ZAŠTITA OD KOROZIJE IZGRADNJE METALA

Najčešći tipovi oštećenja korozije u metalnim konstrukcijama su: jednolika korozija metala; lokalne lezije korozije u obliku šupljina; pukotina i kontakt korozije; koroziju u mjestima koncentracije stresa. Najbolji načini za zaštitu metalnih konstrukcija su premazi: metalizacija, metalizacija s njihovim naknadnim slikama i polimernim premazima - epoksi, poliuretan, polivinil klorid, klorirana guma itd.

Prije premazivanja metalna površina se čisti mehaničkim, toplinskim ili kemijskim sredstvima. Mehaničke metode uključuju: čišćenje s ručnim ili mehaniziranim alatima, pjeskarenje s abrazivima - pjeskarenje i pjeskarenje. Termička metoda sastoji se u obradi površine metala s flamom plamenika s plinom za plamenik acetilen-kisik ili kerozin. Skupina kemijskih postupaka čišćenja su površinski tretmani: otopine kiselina - uklanjanje skale i hrđe; alkalne otopine, organska otapala - uklanjanje starih premaza; pretvarači hrđe - za obradu površina tankim slojem korozijskih proizvoda; organska otapala - za odmašćivanje površine metala prije slikanja.

Cink i aluminij se koriste kao osnovni materijali za primjenu metalizacijskih prevlaka na metalnim rasporedom mostova. Cinkov metalni premazi pružaju pouzdanu zaštitu od korozije u atmosferi koja nije zagađena industrijskim plinovima. U uvjetima uz prisutnost plinova koji sadrže sumporne spojeve, klor i ugljični dioksid, prevlake od cinka su nestabilne i korodirane pri brzini od 8-12 mikrona godišnje. Aluminijske prevlake osobito dobro štite čelik u atmosferi koja sadrži industrijske plinove. Stopa korozije ovih premaza ne prelazi 3-7 mikrona / godišnje. Za učinkovitu zaštitu upotrebljavaju se cink-aluminijski premazi koji su pod uvjetima atmosferskog korozije otporniji od cinka ili aluminija. Primjenjuju se topljenjem žice od legure ovih metala ili istovremenim raspršivanjem cinka i aluminija.

Metalizacija se provodi odmah nakon pripreme površine za slikanje. Dozvoljeni razmak u vremenu između pripreme površine i metalizacije ovisi o sastavu, zraku, vlažnosti i temperaturi i ne smije biti duži od 3 sata na otvorenom zraku u suhom vremenu i 30 minuta na vlažnom vremenu.

Velika poroznost premaza za metalizaciju ograničava njihovo područje primjene. Da bi se eliminirao ovaj nedostatak, koristiti kombinaciju metaliziranim prevlaka koja predstavlja kombinaciju dva odvojeno primjenjuju sloja: metalizacija primjenjuje plamen za prskanje boje i primjenjuje na oplata sloj pomoću četki, sprejanjem ili na drugi način. Poroznost i hrapavost metalizacijskog sloja čine ga djelotvornom primerom za materijal za bojenje. Prvi sloj premaza za premazivanje koji impregnira mora imati visoku sposobnost vlaženja, dobro prianjanje na sloj spreja i dovoljno tekućine za ispunjavanje pore u metalizacijskom premazu. Stakleni materijali koji se nanose kao naknadni slojevi trebaju imati normalnu viskoznost.

Stakleni materijali i sustavi premaza odabiru se ovisno o radnim uvjetima struktura u različitim klimatskim regijama i stupnju onečišćenja atmosfere s korozivnim sredstvima. Odabrani materijal i vrsta obloga moraju ispunjavati sljedeće uvjete: 1) pouzdano zaštititi metal od vremenskih utjecaja tijekom rada i osigurati vijek trajanja premaza najmanje 8-10 godina; 2) stvoriti gusti elastični film, čvrsto prianjanje na metal, nepropustan za vodu i plinove, a ne pucanje kada je izložen izmjeničnim naprezanjima; 3) imaju debljinu od najmanje 100-120 mikrona s jednim ili dva sloja primera i dva ili tri sloja cakline.

Premaz se obično sastoji od temeljnog premaza i gornjih premaza. Primer je prvi sloj premaza koji se nanosi na obrađenu metalnu površinu kako bi se stvorio pouzdan sloj protiv korozije koji osigurava čvrstoću prianjanja na obojenu površinu i naknadnim slojevima premaza.

Slojevi premaza premaza za lakiranje i lakiranje kako bi se osigurala pouzdana zaštita od korozije mostova trebala bi imati dobru prilagodbu, visoku mehaničku čvrstoću i otpornost na vremenske uvjete, osigurati trajnost i nepropusnost čitavog sustava prevlačenja u okoliš u uvjetima rada. Na površinu treba nanositi materijale za lakiranje u nekoliko tankih slojeva. Premazivanje sa samo jednim slojem ne može poslužiti kao pouzdana zaštita od korozije, jer ima veliki broj pore. Sljedeći slojevi premaza preklapaju se ovim porama i film postaje kontinuiraniji. Smanjenje broja slojeva zbog povećanja njihove debljine neprihvatljivo je, jer to smanjuje kvalitetu premaza, uzrokuje pucanje i stvaranje mrlja.

Za preporučene metalne prevlake:

epoksidna caklina je bimetalna smjesa praha cinkovog i aluminijskog praha u otopini epoksi smole. Nanosi se na primer raspršivanjem u dva sloja, vitalnost emajla je ne manje od 7 sati. Pokrivanje povećane vremenske nepropustljivosti preporučuje se za zaštitu od korozije metalnih konstrukcija u uvjetima industrijske i morske atmosfere;

perklorovinilna caklina - otopina smole polivinilklorida u smjesi hlapljivih organskih otapala uz dodatak plastifikatora i aluminijskog praha. Pokrivanje povećane vremenske nepropusnosti, namjerava bojiti metala u uvjetima povećane vlage, morske atmosfere i hladne klime;

poliuretanski emajl - suspenzija pigmenata u otopini poliestera uz dodatak stvrdnjavanja. Vitalnost spreman za uporabu emajla najmanje 8 sati. Premaz je otporan na vremenske utjecaje s visokom prijanjanju, tvrdoćom, otpornosti na mraz i otpornosti na abraziju. Namijenjen je zaštiti od atmosferskih utjecaja u uvjetima visoke vlažnosti, morske atmosfere i hladne klime.

Načini zaštite metalnih konstrukcija od atmosferske korozije.

Građevni materijali, proizvodi i strukture tijekom rada kontinuirano su izloženi okolišu. Štetni učinci oborina, plinova, prašine sadržanih u zraku, zamjenskog vlaženja i sušenja, naglim promjenama temperature, teškim mrazovima, solarnim grijanjima i vremenskim procesima - svi ovi čimbenici smanjuju životni vijek građevinskih materijala, proizvoda, struktura, smanjuju njihovu učinkovitost i ukrasne osobine,

Procesi korozije mogu varirati ovisno o uvjetima protoka.

