Spajanje armatura zavarivanjem: vrste, prednosti, GOST

Ojačane metalne šipke sastavni su dio proizvoda od armiranog betona koji se, zauzvrat, aktivno koriste u monolitnoj konstrukciji. Jedna od glavnih svrha elementa za pojačavanje je stvoriti najveću krutost, čvrstoću betonskog bloka.

Može poslužiti kao temelj za temelj, zid ili balkon. Također, pomoću čeličnih šipki možete izrađivati ​​i druge konkretne proizvode, kao što su prozorski ili vratni ovjesi, stepenice i tako dalje.

Povezivanje šipki između sebe uključuje načine koji se međusobno razlikuju:

  • stupanj složenosti rada;
  • količinu vremena provedenog na poslu;
  • o kvaliteti izvedbe, koja ovisi o vrsti čelika koji se koristi;
  • po cijeni. Češće nego ne, dolazi do stvarnog pitanja: koji je način povezivanja pojačanja učinkovitiji i pouzdaniji?

Vrste armature

Spajanje šipki za ojačanje provodi se na jedan od tri načina:

  • mehanički;
  • Preklapanje, uz pomoć posebnih spojnih elemenata;
  • Uz pomoć zavarivanja.

Mehanička metoda zavarivanja uključuje upotrebu hidrauličkog prešanja i navojnih spojeva, kao i spojke.

Tehnologija proizvodnje je sljedeća:

  1. Šipke se "nose" u navojnim spojkama.
  2. Hidraulički pritisak omogućuje komprimiranje kvačila oko štapa, čime se sigurno učvršćuje.
  3. Sljedeća je montaža strukture pomoću spojki. Također se mogu zamijeniti cijevima s debelim zidovima.

Prednost mehaničkog montaže ventila - brzina rada.

Postoji i značajna prednost u ovom načinu rada - potrebni su zatvarači, a nisu potrebni dodatni alati i uređaji.

Konačno, treći tip ugradnje armaturnih elemenata je zavarivanjem. Metoda je prilično uobičajena i zahtijeva potpunu profesionalnost.

Za zavarivanje trebamo:

  1. Stroj za zavarivanje;
  2. Držač elektroda za elektrodu;
  3. Maske za šivanje (štitovi), kao i zaštitne naočale za njih;
  4. Čekić od šljake;
  5. Dlijeto, obični čekić, metak, metalni vladar.

Spajanje armaturnih elemenata se također izvodi na različite načine:

  • dugih šavova;
  • višeslojni šavovi;
  • točkica.

Prednosti pribora zavarivanjem

Postoje mnoge prednosti koje omogućuju izbor u korist zglobnog zgloba, kao najučinkovitiji i pouzdani način spajanja armaturnih šipki.

Na primjer, mogućnost spajanja elemenata s različitim šavovima, kao što je gore spomenuto. Ako ste kuhali s dugim šavovima, šipke možete povezati s kratkim ili dugim preklapanjem, kao i s jednostranim ili dvostranim šavovima.

Višeslojne šavove govore za sebe. U početku se šava za zavarivanje nanosi na jednoj strani rezanja, a zatim se zrcaljenje nanosi na drugu stranu.

Prednosti zavarivanja u odnosu na druge načine spajanja:

  1. Zavarivanje se širi najjače.
  2. Utjecaj snage proizvoda postaje mnogo veći.
  3. Proizvod stvoren zavarivanjem manje je osjetljiv na deformaciju, pa je stoga izvorni oblik proizvoda bolje očuvan.
  4. Kavezi ili rešetke za pojačanje praktički ne reagiraju na vanjske utjecaje okoline: sunčevo svjetlo, mraz i još mnogo toga.

Zavarivanje u skladu s GOST 14098 91

Proizvodi od armiranog betona doživljavaju opterećenja povezana sa stalnom kompresijom, kao i napetosti, dok obavljaju funkciju nosača.

Zavarivači, izrađeni prema GOST 14098 91, čine proizvod krutim i istodobno dizajn postaje "elastičniji", stabilniji i izdržljiviji.

Vrste zavarivanja:

  1. U obliku križa;
  2. Butt (zavarivanje u kupaonici);
  3. krug;
  4. Tee.

Opseg primjene

Zavarivanje u skladu s GOST 14098 91 koristi se za betonsku montažu, kao i za montažu prefabora.

Ovaj se standard proširuje na:

  • zavarene spojeve proizvoda izrađenih od armaturnih šipki ili žice debljine 0,3 cm ili više;
  • šavovi valjanih proizvoda debljine 0,4 cm i do 3 cm;
  • montažne monolitne armiranobetonske konstrukcije.

Zavarivanje u kupaonici

Pridruživanje metodi kupanja koristi se ako je poprečni presjek armaturnih šipki dovoljno velik i doseže do 10 cm.

Pomoću spoja za spajanje, prirubnice su pričvršćene na metalne cijevi, povezani su višedjelni šuplji stupovi bilo koje strukture i izrađeni su drugi kavezi za ojačanje.

prednosti

Proizvodi izrađeni u načinu kupanja posebno su izdržljivi i pouzdani.

Prednosti ove proizvodne tehnologije:

  1. Tijekom rada koristi se uobičajena oprema za zavarivanje.
  2. Nema potrebe za okretanjem strukture. Rad se može obaviti u različitim kutovima, što je vrlo povoljno.
  3. Pomoću gama zračenja možete provjeriti kvalitetu zavarivanja.

Značajke zavarivanja

Značajke metode kupke uključuju sljedeće:

  1. Spajanje šipki, kao i strukturni elementi, treba izvesti što je točnije moguće. Minimalna vrijednost odstupanja ne smije prelaziti 0,05 promjera. Za to su izvedeni montažni vodiči koji omogućuju pričvršćivanje proizvoda i time izbjegavaju odstupanja u priključku izlaza armature.
  2. Zavarivanje u kupaonici omogućava zglobove šipki i vertikalno i vodoravno.

1.2.6. Priključci spojnica

Duljina šipki vruće valjanog armature u konvencionalnom armiranom betonu, u pravilu, su povezana zavarivanjem, bez obzira na način oblikovanja okvira.

Šipke pojedinačnih položaja zavarenog okvira mogu biti jednostavne, a sastoje se od čvrstih šipki istog promjera ili, kako bi se spasio čelični armaturni spoj, sastoji od šipki od dva ili tri različita promjera (slika 22) povezanog zavojem zavarivanjem. Samo šipke iz vruće valjanog armiranja periodičkog profila mogu biti kompozitne. Sastavljene šipke često se koriste za pojačanje greda, stupova, potpornih zidova itd.

Svi zavareni spojevi, ovisno o mjestu izvršenja, podijeljeni su na:

tvornički zavareni spojevi;

zavarene spojeve izvedene na uvjetima na lokaciji.

