SNiP III-15-76. Građevinski kodeksi i propisi. Dio III. Pravila proizvodnje i prihvaćanja rada. Poglavlje 15. Monolitne betonske i armiranobetonske konstrukcije

(tekst dokumenta s promjenama i dopunama za studeni 2014.)

odobren
Uredba države
Odbor Vijeća ministara SSSR-a
za izgradnju
od 21. prosinca 1976. N 217

Trajanje stupanja na snagu
od 1. siječnja 1978. godine

Umjesto glave
SNiP III-B.1-70
i CH406-70

Uvesti TsNIIOMTP Gosstroy SSSR.

Odobreno Odlukom Državnog odbora SSSR Vijeća ministara o graditeljstvu 21. prosinca 1976. N 217.

Poglavlje odrezati III-15-76 „Betonski i armirano betonski monolitna konstrukcija” razvijen od strane Instituta za SSSR Državnog graditeljstva odbora TSNIIOMTP uključuje NIIZhB, Donjeck PromstroyNIIproekt, Krasnojarsk PromstroyNIIproekt Državni Građevinski odbor SSSR, Gorky Institut građevinarstva. Chkalov Minvuz RSFSR, VNIIG njima. Vedeneev i Orgenergostroy Ministarstva energetike SSSR-a, Lenmorniiprojekt SSSR Ministarstva flote, TsNIIS Ministarstva prometa i graditeljstva SSSR-a. Uz uvođenje ovog glave postaje nevažeća glavu odrezati III-V.1-70 „Beton i betonski strukture su monolitni. Uvjeti proizvodnje i radi prihvaćanja” i „Upute za upotrebu sa betonskom dodatak koncentrata sulfita-kvasac kaša” (CH 406-70),

Urednici - inženjeri AI Davydov, A.A. Lysogorsky (Gosstroy USSR), Cand. tehn. Znanosti B.I. Berezovski, dr. Tech. znanosti NE Nosenko, Cand. tehn. Sciences V.D. Topchy (TsNIIOMTP Gosstroy SSSR), dr. Tech. B.A. Sciences Krylov (NIIZHB Gosstroy SSSR).

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Pravila ovog poglavlja treba slijediti u izgradnji monolitnog betona i armirano betonskih konstrukcija, monolitnih dijelova i zglobove predgotovljene-monolitne strukture izrađene od teških, vrlo teška, poroznih agregata, otporan na toplinu, otporne na kiseline i lužine otpornog betona, proizvodnja radova mlaznog betona i podvodnog betoniranja, kao i proizvodnja predgotovljenih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija na gradilištu.

1.2. U konstrukciji betonskih i armiranobetonskih konstrukcija, uz pridržavanje pravila ovog poglavlja, zahtjevi relevantnih državnih standarda, poglavlja i propisa o građevinarstvu: organizirati izgradnju, sigurnost u gradnji i izgradnju posebnih građevina (mostovi, aerodromi, hidraulični inženjering itd.), Kao i pravila protupožarnu sigurnost u proizvodnji građevinskih i instalacijskih radova te upute za izradu projekata za organizaciju gradnje i projekata rada.

1.3. Materijali koji se koriste pri izradi betonskih i armiranobetonskih konstrukcija, postupak njihovog prihvaćanja, ispitivanja, te njihovog prijevoza i skladištenja moraju udovoljavati zahtjevima odgovarajućih standarda i tehničkih uvjeta.

1.4. U razvoju tehnologije građenja betona i armirano-betonskih konstrukcija treba sadržavati: sveobuhvatne mehanizacije proizvodnih procesa, preventivni korištenje inventara mnogooborachivaemoy oplate, korištenje proširene volumena i ravne, pojačane proizvoda, korištenje gotove betonske smjese, pripremljen u automatiziranom betonara, kao i uzeti u obzir svojstva betona za snagu, gustoće, otpornost na mraz, ujednačenost i njezinu strukturu i ostale zahtjeve e projekt.

2. ZBOG

Opći zahtjevi

2.1. Prilikom konstruiranja oplate moraju se poštivati ​​sljedeći uvjeti:

oplata bi trebala imati potrebnu čvrstoću, krutost i nepromjenljivost pod utjecajem tehnoloških opterećenja (opterećenja i podaci za izračun oplata navedeni su u Dodatku 1) i niska prianjanja na beton;

mora osigurati specificiranu točnost dimenzija struktura, kao i ispravnu poziciju strukture u prostoru. Oblikovanje oplate trebao bi osigurati brzu ugradnju i rastavljanje bez oštećenja betona;

ne ometaju lakoću montaže armature, polaganje i zbijanje betonske mješavine. Kod montaže oplate treba osigurati potrebnu gustoću u zglobovima pojedinih elemenata;

Kompenzatori su predviđeni za smanjenje toplinskog stresa tijekom zagrijavanja betona. Oblikovanje oplate mora omogućiti ponovnu montažu tijekom izrade konstrukcije.

U pravilu treba koristiti standardizirane oplate sustava s modularnim promjenom veličine. Za montažu oplatnih oblika atipičnih struktura i struktura (uključujući one s zakrivljenim površinama zakrivljenosti drugog i trećeg reda s kompleksnom konfiguracijom u planu i sl.) Dopušteno je koristiti stacionarni (neobrativ) oplatu različitih materijala koji se proizvode i instaliraju na licu mjesta.

2.2. Instalacija oplate treba izvesti prema nacrtu radova.

2.3. Zatezni vijci i užad, kao i pričvrsni dijelovi trebaju biti inventar, brzo instalirani i uklonjeni. Dopušteno je koristiti neprekidne predmete i trake pri izradi oplate za pojedinačne strukture malog volumena.

2.4. Upotreba suspendiranog oplate pričvršćenog na krute armature ili kaveze za ojačanje, primjećujući pritisak mase betonske mješavine i proizvodnih opterećenja, dozvoljena je samo u slučajevima kada takav oplata predviđa građevinski projekt.

2.5. Dimenzije oplata i zaustavljanja u proizvodnji prednapregnutih armiranobetonskih konstrukcija trebaju se dodijeliti za izračunavanje deformacija iz sila kompresije.

2.6. Prilikom korištenja oplate u zimskim uvjetima trebao bi biti moguće izolirati ili instalirati grijaće elemente u njemu.

2.7. Izbor oplate ovisi o vrsti i veličini betonskih konstrukcija i načinu proizvodnje armaturnih i betonskih radova. Karakteristike glavnih tipova oplate i njihovog opsega navedene su u tablici. 1.

Oplate materijala

2.8. Nosivi elementi oplate, dijelovi za pričvršćivanje i konstrukcije koje podupiru oplatu trebaju biti izrađene od materijala predviđenih projektom, poštujući zahtjeve tehničkih pravila za ekonomičnu uporabu osnovnih građevinskih materijala.