B. Atmosferska korozija je korozija u atmosferi zraka, obično u vlažnom okolišu ili u okruženju drugog mokrog plina. U nedostatku vlage, atmosferska korozija prolazi u plin.

B. Tekuća korozija

G. Korozija tla

D. Korozija pod utjecajem vanjskih i zalutalih struja.

E. Korozija trenjem ili pod stresom

G. Strukturna korozija Z. Kontaktna korozija

Mogu se razlikovati druge vrste korozije.

Utjecaj atmosferskih čimbenika na otpornost na koroziju metala

Atmosferska korozija je najčešći tip metalne korozije, budući da oko 80% svih metalnih struktura radi u atmosferskim uvjetima. Mehanizam korozije metala u atmosferskim uvjetima određuje se vlagom okoliša. Vlažnost je jedan od najvažnijih čimbenika korozije metala. U pravilu, korozija raste s povećanjem vlažnosti, ali taj je odnos nelinearan i neprestano se promatra. Ovisno o vlaženju površine metalnih konstrukcija razlikuju se mokra, vlažne i suhe atmosferske korozije metala.

1. Vlažna atmosferska korozija javlja se u prisutnosti trajnog filma vode na površini metalne konstrukcije koja nastaje izravnom vlagom iz metala (taloženje, zalijevanje vodom, rad pri uronjanju u vodu itd.).

2. Vlažna atmosferska korozija nastaje kada je tanka adsorpcijska film vlage prisutna na metalnoj površini.

3. Suha atmosferska korozija javlja se u odsutnosti vlage na metalnoj površini.

U prva dva slučaja korozijski mehanizam je elektrokemijska, u trećem slučaju korozija kemijske plina.

Razvoj korozije u atmosferskim uvjetima

Smanjenjem debljine sloja vlage na metalnoj površini u slučaju mokrog korozije brzina elektrokemijske reakcije povećava se zbog lakoće pristupa kisika u metal. S daljnjim smanjenjem debljine filma, na metalnoj površini stvara se teško propusni film korozivnih proizvoda, što dovodi do smanjenja brzine korozije (vlažna atmosferska korozija). U nedostatku vlažnog filma na metalnoj površini (suha atmosferska korozija), brzina procesa korozije se dalje smanjuje.

Od velikog je značaja za procese atmosferske korozije zemljopisno mjesto objekata. U uvjetima kontinentalne klime korozija metala polako napreduje nego u vlažnoj klimi obalnih područja ili u vlažnim subtropikama.

Načini zaštite metala od korozijskih procesa temelje se na brojnim metodama:

* uporaba elektrokemijske zaštite, koja smanjuje stupanj korozijskih procesa zbog zakona elektroliziranja;

* smanjenje agresivne reakcije proizvodnog okoliša;

* povećana kemijska otpornost metalnih materijala;

* izoliranje površine metalnih struktura od negativne atmosferske izloženosti.

Prve dvije metode primjenjive su samo u razdoblju rada metalnih konstrukcija ili hardvera. Korištenje ovih metoda ni na koji način nije povezano s oslobađanjem metalnih proizvoda, kao ni s početnom proizvodnjom. Te metode uključuju:

* katodna zaštita hardvera;

* uporaba inhibitora koji se uvode u agresivno okruženje u kontaktu s metalnim strukturama, što smanjuje brzinu korozijskih procesa.

Prve dvije metode ove skupine temelje se na struji struje kako bi se postigao zaštitni potencijal na metalnim strukturama. Učinkovitost prve skupine metoda za očuvanje metala je mogućnost stvaranja novih načina zaštite metalnih konstrukcija. Na primjer, katodna zaštita se koristi za smanjenje procesa korozije na trupovima brodskih brodova, u određenim dijelovima cjevovoda, uzimajući u obzir agresivnost tla. Upotreba inhibitora je preporučljiva prilikom pumpanja različitih razreda ulja kroz cijevi ili transporta agresivnih kemijskih tekućina (kiselina) u metalnim spremnicima.

Uloga inhibitora je usporiti reakciju kemijske oksidacije stvaranjem adsorpcijskog filma na površini metalnih struktura. Time se usporavaju postupci elektroda, zbog čega se elektrokemijski parametri metala mijenjaju.

Razlika između prve dvije metode zaštite od naknadnih je da se potonja može primijeniti čak iu fazi projektiranja i izrade metalnih konstrukcija, dijelova instrumenta, tj. Prije početka intenzivne operacije. To se često odnosi na primjenu različitih zaštitnih premaza, koje uključuju:

boje za premazivanje itd.

Od svih načina za zaštitu najpristupačnijih i jednostavnijih je primjena zaštitnih premaza. Moderne premaze za boje mogu pružiti učinkovitu zaštitu od korozijskih procesa, jer su u stanju obavljati ne samo zaštitne funkcije, nego i igrati ulogu pasivanta (inhibitora) ili čak zaštitnika, iako ovisno o sastavu osnovnog sloja boja.

* Zaštitna je funkcija premaza boje zbog stvaranja mehaničkog sloja koji ograničava propusnost pare, plina i vode u agresivna okruženja. Međutim, izgled najmanjih mikroprekura zbog slabe otpornosti na toplinu i smrzavanje takvog premaza dovodi do daljnjeg uništavanja i pojave lokalnih korozijskih procesa podnog kora.

* Passiviranje je, u suštini, isto kao dodavanje inhibitora, samo u ovom slučaju komponente premaza za lak i lakat komuniciraju s hardverom. Ova grupa uključuje fosfatne prevlake, koja u svom sastavu imaju ortofosfornu kiselinu.

* Ugrađivanje praškastih metala u premaze za bojanje uzrokuje zaštitu metalnog zaštitnika stvaranjem elektronskih elektronskih donatora s metalom za zaštitu. Kao aditivi koriste se aluminij, cink i magnezij. Postupno otapanje praška pod utjecajem agresivnog okoliša štiti metal od korozije.

Zaštita od korozije - kako zaštititi metal od hrđanja?

Antikorozivna zaštita potrebna je za sve instrumentalne i strukturne proizvode izrađene od metala, jer na ovaj ili onaj način svi imaju negativan korozivni utjecaj okoline koja nas okružuje.

1 Antikorozivna zaštita - zašto je to potrebno i njezina klasifikacija

Pod korozijom razumjeti uništenje površinskih slojeva konstrukcija od čelika i lijevanog željeza kao rezultat elektrokemijskih i kemijskih učinaka. Jednostavno pokvari metal, korodi ga, što ga čini neprikladnim za naknadnu operaciju.

Stručnjaci su pokazali da se svake godine oko 10 posto svih metala na Zemlji troši na pokrivanje gubitaka (napominjemo da se smatraju nepovratnim) od korozije što dovodi do metalnog raspršivanja, kao i do neuspjeha i pogoršanja metalnih proizvoda.

U ranim stadijima korozije, struktura čelika i lijevanog željeza smanjuje njihovu nepropusnost, čvrstoću, električnu i toplinsku vodljivost, duktilnost, reflektirajući potencijal i niz drugih važnih svojstava. Nakon toga, struktura postaje potpuno neprikladna za upotrebu.

