Omjer veziva do punila u suhoj smjesi

Suhe konstrukcijske smjese (CCC) su sitnozrnati, temeljito mješani sastavi suhih komponenata racionalnog sastava, koji uključuju mineralna veziva, frakcijska punila strogo definiranih kvalitetnih sitnozrnatih mineralnih punila, kemijskih i polimernih aditiva.

Suhe konstrukcijske smjese sve se više koriste u gradnji za montažu i završnu obradu, obnovu i popravak zgrada, zbog brojnih prednosti u usporedbi s upotrebom komercijalnih mortova i betonskih smjesa. Korištenje komercijalnih rješenja centralizirane pripreme za izvođenje zidnih i žbukarskih radova preradom u objektu na žbukama ili korištenju druge opreme ima nekoliko nedostataka:

• povećana potrošnja cementa ili drugog veziva za 10-15% zbog nezadovoljavajuće kvalitete inertnih agregata, nesposobnosti za skupljanje hrane za životinje potrošaču;

• jaz u tehnološkom procesu rada na vrijeme zbog prisilnog neaktivnosti radničkih timova zbog neuspjeha rasporeda isporuke mortova ili betonskih smjesa do gradilišta;

• pogoršanje tehnoloških svojstava komercijalnih smjesa zbog nedostatka potpunog jamstva njihove nerazlučivosti tijekom prijevoza i poteškoća vezanih uz potrebu za proizvodnjom višekomponentnih sastava i točnom dozom u ovom slučaju malih količina različitih aditiva.

Osim toga, rad velikih tvornica za proizvodnju gotovih mješavina betona i maltera zbog povećanih troškova prijevoza zbog velikog područja pružanja usluga, ne opravdava se uvijek. Prijevoz i uporaba komercijalnih rješenja i betonskih smjesa često su povezani s onečišćenjem cesta, gradilišta, kao i gubitkom koji dosežu 12-15%. Često se to dogodi zbog poremećaja u radu cestovnog prijevoza.

Suhe mješavine, unatoč njihovoj višekomponentnoj, imaju stabilan sastav koji jamči određenu marku i druga tehnička svojstva koja se pružaju točnim doziranjem komponenata i njihovim djelotvornim miješanjem u specijalnim mikserima. Suhe konstrukcijske smjese sadrže potrebne dodatke (plastifikatori, ubrzivači ili usporivači, zadržavanje zraka, omogućujući rad na negativnim temperaturama, itd., Ovisno o uvjetima uporabe), što poboljšava tehnološka i operativna svojstva. Korištenje suhih gradevinskih smjesa omogućuje pripremu radnih rješenja u dijelovima na temelju potrebne količine posla. Korištenje suhih smjesa povećava razinu mehanizacije rada, čime se smanjuje broj radnika i povećava kultura proizvodnje. Smanjeni su čimbenici koji negativno utječu na okoliš.

Kvaliteta suhih smjesa za većinu otopina mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 28013-98 "Building solutions. Opći tehnički uvjeti "i SP 82-101-98" Priprema i uporaba građevinskih rješenja ". Za žbuke nužno nameću zahtjeve o čvrstoći otopine u kompresiji, kapacitetu zadržavanja vode, stratifikaciji TM mješavine, mobilnosti smjese žbuke itd.

Rješenja mogu biti glatka i struktura velikih pora, što zauzvrat ovisi o njegovom sastavu. Ovisno o sastavu, oni imaju sljedeću strukturu: Spojevi 1: 1-1: 1,5 (adstrigentni: agregati) imaju spojnu strukturu tipa I (sa plutajućim agregatom), Spojevi 1: 2-1: 3 su fuzijska struktura tipa II s najgušćim položajem zrna agregata i potpunim punjenjem pore između njezinih čestica vezivnog tijesta), sastava 1: 4-1: 6 (uz manju potrošnju veziva) - fino porozna struktura tipa III (s rasporedom kontakta agregata koji je premazan česticama ispunjenim prazninama između njih ).

Kao što je poznato, kod gradnje maltera, najkvalitetniji i najprikladniji omjer je adstrigentan: agregat -1: 2-1: 3. U tom slučaju zadovoljeni su svi potrebni zahtjevi za rješenja. Ali postoje slučajevi kada je potrebno dobiti omjer od 1: 6-1: 10, pod tim uvjetima dio zahtjeva nije zadovoljen.

Specifičnost maltera uzrokovana je kontradiktornim zahtjevima koji su im nametnuti za povećanu pokretljivost, sposobnost zadržavanja vode i otpornost, zahtijevaju značajnu potrošnju veziva i nisku čvrstoću, što zahtijeva smanjenu potrošnju veziva. Odsutnost grubog agregata u otopinama dovodi do povećanih zahtjeva za osiguravanje racionalnog sastava pijeska i optimalnog omjera frakcija (adstrigentno) i grubih (pijesak) kako bi se dobile otopine spojene strukture.

Da bi se dobila otopina spojene strukture, pretpostavlja se odnos cementa: pijeska jednak 1: 2,33 u apsolutnom volumenu. Međutim, u ovom slučaju, neizbježno je da se konzumira značajna količina cementa, što je ekonomski neprofitabilno i nepraktično s tehničkog stajališta, jer masne otopine brzo gube pokretljivost potrebnu za rad i slojevitost, imaju povećano skupljanje, značajne volumetrijske deformacije. Stoga je potrebno zamijeniti dio cementa s punilom, što se lako može izvesti u proizvodnji suhih gradevinskih smjesa.

Tipično, punilo se ubrizgava u suhu smjesu u količini od 5-20% ili više masenog udjela cementa (veziva). Uvođenje punila omogućuje ne samo očuvanje potrebne količine vezivnog tijesta (vezivno sredstvo + punilo) kako bi se dobila gusta struktura žbuke, već također ima još jedan pozitivan učinak povezan s sposobnošću punila da iniciraju intenzivne kapilarne pojave. Apsorbiraju vodu iz cementne paste, nakon čega se otpuštaju kako se otopina stvrdne i osuši, čime se osigurava optimalan način hidratacije minerala klinkera i kristalizaciju neoplazmi hidrata.

Uvođenje mineralnih punila u pravilu utječe na održivost smjese žbuke i sadržaja vode. Povećanje sadržaja vode u mortu dovodi do smanjenja trajnosti.

Poznato je da se sadržaj vode u mortu miješa s mineralnim punilima može smanjiti uvođenjem površinski aktivnih tvari (surfaktanata) s plasticizacijskim učinkom. Prisutnost surfaktanata sprječava agregaciju fine čestice punila i osigurava stabilizaciju njegovih svojstava. Punilo zauzvrat postaje surfaktant nosača. Stoga se predlaže da se koristi metoda u kojoj se omjer veziva: punilo skladišti kao 1: 2-1: 3, međutim, zajedno s cementom predlaže se korištenje organsko-mineralnog aditiva.

Kao fine aditive i punila, koriste se svi aktivni mineralni aditivi prirodnog podrijetla, kao i razne vrste pepela, mljevenog vapnenca, krede, tla od tla, čipsa i drugih. Korištenje fine podloge za punjenje u suhim mješavinama nužno je ne samo za kitove i druge tankoslojne formulacije već i za obična rješenja.

Na Odsjeku "Tehnologije veziva i betona" MGSU studije provedene su na različitim sadržajima pepela za uklanjanje vode na jednake mješavine betona u omjeru veziva: pijeska kao 1: 2. Prvo, laboratorij je osušio pijesak za uklanjanje vode iz moskovskog CHP broja 22, nakon čega je sušen zajedno sa površinski aktivnim sredstvom gore spomenutog punila u suhom obliku, budući da se pepelom uklanja iz vode, heterogenost odlagališta pepela je znatna i potrebni su znatni napori za prosječni sastav i vlažnost. Kao rezultat brušenja, specifična površina promijenila se sa 2500 cm2 / g na 5710 cm2D.

Ovim testom preduvjet je bio očuvanje specificiranih svojstava građevinskih smjesa. Provedeno je 5 eksperimenata, prema rezultatima iz kojih je došlo do zaključka o optimalnom omjeru cementa i pepela kao jednog veziva za proizvodnju mješavina zgrada. Dobiveni rezultati prikazani su u tablici.

- porast temperature - 3 sata;

- izotermno zagrijavanje na temperaturi od 90 ° C do 8 sati;

- hlađenje - 5 sati.

Tablica u nastavku pokazuje da kada se cement uvodi u sustav: pepeo male količine superplastifikata C-3 čini hidrauličku aktivnost pepela kako bi se uštedjelo 50% cementa, a istodobno održavajući do 90% specificirane čvrstoće na pritisak i savijenost.

Zbog toga je uporaba osnovnih principa fizikalno-kemijske mehanike dovela do stvaranja organo-mineralnih aditiva (OMD) za graditeljska rješenja, što je osobito važno u proizvodnji suhih gradevinskih smjesa.

Oni su dizajnirani tako da smanjuju potrošnju veziva i dobiju gusti beton (rješenje) pri niskim troškovima veziva, kako bi se povećao kapacitet zadržavanja vode i. itd Dodatno, fino mljeveni aditivi sastoje se od ljepila, paste, kitova i drugih materijala.

Tip i količina površinski aktivnih tvari imaju značajan utjecaj na razdoblje formiranja strukture (PPS) mortova s ​​OMD. U našem slučaju povećanje sadržaja C-3 do 2-3% težine cementa dovodi do produljenja razdoblja stvaranja konstrukcije za 6,5-8,5 sati.

Najznačajniji čimbenici koji utječu na čvrstoću žbuke su stupanj razrjeđivanja OMD otopine, aktivnost mineralne komponente i sadržaj tenzida u njemu.

