Jačanje je ključni dio uređaja svih monolitnih struktura, na kojima ovisi trajna i pouzdana buduća struktura. Proces je stvaranje okvira metalnih šipki. Postavljen je u oplatu i napunjen betonom. Da bi se stvorio ovaj okvir, oni se pribjegavaju pletenju ili zavarivanju. Istodobno, pravilno izračunati preklapanje za pojačanje igra važnu ulogu u vezivanju. Ako je nedostatna, veza neće biti dovoljno jaka, a to utječe na izvedbu. Stoga je važno točno odrediti što se preklapaju pri parenju.

Vrste spojeva

Postoje dvije glavne metode pričvršćivanja armature, prema pravilima građevine (SNiP), tj. Točkom 8.3.26 SP 52-101-2003. Navodi se da se veza šipki može provesti pomoću sljedećih tipova pristajanja:

1. Spajanje šipki za armiranje bez zavarivanja, preklapanja.
   • preklopljeni su s dijelovima s zavojima na krajevima (petlje, kvačice, kuke), samo za petlje s petljama i kukama;
   • preklapa se s ravnim krajevima šipki za pojačanje periodičkog profila;
   • preklapaju se s ravnim krajevima šipki za ojačanje uz fiksiranje poprečne vrste.
2. Mehanički i zavareni spojevi.
   • kada koristite aparat za zavarivanje;
   • uz pomoć profesionalne mehaničke jedinice.

Zahtjevi SNiP-a upućuju na to da betonska baza zahtijeva ugradnju najmanje dva neodvojiva okvira ojačanja. Oni su izrađeni zaključavanjem šipki preklapaju se. Za privatno stanovanje ova metoda se najčešće koristi. To je zbog činjenice da je pristupačna i jeftina. Čak i početnik može voditi brigu o stvaranju okvira, budući da su šipke i mekana pletiva žica potrebna. Nema potrebe za zavarivačem i skupom opremom. I u industrijskoj proizvodnji, najčešća metoda zavarivanja.

Obratite pažnju! Klauzula 8.3.27 navodi da se armatura preklapa armatura bez upotrebe zavarivanja, služi za šipke čiji radni dio ne prelazi 40 mm. Mjesta s maksimalnim opterećenjem ne smiju biti fiksirana preklapanjem, viskoznim ili zavarivanjem.

Spajanje šipki zavarivanjem

Preklapanje šipki metodom zavarivanja koristi se isključivo s ventilima A400C i A500C. Samo se ovi brendovi smatraju zavarenima. To utječe na troškove proizvoda, što je više nego obično. Jedan od zajedničkih klasa je A400 klasa. Ali proizvodi za spajanje su neprihvatljivi. Kada se zagrije, materijal postaje manje izdržljiv i gubi otpor prema koroziji.

Na mjestima gdje postoji preklapanje ojačanja, zavarivanje je zabranjeno unatoč klasi šipki. Zašto? Ako vjerujete stranim izvorima, tada postoji veća vjerojatnost puknuća spoja, ako će to biti pod utjecajem teških opterećenja. Što se tiče ruskih pravila, mišljenje je sljedeće: dopušteno je korištenje električnog luka za spajanje ako veličina promjera ne prelazi 25 mm.

Važno je! Duljina zavarivanja izravno ovisi o klasi rebar i njegov promjer. Za rad s elektrodama, poprečni presjek od 4 do 5 mm. Zahtjevi regulirani u GOST 14098 i 10922 navode da je moguće preklapati zavarivanjem uporabom duljine od manje od 10 promjera armaturnih šipki za rad.

Spajanje na metode sidrenja

Ovo je najlakši način za osiguranje robusne konstrukcije rebar. Za ovaj rad koristi se najpopularnija klasa šipki, naime, A400 AIII. Spajanje armaturnog preklapanja bez zavarivanja provodi se veznom žicom. Da biste to učinili, dvije šipke su pričvršćene jedna na drugu i povezane na nekoliko mjesta s žicom. Kao što je gore spomenuto, prema SNiP-u postoje 3 mogućnosti za učvršćivanje šipki za ojačanje viskozno. Fiksiranje s ravnim krajevima periodičnog profila, fiksiranje s ravnim krajevima poprečnog tipa, kao i korištenje dijelova s ​​zavojima na krajevima.

Da bi veza šipki pojačanja ipak bila preklapana Postoje brojni zahtjevi za ove spojeve tako da oni ne postanu slaba točka cijele strukture. A točka nije samo u duljini preklapanja, već iu drugim trenucima.

Važne nijanse i zahtjevi za viskozno lijepljenje

Iako je postupak spajanja šipki pomoću žice lakše nego povezivanje s strojem za zavarivanje, ne može se nazvati jednostavnim. Kao i svaki drugi rad, proces zahtijeva strogo pridržavanje pravila i preporuka. Tek tada možemo reći da je pojačanje monolitne strukture ispravno. Budući da je povezan s pojačanjem s preklapanjem na način parenja, treba obratiti pažnju na sljedeće parametre:

• duljina štapa;
• mjesto spoja u strukturi i njegovim obilježjima;
• jer se preklapanja nalaze jedna na drugu.

Spomenuli smo da je nemoguće miješati armaturni zglob napravljen s preklapanjem na sekciji s najvišim stupnjem opterećenja i stresa. Ta područja uključuju uglove zgrade. Ispada da morate ispravno izračunati mjesta veza. Njihovo bi mjesto trebalo biti u područjima armiranobetonske konstrukcije gdje opterećenje nije osigurano ili je minimalno. Što učiniti ako tehnički nije moguće ispuniti ovaj zahtjev? U ovom slučaju, veličina preklapanja štapova ovisi o tome koliko promjera ima pojačanje. Formula je sljedeća: veličina veze jednaka je 90 promjera šipki koji se koriste. Na primjer, ako se koristi armatura Ø20 mm, veličina preklapanja na dijelu s visokim opterećenjem iznosi 1800 mm.

Međutim, tehnički standardi jasno reguliraju veličinu takvih spojeva. Preklapanje ovisi ne samo o promjeru šipki, već io drugim kriterijima:

• razred elemenata koji se koriste za rad;
• koja marka betona za betoniranje betona;
• što se koristi armirano betonska baza;
• stupanj opterećenja.

Preklapanje u različitim uvjetima

Pa što je preklapajuća pojačanja prilikom vezivanja? Koji su točni podaci? Počnimo s gledanjem na primjere. Prvi faktor na kojem ovisi preklapanje je promjer šipki. Primjećuje se sljedeći uzorak: što je veći promjer upotrijebljenog armature, to je veći preklapanje. Na primjer, ako se koristi armatura promjera 6 mm, preporučeni preklapanje je 250 mm. To ne znači da će za šipke s poprečnim presjekom od 10 mm biti isti. Obično se koristi 30-40 puta poprečni presjek ojačanja.

Dakle, kako bismo pojednostavili zadatak, koristimo posebnu tablicu gdje je naznačeno koji se preklapanje koristi za šipke različitih promjera.

1 Opseg

Ovaj standard se odnosi na zavarenom armaturom i umetcima za armirano-betonske konstrukcije, zavarene, pletenih i mehaničke veze rebars izvodi tijekom proizvodnje i montaže montažnih i izgradnju monolitne armirano betonskih konstrukcija, i postavlja zahtjeve za armaturnih proizvoda iz stabljike armature i pojačavaju se žica promjera 3 mm i više.

Ovaj se standard ne odnosi na ugrađene proizvode koji nemaju šipke za sidrenje čelika za ojačavanje.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće međudržavne standarde:

GOST 3749-77 Kvadrata testiranja 90 °. Tehnički uvjeti

GOST 5781-82 Toplo valjani čelik za pojačanje armiranobetonskih konstrukcija. Tehnički uvjeti

GOST 8828-89 Osnovni papir i dvoslojni vodonepropusni papir za pakiranje. Tehnički uvjeti

GOST 6727-80 Hladna čelična žica od nehrđajućeg čelika za armiranje armiranobetonskih konstrukcija. Tehnički uvjeti

GOST 10884-94 Termomehanički ojačani armaturni čelik za armiranobetonske konstrukcije. Tehnički uvjeti

GOST 12004 - 81 Čelik od armature. Vučne metode ispitivanja

GOST 14098-91 Priključci zavarenih armatura i ugrađeni proizvodi armiranobetonskih konstrukcija. Vrste, nacrti i veličine

GOST 21779-82 Sustav koji osigurava točnost geometrijskih parametara u konstrukciji. Tehnološke tolerancije

GOST 23858-79 Priključci zavarenih stezaljki i T-bar armature od armiranobetonskih konstrukcija. Ultrazvučni postupci kontrole kvalitete. Pravila prihvaćanja

GOST 23279-85 Zavarene armaturne mreže za armiranobetonske konstrukcije i proizvode. Opći tehnički uvjeti

Napomena - Kod korištenja ovog standarda preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda u sustavu javnog informiranja - na službenim stranicama Savezne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu ili godišnjim informativnim vodičem "Nacionalni standardi" koji se objavljuje od 1. siječnja tekuće godine. te o pitanjima mjesečnog indeksa informacija "Nacionalni standardi" za tekuću godinu. Ako je referentni standard zamijenjen (izmijenjen), tada se pri korištenju ovog standarda treba voditi zamjenom (modificiranom) standardom. Ako se referentni standard otkazuje bez zamjene, odredba u kojoj se upućuje na nju primjenjuje se u dijelu koji ne utječe na ovu referencu.

3 Uvjeti i definicije

Sljedeći pojmovi se koriste u ovom standardu s odgovarajućim definicijama:

3.1 uvjetna snaga prinosa s _0.2, N / mm2: Napetost pri kojoj uvjetno trenutni plastični (rezidualni) soj dosegne 0,2% N / mm2 (kgf / mm2).

3.2 snaga prinosa (fizička) s _t, N / mm2: Najniži stres kod kojeg dolazi do deformacije bez zamjetnog povećanja opterećenja.