2.9. Elementi (štitnici) oplate u kontaktu s betonom trebaju biti uglavnom od vodonepropusne šperploče. Korištenje drveta je dopušteno za proizvodnju dodatnih elemenata i oglasnih ploča s prometom od najviše 10 puta.

2.10. Za drvne materijale i materijale izrađene od drva i koje se koriste za oplatu uređaja i noseće konstrukcije, slijedeći zahtjevi:

stalci visine veće od 3 m, nosači koji podupiru oplatu i elemente palube u dodiru s betonom trebaju biti izrađeni samo od softwooda ne razreda III. Za savijene elemente drvo mora biti upotrijebljeno ne manje od stupnja II. Drvena drva (šupljina, jaslica) može se koristiti za ostale elemente oplate i pričvršćivanje. Nemojte koristiti beton za palubu;

zalihe elemenata oplate i skela (naramenice, šalteri, itd.) treba biti izrađena od piljene građe II. razreda;

treba koristiti crnogoreno drvo s udjelom vlage ne više od 15%, za ostale elemente - sadržaj vlage ne više od 25%;

oplatne ploče neposredno uz beton moraju biti ostroganija i imaju širinu ne više od 150 mm. Ploče koji se koriste u kliznim oplatama za oblaganje ne smiju biti širi od 120 mm;

šperploča koja se koristi za izradu oplata mora biti vodootporna. Radne i završne plohe ploče od šperploče moraju biti zaštićene vodootpornim premazom polimernih materijala, papirnatoj plastici, staklenim vlaknima.

Iverica i ploča od vlakana koja se koristi za izradu zidnih oplata mora biti hidrofobna ili imati zaštitnu prevlaku od sintetičkih materijala.

2.11. Metalna mreža koja se koristi za fiksnu oplatu trebala bi imati stanice veće od 5 x 5 mm. Prije ugradnje i betoniranja rešetka treba odmašiti.

2.12. Betonske i armiranobetonske oplate, kao i ostali materijali koji su dio strukture koja će se graditi za elemente oplate (keramika, staklo, azbestni cement itd.), Moraju biti u skladu sa zahtjevima koji se postavljaju na konstrukcije koje se postavljaju.

Materijali za školjke od stakleno-cementa koji izvode ulogu oplate monolitnih konstrukcija i rada u agresivnom okruženju moraju biti u skladu sa zahtjevima za hidroizolaciju i kemijski otporne premaze.

2.13. Električni grijači termoaktivni oplate trebaju biti standardni, proizvedeni u seriji, zatvoreni tip. Za jednokratnu uporabu dopušteni su nestandardni grijači, koji moraju zadovoljavati zahtjeve otpornosti na vibracije, čvrstoće električne i vatrene sigurnosti.

2.14. Izolacijski termoaktivni oplate moraju biti vatrostalne, imaju malu gustoću volumena, kao i dovoljnu mehaničku stabilnost i niski koeficijent toplinske provodljivosti koji se ne mijenjaju tijekom perioda uporabe u oplatama.

Prihvaćanje elemenata oplate

2.15. Svi elementi zidne oplate trebali bi doći od označenih proizvođača. Vizualna kontrola kvalitete oplate na gradilištu treba obaviti prije montaže. Potrebno je provoditi periodičnu instrumentalnu kontrolu: čelični elementi - najmanje svakih 20 zavoja; elemente drva kroz pet zavoja. Odstupanja od dimenzija oblikovanja oplate ne smiju premašiti vrijednosti navedene u tablici. 2.

2.16. Prije montaže termoaktivnih oplata, stanje grijača, vanjskog zaštitnog pokrova, pričvršćivanje električnih spojnica, treba provjeriti prisutnost obilježja oplate na poklopcu grijača: izračunati koeficijent prijenosa topline, specifična snaga grijača i radni napon. Tijekom rada, električne karakteristike, uključujući otpornost na električnu izolaciju, treba pratiti najmanje jednom nakon 5 okretaja oplate.

2.17. Položaj električnih grijača i izolacija u pločama termoaktivnih oplata bi trebao osigurati jednoobrazno temperaturno polje na ravnini s temperaturnom razlikom na pojedinim točkama ne više od 5 ° C.

Dizajn izolacijskog oplate trebao bi osigurati toplinsku izolaciju srednjih ukrućenja oplatnih ploča i eliminirati gubitak topline.

2.18. Čelične površine oplatnih elemenata i nosećih konstrukcija koje nisu u dodiru s betonom trebaju biti obojene bojama otporne na vremenske uvjete.

Prijevoz i skladištenje oplata

2.19. Prijenos elemenata oplate zaliha mora se provesti prema projektu. U nedostatku posebnih zahtjeva za prijevoz, moraju se poštivati ​​uvjeti navedeni u tablici 2. 3.

2.20. Svi elementi zidne oplate trebaju biti pohranjeni u položaju prikladnom za transport, razvrstani prema marki i veličini okvira. Komponente zgloba i navojem moraju biti obložene antikorozivnim mazivima.

Termo-aktivne štitnike treba pohraniti na zidovima ili skloništima materijala koji ne utječu na vlagu, bez njihovog vlaženja.

2.21. Tkanine od metalnih mreža i tkanine od pneumatskih oplata trebaju biti pohranjeni pod nadstrešnicama u valjcima u uvjetima koji sprečavaju pojavu pukotina na tkanini i druge štete.

2.22. Volumen-prilagodljive, zavojnice i tunelske oplate mogu se pohraniti u radnom položaju. Vodoravne radne površine trebaju biti premazane antikorozivnim mazivima i materijalima koji ne utječu na vlagu (plastični filmovi, krovni remeni, itd.).

Ugradnja i prihvaćanje oplate

2.23. Montaža oblika oblika iz elemenata zidne oplate, kao i ugradnja u radni položaj volumenski podesivih, kliznih, tunelskih i valjnih oblika treba biti izrađena u skladu s tehnološkim pravilima za njihovo sastavljanje.

Formiranje površina oplate treba podmazivati ​​s antiadhezivnim mazivima.

2.24. Prilikom ugradnje struktura koje podupiru oplate, potrebno je ispuniti sljedeće uvjete:

stalci moraju biti postavljeni na baze s podlogom koja je dovoljna za zaštitu betonske konstrukcije od neprihvatljivog pada;

konopci, estrihe i ostali pričvršćivači ne bi trebali utjecati na betoniranje;

pričvršćivanje niti i pričvršćivanja na prethodno betonirane konstrukcije treba biti napravljeno uzimajući u obzir čvrstoću betona u trenutku prijenosa opterećenja od tih pričvršćivača na nju;

temelj za oplatu mora se potvrditi prije instaliranja.