Osim toga, korozija je uzrok industrijskih i domaćih nesreća, a ponekad i takvih katastrofa na okoliš. Iz korodiranih i propuštenih cjevovoda za naftu i plin u bilo kojem trenutku može potjecati tok opasnih za ljudski život i za prirodu spojeva. S obzirom na gore navedeno, svatko može razumjeti koliko je važna kvalitetna i učinkovita zaštita od korozije uz korištenje tradicionalnih i najnovijih sredstava i metoda.

Nemoguće je u potpunosti izbjeći koroziju kada je u pitanju legure čelika i metali. Ali za odgađanje i smanjenje negativnih učinaka hrđe je posve realno. U tu svrhu sada postoje mnogi alati i tehnologije protiv korozije.

Sve moderne metode korozije mogu se podijeliti u nekoliko skupina:

  • uporaba elektrokemijskih postupaka za zaštitu proizvoda;
  • uporaba zaštitnih premaza;
  • projektiranje i proizvodnja inovativnih, visoko otpornih na hrđavim građevinskim materijalima;
  • uvođenje u korozivno okruženje spojeva koji mogu smanjiti korozivnost;
  • racionalna konstrukcija i rad dijelova i konstrukcija od metala.

2 Zaštita od korozije kroz posebne premaze

Kako bi se zaštitni premaz mogao nositi sa zadacima koji su joj dodijeljeni, ona mora imati niz posebnih svojstava:

  • biti trajni i što je teže moguće;
  • da budu karakterizirani visokim pokazateljem čvrstoće prianjanja s površinom proizvoda koji se obrađuje (tj. da ima pojačanu adheziju);
  • da ima takvu vrijednost toplinske ekspanzije koja bi bila malo drugačija od širenja zaštićene strukture;
  • biti što nedostupniji štetnim čimbenicima okoliša.

Također, premaz treba nanijeti na cijelu strukturu što ravnomjernije i kontinuiranog sloja.

Svi danas korišteni zaštitni premazi podijeljeni su na:

  • metalik i nemetal;
  • organski i anorganski.

Takve prevlake, koje opisujemo u nastavku, primjenjuju se (i vrlo aktivno) širom svijeta. Stoga će se raspravljati dovoljno detaljno.

3 Borba protiv korozije s organskim nemetalnim premazima

Najčešća i relativno jednostavna opcija za zaštitu metala iz hrđe, poznata dugo vremena, je uporaba spojeva boje i laka. Antikorozijska obrada materijala s takvim spojevima karakterizira ne samo jednostavnost i niske cijene već i sljedeća pozitivna svojstva:

  • mogućnost primjene premaza različitih nijansi boja - što daje elegantan izgled strukturama i pouzdano ih štiti od hrđe;
  • osnovno obnavljanje zaštitnog sloja u slučaju njegove štete.

Nažalost, sastavi boje i laka imaju vrlo mali koeficijent toplinskog otpora, niska otpornost u vodi i relativno niska mehanička čvrstoća. Iz tog razloga, sukladno postojećim SNiP-ima, preporuča se njihovo korištenje u slučajevima kada su proizvodi izloženi koroziji brzinom većom od 0,05 milimetara godišnje, a njihov planirani vijek trajanja ne prelazi deset godina.

Komponente suvremenih kompozicija za lakiranje uključuju sljedeće elemente:

  • boje: suspenzije pigmenta s mineralnom strukturom;
  • lakovi: otopine (koloidne) smola i ulja u organskim otapalima (zaštita od korozije u njihovoj uporabi postiže se nakon što se smola ili ulje polimerizira ili isparava pod utjecajem dodatnog katalizatora, kao i tijekom zagrijavanja);
  • umjetni i prirodni spojevi koji se nazivaju agensi za formiranje filmova (na primjer, laneno ulje je vjerojatno najpopularniji nemetalni "zaštitnik" željeza i čelika);
  • cakline: otopine lakiranja s kompleksom odabranih pigmenata u lomljenom obliku;
  • omekšivači i razni plastifikatori: adipinska kiselina u obliku estera, dibutil ftalata, ricinusovog ulja, tricresil fosfata, gume, drugih elemenata koji povećavaju elastičnost zaštitnog sloja;
  • etil-acetat, toluen, benzin, alkohol, ksilen, aceton i drugi (te komponente su potrebne da se boje i lakovi mogu nanositi na površinu bez ikakvih problema);
  • inertna punila: najmanji čestice azbesta, talka, krede, kaolina (povećavaju antikorozivne sposobnosti filmova, a također smanjuju otpad ostalih komponenti boja i laka premaza);
  • pigmenata i boja;
  • Katalizatori (na jeziku stručnjaka - sikkativa): kobaltne i magnezijske soli masnih organskih kiselina potrebne za brzo sušenje zaštitnih spojeva.

Boje i lakovi se odabiru uzimajući u obzir uvjete pod kojima se koristi proizvod koji se obrađuje. Preporuke za uporabu u atmosferama gdje se isparavaju kloroform, konstantno su prisutni dvovalentni klor, kao i za obradu struktura koje se nalaze u različitim kiselinama (nitratna, fosforna, klorovodična, itd.).

Polivinilne boje su također otporne na kiseline. Također se koriste za zaštitu metala od učinaka ulja i lužina. No kako bi se zaštitile strukture od plinova, spojevi koji se temelje na polimerima (epoksi, organofluorini i drugi) češće se koriste.

Prilikom odabira zaštitnog sloja, vrlo je važno uzeti u obzir zahtjeve ruskih SNiP-a za različite industrije. U takvim sanjormovima jasno se navodi koji se spojevi i metode zaštite od korozije mogu koristiti, a koje bi se trebale odbaciti. Na primjer, SNiP 3.04.03-85 navodi preporuke za zaštitu različitih građevinskih objekata:

  • glavni plinovod i naftovod;
  • kućište čelika;
  • mrežni priključak;
  • armiranobetonskih i čeličnih konstrukcija.

4 Antikorozijska obrada s ne-metalnim anorganskim premazima

Na metalnim proizvodima sasvim je moguće formirati posebne filmove elektrokemijskim ili kemijskim postupkom kako bi se zaštitili od hrđanja. Najčešće nastaju fosfatni i oksidni filmovi (opet, nužno se uzima u obzir i odredbe SNiP, budući da su mehanizmi zaštite takvih spojeva različiti za različite proizvode).

Fosfatne folije prikladne su za zaštitu od korozije obojenih i obojenih metala. Bit ovog procesa je uranjati proizvode u otopinu cinka, željeza ili mangana kiselim fosfornim solima koji se zagrijavaju na određenu temperaturu (oko 97 stupnjeva). Dobiveni film idealan je za nanošenje na njezinu sastavu boje.

Imajte na umu da sam fosfatni sloj nema dug životni vijek. Nije elastična i vrlo krhka. Fosfiranje se koristi za zaštitu dijelova koji rade na visokim temperaturama ili u slanoj vodi (na primjer, u morskoj vodi).

Oksidni zaštitni fileti također se koriste u ograničenom stupnju. Uzmite ih prilikom obrade metala u alkalijskim otopinama pod djelovanjem struje. Poznato rješenje za oksidaciju je kaustična soda (4%). Operacija dobivanja sloja oksida često se naziva bluzom, jer na površini niskog i visokog ugljika čelici film karakterizira prekrasna crna boja.

