Oprema za proizvodnju ekspandiranih blokova glina

Proširena gline - popularni građevinski materijal, što je jedna od sorti laganog betona. Razlikuje se od običnog betona visokim toplinskim izolacijskim svojstvima, što se postiže zbog porozne strukture.

Prošireni glineni stroj

Ovaj članak opisuje opremu za proizvodnju ekspandiranih blokova glina i njegovu proizvodnu tehnologiju. Proučavat ćemo sastav, omjere komponenata, značajke oblikovanja i sušenja blokova.

1 Preporuke za odabir opreme

Kako bi se kod kuće uspostavila proizvodnja ekspandiranih gline betonskih blokova, potrebno je imati dvije vrste opreme - betonsku mješalicu i vibropresiju. Prvi stroj će se koristiti za pripremu otopine, drugi - za oblikovanje blokova potrebnih veličina.

Specifičan izbor opreme mora se izvršiti na temelju planiranih količina proizvodnje. Kada organizirate malu proizvodnju (do 400 jedinica dnevno), možete doći s uobičajenom gravitacijskom mješalicom za beton, čija cijena ne prelazi 15 tisuća rubalja. Trebate betonsku miješalicu s volumenom od 200-250 litara. Međutim, ako namjeravate ozbiljno započeti s proizvodnjom blokova, smisla je uzeti konkretnu mješalicu, čija cijena je 50-150 tisuća.

Automatizirana proizvodna linija

Činjenica je da betonska mješalica nije prikladna za miješanje otopine slitine, jer prema tehnologiji najprije morate popuniti glinu vodom, a prilikom punjenja komponenata u betonsku mješalicu, porozne i lagane ekspandirane glinene granule ne drže se površine i ne miješaju. Problem se može ukloniti ručnim miješanjem dijelova lopatom, međutim, kada se usredotočite na prosječne količine proizvodnje, to nije ozbiljno.

Izbor vibropresije je složeniji jer postoji veliki broj takvih strojeva na tržištu - mobilni, stacionarni, automatizirani i ručni. Ovdje treba voditi dva čimbenika - područje prostora dodijeljenih za radionicu i vrstu blokova koji se izrađuju.

Postoje dvije vrste blokova - toplinska izolacija (niska gustoća) i strukturna (visoka gustoća). Toplinsko izolacijski blokovi obično su šuplji. Što više praznina u bloku - što je manji trošak. Ako namjeravate proizvoditi izolacijske proizvode, odaberite strojeve s umrljima koji imaju dokazani oblik praznina, što se najčešće koristi u vašem području. Oprema srednje klase često ima zamjenjive matrice, što omogućuje izradu različitih blokova na jednom stroju.

Ovisno o principu rada, postoje dvije vrste vibropresije:

Domaća proizvodnja

Vibriranje tablice su višenamjenska oprema koja, pored blokova, može se koristiti za izradu ploča za popločavanje. Kada radite s vibrirajućim stolom, matrica kalupa napunjena je otopinom kada je pogon uključen, a nema dodatnog prešanja. Što se tiče kvalitete gotovih proizvoda, tablice značajno gube do punopravnih strojeva.

Princip stroja za oblikovanje je različit. Njihova matrica ima povećane dimenzije visine, nakon punjenja otopine, matrica se zatvori press - gornji poklopac, a zatim se vibracijski pogon uključi. Kao rezultat toga, blok je zbijen ne samo vibracijama već i mehaničkim pritiskom. Trošak vibromovinskog stroja počinje od 6 tisuća i može doseći do 200 tr. U kategoriji minimalne cijene su jedinice namijenjene za simultanu proizvodnju od 1-2 bloka.

1.1 Tehnologija, sirovine i omjeri komponenata

Nekoliko riječi o proizvodnoj tehnologiji ekspandiranih blokova glina. Žbuka koja se koristi za oblikovanje blokova ima razmjere u volumenu 1: 3: 6 - gline od cementnog pijeska. Snaga blokova izravno ovisi o marki korištenog cementa, kako bi se ne ugrozila kvaliteta gotovih proizvoda, ima smisla uzeti cement M400-M500.

Pijesak se može koristiti kao rijeka i karijera. Ako planirate potvrditi svoje proizvode, potrebno je odabrati pijesak s veličinama frakcija koje udovoljavaju zahtjevima GOST-a. Proširena glina može se slomiti - granule veličine 1-10, ili pravi - frakcije 1-5.

Sastav lakog agregata različite gustoće

Slijed miješanja otopine je sljedeći: u početku je dodana voda u betonsku mješalicu, na koju se ulijeva ekspandirana glina, zatim se smjesa pomiješa i potrebna količina pijeska se izlije cementom. Nakon što se otopina miješa do jednolike konzistencije, ona se raspodijeli preko kalupa za kalupljenje.

Nakon vibropresije, blok počinje zadržati svoj oblik, postavljen je na podu trgovine gdje se spušta do postizanja snage prodaje. Nakon 2-3 dana, blokovi se mogu slagati. Parne komore koriste se za ubrzavanje brzine sušenja u proizvodnji velikih razmjera, međutim proizvodnja betonskih blokova od betona ne zahtijeva ih zbog visokih troškova takve opreme.

1.2 Pregled vibrobank Sprut-2 (video)

2 Pregled vibromovinskog materijala za ekspandirane blokove glina

Nudimo razmatranje jednog od najpopularnijih modela vibromacina u svakoj cjenovnoj kategoriji:

  • Hephaestus 2 (cijena 11 tisuća);
  • Vibromaster "Hermes-1000" (trošak od 30 tisuća);
  • Octopus-2 (cijena 60 tisuća).

Shema stroja Hephaestus

Stroj Gefest-2 je oprema početne klase. Na ovom stroju moguće je proizvesti šuplje i pune zidne blokove od 390 * 190 * 190 mm i pregradne zidove od 95 mm. Stroj ima iznimno jednostavan dizajn, koji se sastoji od blok-kalupa i vibrocaps na kojima elektricni motor je montiran. Također su uključeni umetci za oblikovanje u blokovima praznina.

Tehnologija rada stroja Gefest-2: oblik se postavlja na ravnu površinu i puni slojem betonskog betona, vibracijski pogon se aktivira 2-3 minute, nakon čega se poklopac i oblik uklanjaju, a jedinica ostaje na podu. Ova oprema vam omogućuje da napravite do 200 blokova od gline po smjeni tijekom svoje smjene.

Dizajn i načelo rada stroja Hermom-1000 vibromaster je identičan gore navedenoj jedinici, ali Hermes ima poboljšanu funkcionalnost. Tako je na stroju moguće istodobno proizvesti 6 blokova, a ukupan broj proizvedenih veličina je povećan na 10. Također, Hermes-1000 je opremljen snažnim aktuatorom vibracija koji osigurava visoku kvalitetu zbijanja materijala.