2.25. Oplatom i predenje armiranobetonskih lukova i lukova, kao i oplate armiranobetonskih greda s rasponom većim od 4 m, trebaju se ugraditi s konstrukcijskim dizalom.

Okvir zglobne nosivosti kružio je, a oplatom lukova i lukova trebao bi biti ugrađen u skladu s nacrtom. Iznos visine konstrukcije mora biti najmanje 5 mm po 1 m rasponu lukova i svodova, a za konstrukcije grede - najmanje 3 mm po 1 m rasponu.

2.26. Prilikom prihvaćanja ugrađenog oplate, njegove podloge i pribor su podvrgnuti inspekciji:

podloge koje nose strukture koje podupiru drvo i drvo;

krutost i nepromjenjivost čitavog sustava kao cjeline i pravilnu ugradnju struktura koje podupiru oplatu;

ispravna ugradnja oplate, prometnih gužva i ugrađenih dijelova;

gustoća ploča oplate i zglobova međuprostora elemenata oplate međusobno i prethodno postavljenim betonom;

površine oplate i njihov položaj u odnosu na projektorske osi konstrukcija koje se trebaju betonirati.

2.27. Dopuštena odstupanja položaja i veličina ugrađenih oplata i potpornih šuma iz projekta ne smiju premašiti navedenu u tablici. 4.

Montira se i priprema za betonsku oplatu, kao i opremu za njegovo podizanje.

Stanje instaliranog oplate, skele i učvršćenja treba kontinuirano pratiti tijekom betoniranja. Nakon svake permutacije treba izvršiti provjeru pravilnog položaja osi vodoravno podesivih i horizontalno pomaknutih (valjane) oplate. Ako se ustanovi bilo kakva deformacija ili pomicanje pojedinih elemenata oplate, skela i pričvršćivanja, potrebno je odmah poduzeti mjere kako bi se uklonile deformacije i, ako je potrebno, privremeno prestati raditi betoniranje na ovom mjestu.

Strukturno uklanjanje

2.28. Kod odstranjivanja i demontaže struktura koje podupiru oplatu svodova, lukova, bunkera i drugih složenih konstrukcija, kao i strukture greda s rasponom većim od 8 m, moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:

uklanjanje nosača mora prethoditi odmatanje struktura (tj. spuštanje ovih nosača)

istovar treba provoditi u nekoliko faza pomoću sredstava koja osiguravaju strukture koje podupiru oplatu;

redoslijed pražnjenja, količina spuštanja nosača koji podržavaju oplate struktura i ostali uvjeti istovara moraju odgovarati onima navedenim u projektu;

napetost mora biti zategnuta prije ispuštanja lukova s ​​pušima;

iskrcavanje kupolnih obloga, kao i lijevka za lijevak, trebalo bi početi od stalaka smještenih u središtu strukture i voditi u koncentričnim redovima prema njegovu perimetru.

2.29. Odvajanje od betona i odvođenje unutarnjeg oplate i vanjskih oblika štitova u nedostatku montažnih skela treba biti napravljeno nakon privremenog učvršćenja oplate na nosivim konstrukcijama ili mehanizmu za podizanje.

2.30. Odvajanje od betona i spuštanje oplate velikog debljina ploče (kod demontaže jedinice bez pregrada) treba provesti s ujednačenim alternativnim pokretanjem svih podupirača kako bi se uklonila mogućnost zastoja i izobličenja.

2.31. Demontaža kliznih oplata treba izvesti u velikim blokovima u skladu s projektom rada.

2.32. Zidne opreme i opreme moraju se rastaviti u redoslijedu u kojem je osigurana stabilnost i sigurnost preostalih elemenata nakon odvajanja dijelova opreme i opreme.

2.33. Odspajanje termoaktivnih oplata treba izvesti nakon odspajanja svih štitova iz električne opskrbe i uklanjanja preklopnih ožičenja s radnog područja.

3. UREĐAJI

Opći zahtjevi

3.1. Pojačanje armiranobetonskih konstrukcija treba izvesti povećane zavarene armature i montažne rešetke. Proizvodnja armature izravno na gradilištu i pojačanje s komadnim šipkama dozvoljeno je za dodatne dijelove armature ili za dijelove veze između rešetki (okvira).

3.2. Zamjena čelika za ojačanje koju projekt predaje prema klasi, marki, rasponu ili zamjeni sidrenog dizajna mora biti usklađen s organizacijom projektiranja.

3.3. Učvršćivanje čelika koji ulazi u konstrukciju, ugrađene dijelove i sidra pri prihvaćanju mora biti podvrgnut vanjskim ispitivanjima i mjerenjima, kao i kontrolnim ispitivanjima u sljedećim slučajevima:

navedene u nacrtu ili posebnim uputama o uporabi određenih tipova armiranog čelika;

sumnja u točnost karakteristika armiranog čelika, ugrađenih dijelova i sidara, kao i nedostatak potrebnih podataka u potvrdi proizvođača;

korištenje armature kao prednapinjanje.

Postupak odabira, metode ispitivanja i broj kontrolnih uzoraka prihvaćaju se u skladu s relevantnim državnim standardima i specifikacijama, kao i dodatnim projektnim uputama (ako su dostupni).

Ako podaci priloženih dokumenata ne odgovaraju rezultatima kontrolnih testova koji se provode na ovim projektnim zahtjevima, šarža čelika za ojačanje nije dopuštena u proizvodnji i može se koristiti u dogovoru s naručiteljem i organizacijom projekta u odgovarajuću svrhu, uzimajući u obzir stvarna svojstva.

3.4. Pri prihvaćanju čelika za ojačanje treba provjeriti sukladnost s GOST-om ili TU-om.

3.5. Žica, na koju utječe korozija, nije dopuštena. Na žicu se smatra da je pogođena korozijom u slučaju da se proizvodi korozije (plak, hrđa) ne mogu ukloniti brisanjem.

3.6. U užadima za ojačavanje ne smije biti viseće, presijecane i razbijene žice; žice bi se trebale dobro uklopiti.

3.7. Učvrsni čelik i spojni dijelovi trebaju biti pohranjeni odvojeno, u serijama, a treba poduzeti mjere protiv korozije, onečišćenja, kao i sigurnosti metalnih oznaka dobavljača i pristupa njima. Nerazrijeđena pojačanja trebala bi biti pohranjena pod nadstrešnicom i prednapregnutim armaturama i sidrama - u zatvorenoj suhi prostoriji. Šipka za armiranje treba biti postavljena na police; valjane žice i žičane armature - u posebnim pretincima s metalnim ograde; užad - na drvenom podu. Sidra moraju biti zaštićeni od korozije, uzimajući u obzir njihove uvjete skladištenja i oblikovanja.