Oksidacija se provodi u situacijama u kojima se početni geometrijski parametri ne smiju mijenjati. Slojevi oksida obično se primjenjuju na precizne instrumente, male ruke. Debljina takvog filma u većini slučajeva ne prelazi jedan i pol mikrona.

Drugi načini za zaštitu od korozije pomoću anorganskih premaza:

  • Pasivnost. U ovom slučaju, proizvodi se obrađuju u otopinama nitrata ili kromata. Dijelovi od čelika različitih razreda se, u pravilu, pasiviraju u natrij nitritu, aluminij je pasiviran kalijevim dikromatom, a bakrene strukture uronjene u kromatne kupke.
  • Eloksiranje. Metoda zaštite metalne korozije, posebno za legure na bazi aluminija. Vrlo je pouzdan i istodobno vrlo jednostavan. Anodizacija se provodi u kupeljima koji se sastoje od: 5-10% oksalne kiseline, 3% anhidrida kroma i sulfatne kiseline (oko 190 grama po litri njegove otopine).
  • Emajliranje. Zaštita metala od korozije pomoću sastava koji se sastoji od fuzijskog feldspata, cinka, krede, pijeska, titana, glina, fluoridnih soli, kromovih oksida, kalija, boraks i nekih drugih komponenti. Takva prevlaka pokazuje izvrsnu otpornost na koroziju uzrokovanu plinovitim medijima, solima, spojevima organske i mineralne kiseline.

Elektrokemijske metode zaštite od korozije metalnih konstrukcija

Ako se metalni proizvodi podvrgavaju polarizaciji, brzina hrđe zbog elektrokemijskih faktora može se značajno smanjiti. Elektrokemijska zaštita od korozije je dvije vrste:

Anoda je pogodna za materijale iz:

  • legure na bazi željeza (visoko legirani);
  • nehrđajući čelici s niskim razinama legiranja;
  • ugljikih čelika.

Suština metode anodne zaštite je jednostavna: metalni proizvod koji treba dati anti-korozijska svojstva povezan je s katodnim zaštitnikom ili s izvorom "plus" (vanjski). Ovaj postupak smanjuje brzinu hrđe za nekoliko tisuća puta. Elementi i spojevi s visokim pozitivnim potencijalom (olovo, platina, olovni dioksid, platinirani mjed, tantal, magnetit, ugljik, itd.) Mogu djelovati kao katodni zaštitnici.

Anodna zaštita od korozije će biti učinkovita samo ako uređaj za obradu objekata dalje odgovara na navedene zahtjeve:

  • nema ničica na njemu;
  • Svi elementi su zavareni na najvišu kvalitetu;
  • metalna pasivizacija se provodi u tehnološkom okruženju;
  • broj praznina i utora je minimalan (ili su odsutni).

Opisana vrsta elektrokemijske zaštite nije sigurna zbog rizika aktivnog anodnog otapanja struktura tijekom suspenzije napajanja struje. U tom smislu, provodi se samo kada postoji poseban sustav praćenja provedbe svih operacija predviđenih tehnološkim programom.

Općenitije i manje opasno smatra se katodna zaštita koja je prikladna za metale koji nemaju tendenciju pasiviranja. Slična metoda uključuje povezivanje strukture s negativnim potencijalom elektroda ili "minus" trenutnog izvora. Katodna zaštita koristi se za sljedeće vrste opreme:

  • kontejneri i uređaji (njihovi unutarnji dijelovi) koji rade u kemijskim postrojenjima;
  • bušilice, kabeli, cjevovodi i druge podzemne konstrukcije;
  • elemente obalne strukture koje dolaze u dodir sa slanom vodom;
  • mehanizmi izrađeni od visoko legiranih čelika, visokog kroma i legura bakra.

Anoda u ovom slučaju je ugljen, lijevano željezo, otpadni metal, grafit, čelik.

6 načina liječenja korozivnog okoliša

U industrijskim postrojenjima s korozijom može se uspješno nositi izmjenom sastava agresivne atmosfere u kojoj djeluju metalni dijelovi i strukture. Postoje dvije mogućnosti za smanjenje agresivnosti okoliša:

  • uvođenje inhibitora korozije (retardera) u njega;
  • uklanjanje iz okoline onih spojeva koji uzrokuju koroziju.

Inhibitori se općenito koriste u rashladnim sustavima, spremnicima, kupkama za operacije pečenja, raznim spremnicima i drugim sustavima, u kojima korozivno okruženje ima približno stalan volumen. Usporivači su podijeljeni na:

  • organski, anorganski, hlapljivi;
  • anoda, katoda, pomiješana;
  • radeći u alkalnom, kiselom, neutralnom okolišu.

Ispod su najpoznatiji i najčešće korišteni inhibitori korozije koji zadovoljavaju zahtjeve SNiP-a za različite proizvodne objekte:

  • kalcij bikarbonat;
  • borati i polifosfati;
  • bikromati i kromati;
  • nitrili;
  • organskih retardera (polibazični alkoholi, tioli, amini, aminoalkoholi, aminokiseline s polikarboksilnim svojstvima, hlapljivi spojevi "IFHAN-8A", "VNH-L-20", "NDA").

Ali kako bi se smanjila agresivnost korozivne atmosfere, to može biti takav način:

  • evakuaciju;
  • neutralizacija kiselina s kaustičnom otopinom natrij ili vapnom (slaked);
  • odzračivanje za uklanjanje kisika.

Kao što možete vidjeti, danas postoji mnogo načina zaštite metalnih konstrukcija i proizvoda. Važno je pravilno odabrati najbolju opciju za svaki pojedini slučaj, a detalji i strukture od čelika i lijevanog željeza služe vrlo, vrlo dugo.

7 SNiP 2.03.11-85 - glavne odredbe pravila

Želimo vrlo kratko pregledati podatke SNiP-a koji opisuju zahtjeve za zaštitu od hrđe zgrada (aluminij, metal, čelik, armiranobetonski i drugi). Oni daju preporuke o korištenju različitih metoda zaštite od korozije.

SNiP 2.03.11 štiti površine građevinskih konstrukcija na sljedeće načine:

  • materijali za impregnaciju (tip brtvljenja) s visokom kemijskom otpornosti;
  • lijepljenje s filmskim materijalima;
  • korištenje različitih boja, mastika, oksida, metaliziranih premaza.

Zapravo, podaci s SNiP-a omogućuju vam da koristite sve načine na koje štitimo metal od hrđanja. Pravila propisuju sastav određene zaštitne opreme, ovisno o okolini u kojoj se zgrada nalazi. S ove točke gledišta, okoliš može biti: srednja, niska i jako agresivna, kao i potpuno neagresivna. Također u SNiP-u prihvaća se podjela medija u biološki i kemijski aktivan, čvrsti, tekući i plinoviti medij.