Octopus-2 je stacionarni vibracijski stroj. Ovo je ozbiljna oprema, čija izvedba iznosi 1000-1500 jedinica po smjeni. Održavanje stroja obavlja jedan operator. Uređaj je opremljen industrijskim vibrodrive IV-99 s kapacitetom od 550 W, s napajanjem od 380 V napajanja. Težina stroja je 140 kg. Zajedno s strojem morat ćete kupiti drvene palete, na kojima će blokovi biti postavljeni nakon strippinga.

Pored blokiranja proizvoda na stroju mogu se izrađivati ​​rubnjaci, zidni kamen i ploče za popločavanje (za to morate kupiti odgovarajuću matricu). Matrice su prilično skupe komponente, njihova cijena varira od 25 do 36 tisuća rubalja.

Domaći stroj za proizvodnju građevinskih blokova to čini sami

Moderno tržište građevinskih materijala nudi širok raspon zidnih blokova. No, nisu svi svjesni da je posve realno olakšati izgradnju privatne kuće, ljetne kuće, garaže ili sobu. Umjesto da kupujete ciglu ili blok cigare, dovoljno je da ih sami počnete proizvoditi. Da biste to učinili, morate koristiti stroj za proizvodnju blokova i ako proračun ne dopušta da sami napravite vibropress stroj.

Modeli tvornice vibracija s niskim troškovima ne razlikuju se u visokim performansama, ali s privatnom uporabom to nije potrebno. Istina, kupnja stroja, za izgradnju male kuće, gdje će trebati oko tisuću jedinica standardne veličine, neće biti posve profitabilno. Stoga, kao opciju, možete uzeti u obzir najam opreme za određeno razdoblje. To će biti dovoljno za nabavu građevinskih materijala za budućnost.

Tvornica za izradu građevinskih blokova to čini sami

U lokalitetima s malim brojem moguće je i ne naći tvrtku koja pruža strojeve za proizvodnju građevnih blokova, ali postoje obrtnici među prijateljima koji su spremni ponuditi samoprocjenu opremu ili dijeliti tajne svoje proizvodnje.

Vrste građevnih blokova

Cigla je i dalje glavni materijal u izgradnji visokih nosača, ali za niskogradnju je jeftinije korištenje ostalih građevinskih materijala. Ako isključimo drvo koje je sada skupo, izbor će i dalje varirati. Moderni zidni materijali izrađeni su od:

  • pjenasti beton;
  • pepeo;
  • gazirani beton;
  • proširena glina.

Blokiraj usporedni prikaz

Kao punilo za blokove od pepeljara koriste se razni i ponekad egzotični materijali kao otpadni proizvodi: projekcije, stakla i opeke, piljevina, drvne sječke.

Razmotrimo početak kako samostalna blokova glinenih blokova i blokovi od pepela samostalno se izrađuju, kao najveći proračun među svim gore spomenutim građevinskim materijalima.

DIY blokovi to čine sami

Ako u regiji nema problema sa slatkovodnim slojem, možete pretpostaviti da imate sreću: betonski sloj betona, unatoč svojoj jeftinosti, rijetko je dostupan za prodaju, ali ovaj građevinski materijal karakterizira čitav niz pozitivnih svojstava. Za izradu glinenih blokova potrebno je:

Glavni materijal za stvaranje smjese bit će prošireni glinom.

Kada se miješa otopina, važno je pridržavati se određene sekvence: dodana je ekspandirana glina u vodu, zatim cement i konačno pijesak. Udjeli otopine su slijedeći: za devet litara vode, upotrijebite 54 kg ekspandirane gline, 9 kg cementa i 27 kg pijeska. Rezultat je mješavina koja teži oko 100 kilograma, a puštanje gotovih blokova u količini od 9-10 komada.

Tehnologija proizvodnje laganih agregatnih blokova

Ako nije moguće koristiti specijalizirani stroj (takva oprema nije jeftina), keramitni beton se može proizvesti na ne-industrijskoj razini pomoću posebnih matrica. Također će se zahtijevati prikladni spremnik za žbuku, ravnu platformu i oplate od drva ili metala u obliku slova "E".

Smanjenje privremenih gubitaka i smanjenje troškova rada omogućit će betonsku miješalicu - standardnu ​​opremu u arsenalu graditelja. S nedostatkom vremena, problem je riješen pomoću vibrirajućeg stroja, a nekomplicirani model takvog stroja može se samostalno napraviti.

Da biste to učinili, dovoljno je pričvrstiti električni motor niske snage, ali velike brzine, koji se pretvara u ekscentricu u punopravni vibrator. Oscilacije matrice uzrokuju da se smjesa distribuira u obliku što je gusto i ravnomjernije, poboljšavajući karakteristike čvrstoće gotovih proizvoda. Vibroprese proizvedene u tvornici imaju najveću produktivnost: profesionalni strojevi opremljeni su dodatnom opremom koja omogućuje automatizaciju procesa, uklanjajući teške ručne radove. Ali postoji mnogo takvih strojeva za vješanje.

Proizvodnja blokova pepeljara vlastitim rukama

Proširena glina - odličan i jeftin materijal za izradu građevnih blokova, ali još je ekonomičniji način izvođenja konstrukcije uporaba blokova od pepela. Posjedujući usporedive karakteristike za zvučnu i toplinsku izolaciju, troska beton je napravljena od materijala čiji je trošak reda veličine manji.

Industrija nije zainteresirana za izradu građevnog materijala od troske, jer je ekonomičnija proizvoditi skupe kolege (građevni blokovi od pjenastog betona, gaziranog betona, cigle). No, posebna oprema za stvaranje blokova pepeljara na prodaju je i puno. Raspon cijena takvih vibromovinskih strojeva je ogroman: od jednostavnih modela s statičkom matricom, što je sasvim moguće sastaviti u uvjetima garaže od otpadnih materijala do potpuno automatiziranih linija.

Kameni kamen: proizvodna tehnologija

Moderni blok od pepela ima dimenzije 188x190x390 mm, puni tjelesni građevinski materijal karakterizira dovoljna čvrstoća za uređenje temelja i višekatne konstrukcije, u svim ostalim slučajevima koriste šuplji zidovi. Šupljine mogu biti okrugle, pravokutne ili kvadratne, količina varira od jedne do 8-10 praznina, pokazatelj praznine leži u rasponu od 25-50%. Praktički ne slabije u smislu snage monolitnih proizvoda, šupljina troske kamenja može uštedjeti skupo cement gotovo dva puta.

Za brzo i kvalitetno gnječenje smjese poželjno je koristiti mješalicu za građevinske betone.

Punilo u proizvodnji može biti:

  • troska od ugljena;
  • mala frakcijska šljunka;
  • screening ruševina;
  • pijesak;
  • otpad od opeke;
  • staklena borba;
  • pepela;
  • perlit;
  • gips;
  • piljevine;
  • drvne sječke.

Kada se miješa otopina, omjeri će ovisiti o sastavu punila. Glavni uvjet je da se završeno rješenje ne širi. Cement u proizvodnji betonskog betona koristi razred koji nije manji od M400, kako bi se poboljšala svojstva gotovog proizvoda, plastifikatori se mogu dodati u otopinu.