Korištenje fine podloge za punjenje u suhim mješavinama neophodno je ne samo za gline i druge tankoslojne formulacije već i za uobičajena rješenja. Kada se cementi i pijesak smrzavaju, najmanji izdržljivi dio strukture nastaje na kontaktnom sloju "cementni kamen - agregatni zrnci". Kontaktni sloj ima relativno veću poroznost od glavnog cementnog kamena, ovdje se povećava stvaranje portlandita i ettringita što može smanjiti čvrstoću stvrdnutog mort.

VV Voronin, doktor tehničkih znanosti, profesor MGSU;

IS Pulyaev, student MSSU-a

Više o analizi tehnologija i opreme za proizvodnju suhih gradevinskih mješavina možete saznati u izvješću Akademije tržišta industrijskih tržišta "Analiza opreme za proizvodnju suhih graditeljskih smjesa" i "Tržište gradnje vapna u Rusiji".

Omjer veziva do punila u suhoj smjesi

Suhe konstrukcijske smjese (CCC) su sitnozrnati, temeljito mješani sastavi suhih komponenata racionalnog sastava, koji uključuju mineralna veziva, frakcijska punila strogo definiranih kvalitetnih sitnozrnatih mineralnih punila, kemijskih i polimernih aditiva.

Suhe konstrukcijske smjese sve se više koriste u gradnji za montažu i završnu obradu, obnovu i popravak zgrada, zbog brojnih prednosti u usporedbi s upotrebom komercijalnih mortova i betonskih smjesa. Korištenje komercijalnih rješenja centralizirane pripreme za izvođenje zidnih i žbukarskih radova preradom u objektu na žbukama ili korištenju druge opreme ima nekoliko nedostataka:
• povećana potrošnja cementa ili drugog veziva za 10-15% zbog nezadovoljavajuće kvalitete inertnih agregata, nesposobnosti za skupljanje hrane za životinje potrošaču;
• jaz u tehnološkom procesu rada na vrijeme zbog prisilnog neaktivnosti radničkih timova zbog neuspjeha rasporeda isporuke mortova ili betonskih smjesa do gradilišta;
• pogoršanje tehnoloških svojstava komercijalnih smjesa zbog nedostatka potpunog jamstva njihove nerazlučivosti tijekom prijevoza i poteškoća vezanih uz potrebu za proizvodnjom višekomponentnih sastava i točnom dozom u ovom slučaju malih količina različitih aditiva.
Osim toga, rad velikih tvornica za proizvodnju gotovih mješavina betona i maltera zbog povećanih troškova prijevoza zbog velikog područja pružanja usluga, ne opravdava se uvijek. Prijevoz i uporaba komercijalnih rješenja i betonskih smjesa često su povezani s onečišćenjem cesta, gradilišta, kao i gubitkom koji dosežu 12-15%. Često se to dogodi zbog poremećaja u radu cestovnog prijevoza.
Suhe mješavine, unatoč njihovoj višekomponentnoj, imaju stabilan sastav koji jamči određenu marku i druga tehnička svojstva koja se pružaju točnim doziranjem komponenata i njihovim djelotvornim miješanjem u specijalnim mikserima. Suhe konstrukcijske smjese sadrže potrebne dodatke (plastifikatori, ubrzivači ili usporivači, zadržavanje zraka, omogućujući rad na negativnim temperaturama, itd., Ovisno o uvjetima uporabe), što poboljšava tehnološka i operativna svojstva. Korištenje suhih gradevinskih smjesa omogućuje pripremu radnih rješenja u dijelovima na temelju potrebne količine posla. Korištenje suhih smjesa povećava razinu mehanizacije rada, čime se smanjuje broj radnika i povećava kultura proizvodnje. Smanjeni su čimbenici koji negativno utječu na okoliš.
Kvaliteta suhih smjesa za većinu otopina mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 28013-98 "Building solutions. Opći tehnički uvjeti "i SP 82-101-98" Priprema i uporaba građevinskih rješenja ". Za žbuke nužno nameću zahtjeve o čvrstoći otopine u kompresiji, kapacitetu zadržavanja vode, stratifikaciji TM mješavine, mobilnosti smjese žbuke itd.
Rješenja mogu biti glatka i struktura velikih pora, što zauzvrat ovisi o njegovom sastavu. Ovisno o sastavu, oni imaju sljedeću strukturu: Spojevi 1: 1-1: 1,5 (adstrigentni: agregati) imaju spojnu strukturu tipa I (sa plutajućim agregatom), Spojevi 1: 2-1: 3 su fuzijska struktura tipa II s najgušćim položajem zrna agregata i potpunim punjenjem pore između njezinih čestica vezivnog tijesta), sastava 1: 4-1: 6 (uz manju potrošnju veziva) - fino porozna struktura tipa III (s rasporedom kontakta agregata koji je premazan česticama ispunjenim prazninama između njih ).
Kao što je poznato, kod gradnje maltera, najkvalitetniji i najprikladniji omjer je adstrigentan: agregat -1: 2-1: 3. U tom slučaju zadovoljeni su svi potrebni zahtjevi za rješenja. Ali postoje slučajevi kada je potrebno dobiti omjer od 1: 6-1: 10, pod tim uvjetima dio zahtjeva nije zadovoljen.
Specifičnost maltera uzrokovana je kontradiktornim zahtjevima koji su im nametnuti za povećanu pokretljivost, sposobnost zadržavanja vode i otpornost, zahtijevaju značajnu potrošnju veziva i nisku čvrstoću, što zahtijeva smanjenu potrošnju veziva. Odsutnost grubog agregata u otopinama dovodi do povećanih zahtjeva za osiguravanje racionalnog sastava pijeska i optimalnog omjera frakcija (adstrigentno) i grubih (pijesak) kako bi se dobile otopine spojene strukture.
Da bi se dobila otopina spojene strukture, pretpostavlja se odnos cementa: pijeska jednak 1: 2,33 u apsolutnom volumenu. Međutim, u ovom slučaju, neizbježno je da se konzumira značajna količina cementa, što je ekonomski neprofitabilno i nepraktično s tehničkog stajališta, jer masne otopine brzo gube pokretljivost potrebnu za rad i slojevitost, imaju povećano skupljanje, značajne volumetrijske deformacije. Stoga je potrebno zamijeniti dio cementa s punilom, što se lako može izvesti u proizvodnji suhih gradevinskih smjesa.
Tipično, punilo se ubrizgava u suhu smjesu u količini od 5-20% ili više masenog udjela cementa (veziva). Uvođenje punila omogućuje ne samo očuvanje potrebne količine vezivnog tijesta (vezivno sredstvo + punilo) kako bi se dobila gusta struktura žbuke, već također ima još jedan pozitivan učinak povezan s sposobnošću punila da iniciraju intenzivne kapilarne pojave. Apsorbiraju vodu iz cementne paste, nakon čega se otpuštaju kako se otopina stvrdne i osuši, čime se osigurava optimalan način hidratacije minerala klinkera i kristalizaciju neoplazmi hidrata.
Uvođenje mineralnih punila u pravilu utječe na održivost smjese žbuke i sadržaja vode. Povećanje sadržaja vode u mortu dovodi do smanjenja trajnosti.
Poznato je da se sadržaj vode u mortu miješa s mineralnim punilima može smanjiti uvođenjem površinski aktivnih tvari (surfaktanata) s plasticizacijskim učinkom. Prisutnost surfaktanata sprječava agregaciju fine čestice punila i osigurava stabilizaciju njegovih svojstava. Punilo zauzvrat postaje surfaktant nosača. Stoga se predlaže da se koristi metoda u kojoj se omjer veziva: punilo skladišti kao 1: 2-1: 3, međutim, zajedno s cementom predlaže se korištenje organsko-mineralnog aditiva.
Kao fine aditive i punila, koriste se svi aktivni mineralni aditivi prirodnog podrijetla, kao i razne vrste pepela, mljevenog vapnenca, krede, tla od tla, čipsa i drugih. Korištenje fine podloge za punjenje u suhim mješavinama nužno je ne samo za kitove i druge tankoslojne formulacije već i za obična rješenja.

1 Opseg

Ovaj se standard primjenjuje na suhe konstrukcijske smjese (u daljnjem tekstu - suhe smjese) izrađene od cementnog veziva temeljene na portland cementnom klinkeru ili na bazičnih mješanih (kompleksnih) veziva na polimernim aditivima koji sadržavaju smolu od aluminija ne više od 5% mase smjese koja se koristi u gradnji, rekonstrukcija i popravak zgrada i konstrukcija, te uspostavlja opće tehničke zahtjeve, pravila o prihvaćanju, metode ispitivanja.

Standard se ne odnosi na suhe mješavine na gipsu, polimeru i posebnim vezivima, kao i na biocidne i sanitizacijske mješavine.