Zaštita od korozije metalnih građevinskih konstrukcija

2.6.8 Zaštita metalnih građevinskih konstrukcija od korozije.

U svim tehnički razvijenim zemljama danas su osnovana znanstvena središta koja aktivno provode istraživanja o samoj koroziji i metodama za borbu protiv njega. Svake godine nastaju svi novi anti-korozijski premazi. I iako je ovaj problem još uvijek daleko od potpune rezolucije, akumulirani doživljaj određuje sljedeće glavne smjernice u borbi protiv korozije:

uporaba čelika otpornih na koroziju;

uporaba zaštitnih metalnih i nemetalnih premaza;

Trenutačno postoji određena promjena u prioritetima u industriji zaštite od korozije, koja se javlja pod utjecajem novih razvoja i istraživanja provedenih od proizvođača boja i lakova. Kako bi zaštita od korozije učinkovito obavljala svoje funkcije, mora ispuniti niz zahtjeva:

niska vlažnost i propusnost kisika;

visoke mehaničke osobine;

visoka i stabilna u vremenu prianjanja premaza na čelik;

otpornost na katodno piling;

dobre dielektrične osobine;

otpornost na starenje topline.

Glavni moderni sustavi protiv korozije uključuju:

1. Vrlo napunjeni dvokomponentni sustavi sa smanjenim sadržajem otapala. Visoko punjeni sustavi boja i lakova smatraju se takvima ako postotak otapala i ostalih isparljivih organskih tvari u njima ne prelazi 35%. Glavne prednosti visoko napunjenih sustava u usporedbi s konvencionalnim su bolja otpornost na koroziju s usporedivom debljinom sloja, manjom potrošnjom materijala i mogućnost njene primjene s debljim slojem koji osigurava potrebnu zaštitu od korozije u samo 1-2 prolaza.

2. Jedinstveni sustav protiv korozije. Korištenje jednoslojnih sustava moguće je u strogo definiranim uvjetima:

za unutarnju uporabu ili u uvjetima slabog klimatskog opterećenja;

točan izračun opterećenja koje će obojene strukture doživjeti;

pozitivno iskustvo u slikanju sličnih projekata ili provođenja laboratorijskih ispitivanja;

dobro pripremljena površina;

bojanje kvalificiranim osobljem u potpunosti u skladu s tehničkim specifikacijama dobavljača materijala;

strogo prianjanje na preporučenu debljinu sloja.

3. Sustavi za premazivanje koji ne zahtijevaju temeljitu pripremu površine. U nekim je slučajevima teško, previše skupo ili predugo za pripremu površine za slikanje u potpunosti u skladu sa zahtjevima. U takvim slučajevima potrebno je koristiti sustave prevlačenja koji ne zahtijevaju temeljitu pripremu površine.

4. Sustavi premaza na bazi vode. Trenutačno se sustavi za zaštitu od korozije na bazi vode ne koriste često. Glavni razlozi za to su povećana cijena u usporedbi s konvencionalnim materijalima i prevladavajuće mišljenje u profesionalnim krugovima da vodeni sustavi imaju inferiorno zaštitna svojstva. Međutim, uz pooštravanje zakonodavstva zaštite okoliša iu Europi i širom svijeta, popularnost vodnih sustava raste. Stručnjaci koji su testirali visoko kvalitetne materijale na bazi vode bili su u stanju osigurati da njihova zaštitna svojstva nisu gore od onih tradicionalnih materijala koji sadrže otapala.

S gledišta ekonomske učinkovitosti, sustavi zaštite od korozije danas su najviše traženi, a istovremeno osiguravaju pouzdanu dugotrajnu zaštitu i visoke dekorativne osobine tijekom njihovog vijeka trajanja, ispunjavaju sljedeće uvjete:

Smanjenje troškova slikanja tijekom nove izgradnje:

smanjenjem broja slojeva boje;

pojednostavljenjem primijenjenih boja i laka sustava, na primjer, zamjene višeslojnih dvokomponentnih sustava s jednoslojnim dvokomponentnim ili posebno modificiranim jednostrukim sustavima;

smanjenje troškova rada na gradilištu zbog maksimalnog mogućeg bojenja tijekom proizvodnje metalnih konstrukcija;

jačanje zaštite od korozije upotrebom cinkovih premaza za tlo;

povećana produktivnost kroz korištenje materijala za brzo sušenje i lako primjenjivanje.

Smanjenje troškova i smanjenje složenosti tijekom obnavljanja radova:

zbog slabljenja zahtjeva za pripremu površine;

zbog činjenice da se popravak sastoji samo od uklanjanja hrđe, slabo sadrže površine starih boja i nanošenja nove prevlake.

Smanjenje i smanjenje troškova rada i mjera zaštite okoliša, kao u procesu slikanja:

uporabu boja i lakova sa smanjenim sadržajem otapala ili vodenom bazi;

korištenje materijala sa smanjenim sadržajem štetnih tvari (klor, olovo, itd.).