Prijenosni stroj za izradu kamena troske obavlja se sami

Tvornica recept može poslužiti kao smjernica za samostalnu proizvodnju otopine troske: za sedam dijelova troske visoke peći - dva dijela grubog pijeska, jedan i pol dijelova cementa i do tri dijela vode. Metoda provjere konzistencije morta s jednostavnim zahtjevima: bacajte šaku na zemlju, to bi trebalo raspasti. Ako sakupite rješenje i iscijedi je u šaku, trebao bi biti u obliku kugle.

Usredotočivanje na standardne dimenzije nije neophodno: izrada blokova vlastitim rukama je individualni proces, a mnogi radije prilagođavaju proizvodnju pomoću više veličina oblika (na primjer, 200x200x400 mm), što olakšava sučelje s drugim konstrukcijskim elementima građevinskih objekata.

Priprema blokova pepela bez posebne opreme

U prisutnosti slobodnog vremena i nemogućnosti proizvodnje najjednostavnijeg vibrirajućeg stroja za proizvodnju troske betona, poželjno je koristiti kalup, za koji se ploče i listovi koriste kao zidovi i dno. Poželjno je koristiti jednu matricu za proizvodnju nekoliko blokova peciva, barem kako bi se spasili materijali. Za stvaranje praznina u obliku za lijevanje otopine, možete koristiti boce, obrezivanje metalnih cijevi, drveni cilindri ili šipke.

Ručni stroj za izradu blokova troske i blokova glina u kući

Sam postupak je jednostavan: pripremite otopinu, ulijte cisterni beton u kalupe, podignite razinu, uklonite suvišak. Nakon jednog dana blokovi se mogu lagano odstraniti, razmazati na suho na vodoravnoj površini. Za zaštitu od pucanja i vlaženja gotovog materijala tijekom sušenja, pokrij blok bloka s plastičnom folijom.

Domaći blokovi od pepela mogu se koristiti jedan mjesec nakon njihove proizvodnje. Ovaj trenutak treba uzeti u obzir i unaprijed se baviti proizvodnjom građevinskog materijala.

Stvaranje vibropresora

Dodavanjem gore navedene sheme proizvodnje, troska betona, vibrator, pruža mogućnost značajnog poboljšanja kvalitete proizvoda i istodobno ubrzava proces.

Lako je sastaviti takav stroj, ako se prate sve preporuke, ta će oprema raditi jednako kao i tvornice. Najjednostavnija verzija stroja za vibroprivanje uključuje upotrebu domaće matrice, vibratora i ručne preše. Kako bi se smanjio tjelesni napor, ručno pritiskivanje može se poboljšati korištenjem sustava poluge.

Crtanje domaćeg stroja s motorom vibracija za proizvodnju bloka od blokova i glina

Skup alata i materijala potrebnih za proizvodnju vibracijskog stroja s metalnim oblikom:

  • stroj za zavarivanje;
  • Bugarski,
  • skup ključeva;
  • spojke;
  • lima debljine najmanje 3 mm;
  • cijevi za stvaranje šupljina promjera 8-10 mm;
  • kanal, trake od metala;
  • električni motor s malom snagom (do 1 kW);
  • spojni elementi (vijci, matice, klinovi).

Glavni element stroja za proizvodnju blokova vlastitim rukama - matrica, veličina i oblik koji su odabrani na temelju proizvodnih potreba.

Slijed djelovanja u proizvodnji domaće vibrobanke:

  • Grill od lima rezati zidove matrice. Ako je obrazac namijenjen za proizvodnju nekoliko blokiranih proizvoda - osiguravamo prisutnost u matrici odgovarajućeg broja particija.
  • Odrezali smo od cijevi potrebni broj praznih mjesta (po stopi od 3 komada po ciglu), visina koja bi trebala biti manja od visine matrice za 3-5 mm. Konus cijevi postiže se slijedećom tehnikom: cijevi se polažu i komprimiraju obradni dio u zamku (za cijevi s debelim zidovima, možete koristiti tokarenje).

Crtanje za proizvodnju stroja s laganom ekstruzijom građevnih blokova

  • Svaki dio cijevi je čvrsto zatvoren s obje strane.
  • Zavarite pločicu, međusobno povezujući. Za pričvršćenje na zidove, bolje je osigurati uklonjivu vezu koja će, ukoliko je potrebno, omogućiti uklanjanje graničnika za proizvodnju monolitnih blokova plijesni.
  • Pomoću zavarivanja učvršćujemo vijke za pričvršćenje električnog motora na dugom vanjskom zidu.
  • Na vrhu obrasca zavarimo metalnu pregaču.
  • Izrađujemo tiskaru u obliku debelih ploča, predviđamo prisutnost rupa s promjerom malo većim od manjeg promjera ograničavajućih cijevi (tako da tlačni papir odlazi do matice na udaljenosti ne više od 50 mm).
  • Zavarene na press-olovke.
  • Ugradite motor. Zavaravamo ekscentricu na osovini motora (obični vijci odgovaraju ekscentri, koji su zavareni paralelno s vratilom i ostavljaju prostor za pritezanje matica, što će omogućiti prilagodbu amplitude oscilacija).
  • Pažljivo očistite uređaj, poliranje površine, bojite domaću jedinicu za blokove.

Izrađujemo blokove od pepela

Priprema otopine poželjna je za proizvodnju betonske miješalice: prisutnost u sastavu otopine grubih punila otežava dobivanje kvalitetne smjese ručno. Prije lijevanja troske betona u matricu zidne površine potrebno ju je podmazivati ​​motornim uljem ili sličnim proizvodom. To će spriječiti da se otopina lijepi na zidove matrice.

Ulijte smjesu u kalup, pritisnite prešanjem i istovremeno uključite vibrator. Nakon 10-20 sekundi, otopina se kondenzira i tvori skupljanje, tako da dodamo smjesu na matricu i ponovimo postupak bez isključivanja vibratora sve dok tlačna ploča ne padne na razinu graničnika.

Ovisno o vremenskim prilikama, sljedeći dan ili tri dana moguće je dobiti kalup od kalupa. Dalje, materijal je položen za prirodno sušenje u roku od mjesec dana.

Kao što vidite, glavna poteškoća pri izradi zidnih materijala je izraditi stroj za troske kamenja s vlastitim rukama dok promatrate potrebne mjere predostrožnosti (pričvrsne vijčane spojeve, uzemljenje električnog dijela postrojenja). Ne treba očekivati ​​takav skup agregatne produktivnosti, ali neke poboljšanja u dizajnu olakšat će proizvodnju blokova od pepela: može se osigurati jednostavan sustav poluge za drobljenje tiska. Zavarivanjem kotača na nosač okvira, možete dobiti mobilnu verziju uređaja (takozvani "sloj").

Stjecanje tvorničkih strojeva, opremljeno dodatnom opremom za automatizaciju proizvodnje troske betonskih proizvoda, omogućit će vam organizaciju vlastitog malog poduzetništva. S takvom profesionalnom opremom moguće je proizvoditi ne samo blokove. Zamjenjiva matrica omogućit će oblikovanje ploča za popločavanje, granica, dekorativnih elemenata - u biti, bilo kojeg analoga betonskih proizvoda.