3.3 privremena vlačna čvrstoća s _u, N / mm2: napon koji odgovara najvećem opterećenju prije prekida.

3.4 Izduženje nakon pucanja d ₅, %: Promjena procijenjene duljine uzorka, unutar kojeg je došlo do razmaka, izraženo kao postotak izvornog duljine, jednako pet promjera štapa.

3,5 jednolika relativna istezanja d _r, %: Promjena procijenjene duljine uzorka dužine 50 mm ili 100 mm, ne uključujući točku loma, izraženu u postotku od izvornog duljine.

3.6 čvrstoća pojačanja: Otpornost metalnog na razaranje ili plastične (preostale) deformacije iz vanjskih opterećenja (vlačna čvrstoća ili otpornost na prinos).

3.7 područje pojačanja poprečnog presjeka F, mm 2: Površina poprečnog presjeka jednake masne kružne glatke uzorke određena je formulom

gdje t je masa uzorka, g;

l je duljina uzorka, mm.

3.8 parenje armature: Spajanje šipki duljine bez zavarivanja, s preklapanjem uzdužnih šipki s preklapanjem i križnim zglobovima pomoću žica za pletenje.

3.9 mehaničko spajanje šipki: Spajanje štapova bez zavarivanja pomoću navojnih ili navojnih spojnica.

3.10 zglobovi križnih krakova s ​​normaliziranom trajnošću: Priključci koji bi trebali osigurati percepciju ojačanja rešetki i okvira naprezanja ne manje od njegovih otpornosti na oblikovanje; da se vrši s jakom smičnom čvrstoćom nižom od vrijednosti navedene u tablici 4 i 5.16. U projektu se moraju navesti križne veze s normaliziranom čvrstoćom smicanja.

3.11 zglobovi križnih krakova s ​​neodrživom čvrstoćom: Priključci koji trebaju osigurati otpornost rezanja od najmanje 0,3 s _u. Rešetke i okviri s ne-normaliziranom trajnošću križnih spojeva na rezu ne bi se trebali raspasti kad padnu na betonsku podlogu s visine od jednog metra.

4 Osnovni parametri i dimenzije

4.1 Zavareni proizvodi ojačanja podijeljeni su na sljedeće vrste:

- pojedinačne šipke za ojačanje sa zavarenim stražnjicama i druge vrste veza duž duljine štapa;

- zavarenih proizvoda s sidrenjem armature.

4.2.1 Zavarena mreža za ojačanje izrađena od šipki smještena u dva međusobno okomita smjera i povezana na raskrižjima zavarivanja (križan spoj).

Rešetke su izrađene od kvadratnih ili pravokutnih ćelija.

U istom smjeru, rešetke imaju šipke istog promjera.

4.2.2 Mreže su proizvedene sljedećim rasporedom radne armature:

- u jednom smjeru (uzdužno ili poprečno) i razdjelne ventile u drugom smjeru;

- u oba smjera.

4.2.3 Mreže su izrađene ravne ili valjane.

Roll fabricated mesh s uzdužnim šipkama žice za ojačanje promjera do 5 mm. Sa poprečnim šipkama promjera do 10 mm.

4.2.4 Vreće s uzdužnim i poprečnim šipkama promjera od 3 do 10 mm, proizvedene su s poprečnim štapovima preko čitave širine mreže ili s pomaknutim poprečnim štapovima.

4.3.1 Zavareni kavezi za ojačanje izrađeni su od uzdužnih i poprečnih šipki spojeni na raskrižjima zavarivanjem (križan spoj).

Uzdužne i poprečne šipke okvira u istom smjeru moraju imati štapove istih ili različitih promjera.

4.3.2 Okviri su ravni ili prostorni.

Ravni okviri trebaju imati poprečne štapove koji se nalaze na istoj ravnini i namijenjeni za pojačanje linearnih savijanja ili rastegnutih armiranobetonskih elemenata i konstrukcija s malom širinom poprečnog presjeka.

Prostorni okviri izrađeni su s poprečnim štapovima smještenim u različitim ravninama.

4.4.1 Zavareni ugrađeni proizvodi podijeljeni su u dvije glavne vrste: otvorene i zatvorene.

Ovisno o mjestu sidrenih štapova u odnosu na ravni element razlikuju ugrađene proizvode s okomitim, sklonim, paralelnim ili mješovitim rasporedom sidrenih šipki.

Vrste ugrađenih proizvoda i relativni položaj njihovih elemenata navedeni su u Dodatku A.

4.5 Oblik i dimenzije zavarenih mreža za pojačanje i skele odvojiti armaturnih šipki zavarenih spojne fuge duž štapa, baza proizvoda, a tip zavarenih spojeva i zavarivanje metode moraju ispunjavati uvjete utvrđene standardima, specifikacijama ili projektne dokumentacije za beton armiranih betonskih konstrukcija ili za pojačavanje i ugrađenih proizvoda.

4.5.1 Zavarene ravne i valjane armaturne mreže proizvođača građevinskih strojeva na strojevima za zavarivanje s više elektroda moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 23279.

4.5.2 Zavarene valjane mreže, proizvedene od hardverske industrije žice za ojačanje promjera 5 mm klase BP-I, moraju biti u skladu s GOST 23279.

4.5.3 Zavareni valjci i ravne mrežice, proizvedene od hardverske industrije iz armaturnih šipki klasa A500C i B500C s promjerom od 4 do 12 mm, moraju biti u skladu sa zahtjevima postojećih regulatornih dokumenata *.

* U Ruskoj Federaciji GOST R 52544-2006 vrijedi.

4.6 Konstrukcija zavarenih spojeva izvedenih u tvornici i tijekom montaže montažnih i montažnih monolitnih armiranobetonskih konstrukcija moraju biti u skladu s GOST 14098.

4.7 križnih spojeva K1 GOST 14098, koji bi trebao osigurati percepciju mreža za pojačanje i skele naglašava barem njezine izračunate otpori moraju biti ispunjeni od normalizirana snage u skladu s 5.14 i 5.16.

Spojevi s normaliziranom čvrstoćom trebaju biti navedeni u radnim crtežima proizvoda za pojačanje.

4.8 Da kri zavarene veze s nonnormable snage primijeniti kako bi se osiguralo uzajamno aranžman armaturu od članaka tijekom transporta, proizvodnje i betonske konstrukcije (u nedostatku naznakom nazivne snage tih veza u obradaka brojkama) uključuju:

1) spojevi na ravnim i valjanim rešetkama s radnim armiranjem čelika za armiranje periodičkog profila, bez obzira na njihovu klasu i promjer;

2) veze na presjekima uzdužnog ojačanja prostornih okvira s poprečnim armaturama u obliku kontinuirane spirale ili zatvorenih stezaljki;

3) spoj na sjecištu uzdužnim ili poprečnim šipke ravne okvira i na raskrižjima rešetke šipki za šipke ih ujedinjuje u prostorni okvir, ako se ona koristi za pojačanje betonskih elemenata savijenih bez uvijanja;

4) spojevi s nestandardiziranom čvrstoćom moraju izdržati napon za rez od najmanje 0,3 s _u bez obzira na promjer armature.

4.9 Simboli ojačanih i ugrađenih proizvoda kao i zavarenih spojeva prihvaćaju se u skladu sa standardima, specifikacijama ili projektnom dokumentacijom za armiranobetonske konstrukcije ili ojačane i ugrađene proizvode određenih tipova i tipova.

5 Tehnički zahtjevi

5.1 Zavareni spojevi armature i ugrađeni proizvodi moraju biti izrađeni u skladu sa zahtjevima ovog standarda o normativnim dokumentima za armiranobetonske konstrukcije ili armaturne i ugrađene proizvode i sukladno procesnoj dokumentaciji koja je odobrena na propisani način.

5.2 Vrsta i stupanj čelika za armiranje, kao i čelični valjani proizvodi ugljičnog čelika običnog kvaliteta ili niskolegiranog čelika, koji se koriste za izradu armaturnih i nepokretnih proizvoda, moraju biti u skladu s utvrđenim standardima, specifikacijama ili projektnom dokumentacijom za dizajne ili proizvode određenih tipova i tipova.

Pojačanje i ugrađeni proizvodi trebaju biti izrađeni od armiranog čelika i valjanih metalnih proizvoda koji udovoljavaju zahtjevima standarda ili specifikacija za ojačane čelične i valjane metalne proizvode.

5.3 Stvarna odstupanja linearnih dimenzija zavarenih armatura i ugrađenih proizvoda ne smiju premašiti odstupanja navedena u projektnoj dokumentaciji. U nedostatku takvih naznaka u projektnoj dokumentaciji, stvarna odstupanja linearnih dimenzija ne bi trebala prelaziti granice određene u tablici 1, ovisno o točnoj klasi armiranobetonskih konstrukcija u skladu sa zahtjevima GOST 21779.

Tablica 1 - Ograničenje odstupanja dimenzija proizvoda koji se koriste u armiranobetonskim strukturama

Veličina linearnog proizvoda i
njezinu nominalnu vrijednost

Maksimalna odstupanja veličina proizvoda,
koristi se u armiranobetonskim strukturama

timova u njihovoj klasi točnosti

1 Duljina pojedinačnih šipki neotkrivenih armature, udaljenost između ekstremnih štapova u duljini, širini ili visini proizvoda za njihove vrijednosti:

2 Udaljenost od najudaljenije šipke u jednom smjeru do kraja štapa u drugom smjeru (duljina izlaza štapa) u proizvodima za pojačanje dužine otpuštanja:

3 Udaljenost između dvije susjedne uzdužne šipke (osim krajnjeg) u kavezima za pojačanje za njegove vrijednosti:

Bez obzira na točnost klase
dizajn

4 Duljina i širina ravnog elementa ugrađenog proizvoda:

5 Isto, s jednakim veličinama ravnog elementa ugrađenog proizvoda i poprečni presjek armiranobetonske strukture:

6 Udaljenost od ruba ravnog elementa ugrađenog proizvoda do najbliže točke na površini sidrene šipke:

7 Udaljenost između vanjskih elemenata proizvoda do najbliže točke na površini sidrene šipke:

8. Duljina sidrenih šipki ugrađenih proizvoda otvorenog tipa sa svojom vrijednošću:

1 Dopuštena odstupanja duljina pojedinih šipki slobodne od vlačnog pojačanja, kao i razmak između vanjske šipke u dužini, širini i visini proizvoda, dužina šipke proizvodnje (vidi stavaka. 1 i 2 u tabeli) navedene su u tablici za armiranje i umetaka za dimenzije koje odgovaraju ukupne dimenzije strukture,

Za druge veličine tih proizvoda, odstupanja navedena u tablici parametara prihvaćaju se prema točnosti klase 8.