Sl. 22. Složene pojedinačne šipke:

i - za upotrebu u gredama; b - za upotrebu u stupovima, potpornim zidovima itd.; 1 - električni zavarivanje kontakta

Zavareni spojevi izrađeni u tvornici. Postoje dvije glavne vrste:

A. Zavarivanje sa zupcima (ili zavarivanje) je dizajnirano za povezivanje šipki za ojačanje, zavarivanje na šipke s većim promjerom, itd. Izvođenje se vrši na posebnim strojevima za zavarivanje. Postupak zavarivanja je da se krajevi štapića na mjestu njihovog kontakta pod djelovanjem električne struje velike sile (do 100 kA) zagrijavaju u plastično ili tekuće stanje uz istodobnu ili naknadnu snažnu kompresiju, čime se osigurava interakcija metalnih atoma. U zonu zavarivanja metal se rastopi, stvarajući lagano zadebljanje (Sl. 23, a). Snaga takvog spoja dobiva se čak i veća od snage samih šipki. Ova se metoda može koristiti za povezivanje šipki promjera od 10 do 80 mm.

Kod spajanja armaturnih šipki razreda A240, A300, A400, A500, A600, A800, A1000 različitih promjera mora se ispuniti uvjet d1 / d2 ≥ 0,85 (omjer 0,3 dopušten je pri korištenju posebne tehnologije zavarivanja), a najmanji promjer šipke je d1 = 10 mm.

B. Kontaktni zavarivanje koristi se za spajanje pojedinačnih šipki na njihovim sjecištima u izradi rešetki i okvira. U tim slučajevima koriste se klase armature A240, A300, A400 i žice razreda B500. Prijelazne šipke stisnu s velikom silom u stezaljkama stroja za zavarivanje, a zatim uključite struju koja donosi metal između stezaljki za taljenje i susjednog područja - u plastično stanje.

Kvaliteta točkastog električnog zavarivanja ovisi o omjeru promjera poprečnih i uzdužnih šipki koje treba zavariti. Mora biti unutar d1 / d2 = 0,25. 1.

Zavarene spojeve koji se izvode u uvjetima gradilišta. Ograničavamo se na razmatranje dviju vrsta takvih spojeva.

A. Kod montaže proizvoda za pojačanje i Predgotovljeni se montirati i horizontalne i vertikalne šipke (ili javnost) A240 klase pojačanje, A300, A400 promjera 20 mm ili veće koristi u elektro zavarivanjem kupka izmjenjivi inventar čini bakra ili čelika skobe- obloge (slika 23, b). Princip električnog zavarivanja temelji se na stvaranju električnog luka između zavarivanog metala i elektrode. U razmaku 10. 15 mm između zavarenih štapova postavljaju češaljke. Kada električna struja prođe između češlja i oblika, nastaje električni luk. Kao rezultat toga nastaje kupka rastaljenog metala, koji zagrijava i melje krajeve spojenih štapića. U tom slučaju rastaljenog metala elektroda i šipki tvori zavarivanje.

B. Ako je promjer šipki za spajanje manji od 20 mm, upotrebljava se električno zavarivanje štapova pomoću četiriju bočnih šavova pomoću okruglog obloga (sl. 23, c). Na taj se način mogu spojiti šipke promjera 10 do 80 mm, u rasponu od klase A240 do klase A500. Dopušteno je koristiti jednostrane zavarene spojeve s izduženim oblogama (Sl. 23, d). Treba ispuniti sljedeće zahtjeve za dimenziju zavarivanja: b≥ 10 mm i b≥ 0,5d; h ≥ 4 mm i h ≥ 0.25d, pri čemu je b širina šava; h je dubina šava (Sl. 23, d).

Spajanje štapova u Tavru s pločom δ = 0,75d debljine (od lima ili trake od čelika) provodi se automatskim podvodnim zavarivanjem (slika 23, e). Preklapanje šipki za armiranje promjera 8,40 mm s pločom ili ravnim valjanim elementima provodi se elektrolučnim zavarivanjem s bočnim šavovima (sl. 23, g).

Zavareni spojevi doprinose racionalnom korištenju čelika i korištenju otpadnih elemenata.

Sl. 23. Zavarene užadi:

a - zavarivanje zavojima; b - zavarivanje luka u kupelji u obliku zaliha; c-luka zavarivanje s prekrivačima s četiri savitljive šavove; d - isto, s dva kraka šavova; d - dimenzije zavarivanja; e - zavareni spoj u šipkama i šipkama; g - zavareni spoj preklapanja štapa s pločom

Zglobovi kruga okova bez zavarivanja. Armaturu razredima A240, A300, A400 dozvoljeno spojiti preklapali bez zavarivanje štap završava obilaznici od 50 do 20. promjeri na mjestima betonskih elemenata, gdje nije u potpunosti iskorišten snaga pojačanje. Međutim, ovaj tip veze spojnica šipke zbog prekomjerne potrošnje čelika i nesavršenog oblikovanja zglobova nije preporučljiv.

Preklapanja mogu biti zglobovi zavarenih i pletenih okvira i rešetki u smjeru radne armature (Sl. 24).

Promjer radne armature ne smije biti veći od 36 mm. Duljina zaobljenja (preklapanja) pridruženih štapova, okvira, rešetaka u radnom smjeru određuje se izračunavanjem formule (1.25).

Sl. 24. Spojevi zavarenih mreža u smjeru radne armature:

a - s glatkim šipkama, kada su poprečne šipke smještene u istoj ravnini; b, c - isti, ali poprečne šipke nalaze se u različitim ravninama; (d) s šipkama periodičnog profila, kada su na spoju poprečne šipke odsutne u jednoj od priključenih rešetki; d - isto, kada, na spoju, poprečne šipke odsutne su u obje pridružene rešetke; l je duljina obilaznih rešetki; d, d1 - odnosno promjera radnog i distribucijskog ventila

Poprečne štapove mreža koje treba spojiti mogu se nalaziti na različitim ravninama (sl. 24, b, c) ili na istoj ravnini (sl. 24, a). Najmanje dvije poprečne šipke zavarene na sve uzdužne šipke mreža trebale bi se nalaziti u svakoj od mreža povezanih u ispruženom području duljine preklapanja. Ista vrsta zglobova koristi se za spajanje zavarenih okvira s jednostranim rasporedom radnih šipki od svih vrsta armature; istodobno se na duljinu zgloba postavljaju dodatni stezaljke ili poprečne šipke s visinom od najviše 5 promjera uzdužnog armature. Ako su radna pojačanja rešetki šipki periodičnog profila, tada se jedna od približnih ili obje rešetke unutar zgloba izrađuje bez zavarenih poprečnih šipki (sl. 24, d, e).

