Vodič graditelja Priprema i polaganje betonske mješavine

Kvaliteta betona u zgradi ovisi uglavnom o ispravnom polaganju betonske mješavine tijekom betoniranja. Smjesa bi se trebala čvrsto uklopiti na oplate, čvora i ugrađene dijelove strukture i potpuno (bez praznina) napuniti volumen betonskog dijela strukture.

Tipično, postupak polaganja podijeljen je u dvije operacije: raspodjelu betonske smjese koja se ulazi u strukturu i njegovo zbijanje na mjestu ugradnje.

Najčešća shema betoniranja polaganjem vodoravnih slojeva debljine 30-50 cm preko cijelog područja betoniranog dijela strukture (blok). Svi su slojevi položeni u istom smjeru i istoj debljini. Beton blokira kontinuirano do pune visine.

Složenost distribucije ovisi o metodi dobave betonske mješavine na blok, njegovu pokretljivost i debljinu složenih slojeva.

Ako se betonska mješavina može opskrbiti bilo kojem dijelu betonirane konstrukcije, labavost distribucijske operacije je minimizirana, ako ne, onda se betonska mješavina mora pomaknuti vodoravno. Prilikom polaganja, kako bi se izbjegla razvrstavanje, moguće je samo u iznimnim slučajevima; dvostruki prijenos nije dopušten.

Iz pokretljivosti i krutosti betonske mješavine ovisi o obliku konusa, nastalog nakon istovara iz vozila. Čvrsta betonska mješavina stvara stožac s strmim padinama, mobilni - s blagim. Betonska mješavina, koja tvori konus s blagom padinom, lakše se distribuira. Što je veća debljina složenih betonskih slojeva, to je manja količina posla na njegovoj distribuciji. Smjestite smjesu u blok pomoću malog buldožera ili ručno s lopatom.

Svaki sloj je postavljen pažljivo zbijen prije polaganja sljedeće.

Trajanje polaganja sloja je ograničeno vremenom kada se cement počinje postavljati. Preklapanje prethodnog sloja s idućim trebao bi biti učinjeno prije nego što se cement počinje postavljati u prethodnom sloju.

Sl. 1. Betoniranje vodoravnim slojevima (a) i koracima (b): 1 - beton beton, 2 - novi sloj betonske mješavine; H - ne više od 1,5 m

Vrijeme postavljanja i preklapanja slojeva postavlja laboratorij. Ovisi o vanjskoj temperaturi, uvjetima i svojstvima korištenog cementa. Približno je oko 2 sata.

Ako je vrijeme polaganja sloja prekoračilo vremensko ograničenje koje je postavio laboratorij, onda će se kompaktnost betona prethodnog sloja povrijediti kada sljedeći sloj vibrira pa se stvrdnjavanje treba zaustaviti. Betoniranje se može nastaviti samo kada beton postigne tlačnu čvrstoću od najmanje 1,5 MPa.

Trenutak kada beton dosegne tu snagu određuje laboratorij.

Na mjestu kontakta prethodno postavljene betonske mješavine sa svježim formiranim betonom formira se takozvani radni spoj.

Neposredno prije betoniranja, površina očvrslog betona prevučena je cementnim mortom debljine 2-5 cm ili slojem od plastičnog betonskog mješavina. Snaga kaljenog morta ili betona u kontaktnim slojevima ne smije biti niža od čvrstoće betonskih konstrukcija. U posebno kritičnim slučajevima koristi se koloidni cementni sloj s omjerom vodeno-cementa do 0,35, koji se nanosi debljinom ne više od 5 mm do očvrslog betona u radnom zglobu prije nastavka betona.

U masivima većeg područja, ponekad je nemoguće imati vremena za blokiranje prethodnog sloja betona prije nego što se cement počinje postavljati u njemu. U tom smislu, na nekim konstrukcijama postavljena je betonska mješavina u koracima istodobnog postavljanja 2-3 sloja. Kod betoniranja s koracima, nema potrebe za preklapanjem slojeva na cijelom području polja. U tom slučaju nanesite krutu betonsku smjesu i pokrijte samo korake.

Polaganje u koracima dopušteno je pod uvjetom da se opaža detaljna tehnologija betoniranja. Ova metoda se koristi pri betoniranju hidrauličkih struktura s dugim blokovima koji imaju omjer duljine do širine veći od 2. U domaćoj konstrukciji postoje primjeri betoniranja u blokovima duljine 70 i širine od 15 m.

U hidrotehničkoj konstrukciji blokovi velikog područja su betonirani na cijelu visinu odjednom sa jednim horizontalnim slojem do debljine 100 cm. U tom slučaju trajanje polaganja sloja ne ovisi o vremenu kad cement počinje postavljati.

Kod betoniranja struktura potrebno je pratiti nepromijenjeni položaj oplate, armature i ugrađenih dijelova. Dok se betonska smjesa nije otvrdnula, neki odstupanja od pozicije dizajna mogu se lako ukloniti.

Tijekom betoniranja potrebno je sustavno očistiti armaturu, oplate i ugrađene dijelove od prianjajućeg mortova, kao i za zaštitu betonirane konstrukcije od kiše. Beton oprati kišom mora biti uklonjen.

Monolitne betonske konstrukcije i armiranobetonskih konstrukcija trebaju se ugraditi bez šavova. No, za vrijeme izgradnje velikih građevina ovaj zahtjev ne može se potpuno ispuniti, jer bi u monolitnim strukturama, pod utjecajem fluktuacija temperature i neravne padavine, nastale pukotine. Stoga su velike betonske i armiranobetonske strukture podijeljene na odjeljke deformiranjem kroz šavove.

Spojevi za ekspanziju ispunjeni su brtvama protiv puhanja ili prekrivene bitumenskim ključevima (brtvena prepreka) za vodonepropusnost (u hidrauličkim strukturama).

Struktura ili njezini dijelovi između ekspanzijskih spojeva privremeno su podijeljeni s dodatnim šavovima u manje dijelove, betonirani bez prekida, nazvanih blokovi ili dijelovi betoniranja. Razgradnja u blokove je potrebna kako za smanjenje stezanja i temperaturne deformacije betona, povezane s proizvodnjom topline tijekom postavljanja i stvrdnjavanja cementa, tako i zbog ograničenog područja betonskog područja koje je neophodno za pravovremeno preklapanje slojeva tijekom betoniranja. Takve šavove nazivaju se konstrukcija ili skupljanje.

Budući da se većina konstrukcija mora betonirati povremeno (na primjer, za ugradnju oplate i armature), radni spojevi se formiraju na mjestima gdje dolazi do loma betona. Obično se kombiniraju s konstrukcijom i skupljanjem. Stoga se u projektu određuje udaljenost između građevinskih spojeva, uzimajući u obzir uvjete izvođenja radova na temelju tehničkih i ekonomskih proračuna.