Priprema nerazvrstanih armatura i njegovo transportiranje

3.8. Sakup barova za armiranje od čeličnih šipki trebao bi biti napravljen uzimajući u obzir racionalno rezanje. Dopušteno je spajanje šipki zavarivanjem zavarivanjem i zavarivanjem pri zavarivanju, promatranjem jednake čvrstoće zglobova i uklanjanja brazda. Sakupljanje šipki za mjerenje duljine čelika koji dolazi u zavojnice trebao bi biti napravljen na strojevima.

Metalni otpad tijekom rezanja ne smije premašiti 1% mase čelika koji se obrađuje.

3.9. Izrada armaturnih kaveza i rešetki treba biti izrađena u vodičima, osiguravajući točan položaj zavarenih elemenata.

3.10. Potrebno je napraviti kavez za ojačanje pomoću šipki promjera veće od 32 mm s obzirom na zahtjeve za proizvodnju, ugradnju i prihvaćanje metalnih konstrukcija.

3.11. Pri transportu proizvoda za ojačanje potrebno je poduzeti mjere kako bi se zaštitili od korozije, onečišćenja i mehaničkih oštećenja.

3.12. Dopušteno je, kako je dogovoreno s organizacijom projekta, rezanje velikih proizvoda zavarenih armatura u dijelove, dimenzije odgovaraju dimenzijama korištenih vozila i kapacitetu opreme. Spajanje pojedinih dijelova rezanih proizvoda mora biti izrađeno u skladu s posebnim uputama projekta.

3.13. Mjesta za hvatanje velikih proizvoda za ojačanje tijekom podizanja i ugradnje, njihova podrška tijekom prijevoza i skladištenja treba označiti u skladu s radnim crtežima proizvoda. Ljuštenje proizvoda za ojačanje provodi se na takav način da osigura njihov integritet, s obzirom na relativnu poziciju šipki za ojačanje u proizvodima i odsutnosti preostalih deformacija u šipkama.

Postavljanje instalacije

3.14. Montaža ventila treba obaviti u velikim blokovima, ispunjavajući sljedeće uvjete:

Prije instalacije armature treba provjeriti oplatu. Identificirani nedostaci moraju se popraviti;

ojačanje treba montirati u slijedu koji osigurava njegov pravilan položaj i pričvršćenje. Prije ugradnje armature moraju se pričvrstiti obloge (cementni mort krekeri), koji osiguravaju razmak između armature i oplate potrebne za stvaranje zaštitnog sloja;

montirana armatura mora biti osigurana od pomaka i zaštićena od oštećenja koja mogu nastati tijekom postupka betoniranja strukture;

pričvršćivanje na armaturu pješaka, prijevoznih i drugih proizvodnih ili instalacijskih uređaja treba provoditi samo na mjestima utvrđenim projektom radova.

3.15. Zglobni spojevi ojačanja trebaju biti izvedeni pomoću dodirnih i točkastih zavarivanja, poluautomatskog zavarivanja podvodnog luka i žice s fluxom u obliku zaliha; luka jednostrukom elektrodom ili zavarivanjem više elektrode kod zaliha.

3.16. Zavarivanje savijenih zglobova uz korištenje jednostruke elektrode i zavarivanje kadom sa šavom sa preostalim čeličnim oblogama ili oblogama dopušteno je; poluautomatski i jednostrano elektrolučno zavarivanje višeslojnim šavovima; zavarivanje luka s dugim šavovima s uklopljenim preklapanjima ili preklapanjem.

3.17. Križanja šipki za ojačanje koji se montiraju pojedinačno, na njihovim sjecištima postavljenim u projektu, trebaju biti pričvršćeni žicom za pletenje ili pomoću posebnih žičanih spojnih elemenata (kvačica). Kada je promjer šipki veći od 25 mm, njihovo lijepljenje treba provesti pomoću elektrolučnog zavarivanja.

3.18. Premještanje šipki za armiranje tijekom njihovog ugradnje u oplatu, kao iu proizvodnji kaveza i rešetki za ojačanje ne bi smjelo prelaziti 1/5 najvećeg promjera šipke i 1/4 promjera šipke koja se ugrađuje.

3.19. Prihvaćanje montažne armature, kao i zavarenih steznih zglobova, treba obaviti prije polaganja betona i izraditi inspekcijski certifikat za skriveno djelo. U slučaju odbijanja zavarenih spojeva napravljenih tijekom instalacije kupaonskih elemenata zavarivanjem, prema rezultatima inspekcije uzorkovanja u skladu s primjenjivim standardima, dopuštena je provjera djelomične provjere kakvoće tih spojeva ultrazvučnim prepoznavanjem i ispravljanjem samo spojeva koji će biti odbijeni tijekom ultrazvučnog ispitivanja.

3.20. Raspored ojačanih šipki i rešetki treba osigurati pravilnom ugradnjom pomoćnih uređaja, predložaka, pričvrsnih elemenata, nosača, brtvila i oplata. Zabranjeno je koristiti obloge od strugotina ojačanja, drvenih šipki i ruševina.

3.21. Odstupanja od debljine konstrukcije betonskog zaštitnog sloja ne smiju premašiti:

3 mm - kada je debljina zaštitnog sloja 15 mm ili manje;

5 mm - kada je debljina zaštitnog sloja viša od 15 mm.

Nabava, ugradnja i napetost prednapetog armature

3.22. Žice i armature visoke čvrstoće treba rezati mehaničkim škarama ili pile za trenje. Rezanje električnim lukom nije dopušteno.

3.23. Prije pričvršćivanja sidrenih elemenata na armaturnim nosačima žice visoke čvrstoće ili užadi za ojačanje treba očistiti od masti za konzerviranje. Središnje vijke na armaturnim žicama moraju biti oblikovane na hladan način i imaju točan oblik. Krivulje, savijanja i odstupanja u dimenzijama većoj od 0,4 mm nisu dopušteni na sidreno glave. Snaga sidrenih glava za kidanje ne smije biti niža od 0,97 normativne čvrstoće žice. Prije početka rada, nakon iskrcavanja svakih deset tisuća glava iu slučaju zamjene ili popravka odredišne ​​opreme, treba testirati najmanje 6 komada. kontrolne glave uzoraka.

3.24. Pričvršćene sidra i hvataljke prihvaćaju se u skladu s putovnicama, koje moraju sadržavati: podatke o projektu za koji su izrađeni, glavne dimenzije tih sidra i hvataljki, čelični stupanj, toplinska obrada dijelova, rezultati ispitivanja uzoraka uzeti iz šarže proizvedene istom tehnologijom neki materijali. Veličina serije sidra i hvataljke ne smije premašiti 100 setova.