2 Klasa točnosti armiranobetonske strukture prihvaćena je prema standardima, specifikacijama ili projektnoj dokumentaciji za određene strukture.

3 Za nazivnu udaljenost između šipki uzeti veličinu između svoje osi.

4 Mjerenje dimenzija proizvoda ojačanja treba provesti u skladu sa zahtjevima postojećih regulatornih dokumenata.

Za proizvode isporučene izvan tvornice, klasu točnosti armiranobetonskih konstrukcija za koju su namijenjeni proizvodi moraju se navesti redoslijedom njihove proizvodnje. U slučaju da klasifikacija točnosti strukture nije određena redoslijedom, armatura i ugrađeni proizvodi izrađuju se prema točki točnosti 8.

5.4 Odstupanje od ravnosti vanjskih prednjih površina ravnih elemenata ugrađenih proizvoda ne smije prelaziti 3 mm.

Kut između površine ravnog elementa i sidrene šipke ugrađenog dijela mora biti unutar granica koje je utvrdio GOST 14098.

5.5 Rubovi ravnih elemenata ugrađenih proizvoda trebaju biti uklonjeni od proreza i troske nakon rezanja plamena.

5.6. Na elementima ojačanja i ugrađenih proizvoda, kao i zavarenih spojeva, ne bi trebalo biti prljavština hrđe i ljestvice, tragovi ulja i drugih kontaminanata.

5.7 Odstupanja dimenzija konstrukcijskih elemenata zavarenih spojeva koje je postavio GOST 14098 ili navedeni u regulatornim dokumentima i njihov relativni položaj ne smiju premašiti granične vrijednosti navedene u Tablici 2.

5,8 Fracture osi armaturnih šipki u spojne fuge (za spojeve tipa C5 - C19 u ravnini paralelnoj na zidove zaliha oblika ili čeličnih zagrade, naladok i vrsta spojeva C21 i C23 od strane GOST 14098 u ravnini okomitoj na ravninu koja prolazi kroz uzdužnu obloge osi od šipki) ne smije biti više od 12 mm na podnožju od 250 mm.

5.9 Zglobni i križni spojevi, izrađeni od otpornog zavarivanja, moraju biti okruženi bljeskom. Kolaps štapova pomoću elektroda na dubinu veću od 0,1 nominalnog promjera šipke, spajanje i paljenje rubova periodičkog profila štapića nisu dopušteni.

5.10 Metalni zavareni prstenasti zavarivi sloj zavarenih spojnica T-sidara sidrenih šipki ugrađenih proizvoda trebao bi biti bez prekida. Razlika u visini ruba u bilo kojem dvjema točkama duž opsega do 7 mm i asimetričnog rasporeda ruba u odnosu na sidrenu šipku dopušteno je pod uvjetom da udaljenost od ruba ruba do najbliže točke na površini štapića mora biti najmanje 0,5 mm za sidra do promjera 14 mm i najmanje 2 mm za velike promjere šipke.

5.11 Priključci zavarivanjem šavova od luka, kadom i kadom moraju se očistiti od troske i metalnih prskanja.

5.12 Zavareni metal u zglobovima i osnovni metal u toplotnim zonama ne bi trebao imati pukotine. Prijelaz s metala za zavarivanje na osnovni metal trebao bi biti izveden bez podrezivanja od osnovnog metala. Svi krateri moraju biti zavareni.

Tablica 2 - Odstupanja dimenzija konstrukcijskih elemenata zavarenih spojeva i njihov relativni položaj

1 Koaksijalnost šipki u steznim zglobovima izrađenim kontaktnim zavarivanjem, s nazivnim promjerom šipki, mm

2 Koaksijalnost štapova u steznim zglobovima izrađenim zavarivanjem u kadi u obliku zaliha, šavom za kupanje i lukom na čeličnoj podlozi, kao i zavarivanjem luka s višeslojnim šavovima, nominalnim promjerom šipki mm:

3 Koaksijalnost šipki u steznim zglobovima izrađenim električnim zavarivanjem s jastučićima

4 Integritet obloge šipki i armature s nazivnim promjerom šipki, mm:

5 Simetrija rasporeda obloge šipke i obloge od čeličnog nosača u odnosu na zavareni spoj u uzdužnom smjeru (osim zglobova s ​​offset pločama) s duljinom obloge:

6 dužina obloge šipke i čeličnih spojnica

7 Duljina preklapanja s veličinom:

8 Širina valjkastih spojeva s nazivnim promjerom zavarenih šipki, mm:

1 Kod šipki za zavarivanje različitih promjera, manji promjer šipke se uzima kao nominalni.

2 d _n - nominalni promjer šipke.

Probijanje zavarenih metala i troske uključaka, prosipanje ravnih elemenata ugrađenih proizvoda, fistula, površinskog opekotina osnovnog metala i nedostatka penetracije nisu dopušteni.

5.13 Dimenzije i broj vanjskih oštećenja zavarenih spojeva izrađenih luka, kadom i šavnim zavarivanjem ne smiju premašiti one prikazane u Tablici 3.

Tablica 3 - Dimenzije i broj vanjskih grešaka u zavarenim spojevima izrađenim zavarivanjem šavova od luka, kupelji i kupelji

Dopušteni nedostaci u promjeru
šipke za zavarivanje, mm

1 Broj pojedinačnih pora promjera do 2 mm u priključcima:

luka zavarivanja s dugim šavovima na:

- duljina šavova 100 mm

- kada zavarivanje na druge načine

2 Lanci pora promjera do 2 mm i dužine do 50 mm u priključcima:

- zavarivanje dugih šava

- kada zavarivanje na druge načine

3 Dubina štrcajućih otvora metalnog zavarivanja kod izvedbe steznih spojeva kupelji, kuplova, varenje zavarivača, mm

5.14 Zahtjevi za stezne spojeve ventila

5.14.1 Uzorci zavarenih spojeva s mehaničkim ispitivanjima prije kvara trebaju imati minimalnu privremenu otpornost C₁, ne manje od navedenog u tablici 4.

Tablica 4 - Minimalna privremena otpornost zavarenih spojeva

Klasa čelika ojačanja

Privremeni otpor zavarenih spojeva C₁ N / mm2 (ne manje)

* Privremena otpornost T-zglobova s ​​radnim šipkama od pojačanja razreda А400, А400С, А500С i В500С trebala bi biti najmanje 500 N / mm2.

5.14.2 Čvrstoća, deformabilnost i plastičnost zateznih mehaničkih spojeva armature moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tablici 5.

Tablica 5 - Mehanička svojstva mehaničkih spojeva ojačanja

Deformabilnost Δ
kada se istezanje 2), mm

Jedinstveno produljenje pojačanja
d _r nakon uništavanja spoja,%

1) F_a - nominalni poprečni presjek armature koji se treba povezati prema regulatornim dokumentima za njegovu proizvodnju; a _u - odbijanje vrijednosti privremenog otpora armature koja se treba povezati prema regulatornim dokumentima za njegovu proizvodnju.

2) Za deformabilnost veze uzima se vrijednost plastične deformacije zgloba kada je napon u ventilu 0,6 s _t (0,6 s _0.2 ) gdje s _t (s _0.2 ) - vrijednost odbijanja fizičke ili uvjetne snage ojačanja prema regulatornim dokumentima o njegovoj proizvodnji.

5.14.3 Preklapanje pletenih spojeva provjerava se duž duljine premosnica u skladu sa zahtjevima 5.42.

5.15 Spojevi bušotina termomehaničkog očvrsnulog armaturnog čelika klase At800, izrađeni kontaktnim zavarivanjem, tijekom ispitivanja mehaničkih vlakana moraju nestati izvan fuzije zone. U tom slučaju, smanjenje početnog promjera štapova u točki rupture trebao bi biti najmanje 20%.

5.16 Zavareni spojevi s nazivnom čvrstoćom (vidi točku 4.7) žičane klase Bp-I s armaturnom armaturom ili iste žice moraju biti u stanju izdržati opterećenje P bez neuspjeha tijekom ispitivanja smicanja._usp, GN (kgf) ne manje:

35 (355) - nominalni promjer žice 3 mm;

5.17 U T-zglobovima izrađenim podvodnim luknim zavarivanjem, kada su sidrene šipke nagnute prema ravnini ili kraju ravnog elementa ugrađenog proizvoda, kao i druge vrste zavarenih spojeva s armiranjem promjera 36 mm i više od krajnje čvrstoće C₁, navedene u tablici 4, mogu se smanjiti za 5%.

5.18 Zavarivanje zglobova s ​​kontaktnom zglobom s ne normaliziranom i normaliziranom čvrstoćom ne smije uzrokovati omekšavanje žice Bp-I klase koja se koristi kao radna armatura armiranobetonskih konstrukcija.

Prilikom ispitivanja žice klase BP-I u napetosti, ona mora izdržati opterećenje P_r ne manje od Р_usp, navedene u 5.16.

5.19 Šipke za radno pojačanje klasa А400, A500С, В500С, А600 iAtt800, koje imaju zglobove u obliku krakova duž duljine ne bi trebale biti oslabljene i imaju čvrstoću rastezanja jednake ili veće od privremene čvrstoće na vlačno pri ispitivanju vrućine _u čelika za armiranje odgovarajuće klase u skladu s GOST 5781, GOST 10884.