Kako bi se ubrzao i smanjio trošak gradnje, preporučljivo je uzeti veličine blokova što je moguće veće moguće i stoga što je moguće veće, te udaljenosti između konstrukcijskih i radnih šavova, jer to smanjuje količinu oplate i pripremnih radova na strukturi.

Tehnologija koja postavlja betonsku smjesu

Postavljanje betonske mješavine uključuje procese prihvaćanja, opskrbu smjese na mjesto polaganja i njenu raspodjelu u betoniranoj strukturi.

Prije utvrđivanja betona:

- metode hranjenja, distribucije i zbijanja betonske mješavine;

- sastav konkretne mješavine i pokazatelji njegove mobilnosti;

- debljina i smjer složenih slojeva;

- dopušteno trajanje preklapajućih slojeva;

- potrebni intenzitet betonske mješavine s provjerom sigurnosti opskrbe betonskim postrojenjima i vozilima;

- potreba za mehanizmima i radnicima za opskrbu, distribuciju i distribuciju

konsolidacija betonske mješavine, kao i za proizvodnju potrebnih pomoćnih radova u procesu betoniranja.

Prije polaganja betonska smjesa treba provjeriti i usvojiti:

- svi strukturni elementi i radovi koji su zatvoreni u postupku postavljanja betonske mješavine (priprema vodonepropusnih baza, armature, ugrađenih dijelova itd.);

- pravilno postavljanje i pravilno pričvršćivanje oplate i njegovih nosivih konstrukcija;

- spremnost za rad svih sredstava mehanizacije za polaganje betonske mješavine.

Neposredno prije polaganja betonske mješavine, oplata se čisti od prljavštine i otpadaka, pričvršćuje se od hrđe i uklanjaju se dijelovi otopine s pjeskovitim i žičnim četkama. Površina drvenih, šperploča i metalnih oplata koja se omotaju obložena je lubrikantom koji ne smije razgraditi svojstva čvrstoće armiranobetonskih konstrukcija i ostaviti tragove na njihovoj površini koja umanjuju izgled.

Površina betonskih, armiranobetonskih i ojačanih cementnih oplata za oblaganje navlažena je kako bi se izbjegao gubitak vlage u položenoj betonskoj smjesi i pogoršanje uvjeta stvrdnjavanja i stvrdnjavanja u slojevima pokraj obloga.

Kod pripreme betonskih temelja i radnih spojeva, vodoravne i nagnute površine se čiste od cementnog filma (oko 3-4 mm). Uklonite cementni film, ovisno o jačini, koja je stekla beton donjeg sloja. Najpogodnije je ukloniti cementni film odmah nakon završetka postavljanja cementa (u toplom vremenu 6-8 sati nakon završetka polaganja, u hladnom vremenu - nakon 12-24 sata). Čišćenje betonskih površina od cementnog filma treba obaviti bez oštećenja. Jačina betona mora biti unutar: kod prerade mlaza vode ili mlaza vode - 0,3 MPa, mehanička metalna četka - 1,5 MPa, pomoću hidrauličnog pjeskarenja ili mehaničkog mlina - 5 MPa. Nije dopušteno koristiti mehanizme udaranja i čišćenje površine vodom.

Prije polaganja betonske mješavine na prirodnoj osnovi potrebno je ukloniti biljke, treset i ostale slojeve organskog porijekla i navlažiti suhu, nesmotreno tlo. Punjenje (perekopija) tla ispunjeno pijeskom i zbijen. U nazočnosti HV-a, odnijeti ih preko podnožja i tamponskog područja s konkretnim prigruzkamijem.

Spremnost baze za polaganje betona je činjenica.

Pri polaganju betonske mješavine kontinuirano prate stanje oplata, skela, betonskih debla i druge opreme. Ako se pojave deformacije ili pomicanja pojedinačnih oplatnih elemenata, skele i pričvršćivanja, trebaju se odmah instalirati i, ako je potrebno, rad treba zaustaviti na ovom odjeljku. Tijekom kiše, betonirano područje je zaštićeno od ulaska vode u betonsku mješavinu. Zamućeni beton se uklanja.

Metoda opskrbe betona na strukturu za određene uvjete određuje se oblikovanjem rada. Izbor opcija određen je sljedećim pokazateljima: količina betona složenih u smjeni ili danu, troškovi rada i trošak polaganja smjese.

Za polaganje betonskih mješavina u kantu (bunker), trakastih transportera, betonskih pumpi, pneumatsuperperatori i drugih mehanizama.

Betonske mješavine postavljene su u temeljima i nizovima u vodoravnim redovima s slojem od 30-50 cm. Pri postavljanju mješavine velike se betonske mase razbije u manje blokove s vertikalnim šavovima zvanim strukturni blokovi. Podjela struktura izvodi se u fazi projektiranja. Građevni blokovi međusobno su povezani zglobovima gradnje, koji osiguravaju čvrstoću cjelokupne strukture. Značajna obilježja građevnih blokova: oni su betonirani bez prekida, pali su oko cijelog opsega i cijelu visinu.

Podjela strukturne jedinice u građevinske blokove izvodi se: po volumenu; u visini; na području u planu.

Po volumenu. Ako je način rada centralizirane betonske postrojenja (CBS) kontinuiran, tada može biti volumen građevinskog bloka. Ako način rada s prekidom (1-2 smjene), tada će biti prekid. U tom slučaju, najveći volumen blokova ovisi o tome koliko će središnja pulpa i mlina papira izdati za određeni građevni blok po danu rada, tj.

gdje je PCDC - produktivnost centralizirane betonske postrojenja,

tnije u redu - trajanje središnjeg postrojenja za obradu, h.

Broj građevinskih blokova po volumenu

gdje vu - volumen strukturne jedinice, m 3;

- maksimalni volumen građevinskog bloka, m 3.

Po visini. Maksimalna visina (od uvjeta praktičnosti rada s oplatom i neopterećenjem donjih neobnovljivih betonskih slojeva) je 5-6 m. Visina veća od 5-6 m, struktura je podijeljena na razine.

Broj slojeva određuje se prema formuli

gdje je hu - visina strukturne jedinice, m;

- maksimalna visina građevinskog bloka, m.

Po blok području u planu. Područje građevnog bloka ograničeno je uvjetima postavljanja svakog sljedećeg sloja prije nego što se smjesa počinje postavljati u prethodno postavljenom temeljnom sloju. To postiže pouzdano monolitno između slojeva.

Maksimalna površina (m 2) građevnog bloka može se odrediti prema formuli

gdje je Ph - satni intenzitet polaganja betonske mješavine, m 3 / h;

tCX - vrijeme od trenutka opskrbe vodom prilikom pripreme betona

smjesu prije njezinog postavljanja;

ttt vrijeme provedeno na isporuci betonske mješavine od postrojenja do

mjesta polaganja, h;

tVelika Britanija - vrijeme provedeno na polaganju betona, h;

ua - faktor sigurnosti za slučajne odgode u tranzitu;

sredstava i prilikom postavljanja betona, 0.8;

hff - debljina slojevitog sloja.