Zglobovi zavarenih mreža u ne-radnom smjeru (kada je spojena armatura za razdjeljivanje) također se provode s preklapanjem (sl. 25).

Duljina obilaznice (brojanje između ekstremnih radnih šipki rešetke) jednaka je 50 mm s promjerom ventila za raspodjelu do 4 mm i jednakom 100 mm s promjerom ventila za raspodjelu veći od 4 mm. Kada je promjer radnog pojačanja 16 mm i zavarenih žičana mreža ne radi smjer se postaviti dodiruje jedan drugoga, preklapaju uporište posebne uporište rešetke je stavljena premošćenja u svakom smjeru najmanje 15 puta veći od promjera ventila distribucije i najmanje 100 mm (Sl. 25c), Zglobovi ravnih okvira, kao i rešetke, trebaju se nalaziti u konstrukcijama u utrkama.

Sl. 25. Spojevi zavarenih mreža u smjeru neradne (distribucijske) armature:

a - preklapanje s položajem radnih šipki u istoj ravnini; b - isto, s položajem radnih šipki u različitim ravninama; u spoju koji se dodiruje s postavljanjem dodatne mrežice; d, d1 - odnosno promjeri radnih i distribucijskih ventila; 1 - radni elementi; 2 - razdjelni elementi

Trenutno se rijetko koriste pleteni okviri i mreže, budući da upotreba pletenih proizvoda značajno povećava složenost. Međutim, u slučaju pletenina isključena koncentracija naprezanja koja se javlja kod zavarenog proizvoda u spot-zavarivanje zone, kao i eliminira rizik od sagorijevanja poprečnih šipki koje se ponekad javlja u zavarenih proizvoda. U pletenim mrežama i okvirima, povezivanje štapova međusobno se provodi pomoću pletiva (žarene) žice promjera 0,8. 1 mm.

Zavarene armature prema GOST 14098 2014

Strukture armiranobetonskih konstrukcija i standardi za njihovu primjenu

Strukture armiranobetonskih konstrukcija koje se koriste u građevinarstvu vrlo su složeni elementi kojima se određeni zahtjevi nameću. U njihovoj proizvodnji treba primjenjivati ​​relevantne standarde na temelju strogih izračuna.

Sama konstrukcija sastoji se od betonskog razreda, zavarenih armatura i hipoteka. Istodobno, elementi za profil, debljinu i kvalitetu metala se primjenjuju strogo prema GOST 14098-2014, koji je zamijenio prethodno postojeći GOST 14098-91. Standard također regulira sam zavarene spojeve između šipke i ojačanja žice i valjanih proizvoda izrađenih u obliku listova ili oblikovanog čelika, odnosno ugrađenih proizvoda.

Utječe na dokument i ugradnju gotovih struktura, kao i zavarivanje i materijal koji se koristi za monolitne metode gradnje. Štoviše, takvi parametri se utvrđuju kao tipovi i tipovi konstrukcija, dimenzije zglobova, koje se proizvode pomoću metoda zavarivanja kao što je zavarivanje zavarivanjem, kao i zavarivanjem kontaktom.

Vrste oznaka zavarivanja

Zavareni spojevi su označeni prema tablici br. 1.

Šava za zavarivanje shematski je prikazana na slijedeći način.

Shema križnog povezivanja izrađena je pomoću točkastog zavarivanja

Prema objašnjenjima u dokumentu, vrijednost a je ukupni promjer šipki dobivenih na mjestu zavarivanja, d1 je gornja dijametralna veličina šipki, b * je količina kojom štapovi su međusobno lemljeni, tvoreći otvore, h je vrijednost kojom se nanosi šupljina ili možete nazvati visinu zavarivanja.

Ako zavarena konstrukcija nije predviđena u ovom GOST-u, potrebno je izraditi radni crtež s naznakom uvjeta pod kojima će se zavarivati ​​i koordinirati u skladu s pravilima utvrđenog postupka.

Prema tehničkim zahtjevima moguće je zamijeniti i metodu zavarivanja i samu vrstu veze s drugima, ali s istim svojstvima i svojstvima koja odgovaraju Dodatku A ovog GOST-a.

U tablicama od br. 2 do br. 17 navedeni su svi spojevi armaturnih šipki i drugih valjnih elemenata koji se koriste u armiranobetonskim strukturama.

Svi zavareni spojevi trebaju imati procjenu kakvoće performansi, što je izraženo u točkama i ovisi o tome kako se promatra tehnologija zavarivanja koja ima svoja pravila.

Testiranje uzorka vrši se statičkim opterećenjem.

Materijal korišten za zavarene konstrukcije

Armatura, koja se koristi u konstrukcijama, mora imati posebna svojstva dobivena tijekom termomehaničke obrade i određenog kemijskog sastava. Mora biti u skladu s GOST 5781-82 (vruće valjani čelik za pojačanje). Žica koja se koristi u konstrukciji mora biti u skladu s GOST 6727-80, a čelik koji se koristi ovdje mora biti u skladu s GOST 10884-94 kako u sastavu tako iu obradi i ugrađenim dijelovima koji su proizvedeni prema GOST 10922-2012.

Proizvedeni asortiman (šipke za pojačanje) mora biti u skladu s traženim svojstvima i, ovisno o tome, metal je podijeljen u klase. Njihovi promjeri također trebaju imati odstupanja od najviše 9% za najmanju šipku promjera 6 mm i 2% za najveću u 80 mm. GOST također regulira duljinu proizvoda.

Periodni profil čelika za ojačanje može imati drugačiji uzorak.

Vrste armaturnih profila od čelika

Hladna žica ima tri veličine: 3, 4, 5 mm

Hladno valjani žičani profil

Njegovi su parametri navedeni u GOST. Sposobnost izdržavanja 4 udubljenja u skladu sa zahtjevima omogućuje upotrebu ovog materijala na mnogim drugim mjestima, naročito budući da se žica proizvodi u oplatama od 20 kg do 1500 kg.

Pri razmatranju zavarenih ugrađenih proizvoda, navedite vrste sljedeće nomenklature:

  • mreže izrađene od armature i isporučene u role ili ravne;
  • okviri od pribora koji mogu biti ravni i volumena;
  • štapići s različitim vrstama zglobova, kao što su stražnji zglobovi, smješteni duž cijele dužine;
  • montažne hipoteke zavarene zajedno s sidrenjima izrađenim od armature.

Svi uzorci trebaju se povremeno ispitati radi usklađenosti sa zahtjevima: veličinom, metalnim sastavom, izdržavanjem opterećenja.

Uporaba metala u armiranobetonskim strukturama u drugim industrijama

Ove metalne komponente mogu se koristiti ne samo u armiranobetonskim strukturama već iu drugim industrijama.

Vruće valjani okrugli čelik s povremenim profilom valovitosti

Primijenite i glatki profil i profil s periodičnim rebrenama.