Posljednjih godina, u građevinskoj praksi, postojala je tendencija povećanja potrošnje čelika otpornih na koroziju, uključujući i nehrđajuće. Ovdje su vođe Sjedinjene Države i Japan, u kojima je udio potrošnje nehrđajućeg čelika, prema podacima iz 1987. godine, 5, odnosno 11% ukupne proizvodnje. Taj je trend povezan s raširenom upotrebom u izgradnji metalnih struktura tankih zidova.
Materijali čelika otporni na vremenske uvjete u inozemstvu nerazvrstani su u nazivu Cor-Ten i proizvedeni su u tri modifikacije - A, B i C, različiti u kemijskim sastavima i imaju slična mehanička svojstva: čvrstoća na prinos od najmanje 340 MPa, vlačna čvrstoća od najmanje 450-500 MPa. Čelik Cor-Ten A sadrži: bakar - 0,5%; krom - 1%; silicij - 0,5%; Nikal - 0,5%; fosfor - 0,1%. Visok sadržaj fosfora opažen je samo kod valjanih proizvoda debljine do 16 mm, što donekle narušava njegovu zavarivost i viskoznost. Za valjane proizvode veće debljine, do 50 mm, u SAD-u su razvijene modifikacije Cor-Ten B i C, koje uključuju: bakar - 0,3%; krom - 0,6%; fosfor - 0,04%; mangan - 1%; vanadij - 0,1%. Među ostalim imenima od čelika koji utječu na vremenske uvjete navodimo: Patinax-37 (Njemačka), Korallhin (Austrija), Korall (Mađarska), 12 HJA (Poljska). Domaća industrija također je ovladala proizvodnjom otpornosti na čelik: 10HND, 15HSND, 10HNDP, 10KhDP, 12HGDAF, 08HGSDP, 08HGSBDP. Čelik 08HGSDPP je usporediv u korozijskoj otpornosti prema stranim analogima Cor-Ten A. Od tih čeličnih razreda, kanaliće NN 14-27 valjane su prema GOST 8240-72; I-grede NN 14-40 prema GOST 8239-72; NN 20-26 na TU; Ugao ravnopolochny NN 9-16 prema GOST 8509-72 i nejednakoj polici N 16/10 u skladu s GOST 8510-72, kao i krug od 16 do 32 mm i list 10 mm debljine.
Metalne antikorozijske prevlake koje su naširoko koristi u svjetskoj praksi građevine su zaštitni premazi od debljine od 20-200 μm na osnovi cinka, aluminija ili kombinacije Zn-Al, Zn-Ni i nekih drugih. Nije slučajno da konstrukcija u Zapadnoj Europi i SAD-u troši više od 40% ukupne proizvodnje cinka, koja ide na zaštitu od korozije. Prema tom pokazatelju, Sjedinjene Američke Države i Japan, u čijem se izgradnji danas koriste 9,6 i 11,3 milijuna tona pocinčanih čeličnih limova, oko 10 puta su ispred Rusije, au Sjedinjenim Državama čak 90% svih čeličnih konstrukcija zaštićeno je vrućim pocinčavanjem.
Nedavni napredak u ovoj metodi zaštite metalnih struktura povezanih s novim tehnologijama i kompozicijama. Dakle, tvrtka "Betlehem Steel Corp" (USA) razvila se i gotovo 30 godina koristi zaštitni premaz "galvalume" koji se sastoji od 55% aluminija, 43,4% cinka i 1,6% silicija, koji je dobro djelovao u praksi i u 2- 6 puta više izdržljiv od tradicionalnog cinka. Prednost ovog premaza je visoka mehanička čvrstoća, omogućujući hladnu obradbu metala. Od osamdesetih godina, ova pokrivenost pod američkom dozvolom postala je korištena u Europi. U Rusiji je planirano uspostaviti takvu proizvodnju u Cherepovets metalurškim kombinacijama 1991. godine.
Među ostalim obećavajućim novim proizvodima: zaštitni sloj "Galfan" koji sadrži do 95% cinka i do 5% aluminij, kao i nečistoće cerija i lantana; "Crackfree" je cinkov višeslojni otporni na abraziju i otpornost na pukotine, Zinga je cinkov premaz nanesen raspršivanjem ili četkanjem i sadrži 96% cinkovog praha i 4% organske komponente. Tehnologija termičkog raspršivanja cinka i aluminija na metalu, prema riječima američkih stručnjaka, vrlo je skupo (oko 1,5 puta skuplje od epoksidnih premaza), iako je u Velikoj Britaniji poželjno 20 godina, posebno u proizvodnji kritičnih građevinskih struktura, na primjer, mostovi.
U Rusiji je Središnji institut za istraživanje projektiranja čeličnih konstrukcija razvio i djelomično implementirao niz naprednih tehnologija za zaštitu metalnih konstrukcija od korozije: metoda termičkog raspršivanja (u procesu izvođenja); metoda vruće aluminizacije uranjanjem u talinu koja nema stranih analoga i provodi se u postrojenju LMK u gradu Molodechno (Bjelorusija). Ove metode omogućuju dugoročnu zaštitu metalnih konstrukcija koje rade u okruženjima s različitim stupnjevima agresivnosti.
Prevlake protiv korozije su osobito popularne u našoj zemlji, budući da je do 90% struktura zaštićeno na taj način.
Domaća industrija proizvodi raznoliku paletu zaštitnih prevlaka, čija upotreba regulira GOST 2.03.11-85, kao i brojne preporuke i smjernice. Suvremeni trendovi za daljnje poboljšanje premaza za boje su:
- uklanjanje ekološki opasnih, toksičnih spojeva, prvenstveno organskih otapala;
- povećanje postotka krutih tvari;
- upotrijebiti kao otapala sintetske smole, vodu ili njihove kombinacije.
Suvremeni materijali za lakiranje koji se koriste za zaštitu od korozije su uljne boje, bitumeni, fenol-formaldehid, floroucouver, vinil klorid, poliuretan, alkid, epoksid i neki drugi spojevi. U troškovima slikarskih radova proizvedenih industrijskom tehnologijom, materijali čine 20-45%.
Učinkovitost prilikom odabira premaza može se odrediti iz omjera troškova obrade jedinice površine do zajamčene trajnosti premaza u godinama. Trajnost premaza boja uglavnom ovisi o kvaliteti pripreme površine. Stupanj uklanjanja hrđe u mnogim zemljama svijeta određen je standardom: u SAD-u, ASTM D 2200-67; u Velikoj Britaniji - BS; u Njemačkoj - DIN 55928, Tail 4, u Švedskoj - SIS, itd. Prema tim standardima razlikuju se šest stupnjeva uklanjanja hrđe: St2, St3 - temeljito i vrlo pažljivo postupanje s čeličnom četkom; Sa2 i Sa2 1/2 - isto za pjeskarenje i pucanje; Sa3 - pucanje na metalni sjaj.
Prema Središnjem istraživačkom institutu za dizajn, domaća industrija zadovoljava potrebe gradnje antikorozivnih boja i lakova za samo 60%, a prema mnogim karakteristikama - ekološki prihvatljivost, proizvodnja, vrijeme sušenja, boje - proizvedeni spojevi slabiji su od onih u inozemstvu. Slijedi informacije o nekim od najnovijih ažuriranja od interesa za potrebe industrije i urbanog gospodarstva. Tako je austrijska tvrtka "Ludwig Christ" razvila dvokomponentni sastav na bazi epoksidne smole "Amerlock 400 Aluminium", čija je prednost visoka mehanička čvrstoća i otpornost na kiseline, alkohole, otapala, morsku vodu. Ovaj spoj je dizajniran da štiti one metalne konstrukcije čije mehaničko čišćenje površina nije moguće (mostovi, spremnici goriva, cjevovodi). Vršivost sastava - 4 sata, temperatura obrađene površine i zraka - od 5 do 50 stupnjeva Celzija, s debljinom prevlake do 125 mikrona potrošnje je 1 litre po 6,8 četvornih metara. m. Druga austrijska tvrtka - "FEYKO Lack" nudi niz kompozicija za dugotrajne antikorozijske prevlake metalnih konstrukcija.
Sastavi koji se temelje na epoksi smolama s očvršćivačima poliamida i poliamina koriste se za oblaganje spremnika, spremnike pitke vode, bazene. Jedna i dvokomponentna poliuretanska kompozicija - "Alpoeryl", "Alpolan E", "Galvolan" - imaju visoku otpornost na vremenske uvjete, a spojevi polivinil klorida - "Alpoflex Z", "Alpoflex DKM" - kemijski su otporni i dobro pokrivaju pocinčane krovne površine i cjevovode. Galvasil cink premazi na bazi etil-silikata otporni su na udarce, dobro se prijanjati i brzo sušiti.
Kemijski otporne premaze dobre mehaničke čvrstoće nude Wagner Biso AG (Austrija) pod zaštićenim imenom Sakaphen i Arbosol. Prvi sastav koji se temelji na sintetičkim smolama može se otvrdnuti pri normalnim i visokim temperaturama od 200-300 stupnjeva Celzija, drugi - samo na visokim temperaturama.
Među novim domaćim razvojem bilježimo sljedeće:
- brzo isušujući pentafaltični emajl PF-1189, primijenjen dvaput i dizajniran za zaštitu metala u lagano agresivnim uvjetima;
- EP-7105 tiksotropni epoksidni cakl - za srednje i visoko agresivne medije;
- epoksidna boja otporna na smrzavanje VEP-81.41 - za zaštitu metalne od djelovanja slabih kiselina, alkalnih, vodenih, parnih i zračnih zraka;
- Antikorozivna boja VD-EP-727 s visokim fizičko-mehaničkim i zaštitnim svojstvima namijenjena je izgradnji i popravljanju podzemnih građevina;
- PVC-6-1-88 boja od praha na bazi modificiranog polivinil klorida ima visoku kemijsku otpornost i otpornost na udar, nanosi se na temeljito očišćenu površinu pri temperaturi od oko 200 stupnjeva i stvrdnjava unutar 3-10 minuta.
Zajedno s tradicionalnim bojama, učinkoviti polimerni materijali u obliku filmova, tekućina i praškastih pripravaka sada su naširoko koristi za zaštitu metala.