Ako građevni blok ima veliko područje, onda je blok postavljen u dva koraka.

Betonska smjesa polaže se po tri metode: s konsolidacijom, oblikovanjem i postavljanjem pritiska. Svakom metodom postavljanja temeljno pravilo mora se promatrati - novi dio betonske smjese mora se položiti prije nego što se cement počinje postavljati u prethodno položenom sloju. Time se eliminira potreba za postavljanjem radnih spojeva za betoniranje duž visine strukture.

U pravilu, polaganje u malom pogledu na konstrukciju (grede, stupovi, pregrade, itd.) Odmah se približavaju cijeloj visini bez prekida radi isključivanja uređaja radnih spojeva. Betonska smjesa položena je u vodoravne slojeve u velikim konstrukcijama, u pravilu, na cijelom području odjednom.

U nazočnosti šipki za armiranje u obliku betonske smjese treba obložiti sve armature i ravnomjerno bez praznina kako bi se ispunio sav slobodni prostor između zidova oblika i armature, ne formirajući šupljine ili šupljine.

Svi su slojevi položeni u istom smjeru iste debljine, a betoniranje se vrši kontinuirano. Trajanje polaganja sloja je ograničeno vremenom kada se cement počinje postavljati. Postavljanje sljedećeg sloja obavlja se tek nakon odgovarajuće zbijanja prethodnog.

U vertikalnim strukturama betonska smjesa postavljena je u skladu sa sljedećim zahtjevima: visoki stupovi su betonirani s dijelovima koji nisu veći od 5 m, a zidovi i pregrade ne prelaze 3 m, stupovi sa stranicama dionice manje od 0,4 m zidova ili odjeljaka debljine manje od 0,15 m kao i stupovi bilo kakvog poprečnog presjeka s presjecima učvršćenja armature betonirani su bez prekida sa strane s dijelovima visine koji nisu veći od 2 ms zbijanjem betonske mješavine s unutarnjim ili vanjskim vibratorima.

Kolone visine do 5 m, a poprečni presjek od najmanje 40 × 40 cm u odsustvu presijecajućih stezaljki se betonira odozgo. Uz visinu veću od 5 m, betoniranje počinje u slojevima od dna stupca (na otvorenoj strani kutije oplate) sve dok ne ostane kolona od 5 metara. Kako se nanose slojevi betonske mješavine, oplate otvorene strane kutije postupno se povećavaju; kada ostaje 5 m do vrha kolone, ugradite cijeli stupčasti okvir za ostatak visine i nastavite s betoniranjem odozgo. Istodobno, prije početka spuštanja betonske mješavine, površina zglobova postavljenog betona se čisti, a kroz ugrađeni kanal prekriva cementni mort s slojem od 20 cm, koji ima istu čvrstoću kao i betonski beton.

Grede su betonirane u slojevima tijekom cijele duljine. Beton u gredama zbijen je dubokim vibratorima. U gredama visine više od 50 cm, beton se obično položi u dva sloja i vibrira u dva koraka. Grede su betonirane s pločom. Kako bi se udovoljila projiciranoj debljini ploče, koriste se svjetlosne trake, čija se gornja ravnina podudara s oznakom vrha ploče. Betonska mješavina, složena u podnu ploču, kompaktne površinske vibratore.

Komprimiranje betonske mješavine. Betonska mješavina, složena u monolitne strukture, zbijena je kako bi se osigurala dobra napunjenost oblika oplate s betonskom smjesom i najboljim pakiranjem njezinih sastavnih čestica. Dobro zbijeni beton ima veću gustoću (povećava se gustoća od 2,2 do 2,4-2,5 t / m3), čvrstoću, otpornost na mraz, otpornost na vodu.

Zbijanje betonske mješavine koju proizvodi shtykovaniem, tamping, vibriranje i usisavanje.

Glavna metoda zbijanja betonskih smjesa je vibriranje ili vibrokompakcija. Metoda se upotrebljava za kompaktne mješavine s nacrtom konusa od 0 do 10 cm. Bit ove metode zbijanja betonske mješavine je stavljanje smjese na vibracije.

Ovisno o vrsti konstrukcije, koriste se različite vrste vibratora. Za zbijanje horizontalnih konstrukcija (podnih ploča, podova, cesta) koriste se vibratori (vibrirajuće tračnice), koji kompaktnu smjesu kompaktiraju s površine. Također, vibrator može biti uronjen u betonsku mješavinu pomoću radnog tijela (tijela). Taj proces zbijanja zove se unutarnja vibracija. Ova metoda daje visoku kvalitetu zbijanja betona i ima široku distribuciju. Ako je nemoguće koristiti ove vibratore, koristi se metoda vanjske vibracije strukture, tj. Vibrator je pričvršćen na elemente oplate i njezin tresak se prenosi u obliku vibracija betonske smjese.

Kod zbijanja betonske mješavine s unutarnjim vibratorima (sl. 2.18), debljina slojeva koji se polažu ne prelazi 1,25 od njihovog radnog dijela. Kada je vibrator uronjen u betonsku mješavinu (za bolje prianjanje između pojedinih slojeva), treba ga utoriti u prethodno postavljeni sloj za 5-10 cm.

Sl. 2.18. Betonska vibracija betona

miješa: 1 - radno tijelo vibratora;

2 - prethodno položeni sloj betona;

3 - složeni sloj; 4 - oplate

Trajanje vibracija u jednom trenutku ovisi o vrsti vibratora i tehnološkim značajkama betonske mješavine, naročito njegovoj pokretljivosti. Što je manja mobilnost mješavine zbijena, to je duže trajanje njegove vibrokompakcije.

Treba imati na umu da ako trajanje vibracija nije dovoljno, smjesa će biti nepotpuna, a beton će biti porozan i slabe kvalitete. Prekomjerno dugačke vibracije dovode do odvajanja smjese i pogoršanja kvalitete betona. U svakom slučaju, optimalno vrijeme vibracija određeno je eksperimentom. Približno za unutarnje vibratore je jednako 20-50 s.

Stupanj vibrocompakcije određuje se vizualno. Glavni znakovi dovoljne zbijanja vibracija su: prestanak sedimentacije betonske mješavine, pojavu cementnog mlijeka na njegovoj površini i prestanak oslobađanja mjehurića zraka.

Na kraju vibrocompakcije smjese na jednom mjestu kako bi se izbjegao pojavljivanje praznina, vibrator se polako izvlači bez gašenja i preselio se u novi položaj. Udaljenost između položaja ne bi smjela premašiti jedan i pol zrake vibratora, a zone vibracija bi se trebale preklapati. Raspon ovisi o mobilnosti betonske mješavine i vrsti vibratora. Za vibrator s fleksibilnim vratilom I-116A, kreće se od 25 do 50 cm, a glava vibratora I-50A varira od 45 do 50 cm.