5.20 Svaki paket zavarenih ravnih armaturnih mreža i okvira, svaki skup pojedinačnih šipki za armiranje sa zavarenim steznim zglobovima, kao i spremnik (kutije) sa zavarenim umetcima mora imati naljepnicu koja označava:

- marke ili simbol ojačanja ili ugrađenih proizvoda;

- broj proizvoda za pojačanje u paketu ili ugrađenim proizvodima u kutiji (kutiji);

- broj serije i datum proizvodnje proizvoda;

- oznaka kontrole kvalitete pri prihvaćanju serije proizvoda.

5.21 Svaku valjku zavarenih armaturnih mreža i hrpa kaveza za prostorne armature treba pričvrstiti naljepnicu s oznakom:

- simbol rešetke ili marke prostornog okvira;

- šaržni brojevi i datum proizvodnje proizvoda;

- težine zavojnice, t (za valjane vijke);

- OTC oznake pri prihvaćanju serije proizvoda.

5.22 Za rebar i ugrađene proizvode koji se isporučuju izvan proizvođača, naziv ili zaštitni znak proizvođača mora biti dodan na naljepnicu.

5.23 Umjesto zavarenih steznih spojeva spojeva štapića, dopušteno je upotrebljavati zglobne spojeve bez zavarivanja: mehanički spojevi pomoću kompresijskih spojnica, navojnih spojnica, kao i krakova zglobova.

5.24 Preporuča se uporaba spoja s navojem pomoću spojnica za spajanje šipki promjera od 16 do 40 mm razreda A400, A400C, A500C i A600C. S ekonomske točke gledišta preporučuju se kompresijski spojevi za ventile promjera 25 do 40 mm.

5.25 Spojevi su izrađeni od čelika St10 s debljinom stjenke od 5-14 mm i dužinom od 4d_n - 8d_n štap. Poprečni presjek spojnice trebao bi biti jednako snažan spojeni štapovi.

5.26 Sažimanje spojnica se provodi na mjestu kaveza za ojačanje s prijenosnim prešama. Pritisci moraju biti ovjereni. Kvačilo se komprimira na štapiću u nekoliko faza (od 4 do 12 ovisno o promjeru armature) u skladu s trenutnim regulatornim dokumentima.

5.27 Spajanje šipki pomoću crimped spojnica omogućuje dobivanje jednake čvrstoće koje povećavaju pouzdanost rada armiranobetonskih konstrukcija. Istodobno se povećava proizvodna kultura, onečišćenje radnih mjesta i ozračivanje radnika električnim lukom. Korištenje zupčanih spojnica uklanja zagušenja na području zglobova velikog broja armature, što olakšava betoniranje armiranobetonskih konstrukcija.

5.28 Udaljenost između šipki za ojačanje mora biti najmanje 50 mm jer je s debljanjem ojačanja vrlo teško postaviti prešu.

5.29 Oblik ispitnog protokola za prešane spojeve dan je u Dodatku D.

5.30 Upotrebljiv spojevi s spojnicama preporučuju se za stezanje zglobova šipki promjera 12 do 40 mm razreda A400, A400C, A500C i A600C.

5.31 Spojevi za ove spojeve izrađeni su od čelika legure visoke čvrstoće promjera 1,3 d_n - 1,5d_n duljina štapa 3d_n - 4d_n. U srednjem dijelu spojnice moraju biti jednake čvrstoće zglobova.

5.32 Kraj štapića je okrenut, a niti se istodobno rezati na stroju ili prijenosnoj opremi.

5.33 Spojka u spoju treba biti čvrsto zategnuta na šipkama s okretnim momentom od barem vrijednosti u skladu s posebnim tehničkim uvjetima. Plastična deformacija zgloba u vlačnom ispitivanju pri stresu od 0,6 s _t ne smije biti veći od 0,1 mm. Snaga lomljenja ne smije biti manja od privremenog otpora rebaru koji se mora spojiti. Jedinstvena relativna rastezanja pojačanja nakon uništenja zgloba treba biti najmanje 2% sukladno zahtjevima važećih regulatornih dokumenata.

5.34 Oblik ispitnog protokola za stezne spojeve s navojnim spojkama dan je u Dodatku E.

5.35 Pletene šipke (bez zavarivanja) trenutno se koriste u mnogim građevinskim projektima.

5.36 Jednostavnost spajanja omogućava ga da ga izvode niskokvalificirani radnici za ojačanje vizualnom kontrolom duljine zaobljenja (preklapanja) šipki i njihovog pletenja.

5.37 Preklopni elementi služe za spajanje šipki promjera ne većeg od 40 mm.

Duljina zglobova rastegnute ili komprimirane armature ne smije biti manja od duljine l, određene u skladu s trenutnim regulatornim dokumentima prema formuli

_a,cal, _a,ef - područje poprečnog presjeka pojačanja zahtijevane izračunom i stvarno utvrđeno;

a - koeficijent koji uzima u obzir oblik elementa u području sidrenja.

Prilikom povezivanja pojačanja periodičkog profila s ravnim krajevima, pretpostavlja se da je koeficijent a za rastegnute armature 1,2, a za komprimiranu armaturu - 0,9. Istodobno, relativna količina periodičkog profila spojenog u jednom dijelu izvedbe elementa za radni zatezni element može biti ne više od 50%.

5.38 Snaga koju percipiraju svi poprečni armature ugrađeni unutar zgloba moraju biti barem polovica sile koju percipira rastegnut radni armaturni spoj u jednoj konstrukcijskoj sekciji elementa.

5.39 Kao jedan presjek konstrukcije elementa koji se razmatra kako bi se odredio relativni broj spojenih spojnih dijelova odjeljka za vodu, uzeti dio elementa duž spojenih elemenata duljine 1,3 l. Vjeruje se da se spojevi za pojačanje nalaze u jednom odjeljku za dizajn, ako su centri tih spojeva unutar dužine ovog odjeljka (vidi slike 1 i 2).

5.40 Dopušteno je povećati relativni broj elemenata radnog napetog armature spojenog u jednom izračunanom odjeljku na 100%, uzimajući vrijednost koeficijenta jednakom 2, tj. Povećavajući duljinu zaobilaznih šipki za 1,66 puta.

5.41 Prema postojećim regulatornim dokumentima, procijenjena duljina zaobljenja (preklapanja) radnih šipki periodičnog profila l za rastegnute armature je približno jednaka 40d_n, za komprimiranu armaturu - 30d_n, za vučnu armaturu sa stražnjim 100% šipkama u jednom dijelu - 65d_n. Istodobno, prekoračenje čelika za armiranje u usporedbi sa zavarenim i mehaničkim spojevima armature iznosi 10% - 15%.

5.42 Spajanje radnih pregiba armature i prekriženih pletenih spojeva nalazi se u Dodatku G.

6 Prihvaćanje

6.1 armiranje i ugrađenih proizvoda, zavareni, tkani i mehaničke spojnice izrađene u proizvodnji i montaži montažne i izgradnje monolitnih armirano betonskih konstrukcija treba poduzeti prije betoniranje proizvođača građevinske usluge nadzora ili instalacijskog tvrtke kao rezultat vizualnog pregleda, mjerenja, mehanički, testovima ili ultrazvučnim ispitivanjima u skladu sa zahtjevima ovog standarda i trenutnim regulatornim dokumentima.

6.2 prihvaćanja proizvodi pojačanje monolitne strukture počnu ispitivati ​​integritet armature, dostupnosti i kvalitete zavarenih, pletenih i mehaničkih spojeva pojačanje, površina jasnoća ventil dati količine zaštitnog sloja betona na površine dna i bočnih strukture, odsutnost utora na oplatu i osigurati njegovo prihvaćanje, prisutnost praznine između štapova za prolaz vibratora, duljine kružnih zglobova šipki i njihov broj u jednom dijelu proizvoda. Oštećene uljne površine nisu dopuštene. Od vruće vode se uklanjaju s okvira, a zatim se brišu krpom. Kontaminacija na ojačanju i oplati se uklanja vodom, nakon čega slijedi pražnjenje komprimiranim zrakom.

6.3 Tanki sloj blagog hrđe nije razlog odbijanja okvira. Tijekom betoniranja strukture, ta se hrđu lako otopi u alkalnom mediju betonske smjese.

Čvrsto zaprljanu i prljavu hrđu mora se očistiti od armature metalnim četkama i obrisati krpom ili isprati jakim vodenim mlazom i isprati s komprimiranim zrakom prije prihvaćanja okvira.

6.4 Kod negativnih okolnih temperatura zraka, na okviru nisu dopušteni naslage snijega i glazura za pojačanje. Potrebno je zagrijati kavez za pojačanje, zid i oplatu.

6.5 Nakon prihvaćanja kaveza za ojačanje provjerite razred armature, promjere šipki i njihov broj u skladu s nacrtom. Provjerite koordinaciju svih postojećih odstupanja od projekta za pojačanje okvira s organizacijom za dizajn.

6.6 Sve nedostatke u armaturi okvira, osiguravajući debljinu zaštitnog sloja betona, kao i čišćenje baze bloka i armature od ostataka i prljavštine, treba izvesti prije prihvaćanja okvira armature za betoniranje strukture.

6.7. Završeno zavareno ojačanje i ugrađeni proizvodi i zavareni spojevi ojačanja i ugrađenih proizvoda treba uzeti u serijama.

6.8 Šarža gotovih zavarenih armatura i ugrađenih proizvoda trebala bi se sastojati od proizvoda iste veličine (jedne marke) proizvedene istom tehnologijom od strane jednog zavarivača.