Samouslužni strojevi ne mogu se pohvaliti takvom univerzalnošću, ali za individualnu izgradnju to nije potrebno.

Prednosti stroja za proizvodnju ekspandiranih blokova betonskog betona

Ceramsite betonski blokovi građevinski su materijali koji se koriste za gradnju zidova stambenih i industrijskih zgrada. Njihova široka upotreba počela je relativno nedavno, ali već su stekli popularnost među većini graditelja.

Betonski mikser i stroj za izradu keramzitnih betonskih blokova

Proces izrade ekspandiranih blokova glina može se postići i u tvornici i kod kuće vlastitim rukama. Ali u drugom slučaju kvaliteta proizvedenih proizvoda bit će znatno niža.

Prema načinu i svojstvima proizvodnje, oni su slični blokovima čistog betona, s razlikom da se ekspandirana glina koristi kao teška punila, a ne kamen. Zbog jednostavnosti ekspandirane gline, blokovi su mnogo lakši od klasičnog betona.

1 Prednosti korištenja blokova od slitina

Blokovi ekspandirane gline imaju takvu izvrsnu osobinu kao i vatrostalnu. To je istina zbog činjenice da se ekspandirana gline ne mogu zapaliti niti se rastopiti. Na visokim temperaturama može se ispucati i urušiti. Upravo uklanjanje potrebe za dodatnim nadzorom vatre čini takvim blokovima popularnim u svim vrstama konstrukcija.

Vrste i karakteristike najpopularnijih modela blokova

Visokokvalitetni glineni sloj pokazuje ne samo visoku, već i nisku temperaturu. Kada se gradi u hladnoj sjevernoj klimi, blokovi od betonskog betona postaju nezamjenjiv alat. Tijekom čestih promjena temperature, proširena glina može izdržati oko 50 ciklusa zamrzavanja i odmrzavanja.

Korištenjem keramsita možete biti sigurni u održavanje topline u stanu. Akumulacija sunčeve energije tijekom dana, zajedno sa svojstvima spora polaganja topline u vanjsko okruženje, učinila je slojem odličan materijal za izgradnju civilnih zgrada.

Kuće od ekspandirane gline imaju sposobnost "disanja", čime se održava optimalna temperatura u sobi.

Claydite blokovi izvrsni su posao izolacije od ulične buke, a potreba za ugradnjom dodatnog sustava zvučne izolacije više nije potrebna.

Tako je moguće istaknuti sljedeće glavne prednosti proizvodnje ekspandiranih gline betonskih blokova:

  • smanjena težina u odnosu na beton, veliku čvrstoću;
  • svojstva toplinske izolacije;
  • otpornost na agresivna kemijska okruženja;
  • brzinu gradnje zidova koristeći ovaj materijal;
  • otpornost na mraz;
  • kompletnu ekološku prihvatljivost proizvodnje i daljnje korištenje u građevinarstvu.

1.1 Tehnologija proizvodnje proširila je blokove glina

Glavni materijal za proizvodnju takvih blokova je ekspandirana glina. Proizvodi se metodom visoke temperaturne obrade gline ili škriljca. Preostali potrebni elementi: voda, cement, pijesak.

Vidi također: o značajkama dizajna stroja za rezanje kamena.

Ponekad se dodaju razni plastifikatori kako bi se smanjila potrošnja vode i povećala elastičnost smjese. Najčešće, tekući sapun ili ljepilo djeluje kao plastifikator.

Proces izrade keramzit betonskih stranica na posebnom stroju

Ovisno o omjeru komponenata ekspandirane gline, proizvedeni blok može imati različite karakteristike. Najčešći u proizvodnji ekspandiranih gline blokova su njihove vrste:

  • strukturne;
  • izgradnja i toplinska izolacija;
  • toplinski izolator.

Prva opcija, strukturna jedinica, može se dobiti povećanjem udjela cementa u ukupnoj masi pripravka. Proizvodnja takvih blokova racionalna je za izgradnju višekatnih stambenih zgrada gdje su potrebni krutost i čvrstoća nosivih struktura.

Ako je na prvom mjestu očuvanje toplote u sobi, tada trebate odabrati udio u ovoj verziji: 60% ekspandiranog gline pijeska, 30% običnog riječnog ili morskog pijeska, 10% cementa i 8% vode.

Sada detaljno o fazama proizvodnje. Prije svega, potrebno je oblikovati lagani agregat u potrebnim omjerima. Promjer sve frakcije ne smije biti veći od 10 milimetara. Cement se preporučuje za upotrebu marke M400. Sve komponente temeljito se miješaju u betonskoj miješalici. Postupak za izlijevanje smjese u betonsku mješalicu je kako slijedi:

  1. Voda.
  2. Proširena gline.
  3. Cementa.
  4. Pijesak.

Sljedeći zahtijevani postupak je formiranje blokova. Oblik u koji se ulijeva betonska smjesa ugrađena je u posebnu nišu na vibrirajućem stroju. Nakon završetka zbijanja kalupa, višak smjese se ukloni s površine kalupa, a zatim se sam kalup šalje za sušenje.

Oblikovanje blokova na stroju

Prvi komad sušenja odvija se u roku od 2 dana u čeličnim pločama, na održavani temperaturu od 50-60 stupnjeva. Nakon tog razdoblja oblik se izvadi na otvoreni zrak i prolazi drugi segment sušenja s trajanjem od 7-10 dana. Sve ove operacije mogu se napraviti ručno bez kupnje skupe opreme.
na izbornik ↑

2 Potrebna oprema

Da bi se u potpunosti osigurala proizvodna tehnologija, proizvodnja ekspandiranog betonskog betonskog betona zahtijeva kompletan set opreme. Za pripremu betonske mješavine potrebne su betonske mješalice - velike kontejnere, postavljene na rotirajuću os. Njihova glavna razlika je kapacitet (pomicanje) i broj okretaja u minuti.

Ručni vibromac je idealni stroj za proizvodnju blokova vlastitim rukama, kao i stroj za proizvodnju drvenih betonskih blokova. Oni su male veličine, što omogućuje proizvodnju kod kuće.

Vibrator je fiksiran na površinu tijela i oscilira, pridonoseći ravnomjerno raspoređivanju mješavine i bez grudica. Ručni strojevi mogu imati stacionarne i uklonjive šuplje jezgre. Odstranjive praznine mogu vam omogućiti da sami konfigurirate vrstu blokova.

Koraci za izradu stroja za oblikovanje blokova betonskih betona sa vlastitim rukama

Vibrabilan je stroj s debljinom od 3 milimetara s bočnim stranama. Nalazi se na paletnim oblicima koji su zadivljeni vibracijama. Rad iza nje je jednostavan i lagan za napraviti sa svojim vlastitim rukama, moguće je napraviti oko 6 obrazaca odjednom.