Da bi se dobio visokokvalitetni beton, posebno je potrebno vibrirati smjesu u uglovima oplate i blizu njihovih zidova, na mjestima s gustom armiranom, na zavoju strukture. Da ne bi došlo do narušavanja adhezije betona na ojačanje ili ugrađenih dijelova, nije dopušteno komprimirati vibratore na ojačanje i ugrađene proizvode, užad i druge elemente pričvršćivanja oplate pri sklapanju betonske mješavine.

S površinskim vibratorima, betonska smjesa se zbije sa zasebnim trakama s preklapajućom vibracijom od najmanje 100 mm. Debljina slojeva izrađenih površinskim vibratorima iznosi 25-30 cm; trajanje rada u jednom položaju je od 20 do 60 s. Kraj vibracija određuje se vanjskim znakovima, koji su gore navedeni.

Izmjenjivači betona

Osnovni zahtjevi

Prije početka betoniranja potrebno je provjeriti (a zatim izraditi čin) ispravnost strukture i rasporeda ugrađenih dijelova i sidrenih vijaka te prikladnost temelja projekta. Dalje, oplata se čisti od ostataka i prljavštine. Otvori metalnog oplate ispunjeni su alabastrom, a praznine od drvenog drveta su prethodno (oko sat vremena prije polaganja mješavine), obilno navlažene vodom.

Postavljanje izgleda vitkog betona.

Ako je betonska smjesa postavljena na prethodno postavljenu beton, potrebno je navlažiti bazu s obilnom vodom, a zatim ukloniti preostalu vodu s površine. To će spriječiti da se odstranjuje vodena mješavina betona.

Kada se na cijelu visinu konstrukcije učvršćenja tijekom dovodenja mješavine iz vrha mogu ugurati ventili, koji se nalaze veći, što će dovesti do smanjenja adhezije betona. To se treba izbjegavati.

Izvadite betonsku smjesu što je bliže moguće do neposrednog mjesta njegova ugradnje. Pokušaji pomicanja dijelova smjese vodoravno s vibratorom dovode do njezinog delaminacije. Stoga, kada se isporučuje s visine veće od 3 m, koristi se inventarni vibro-prtljažnik, koji se sastoji od bunkera za primanje i cjevastog veza duljine od 100 do 150 cm, koji su opremljeni posebnim lamelarnim prigušnicima, što eliminira stratifikaciju mješavine pri hranjenju od velike visine.

Zajedno s inventivnim vibro-bobovima, upotrebljavaju se debla od konusnih duljina od 60 do 100 cm, povezani jedni s drugima pomoću privjesaka, kao i meke trune od gumiranih rukava. Oni su neophodni za podvodno betoniranje i rad s gusto armiranim strukturama.

Uređaj radnih šavova

Postavljanje baze betona.

Radne šavove, za razliku od strukturalnih, su tehnološke, tj. Predstavljaju spoj između svježe postavljenog i očvrslog betona.

Betoniranje ploča zahtijeva kontinuirano polaganje betonske mješavine. Međutim, organizacijski i tehnološki razlozi za izgradnju većine armiranobetonskih konstrukcija ne dopuštaju bez prekida u betoniranju i stoga je izgradnja radnih spojeva jednostavno neizbježna.

Za razliku od deformacije, radne šavove ne bi trebale imati kretanja spojenih površina. Nadalje, valja napomenuti da je spoj između starih i novih ulomaka spojene strukture granica promjena smjera deformacije skupljanja. Stoga se ovdje pojavljuju zatezne sile koje oslabljuju zglobnu zonu. Sve to uzrokuje i objašnjava povećane zahtjeve za tehnologiju zglobova, njihov položaj u dizajnu i dizajnu.

U većini slučajeva šava se stvara postavljanjem drvenog štitnika tračnica ili dasaka s rupama za pojačanje.

Proces betoniranja može se nastaviti nakon kratkog prekida u radu, kada beton još nije otvrdnuo i zadržao svoju pokretljivost ili kada je smjesa već stekla početnu snagu.

U prvom slučaju, važno je ne dopustiti da se oplata pomiče, tako da ne ometaju adheziju betona na ojačanje. Stoga biste trebali izbjegavati korištenje vibratora na udaljenosti od 1 m od zgloba.

U drugom slučaju, kada je čvrstoća betona najmanje 1,2 MPa, površina neposredno uz zglob se betonizira na uobičajeni način.

Upotreba sredstava za plastificiranje

Postavljanje betonskog temelja.

Kako bi se poboljšala obradivost betonske mješavine bez povećanja potrošnje cementa, koriste se posebni razrjeđivači plastificiranja, koji omogućuju povećanje pokretljivosti i čvrstoće smjese i smanjenje potrošnje vode. Rezultirajući pokretni materijal omogućuje upotrebu tehnologije injekcijskog prešanja, zbog čega se intenzitet rada ovog procesa bitno smanjuje, pogotovo kada se radi s gusto armiranim strukturama.

Moderni plastifikatori mogu zadržati svoje osobine u suhom obliku tijekom cijele godine. Međutim, nakon dodavanja betona, oni gube sposobnost stvaranja učinka razrjeđivanja već nakon 60-80 minuta. Zbog toga se plastifikatori dodaju u suhoj otopini izravno na mjestu polaganja u količini od 0,5-0,7% mase cementa. Smjesa je spremna za uporabu nakon 5 minuta nakon punjenja plastifikatora.

Među najkvalitetnijim i dokazanim superplastifikatorima su C-3 aditivi, proizvedeni na osnovi naftalen-formaldehid sulfoniranih spojeva. Ovaj razrjeđivač plastifikatora smanjuje potrošnju mješavine betona za 15% i povećava njegovu pokretljivost uzduž skupa konusa od 2-3 do 18-20 cm.

Tehnologija polaganja

Posebne vrste betona uključuju:

  • svjetlosti;
  • posebno teška;
  • otporan na kiseline;
  • otporan na toplinu.

Shema betonskog podnog sloja.

Gustoća laganog betona iznosi 500-1800 kg / m. Ovisno o tome kako je poroznost stvorena, postoje sljedeće vrste:

  • na poroznim agregatima (palme, ekspandirana glina, agloporit);
  • bezdelan (veliki pore);
  • stanični (nastanak poroznosti nastaje dodavanjem plina ili pjenastim sredstvima.

U proizvodnji ploča najčešće se koristi lagani beton s gustoćom od 1400-1800 kg / m. Mješavine na njima pripremljene su u mješalicama betona s prisilnim djelovanjem, a miješanje traje duže od konvencionalnih betona.

Lagane betonske smjese karakterizirane su značajnom razlikom u gustoći agregata i cementne paste. Stoga, kada vibrirajući lagani agregat ponekad pluta na površinu smjese. U tom smislu primjenjujte višu frekvenciju i produljenu vibraciju u usporedbi s polaganjem konvencionalnog betona.