Zahtjevi ovog standarda trebaju se razmotriti u izradi regulatornih i tehničkih dokumenata koji uspostavljaju standardizirane pokazatelje kvalitete za određene vrste suhih mješavina, osiguravajući tehnološku i tehničku učinkovitost suhih smjesa, kao i tehnološku dokumentaciju o njihovoj uporabi.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće međudržavne standarde:

GOST 4.212 - 80 Sustav indikatora kvalitete proizvoda. Graditeljstva. Betoni. Nomenklatura pokazatelja

GOST 4.233 - 86 Sustav pokazatelja kvalitete proizvoda. Graditeljstva. Izgradnja rješenja. Nomenklatura pokazatelja

GOST 310.4 - 81 Cementi. Metode određivanja jačine savijanja i kompresije

GOST 965 - 89 Portland cementna bijela. Tehnički uvjeti

GOST 969 - 91 Aluminijski cementi i aluminijski cementi. Tehnički uvjeti

GOST 5802 - 86 Rješenja za graditeljstvo. Metode ispitivanja

GOST 7076 - 99 Građevni materijali i proizvodi. Metode određivanja toplinske vodljivosti i toplinske otpornosti u stacionarnom toplinskom režimu

GOST 8267 - 93 Zidani kamen i šljunak iz gusta stijena za graditeljstvo. Tehnički uvjeti

GOST 8735 - 88 Pijesak za građevinske radove. Metode ispitivanja

GOST 8736 - 93 Pijesak za građevinske radove. Tehnički uvjeti

GOST 10060.0 - 95 Beteti. Metode za određivanje otpornosti na mraz. Opći zahtjevi

GOST 10060.1 - 95 Beteti. Osnovna metoda za određivanje otpornosti na mraz

GOST 10060.2 - 95 Beteti. Ubrzana metoda za određivanje otpornosti na smrzavanje tijekom ponovljenog zamrzavanja i odmrzavanja

GOST 10060.3 - 95 Beteti. Dilatometrijska metoda za brzo određivanje otpornosti na mraz

GOST 10178 - 85 Portland cement i šljaka Portland cement. Tehnički uvjeti

GOST 10180 - 90 betona. Metode određivanja jačine kontrolnih uzoraka

GOST 10181 - 2000 Betonski mikseri. Metode ispitivanja

GOST 12730.3 - 78 betona. Metoda određivanja apsorpcije vode

GOST 12730.5 - 84 Betoni. Metode za određivanje otpornosti na vodu

GOST 13015 - 2003 armiranobetonski i betonski proizvodi za gradnju. Opći tehnički zahtjevi. Pravila za prihvaćanje, označavanje, transport i pohranu

GOST 17624 - 87 Beteti. Metoda ispitivanja ultrazvučne čvrstoće

GOST 22690 - 88 Beteti. Određivanje čvrstoće mehaničkim metodama nerazornih ispitivanja

GOST 22856 - 89 Zidani kamen i ukrasni pijesak od prirodnog kamena. Tehnički uvjeti

GOST 24211 - 2003 Aditivi za beton i žbuku. Opći tehnički uvjeti

GOST 24452 - 80 Beteti. Metode za određivanje čvrstoće prizme, elastičnog modula i Poissonova omjera

GOST 24544 - 81 Beteti. Metode za određivanje stezanja i deformacija puzanja

GOST 25820 - 2000 Lagani betoni. Tehnički uvjeti

GOST 25898 - 83 Građevni materijali i proizvodi. Metode određivanja otpornosti na propusnost pare

GOST 26633 - 91 Betonski teški i fino zrnati. Tehnički uvjeti

GOST 27677 - 88 Zaštita od korozije u građevinarstvu. Betoni. Opći zahtjevi za ispitivanje

GOST 28570 - 90 betona. Metode određivanja jačine uzoraka odabranih iz struktura

GOST 28575 - 90 Zaštita od korozije u građevinarstvu. Konstrukcije od betona i armiranog betona. Ispitivanje propusnosti pare zaštitnih premaza

GOST 30108 - 94 Građevni materijali i proizvodi. Određivanje specifične djelotvornosti prirodnih radionuklida

GOST 31108 - 2003 Opće cementne konstrukcije. Tehnički uvjeti

GOST 31189 - 2003 Suhe konstrukcijske mješavine. klasifikacija

GOST 30353 - 95 katova. Metoda ispitivanja otpornosti na udarce

GOST 31356 - 2007 Suhe konstrukcijske smjese na cementnom vezivu. Metode ispitivanja

GOST 31358 - 2007 Mješavine poda na suhim građevinama na cementnom vezivu. Tehnički uvjeti

Napomena - Prilikom korištenja ovog standarda preporučljivo je provjeriti učinak referentnih standarda na državnom području prema indeksu "Nacionalni standardi" koji je sastavljen od 1. siječnja tekuće godine i prema odgovarajućim informativnim znakovima objavljenim ove godine. Ako je referentni standard zamijenjen (izmijenjen), tada se pri korištenju ovog standarda treba voditi zamjenom (modificiranom) standardom. Ako se referentni standard otkazuje bez zamjene, odredba u kojoj se upućuje na nju primjenjuje se u dijelu koji ne utječe na ovu referencu.

3 Uvjeti i definicije

U ovim standardnim terminima upotrebljava se prema GOST 31189, kao i sljedećim pojmovima s odgovarajućim definicijama.

31 mješavine spremne za upotrebu: Smjese veziva, punila, punila, kemijskih aditiva, pigmenata (po potrebi) i vode, pomiješane s homogenom masom i spremne za obavljanje građevinskih radova.

3.2 ojačani mortovi (betoni): umjetni kameni materijali, koji su otvrdnute mješavine veziva, punila, agregata, kemijskih aditiva i pigmenata (ako je potrebno).

NAPOMENA Otvrdnute otopine uključuju kaljeni mort i raspršene smjese.

3.3 apsorpcija vode pri kapilarnom usisavanju: sposobnost uzorka kaljenog morta (betona), sušena do konstantne težine, apsorbiranje vode pri atmosferskom tlaku zbog kapilarnih ili adsorpcijskih sila.

3.4 zona kontakta: Površina sučelja "base" - "stvrdnuta žbuka (beton)".

3.5 otpornost na smrzavanje kontaktne zone: sposobnost kaljenog morta (betona) da održava čvrstoću prianjanja (adhezije) s bazom tijekom ponovljenog zamrzavanja i odmrzavanja.

3.6 čvrstoća veze s bazom (adhezija): mehaničke osobine kontaktne zone u smislu napetosti kod odvajanja.

4 Tehnički zahtjevi

4.1 Suhe miješanje treba udovoljavati zahtjevima ovog standarda i biti proizvedeno u skladu s procesnom dokumentacijom koju je odobrio proizvođač.

4.2. Svojstva suhih mješavina karakterizirana su pokazateljima kakvoće suhih mješavina, smjesa spremnih za upotrebu i kaljenog morta (betona).

4.2.1 Glavni pokazatelji kakvoće suhih smjesa trebaju biti:

- najveća veličina zrna agregata;

- sadržaj žitarica najveće veličine;

- gustoća nasipanja (ako je potrebno).

4.2.2 Glavni pokazatelji kvalitete smjesa spremnih za uporabu trebaju biti:

- pokretljivost (osim ljepila, za ljepilo - ako je potrebno);

- postojanost početne pokretljivosti;

- volumen uključenog zraka (ako je potrebno).

4.2.3 Glavni pokazatelji kvalitete kaljenog morta (betona) trebaju biti:

- tlačna čvrstoća (osim ljepila);

- otpornost na mraz (osim za mješavine za unutarnji rad);

- čvrstoća prianjanja s bazom (prianjanje);

- nepropusnost vode (za vodonepropusnost mješavina i, ako je potrebno);

- abrazije (za podne mješavine i, ako je potrebno);

- otpornost na smrzavanje kontaktne zone (osim za mješavine za unutarnji rad).

4.2.4 Za mješavine određenog tipa utvrđuju se sljedeći dodatni pokazatelji kvalitete u skladu s opsegom njihove primjene:

- čvrstoća na savijanje;

- deformacija skupljanja (širenje);

- otpornost na udar;

- otpornost na koroziju u raznim vrstama korozije.

Ako je potrebno, utvrdite druge pokazatelje sukladno GOST 4.212, GOST 4.233, uvjetima ugovora.

4.3 Simbol za suhe mješavine mora se sastojati od naziva relevantnih kriterija za razvrstavanje u skladu s GOST 31189, oznakom glavnih tehničkih pokazatelja smjese (ako je potrebno) i oznakom normativnog ili tehničkog dokumenta o mješavinama specifičnih vrsta.

Primjeri simbola:

- suha konstrukcija betonske mješavine na cementnom vezivu, montaža, oznaka mobilnosti P3, tlačna čvrstoća razreda B30, oznaka otpora vode W 8, robna marka F 150:

- suha žbuka na cementu - vezivanje vapna, popravak, površina, oznaka mobilnosti Pu 3, markice za tlačna čvrstoća M 75, robne marke za otpornost na smrzavanje F 100:

- suha gradnja disperzna mješavina na cementnom vezivu, niveliranje, spakiranje, oznaka mobilnosti Pu 3, razreda za tlačnu čvrstoću M 100, ocjene otpornosti na smrzavanje F 50:

4.4 Vlažnost suhih smjesa ne smije premašiti,% težine:

0,2 - za mješavine na cementu i mješovitim (kompleksnim) vezivima, koja sadrže 80% mase cementa i više;

0,3 - za smjese miješanih (kompleksnih) veziva koja sadrže cement manje od 80% mase miješanog veziva.

4.5 Najveća veličina zrna agregata DNaib, mm, ne smije biti više od:

20,00 - za betonske mješavine;

5.00 - za žbuke;

0,63 - za raspršene smjese.

4.6 Sadržaj žitarica najveće veličine u suhim smjesama određuje ostatak na sito koji odgovara najvećoj veličini zrna agregata DNaib.

Ostatak na sito koji odgovara veličini zrna najveće veličine agregata u suhim smjesama (osim raspršenog) ne smije biti veći od 5,0%, u raspršenim smjesama - ne više od 0,5%.

4.7 Mobilnost smjesa spremnih za uporabu određuje se:

- na nacrtu OK i / ili širenju konusa RK, cm, - za betonske smjese;

- na uranjanje Pu i širenje konusa RK, cm, - za žbuku i raspršene smjese, respektivno;

- na širenju prstena Pu, cm, - za raspršene samoupaljive mješavine.

Mobilnost smjese mora se osigurati miješanjem s vodom u količini naznačenom na naljepnici.

Pokazatelj pokretljivosti i kriterij procjene mobilnosti utvrđeni su u regulatornim ili tehničkim dokumentima za suhe mješavine specifičnih vrsta ovisno o njihovoj svrsi.

4.8 Postojanost početne pokretljivosti smjesa spremnih za upotrebu određena je vremenom očuvanja početne mobilnosti u minutama. Postojanost početne pokretljivosti smjesa mora biti ne manje od vremena tijekom kojeg se mješavina proizvodi.

4.9 Kapacitet zadržavanja vode za mješavine spremne za uporabu mora biti najmanje 90%, s dodatkom koji drži vodu najmanje 95%.