6.9 U proizvodnji i uporabi zavarenih armaturnih i ugrađenih proizvoda proizvodnih područja istog poduzeća u jednoj seriji dopušteno je uključivanje sljedećih proizvoda koje proizvodi jedan zavarivač:

Slika 1 - Raspored zglobova u jednom dijelu u rastegnutoj zoni betona

Slika 2 - Raspored zglobova stupova u komprimiranoj zoni betona

1) s poprečnim oblikovanim zglobovima s nenormalnom čvrstoćom (vidi točku 4.8), izrađen od strane otpornog točkastog zavarivanja:

- rešetke ili okvire bez obzira na klase i promjere šipki koji su uključeni u njih u radnom pojačanju periodičkog profila,

- BP-1 klasični žičani okviri s uzdužnim šipkama istog promjera,

- ravne ili valjane žičane mreže razreda BP-1, čija radna pojačanja ne razlikuju se po promjeru;

2) u slučaju križnih spojeva s ne normaliziranom čvrstoćom, izrađenim elektrolučnim zavarivanjem s čavlima: mrežice ili ravni okviri s šipkama radne armature od armaturnog čelika iste klase i promjera;

3) s poprečnim zglobovima s normaliziranom čvrstoćom (vidi 4.7):

- ravni ili prostorni okviri s poprečnim štapovima (čeljusti) armiranog čelika iste klase, čiji se promjeri mogu razlikovati, ali ne više od jednog broja profila ojačanja;

- rešetke čelika za ojačanje A240, u kojima tanji štapići imaju isti promjer;

4) pojedinačne šipke za armiranje od armiranog čelika iste klase sa zglobovima izrađene od konstrukcijskog zavarivanja, s konstantnim poprečnim presjekom duljine, koji se razlikuju jedan od drugoga u promjeru, ali ne više od jednog broja profila ojačanja;

5) ugrađeni proizvodi s sličnim T-spojevima sidrenih šipki, izrađenih elektrolučnim zavarivanjem u rupu;

6) ugrađeni proizvodi s istom vrstom zavarenih spojeva sidrenih šipki izrađenih od armaturnog čelika iste klase, promjer koji se može razlikovati, ali ne više od jednog broja profila ojačanja.

6.10 Šarža zavarenih steznih spojeva armaturnih šipki predgotovljenih armiranobetonskih i monolitnih konstrukcija trebala bi se sastojati od pojačanja iste klase i promjera istog tipa, konstruiranog jednim zavarivačem pomoću iste tehnologije.

Dopušteno je uključiti u jednu seriju zavarenih spojeva od nekoliko zavarivača, ako postoji zavarivačka shema ili njihov osobni pečat na zglobovima, kao i spojnice šipke koje se razlikuju po promjeru, ali ne više od jednog broja profila ojačanja.

6.11 Priključci od elektrolučnog zavarivanja s dugim šavovima, uključuju se u jednoj šarži, bez obzira na klasu i promjer zavarenog armature.

6.12 Volumen šarže formirane u skladu sa 6.8 i 6.9 ne smije premašiti broj proizvedenih proizvoda tijekom jedne smjene. U proizvodnji proizvoda na automatskim linijama ili uz uporabu opreme koja osigurava automatizaciju ciklusa zavarivanja, količina šarže dopuštena je povećati na broj proizvedenih proizvoda tijekom dva smjena rada.

6.13 Volumen serije zavarenih steznih spojeva formiranih u skladu s točkama 6.10 i 6.11 ne bi smjelo prelaziti 200 zglobova. U slučaju prihvaćanja pet takvih šaržera u nizu od prve prezentacije, količina šarže može se povećati, ali ne više od 400 veza. Prvo odbijanje šarže povećane zapremine zahtijeva povrat formiranja i prihvaćanja šarži do 200 spojeva.

6.14 Usklađenost ojačanja i ugrađenih proizvoda, kao i zavarenih spojeva sa zahtjevima ovog standarda utvrđuje se na temelju rezultata uzorkovanja, koji se trebaju provesti:

1) u proizvodnji pošiljke robe i ugrađenim proizvodima - prije njihovog prenošenja u skladište gotovih proizvoda;

2) pri proizvodnji i uporabi zavarenih armaturnih i ugrađenih proizvodnih područja iste tvrtke - za ugradnju proizvoda u oplate;

3) kod zavarenih spojeva na gradilištima - prije betoniranja monolitnih konstrukcija ili oslobađanja armature na spojevima predgotovljenih betonskih elemenata.

6.15 Uzorkovanje treba provesti nasumičnim uzorkovanjem (bez namjernog odabira proizvoda i zavarenih spojeva na bilo kojoj posebnoj osnovi).

6.16 Usklađenost armature i ugrađenih proizvoda i zavarenih spojeva sa zahtjevima 5.3 i 5.13 treba provjeriti vizualnim pregledom i mjerenjem gotovih proizvoda i zavarenih spojeva, odabranih iz kontrolirane partije.

6.17 Broj stavki preuzetih s partije za vizualni pregled i mjerenja mora biti najmanje 3 komada.

6.18 Broj zavarenih steznih zglobova montažnih armatura i ojačane monolitne armirane strukture proizvedene iz šarže za vizualni pregled i mjerenje trebaju biti najmanje 10% ukupnog broja u seriji.

6.19 U svakom odabranom ojačanju treba provjeriti sljedeće:

1) klasu, promjer i marku čelika za ojačanje prema dokumentu kvalitete, au njegovoj odsutnosti - prema rezultatima laboratorijskih ispitivanja armiranog čelika;

2) dužina pojedinih šipki, razmak između vanjskog šipke u širina, duljina odnosno visine proizvoda, duljina šipke za tisak u proizvodu (vidi stavaka. 1 i 2. Tablica 1), a razmak između dva susjedna uzdužna šipke u kavezu za pojačanje (vidi točku. 3 tablice 1);

3) sve zavarene spojeve izrađene lukom, kao i zavarivanje zavojem, i najmanje pet zglobova izrađenih od strane otpornih točkastih zavarivanja.

6.20 U svakoj odabranoj ugrađenoj stavci potrebno je provjeriti:

1) čelični sloj ravnih elemenata, klasa i promjer sidrenih šipki prema dokumentu kvalitete, au njegovoj odsutnosti - prema rezultatima laboratorijskih ispitivanja čelika;

2) odstupanje od ravnosti prednjih površina proizvoda;

3) linearne dimenzije ravnih elemenata, postavljanje i duljinu sidrenih šipki;

4) udaljenost između vanjskih ravnina u proizvodima zatvorenog tipa;

5) stanje rubova ravnih elemenata i veličina kutova između ravnih elemenata i sidrenih šipki;

6) sve zavarene spojeve.

6.21 Kod ispitivanja zavarenih spojeva treba provjeriti sljedeće:

- dimenzije njihovih strukturnih elemenata;

- prisutnost brazda u zglobovima izrađenim otpornim zavarivanjem;

- relativni sediment u križnim spojevima i nedostaci navedeni u tablicama 2 i 3.

6.22 Kao rezultat vizualnog pregleda i mjerenja ojačanja i ugrađenih proizvoda, kao i zavarenih spojeva njihovih elemenata, barem jedan proizvod ili jedna veza neće udovoljavati zahtjevima ovog standarda, a potom ponoviti ponovni broj proizvoda.

Ako tijekom ponovne provjere barem jedan proizvod ili zavareni spoj elemenata ne udovoljavaju zahtjevima ovog standarda, svi proizvodi ove serije podliježu prihvaćanju i ispravljanju pojedinačne stavke.

6.23 Spojevi s oštećenjima trebaju biti ispravljeni ili ojačani u skladu s organizacijom projekta.

6.24 Rezultati vizualnog pregleda i mjerenja proizvoda moraju biti dokumentirani aktom.

6.25 i zavarenih spojeva elemenata ojačanja i ugrađenih proizvoda (osim križni spojevi nonnormable čvrstoće i preklapaju zglobova pojačanje između njih, kao i za ojačanje s ravnim valjanje elemenata) zahtjevima 5,14-5,19 treba provjeriti mehaničke testove kontrolnih uzoraka uzetih iz proizvodnje puno, uzet na rezultate vizualni pregled i mjerenje. Zavareni spojevi u obliku križa s neizravnjenom čvrstoćom i preklapajućim spojevima za pojačanje, kao i pojačanje ravnim valjanim elementima, prihvaćaju se samo rezultatima vizualnog pregleda i mjerenja.

6.26 Kontrolni uzorci za mehaničko ispitivanje zavarenih spojeva uzimaju se u količini od 3 kom. u skladu s 6.14.

6.27 Referentni uzorci križnih spojeva i osnovnog metala radnih šipki rešetkastih rešetki i proizvoda za pojačanje kada se izrađuju pomoću zavarivačkog zavarivanja, kontrolni uzorci T-zglobova i preklapajući spojevi elemenata ugrađenih proizvoda treba odabrati rezanjem gotovih proizvoda. Dozvoljeni uzorci rezanja iz jednog proizvedenog proizvoda.

6.28 Referentni uzorci križnih spojeva radne armature ravnih rešetki, ravnih i prostornih kostura tijekom njihove proizvodnje pomoću opreme koja osigurava automatsko upravljanje ciklusom zavarivanja točke otpora, treba proizvesti proizvoljnim vremenom zajedno s poslovnim spojevima pod istim uvjetima zavarivanja i iz istih materijala.

6.29 U rebar proizvodima proizvedenim uz pomoć strojeva za zavarivanje od više elektroda treba osigurati kontrolu kvalitete zavarivanja sa svakom elektrodom.

6.30 Zavareni stezaljki izrađeni pomoću podvodnih luka i luka zavarenih kaveza u obliku zaliha, luka i cijevnog zavarivanja na i bez čelika, treba kontrolirati prema GOST 23858.

U koordinaciji s organizacijom projekta, rezanje kontrolnih uzoraka navedenih zavarenih spojeva dopušteno je za njihovo mehaničko ispitivanje prije uništenja.

6.31. Za mehaničko ispitivanje, bez obzira na prirodu i položaj kvara uzorka, privremena otpornost se izračunava dijeljenjem vrijednosti prekidnog opterećenja prema vrijednosti područja poprečnog presjeka armaturne šipke na koju je primijenjeno ovo opterećenje. Područje poprečnog presjeka šipki prihvaćeno je prema GOST 5781, 10884 i odgovarajućim regulatornim dokumentima.