Posebno teški tip betona koji se koristi za izgradnju ograda za zaštitu od radioaktivnog zračenja. Gustoća ovog materijala je oko 5000 kg / m2. Punilo u njemu je odljev i pucanje od lijevanog željeza, barit, limonit, itd. Tvari koje uključuju vodik najčešće su zaštićene od neutronskog zračenja. Dakle, agregati su aditivi od karbida, bora, litijeva klorida i serpentinita.

Posebno teške smjese otežane su miješanjem, sporije stječu svojstva tiksotropije, a podložne su i delaminaciji. Kao rezultat toga, njihovo miješanje traje dvostruko više vremena, koristeći vrlo snažne vibratore, a dostava isključuje međuprostor.

Beton koji je otporan na toplinu za određeno vrijeme kada je izložen visokim temperaturama može održavati njihova fizička i mehanička svojstva, osim toga, izdržati temperature do 1200 ° C dugo, što ne utječe na njihovu čvrstoću.

Shema stepenica betona.

Temelj pri pripremi betona koji je otporan na toplinu su Portland cement, slana Portland cement, cement od glinice, tekuće staklo s natrijevim silicofluoridom. Pijesak i zdrobljeni kamen zamjenjuju se kamilotom, borom od opeke, bazaltom, dijabazom.

Postavljanje otporne na toplinu zahtijeva dugu vibraciju, a kako bi se izbjeglo delaminacija, isporučuje se na mjesto ugradnje bez preopterećenja.

Beton otporan na kiseline koristi se za oplata opreme, podova i ploča u kemijskoj industriji. Sastav takvih smjesa uključuje cement i agregati otporni na kiselinu: kamen od beshtaunite, kvarcni pijesak. Natrijev silikat (topljivi staklo) koristi se kao brtvilo. Betonski otporni beton, za razliku od uobičajenih, stari je u suhom zraku.

Popis opreme

Postavljanje betonske mješavine zahtijeva posebnu opremu i pomoćne materijale čija se prisutnost treba brinuti prije početka rada.

  1. Debeli vibrator.
  2. Stroj za zavarivanje (za zavarivanje čvora, vodilice i oplatne kutove na sidra).
  3. Kružna pila "Bugarski" (za rezanje rebar).
  4. Hvataljka za uređaj šavova.
  5. Rake pravilo od 2-3 m
  6. Konus provjerava smjesu za mobilnost.
  7. Sov lopata, strugala (za raspodjelu mješavine tijekom polaganja).
  8. Električna bušilica s mlaznicom za miješanje materijala s vodom.
  9. Četke za čišćenje šavova i brišući.
  10. Lopatica.
  11. Trowels za obradu površina uz zidove.
  12. Četke i kante (za pranje alata).
  13. Tanke četke (širine 3-4 mm) za primjenu primera pri brtvljenju zglobova.

Mješavina polaganja tehnologije

Betoniranje monolitnih stropova uključuje usklađivanje s kodovima građevine, pravilima i zahtjevima proizvodnog projekta. Kvaliteta izvedbe oplate, betona i pojačanja određuje ukupnu tehničku razinu podignute strukture, njegovu pouzdanost i izdržljivost.

Monolitna preklapajuća shema.

Poboljšanje kvalitete podne ploče izravno je povezano s točnim pridržavanjem normi svih operacija monolitne konstrukcije:

  • instalacije i geodetske radove;
  • ugradnja armature i učvršćenje položaja radnih šipki;
  • raslojavanje i sabijanje smjese;
  • toplinska obrada i stvrdnjavanje betona.

Smjesa se puni vodoravnim slojevima, dok se oni moraju čvrsto uklopiti na učvršćenje, oplate i ugrađene dijelove strukture. Svaki sljedeći sloj položen je tek nakon temeljitog zbijanja prethodnog. Da bi se brtvilo dogodilo ravnomjerno, potrebno je održavati udaljenost između svake instalacije vibratora. Debljina betonskog sloja utvrđuje se na temelju dubine vibracijskog ispitivanja: s ručnim vibracijama, 1-1,25 dužine radnog dijela vibratora i uz uporabu montiranih jedinica i vibropacketa - do 100 cm.

Betoniranje koraka se preporuča pri postavljanju betonskih blokova i ploča. Trajanje postavljanja svakog sloja u ovom slučaju ne prelazi vrijeme postavljanja u prethodnom sloju.

Tijekom zbijanja slojevitog sloja u prethodno položeni sloj kako bi se razrijedio za 10-15 cm, vibrator uranjanja spušta se. To može postići puno veću čvrstoću spoja slojeva. Ako se tijekom tog procesa formiraju iskopi, razlog za koji je kristalizacijska struktura betona, tada je uređen radni spoj, zaustavljajući betoniranje na tome.

Savjeti za betoniranje betona

Shema betoniranja betona: 1 - betonska mješavina; 2 - kadom; 3 - kavez za pojačanje; 4 - stalak; 5 - oplatna greda; 6 - oplata ploča.

  1. Prije betoniranja, površina oplate (šperploča, drvena ili metalna) bi trebala biti obložena emulzijskim mazivom i mazala površinu betonom, armiranog betona i armiranog betona. Beton koji je prethodno postavljen trebao bi biti očišćen od cementnog filma, prevučen cementnom žbukom ili jednostavno navlažen.
  2. Zaštitni sloj pojačanja održava se uz pomoć posebnih plastičnih stezaljki, koji se ugrađuju u uzorak šahovnice.
  3. Za poravnavanje gornje razine ploče ugrađeni su uklonjivi svjetioničarski stalci ili prostorni učvrsnici, poravnavajući ih na vrhu s razinom površine betona.
  4. Mješavina se prevozi do kamiona kamionom postavljenim betonskim kamionima, istovar materijala na betonskom prihvatnom području u bunkere. Dajete li smjesu na strukturu u 1 m bunkera? uz pomoć toranjskog dizalica.
  5. Stavite smjesu u vodoravne slojeve jednake debljine i širine od 1,5 do 2 m i bez pauze, zadržavajući isti smjer polaganja u svim slojevima.
  6. Postavljanje svakog sljedećeg sloja je dopušteno prije postavljanja mješavine prethodnog sloja.
  7. Tijekom betoniranja ravnih ploča dopušteno je postavljanje radnih spojeva na bilo kojem mjestu uzduž osi zida. Takva šava mora biti okomita na površinu ploče, pa se na određenim mjestima prekida betoniranja postavljaju tračnice duž debljine ploče.
  8. Moguće je nastaviti s betoniranjem na mjestu radnog zgloba kada beton dosegne minimalnu čvrstoću od 1,5 MPa i uklanja cementni film s površine šava pomoću mehaničke četke s naknadnim vlaženjem vodom.
  9. Za zbijanje betona uključuju se duboki ili površinski vibratori.

Brtvljenje i skidanje

Postavljanje betonske mješavine obavlja se u slojevima od 15-30 cm s obveznom zbijanju svakog sloja. Vibriranje je najčešća metoda brtvljenja.

Shema betoniranja.