Vruća valjana armatura glatkog profila

Ventili s glatkim profilom su raznovrsniji za upotrebu, ali za strukture koje imaju povećano opterećenje, ne preporučuje se upotreba. Za to je bolje koristiti rešetke s valovitim profilom.

Prikazana je glatka armatura u neopterećenim ili lagano napunjenim stupovima, u različitim vrstama proizvoda izrađenih za ukrasnu uporabu. Također se koristi u brzacima, u opeke kako bi se poboljšala njegova snaga ojačanja. U tom slučaju štapovi se postavljaju izravno na otopinu ili se izrađuju u obliku rešetke. Na isti se način koriste u izradi estriha na podu.

Primjer korištenja šipki s glatkom površinom

Od ove vrste armature izrađuju se razni tipovi proizvoda, na primjer, pričvršćivači (vijci, klinovi, prsti) kao praznine za proizvodnju različitih tipova konstrukcija, u industriji kovanja za izradu ograda i drugih ograda, kao uzemljenje i druge proizvode. Ova svestranost u primjeni odnosi se na činjenicu da su spojni elementi, koji pripadaju klasi A1, izrađeni od ugljikovih čeličnih razreda St3sp, St3ps i St3kp. Slova nakon broja 3 znače SP - mirno, PS - polu-mirno, KP-ključanje, što označava stanje u kojem je korišten rastaljen metali.

Ova svojstva omogućuje obradu ventila na različite načine.

Naravno, za ostale klase, također se daje drugačiji sastav, na primjer, u klasu AIII - 25G2S, 35GS, 32G2RPS. Na primjer, prvi ima sastav: C (ugljik) od 0,2 do 0, 29%, Mangan -1,2-1,60%, silicij - 0,60-0,90%, krom, nikal ne više od 0,3 %, sumpora, fosfora ne više od 0, 045%. To je skuplje, ne tako obrađivano i, prema tome, ne primjenjuje se kao glatko, ali ima svoje prednosti.

Armatura s periodičkim rebrima se uglavnom koristi kao pojačanje kritičnih betonskih konstrukcija zbog svog dizajna i kemijskog sastava. Ventili ovog profila su razvrstani: AII, AIII, AIV, AV, AVI.

Između ostalog, spojnice bilo koje klase dobro su pripremljene i povećana otpornost na korozivno trošenje.

Pored gradnje zgrada koristi se i za izgradnju mostova i cesta, osobito na raznim cestovnim prijelazima, pri izlijevanju stropova i stropova, kao i pri izgradnji zidova pjenastih i gaziranih betonskih blokova.

Dobro dokazani materijal za izgradnju na padinama iu mjestima s visokim seizmskim rizikom.

Također se ovaj profil koristi za hipoteke u proizvodnji rasutih ili ravnih okvira, kao i bazu za monolitnu konstrukciju.

Struktura koja vam omogućuje da ravnomjerno rasporedite teret na čitavom području.

Ako tvrtka je naručio određene serije miksera, pre-length šipke i raspravlja se, na primjer, može biti od 5,5 m, a do 26 m, a svi ostali parametri i tolerancije u veličini moraju biti u skladu sa GOST 5781-82. Cijena također ovisi o načinu proizvodnje ventila. Hladno jedinstveno skupo toplo valjane, hladno valjani, ali ne u duktilnosti koja je svojstvena vruće valjanog čelika koji se u proizvodnji može primiti različite napone preko duljine štapa. To je zbog činjenice da se u metalu događa promjena kristala tijekom obrade, koja mijenja strukturu i svojstva.

GOST 14098-91 Priključci zavarenih armatura i ugrađeni proizvodi armiranobetonskih konstrukcija. Vrste, nacrti i veličine


Državni standard UNION-a SSR
ZAKLJUČNI POVEZIVANJE
ARMATURE I MORTGAGES
OTPADNI PROIZVODI BETONA
STRUKTURE
VRSTE, STRUKTURE I DIMENZIJE
GOST 14098-91
Državni odbor SSSR-a
IZGRADNJA I ULAGANJA
Moskva
Državni standard UNION-a SSR

PRIKLJUČCI ZA ZAŠTITU I ZABRANJU
PROIZVODI IZVLAČENIH BETONSKIH KONSTRUKCIJA
Vrste, nacrti i veličine
Zavareni spojevi ojačanja i umetaka
za armiranobetonske konstrukcije.
Vrste, konstrukcije i dimenzije

Datum upisa 01.07.92

Ovaj standard se odnosi na zavarenim spojevima štap pojačanja i pojačanja žice promjera 3 mm ili više zavara jezgre armature debljine obitelji od 4 do 30 mm, izvodi se u proizvodnji armature i umetcima za armirano-betonske konstrukcije, kao i za montažu montažne i izgradnja monolitna armirano betonskih konstrukcija,

Standard utvrđuje vrste, konstrukciju i dimenzije navedenih zavarenih spojeva izvedenih otporom i elektrolučnim zavarivanjem.

Standard se ne primjenjuje na zavarene spojeve ugrađenih proizvoda koji nemaju sidrenih šipki od armiranog čelika.

1. Oznake vrste zavarenih spojeva i metode zavarivanja navedene su u tablici. 1.

2. Simbol zavarenog spoja ima sljedeću strukturu:

Primjer simbola čeličnog zgloba izrađenog kupeljom mehaniziranim zavarivanjem podvodnim luka u obliku zaliha, položaj šipki je vertikalna:
C8 - Mt