U steznim zglobovima dviju šipki za armiranje različitih promjera ili stupnja armiranog čelika, granice čvrstoće izračunate su za šipku s manjim područjem presjeka ili šipku niže klase čelika za ojačavanje.

6.32 Ako barem jedan uzorak od tri ne ispunjava zahtjeve iz tablice 4, šarža se odbaci, proizvodnja se zaustavlja sve dok se ne otkriju uzroci braka i eliminiraju se.

6.33 Svaka šarža robe pojačanja i hipotekarnih proizvoda koji se isporučuju izvan proizvođača trebao bi biti popraćen dokumentom kvalitete koji označava:

- naziv i adresa proizvođača;

- broj i datum izdavanja dokumenta;

- naziv proizvoda s naznakom njihovih marki i brojeva u stranci;

Certifikat kvalitete mora potpisati zaposlenik odgovoran za kontrolu prihvaćanja.

6.34 Prihvaćanje mehaničkih spojeva pričvrsnih šipki uz pomoć uvijenih spojnica provodi se u šaržama koje je postavila veza za montažu tijekom jedne smjene na šipkama iste klase i promjera s istim načinom pritezanja.

6.35 Prihvaćanje se provodi vizualnim pregledom zglobova, mjerenjem duljine rukavaca s ravnalom prije i nakon crpljenja. Od svake šarže spojeva uzimaju se najmanje dva uzorka za mehaničko ispitivanje vlakana tih spojeva.

6.36 Prihvaćanje mehaničkih spojeva pričvrsnih šipki pomoću navojnih spojeva provodi se u šaržama koje je napravila jedna vezica instalatera na šipkama iste klase i promjera tijekom jedne smjene.

6.37 Na navojnim priključcima pomoću posebnog ključa s dinamometrom provjerite gustoću upletenih spojnica u iznosu od 10% ukupnog volumena zglobova. Od svake šarže spojeva uzimaju se najmanje dva uzorka za mehaničko ispitivanje zglobova za mjerenje vlačne čvrstoće i uzoraka s silom od 0,6 s _t.

6,38 prihvaćanja krug spojevi pletenih i spojevi križnog pletene izvodi vizualnim pregledom i mjerenjem trupa pletenih traka ili metalni dužine bypass metar (preklapanja) šipke, Prebrojavanjem šipki dodiruju jedan čvrstoću dio za pojačanje, provjeru kvalitete i krug parenja za križnih spojeva.

6.39 U središnjem dijelu rešetki i kostura dopušteno je pletenje u obliku križa preko jednog u šablonskom uzorku, ali u dva ekstremna reda rešetki svi spojevi trebaju biti povezani.

6.40 Kod spajanja krakova i krakova, štapovi moraju biti čvrsto zategnuti jedni drugima bez razmaka između njih.

6.41 Duljina preklapanja štapova u ispruženom području betona mora biti najmanje 40d_n dokovi za spajanje pružaju pristajanje u jednom dijelu ne više od 50% cjelokupne vučne armature. Kada se preklapaju u rastegnutoj zoni cjelokupne armature u jednom odjeljku, duljina preklapanja treba povećati 1,66 puta, tj. Na 65d_n.

6.42 U komprimiranoj zoni betona dužina preklapanja mora biti najmanje 30d_n.

7 Metode kontrole

7.1 Dimenzije ojačanja i ugrađenih proizvoda, zavarenih, mehaničkih i preklapajućih spojeva provjeravaju se mjernim instrumentima: ruletima, mjernim vodilicama, čeljusti, kalibriranima na propisani način sukladno važećim propisima. Mjerna pogreška - do ± 1,0 mm. Dopušteno je koristiti posebne vodilice, letvice, predloške, zagrade i druge mjerne uređaje koji pružaju mjerenje s navedenom pogreškom.

7.2 Između parova šipki izmjerena je svjetlost. Nazivna udaljenost između šipki definirana je kao zbroj udaljenosti između štapova u svjetlu i kao pola zbroja nominalnih promjera ovih šipki. Udaljenost između šipki se mjeri u tri točke: na krajevima šipki i njihovom srednjem dijelu.

7.3 Odstupanje od linearnih dimenzija izlaza štapića u proizvodima za ojačanje provjerava se mjerenjem najvećih i najmanjih udaljenosti od krajeva štapića - izlazima do najbliže točke na površini štapa drugog smjera.

7.4 Odstupanje od nominalne udaljenosti između vanjskih površina ravnih elemenata ugrađenih proizvoda provjerava se na četiri točke na uglovima ravnih elemenata.

7.5 Odstupanje od ravnosti vanjskih prednjih površina ravnih elemenata ugrađenih proizvoda provjerava se mjerenjem najveće udaljenosti od točaka stvarne površine do susjedne ravnine.

7.6 Odstupanje od perpendiciteta sidrenih šipki provjerava se mjerenjem najvećeg razmaka između ruba kutnog mjerenja 90 ° prema GOST 3749 ugrađenoj na ravnom elementu hipoteke i najbliže točke na površini štapa.

7.7 Odstupanje od koaksijalnosti, frakture osovina šipki za ojačanje u steznim zglobovima, kao i odstupanja od preklopa obloge šipki i spojenih šipki određuju se uz pomoć metalne tračnice i mjernog ravnala. U slučaju mjerenja odstupanja od koaksijalnosti, tračnica bi trebala imati odsječak za zaobilaženje buke, zadebljanja zavarenog metala ili čelične podloge na mjestu zavarivanja.

7.8 Vanjsko ispitivanje zavarenog metala u zavarenim spojevima treba provesti s povećalom s četiri puta većim u skladu s zahtjevima postojećih regulatornih dokumenata.

7.9 Taloženje šipki i njihovo urušavanje pomoću elektroda u križnim zglobovima izrađenim zavarivanjem točkastim točkicama treba se mjeriti pomoću čeljusti i izračunati s pogreškom do ± 0,1 mm sukladno GOST 14098.

7.10 Mehanička ispitivanja kontrolnih uzoraka zavarenih spojeva provode se pomoću strojeva za ispitivanje vlačne čvrstoće bilo kojeg sustava s maksimalnom čvrstoćom vlačne čvrstoće od 10 do 100 tf.

Uzorak učestalosti učitavanja - prema GOST 12004.

7,11 Kontrolni uzorci zglobova štapovi su testirani na zatezne udaljenosti između testiranje strojeva koštac najmanje 20 bar promjeri, ako je promjer šipke manja od 25 mm, a ne manje od 10 promjeri - s većim šipke promjera.

7.12 Smanjenje početnog promjera štapa u točki puknuća kod ispitivanja uzoraka brtvenih spojeva šipki od armaturnog čelika razreda A800 i At-800 mjeri se s čeljusti s greškom do ± 0,1 mm.

7.13 Dimenzije kontrolnih uzoraka križnih spojeva koje treba mehanički ispitati na smicanje prikazane su na slici 3 i tablici 6.

Tablica 6 - Dimenzije kontrolnih uzoraka spojeva za ojačanje križnih tijela

Napomena - d _n - nominalni promjer pojačanja.

7.14 Uzorci križnih spojeva ispitani su na eksplozivnim strojevima prema shemama prikazanim na slici 4. Sukladno shemi prikazanoj na slici 4a, mora se osigurati snažno pričvršćivanje šipke promjera d_n, isključujući mogućnost rotacije oko svoje osi. Tijekom ispitivanja, mogućnost slobodnog kretanja štapa s promjerom d_n pod djelovanjem napora R. Savijanje neprovedenog kraja šipke promjera d_n u smjeru suprotnom od zavarenog spoja nije dopušteno. Držač, koji se nalazi na bočnoj strani utovara s silom P štapa, mora imati izrez koji omogućuje slobodno kretanje šipke promjerom d_n pod utjecajem tog napora. Razmak između bočnih zidova usjeka i zadebljanja zavarenog zgloba treba biti 2 do 3 mm.

7.15 Uzorci zavarenih T-spojeva armaturnih šipki s ravnim elementima ugrađenih proizvoda trebali bi se ispitati radi odvajanja štapa od ravnog elementa prema shemi prikazanoj na slici 5, kada je udaljenost između zavarenog spoja i držanja stroja za pucanje ne manji od 10 nominalnih promjera štapa. Radijus linera mora biti 150 - 200 mm, radijus rupe u košuljici ne smije biti veći od promjera šipke.

7.16 Uzorci preklapajućih šipki za armiranje s ravnim elementima ugrađenih proizvoda testirani su na smicanje prema shemi prikazanoj na slici 6.

7.17 Uzorci križnih spojeva za provjeru vrijednosti omekšavanja osnovnog metala radne armature zavarivanjem trebaju imati oblik i dimenzije navedene na slici 7.

U slučaju nedovoljne duljine jezgre radne armature dopušteno je ispitivanje uzoraka s dva ili više poprečnih šipki.

7.18 Mehaničke spojeve štapića s komprimiranim spojkama pri proizvodnji provjeravaju se pomoću ogrebotina, predložaka ili sondi na točnost ugradnje štapića s položajem njihova spoja u srednjem dijelu spojke.

7.19 Nakon spajanja spojnica, provjerite njihovu produljenost, koja bi trebala biti najmanje 8% - 10% njezine početne duljine.

7.20 Mehanički navojni zglobovi šipki provjeravaju se nakon proizvodnje zbog nepropusnosti zgloba pomoću posebnog ključa s dinamometrom. Preporuča se provjeriti najmanje 50% spojeva.

7.21 Pleteni preklopni zglobovi (bez zavarivanja) provjeravaju gustoću pletiva i broj pletenih čvorova u tri do pet mjesta duž duljine zgloba nakon 300-400 mm. Dužina preklopnih spojeva mora biti u skladu sa zahtjevima 6.41 i 6.42.