3.25. Kvaliteta sidra i pričvršćivača koji se koriste za učvršćivanje prethodno ojačane armature treba provjeriti u skladu s rezultatima kontrolnih ispitivanja uzoraka koji se sastoje od dijela prethodno ojačane armature sa sidrama ili stezaljkama pričvršćenima na njegove krajeve.

Dva ispitna uzorka iz svake šarže sidra ili hvataljki trebala bi biti testirana na kvar. Šarža se smatra prikladnom ako oba kontrolna uzorka izdrže silu koja nije manja od 0,9 od regulacijske otpornosti početnog armaturnog čelika.

U suprotnom bi se trebalo testirati još četiri kontrolna uzorka. Rezultati ovih testova su konačni.

3.26. Tijekom ugradnje prednapregnutog armature nije dopušteno zavarivanje armature za raspodjelu, pričvršćivanje i pričvršćivanje, kao i opuštanje oplate, opreme itd.

Instalacija armature, koja je zategnuta na beton, mora se izvršiti neposredno prije napetosti, kako bi se isključila mogućnost njezine korozije. Pri povlačenju armature kroz kanale treba poduzeti mjere protiv njegovog oštećenja.

3.27. U projektu za proizvodnju napetosti prethodno zategnuta armatura treba navesti:

sile kontrolirane na kraju napetosti armature;

gubitak armature za prednaprezanje uzeti u obzir kod određivanja sile kontrolirane na kraju napetosti armature;

ostale zahtjeve koji se moraju ispuniti prilikom nabiranja blokova s ​​prednapetom armatura.

3.28. Prilikom zatezanja armature na betonskoj konstrukciji moraju zadovoljavati sljedeće uvjete:

čvrstoća betona strukture i zglobova ne bi trebalo biti niže od one utvrđene projektom za ovu fazu, što bi trebalo potvrditi rezultati ispitivanja kontrolnih uzoraka; Prije početka napetosti potrebno je provjeriti usklađenost stvarnih dimenzija strukture s projektom i osigurati da nema sudopera ili drugih oštećenja koja oslabljuju betonsku strukturu;

crimped struktura mora biti podržana na mjestima navedenim u projektu, a jedinice podrške moraju imati slobodu kretanja;

na mjestima ugradnje sidra i utora površina betona (metala) mora biti ravna i okomita na smjer armature; tijekom ugradnje, sidra i priključci trebaju biti centrirani duž osi armature, zadržavajući taj položaj tijekom perioda zatezanja;

zategnuti armatura treba ubrizgati, obložiti ili obložiti antikorozijskim spojevima predviđenim u projektu, kako bi se spriječila korozija.

3.29. Prilikom zatezanja armature na zaustavljanjima, moraju se poštivati ​​sljedeći uvjeti:

odabrati sve pregibne armature i pravocrtno s duljinom većom od 18 m; istodobno povlačenjem grupa greda ili užadi, zategnite ih sila jednakom 0.2 sile koju kontrolira napetost i učvrstite ih u zategnutom položaju;

pratiti stanje i mjesto armature u strukturi, kao i uređaji za zadržavanje - na mjestima zavoja; u slučaju napetosti poligonalnog armature, instalirajte kašnjenja tako da je osigurana konstrukcijska pozicija armature nakon napetosti;

ugraditi utičnice s naponom napona za pojačanje simetrično s obzirom na rezultantnu silu pretenzije s točnošću od 10 mm;

kako bi se nadoknadio gubitak napetosti koji nastaje uslijed deformacije ekspanzijske strukture, kao i zbog temperaturne razlike između armature na kraju svoje napetosti i betona - tijekom njegovog otvrdnjavanja;

električno zagrijavanje štapnih armatura treba izvesti izvan mjesta učvršćenja na temperaturu koja ne prelazi vrijednosti utvrđene projektom.

3.30. Prijenos snage zatezanja armature od zaustavljanja do betonske konstrukcije dopušta se da se vrši kada potonji dostiže čvrstoću koja nije niža od one navedene u nacrtu za fazu redukcije, što se mora potvrditi ispitivanjem kontrolnih uzoraka betona. Istodobno je potrebno ispuniti sljedeće uvjete:

dizajn mora biti srušen i pregledan prije kompresije. U slučaju otkrivanja nedostataka koji smanjuju snagu strukture, ovi nedostaci trebaju biti uklonjeni uz suglasnost organizacije za dizajn;

izgradnja treba biti podržana na mjestima predviđenim projektom, imati slobodu kretanja i ne smije biti podvrgnuta opterećenju koja nije predviđena projektom;

Kompresija struktura treba biti glatko izvedena, red i redoslijed ispuštanja pojedinačnih greda moraju odgovarati onima utvrđenim u dizajnu rada;

prije rezanja autogene armature, treba ga zagrijavati do crvenog sjaja u sekciji barem 20 cm od kraja strukture do zaustavljanja.

SNiP 3.03.01-87. Ležajevi i ograde. Konkretno djelo

Provođenje građevinskih aktivnosti za izgradnju bilo kojeg objekta neraskidivo je povezano s proizvodnjom konkretnog rada. One se provode tijekom izlijevanja estriha, podizanja temelja, izgradnje slijepog područja, izgradnje monolitnih struktura. Prema odredbama trenutnog SNiP-a, konkretni rad izvodi određene marke betona u skladu s odobrenim algoritmom. To jamči snagu i stabilnost postavljenih konstrukcija, kao i dugi vijek trajanja. Upoznajte se detaljnije s osnovnim odredbama građevinskih kodova.

SNiP na betonskom radu - glavne odredbe i strukturu standarda

Građevinski kodovi odobreni 1987. i registrirani pod rednim brojem 3.03.01 glavni su regulatorni dokument koji uređuje zahtjeve za izradu konkretnog rada. Na primjer, prema dokumentu, betoniranje treba provesti iz prethodno prosijane komponente, koje se doziraju prema težini. Pravila zahtijevaju da se komponente unesu u rješenje u strogom redoslijedu i mješaju za određeno vrijeme.

Opća struktura pravila je vrlo opširna i obuhvaća niz pitanja:

  • zahtjevi za materijale koji se koriste za rješenja;
  • preporuke za komponente doziranja prilikom miješanja;
  • metode postavljanja betona na različite vrste temelja;
  • značajke površinske zaštite i skrbi za kaljenje betona;
  • metoda ispitivanja za skrućeno polje u fazi prihvaćanja;
  • specifičnosti betoniranja na različitim temperaturama;
  • zahtjevi za betonsku armaturu i konstrukciju oplate;
  • metode kontrole kvalitete konstrukcija na bazi betona.

U izgradnji bilo kojeg građevnog objekta ne može raditi bez obavljanja konkretnog posla

U razvoju projekta izrade radova u njemu odražava sve vrste aktivnosti koje treba provesti u skladu sa zahtjevima građevinskog zakonika. Odstupanja od zakonskih propisa smanjuju kvalitetu konkretnih mjera, koje utječu na sigurnost konstrukcija i izdržljivost. Razmotriti glavne odredbe glavnih dijelova regulatornog dokumenta.