4.10 Normalizirani pokazatelji kakvoće kaljenih mortova (betona) trebaju biti predviđeni u dobu projektiranja pod normalnim uvjetima vlažnosti (t = 18 ° C - 20 ° C, relativna vlažnost zraka više od 95%) ili prirodno otvrdnjavanje (t = 20 ° C - 23 ° C, relativna vlažnost zraka 50% - 60%) ovisno o primjeni smjese specifičnih vrsta.

Stanje projekta i stvrdnjavanje moraju se navesti u regulatornim ili tehničkim dokumentima za suhe mješavine određenih vrsta. Ako to nije naznačeno u normativnom ili tehničkom dokumentu za mješavinu određenog tipa, tada bi se doba projekta trebala uzimati 28 dana u normalnim uvjetima - otvrdnjavanje vlage za betonske smjese i prirodno otvrdnjavanje - za žbuke i raspršene mješavine.

4.11 Klase tlačne čvrstoće i savijanje betona u dizajnu dobi trebaju odgovarati parametarskim serijama navedenim u GOST 26633.

Za rješenja u dobu projekta, uspostavljaju se sljedeće klase (robne marke):

- klase tlačne čvrstoće: B10, B15, B20, B22.5, B25, B30, B35, B40, B45, B50; robne marke: M 5, M 10, M 25, M 50, M 75, M 100, M 150, M 200, M 250, M 300;

- Jačina savijanja: Btb 0.4; Btb 0,8; Btb 1.2; Btb 1.6; Btb 2.0; Btb 2.4; Btb 2,8; Btb 3.2; Btb 3,6; Btb 4.0; Btb 4.4; Btb 4.8; Btb 5.2

4.12 Apsorpcija vode skrutnjenih otopina (betona) kada je zasićena vodom tijekom 48 sati i potpuno uranjanje uzoraka u vodu ne smije prijeći, maseni udjel:

8.0 - za mješavine na cementu i mješovitim (kompleksnim) vezivima, koja sadrže 80% mase cementa i više;

15.0 - za smjese na mješovitim (kompleksnim) vezivima koji sadrže cement manje od 80% mase miješanog veziva.

Apsorpcija vode na kapilarnom usisavanju tijekom 24 sata ne smije biti veća od 0,4 kg / h 0,5 (osim za vodonepropusne mješavine), za vodonepropusnost mješavina - ne više od 0,2 kg / m2 h 0,5.

4.13 Olovke za otpornost na smrzavanje otvrdnutog betona prema GOST 10060.0.

Za otvrdnute otopine postavite sljedeće marke za otpornost na smrzavanje: F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 150, F 200, F 300, F 400.

4.14 Utvrđivanje čvrstoće kaljenih mortova na betonsku podlogu (adheziju) treba biti utvrđeno u regulatornim ili tehničkim dokumentima za određene vrste suhih smjesa i ne smije biti manji od:

0,8 MPa - za popravak;

0,5 MPa - za ljepilo;

0.4 MPa - za vanjsko izravnavanje;

0,25 MPa - za unutarnje razine za izravnavanje.

U standardnim ili tehničkim dokumentima utvrđuje se čvrstoća prianjanja (prianjanje) otvrdnutih otopina s bazom drugih materijala (opeka, prirodni kamen, ploče od mineralne vune, keramičke pločice, polistirolna pjena itd.) Za suhe mješavine specifičnih vrsta ovisno o primjeni.

4.15 Otvrdnute otopine trebaju imati sljedeće oznake za otpornost na smrzavanje kontaktne zone: F ks 25, F ks 35, F ks 50, F ks 75, F ks 100.

Kontaktna zona Frost ks određen promjenom čvrstoće adhezije (kaljenja) otvrdnutih otopina s bazom nakon broja ciklusa promjenjivog zamrzavanja i odmrzavanja uspostavljene za određeni brend prema načinu iz GOST 10060.0.

4.16 Marka maltera (betona) za vodonepropusnost za vodonepropusne mješavine (osim vodonepropusnih penetranata) mora biti najmanje W 6. Za vodonepropusnost penetrirajućih mješavina namijenjenih za obradu betona, marka za vodonepropusnost betona tretiranih penetrirajućim smjesama mora biti veća od najmanje dva koraka u odnosu na netretirani beton.

4.17 Abrazivanje se prihvaća prema GOST 13015 ili regulatornim i tehničkim dokumentima za smjese određenih vrsta, ovisno o području njihova primjene.

4.18 Zahtjevi za dodatnim pokazateljima kakvoće navedeni u 4.2.4. Utvrđeni su u regulatornim ili tehničkim dokumentima za smjese specifičnih vrsta.

4.19. Zahtjevi za materijale za pripremu smjesa

4.19.1 Materijali koji se koriste za pripremu smjese moraju biti u skladu sa zahtjevima regulatornih ili tehničkih dokumenata tih materijala, kao i zahtjevima ovog standarda.

4.19.2 Kao vezivni materijali koriste se:

- Portland cement i šljaka Portland cement prema GOST 10178;

- opće građevinske cementa prema GOST 31108;

- aluminijev cement prema GOST 969;

- bijeli cement prema GOST 965;

- miješana (složena) veziva prema regulatornim ili tehničkim dokumentima za određene vrste veziva.

4.19.3 Sadržaj alkalija u cementnim vezivima namijenjenim za izradu dekorativnih smjesa ne smije premašiti 0,6% mase veziva. Lime u sastavu miješanih (kompleksnih) veziva ne smije sadržavati neizgorjene čestice vapna.

4.19.4 Prijavite se kao rezervirana mjesta:

- porozne pijeske prema GOST 25820;

- dekorativnih punila i punila (mramornih čipsa, tinjca i sl.) prema GOST 22856 ili regulatornim i tehničkim dokumentima za agregate i punila specifičnih vrsta.

Pigmenti (titanijev dioksid, željezni oksid, oker, itd.) Moraju biti otporni na alkalne uvjete i moraju biti u skladu sa zahtjevima regulatornih i tehničkih dokumenata za specifične pigmente.

4.19.5 Sadržaj štetnih nečistoća u agregatima ne bi smio premašiti vrijednosti navedene u GOST 26633, GOST 8267 ili regulatornim i tehničkim dokumentima za mješavine specifičnih tipova, koji sadrže zahtjeve za agregate.

4.19.6. Specifična učinkovita aktivnost prirodnih radionuklida eFF u materijalu koji se koristi za pripremu suhih smjesa, ne smije premašiti granične vrijednosti postavljene u GOST 30108, ovisno o primjeni smjese.

4.19.7 Kemični aditivi na učinkovitost djelovanja moraju zadovoljiti kriterije uspješnosti prema GOST 24211.

Aditivi se dodaju suhoj smjesi kao u vodi topivi u vodi i / ili granulama.

4.20 Ambalaža i označavanje

4.20.1 Suhe mješavine pakiraju se u plastične folijske vrećice, višeslojne papirnate vrećice izrađene od Kraft papira ili polietilenske folije, kao i u vrećicama kapaciteta većim od 1 tone (velike vrećice). Težina suhe mješavine u vrećama ne smije prelaziti 8 kg, u vrećama - 50 kg.

Paket mora biti zaštićen od pristupa vlage u mješavine iz okolnog zraka.

4.20.2 Označavanje treba primijeniti na svaku jedinicu za pakiranje. Obilježavanje mora biti jasno i primijeniti neizbrisivu boju.

4.20.3 Oznake na svakoj jedinici pakiranja moraju sadržavati sljedeće podatke:

- naziv i / ili zaštitni znak i adresu proizvođača;

- datum proizvodnje (mjesec, godina);

- simbol suhe mješavine prema 4.3;

- masa mješavine u jedinici za pakiranje, kg;

- rok trajanja, mjeseci ;

- kratka uputa o korištenju suhe mješavine s naznakom volumena vode za miješanje koja je potrebna da se dobije mort (beton) miješa sa željenim svojstvima, l / kg.

Ako je potrebno, označavanje može sadržavati dodatne podatke koji daju potpunu identifikaciju suhe mješavine.

5 Sigurnosni i ekološki zahtjevi

5.1 Suhe mješavine su nezapaljivi, vatrootporni i nepropusni materijali.

5.2. Sanitarna i zračenja - higijenska sigurnost smjesa utvrđuje se na temelju zdravstveno - epidemiološkog zaključka ovlaštenih tijela državne sanitarne inspekcije i ocjenjuje sigurnost suhih smjesa ili njihovih komponenti.

Sigurnost mineralnih sastojaka suhih mješavina (cementa, agregata, punila, pigmenata) procjenjuje se prema sadržaju radioaktivnih tvari, sigurnosti kemijskih aditiva u sastavu suhih mješavina - sanitarnim i higijenskim svojstvima aditiva.

5.3 Smjese ne smiju ispuštati štetne kemikalije u okoliš u količinama koje premašuju najveću dopuštenu koncentraciju (MPC) koje su odobrile zdravstvene vlasti.

5.4 Zabranjeno je odlaganje suhih mješavina, kao i otpada od pranja opreme u spremnike sanitarne i kanalizacijske vode.

6 Pravila prihvaćanja

6.1 Suhe miješanje treba prihvatiti tehničkom kontrolom proizvođača. Smjesa se oslobađa i preuzima prema težini.

6.2 Suhe miješanje se prihvaća u serijama. Za seriju suhe mješavine uzima se količina mješavine istog tipa i sastava, pripremljena od istih materijala jednom tehnologijom.

Volumen serije suhe smjese je postavljen u dogovoru s potrošačem, ali ne manje od jedne zamjenjive i ne više od jednog dnevnog izlaza miješalice.

6.3 Kvaliteta suhih mješavina potvrđuje se prihvaćanjem, uključujući prihvaćanje i periodično ispitivanje.

Za ispitivanje iz svake šarže suhe smjese odabire se metodom slučajnog odabira najmanje pet jedinica pakiranja.