3. Za konstrukcijske elemente zavarenih spojeva primjenjuje se sljedeća oznaka:

dn - profilni broj (nazivni promjer šipke) prema GOST 5781 (na slikama tablica je uvjetno prikazan);
d je unutarnji promjer šipke periodičkog profila prema GOST 5781;
d1 je vanjski promjer šipke periodičkog profila prema GOST 5781;
d'n je nominalni manji promjer štapa u zavarenim spojevima;
dо je manji promjer otisnute, rezenkovannogo ili mrežaste rupe u ravnom elementu;
Do je veći promjer otisnute, označene ili izbrojane rupe u ravnom elementu;
Dp je promjer reljefa na ravnom elementu;
D je promjer bušenja u zavoju i metalnog zavarivanja u T-zglobovima;
D 'je promjer rotiranog dijela štapa;
R je polumjer zakrivljenosti reljefa;
a - ukupna debljina šipki nakon zavarivanja na raskrižju;
b je širina zavarivanja; ukupna količina udubljenja;
b ', b2 - količina udubljenja iz elektroda u križnom spoju;
h - količina padalina u križnom spoju; visina sekcije zavarivanja;
h1 - visina ojačanja metala za zavarivanje;
h2 je visina korijenskog prirasta zavarivanja;
H - visina podupirača;
Dubina penetracije HCV (T8, T9);
l je duljina zavarivanja;
l1, l2 - praznine prije zavarivanja između krajeva štapića s različitim žljebovima;
lw - širina bradavice (C24 - C32);
ln - duljina nosača, ploča, ploča i preklapanja šipki;
l3, 14 - dužina zavarivanja (C22);
l 'je duljina okrenutog dijela jednog štapa (C4);
L je ukupna duljina okretnog dijela spojeva C3 i C4;
L1 - duljina umetka u spojevima tipa C11 - C13;
z - udaranje: kod rezanja krajeva štapića za zavarivanje kadom; u ravnom elementu spoja T12;
- debljina: čelični nosači, ravni elementi T oblika i preklopljeni spojevi;
k - visina reljefa i oštećenog profila na ravnom elementu; šav noge u vezama C24 - C32 i h2;
k1 - razmak između štapa i ravnog elementa u spojevima H2 i H3;
n je širina reljefa na ravnom elementu;
t je duljina reljefa na ravnom elementu;
g je visina metalnog zavarivanja ili "nimbus" u T-zglobovima;
s; c1 - dimenzije metalnog zavarivanja u vezi T13;
a, a1, a2, b, b1, b2, g, g1 - kutne dimenzije konstrukcijskih elemenata zavarenih spojeva.

4. Uvjeti i objašnjenja moraju biti u skladu s Prilogom 1 i GOST 2601.

5. Izbor racionalnih vrsta zavarenih spojeva i metoda zavarivanja treba voditi prema Dodatku 2.

6. U dizajnu zavarenih spojeva, koji nisu obuhvaćeni ovim standardom, trebaju biti razvijeni obrađuju planove tehnološke uvjete opis zavarivanje i odjele normativni dokument, uzimajući u obzir zahtjeve važećih standarda i odobrio utvrđenom postupku.

7. Dopušteno je zamijeniti vrste spojeva i metode njihova zavarivanja, navedene u crtežima standardnih i pojedinačnih radnih projekata zgrada i konstrukcija, s jednakim karakteristikama u skladu s Dodatkom 2.

8. Strukture poprečnih spojeva armature, njihove veličine prije i poslije zavarivanja trebale bi odgovarati onima prikazanim na sl. 1 i u tablici. 2, 3.

9. Omjer promjera šipke treba uzeti za veze tipa K1 - od 0,25 do 1,00, tipa K2 - od 0,50 do 1,00.

10. Za spojeve tipa K1 i K2, količina taloženja (slika 1) određena je formulama:
za dvije šipke;
za tri štapove,
gdje je a ukupna debljina štapića nakon zavarivanja na raskrižju, mm;
b - ukupna vrijednost denti (b '+ b "), mm.

Vrijednosti relativnih sedimenata h / d n za spojeve tipa K1 trebale bi odgovarati onima navedenim u tablici. 2. Vrijednosti relativne količine padalina h / dn za spojeve tipa K2 trebaju se uzeti dva puta manjom nego što je dano u tablici. 2, ali ne manje od 0,10.

11. Konstrukcije steznih spojeva armature, njihove veličine prije i nakon zavarivanja trebaju odgovarati onima navedenim u tablici. 4 - 17.

12. U spojevima tipa C2 - omjer Kn d'n / DH se od 0.3 do 0.85 u prethodnom zagrijavanje šipke većeg promjera u načinu otpornosti pomoću sekundarnog kruga strojeva sučeono zavarivanje i posebnih uređaja.

13. Strukture preklopljenih armaturnih spojeva, njihove veličine prije i nakon zavarivanja trebaju odgovarati onima navedenim u tablici. 18 - 21.

14. Dizajniranje T-armatura armature sa ravnim elementima ugrađenih proizvoda, njihove dimenzije prije i poslije zavarivanja trebale bi odgovarati onima navedenim u Tablici. 22 - 29.

15. Mehanička svojstva zavarenih spojeva trebala bi zadovoljiti zahtjeve GOST 10922.

16. Glavni tipovi, konstrukcijski elementi i dimenzije zavarenih spojeva od lima, trake i metalnog profila koji se koriste u ugrađenim i spojenim proizvodima armiranobetonskih konstrukcija moraju zadovoljiti zahtjeve GOST 5264 i GOST 8713.

Kako spojiti spojeve zavarivanjem?

Za pouzdano spajanje kaveznih elemenata za armaturu za temelje, u postupku kupanja koristi se zavarivanje kontaktom.

Zavareni kavez za ojačanje za temelje

Docking šipke mogu biti izrađene drugim metodama koje imaju svoje prednosti i nedostatke.

1 Prednosti i mane armatura armature za temelj

Zavarivanje rebar za stvaranje okvira pomoću kontakt zavarivanje ima jedan veliki nedostatak - smanjenje snage karakteristike štapova u zoni grijanja.

Ova pojava je posljedica činjenice da je čvrstoća šipki osigurana prethodno ugasljavanjem njihove strukture, a elektrode pri izvođenju otpornog zavarivanja vode do oslobađanja čelika. Kao rezultat toga, pojačanje okvira postaje krhko.

Osim toga, rezultirajući zavareni spoj slabo reagira na savijanje. Stoga se struktura štapića A500c može deformirati u stupnju sabijanja betonskog temelja pomoću vibratora.

Armatura brand a500s

Pri korištenju štapnog zavarivanja u postupku kupanja krhka šava može se slomiti prilikom stvaranja temelja na odgovarajućim vrstama tla.

Ako postoji povlačenje strukture, potom se armatura čelika a500c podvrgava silama savijanja.

To dovodi do uništenja zavarenih spojeva okvira. U tom smislu, ne preporuča se zavarivanje armature za temelj u močvarama.

Glavna prednost zavarivanja od otpora u metodi kupanja je velika brzina rada koji se obavlja. To je osobito važno za velike građevinske količine.

Proizvodnja okvira može se provesti postavljanjem šipki čeličnog razreda a500c u uzdužnom i poprečnom smjeru.

Okvir se može zavariti na raskrižju šipki. Prednosti spojnih šipki čelika a500 s otpornim zavarivanjem pomoću metode kupelji su kako slijedi:

  • niske cijene potrošnog materijala;
  • mali troškovi vremena;
  • mogućnost dobivanja visoko-čvrstih okvira.

1.1 Elementi osnovnog elementa za zavarivanje (video)

1.2 Kako odabrati zavarene armature?

Za izradu kostura betonskih temelja možete upotrijebiti armaturu a500c čelika. U većini slučajeva, oni moraju biti zavareni pomoću otpornog zavarivanja pomoću metode kupke.

Preporuča se koristiti čelične proizvode s kružnim poprečnim presjekom, a za plitke podnožje, možete koristiti pravokutne ploče.