7.22 Provjerava se nepropusnost spojeva u obliku križa (bez praznina u zglobu) i usklađenosti s pridruženjem zahtjevima 6.40.

a) Monoksični spoj

b) Dvostruka veza

1, 2 - šipke za ojačanje; 3 - graničnik za pričvršćivanje u zahvatu stroja za prskanje

Slika 3 - Oblik i veličina uzoraka za ispitivanje križnih spojeva za smicanje

a) Jednostruka veza;

b) Dvostruka veza;

1, 2 - šipke za ojačanje; 3 - stezaljke; 4 - Zaustavljanje, sprečavanje udova od kraja štapa 1, P - test opterećenje

Slika 4 - Sheme provjeravajte poprečne zglobove na rezu

d _n - nominalni promjer sidrene šipke; P - ispitno opterećenje; 1 - kuglasti ležaj;
2 - kuglasti sloj; 3 - međusobno zamjenski prsten; 4 je ravni element ugrađenog proizvoda;
5 - sidrena šipka; 6 - graničnik za pričvršćivanje u zahvatu stroja za prskanje

Slika 5 - shema ispitivanja T-spojeva sidrenih šipki ugrađenih proizvoda za peeling

d _n - nominalni promjer sidrene šipke; P - ispitno opterećenje; 1 - kuglasti ležaj;
2 - kuglasti sloj; 3 - međusobno zamjenski prsten; 4 je ravni element ugrađenog proizvoda;
5 - sidrena šipka; 6 - Zaustavljanje, sprječavanje savijanja uzorka;
7 - pričvrsni graničnik u hvataljkama stroja za pucanje

Slika 6 - shema ispitivanja preklapajućih spojeva sidrenih šipki ugrađenih proizvoda za smicanje

d _n - nazivni promjer radne armature; P - ispitno opterećenje;
1 - graničnik za pričvršćivanje u hvataljkama stroj za pucanje; 2 - jezgra radne armature;

Slika 7 - Shema i dimenzije uzoraka za ispitivanje radnih ventila za omekšavanje zavarivanjem

8 Prijevoz i skladištenje

8.1 Armature i ugrađeni proizvodi trebaju se prevoziti u skladu s mjerama koje sprečavaju nastanak preostalih deformacija u šipkama i mehanička oštećenja proizvoda.

8.2 Ravne zavarene armaturne mreže i okvire treba transportirati u vodoravnom položaju povezanom u pakiranjima.

Paket se mora sastojati od proizvoda iste marke.

Masa pakiranja utvrđuje proizvođač.

8.3 Hipotekarni proizvodi se prevoze u kontejnerima (kutije) sortirano po marki. Svaki spremnik (okvir) mora imati ugrađene proizvode iste robne marke.

8.4 Armature i ugrađeni proizvodi unutar istog poduzeća prevoze se u gotovini.

8.5 Proizvodi za pojačanje i hipoteke isporučeni izvan proizvođača, transportirani cestovnim ili željezničkim prijevozom u skladu s pravilima prijevoza robe koji se odvijaju za prijevoz određenog tipa, kao i tehničkim uvjetima za utovar i osiguranje robe, odobren od strane Ministarstva željeznica Ruske Federacije.

Prijevoz proizvoda za ojačanje željeznicom provodi se automobilom ili malim pošiljkama u otvorenim ili zatvorenim kola.

Učitavanje i istovar automobila obavlja se mehanizirano: otvoreni automobili - dizalice, natkriveni automobili - auto-utovarivači.

Za male pošiljke u pokrivenim vagovima u serijama od najviše 10 tona za zaštitu vozila i tereta od mehaničkih oštećenja, valjke armaturnih mreža i njihovih krajeva trebaju biti omotane papirom prema GOST 8828 ili pakiranim tkaninama i drugim materijalima za pakiranje koji ne utječu na kvalitetu pakiranja.

8.6 Oznaka prijevoza mora sadržavati osnovne, dodatne i informativne znakove u skladu s GOST 14192.

8.7 Postupci za utovar i istovar moraju biti u skladu s propisanim sigurnosnim propisima.

8.8 Ojačanje i ugrađeni proizvodi trebaju biti pohranjeni u pokrivenim prostorima.

Paketi ravnih armaturnih mreža i kostura bi se trebali pohraniti zasebno markom u pilote s visinom od najviše 2 m. Valjci rešetki trebaju biti pohranjeni u najviše tri razine.

Pri pohranjivanju između hrpe proizvoda potrebno je osigurati slobodan prolaz najmanje širine 0,5 m.

Dodatak A
(Referenca)

a, b, c, d - ugrađeni proizvodi otvorenog tipa (s okomitim, paralelnim, sklonim i mješovitim dogovorima sidrenih šipki);
d - fiksni proizvod zatvorenog tipa (s okomitim rasporedom, sidrenim šipkama); 1 - sidreno šipke; 2 - ravni element

Slika A.1 - Uzajamno raspored elemenata ugrađenih predmeta

Dodatak B
(Preporučeno)

ime
kontroliranje
jedinica

Protokol broj _____
Ispitivanje mehaničkim zatezanjem
zavojnice
"____" ______________________20___

Informacije o mjestu zavarivanja ____________________________________________

Puni naziv zavarivač, razina kvalifikacije ____________________________________________

Vrsta veze _____________________________________________________________________

Veličina zemljišta, broj proizvoda _________________________________________________________

Broj uzorka ______________________________________________________________________

Promjer (i) i klasa armiranog čelika ___________________________________________________

Označavanje materijala za zavarivanje ___________________________________________________________

Područje poprečnog presjeka štapa, mm 2, na koju se primjenjuje testno opterećenje ___

lom
sila P, N (kgf)

granica
snaga s, N / mm2
(kgf / mm2)

Zaključak. Ispitane zavarene spojeve _____________________ zahtjevima GOST 10922.

Šarža zavarenih spojeva ____________________________________________________________

Voditelj Sektora za nadzor ______________________________________________

Provjereni testovi ___________________________________________________________________

Dodatak B
(Preporučeno)

ime
kontroliranje
jedinica

Protokol broj _____
Mehaničko ispitivanje na križ
zavareni spojevi s standardiziranim
čvrstoća smicanja
"____" _______________________20___

Informacije o mjestu zavarivanja ____________________________________________

Puni naziv zavarivač, razina kvalifikacije ____________________________________________

Veličina zemljišta, komadi, proizvodi ___________________________________________________________

Broj uzorka ______________________________________________________________________

Promjer žice za ojačanje na koju se primjenjuje testno opterećenje _____________

lom
sila P, N (kgf)

Zaključak. Zavareni spojevi s nazivnom čvrstoćom __

____________________________________________________________ zahtjevima GOST 10922.

Zavarena šarža ___________________________________________________________

Voditelj Sektora za nadzor _____________________________________________

Provjereni testovi _________________________________________________________________

Dodatak D
(Preporučeno)

ime
kontroliranje
jedinica

Protokol broj _____
Mehaničko ispitivanje križnih zavarenih spojeva za omekšavanje
zavarivanje armiranje čelika
"____" ______________________20___

Informacije o mjestu zavarivanja ______________________________________________

Puni naziv zavarivač, razina kvalifikacije ______________________________________________

Veličina zemljišta, broj proizvoda ___________________________________________________________

Broj uzorka ______________________________________________________________________

Promjer (i) i klasa armaturnog čelika ____________________________________________________

Označavanje materijala za zavarivanje ____________________________________________________________

Područje poprečnog presjeka štapa, mm 2 _______________________________________________

Razbijanje snage
P, N (kgf)

Krajnja snaga
s, N / mm2 (kgf / mm2)

Zaključak. Ispitane zavarene spojeve _____________________ zahtjevima GOST 10922.

Šarža zavarenih spojeva prema rezultatima omekšavanja čelika ojačanja _____

Voditelj Sektora za nadzor ______________________________________________

Provjereni testovi __________________________________________________________________

Dodatak D
(Preporučeno)

ime
kontroliranje
jedinica

Protokol broj _____
Ispitivanje čvrstoće mehaničkih spojeva sa kompresijskim spojevima
"____" ______________________20___

Informacije o mjestu zavarivanja _____________________________________________

Puni naziv instalater ___________________________________________________________________

Vrsta priključka prema specifikacijama ________________________________________________________________

Veličina zemljišta, predmeti, proizvodi ____________________________________________________________

Broj uzorka _____________________________________________________________________

Promjer (i) i klasa priključenih armatura ______________________________________________

Označavanje spojke ____________________________________________________________________

Područje poprečnog presjeka štapa, mm 2, na koju se primjenjuje testno opterećenje ___

lom
sila P, kN

Deformabilnost Δ
ispod napetosti, mm

Jedinstveno produljenje ojačanja d _r nakon
uništavanje spoja,%

Zaključak. Ispitani mehanički pritisni spojevi zahtjevi GOST 10922.

Skup mehaničkih kompresijskih spojeva _________________________________________

Voditelj Sektora za nadzor _____________________________________________

Provjereni testovi __________________________________________________________________

Dodatak E
(Preporučeno)

ime
kontroliranje
jedinica

Protokol broj _____
Mehanička spojnica s navojnim spojnicama
"____" _____________________20___

Informacije o mjestu zavarivanja _______________________________________________

Puni naziv instalater _____________________________________________________________________

Vrsta priključka prema specifikacijama __________________________________________________________________

Veličina zemljišta, jedinice, proizvodi ____________________________________________________________

Broj uzorka ________________________________________________________________________

Promjer (i) i klasa spojenih armature _________________________________________________

Označavanje spojke ____________________________________________________________________

Prostor poprečnog presjeka štapa, mm 2, na koji se primjenjuje testno opterećenje ____

lom
sila P, kN

Deformabilnost Δ
ispod napetosti, mm

Jedinstveno produljenje ojačanja d _r nakon
uništavanje spoja,%

Zaključak. Ispitani mehanički navojni spojevi ________ zahtjevi GOST 10922.

Mehanički navojni dio ________________________________________________

Voditelj Sektora za nadzor ________________________________________________

Provjereni testovi ____________________________________________________________________

Dodatak F
(Preporučeno)

G.1 Najviše se naporno provlači vodoravna i okomita radna traka.