6.4 Pri prijemnim ispitivanjima svake serije suhih mješavina određuje se sadržaj vlage, najveća veličina zrna agregata, sadržaj žitarica najveće veličine, suhe smjese, mobilnost smjesa spremnih za upotrebu, tlačna čvrstoća otvrdnutih otopina (beton).

Šarža suhe smjese prihvaćena je ako su rezultati ispitivanja prihvatljivosti za sve pokazatelje u skladu sa zahtjevima ovog standarda, kao i zahtjevima regulatornog ili tehničkog dokumenta za mješavinu određenog tipa.

Mnogo suhe smjese se odbacuje ako smjesa barem u jednom pokazniku ne zadovoljava zahtjeve ovog standardnog, regulatornog ili tehničkog dokumenta za mješavinu određene vrste.

6.5 U slučaju periodičnog ispitivanja utvrđuje se:

- vlačna čvrstoća u savijanju, čvrstoća prianjanja s bazom i apsorpcija vode očvrslog morta (betona) - u dogovoru s potrošačem, ali barem jednom mjesečno;

- pokazatelji kakvoće smjesa spremnih za uporabu (osim pokretljivosti), otvrdnuti mortovi (betonovi) (osim tlačne čvrstoće, čvrstoće prianjanja na podlogu, apsorpcije vode), deformacija skupljanja, otpornosti na udar, toplinske vodljivosti mješavina toplinske izolacije - s potrošačem, ali barem jednom svakih šest mjeseci, kao i pri promjeni kakvoće polaznih materijala, sastavu smjese i tehnologije njihove proizvodnje;

- gustoća suhe mješavine - jednom u tromjesečju.

Rezultati periodičkog ispitivanja primjenjuju se na sve šarže suhih mješavina koje se isporučuju do slijedećeg periodičnog ispitivanja.

6.6 Modul elastičnosti, toplinske provodljivosti (osim za mješavine toplinske izolacije), propusnost pare, otpornost na koroziju za različite vrste korozije određuje se organizacijom proizvodnje mješavina specifičnih tipova, promjenom kakvoće sirovina, sastava smjesa i tehnologije za njihovu pripremu.

6.7 Radiološko i higijensko-higijensko ocjenjivanje suhih mješavina potvrđuje prisutnost sanitarno-epidemiološkog zaključivanja ovlaštenih tijela državne sanitarne inspekcije, koja se mora obnoviti nakon datuma isteka, ili kada se mijenja kvaliteta sirovina i sastav suhih mješavina.

6.8. Radijacijsko-higijensko ocjenjivanje suhih smjesa dopušteno je provoditi na temelju podataka o putovnici dobavljača inicijalnih mineralnih materijala.

U nedostatku podataka dobavljača o sadržaju prirodnih radionuklida u sirovinama proizvođač suhih mješavina najmanje jednom godišnje, kao i svaku promjenu dobavljača, određuje sadržaj prirodnih radionuklida u materijalima i / ili smjesama.

6.9. Korisnik ima pravo provesti provjeru kakvoće smjesa u skladu sa zahtjevima i metodama utvrđenim u ovom standardu.

6.10 Svaka šarža isporučene suhe mješavine mora biti popraćena kvalitetnim dokumentom koji označava:

- naziv proizvođača;

- naziv i simbol suhe mješavine;

- broj i datum izdavanja potvrde o kakvoći;

- volumen serije, kg (t);

- vrijednosti glavnih pokazatelja kakvoće smjesa koje određuju područje njihove primjene;

- specifična učinkovita aktivnost prirodnih radionuklida eFF ;

- označavanje regulatornog ili tehničkog dokumenta za suhu smjesu određenog tipa.

Za izvoz i uvoz poslovanja, sadržaj certifikata kvalitete naveden je u ugovoru za isporuku suhe mješavine.

7 metoda ispitivanja

7.1 Uzorci smjesa za ispitivanje odabiru se u skladu s GOST 31356.

7.2 Vlažnost, najveća veličina zrna agregata, sadržaj žitarica najveće veličine čestica određen je prema GOST 8735 na uzorku mase od najmanje 50 g.

Gustoća se određuje prema GOST 8735.

7.3. Mobilnost maltera i raspršenih smjesa za uronjeni konus Pu određeno prema GOST 5802, širenje konusa RK - prema GOST 310.4, širenje prstena Pu - u skladu s GOST 31356. Kapacitet zadržavanja vode od žbuke i raspršenih smjesa određen je prema GOST 5802.

Postojanost početne pokretljivosti maltera i raspršenih smjesa određena je promjenom u Pu, RK, Ru.

7.4 Mobilnost, volumen prenesenog zraka i postojanost početne pokretljivosti betonskih smjesa određeni su prema GOST 10181.

7.5 Tlačna čvrstoća i napetost savijanja određuju se na kontrolnim uzorcima prema GOST 310.4 ili GOST 10180; na uzorcima uzeti iz konstrukcija - prema GOST 28570, ili metodama nerazornih ispitivanja - prema GOST 22690 ili GOST 17624.

7.6. Apsorpcija vode pri punom uranjanju u vodu uzoraka kaljenog morta i raspršenih smjesa određena je prema GOST 5802, uzorci betonskih smjesa - prema GOST 12730.3.

Apsorpcija vode u slučaju kapilarnog usisavanja otvrdnutih otopina (betona) određuje se prema GOST 31356.

7.7 Otpornost otpora očvrslog betona određena je prema GOST 10060.0 - 10060.3.

Otpornost na smrzavanje otvrdnutih otopina i otpornost na smrzavanje kontaktne zone određuje se prema GOST 31356.

7.8. Adhezivna čvrstoća kaljenih mortova (betona) s betonskom osnovom određuje se prema GOST 31356.

7.9 Otpornost na vodu otopina (beton) određuje se prema GOST 12730.5:

- na uzorcima - cilindri promjera 150 mm i visine od 30 mm za sve smjese, osim penetracije vodonepropusnosti;

- na uzorcima - cilindri od betona tretirani s hidroizolacijskom penetrirajućom smjesom - za vodonepropusne penetrirajuće smjese.

7.10 Abrazivanje otvrdnutih otopina (betona) određuje se prema GOST 31358.

7.11 Deformacije stvrdnjavanja (ekspanzija) kaljenih mortova (betona) određuju se prema GOST 24544, elastičnom modulu - prema GOST 24452.

7.12 Otpornost na udar je određena prema GOST 30353.

7.13 Toplinska provodljivost određuje se prema GOST 7076.

7.14 Permeabilnost pare određuje se prema GOST 28575 ili GOST 25898.

7.15 Otpornost na koroziju u različitim vrstama korozije određena je prema GOST 27677 i regulatornim ili tehničkim dokumentima za smjese specifičnih tipova.

7.16. Specifična učinkovita aktivnost prirodnih radionuklida eFF sirovine za proizvodnju suhih mješavina ili izravno u suhim mješavinama određuju se prema GOST 30108.

7.17 Materijali za pripremu suhih mješavina ispitani su u skladu sa zahtjevima regulatornih ili tehničkih dokumenata za ove materijale.

Metode ispitivanja materijala koji se koriste za pripremu suhih smjesa trebaju biti navedeni u tehnološkoj dokumentaciji za pripremu suhih smjesa.

8 Prijevoz i skladištenje

8.1.1 Pakirane suhe mješavine prevoze se u prijevoznim pakiranjima cestovnim, željezničkim i drugim vrstama prijevoza u skladu s pravilima za prijevoz i osiguranje robe koja se primjenjuje na određeni tip prijevoza i uputa proizvođača.

Dozvoljeno je transportiranje mješavina u silosu kapaciteta 3-18 tona, u skladu s uvjetima iz 8.1.2.

8.1.2 Metode korištene za transport mješavina bi trebale isključiti mogućnost taloženja u njima, kao i osigurati sigurnost pakovanja od mehaničkih oštećenja i cjelovitosti.

8.2.1 Suhe miješanje treba skladištiti u pakiranom obliku, izbjegavajući vlagu i osigurati sigurnost pakovanja, u pokrivenim suhim skladištima s relativnom vlagom većom od 60%.

8.2.2. Jamstveni rok trajanja ambalažnih smjesa tijekom skladištenja u skladu s 8.2.1 do 6 mjeseci. od datuma proizvodnje.

Rok trajanja smjesa prevezenih u silosi je 3 mjeseca. od datuma proizvodnje.

Po isteku razdoblja skladištenja, smjesu treba provjeriti sukladno zahtjevima ovog standardnog i / ili regulatornog ili tehničkog dokumenta za mješavine specifičnih tipova. U slučaju sukladnosti sa zahtjevima ovog standardnog i / ili regulatornog ili tehničkog dokumenta za mješavinu određenog tipa, smjesa se može koristiti za namjeravanu svrhu.

Ključne riječi: suhe graditeljske smjese, gradnja, rekonstrukcija i popravak građevina i građevina, tehnički zahtjevi, pravila prihvaćanja, metode ispitivanja

GOST 31358-2007 Mješavine poda na suhim građevinama na cementnom vezivu. Tehnički uvjeti

VIJEĆE INTERSTATA O STANDARDIZACIJI, METROLOGIJA I OCJERU
(EASC)

INTERSTATE VIJEĆE ZA STANDARDIZACIJU, METROLOGIJE I POTVRĐIVANJE
(ISC)

SUŠENJE ZA SUŠENJE GRAĐEVNIH PODOVA NA TENSIONALNOM CEMENTU

Ciljevi, osnovna načela i osnovni postupak rada na međudržavnoj standardizaciji utvrđuje GOST 1.0-92 "Interstate Standardization System. Glavne odredbe "i SIT 1.01-01 - 96" Sustav međudržavnih propisa u gradnji. Glavne odredbe "

1 Razvijen od strane Državne visokoškolske ustanove visokog stručnog obrazovanja "Sveučilište za arhitekturu i graditeljstvo u Saint-Petersburgu" (SPbGASU) uz sudjelovanje tvrtke "Maxit", tvrtke "Wacker Chemie Rus" (tehnički centar), ANO "Standardinginvest"

2 PREMA Tehničkom odboru za standardizaciju TC 465 "Izgradnja"

3 PRIHVAĆENO od Međudržavnog znanstvenoistraživačkog i tehničkog povjerenstva za normizaciju, tehničku regulaciju i certifikaciju gradnje (ISTCC) (Zapisnik br. 32 od 21. studenog 2007.)