Izbor armature izrađuje se promjerima. Na suvremenom tržištu su štapovi s presjekom od 5 do 32 mm.

Treba imati na umu da što je veći poprečni presjek šipki, to će trajati biti spoj okvira.

Trošak takvih šipki će biti skuplji od uobičajenog, pa stoga izbor mora biti napravljen uzimajući u obzir snagu proizvoda i njihovu cijenu.

Izbor šipki za temelje, posebna se pažnja posvećuje njihovoj duljini, s računom kojih je moguće izračunati potrošnju proizvoda.

Sada je moguće kupiti ventile s duljinama od 6, 9 ili 11,7 m, i koristiti posebni stroj za savijanje.

Izbor odabranih proizvoda od čelika mora se temeljiti na vrsti temelja, kao i svojstvima tla.

Što je veća nosivost tla, manji dio armature može se koristiti.

Za privatnu gradnju možete koristiti proizvode s nizom od 10 do 16 mm. Za temelj, podignut na slabo nosivom tlu, bolje je koristiti proizvode debljine od najmanje 16 mm.

Izrada odgovarajućeg potrošnog materijala za okvire, važno je uzeti u obzir da šipke s poprečnim presjekom od 10 mm ne mogu dugo podnijeti opterećenje, a njihova uporaba će biti iracionalna.
na izbornik ↑

2 Tehnološka karta okvira i potrošnje ventila

Usmjeravanje znatno pojednostavljuje postupak zavarivanja proizvoda armature. To uključuje podatke o značajkama tehnologije zavoja zavarivanja, redoslijedu postavljanja okvira za temelj i položaj šipki.

Osim toga, usmjeravanje olakšava izračunavanje potrošnje materijala. Može opisati opseg i organizaciju cijelog spektra rada.

Tehnološka karta može sadržavati zahtjeve za brzinu i kvalitetu rada, informacije o prihvaćanju itd.

Tehnološka karta ojačanja kaveza temelja

Za izračun potrošnje armature potrebno je znati točne dimenzije temelja i njenog tipa. Najveća potrošnja šipki ima temelj tipa pločica.

Uz to, potrošnja proizvoda izrađenih od čelika razreda a500c najmanji je za vrijeme izgradnje trake i pile temelja.

Na primjer, uzmite u obzir temelj, dubina od 0,7 m sa širinom od 0,3 m. Prilikom izračunavanja protoka, trebate uzeti u obzir da je ojačanje izrađeno pomoću 4 šipke a500c čelika.

Spajanje uzdužno postavljenih elemenata s okomitim i horizontalnim prečkama moguće je napraviti u koracima od 50 cm.

Potrošnja se temelji na izračunu ukupne duljine temelja. U ovom primjeru, to je 30 m (24 m + 6 m). Ukupna snimka čeličnih šipki iznosit će 120 m (30 x 4).

Kada zavoj zavarivanja treba 61 kratkospojnik. Za spajanje trebate 1,6 m šipke, uzimajući u obzir veličinu okvira.

Na ovoj osnovi, kako bi se doktrina mogla provesti kvalitativno, a veza biti pouzdana, potrebno je koristiti 97,6 m čelične šipke.
na izbornik ↑

2.1 Oprema i potrošni materijal za zavarivanje

Zavarivanje navoja zavarivanja spojeva vrši se pomoću posebne jedinice i elektroda. Uređaj (pretvarač) konstruiran je za kontaktne spojeve i radi s konstantnom strujom.

To je puno učinkovitiji od analognih transformatora pomoću izmjenične struje. Za rad takvog poluautomatskog uređaja (moguće je pročitati o upotrebi nehrđajućeg čelika kod zavarivanja poluautomatskim uređajem), potrebne su posebne elektrode koje djeluju u zaštitnom plinskom okruženju.

Automatsko zavarivanje poluautomatskog uređaja EWM PICOMIG 180 Pulse

Takva oprema za zavarivanje zavara zavarivanja opremljena je posebnim zaštitnim mehanizmom koji osigurava automatsko napajanje elektroda.

Jeftinija i zastarjela opcija je zavarivački transformator, u kojem se također provodi postupak spajanja korištenjem elektroda kojima se isporučuje izmjenična struja.

Takvu opremu treba povezati s ispravljačem. Bez obzira na izbor načina rada u njoj, izmjenična struja se pretvara u DC.

Kao i svaka druga oprema, prezentirani uređaji za zavarivanje od otpora elektrode podijeljeni su na profesionalno i kućno.

Elektrode, kada se koriste, mijenjaju kemijski sastav zavarenog spoja. Temelj elektrode je metalna šipka obložena posebnim spojem koji se gori u procesu zavarivanja zavarivanjem čelika. Ovaj potrošni materijal ima obilježavanje:

  • "U" - takve se elektrode koriste za kontaktno zavarivanje dijelova od niskolegiranog čelika;
  • "L" - koristi se za izradu kostura armature a500c od legura čelika;
  • "T" - stvaranje okvira od legura čelika otporne na toplinu;
  • "B" - ovi elektrode, čelični elementi za zavarivanje od visoko legiranog čelika;
  • "H" - koriste se za oblaganje dodatnih slojeva.

Uz prezentirane potrošne materijale za zavarivanje može se koristiti žica (krutina, prah). Šav dobiven uz njegovu pomoć formiran je metodom fuzije.

Žica za žilavost za zavarivanje

Unutar jezgre žice sadrži poseban sastav koji olakšava izvođenje zavarivanja i poboljšava njegovu kvalitetu.

Također pročitajte: kako i za što se koristi žica za zavarivanje od nehrđajućeg čelika?

Promjena je promjera od 0,3 do 12 mm. Prema promjerima, moguće je odabrati i žicu za poluautomatski uređaj, a najprikladnija je 0,3-1,6 mm.
na izbornik ↑

2.2 Parametri načina zavarivanja

Glavni pokazatelji načina rada kod stroja za zavarivanje izraženi su u:

  • promjer elektrode;
  • veličina i polaritet struje (izravno ili obrnuto);
  • lukni napon;
  • brzina zavarivanja;
  • broj pristupa.

Kod izvođenja kontaktnog zavarivanja i odabira načina rada, najvažniji parametar je trenutna snaga.

To izravno utječe na kvalitetu zavarivanja i ukupnu učinkovitost rada. Odabir promjera izvodi se s orijentacijom na debljinu zavarenog metala.

Treba imati na umu da se izbor načina temelji na trenutnoj razini. Ako je promjer elektrode veći od 4 mm, tada bi struja trebala biti smanjena za 10-15% ispod standardnih vrijednosti.

Prilikom odabira trenutnog polariteta, preporučuje se odabrati tzv. Kao i kod DC zavarivanja, stvara se više topline.