Dopušteno je spajanje šipke za ojačanje s malim troškovima rada s preklapanjem štapova. Međutim, to dovodi do gubitka rebar za 10% - 15%.

G.2 Prema postojećim regulatornim dokumentima duljina zaobljenja šipki periodičnog profila u podnim pločama i ostalim ispruženim elementima iznosi približno 40 d pojačanja, ako su spojevi izrađeni u smjeru trčanja, u svakom odjeljku - ne više od 50% (vidi sliku 3).

Ako su spojevi izrađeni u jednom dijelu, tada se u rastresenim elementima povećava dužina zaobići 1,66 puta ili do 65d.

G.3 Za komprimiranu armatura stupova i zidova, duljina zglobova je oko 30d vrazbezhku i u jednom dijelu (vidi sliku 4).

U stupcima je vrlo teško napraviti zglobove u bijegu. Prilikom ugradnje šipke treba odmarati na beton, tako da u osnovi morate napraviti spajanje u jednom odjeljku. U ovom slučaju, nije uvijek moguće ispuniti tehnološki zahtjev regulatornih dokumenata - osigurati jasan razmak između šipki barem većeg promjera štapa. To komplicira betoniranje struktura i smanjuje kvalitetu betona.

G.4 Spajanje štapova s ​​premosnicom (preklapanjem), usprkos prekomjernoj potrošnji armature, dok je široko korišten.

Šipke povezane preklapanjem moraju biti povezane žicom za pletenje na nekoliko mjesta (vidi sliku G.1).

Zglobovi u obliku križa povezani su pletivom žicom s nekoliko vrsta čvorova. Ako su okviri spojeni na odlagalištu, a zatim ih transportirali na mjesto montaže dizalicom, kutni čvorovi pleteni su s obodom poprečne šipke na obje strane kako bi se izbjeglo pomicanje i naginjanje šipki pri podizanju okvira (vidi sliku G.2)

G.5 U rešetkama i okvirima dopuštena su križanja u jednom stupnjevitom redoslijedu, osim dva ekstremna reda u kojima se moraju povezati sva sjecišta.

G.6 Čelični i plastični priključci mogu se koristiti umjesto parenja za pričvršćivanje poprečnih spojenih šipki (vidi sliku Z.2e).

Slika G.1 - Spajanje uzdužnih armaturnih šipki preklapaju se

1, 3 - šipke; 2 - spojni element; Prednji pogled; II - pogled straga

Slika G.2 - Tehnike za učvršćivanje žica sjecišta armature

Primjena i
(Preporučeno)

I.1 Kontrola zavarivosti (prikladnost za zavarivanje) šipke za armiranje provodi se ispitivanjem široko korištenih u građevinarstvu i najvećim dijelom utječu na mehanička svojstva zavarenih spojeva u skladu sa tablicom I.1.

Tablica I.1 - Naziv zavarenih spojeva armature

Metoda i vrsta zavarivanja
veza

Nazivni promjer
šipka za ojačavanje
(broj profila) d _n, mm

Broj uzoraka za ispitivanje

Ručno zavarivanje sa preklopljenim preklopljenim šavovima

Zavarivanje šavova na čeličnoj podlozi

Ručno zavarivanje električnim zavarivanjem presjeka

Zavarivanje na mjestu otpora

Zavarivanje kontakta

Zavarivanje zavarenih spojeva T-zavarivanja

I.2 Za izradu uzoraka zavarenih spojeva koristi se šipka za armiranje koja ispunjava sljedeće uvjete:

- za termomehanički otvrdnute i hladno valjane proizvode - s najnižom C vrijednostima ugljika_ekv za godišnje razdoblje proizvodnje čelika prije ispitivanja;

- za vruće valjane proizvode - s najvećom vrijednošću privremene otpornosti _u za godišnje razdoblje proizvodnje prije ispitivanja.

I.3 Ispitivanja zavarivosti podvrgavaju se armaturnoj traci s minimalnim, prosječnim i maksimalnim promjerima od seta promjera (mjerača) koju proizvodi proizvođač armature. Šipke za ojačanje od svakog promjera odabrane su za ispitivanje iz tri slučajno odabranog hladnjača koji udovoljavaju zahtjevima I.2.

I.4 Proizvodnja uzoraka zavarenih spojeva

I.4.1 Konstrukcije i dimenzije spojeva za vruće valjane čelike jednake su onima za pojačanje klase A-III (A400) prema GOST 14098. Za termomehanički otvrdnuti valjani čelik, strukture i dimenzije spojeva su jednake onima za armatura A-III (A400) GOST 14098, osim duljine nosača za zavarivanje kadom (tip C15-RS prema GOST 14098), koji mora biti najmanje 4d_n + l₁) gdje l₁ - jaz između zavarenih štapova.

I.4.2 Oprema koja se koristi za proizvodnju zavarenih uzoraka od vrućeg valjanog čelika, materijala za zavarivanje, parametara za zavarivanje i značajki tehnologije zavarivanja mora biti isti kao i kod zavarivanja klase klase A-III (A400), sukladno zahtjevima odgovarajućih regulatornih dokumenata. Kod zavarivanja uzoraka iz termomehanički otvrdnutih i hladnih deformiranih čelika, prihvaćaju se tehnološki parametri za zavarivanje rebar klase A-III, ali sa slijedećim promjenama:

- ručno zavarivanje sa preklopljenim preklopljenim šavovima (tipa C23-Re prema GOST 14098) obavlja se šavom "od rubova do sredine", pri čemu se svaka sljedeća šavova preklapa nakon što se prethodno posve hladi;

- kod zavarivanja na šinama od čelika (tip C15-RS prema GOST 14098), šavovi za sidrenje koji povezuju držač za oblaganje s šipkama moraju biti položeni "od ruba do sredine" na stupnjeviti način nakon glavnog hlađenja (pune kupke) šava;

- (tipa C1-Co prema GOST 14098) treba provesti metodom kontinuiranog reflow-a bez prethodnog zagrijavanja. Predgrijavanje je dopušteno samo kod zavarivanja spojeva šipki promjera 32 mm i više.

I.4.3 Dizajn i veličina ispitnih uzoraka ovisno o vrsti spajanja, metoda ispitivanja i promjera šipke za ojačanje jednaki su onoj za armaturu razreda A-III (A400).

I.5. Postupak za ispitivanje i procjenu njihovih rezultata

I.5.1 Ispitivanje zavarenih uzoraka za zatezanje, smicanje i odsijecanje provodi se u skladu s metodama i uporabom uređaja predviđenih u GOST 12004 i odjeljku 7 ovog standarda za armatura klase A-III (A400).

I.5.2 Uzorci presjeka savijanja za savijanje oko mandela s promjerom D jednakom 5d._n - s promjerom radne šipke do 12 mm ili 6d_n - s promjerom radne šipke veće od 12 mm. Poprečna šipka (manje promjera) tijekom ispitivanja savijanja treba biti smještena u zoni maksimalnog momenta savijanja (vidi sliku I.1). Ispitivanja savijanjem uzoraka T-zglobova šipki s pločama izvode se ručno uz pomoć cijevi koja se nosi na zavarenom duljinu rebar (vidi sliku I.2).

I.5.3 Rezultati ispitivanja vlačne čvrstoće na steznim zglobovima smatraju se zadovoljavajućim ako se kvar nastavi izvan zavarivanja ili tijekom zastoja zavarenih spojeva s privremenom otpornošću od najmanje 600 N / mm2 za vruće valjane i termomehanički ojačane valjane proizvode i 550 N / mm2 za od hladnoće. Neuspjeh u zoni zavarenog zgloba treba biti plastična, tj. Trebao bi biti obilježen primjetnim sužavanjem (tipa "vrat"). Krvarenje (tj. Pod kutom od 90 ° do osi štapa i bez vidljivog suženja) nije dopušteno.

I.5.4 Rezultati ispitivanja savijanja spojeva prema I.5.2 smatraju se zadovoljavajućim ako se uzorak nije srušio prije kuta savijanja od 60 ° i nije bilo vidljivih pukotina. Odstranjivanje poprečne šipke kod ispitivanja križnih spojeva načinjenih kontaktnim mjestom i ručnim zavarivanjem nije znak za odbacivanje.

I.5.5 Rezultati ispitivanja spojeva poprečnog presjeka s nevidljivom čvrstoćom smatraju se zadovoljavajućim ako sila smicanja nije manja od 0,3 s _tF_n, gdje s _t = 500 N / mm2, F_n - nominalni poprečni presjek tanke šipke u zglobu, uzduž osi čija se opterećenja primjenjuju tijekom ispitivanja.

I.5.6 Rezultati ispitivanja kidanja T-zglobova smatraju se zadovoljavajućim ako su dobivene vrijednosti vremenske otpornosti za svaki ispitani uzorak najmanje 500 N / mm2. U ovom slučaju, uništavanje ispitivanih spojeva dopušteno je i kod armature u području koje se nalazi u toplotnoj zoni zavarivanja, te u fuzijskoj zoni armaturne šipke s pločom.

T.5.7 Smatra se da je valjana armatura zavarena ako se utvrdi da su rezultati ispitivanja svih ispitanih uzoraka zadovoljavajući u skladu s T.5.3 - E.5.6.

D je promjer igle; d_m - maksimalnu veličinu poprečnog presjeka šipke za ojačanje;
g - kut savijanja šipke za ojačanje

Slika I.1 - shema ispitivanja savijanja za zavarene spojeve križnog zgloba

d _n - nominalni promjer testirane armature; d_m - maksimalnu veličinu poprečnog presjeka šipke za ojačanje; g - kut zavoja ispitne šipke za ojačanje

Slika I.2 - shema ispitivanja savijanja za T-zavarene spojeve

Ključne riječi: šipke za armiranje, dimenzije, raspon, čvrstoća, privremena otpornost, izdanak, čvrstoća, preklapajući spojevi, zavareni spojevi, mehanički spojevi (kompresijske spojnice, navojni zglobovi)