Na gradilištima se koriste duboki (unutarnji), površinski i vanjski vibratori. Vibratora se pokreću komprimiranim zrakom (pneumatskim) ili električnom strujom (električni). Kod rada s masivnim strukturama koriste se unutarnji vibratori, a površinski se koriste za brtvljenje mješavina za podne ploče, podove i slične strukture. Vanjski vibratori su potrebni za betoniranje tankih zidova, gustih armiranih struktura.

Trajanje procesa vibracije u svakom odijeljenom području ovisi o mobilnosti (plastičnosti) položene smjese i iznosi 30-60 s. S dovoljnim vibracijama primjetan je pad precipitacije smjese i izgled cementnog mlijeka na betonskoj površini. Prekomjerne vibracije treba izbjegavati jer može dovesti do odvajanja betona.

Demontaža konstrukcija mora se provesti u određenom slijedu. Prilikom uklanjanja ploča u visokim zgradama, radovi se obavljaju po podu, a unutar istog poda, odvojene su građevine rastavljene u različito vrijeme. Važno je izbjeći trzaji i štrajkovi. Kako bi se spriječilo oštećenje ploča oplate pri odvajanju od betona, koriste se različite vrste vretena. Nije dopušteno otvaranje štitnika od betona pomoću vitla i dizalica.

Nakon odstranjivanja oplate, male ljuske na površini ploča brišu se žičanim četkama, isprati vodenim mlaznicama pod pritiskom i utrljati cementnim mortom.

Velike špilje se mogu očistiti do pune dubine uklanjanjem slabe betonske pločice iz izbočenih komada agregata, zatim se površina obradi žičanom četkom i ispire vodenim mlaznicama pod tlakom, zapečaćena betonom i temeljito zapečaćena.

6.7. Postavljanje betonske mješavine

Prije polaganja betonske mješavine u strukturi obavljaju se kompleks operacija za izradu oplata, armature, površina prethodno postavljenih betona i temelja.

Oplata i potpornog skela pažljivo se pregledavaju, provjeravaju pouzdanost instalacije stupova, skela, čvora, kao i nedostatak praznina u oplatu, prisutnost ugrađenih dijelova i prometne gužve koje pruža projekt. Oplata je uklonjena od ostataka i prljavštine.

Prije polaganja betonske smjese provjerite instalirane armaturne konstrukcije. Kontrolirajte položaj, promjer, broj šipki za ojačavanje, kao i udaljenost između njih, prisutnost zavojnica i zavarenih čavlića na križanju šipki. Udaljenost između šipki mora odgovarati dizajnu.

Raspored izvedbe šipki za armiranje i rešetke osiguran je ispravnom ugradnjom pomoćnih uređaja: predloška, ​​stezaljki, nosača, brtvila i obloge. Zabranjeno je nanositi obloge od ostataka elemenata, drvenih šipki i lomljenog kamena. Zavarene spojeve, sklopove i šavove izrađene tijekom ugradnje armature, pregledajte van. Osim toga, testirano je nekoliko uzoraka rebrusa izrezanih iz strukture. Sjecišta i broj uzoraka utvrđuju se u dogovoru s predstavnikom kupca.

Udaljenost od armature do najbliže površine laka provjerava se debljinom zaštitnog sloja betona naznačenog na crtežima betonske konstrukcije.

Za pouzdano prianjanje svježe postavljenih betonskih mješalica i pribora, potonji se očisti od prljavštine, mort s kutom od 1 h po sandblastu ili žičanim četkama.

Za snažnu povezanost prethodno položenih monolitnih konstrukcija i c6opi Hx elemenata zbirke, ali monolitne konstrukcije s novim betonom >> m horizontalne površine stvrdnutog monolitnog betona i montažnih elemenata prije polaganja betonske smjese slomljene su s krškom, prljavštinom i cementnim filmom.

Spremnost baze za polaganje mješavine

skriveno djelo.

Polaganje betonske mješavine mora se izvesti u Chaki-by-mi načinima tako da mosh ima konkretni naslov mješavine, oblikovanje fizikalno-mehaničkih aspekata i homogenost betona, pravilno prianjanje na armaturu i ugrađene dijelove te potpuna (bez ikakvih - praznina) zbog uskih

Postavljanje betonske mješavine izvedeno u tri metode: s | zbijanje, lijevanje (betonske smjese s super plastifikatorima) i podizanje tlaka. Svakom metodom postavljanja temeljno pravilo mora se promatrati - mora se položiti novi dio betonske mješavine. početak postavljanja cementa u prethodno položenom sloju. To eliminira potrebu za radnim zglobovima, (vidi dolje) za visinu strukture.

U pravilu, polaganje u malu konstrukciju u planu]

(tanke stijenke, stupovi, zidovi, grede itd.), odmah vode do pune visine, bez prekida, kako bi se isključili radni spojevi.

Betonska mješavina, koja je velika u smislu konstrukcije (npr. Masivne) osnovne ploče, položi se, vodoravni sloj i, u pravilu, cijelo područje (Sl. 6.1. | A). Kod višeslojne montaže, kako bi se osigurala monolitna! betonske smjese u cijeloj debljini strukture, moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:

t - maksimalno dopušteno razdoblje do sloja prethodno postavljenih betonskih preklapanja, h;

I - površina betonirane konstrukcije, m 2.

Vrijednost t ovisi o vremenskom razdoblju između otvrdnjavanja i početka postavljanja cementa t, te o trajanju transporta i polaganju betonske mješavine tT :

Pri postavljanju betonske mješavine s zbijenjem, dobivenim proračunom, debljina sloja mora zadovoljavati (ali ne i prekoračiti), utvrđenu standardima, dubinom proučavanja, koja se koristi u tim uvjetima, tehničkim sredstvima zbijanja.

Na velikim traktima, ponekad je nemoguće blokirati prethodni sloj betona prije nego što se cement počinje postavljati u njemu. U tom slučaju upotrijebite polagani način polaganja (sl. 6.10, b) istodobnim polaganjem dva ili tri sloja. Prilikom polaganja u koracima, ne treba prekrivati ​​slojeve na cijelom području polja. Radi lakšeg rada, duljina "koraka" traje najmanje 3 m.

je - 6.10. Postavljanje betonske mješavine:

1 - slojevito; b - brzina; I - položeni betonski sloj; 2-polaganje betonskih slojeva.

Pri pripremi, transportu i polaganju betonska smjesa najčešće je u labavom stanju; čestice agregata nalaze se labavo i među njima postoje slobode, ali prostor je ispunjen zrakom, stoga se betonska smjesa kompaktirala.

Svrha postupka zbijanja je osigurati visoku gustoću i ujednačenost betona.

Glavni i najčešći način zbijanja, s monolitnim pakiranjem - vibrirajući.