To može dovesti do izgaranja u materijalu. Moderna oprema za zavarivanje je sposobna za ispravljanje izmjenične struje i kada se prebacuje, struja koja se dobiva šipkom postaje konstantna.

Prilikom odabira brzine, važno je osigurati da se kupaonica diže iznad površine rubova kad se napuni rastopljenim metalom.

Preporuča se odabrati takav način, prema kojem je širina dobivenog zavarivanja 1,5-2 puta promjer elektrode.

Vezani članci:

Portal o ventili »Zavarivanje» Kako spojiti ventile sa zavarivanjem?

Različiti načini spajanja armature

Postupak spajanja armature, koji rezultira neprekidnim armiranjem, zove se pristajanje.

Shema ojačanja zglobova traka temelj.

U modernoj konstrukciji postoje različiti načini povezivanja ventila:

  • mehanički;
  • zavarivanjem;
  • preklapaju se bez zavarivanja.

Prednosti mehaničkog spajanja

Ova metoda je najprofitabilnija, odnosno najčešće korištena. Ako uspoređujemo postupak mehaničke povezanosti armature s priključkom armature s preklapanjem, onda je glavna prednost ovdje da se ne dođe do značajnog gubitka materijala. Preklapanje ležišta dovodi do gubitka određene količine armature (oko 27%).

Ako uspoređujemo mehaničku vezu armature s pristajanjem zavarivanjem, tada u ovom slučaju postiže se brzina rada, koja traje puno manje vremena. Osim toga, zavarivanje bi trebali obavljati samo profesionalni zavarivači kako bi se izbjegao loš rad, što može dovesti do negativnih posljedica u budućnosti. Kao rezultat toga, ako izvršite mehaničku priključnu stanicu, možete značajno uštedjeti na naknadu vješnih obrtnika.

Čak i kao rezultat ove metode spajanja, dobiva se dovoljno jaka konstrukcija. Moguće je dobiti jednaku čvrstoću veze koristeći ovu metodu pod različitim vremenskim uvjetima iu bilo koje doba godine.

Postupak mehaničkog povezivanja ventila

Shema ojačanja podloge s ukrućem: 1 - rešetka radne armature, 2 - okomita armatura.

Da biste mehanički radili spojnice, potreban vam je odgovarajući alat - hidraulični stroj.

Od potrebnih materijala:

  • prešana i navojna spojnica;
  • barovi ojačanja.

Tehnologija mehaničke povezanosti vrlo je jednostavna i sastoji se od sljedećeg:

  • čelična spojnica se stavlja na armaturu;
  • pričvršćen je pomoću hidrauličnog stroja;
  • za drugu šipku, postupak se ponavlja.

Kao rezultat toga, potrebno je vrlo malo vremena za stvaranje mehaničke veze. Umjesto spajanja spojnica, dopušteno je upotrebljavati čelične cijevi ili spojnice s debelim stijenkama s dijelom u sredini, što uvelike pojednostavljuje ugradnju.

Robusno mehaničko spajanje moguće je za ojačanje šipki različitih promjera. To je zbog prisutnosti zamjenjivih kalupa u hidrauličkom prešanju.

Za obavljanje ove vrste dokova ne trebaju pomoć stručnjaka, gotovo svatko će biti u mogućnosti nositi se sa zadatkom. Ali postoji jedan važan uvjet: posao mora obaviti odmah dvije osobe.

Priključci za spajanje zavarivanjem

Shema poprečne pojačanja temelja.

Unatoč popularnosti mehaničkog spajanja, veza ojačanja zavarivanjem također nije manje potrebna u gradnji. Postoji nekoliko načina zavarivanja:

  • dugih šavova;
  • višeslojne šavove bez uporabe drugih tehnoloških elemenata;
  • s prisilnim oblikovanjem šavova;
  • točka.

Da biste izvršili ovu vrstu posla, trebat će vam sljedeće alate:

  • stroj za zavarivanje;
  • električni držači;
  • štitovi;
  • zaštitne naočale;
  • čekić dlijeto;
  • metalne četke;
  • separator troske;
  • čelični vladar;
  • plumb mark

Glavni radni materijal su elementi.

Zavarivanje armiranosti sa šavom koristi se za spajanje vodoravnih i vertikalnih šipki. Ova vrsta veza moguće je s preklapanjima ili preklapanjem. Kružni zglob izrađen je dugim šavovima, ali je moguća varijanta pomoću luknih točaka. Također je moguće spojiti armaturne šipke s kratkim i dugim preklapanjem ili dvostranim i jednostranim šavom.

Zavareni spojevi ploča s armaturnim šipkama su kratki ili dugački. Dopušteno je pomicanje obloge dužine. Zavarivanje armatura vrši se raznim šavovima bokova.

U postupku zavarivanja s dvostranim šavovima vruće uzdužne pukotine ponekad se javljaju prilikom nametanja druge na drugoj strani zgloba. Kako bi se spriječila njihova pojava, potrebno je pažljivo odabrati vrstu elektroda i strogo održavati tehnološki način zavarivanja.

Zavarivanje dugo vučenih šavova su višeprolazni ili jednoprolazni, ovisi o promjeru spojenih šipki. Struja za elektrolučno zavarivanje se odabire ovisno o vrsti elektroda. Važno je uzeti u obzir jedno stanje: u procesu zavarivanja armature smještenih u vertikalnom položaju struja je potrebna za 10-20% manje nego kod štapova u horizontalnom rasporedu.

Zavarivanje s više spojeva

Shema uređaja armiranog temelja.

U prisutnosti visokokvalificiranih zavarivača ili malim količinama rada, često se koristi za spajanje armaturnog zavarivanja višeslojnim šavovima bez upotrebe elemenata za oblikovanje. Ova metoda je najprikladnija za spajanje ventila, koji se nalaze u vertikalnom obliku. Kutovi skošenja, njihovi smjerovi, udaranje i dimenzije, rezanje oblika, praznine između šipki su standardne.

Zavarivanje armature višeslojnim šavovima vrši se pomoću jedne elektrode. Šava za zavarivanje prvo se nanosi na jednoj strani utora, a zatim cijelu širinu - s druge strane. Za vrijeme taljenja utora potrebno je povremeno očistiti trosku metalnu od troske.

Način rada ove vrste zavarivanja je postavljen na onaj koji je naveden u podacima putovnice elektroda. U tom se slučaju obično primjenjuju s fluorokarcidnim premazom.

Zavarivanje na mjestu i s formiranjem šupljih šavova

Ponekad građevinski projekt osigurava zavarivanje križnih spojeva ojačanja formiranjem prisilnog šava. Za takve proizvode za ojačanje koriste se šipke od čelika, promjera 14-40 mm. Prethodno su spojeni u vodiče, što osigurava njihovo čvrsto spajanje jedni s drugima. Također možete pričvrstiti štapove sa zavarenim čavlima. Ali važno je imati na umu da čavlići i vodiči ne smiju ometati uspostavljanje elemenata za oblikovanje.