Za usvajanje glasova:

Skraćeni naziv zemlje na MK (ISO 3166) 004 - 97

Šifra zemlje za MK (ISO 3166) 004 - 97

Skraćeni naziv tijela državne izgradnje

Državna agencija za arhitekturu i graditeljstvo pod Vladom

Agencija za graditeljstvo i prostorni razvoj

Ured za prostorno planiranje Ministarstvo regionalnog razvoja

4 Ovaj je standard usklađen s europskom normom EN 13813: 2002 "Materijali za podizanje i izravnavanje poda. Svojstva i zahtjevi "(EN 13813: 2002" Materijali i uređaji za izravnavanje podova, Materijali za izravnavanje, Svojstva i zahtjevi ") u pogledu zahtjeva za pokazateljima pokretljivosti, otpornosti na habanje, čvrstoće prianjanja na podnožje (adhezija)

5 PROVEDENO po nalogu Savezne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 2. travnja 2008. 75. kao nacionalna norma Ruske Federacije od 1. siječnja 2009. godine.

6 PRIJE PREMA VREMENU

Informacije o stupanju na snagu ovog standarda i njihovih promjena na teritoriju navedenih država objavljuju se u indeksima nacionalnih (državnih) standarda izdanih u tim državama.

Informacije o promjenama ovog standarda objavljene su u indeksu međudržavnih standarda (katalog), a tekst promjena objavljen je u indeksima informacija o međudržavnim standardima. U slučaju revizije ili poništavanja ovog standarda, relevantne informacije bit će objavljene u informativnom vodiču "Međudržavni standardi"

1 Opseg

2 Normativne reference

3 Uvjeti i definicije

4 Tehnički zahtjevi

5 Sigurnosni i ekološki zahtjevi

6 Pravila prihvaćanja

7 metoda ispitivanja

8 Prijevoz i skladištenje

SUŠENJE ZA SUŠENJE GRAĐEVNIH PODOVA NA TENSIONALNOM CEMENTU

Mješavine cementnog veziva suhe podloge. tehnički podaci

1 Opseg

Ovaj se standard primjenjuje na suhe konstrukcijske podne mješavine (na osnovi Portlandovog cementa i visokog aluminatnog klinkera) ili mješovitih (složenih) mineralnih veziva na njemu, koji sadrže polimerne aditive u količini većoj od 5,0% masa mješavine, namijenjena elementima poda u stroju (izravnavanje i mješavina nosača), slojevite brtve ili samo-brtvljenje te se koristi za izgradnju, rekonstrukciju i popravak zgrada i konstrukcija Nij.

Ovaj se standard ne odnosi na podne lopate.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće međudržavne standarde:

GOST 4.212- 80 Sustav indikatora kvalitete proizvoda. Graditeljstva. Betoni. Nomenklatura pokazatelja

GOST 4.233-86 Sustav pokazatelja kvalitete proizvoda. Graditeljstva. Izgradnja rješenja. Nomenklatura pokazatelja

GOST 166 - 89 crijeva. Tehnički uvjeti

GOST 310.4- 81 cementa. Metode određivanja jačine savijanja i kompresije

GOST 427-75 vodovi za mjerenje metala. Tehnički uvjeti

GOST 5584- 75 Pokazivači s nazadom na vratima s visinom od 0,01 mm. Tehnički uvjeti

GOST 5802-86 Izgradnja rješenja. Metode ispitivanja

GOST 7473-94 Betonske mješavine. Tehnički uvjeti

GOST 8735- 88 Pijesak za građevinske radove. Metode ispitivanja

GOST 10180- 90 Beteti. Metode određivanja jačine kontrolnih uzoraka

GOST 10181-2000 Betonske mješavine. Metode ispitivanja

GOST 13015- 2003 Armirani betonski i betonski proizvodi za gradnju. Opći tehnički zahtjevi. Pravila za prihvaćanje, označavanje, transport i pohranu

GOST 13087- 81 Beteti. Metode za određivanje abrazije

GOST 17624- 87 Beteti. Metoda ispitivanja ultrazvučne čvrstoće

GOST 22690- 88 Beteti. Određivanje čvrstoće mehaničkim metodama nerazornih ispitivanja

GOST 24104- 2001 Laboratorijske vage. Opći tehnički zahtjevi

GOST 24544- 81 Betoni. Metode za određivanje stezanja i deformacija puzanja

GOST 28013-98 Građevinska rješenja. Opći tehnički uvjeti

GOST 28570- 90 Beteti. Metode određivanja jačine uzoraka odabranih iz struktura

GOST 30108-94 Građevni materijali i proizvodi. Određivanje specifične djelotvornosti prirodnih radionuklida

GOST 30353-95 Podovi. Metoda ispitivanja otpornosti na udarce

GOST 30459- 2003 Aditivi za beton i mort. Metode određivanja učinkovitosti

GOST 31189- 2003 Suhe konstrukcijske smjese. klasifikacija

GOST 31356- 2007 Suhe konstrukcijske smjese na cementnom vezivu. Metode ispitivanja

GOST 31357- 2007 Suhe konstrukcijske smjese na cementnom vezivu. Opći tehnički uvjeti

Napomena - Prilikom korištenja ovog standarda preporučljivo je provjeriti rad referentnih standarda na državnom području korištenjem odgovarajućeg indeksa standarda sastavljenih od 1. siječnja tekuće godine i odgovarajućim indeksima informacija objavljenim u tekućoj godini. Ako je referentni standard zamijenjen (izmijenjen), tada se pri korištenju ovog standarda treba voditi zamjenom (modificiranom) standardom. Ako se referentni standard otkazuje bez zamjene, odredba u kojoj se upućuje na nju primjenjuje se u dijelu koji ne utječe na ovu referencu.

3 Uvjeti i definicije

U ovim standardnim uvjetima primjenjuju se prema GOST 31189.

4 Tehnički zahtjevi

4.1 Podne mješavine moraju biti u skladu sa zahtjevima ovog standarda, GOST 31357, regulatorne ili tehničke dokumentacije za određene vrste podnih mješavina i pripremiti prema procesnoj dokumentaciji koju je odobrila proizvoač.

4.2 Svojstva mješavina poda treba biti obilježena pokazateljima kakvoće mješavina u suhom stanju; mješavine spremne za uporabu i otvrdnute žbuke (beton).

4.2.1 Glavni pokazatelji kvalitete podnih smjesa u suhom stanju trebaju biti:

- najveća veličina zrna agregata;

- sadržaj žitarica najveće veličine.

4.2.2 Glavni pokazatelji kakvoće gotovih podnih smjesa trebaju biti:

- kapacitet zadržavanja vode (osim samobrtvenih smjesa);

- postojanost početne pokretljivosti.

4.2.3 Glavni pokazatelji kvalitete kaljenog morta (betona) trebaju biti:

- tlačna čvrstoća i savijanje u dobi od 1 (3) i 28 dana;

- abraziju (otpornost na trošenje);

- čvrstoća prianjanja s bazom (prianjanje) u dobi od 7 i 28 dana;

- otpornost na smrzavanje (za nosive smjese, osim za mješavine za unutarnji rad);

- deformacija skupljanja (širenje);

- otpornost na udar (za noseće smjese).

Ako je potrebno, mogu se uspostaviti dodatni pokazatelji u skladu s GOST 4.212, GOST 4.233 ili uvjetima ugovora.

4.3 Simbol za podne mješavine treba sadržavati naziv kriterija klasifikacije u skladu s GOST 31189, glavnim tehničkim pokazateljima miješanja i označavanjem regulatornog ili tehničkog dokumenta za podne mješavine određene vrste.

Primjer simbola raspršene mješavine na suhom katu na cementnom vezivu, samo-brtvljenje, označava širenje prstena Pu 4, klasa B30 tlačne čvrstoće:

4.4.1 Vlažnost suhih podnih smjesa trebala bi biti u skladu s onim navedenim u GOST 31357.

4.4.2 Najveća veličina zrna agregata u podnim mješavinama određuje se debljinom podne obloge i ne smije prelaziti 1/4 njezine debljine.

4.4.3 Sadržaj žitarica najveće veličine DNaib ne smije biti više od 5,0% u smjesama betona i mortova, a ne više od 2,5% u raspršenim smjesama.

4.5.1 Mobilnost smjesa spremnih za uporabu određuje se:

- Koni OK - za betonske mješavine;

- potopni konus Pu - za žbuke kompaktirane smjese;

- zamućenje prstena Pu- za raspršene samoupaljive mješavine.

Ovisno o mobilnosti, mješavine betona zbiru se u robne marke: P 1, P 2, P 3, P 4, P 5 prema GOST 7473; žbuka koja se može uklopiti na marku: Pu 1, stru 2, stru 3, stru 4 prema GOST 28013. Raspršena samoljepiva smjesa podijeljena je na marku Pu 1, stru 2, stru 3, stru 4, stru 5 prema tablici 1.

Tablica 1 - Razredi raspršenih samokompaktnih podnih smjesa pokretljivosti

Mobilnost robne marke Pu

Mrlje prstena, cm

Od 10 do 12 godina

Sv 12 do 15 uključeno

Sv Od 15 do 18 godina

Sv 18 do 22 uključivo

Sv 22 do 26 uključeno

4.5.2 Kapacitet skladištenja početne pokretljivosti smjesa spremnih za uporabu određuje se vremenom očuvanja početne pokretljivosti u minutama. Postojanost početne pokretljivosti smjesa ne smije biti manja od vremenskog razdoblja tijekom kojega se smjesa proizvodi.