Zbog lokacije vibratora na dnu palete, vibracije se ravnomjerno raspoređuju po cijeloj površini, što pozitivno utječe na kvalitetu izlaza.

Vibropress je već mnogo moćniji i ukupni stroj koji se koristi u proizvodnji ekspandiranih blokova glina na industrijskoj razini. Ima hidraulični pogon, koji ulaže napore u nekoliko tona za zatvaranje proizvoda.

Void formeri nalaze se na posebnim rampe i prešani su u oblik po potrebi.

Vibro stroj za oblikovanje blokova od pepela

Na paletama se vrši konačno oblikovanje blokova. Vibropress eliminira rad vlastitih ruku u svim fazama proizvodnje.
na izbornik ↑

2.1 Stroj Rifey Universal M

Rifey vibromachine je izvrsno prikladan za proizvodnju proizvoda od betona od krute mješavine s takvim punilom, kao što je ekspandirana gline, metodom volumetrijskog prešanja. Maksimalne dimenzije oblikovanih proizvoda - 780 × 390x230 milimetara. Za svaki odvojeni tip blokova potrebno je imati zasebnu matricu.

Pomoću stroja Rifey možete proizvesti takve građevinske proizvode:

  • zidne blokove, blokovi od pepela, ekspandirane blokove glina;
  • granice;
  • kamenje;
  • ploče za popločavanje.

U zemljama ZND-a i Rusiji ova se tiskovina prvenstveno koristi za stvaranje građevinskih materijala iz ekspandirane gline vlastitim rukama, a tek tada možete koristiti ovaj stroj za izradu ploča za popločavanje.

Vibrostanok Rifey Universal M

Kompletan set stroja sastoji se od modula pripreme mješavine, koji uključuje 300 litarsku mješalicu i transportnu traku koja šalje smjesu vibropressu. Također iz modula za oblikovanje s izravnim vibropresijom, pumpom, kontrolnom pločom, pogonom i kasetom za punjenje paleta.

Opskrbu se može nadopuniti matricom za čvorove, namijenjena za proizvodnju posebnih oblika zidnog kamena.

Produktivnost i kvaliteta proizvoda ne ostaju jednaki Rifey stroju na tržištu vibropresije. Konstruktivna rješenja omogućuju ponovnu opremu tiska za proizvodnju ostalih proizvoda u samo sat vremena, zamjenom udaraca kalupa. Pouzdanost, lakoća održavanja, popravka i brige smanjuju troškove u proizvodnji ekspandiranih blokova glina.
na izbornik ↑

Koji je stroj potreban za proizvodnju ekspandiranih blokova glina?

Ceramsite blokovi - popularni građevinski materijal koji se koristi za izradu nosivih konstrukcija. Posebnost proizvodnje tih blokova je da se kao punilo, umjesto troske ili lomljenog kamena, koristi ekspandirana glina, dobivena kada je pečena gline.

Zahvaljujući ovoj komponenti, blokovi od betonskog betona izvrsna su izolacija, ekološki su prihvatljivi, izdržljivi i lagani.

Faze proizvodnje lakih blokova agregata

Formiranje radne smjese

Prvo, ulijeva se voda u betonsku mješalicu, zatim se ulijeva cement, zatim se pomiješa pijesak od keramike, nakon čega se doda grubu glinu. Svi sastojci su temeljito izmiješani.

Formiranje i zbijanje smjese

Oblici su ispunjeni traženim rješenjem. U njima smjesa je zbijena. Pritisnite višak tekućine kroz punjač.

Proizvodi od betona prije sušenja

Blokovi se otvaraju iz obrasca automatski ili ručno. Gotovi proizvodi su raspoređeni odvojeno za sušenje. Može potrajati od 6 sati do jednog dana. Proizvodi složeni u hrpe, kao što kažu, "dosegnu" do željenog stanja unutar tri dana.

U skladu s tehnološkim standardima, betonski proizvodi čuvaju dva ili tri tjedna u lagano vlažnom okruženju.

Završno tjedno sušenje.

Tijekom tog vremena, cement će dobiti snagu marke.

Ako se proizvodnja blokova od betonskog betona provodi zimi ili ako nema uvjeta za kompletno sušenje proizvoda, plastizirajuća sredstva se dodaju u radnu smjesu. Oni smanjuju proces postavljanja betona na 6-8 sati, osiguravaju čvrstoću blokova i povećavaju otpornost na mraz.

Video: proizvodnja glinenih blokova kod kuće.

Oprema za proizvodnju malih razmjera

1. Ručno stacionarni vibromachine

To je optimalno rješenje za kućnu proizvodnju blokova. Vibrator elementarne strukture pričvršćen je na strojno tijelo. Kroz vibracije koje on proizvodi, ispunjava se obrazac. Izraditi šupljine može biti opremljen s odvojivim šipkama.

2. Mobilno visoko mehanizirani stroj

Njegovi višeslojni oblici imaju do 6 matrica. Neki su modeli opremljeni ne samo s vibracijskim motorom već i s tamping pressom. U proizvodnom procesu, oblici se napune mješavinom, vibracija i tlak daju blokovima željeni oblik; da ih osuši, dio se spušta na pripremljenu oplatu; nakon toga, stroj se pomiče na novu lokaciju.

Sastoji se od metalnog okvira i vibromotora pričvršćenog na njega. Plijesni ispunjeni mortom postavljeni su na metalnu posudu i zbijeni vibracijama.

Moguće je da je proizvodnja betonskih blokova betona u Vašem području skoro zaposlena ili se uopće ne možete upuštati u nju. Ništa nije u redu s tim. Gotovo slična oprema potrebna je za proizvodnju blokova od gaziranog betona i drvenog betona.

Oprema za proizvodnju velikih količina

Vibropressing stroj Sprut-2

  • teži 140 kg;
  • sastoji se od matrice na dva bloka, vibromotora (380 V, 550 W), okvira, palete, bušotina, pod-uzorkivača;
  • proizvodi 600 - 1500 proizvoda po pomaku (390 × 190 × 190 mm) po smjeni.

Automatizirani vibropressorski kompleks Condor 1-90-TB

  • • pored glinenih blokova, proizvodi toplinske blokove, polu-blokove, blokove od pepeljara, blokove arbalita, kao i okrenute materijale, vrtne rubove, kamenje, cigle;
  • • teži 1,57 tona;
  • • ima dimenzije - 1.2x1.8x2.8 m;
  • • sastoji se od matrice-prigušivača, vibracijskog preša s kapacitetom od 16,5 kW, 90-litarske mješalice betona, transportnog remena, crpne stanice, bunkera, 5 paleta, stalka, kontrolne ploče;
  • • proizvodi 750 komada blokova (390x190x190mm), 1.800 opeke (250x120x88mm), 50 m2 ploča za popločavanje po smjeni.