Ali se događa da na mnogim gradilištima u procesu montaže monolitnih struktura armiranog betona u obliku proizvoda za ojačanje, koriste se okviri i rešetke koje se izrađuju na licu mjesta. Postoji mnoštvo različitih križnih spojeva, koji su povezani pomoću točkastog zavarivanja.

Korištenje brojnih čeličnih razreda je ograničeno zbog prirode postupka zavarivanja. Kada se provodi na pojačan način, brzo se uklanja toplina iz položenog metala u kontaktima križnih spojeva štapića, što uzrokuje lokalno otvrdnjavanje čelika, zbog čega postaje krhko. Na toplinsko djelovanje posebno su osjetljivi čelici s niskim udjelom ugljika i ugljičnim ugljenom.

Ležajni krug bez zavarivanja

Najčešći razred ojačanja A400 A-III ne može se spojiti zavarivanjem. Kako bi to pristala, koristi se druga metoda u kojoj se takav rad ne koristi. Spajanje se obavlja zahvaljujući standardnim kukama ili nogama.

U procesu ove metode spajanja troši više materijala. No, što je prilično prikladno, nije potrebna dodatna oprema, alat i materijali.

Preklapanje šipki za ojačanje provodi se za duljinu koja može osigurati prijenos izračunatih sila s jedne šipke na drugu. Spojevi spojnica povezanih preklapanja moraju biti jednaki duljini obilaznice, čija je vrijednost navedena u SniP 52-01-2003.

U gore navedenom priručniku navedene su određene opcije za spajanje šipki za armiranje s preklapanjem bez zavarivanja. Dockiranje je moguće:

  • ravni krajevi šipki periodičkih profila;
  • ravni krajevi šipki s instalacijom, koji se nalaze na duljini krila ili zavarivanjem;
  • zavoja na krajevima (noge, petlja, kuke).

Ove vrste spojeva primjenjive su za armature nominalnog promjera do 40 mm. Glatke armature koje rade u napetosti povezane su pomoću kukica, petlji, zavarenih poprečnih šipki ili posebnih sidrenih uređaja.

Zavarene armature

7.155 Zavarene armature moraju udovoljavati zahtjevima GOST 14098 i GOST 10922. Za zglobove treba navesti kategoriju odgovornosti i odgovarajuću kategoriju zahtjeva za kontrolu kvalitete zavarenih spojeva.

Zavareni spojevi, imajući čiji kapacitet se utvrđuje na temelju prvog graničnog stanja, naziva kategorije I, drugo granično stanje - u kategoriju II, ali u drugim slučajevima spoj - za III kategorije odgovornosti i, sukladno tome, za kategorije III kvalitete zglobova.

Opseg kontrole zavarenih spojeva treba odrediti u skladu s uputama SNiP 3.03.01.

7.156 Toplinske valjane armaturne čelične klase razreda i razreda navedene u tablici 7.14, u pravilu, trebaju se pridružiti zavojnim zavarivanjem. Zavarivanje bljeskalica za šipke promjera 10 mm ili manje dopušteno je samo u tvorničkim uvjetima s posebnom opremom.

Spajanje armature zavarivanjem kontakta dopušteno je s omjerom područja spojenih šipki ne više od 1,15. U elementima za pojačanje namijenjenoj izdržljivosti, u pravilu je potrebno u zoni zglobova ukloniti koncentratne napone koji su nastali kao posljedica zavarivanja odgovarajućim mehaničkim uzdužnim skidanjem, izvedenim prije ili poslije zavarivanja šipki.

Dopušteno je koristiti druga učinkovita konstruktivna rješenja zavarenih spojeva, pod uvjetom da ograničena granica izdržljivosti tih spojeva nije manja od normativne granice izdržljivosti zavarenih armaturnih šipki.

7.157 Zavarene mreže, uključujući one u skladu s GOST 23279, kao i okviri, trebaju u pravilu biti primjenjivane na sjecištima šipki za zavarivanje otpornih točaka.

7,158 U proizvodnji čelika za armiranje razreda A240, A300 i A400 oka i skele, koje u skladu s uputama za stolom 7,14 moraju biti izvedeni u realizaciji plesti, korištenje zavarenih priključaka na glavni ventil može se tolerirati samo na mjestima gdje je napon na mladicama ventili ne prelazi 50 % utvrđenih otpornosti na dizajn.

7,159 Broj spojeva u jednoj dizajn profilnog elementa (unutar dijela duljine jednake 15 promjera dodiruju trake) ne bi trebao prelaziti elementi armaturom koja se računa za izdržljivost, 25%, elementi, ventili se izračunavaju za izdržljivost, - 40% od ukupno radna pojačanja u području proširenog područja.

Zavareni spojevi armature moraju biti smješteni bez prekida u montažnim spojevima montažnih elemenata (bez smanjenja izračunatog otpora armature), kao i u građevinskim dijelovima gdje se armatura koristi ne više od 50%.

7,160 za spojeve vratila razreda A240 vruće pojačanje čelika, A300 i A400 Kod montaže dizajna dozvoljeno korištenje kadu zavarivanja na izduženih čeličnih obloga (jastučići) od najmanje 5 promjera šipke, kao i korištenje zglobova s ​​uparenim pomak ploče zavarene unilateralni ili bilateralni zglobova ukupno duljina od barem 10 promjera složenih šipki. Zavarivanje u kadi treba koristiti kada promjer šipki nije manji od 20 mm.

Za komprimirane šipke koje nisu namijenjene izdržljivosti zglobova dopuštena je upotreba zavarivanja kadom na kratkim čeličnim oblogama (oblogama) sukladno GOST 14098.

Dužina jednostrukih zavarivanja pričvršćivanja kosih šipki za armiranje mora biti najmanje 12 promjera s debljinom zavarivanja od najmanje 0,25 d i najmanje 4 mm; duljina bilateralnih šavova dopušteno je da se polovica.

7.161 Montažni priključci armature u zglobovima trebali bi osigurati uvjete za kvalitetno izvršenje na instalaciji zavarivanja kadrivima na izduženim pločama uz glatku izlazu uzdužnih zavarivanja na spojene šipke.

Pletena pojačanje truplo struktura autocesta i gradskih mostova za pričvršćivanje dizajn položaj armature tijekom instalacije, transport i betoniranje dopušteno raskrižjima šipke rade pojačanje s barovima konstruktivna pomoćni uređaj za pojačanje zavarenih spojeva pod sljedećim uvjetima: zavarivanje može se obavljati na mjestima gdje je snaga radni pojačanje koristi se ne više od 50%, a gdje armatura radi samo u kompresiji.