4.5.3 Kapacitet zadržavanja vode u smjesama spremnim za uporabu trebao bi biti najmanje 95%.

4.6.1 Normalizirani pokazatelji kvalitete otvrdnutih maltera (betona) trebaju se osigurati u dobu projektiranja pod uvjetima prirodnog otvrdnjavanja pri temperaturi od 20 ° C do 23 ° C i relativnom vlažnosti zraka od 50% do 60%.

Godina projekta dobiva se ovisno o upotrijebljenom veziva.

4.6.2 Ovisno o tlačnoj čvrstoći, razreda (razreda) kaljenih mortova (betona) u dobu projektiranja utvrđuju se u skladu s Tablicom 2.

Tablica 2 - Klase (robne marke) za tlačna čvrstoća kaljenih mortova (betona) iz podnih smjesa

Tlačna čvrstoća, MPa, ne manje

4.6.3 Za mješavine s ubrzanim razdobljima otvrdnjavanja, tlačna čvrstoća u dobi od 1 dana mora biti najmanje 30% dizajna. Za mješavine s normalnim vremenima stvrdnjavanja tlačna čvrstoća u dobi od 3 dana mora biti najmanje 30% dizajna.

4.6.4 Klasa (robna marka) za tlačna čvrstoća kaljenih mortova (betona) iz smjesa podnih ležaja ne smije biti niža od B 15 (M 200).

4.6.5 Ovisno o čvrstoći rastezljivosti u savijanju, klase kaljenih mortova (betona) određuju se u dobu projektiranja u skladu s tablicom 3.

Tablica 3 - Klase vlačne čvrstoće u stvrdnjavajućim mortovima (betonima) iz podnih smjesa

Vlačna čvrstoća na savijanje, MPa, ne manje

4.6.6 Vlačno rastezanje smjesa s ubrzanim otvrdnjavanjem u dobi od 1 dana mora biti najmanje 30% dizajna; mješavine s normalnim razdobljima otvrdnjavanja u dobi od 3 dana - ne manje od 30% dizajna.

4.6.7 Klasa otpornosti na rastezanje kod mortova (betona) iz podnih ležaja mora biti najmanje BTablica 3.2.

4.6.8 Abrazija premaza od podnih smjesa, određenih gubitkom težine uzoraka, u skladu s uvjetima rada podnih konstrukcija i ovisno o intenzitetu kretanja, ne smije premašiti vrijednosti koje je odredio GOST 13015.

Dopušteno je određivanje otpornosti premaza na podne mješavine volumenom ili dubinom trošenja uzoraka.

4.6.9 Skupine kaljenih mortova (betona) ovisno o količini trošenja se uzimaju prema tablici 4.

Tablica 4 - Razredi otvrdnutih otopina (betona) po volumenu trošenja

Volumen trošenja, cm 3, ne više

4.6.10 Klase kaljenih mortova (betona), ovisno o dubini trošenja, uzimaju se prema tablici 5.

Tablica 5 - Klase kaljenih mortova (betona) po dubini trošenja

Maksimalna dubina trošenja, μ m

4.6.11. Stvrdnjavajuća žbuka (beton) s betonskom podlogom u dobi od 28 dana moraju biti najmanje 0,75 MPa za miješanje nosača najmanje 0,6 MPa za izravnavanje mješavina. Ljepljiva čvrstoća kaljenog morta s betonskom podlogom nakon 7 dana mora biti najmanje 50% dizajna.

4.6.12 Stvrdnute mortove (betoni) moraju biti od sljedećih razreda otpornosti na smrzavanje: F 50, F 75, F 100, F 150, F 200, F 300, F 400, F 500.

4.6.13 Otpornost na udar očvrslog morta (betona) mora biti u skladu s vrijednostima utvrđenim normama građevinskih konstrukcija, ovisno o intenzitetu mehaničkih učinaka.

4.6.14 Deformacije stvrdnjavanja stvrdnutog morta (betona) ne smiju biti više od 1,0 mm / m, širenje - ne više od 0,5 mm / m.

Materijali koji se koriste za pripremu mješavina suhog poda moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 31357 i regulatornim ili tehničkim dokumentima za te materijale.

4.8.1 Mješavine sa suhim podom pakiraju se u vrećice polietilenske folije, višeslojne papirnate vrećice izrađene od Kraft papira ili polietilenske folije, kao i u vrećama s kapacitetom većim od 1 tone (velike vrećice). Masa smjese u vrećama ne smije prelaziti 8 kg, u vrećama - 50 kg.

Pakiranje bi trebalo spriječiti ulazak vlage u smjese iz okolnog zraka.

4.8.2 Obilježavanje podnih mješavina primjenjuje se na svaku jedinicu pakiranja u bilo kojem dijelu. Označavanje mora biti jasno i sadržavati:

- naziv tvrtke - proizvođača i (ili) njegovog zaštitnog znaka, adrese;

- simbol smjese;

- datum proizvodnje (mjesec, godina);

- masa mješavine u vrećici (pakiranje), kg;

- kratke upute za uporabu koja ukazuju na količinu vode potrebnu za pripremu mješavine morta (betona) tražene pokretljivosti, l / kg

Ako je potrebno, označavanje može sadržavati dodatne podatke, što omogućuje potpunu identifikaciju proizvoda.

5 Sigurnosni i ekološki zahtjevi

5.1 Mješavine na suhom podu su nezapaljivi materijali, protupožarni i protupožarni.

5.2 Sanitarna i zračenja - higijenska sigurnost uporabe mješavina utvrđuje se na temelju sanitarno-epidemiološkog zaključenja ovlaštene državne sanitetske inspekcije i ocjenjuje sigurnost smjese ili njihovih sastavnih dijelova.

Sigurnost mineralnih sastojaka smjese (cement, agregati, punila, pigmenti) procjenjuje se prema sadržaju radioaktivnih tvari, kemijskim aditivima njihovim sanitarnim i higijenskim svojstvima.

5.3 Smjese ne smiju ispuštati štetne kemikalije u okoliš u količinama koje premašuju najveću dopuštenu koncentraciju (MPC) koje su odobrile zdravstvene vlasti.

5.4 Zabranjeno je odlaganje suhih mješavina, kao i otpada od pranja opreme u spremnike sanitarne i kanalizacijske vode.

6 Pravila prihvaćanja

6.1 Prihvaćanje suhih podnih smjesa provodi se u skladu sa zahtjevima GOST 31357 i ovog standarda.

6.2 Veličina zemljišta utvrđuje se u dogovoru s potrošačem, ali ne više od dnevne proizvodnje postrojenja za miješanje.

6.3. Pri prijemnim ispitivanjima svake šarže mješavina, vlažnosti, najveće veličine zrna agregata i veličine zrna najveće veličine čestica za suhe mješavine spremne za uporabu, pokretljivost i kapacitet zadržavanja vode za mješavine za žbuke (beton) spremne za uporabu, tlačna čvrstoća za (beton).

Po primitku nezadovoljavajućih rezultata provjera prihvatljivosti najmanje jednog indikatora, ponovljeni testovi se provode na dvostrukoj količini proizvoda uzeti iz iste šarže. Rezultati ponovnog testiranja konačni su i primjenjuju se na cijelu seriju.

Šarža podne mase odbačena je ako smjesa ne udovoljava zahtjevima ovog standarda barem jednim pokazateljem.

6.4. U slučaju periodičnih ispitivanja utvrđuje se početna pokretljivost, vlačna čvrstoća na savijanje, čvrstoća vezanja s bazom i otpornost na abraziju (otpornost na trošenje) najmanje jednom mjesečno; otpornost na udar, otpornost na smrzavanje, deformacija skupljanja (ekspanzija) - barem jednom u 6 mjeseci, kao i kad se mijenja kvaliteta polaznih materijala, sastav mješavina i proizvodna tehnologija.

Rezultati periodičkog ispitivanja primjenjuju se na sve šarže suhih mješavina koje se isporučuju do slijedećeg periodičnog ispitivanja.

6.5 Radiološka i higijensko-higijenska procjena smjese potvrđuje prisutnost sanitarno-epidemiološkog zaključivanja ovlaštenih tijela državne sanitarne inspekcije koja se mora obnoviti nakon isteka roka valjanosti ili kad se mijenja kvaliteta sirovina, sastav mješavina i tehnologija proizvodnje.

6.6. Radiološka higijenska procjena smjese dopuštena je provoditi na temelju podataka o putovnici dobavljača mineralnih materijala koji se koriste za proizvodnju mješavina, o sadržaju prirodnih radionuklida u tim materijalima.

U nedostatku podataka dobavljača o sadržaju prirodnih radionuklida u sirovinama, tvrtka koja proizvodi mješavine najmanje jednom godišnje, kao i svaku promjenu dobavljača, određuje sadržaj prirodnih radionuklida u materijalima i / ili smjesama.

6.7. Korisnik ima pravo provesti provjeru kakvoće smjesa u skladu sa zahtjevima i metodama utvrđenim u ovom standardu.

6.8 Svaka šarža isporučene mješavine mora biti popraćena certifikatom o kakvoći, koja označava:

- naziv proizvođača;

- naziv i simbol smjese;

- broj i datum izdavanja potvrde o kakvoći;

- volumen serije, kg (t);

- vrijednosti glavnih pokazatelja kvalitete mješavina;

- specifična učinkovita aktivnost prirodnih radionuklida e ff u podnim mješavinama;

- oznaka regulatornog ili tehničkog dokumenta prema kojemu je načinjena podna smjesa.

Za izvoz i uvoz poslovanja, sadržaj certifikata kvalitete naveden je u ugovoru za isporuku suhe mješavine.

7 metoda ispitivanja

7.1 Uzorkovanje suhog podnog mješavina za ispitivanje provodi se u skladu s GOST 31356.

7.2 Vlažnost, najveća veličina zrna agregata i sadržaj zrna najveće veličine zrna mješavina poda određuju se prema GOST 8735.