Temeljni premazi - nužni element boja i laka premaza.

Primjeri su materijali koji čine donji sloj premaza. Njihova glavna svrha je osigurati pouzdano lijepljenje premaza na obojenu površinu. Stoga, primeri trebaju dobro prianjati i na osnovni materijal i na slojeve nanesene preko primera. Osim toga, primeri mogu obavljati i druge funkcije: za zaštitu metalne od korozije, za jačanje strukture porozne baze (na primjer betona), za "prepoznavanje" strukture stabla, za ispunjavanje pore na površini koja će biti obojana itd.

6,5-7,5;
- Premazivanje s pasivizacijskim ili fosfatnim premazom - 4.0-5.0;
- Premazivanje izolacijskim premazom - 2,5-3,5;
- Premazivanje bez primera - 1.0.

1-2 sata umjesto 18-24 sata). Takvi su, na primjer, primeri Primer i Sprint, proizvedeni od strane moskovske tvrtke Lakma-Colour, primer PF-0294 koji su proizveli gore spomenuti SNK YarLI.
Sažimajući ono što je rečeno, valja naglasiti da ovaj članak sadrži najopsežnije informacije o vrsti primera, njihovim karakteristikama i trendovima razvoja. Naravno, ako govorimo o specifičnim industrijskim količinama njihove uporabe, moramo uzeti u obzir čitav niz pitanja: priprema površine, stlačivanje, primjena slojeva premaza i primjena završnih slojeva cakline ili laka. Prema stručnjacima, maseni udio premaza u ukupnom premazu iznosi 25-30%. U svim slučajevima potrebno je govoriti o sustavu pokrivanja za svaki pojedini slučaj. Ovako su zainteresirane vodeće organizacije premaza kao što su LPC Victoria, SNK YarLI, VIAM i drugi.
Temelji se nanose betonom
U stvarnim radnim uvjetima, površine betonskih konstrukcija uglavnom su uništene djelovanjem kisika, vode, ugljičnog dioksida u atmosferi i dušika u industrijskoj atmosferi i emisijama koji sadrže sumpor. Kada se to dogodi, nastanak soli topivih u vodi, njihovo ispiranje, stvaranje gipsa, koji, širenje, razbija površinu betona. Stoga je glavni zadatak zaštitnih premaza prije svega izoliranje betonske baze iz vanjskog okruženja. Ali, istodobno, s higijenskog gledišta, u većini slučajeva treba održavati određenu poroznost premaza - mora "disati", tj. Mora zadržati dovoljnu propusnost pare. S druge strane, premazni premaz trebao bi osigurati čvrsto prianjanje baze na gornje slojeve materijala za boju, tj. Trebalo bi imati dobro prianjanje, otpornost na vodu i alkaliju. Epoksidne smole u potpunosti zadovoljavaju te zahtjeve.
Primjeri koji se koriste u gradnji i popravcima podijeljeni su u prozirne (ne pigmentirane) i neprozirne, s punilima i pigmentima. Epoksidni premazi koji nisu pigmentirani su apsolutno neophodni pri izradi samostalih podova, jer je u tom slučaju osigurano prianjanje gornjeg premaza na betonsku podlogu. Obično se upotrebljavaju u obliku smolnih otopina koncentracije od 50-90%, često uz dodatak plastifikatora i aktivnih razrjeđivača. Oni se apsorbiraju u gornje slojeve betona, dodatno ga jačaju. Za pouzdanije veze s gornjim slojevima prevlake, nedovoljno izliveni temeljni sloj je prevučen suhim kvarcnim pijeskom od određenog frakcijskog sastava.
U slučaju kada je potrebno osigurati propusnost pare prevlake, na primjer, za vlažne podloge i nedovoljno pouzdane vodonepropusnosti koriste se početnice u obliku vodenih disperzija. Kod nanošenja poliuretanskog podnog sloja, zajedno s epoksidnim poliuretanskim premazima, najčešće se koristi jedan paket, koji se izolira vlagom zraka. Vezuju ostatnu vlagu koja se nalazi u betonu, što dodatno jača. Jeftini silikatni premazi obično se koriste za vanjske i unutarnje površine zgrada i struktura. Sastav početnica ovisi o vrsti boja ili ostalim materijalima za završnu obradu koji želite izvršiti. Tvrtka za boju obično preporučuje određene primere za njihovu primjenu. Da bi se stvorili takvi složeni premazi, gore spomenuti princip "slično sličnom" je glavni, tj. Isti vezivo se koristi u bojama i primerima (za njih).
Posebno su važni primeri kod popravka starih, djelomično uništenih betonskih površina. U tom slučaju potrebno je upotrijebiti armature za pojačanje ili posebne duboke penetracijske osnovice u kombinaciji sa spojevima stikata.


Temelji se nanose na drvo.
Kao što je poznato, premazi za boje i lakove na drvu imaju dvije funkcije: štite stablo od truljenja i daju proizvode ukrasnim izgledom. U nekim slučajevima, ove prevlake smanjuju zapaljivost drva, povećavaju otpornost na agresivne medije, poboljšavaju performanse, itd. Prilikom korištenja kao prvi sloj, primeri moraju ispunjavati pore na površini supstrata i ne smiju se privući u njih ("ne progib") u tom procesu. sušenje i lako pijesak. Postoje primeri za njihovu primjenu - ispod prozirnog i neproziranog (pokrovnog) premaza na drvu. Prve su koncentrirane otopine ili vodene disperzije veziva koja ne sadrže pigmente i punila. Oni se obično nanose trljanjem s tamponom ili upotrebom četki, valjaka, lopatica, itd. Za nanosenje drveta velikog pora (hrast, orah, krompiril, itd., pepeo) primjenjuju tzv. porozapolniteli (na primjer, marke KF-1 i KF-2).
Kao temeljni premaz ispod pokrovnog premaza na drvetu, možete koristiti jeftine premaze za izoliranje metala koji ne zahtijevaju vruće sušenje. Često su fino usitnjeni drveni čipovi upotrijebljeni kao punilo.
Stoga, ispravan izbor primera omogućuje vam produženje vijeka trajanja boja i osigurati učinkovitost njegove primjene.