Zahtjevi građevinskih propisa za betonski rad - priprema rješenja

Za pripremu kvalitativnog sastava prema kodovima građevine koriste se različiti tipovi otopina, čiji agregati imaju određenu veličinu i prethodno se čiste od nečistoća.

Obavezno ispunjavajte sljedeće uvjete:

  • doziranje sastojaka se provodi vaganjem;
  • proporcije komponenata za prilagodbu za različite šarže cementa;
  • napraviti, ako je potrebno, promjene receptura pri izvođenju serije;
  • slijedite preporučeni redoslijed utovara komponenata;
  • isporučiti gotov beton na gradilište posebnim prijevozom.

Važno je poštovati sljedeće redoslijed utovara komponenata u betonsku miješalicu:

  • na početku gnječenja sipati potrebnu količinu vode i dodati pijesak;
  • zatim dodajte zdrobljeni punilo i cement na radnu miješalicu.

Umiješajte sastojke u ravnomjerno stanje. Zabranjeno je razrjeđivanje gotovog otopina s vodom kako bi se povećala mobilnost smjese.

Marka i vrsta cementa i punila koji se koriste za pripremu rješenja, određuju svrhu i opseg njegove primjene

Kako položiti betonsku smjesu SNiP 3.03.01

Da bi se osiguralo potrebna svojstva čvrstoće monolita treba pravilno postaviti beton. SNiP sadrži zahtjeve za pripremu okvira. Ovo može biti jama za temelje ili običan igralište. Potrebno je očistiti mjesto krhotina, cementa, prljavštine i izbočenja korijena i vegetacije.

Kao i na pripremljenom terenu za betoniranje, SNiP sadrži i preporuke. Važno je promatrati sljedeće točke:

  • postavite otopinu u vodoravni sloj jednake debljine;
  • spriječiti rupture prilikom izlijevanja betonske mješavine;
  • kompaktni niz bez da se odmaraju vibrotool na kavezu za ojačanje;
  • osigurati nepokretnost oplate pri zatvaranju otopine;
  • položiti sljedeći sloj betona prije prethodnog stvrdnjavanja;
  • promatrati razmak od 5-7 cm od ravnine otopine do vrha oplate;
  • izvesti na površini radne šavove prema zahtjevima projekta.

Prilikom izlijevanja potrebno je promatrati visinu ispuštanja žbuke u oplatu, kao i debljinu svakog od lijevanih slojeva.

Ono što konkretni radovi u gradnji su napravljeni prema SNiP-u

Građevni kodovi klasificiraju izvedbu konkretnog rada. Glavne vrste:

  • priprema otopine;
  • izlijevanje betona;
  • zbijanje polja;
  • izgradnja temelja;
  • zidna konstrukcija;
  • izgradnja debelog crijeva;
  • betoniranje estriha;
  • Njega za otvrdnjavanje.

Svaka vrsta posla, prema SNiP, ima niz mogućnosti

Dodatne vrste građevinskih aktivnosti vezanih uz betoniranje uključuju:

  • izgradnja oplate;
  • proizvodnja kaveza za pojačanje.

Ovisno o temperaturi okoline na kojoj se obavlja rad, podijeljeni su u slijedeće vrste:

  • zima, provodi se na temperaturama ispod 0 stupnjeva celzijusa;
  • proljeće i jesen, koji se izvode pri normalnoj temperaturi;
  • ljeto, proizvedeno u toplom vremenu na temperaturama iznad 25 ° C.

Briga za beton određuje se temperaturnim uvjetima pod kojima je provedeno betoniranje.

Kako se kontrolira proizvodnja betonskih radova (SNiP 3.03.01)

U svim fazama provedbe konkretnog rada provedene su mjere kontrole. Označene su sljedeće točke:

  • receptima sukladnosti;
  • Vrijeme miješanja;
  • plastičnost i specifična težina smjese;
  • kvaliteta instalacije oplate;
  • čvrstoća zavarivanja kaveza za ojačanje;
  • ispravna instalacija ventila;
  • čist površinski oplate;
  • visina ispuštanja smjese;
  • kvaliteta vibrocompakcije.

Implementacija kontrolnih mjera osigurava kvalitetu betoniranja.

Svi potrebni zahtjevi vezani uz proizvodnju betonskog rada navedeni su u šiframa gradnje. Važno je pažljivo proučiti ovaj regulatorni dokument kako bi se osigurala čvrstoća i trajnost betonskih konstrukcija.

SNiP III-B.1-70
Konstrukcije betona i armiranobetonskih monolita. Pravila proizvodnje i prihvaćanja rada

Kupi SNiP III-B.1-70 - službeni papirnati dokument s hologramom i plavim otiscima. više

Službeno distribuirati regulatornu dokumentaciju od 1999. godine. Iskušavamo čekove, plaćamo poreze, prihvaćamo sve pravne oblike plaćanja bez dodatnih interesa. Naši klijenti su zaštićeni zakonom. LLC "CNTI Normokontrol".

Naše cijene su niže nego u drugim mjestima jer izravno radimo s dobavljačima dokumenata.

Metode isporuke

  • Izlazna kurirska dostava (1-3 dana)
  • Isporuka kurirske (7 dana)
  • Podizanje iz ureda u Moskvi
  • Ruski pošta

Pravila se primjenjuju na konstrukciju monolitnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija i monolitnih dijelova montažnih monolitnih betona i armiranobetonskih konstrukcija izrađenih od teških (normalnih), posebno teških, lakih (poroznih agregata), otpornih na toplinu, otpornih na kiseline i betona betona i armiranog betona, kao i za radove na gutanju, podvodnim betoniranjem i cementiranju spojeva koji se smanjuju na temperaturu gornjih struktura.