Video: Condor 1-90-TB vibropresija


Automatizirani vibropresorski kompleks Rifey-Udar

  • namijenjene za proizvodnju zidnih blokova, rubnjaka, ploča za popločavanje;
  • sposobni raditi ne samo pod baldahinom, već i na otvorenom;
  • teži 4,4 tona;
  • ima dimenzije: 6400x4900x2600 mm;
  • sastoji se od vibrirajućeg preša s kapacitetom od 21,6 kW, miksera, dispenzera, modula za punjenje paleta, utovarivača za mješavinu, električnog ormarića, uljne stanice;
  • proizvede 250 zidnih blokova (390x190x190 mm), 350 polukruga (390x120x188 mm), 500 rubnjaka (780x150x300 mm), 200 komada rubnjaka (780x80x200 mm), 625 komada ploča za popločavanje (100x200x70 mm) na sat.

Kako napraviti stroj za proizvodnju ekspandiranih blokova glina?

Strojni stroj će koštati 10 puta jeftiniji od tvornice. Kutija za kalupe bez matrice (dno) i vibrator postavljena na bočnu stijenku uključena su u paket najjednostavnijih samostalnih instalacija. Odstranjiva matrica pripremljena je ručno.

Na ovom stroju moguće je izraditi blokove veličine 390x190x188 mm, s postotkom praznina koji ne prelazi 30%. Oblik praznina može biti okrugli ili pravokutni. Bivši prigušivač mora biti konusan, a oblik će se lako ukloniti iz bloka.

Izrada matrice je vrlo jednostavna:

  • uzimamo mjerenja iz oblika bloka;
  • izrežite odgovarajuću šupljinu iz metalnog lima od 3 mm
  • uzimamo mjerenja iz oblika bloka;
  • odrežemo odgovarajuću površinu od lima od debljine 3 mm (preporuča se osigurati širinu od oko 5 cm);
  • od praznine napravimo prolazni okvir (bez dna);
  • Zavarivanje se izvodi vani.

Za stabilnost stroja moguće je zavariti tanke profilne cijevi s krajeva kutije. Zatim oko perimetra baze za izvođenje gumenih presvlake. A kako ne bi probudili rješenje, trebate napraviti graničnu pregaču.

U ulozi vibratora možete koristiti električni motor stroja za pranje od 150 W. Potrebno je samo postići pomak centara. Na osovinu je pričvršćena metalna traka s bočnom rupom - ekscentrik (njegovi parametri određeni su eksperimentom).

Izrada keramsit blokova kod kuće

  1. Priprema otopine.
  2. Stavljanje mješavine u kalupe i slanje na kompaktan.
  3. Tjedno sušenje blokova: pohranjivanje u hrpe s otvorima od 2-3 cm.
  4. Vađenje blokova iz oblika.
  5. Postavljanje proizvoda u skladište.

Neovisna proizvodnja laganih blokova agregata ima visoku razinu profitabilnosti. Za budding biznismena takva je produkcija sjajna ideja.

Stroj za proizvodnju blokova slitina s vlastitim rukama

U masovnoj građanskoj i industrijskoj gradnji, stroj se koristi za proizvodnju tvornički proizvedenih ekspandiranih gline. Takve jedinice imaju visoku snagu, performanse, jednostavnost rada. Ograničavajuća karakteristika industrijske opreme je visoka cijena.

Kako biste smanjili troškove, koristite domaću opremu za proizvodnju ekspandiranih blokova betonskog gline. Strojevi sami, omogućuju vam stvaranje materijala u kratkom vremenu s najnižim troškovima.

Koji se strojevi koriste za proizvodnju blokova glina

Sljedeće vrste opreme koriste se za proizvodnju betona od betonskog betona:

  • tvornička izvedba;
  • self-made.

Industrijski strojevi koriste se za proizvodnju velikih količina građevinskog materijala. Koristi se u tvornicama, tvornicama, kućama za izgradnju.

Samouslužni strojevi koriste se za izradu blokova vlastitim rukama kod kuće. Koristi se za izgradnju seoskih kuća, vikendica, garaža, prodavaonica povrća i ostali zgrade.

Značajke domaćih strojeva

Vrste opreme za proizvodnju ekspandiranih blokova glina:

  1. Ručni vibrirajući strojevi.
  2. Strojevi s mehaniziranim strojevima.
  3. Vibriranje stolova.
  4. Pritisne za vibracije.

Ručni vibrirajući strojevi

Sastoji se od električnog motora i vibracijskog postolja. Smjesa se stavi u oblik. Oprema omogućuje izvođenje krutih ili šupljih blokova. Tehnička oprema ima stacionarne ili uklonjive šuplje jezgre.

Glavna prednost ove opreme je mala veličina i relativno niska cijena.

Nedostatak je mala snaga i niska produktivnost. Svi se procesi odvijaju uz izravno sudjelovanje čovjeka. Oprema električne energije ne prelazi 2,0 kW.

Strojevi s mehaniziranim strojevima

Opremljena je vibracijskom opremom za betonske betonske blokove u rasponu od 2 do 10 kW. Za kretanje služe kuke ili valjke koji se mogu ukloniti. Za obavljanje dodatnih funkcija opremljene su modularnim sustavima.

Prednost je mogućnost slobodnog kretanja, male veličine, niske cijene.

Nedostatak je niska produktivnost i intenzitet energije opreme.

Vibriranje stolova

Predstavlja prostornu strukturu s električnim motorom i uređajem za vibracije. Površina stola sastoji se od čelične palete. Za proizvodnju se koristi čelična pocinčana ploča debljine 3 mm sa stranama.

Na paleti su postavljeni obrasci s ispunjenom mješavinom. Pod djelovanjem vibracija, rješenje je zbijeno i zauzima potrebni oblik. Nakon što je ovaj proizvod poslan za sušenje.

Prednost vibracijskih tablica je jednostavnost uređaja, održavanje, minimalni trošak opreme.

Nedostatak je niska produktivnost i veliki udio ručnog rada.

Prigušivači vibrira

Koristi se u industrijskim postrojenjima. Oni imaju snagu do 500 kW. Opremljen automatizacijskim uređajima i uređajima za ispitivanje bez razaranja gotovih proizvoda.

Oprema radi u automatskom i poluautomatskom načinu rada u svim fazama proizvodnje. Produktivnost doseže 150 i više kubičnih metara proizvoda po smjeni.

Proizvodna tehnologija ekspandiranih blokova glina

Proizvodnja ekspandiranih blokova glina sastoji se od sljedećih faza:

  1. Priprema radne smjese.
  2. Moulding proizvodi.
  3. Pre stvrdnjava.
  4. Proizvodi sušenja i stvrdnjavanje.
  5. Prijevoz laganih blokova agregata u skladište.

Priprema otopine

Za pripremu 100 kg radne smjese prihvaćaju se slijedeći omjeri, kg:

Cement marki M400 ili M500 koristi se u suhom i čistom izgledu. Da biste dobili sjajnu površinu, dodajte ljepilo za pločicu u smjesu. Plastičnost i slaganje otopine povećavaju se pomoću plastifikatora.

Kemijski aditivi povećavaju otpornost na mraz i vodootpornost gotovih proizvoda. Povećanje poroznosti pomoću drvene sapunificirane smole.