Betonska smjesa vibrira se uz pomoć unutarnjih (dubokih), površinskih i vanjskih vibratora (sl. 6.11). Radni dio unutarnjih vibratora uronjen u betonsku smjesu prenosi vibracije kroz kućište. Unutarnji vibratori, kao što su mačevi, služe za sklapanje betonskih smjesa postavljenih u masivne konstrukcije s različitim stupnjevima armature, a unutarnje s fleksibilnim vratilom u zadebljane strukture različitih tipova. Samo gornji slojevi betona su zbijeni površinskim vibratorima i koriste se za betoniranje tankih ploča i podova. Vanjski vibratori spajaju betonsku smjesu u gustu armiranu strukturu tankog zida.

Svaka vrsta vibratora ima vlastitu efektivnu zonu * zbijanja betonske smjese koja je karakterizirana unutarnjim i vanjskim vibratorima s radijusom djelovanja, a za površinske vibratore - debljinom sloja na kojem se obrađuje. Dakle, ovisno o: o snazi ​​vibratora i vrijednosti koju stvara oscilacija oscilacija, radijus djelovanja unutarnjih vibratora je 15. 60 cm, vanjska - 20. 40 cm, a dubina proučavanja površinskih vibratora je 10. 30 cm

Metoda kompresije vibracija je najučinkovitija kada umjereno plastične mješavine betona, uz pokretljivost 6 cm

Sl. 6.11. Vrste vibratora i vibracijski prijenos mješavine betona: unutarnja - glava vibratora; b - unutarnje s fleksibilnim vratilom; u površini - površine; g - vanjski; d - površinski - vibrolath; 1 slučaj; 2-bar; 3 - električni motor; 4 - crijevo s fleksibilnim vratilom; 5 -ploschadka; b - oplate; 7 - metalna greda.

Kvaliteta dizajna u velikoj mjeri ovisi o pravilnom izboru optimalnog načina vibracija betonske mješavine. U slučaju nedovoljnog trajanja vibracija može doći do labavog polaganja betonske smjese, a ako je prekomjerno, može se slojeviti. Trajanje vibracija na jednom mjestu ovisi o mobilnosti miješalice * vrste vibratora. Zbijanje betonskih smjesa s površinskim vibratorima napravljeno je unutar 20. 60 s, duboko usađeno - 20. 40 s. na otvorenom - 50. 90 s. Vizualno, produljenje vibracija može se utvrditi sljedećim značajkama: "prestanak sedimentacije, stjecanje jedinstvenog izgleda, horizontalnost površine i izgled cementnog mlijeka na površini.

Sl. 6.13. Alati za brtvljenje betonske mješavine: a - shourovka; b - ručno manipuliranje; c - pneumatski manipulator; I - ručka; 2 je štap; 3 izvaljivanje; 4 - tamping ploča; 5 - kondenzirani sloj betona; b - crijevo za dovod zraka.

Brtvljenje pomoću ručnog i pneumatskog tampinga (sl. 6.13, b, c) prilikom postavljanja vrlo teških betonskih smjesa u loše ojačane konstrukcije, kao iu slučajevima kada je nemoguće koristiti vibratore zbog negativnog utjecaja vibracija na obližnju opremu. Smjesa je sabijeni slojevi debljine 10. 15 cm

Da bi se osigurala čvrstoća, poželjno je konkretno konstruirati strukturu kontinuirano. Ali to je moguće samo s neznatnim količinama rada iu relativno jednostavnim strukturama. U svim ostalim slučajevima neuspjesi su prekidi u betoniranju. Ako je potrebno, lomovi u betoniranju građevina pribjegavaju se takozvanim ra-

Sl. 6.12. Pravila za zbijanje betonske mješavine s vibratorima: a - unutarnja; 6 - površno; I - preklapajuća zona; 2 - površinski vibrator; 3 - točke uranjanja dubokog vibratora.

Kao što je svaki betonski sloj položen, vibrator; preuređen s jedne pozicije u drugu. Udaljenost između položaja unutarnjih vibratora ne smije premašiti jedan i pol radijusa njihovog djelovanja (Slika 6.12, a). Za vrijeme sabijanja sloja koji se polaže unutarnji vibrator uronjen je za 5,8 cm u donjem sloju kako bi se spajanje između sfera i radi čvrstoće betona. Prilikom preraspodjele

■ Nemojte imati vibratora da je radno područje 1

Radni šav je ravnina zgloba između otvrdnutog i novog (svježe postavljenog) betona, nastalog prekidom u betoniranju. Radni šav je formiran u tom - Uchee, kada su kasniji slojevi stalka betonske smjese 1 potpuno skrutili prethodne. Obično se javlja 10 kada je perera b 7 b

-"Tta susjedni provib-" Shvam.

Radne šavove su oslabljeno mjesto, pa se " smještaju u sekcije, gdje su zglobovi starog i novog

stvrdnute prethodne. Obično 10 s pauzama u betoniranju od 7 sati i više. koristi motor

beton ne može negativno utjecati na snagu struktureu.

Moguće je obnoviti prekidano betoniranje, kao u prethodno postavljenoj betonskoj smjesi, beton 8 završava izravno iz kamiona (l *!

služi betonskim crpkama). S lopatama, grubo se zaglađuje, a zatim se zbije uz pomoć vibrirajuće šipke (vibrirajuće tračnice) (Sl. 6.14, b). Istodobno, vibrolath se drži u jednom položaju sve dok ga oba kraja spuštaju na svjetionike ili vodilice.,, g

Sl. 6.14. Postavljanje betonske mješavine u pripremi poda: a - slom na zemljovide i pruge; b - shema polaganja; 1 - kartaška traka; 2 - poprečna ploča; 3 - vodič ("beacon"); 4 - vibrolath.

Ako se betonski, cementni ili asfaltni podovi pretpostavljaju za pripremu betona, tada je površina preparata, nakon prodiranja vibrirajuće šipke, ostavljena grubo radi bolje prianjanja na gornje slojeve.

Čisti pod je betoniran na svjetioniku sa zbijenjem betonske mješavine s vibrolathom. Svježi beton u 20. 30 min. pažljivo glatko, pomoću ručnog alata ili posebnog stroja s lopaticama. U ovom trenutku tanki film vode i cementa mlijeka pojavljuje se na površini poda. Takav film kada se uklanja izglađivanje. Nakon 30. 40 min. nakon izravnavanja, površina betona se obrađuje metalnom lopaticom, dok se ne izlože žitarice (slomljeni kamen). Takva obrada omogućava dobivanje visokokvalitetnih betonskih podova s ​​visokom abrazijom i

Da bi betonski pod visokim gustoćama i visokim higijenskim svojstvima, površina je obojenja. u

Dakle, suhi cement se pažljivo utrlja u površinu svježe postavljenog vlažnog betona dok se ne pojavi nejasan sjaj. Ova se operacija provodi uz pomoć čeličnih lopatica, lopatica I ili lopatica.

Prilikom postavljanja betonske mješavine u masivnu, gusto oklopljenu. | vanilije, velike površine ploče (osnovne ploče, dtsts 1 schA spremnika i sumps, itd.): glavni geologijski | Kim uvjet je kontinuitet polaganja cjeline

pločasti saće (0,15, 1,5 m).