Sadržaj

1. Opće upute

2. Oplata

3. Ojačanje rada

4. Konkretni rad

5. Izrada betona i armiranog betona u zimskim uvjetima

6. Značajke betonskog rada u uvjetima Dalekog sjevera i u zonama permafrost tla

7. Izgradnja konstrukcija u kliznim oplatama

8. Izgradnja konstrukcija metodom podvodnog betoniranja

9. Konstrukcijski zglobovi za cijepanje temperature

10. Radi na betonu

11. Radite s laganim betonom

12. Radi s upotrebom betona otpornog na kiseline i alkaliju

13. Radite uz uporabu betona i betona otpornih na toplinu za povišene temperature

14. Radi s upotrebom vrlo teškog betona

15. Prihvaćanje betonskih i armiranobetonskih konstrukcija

Dodatak 1. Podaci za proračun oplate betona i armiranobetonskih konstrukcija

Dodatak 2. Časopis za betonski rad (obrazac)

Prilog 3. Kartica za kontrolu temperature (obrazac)

Dodatak 4. Način izračunavanja tlaka betonske smjese ili žbuke na oplatu za podvodno betoniranje

Dodatak 5. Metoda određivanja indeksa očuvanja pokretljivosti betonske mješavine

Dodatak 6. Metoda određivanja odvajanja vode betonske smjese (otopina)

Dodatak 7. Časopis podvodnog betoniranja (primjer punjenja)

Dodatak 8. Materijali za pripremu betona i betona otpornih na toplinu za povišene temperature, ovisno o temperaturi njihove uporabe i marke

Ovaj je dokument u:

  • Odjeljak: Građevinarstvo
    • Pododsjek: Regulatorni dokumenti
      • Pododjel: Dokumenti Sustava regulatornih dokumenata u graditeljstvu
        • Pododjeljak: 5. Regulatorni dokumenti za građevinske građevine i proizvode
          • Pododjeljak: K.52 Betonirane betonske konstrukcije

organizacije:

Da biste besplatno preuzeli ovaj dokument u PDF formatu, podržite našu web stranicu i kliknite jedan od gumba:

Veza na stranicu

Stranica 1

Državni odbor SSSR-a VIJEĆA MINISTARA O RADOVIMA GRAĐEVINARSTVA (Državni odbor SSSR-a)

GRAĐEVINSKE NORME I PRAVILA

Dio III, odjeljak B

KONČAR I ODRŽIVE GRAĐEVINE MONOLITIČKE PROIZVODNJE I PRAVILA PRIHVATLJIVOSTI
SNiP III-B.1-70

s J A / EU4 *. m: "-gu

Stranica 2

1. Opće upute.

2. Zidarski rad.

3. Ojačanje rada.

4. Konkretni rad.

5. Izrada betona i armiranog betona u zimskim uvjetima.

6. Značajke betonskog rada u uvjetima Dalekog sjevera i u zonama permafrost tla.

7. Izgradnja konstrukcija u kliznim oplatama.

8. Izgradnja konstrukcija metodom podvodnog betoniranja.

9. Cementacija konstrukcijskih spojeva koji se smanjuju na temperaturu.

10. Radi na betonu.

11. Radite s laganim betonom.

12. Radi s upotrebom betona otpornog na kiseline i alkalijski otporan na beton.

13. Radi uz upotrebu betona betona betona betona betona visoke gustoće

14. Radi s upotrebom vrlo teškog betona.

15. Prihvaćanje betonskih i armiranobetonskih konstrukcija.

Dodatak I. Podaci za proračun oplate betona i armiranobetonskih konstrukcija.

Dodatak 2. Časopis za betonski rad (obrazac).

Dodatak 3. Izjava o regulaciji temperature (obrazac).

Dodatak 4. Način izračunavanja tlaka betonske smjese ili žbuke na oplatu

podvodno betoniranje.

Dodatak 5. Metoda određivanja indeksa očuvanja pokretljivosti betonske mješavine.

Prilog 6. Način određivanja odvajanja vode i betonske mješavine I (otopina)., Dodatak 7. Časopis podvodnog betoniranja (primjer punjenja).,,

Dodatak 8. Materijali za pripremu betona i betona otpornih na toplinu za povišene temperature, ovisno o temperaturi njihove upotrebe i marki 64

GOSSTROI SSSR Građevinske norme i propisi III V.I-nešto Beton ■ armirano betonske monolitne instalacije Pravila proizvodnje i prihvaćanja rada

StroLizdag Mosyava. K-31. Kuzmetsyaiy most. d. 9

Editor izdavača V.V. Petrova Tehnički urednik //. V. Vystami Proofreaders L.P. Atavim. S. N. Kudryavtseva

Iznajmljen • Set IJ / VIII - 1970. Potpisan za tisak 18/111 - 1971. Papir M X 10B '/. "- 2.0 bum. l. 6.72 uel Peć. l. (izdanje -7,6 1). Cirkulacija 100OSU "ke. Ed. M XII 2921. Zack. M 3759. Cijena CV policajac.

Red Lenina "Red Proletarian". Moskva. Krasnoproletarskaya. 16.

Tiskana u Podolsk tiskaru Glavpoligrafproma. Zack. 239

Podolsk, Kirova ulica, kuća 25.

Stranica 3

Objava službenog Državnog povjerenstva SSSR-a VIJEĆA MINISTARA O GRAĐEVINSKIM POSLOVIMA (GOSSTROI USSR)

GRAĐEVINSKE NORME I PRAVILA

Dio III, odjeljak B l

U u ^ MjeuttutJ £ Kcutjuut-

- Bsg v / a, / * Jr. s v- '4

KONCRETNA I KONCERTNA STRUKTURA MONOLITIKA

PRAVILO PROIZVODNJE I PRIHVAĆANJA

SNiP III-B.1-70

Odobreno od strane Generalnog odbora Vijeća ministara Vijeća ministara obrane u SSSR-u 24. srpnja 1970.

OBJAVLJIVAČKA KNJIŽNICA IZJAVLJENE KUĆE Moskva - 19 71

Stranica 4

Ovo poglavlje SNiP IP-B. 1-70 Konstrukcije betona i armiranog betona monolitne. Pravila o proizvodnji i prihvaćanju "razvila je Središnje istraživanje i projekt i Eksperimentalni institut za organizaciju, mehanizaciju i tehničku pomoć izgradnji SSSR Gosstroy uz sudjelovanje NIIZBB SSSR Gosstroy, Orgiergostroy, VNIIG. B. Ye. Vedeneyeva i Gidropstsprojekt SSSR Ministarstva energetike. Lsnmorniiproekt Minmorflot SSSR-a, VNIIST Mingazprom i TsNIIEPsel-stroy Mnnselstroy SSSR-a.

Uvođenjem ovog poglavlja SNiPs gube snagu poglavlja SNiP 1II-B.I-62 * "Betonske i armiranobetonske strukture su monolitne. Opća pravila za proizvodnju i prihvaćanje rada ", III-B.2-62 *" Betonske i armiranobetonske konstrukcije su monolitne. Posebna pravila za proizvodnju i prihvat radova "i № 307-65" Upute za montažu armiranobetonskih konstrukcija u kliznim oplatama ".

Urednici - Ing. A.K. GERASIMOV (Gosstroy SSSR), dr. Tech. Znanosti IG SOVALOV i Cand. tehn. Znanosti Yu. G. KHAYUTIN (Središnji institut za znanstvenoistraživački institut SSSR State Construction Committee)

Konkretno djelo

MATERIJALI ZA BETON

2.1. Izbor cementa za pripremu betonskih smjesa trebao bi biti u skladu s ovim pravilima (preporučeni dodatak 6) i GOST 23464-79. Prihvaćanje cementa treba izvršiti prema GOST 22236-85, transportu i skladištenju cementa - prema GOST 22237-85 i SNiP 3.09.01-85.