Betonska otopina se dobiva temeljitim miješanjem komponenata smjese. Ponderirana količina sastojaka smještena je u betonsku miješalicu ili posebnu posudu. Sastav se miješa 2-3 minute.

Od gotovog dijela smjese dobivaju se 9-10 standardnih blokova od 39 × 19 × 19 cm.

Moulding proizvodi

Pripremljeni sastav se stavlja u poseban čelični oblik. Nakon svake uporabe, obrasci se isperu čistom vodom i utrlja suhom krpom.

Oblici s mješavinom instaliranom na vibrirajućem postolju. Pod utjecajem vibracija, smjesa u obliku je zbijena. Kao oborina i zbijanje dodati potrebnu količinu otopine. Višak betona se odmah uklanja.

Nakon dovoljne zbijanja gotovih proizvoda u komori za sušenje.

Sušenje i skladištenje

Sušenje se vrši na temperaturi od 50-60 ° C tijekom 2 dana. Nakon određenog razdoblja, proizvodi se osuše 25 do 26 dana u otvorenom skladištu u prirodnim uvjetima. Osušeni proizvodi se šalju u skladište gotovih proizvoda za naknadnu prodaju.

Proizvođači, specifikacije i troškovi industrijske opreme

Najpopularniji među stručnjacima su razvoj domaćih proizvođača. Na ruskom tržištu postoji širok spektar strojeva za proizvodnju ekspandiranih gline betonskih blokova. Najpoznatiji od njih su prikazani u tablici.

Dimenzije, m - 0,45 × 0,38 × 0,33

Snaga instalacije, kW - 0.12

Izlaz, blok / pomak - 320

Veličina blokova, cm - 39 × 19 × 19

Snaga instalacije, kW - 0,55

Izlaz, blok / pomak - od 600 do 1500

Veličina blokova, cm - 39 × 19 × 19

Dimenzije, m - 1.2x1.8x2.8

Snaga instalacije, kW - 16.5

- 750 blok / pomak (39x19x19 cm);

- 1800 komada opeke (25x12x88 cm);

- 50 m2 ploča za popločavanje (50 × 50 cm).

Dimenzije, m - 6,4x4,9x2,6

Snaga, kW - 21,6

- 1700 blok / pomak (39x19x19 cm);

- 4000 komada opeke (25x12x88 cm);

- 100 m2 ploča za popločavanje (50 × 50 cm).

Kako napraviti stroj za glinene blokove vlastitim rukama?

Izraditi stroj za proizvodnju laganih blokova agregata sa svojim vlastitim rukama svaka osoba može učiniti. Preporučljivo je napuniti uređaj za osobnu upotrebu i proizvodnju blokova za prodaju. Inače, profitabilno je kupiti gotove blokove ili iznajmiti opremu.

Glavni elementi domaćeg stroja su:

Za izradu domaćeg stroja potrebni su sljedeći alati i materijali:

  • ručna jedinica za zavarivanje;
  • Bugarski ili piljevina;
  • skup ključeva;
  • zamjena metala;
  • čelični list debljine 3 mm;
  • čelične cijevi promjera 8-10 mm;
  • električni motor do 1,2 kW;
  • spojnice (vijci, podložni nosači, matice, cetter igle).

Redoslijed rada

Za pojednostavljenje postupka montaže preporučuje se korištenje tehničke dokumentacije. Crteži s detaljnim opisom postupka montaže navedeni su u tehničkoj literaturi. Elektroničke verzije časopisa i knjiga o ovoj temi mogu se naći na Internetu.

  1. Kutija za oblikovanje izrađena je od lima od metala. Dimenzije kalupne kutije odabiru se ovisno o potrebnim veličinama bloka.
  2. Na vanjskoj strani završnih stijenki kalupne kutije su zavarene ručke. Namijenjeni su za nošenje stroja.
  3. Oni čine šuplje jezgre iz cijevi. Visina dijelova traje 3-5 mm manja od visine kutije za kalupljenje. Cijevi su međusobno povezane čeličnom pločom.
  4. Uz pomoć zavarivanja, cijevi i ploča su spojeni u jednu strukturu.
  5. Rezultirajuća struktura je zavarena na obje strane do krajnjih stijenki kalupne kutije.
  6. Napravite ručno pritisnite. Da biste to učinili, koristite čelični lim za 1-2 mm manji od veličine kalupne kutije. Rupice su urezane u praznu za 0,5-1,0 mm manji od promjera cijevi. Na rubovima držača za zavarivanje poklopca.
  7. Nosači za montažu elektromotora zavareni su na vanjskoj strani zida kutije za kalupljenje.

Uspostaviti električni motor s snagom od 0,5-1,0 kW s mehanizmom okidača. Kako bi se stvorila vibracija, osovina motora je opremljena ekscentricom.

Oprema za proizvodnju ekspandiranih blokova glina i opis procesa

Glineni blokovi su blokovi ekspandiranog betonskog betona - vrsta "lakog" betona. Ovaj je materijal zamijenio prethodno popularne blokove pepeljara. Sastav i proizvodna tehnologija ekspandiranih blokova glinene i troske gotovo su identični. Jedina je razlika u betonskom trosku, koja je služila kao punilo, što je negativno utjecalo na otpornost na mraz i trajnost zidanja. Nakon zamjene troske s ekspandiranom glinom, tehnička svojstva materijala su se poboljšala mnogo puta, kao i stupanj njegove ekološke prijateljske kvalitete.

Tehnologija proizvodnje ekspandiranih blokova glina

Proširena glina je umjetni materijal izrađen na osnovi cementa, vode i ekspandirane gline. Proširena glina dobiva se ispaljivanjem glinene tekućine.

To je okrugla ili ovalna granula nepravilnog oblika, promjera 4-8 mm. Manja granula nazivaju se ekspandiranom glinenom pijeskom.

Granulat ekspandirane gline na prijelom je sličan strukturi u odnosu na zamrznutu pjenu. Zbog sinterirane ljuske, granule su posebno izdržljive.

Redak za proizvodnju blokova "ključ u ruke" uključuje:

  • vibropress s kontrolnom pločom;
  • betonska mješalica;
  • platforma za ugradnju betonske mješalice s ladicom za prijam;
  • oblikovanje alata;
  • kalupne palete.

Tehnike proizvodnje ekspandiranih blokova glina znatno se razlikuju od proizvodnog procesa blokova pjenastih betona. To je zbog činjenice da betonska betonska ploča ima najbolje tehničke kvalitete. Nije potrebno dodatno weatherization, i kada razlika temperature ne formira kondenzat.

Tehnološki proces se može podijeliti u sljedeće faze:

  • pripremiti mješavinu;
  • kalupljenje;
  • stvrdnjavanje vibromachine;
  • proizvodi sušenja;
  • prijevoz do skladišta.

Izračuni i tehnologija izgradnje proširenja ekspandiranog glinenog bloka se u osnovi ne razlikuju od same konstrukcije kuće. Jedini uvjet je provođenje zasebnog temelja.