Za provedbu postupka polaganja, ploče su podijeljene na kartice. Ako je debljina ploče manja od 0,5 m, onda se slom na kartice i polaganje betona provode na isti način kao i konkretni pripremi. S većom debljinom, ploče su razbijene u paralelne kartice širine od 5,10 m. Između njih dijele trake s širinom od 1,5 m (slika 6.15, a). Kako bi se osigurala kontinuirano polaganje smjese do pune visine, ploča se dijeli na blokove bez rezanja armature, s ogradom blokova s ​​metalnim rešetkama.

Sl. 6.15. Postavljanje betonske mješavine u ploče od velikih veličina: a - slom na mape betoniranja; b - pravila i polaganje betonskih SMV betonskih kamiona; u istoj, kadi; 1 - oplata će podijeliti bend; 2 - spojnice; 3 - razdjelna traka; 4 - 6emovV karta znanja; 5 - temeljni sloj; 6 - betonski beton; 7 - tona hrane za životinje; 8 - betonska cijev; 9 - kadu.

Kartice su klađenje, one idu u redu, tj. Jednu po jednu. U osobnim trakama, smjesa se stavi u nosač i očvrsne

konkretne kartice, nakon uklanjanja oplate, na njihovim granicama. Betonska mješavina, mobilnost 2,6 cm, poslužena na karticama s betonskim pumpama uz pomoć betonskih opeka, nadvožnjaka, kao i dizalica u kantima. Treba ga hraniti u smjeru prethodno postavljenog betona, kao da pritiskanje novih dijelova na prethodno postavljene slojeve (sl. 6.15.6).

Na ploči, čak i velike debljine, betonska smjesa se postavlja u jedan sloj. Istodobno, zbijanje vibracija je pomalo oštećeno budući da se unutrašnji vibratori moraju uroniti u smjesu do dubine od 1,5. 2 puta dužine radnog dijela.

Poravnajte betonske ploče na svjetionicima, izravnajte površinu s lopaticama, lopaticama ili lopaticama. Na mjestima gdje se zidovi, stupovi i stupovi pridružuju, beton ostaje grubo s uređajem, u nekim slučajevima, rebra i ureze.

Posebnost postavljanja betonske mješavine tijekom montaže zidova i pregrada ovisi o njihovoj debljini i visini, kao io vrsti oplate.

Prilikom postavljanja zidova u oplatu prilagodljivom sloja, smjesa se postavlja u dionice visine do 3 m. Zidovi su deblji od 0,5 m, slabo armirano, betonska mješavina motivirana je za 4,6 cm, a duljina više od 20 m zidovi su podijeljeni na plohama od 10,20 m (slika 6.16, a), a na granici Zemljišta se instalira oplata za odvajanje. Betonska mješavina se izravno unosi u oplatu na nekoliko točaka duž duljine sekcije, kante, vibro broda, betonska pumpa - "* i - Kod visine zida veće od 3 m. Koriste se linkovi, ova smjesa se postavlja u vodoravne slojeve debljine 0.3-0.4. m pločicama, čak i velike debljine, betonska smjesa je položena u jedan sloj, a prigušenje vibracija donekle je otežano budući da se unutarnji vibrator mora uroniti u mješavinu na dubinu od 1,5. 2 puta duljine roba čiji je dio.

Sl. 6.16. Postavljanje betonske mješavine u zidove i pregrade: a-u zidovima debljine 0,5 m i visok 3 m; b-u tankim zidovima i pregradama s opskrbom betonskih mješavina s kanti; u istoj betonskoj crpki; 1 - prethodno betonirani dio zida; 2 - prtljažni prostor s lijevkom; 3 - vibrator s fleksibilnim vratilom; 4 - crijevo za betonsku pumpu; 5 - oplata za odvajanje; 6 - oplate; 7 - vanjska štit od oplate; 8 - kavez za pojačanje; 9-betona s betonom; 10 - zaštitni štit; 11 - skele za radnike.

U tankim i gustim armiranim strukturama zidova i pregradnih zidova položaju se više mobilnih betonskih smjesa (6,10 cm). Uz debljinu stijenke do 0,15 m., Betoniranje se provodi u visinama do 1,5 m (slika 6.16, b). S jedne strane, oplata se podiže na punu visinu, a sa strane betoniranja - do visine sloja. To vam omogućuje da poboljšate kvalitetu i omogućite upotrebljivost. Postavljanjem betonske mješavine u prvu razinu povećava se sljedeća oplata itd. Kada se betonska smjesa isporučuje pomoću betonske crpke, oplatu se može odmah postaviti na njegovu punu visinu, uz preduvjet da se završetak betonske cijevi pokopa u betonskoj smjesi koju treba postaviti (tzv. "Tlačni betoniranje" ( Slika 6.16, c).

U stupove s visinom do 5 m. Sa poprečnim presjecima do 1M>

ne-presijecajući isječci, betonska mješavina

stog odmah do pune visine. Oprezno umetnite smjesu 1

odozgo i sažete s unutarnjim vibratorima (slika 6.17, a)

Visina stupaca prelazi 5 m

na kolicima (sl. 6.17, b). U visokom i gusto osnaženom ^

međusobno povezane cijevi

u razinama do 2 m, s opterećenjem kroz prozore u oplatu, ili s

društvene džepove (sl. 6.17, c). Ponekad za opskrbu betonskom smjesom izvodi se oplata stupova s ​​uklonljivim štitovima (sl. 6.17, d), koji se ugrađuju nakon betoniranja donjeg sloja.

Sl. 6.17. Postavljanje betonske mješavine u stupce:

i - stupovi visine do 5 m. b - isti, viši od 5 m; u - isti sa debelim ojačanjima; g - oplata sheme s uklonljivim štitom; 1 - oplata; 2 stezaljka; 3 - kadom; 4 - vibrator s fleksibilnim vratilom; 5 - ulazni lijevak; 6-trbušni prsten; 7 - montirani vibrator; 8,9 - džepovi; 10 - odvojivi štit.

U gredama i cijevima, koji su monolitno povezani sa stupovima i zidovima, betonska smjesa se stavlja u 1. 2 sata nakon što je zadnji sloj (dio) položen u vertikalne strukture, zbog potrebe za prvobitnim nacrtom smjese koja je postavljena u njih.

U gredama i naboranim pločama smjesa se, u pravilu, stavlja istovremeno.

U gredama visine od preko 80 cm, betonska smjesa je položena u slojeve od 30,40 cm sa zbijenjem s unutarnjim vibratorima. U tom slučaju, posljednji sloj smjese trebao bi biti 3,5 cm. ^ Istu razinu dna podne ploče.

Na ploči se betonska mješavina izravno širi na širinu W, sa zbijenjem s površinskim vibratorima, s TOL sjajom do 0,25 m, a unutarnjim s većom debljinom.