Šarene prevlake, premazivanje polimerom i emajliranje trebaju prije svega spriječiti pristup kisiku i vlazi. Premaz se često koristi, na primjer, čelika s drugim metalima, kao što su cink, kositar, krom, nikal. Premaz cinka štiti čelik čak i kad je premaz djelomično uništen. Cink ima više negativnih potencijala i koralja prvi. Zn2 + ioni su otrovni. U proizvodnji limenki koristi se kositar obložen slojem kositra. Za razliku od pocinčanog lima, željezo počinje korodirati kada se kositarni sloj uništi, budući da kositar ima pozitivan potencijal. Druga mogućnost zaštite metalne od korozije je uporaba zaštitne elektrode s velikim negativnim potencijalom, na primjer, od cinka ili magnezija. U tu svrhu posebno je izrađen korozivni element. Zaštićeni metal djeluje kao katoda, a ova vrsta zaštite naziva se katodna zaštita. Elektrodom za otapanje naziva se anoda žrtvene zaštite, koja se koristi za zaštitu brodova, mostova, kotlova i podzemnih cijevi smještenih od korozije. Da bi zaštitili trup brodice, ploče od cinka pričvršćene su na vanjsku stranu trupa.

Ako uspoređujemo potencijale cinka i magnezija željezo, oni imaju više negativnih potencijala. Ipak, polagano korodiraju zbog formiranja na površini zaštitnog oksidnog filma koji štiti metal od daljnje korozije. Formiranje takvog filma naziva se metalna pasivizacija. U aluminiju se pojačava anodnom oksidacijom (anodiziranjem). Kada se u čelik doda manja količina kroma, na metalnoj površini nastaje oksidni film. Sadržaj kroma u nehrđajućem čeliku je više od 12 posto.

Hladno pocinčavanje

Sustav hladnog pocinčavanja namijenjen je poboljšanju antikorozivnih svojstava složenog višeslojnog premaza. Sustav pruža potpunu katodnu (ili galvansku) zaštitu površina željeza od korozije u raznim korozivnim okruženjima.

Hladno pocinčavanje može biti jednodijelno, dvokreveno ili trostruko napunjeno i uključuje: - vezivo - kompozicije su poznate na klor-gumi, etil silikat, polistiren, epoksi, uretan, alkid (modificirano); · Antikorozivno punilo - cinkov prah ("cinkov prah") koji sadrži više od 95% metalnog cinka s veličinom čestica manjim od 10 mikrona i minimalnim stupnjem oksidacije; · Hardener (u sustavima s dva i tri pakiranja)

Hladno pocinčani jednokupni sustavi isporučuju se spremni za upotrebu i zahtijevaju samo snažno miješanje sastava prije nanošenja. Sustavi s dva i tri pakiranja mogu se isporučiti u nekoliko pakiranja i zahtijevati dodatne operacije za pripremu sastava prije nanošenja (miješanje veziva, punila, stvrdnjavanja).

Nakon pripreme (dvostruka i trostruka pakiranja), primjenom sastava na zaštićenu metalnu površinu s četkom, valjkom, metodom pneumatskog ili zračnog raspršivanja i sušenja, na metalnoj površini se stvara cinkovita antikorozivna prevlaka koja zadržava sva svojstva polimernog obloga, koja je korištena kao vezujući i istodobno posjeduju sve zaštitne prednosti uobičajenog pokrivanja cinka.

Prednosti hladnog pocinčavanja u usporedbi s metodom vruće galvanizacije:
1. Jednostavnost i manje složenost tehnologije nanošenja zaštitne prevlake cinka. Za premazivanje nije potrebna posebna oprema.
2. Mogućnost antikorozivne zaštite metalnih konstrukcija bilo koje veličine, kako u tvornici tako iu polju.
3. Mogućnost ispravljanja izravno na mjestu abrazionog oštećenja premaza i nedostataka koji nastaju zavarivanjem metalnih konstrukcija.
4. Proces premazivanja ekološki prihvatljivim: nema potrebe za radom u vrućem dućanu.
5. Stvaranje fleksibilnog sloja cinka na površini željeza (koja ne stvara mikroprekide kad su metalni proizvodi savijeni).

Sustav hladnog pocinčavanja koristi se u svim tipovima industrije iu svakodnevnom životu, gdje je potrebna pouzdana i izdržljiva zaštita željeznih površina od korozije.

Osim što se koristi kao temeljni premaz u složenoj višeslojnoj ovojnici, hladni pocinčani sustav može se koristiti kao nezavisna antikorozivna prevlaka za metalne površine.

Toplotno raspršivanje
Metode toplinskog grijanja također se koriste za suzbijanje korozije.
Pomoću termičkog raspršivanja na metalnoj površini stvara se sloj drugog metala / legure koji ima veću otpornost na koroziju (izolacijski) ili obrnuto manje otporni (gazni sloj). Ovaj sloj omogućuje vam zaustavljanje korozije zaštićenog metala.

Toplinska cijevi za difuziju (GOST 9.). Za rad metalnih proizvoda u agresivnim okruženjima potrebna je otpornija antikorozivna zaštita metalne površine. Toplinska difuzija cink premaza je anodna u odnosu na željezne metale i elektrokemijski štiti čelik od korozije. S obzirom na međusobnu difuziju željeza i cinka u površinskim međmetalnim fazama ima snažno prianjanje (adhezija) s osnovnim metalima, tako da ne dolazi do lomenja i odstranjivanja premaza nakon utjecaja, mehaničkih opterećenja i deformacija procesiranih proizvoda.

Ziniranje je taloženje cinka ili njegove legure na metalnom proizvodu kako bi se na površini dala određena fizikalno-kemijska svojstva, prvenstveno visoka otpornost na koroziju. Pocinčavanje je najčešći i ekonomičniji proces metalizacije koji se koristi za zaštitu željeza i njegovih legura od atmosferske korozije (korozije). Oko 40% svjetskog cinka rudarstvo se koristi za tu svrhu. Debljina premaza trebala bi biti veća, agresivnija je okolina i što je dulji životni vijek. Čelične ploče, trake, žice, pričvršćivači, dijelovi strojeva i uređaja, cjevovoda i drugih metalnih konstrukcija podvrgavaju se pocinčavanju. Premaz cinka obično nema ukrasnu svrhu; nakon poboljšanja pocinčanih proizvoda u kromatnim otopinama, koji daju bojama duginim bojama, pojavljuje se lagano poboljšanje izgleda. Najčešće korištena je pocinčana traka izrađena na automatiziranim vruće pocinčanim vodovima, tj. Uranjanjem u rastaljenu cink. Metoda prskanja ("hladno pocinčavanje") omogućuje pokrivanje proizvoda bilo koje veličine (na primjer, tornjevi za prijenos energije, spremnici, čelične konstrukcije, cestovne barijere). Elektrolitičko pocinčavanje provodi se uglavnom iz kiselih i alkalnih cijanidnih elektrolita; posebni aditivi omogućuju dobivanje sjajnih premaza. Difuzijski pocinčavanje, izvedeno iz pare ili plinske faze na visokim temperaturama (375-850 ° C), koristi se za premazivanje cijevi i drugih struktura. Debljina difuzijskog sloja ovisi o temperaturi i vremenu galvanizacije i može biti 0,1-1,5 mm.