U članku se može naći video o ispravnom polaganju gline blokova vlastitim rukama u zgradi zemlje.

Priprema smjese

Za proizvodnju jedne jedinice potrebno je 0,01 m3 otopine. Kako pripremiti smjesu i što je određeno državnim standardom i specifikacijama i može nešto promijeniti.

Približni omjeri su kako slijedi:

Pridržavanjem takvih razmjera dolazi do jakog materijala koji ima malu težinu i razlikuje se od dobre toplinske izolacije. Težina gotovog bloka u sirovom obliku je 11 kg, u suhom - 9,5 kg.

Cement za proizvodnju blokova mora biti svježi i savršeno čist. Preporučljivo je uzeti cement marku M400 ili M500. Proširena glina je neophodna da se dva puta manje od ekspandirane gline. To će osigurati optimalnu gustoću materijala.

Da biste dobili sjajnu površinu, žbuku možete dodati ljepilo za kamen ili pločicu. No istovremeno se smanjuje i zaštita okoliša materijala. U otopinu se također dodaju i posebni aditivi za prenošenje zraka. U pravilu se za to koristi drvena saponificirana smola.

Da bi se povećala čvrstoća materijala, dodaje se plastifikator (oko 5 g po 1 bloku). Ovaj materijal je više vodootporan i otporan na mraz. Otporniji je na pucanje i abraziju blokova.

Priprema smjese za ekspandirane gline blokova u betonskoj miješalici tipa "kruška":

formiranje

Nakon miješanja komponenata, otopina se šalje u kalupljenje, pri čemu budući blokovi dobivaju željeni oblik i veličinu.

Vibromacin otvrdnjavanje

Da bi se osigurao stvrdnjavanje otopine pomoću stroja za vibracije. Zbog vibracija, rješenje u oblicima postaje gusto i stječe željenu strukturu. Kada otopina dosegne svoju maksimalnu gustoću, uklonite suvišnu smjesu pomoću čelične ploče.

Proizvodi za sušenje

Blokovi se šalju izravno na sušenje u obrascima. Može se proizvesti prirodno ili parenje u posebnoj komori.

Sušenje traje oko dva dana. Ako se smjesi doda plastifikator, vrijeme sušenja se smanjuje na 6-8 sati.

Prijevoz u skladište

Gotovi blokovi pohranjeni su u suhoj sobi. Nakon sušenja, spremni su za prodaju i upotrebu.

DIY gline blokiraju proizvodnju

Budući da je proizvodna tehnologija ekspandiranih blokova glina prilično jednostavna i ne uključuje značajna ulaganja, moguće je organizirati proizvodnju materijala kod kuće. Sve to je potrebno za kupnju sirovina i posebne opreme. U ovom slučaju, cijena jedne jedinice će biti samo 18-20 rubalja.

Oprema za proizvodnju blokova

Kako bi se minimalno osigurao proizvodni proces za proizvodnju ekspandiranih blokova glina, trebat će vam:

  • vibrirajući stol;
  • betonska mješalica;
  • formiranje paleta od metala.

Možete kupiti vibropressing jedinicu koja zamjenjuje vibrirajuću tablicu i oblike.

Također ćete trebati sobu s ravnim podom, električnim sustavom, ventilacijom i grijanjem te otvorenom površinom koja se može koristiti za sušenje i skladištenje proizvoda.

U početnoj fazi izrade gline blokova možete se ograničiti na opremu kapaciteta od oko 0,6 kW i kapacitet od 20 jedinica na sat. Možete ga kupiti za oko 2 tisuće rubalja. Cijena snažnijih strojeva je puno skuplji - oko 30 tisuća rubalja.

Na fotografiji - najpopularniji strojevi za samostalnu proizvodnju ekspandiranih glinenih blokova:

Kako napraviti keramzit betonski stroj po sebi

Stroj za proizvodnju ekspandiranih blokova glina može se napraviti ručno. Međutim, troškovi će biti 10 puta jeftiniji od tvornice.

Najosnovnija verzija stroja izvodi se prema shemi "polaganja". Sastoji se od kutija za oblikovanje bez dna (matrice) i vibratora, koji se nalazi na bočnoj stijenci. Na matricu je lako ukloniti, ona bi trebala biti opremljena ručkama.

Standardna veličina jednog bloka iznosi 390 x 190 x 188 mm. Postotak praznine nije više od 30%. Šupljine mogu biti pravokutne ili okrugle. Glavna stvar je da jezgra bivše ima konus, tako da se oblik može lako ukloniti iz bloka.

Da biste napravili matricu, trebate rezati obradak u obliku blokova lima od debljine 3 mm. Istodobno, potrebno je izrađivati ​​zalihe od 5 cm za tamping. Iz praznog mora biti napravljen prolazni okvir koji nema dno. Zavarivanje šav mora biti učinjeno vani.

Da bi stroj bio stabilniji, krajevi bi trebali biti zavareni s trakama tankih cijevi, a gumeni presvlake bi trebale biti izrađene oko perimetra baze. Da se rješenje ne probudi, potrebno je napraviti graničnu pregaču.

Vibrator može biti izrađen od električnog motora iz perilice rublja snage 150 W. Da biste to učinili, morate prebaciti centre. Na vratilu morate staviti metalnu šipku s rupom od ruba - ekscentrično. Parametri ekscentrira se određuju eksperimentalno.

Primjer crtež stroja za proizvodnju ekspandiranih blokova glina

Računalni model stroja za lagane blokove agregata

Kratak opis procesa izrade gline blokova u kući

Pripremite smjesu. Postupak miješanja trebao bi biti sljedeći:

  • voda se izlije;
  • izliveni cement (uz kontinuirano miješanje) i pomiješan s vodom;
  • dodan je fino agregat, nakon toga - velik;
  • masa se pomiješa u polu-suho stanje.

Možete napraviti blokove s različitim punilima: ekspandiranom glinom, otpadom od opeke, piljevinom, polistirenskom pjenom itd.

Stavite otopinu u oblik i pošaljite na kompaktni materijal. Svojstva gotovog materijala u velikoj mjeri ovise o gustoći otopine, stoga nećete moći to učiniti bez vibrirajućeg stroja.

Slanje blokova na suho. Najpogodnije je pohraniti ih u piramidalne hrpe s razmakom od 2-3 cm između blokova. Kako bi proizvod stekao veću čvrstoću, poželjno je držati blokove u zraku oko tjedan dana.

Dobijte gotove blokove iz kalupa. Poželjno je kupiti oblike s uklonljivim stranama tako da možete ukloniti proizvod bez oštećenja. Stavite gotove proizvode u skladište ili odmah pošaljite na prodaju.

Na videu - sve faze proizvodnog procesa glinenog bloka vlastitim rukama, kao i opis stroja koji je potreban za to:

Jednostavno je napraviti lagane blokove agregata samostalno, a proizvodnja ima visoku razinu profitabilnosti zbog niske cijene materijala. Stoga je proizvodnja ekspandirane gline - izvrsna ideja za pokretanje.