7.3. Mobilnost, kapacitet zadržavanja vode i postojanost početne pokretljivosti mortnih smjesa određuju se prema GOST 5802.

Mobilnost raspršenih smjesa određuje se prema GOST 31356.

7.4 Mobilnost i postojanost početne pokretljivosti betonskih smjesa određuje se prema GOST 10181.

7.5 Tlačna čvrstoća i čvrstoća na savijanje otvrdnutih mortova (betona) određuju se na kontrolnim uzorcima prema GOST 310.4 ili GOST 10180; na uzorcima preuzetim iz struktura - prema GOST 28570 ili metodama nerazornih ispitivanja - prema GOST 22690 ili GOST 17624.

7.6 Otpornost na smrzavanje i čvrstoća prianjanja s betonskim temeljnim kaljenim mortovima (betonom) određuje se prema GOST 31356.

7.7 Deformacije stezanja (širenje) otvrdnutih otopina (betona) određuju se prema GOST 24544 u smislu: 1, 3, 7, 28 dana.

7.8 Otpornost na oštećene mortove (beton) određuje se prema GOST 30353.

Specifična učinkovita aktivnost prirodnih radionuklida e ff u početnim materijalima za pripravu smjesa ili izravno u smjesama određuje se prema GOST 30108.

7.10 Materijali za pripremu mješavina ispitani su u skladu sa zahtjevima regulatornih ili tehničkih dokumenata tih materijala.

Metode ispitivanja materijala koji se koriste za pripremu podnih smjesa trebaju biti navedeni u procesnoj dokumentaciji za pripremu podnih smjesa. Učinkovitost upotrijebljenih aditiva određuje se prema GOST 30459.

7.11.1 Alati za ispitivanje i pomoćni uređaji

Krug abrazijskog tipa LKI -2, LKI -3 ili Boehme prema GOST 13087.

Vage prema GOST 24104 uz granicu dopuštene greške od ± 0,01 g.

Glava prema GOST 166.

Metalni vladar prema GOST 427.

Pokazatelj prema GOST 5584.

Abrazivni (korund) s veličinom zrna od 160 do 200 μm.

7.11.2.1 Za ispitivanja se izrađuju uzorci - kocke s veličinom ruba jednakom 70 mm ili cilindri promjera i visine 70 mm, čuvani najmanje 28 dana u sljedećem načinu rada:

2 dana u obliku na temperaturi od (20 + 2) ° C;

5 dana nakon odstranjivanja na vlažnost (95 ± 5)% i temperature (20 ± 2) ° C, a zatim 21 dana pri vlažnosti (65 ± 5)% i temperature (20 ± 2) ° С.

Uzorci su izrađeni prema GOST 10180 ili izrezani iz konstrukcije poda. Ako je visina uzoraka izrezanih iz podne konstrukcije manja od 70 mm, uzorci se povećavaju na potrebnu debljinu s metalnim dodatnim pločama ili gipsanim tijestom s bočne strane nasuprot abrazije.

7.11.2.2. Uzorci se ispituju u serijama. Broj uzoraka u seriji mora biti najmanje tri.

7.11.2.3 Temperatura zraka u sobi u kojoj se provode ispitivanja treba biti (25 ± 10) ° C, relativna vlažnost zraka - (50 ± 20)%.

7.11.2.4 Prije ispitivanja uzorci izrezani iz konstrukcije čuvaju se najmanje 2 dana u prostoriji s uvjetima temperature i vlažnosti navedenim u točki 7.11.2.3.

7.11.2.5 Abrazija se podvrgava donjem rubu uzoraka izrađenih u oblicima ili gornjim rubom uzoraka izrezanih iz konstrukcije. Prije ispitivanja, uzorci se izvode s točnošću od ± 0,01 g, izmjereni s točnosti do 0,1 mm i određuju područje abrazivnog lica.

Odstupanje od ravnosti abradiranog lica ne smije premašiti 0,05 mm po 100 mm dužine lica. Odstupanje od ravnosti određeno je prema GOST 10180, Dodatak 5.

7.11.2.6 Za određivanje abrazije kroz dubinu trošenja, temeljito očišćeni uzorak postavljen je s abraznim licem prema gore na ravnoj horizontalnoj površini i izmjerite debljinu u devet točaka (vidi sliku 1) s pogreškom koja ne prelazi 0,01 mm.

Za određivanje abrazije po volumenu trošenja, uzorci prije ispitivanja izmjereni su s pogreškom od najviše 0,1 mm, odmjerenom s pogreškom od najviše 0,1 g, a određena je prosječna gustoća.

7.11.3.1 Uzorci se ugrađuju u utore abrazijskog kruga, osiguravajući njihovo slobodno kretanje u vertikalnoj ravnini.

Na svaki uzorak primjenjuje se koncentrirano vertikalno opterećenje (300 ± 5) N, što odgovara tlaku (60 ± 1) kPa.

7.11.3.2 Prvo dijelove abrazionog materijala prelije masom od (20 ± 1) g na abrazivni disk s jednolikim slojem u prve 30 m abrazije svakog uzorka.

Uključite pogonski krug i uzrokujte abraziju. Svakih 30 m staze abrazije prelaze uzorci (22 okretaja na Boehme abrazivnom disku ili 28 okretaja na LCI -2 ili LCI-3 krugu), abrazivni disk se zaustavlja i abrazivni materijal se zamijeni. Ova operacija se ponavlja pet puta, što je jedan testni ciklus (150 m staze).

7.11.3.3 Nakon svakog ispitnog ciklusa, uzorci se rotiraju za 90 ° u vodoravnoj ravnini oko okomite osi i provode se slijedeći testni ciklusi. Broj testnih ciklusa mora biti najmanje četiri za svaki uzorak (ukupni put odvajanja je 600 m).

Nakon četiri ciklusa ispitivanja, uzorci se obrisati suhom krpom i izvagati s pogreškom od ± 0.01 g.

Debljina i volumen uzoraka nakon abrazije određuje se u skladu s točkom 7.11.2.6.

7.11.4.1 Abrazija gubitkom težine svakog uzorka u seriji G ja, g / cm2 određen formulom

gdje m 1 - uzorak težine prije ispitivanja, g;

m 2 - masa uzorka nakon testa, g;

F je područje abradiranog ruba uzorka, cm2.

Dobivena vrijednost abrazije gubitkom mase svakog uzorka zaokružena je na 0,1 g / cm2.

Abrazija serije uzoraka za gubitak težine, g / cm2, definirana je kao prosjek rezultata određivanja abrazije pojedinih uzoraka s formulom

gdje je n broj uzoraka u seriji;

i - jedno ispitivanje;

Gja - abraziju jednog uzorka, g / cm2.

Aritmetička srednja vrijednost abrazije zaokružena je na 0,1 g / cm2

7.11.4.2 Abrazija po volumenu potrošnje svakog uzorka u seriji Δ V ja, cm3, određeno formulom

gdje Δ m je gubitak masenog uzorka, g;

ρ R - prosječna gustoća uzorka, kg / cm3.

Dobivena vrijednost abrazije po volumenu trošenja svakog uzorka je zaokružena na 0,1 cm3.

Abrazija serije uzoraka volumenom habanja, cm3, definirana je kao prosjek rezultata određivanja abrazije pojedinih uzoraka pomoću formule

gdje je n broj uzoraka u seriji;

i - jedno ispitivanje;

Δ v ja - trošenje jednog uzorka, cm 3.

Aritmetička prosječna vrijednost abrazije zaokružena je na 0,1 cm3.

7.11.4.3 Abrazija po dubini trošenja svakog uzorka u nizu Δ l ja, μm, određeno formulom

gdje l 0 m - prosječna debljina izmjerena u devet točaka uzorka prije testa, mm;

l 1 m - prosječna debljina izmjerena u devet točaka uzorka nakon završetka ispitivanja, mm.

Dobivena vrijednost abrazije po dubini trošenja svakog uzorka je zaokružena na 0,01 mm.

Abrazija serije uzoraka pomoću dubine trošenja, μm, definira se kao aritmetički prosjek rezultata određivanja abrazije pojedinih uzoraka pomoću formule

gdje je n broj uzoraka u seriji;

i - jedno ispitivanje;

Δ l ja - abrazije jednog uzorka, μm.

Aritmetička srednja vrijednost abrazije je zaokružena na 0,01 mm.

8 Prijevoz i skladištenje

8.1. Zamrznuto u 4.8.1, suhe mješavine prevoze se u prijevoznim pakiranjima cestovnim, željezničkim i drugim vrstama prijevoza u skladu s pravilima za prijevoz i osiguranje robe koja se primjenjuje na određenu vrstu prijevoza i upute proizvođača.

Dopušteno je transportirati smjese u silosu kapaciteta od 3 do 18 tona, u skladu s uvjetima iz 8.1.2.

8.1.2 Upotrebljeni način transporta smjesa treba isključiti mogućnost taloženja, kao i zaštitu paketa od mehaničkih oštećenja i integriteta.

8.2.1 Mješavine podnih obloga trebaju biti pohranjene u pokrivenim suhim skladištima u pakiranom obliku, ne dopuštajući da se mokri i osigurava sigurnost pakovanja.

8.2.2. Jamstveni rok trajanja ambalažnih smjesa tijekom skladištenja u skladu s 8.2.1 do 6 mjeseci. od datuma proizvodnje.

Rok trajanja smjesa prevezenih u silosi je 3 mjeseca. od datuma proizvodnje. Po isteku razdoblja skladištenja, smjesu treba provjeriti sukladno zahtjevima ovog standarda. U slučaju sukladnosti, smjesa se može koristiti prema namjeni.

Ključne riječi: miješanje suhim podom, izgradnja, rekonstrukcija i popravak zgrada i konstrukcija, tehnički zahtjevi, pravila prihvaćanja, metode kontrole