2.2. Agregati za beton se koriste za frakcioniranje i ispiranje. Zabranjeno je koristiti prirodnu smjesu pijeska i šljunka bez prosijavanja u frakcije (obvezni dodatak 7). Prilikom odabira agregata za beton treba koristiti pretežno materijale iz lokalnih sirovina. Za dobivanje potrebnih tehnoloških svojstava betonskih smjesa i operativnih svojstava betona, kemijski aditivi ili njihovi kompleksi trebaju se koristiti u skladu s obveznim Dodatkom 7 i preporučenim dodatkom 8.

Mješavine betona

2.3. Doziranje sastavnih dijelova betonskih smjesa trebalo bi se izračunati prema težini. Dopušteno je doziranje volumena dodataka u vodi uvedeno u betonsku smjesu u obliku vodenih otopina. Omjer komponenata određen je za svaku šaržu cementa i agregata, pri pripremi betona potrebne čvrstoće i pokretljivosti. Doziranje komponenata treba prilagoditi tijekom pripreme betonske smjese, uzimajući u obzir podatke pokazatelja praćenja svojstava cementa, vlage, granulometrije agregata i kontrole čvrstoće.

2.4. Redoslijed učitavanja komponenata, trajanje miješanja betonske smjese treba se utvrditi za specifične materijale i uvjete opreme za miješanje betona korištenih procjenom pokretljivosti, uniformnosti i čvrstoće betona u određenoj seriji. Uvođenjem komada vlaknastih materijala (vlakana), takav način njihova uvođenja treba osigurati tako da ne stvaraju grumenove i diskontinuitet.

Prilikom pripreme betonske smjese pomoću posebne tehnologije treba slijediti sljedeći postupak:

voda, dio pijeska, fino mljeveno mineralno punilo (ako se koristi) i cement, gdje se sve miješa, doziraju se u radnu miješalicu velike brzine;

rezultirajuća smjesa se unosi u betonsku mješalicu, prethodno napunjenu sa preostalim dijelom agregata i vode, i opet se sve miješa.

2.5. Prijevoz i opskrba betonskih smjesa treba provesti specijaliziranim sredstvima koja osiguravaju očuvanje specificiranih svojstava betonske smjese. Zabranjeno je dodati vodu na mjestu polaganja betonske mješavine kako bi se povećala njegova mobilnost.

2.6. Sastav betonske mješavine, priprema, pravila prihvaćanja, metode kontrole i prijevoza moraju biti u skladu s GOST 7473-85.

2.7. Zahtjevi za sastav, pripremu i transport betonskih smjesa prikazani su u tablici. 1.

Kontrola (metoda, količina, vrsta registracije)

1. Broj krutih frakcija agregata s veličinom zrna, mm:

Mjerenje u skladu s GOST 10260-82, časopisom djela

2. Najveća ukupna veličina za:

Ne više od 2/3 od najmanje udaljenosti između šipki za ojačanje

Ne više od 1/2 debljine ploče

Ne više od 1 / 3-1 / 2 debljine proizvoda

kada pumpate betonsku pumpu:

Ne više od 0,33 unutarnjeg promjera plinovoda

uključujući žitarice najveće veličine lomljive i igličaste oblike

Ne više od 15% po masi

kada se crpi kroz betonske cjevovode, sadržaj pijeska je manji od, mm:

Mjerenje u skladu s GOST 8736-85, časopisom djela

POSTUPAK BETONSKE MJEŠOVINE

2.8. Prije betoniranja, kamenite podloge, vodoravne i nagnute betonske površine radnih spojeva treba ukloniti od ostataka, prljavštine, ulja, snijega i leda, cementnih filmova itd. Odmah prije polaganja betonske smjese čiste površine treba isprati vodom i osušiti strujanjem zraka.

2.9. Sve strukture i njihove elemente koji su zatvoreni za naknadnu proizvodnju radova (pripremljene baze konstrukcija, ventila, ugrađenih proizvoda itd.), Kao i pravilno postavljanje i učvršćenje oplate i njegovih potpornih elemenata, treba poduzeti u skladu s SNiP 3.01.01-85.

2.10. Betonske smjese trebaju biti postavljene u betonirane konstrukcije s vodoravnim slojevima iste debljine bez prekida, uz konzistentan smjer polaganja u jednom smjeru u svim slojevima.

2.11. Prilikom zbijanja betonske mješavine vibratori nisu podržani na ojačanju i ugrađenim proizvodima, užadima i ostalim zatvaračima oplate. Dubina uranjanja vibrirajućeg vibrira u betonskoj mješavini trebala bi osigurati produbljivanje u prethodno postavljenom sloju za 5-10 cm. Permutacijski korak vibratora uranjanja ne smije prelaziti jedan i pol puta njihov radijus;

2.12. Postavljanje sljedećeg sloja betonske smjese dopušteno je prije početka betona u prethodnom sloju. Trajanje prekida između polaganja susjednih slojeva betonske mješavine bez stvaranja radnog spoja utvrđuje građevinski laboratorij. Gornja razina betonske mješavine mora biti 50 do 70 mm ispod vrha ploča oplate.

2.13. Površina radnih spojeva, postavljena prilikom polaganja betonske mješavine povremeno, trebala bi biti okomita na osi betoniranih stupova i greda, površine ploča i zidova. Obnova betoniranja dopušteno je izvršiti kada beton dosegne čvrstoću od najmanje 1,5 MPa. U suradnji s organizacijom projekta, dopušteno je organizirati radne šavove tijekom betoniranja:

stupovi - na razini vrha temelja, dnu greda, greda i krannih konzola, vrh dizalica, dno glavnih stupova;

Velike grede, monolitno povezane na ploče - 20-30 mm ispod oznake donje plohe ploče i ako postoje pločice na ploči - na znaku donje ploče;

ravne ploče - bilo gdje paralelno s manjom stranom ploče;

rebrastih podova u smjeru koji je paralelan sekundarnim gredama;

pojedinačne grede - unutar srednje trećine raspona greda, u smjeru paralelnom s glavnim gredama (nosačima) unutar dva srednja kvartala raspona nosača i ploča;

polja, lukova, svodova, spremnika, bunkera, hidrauličkih struktura, mostova i drugih složenih inženjerskih struktura i struktura - na mjestima navedenim u projektima.

2.14. Zahtjevi za polaganje i zbijanje betonskih smjesa prikazani su u tablici. 2.

Kontrola (metoda, količina, vrsta registracije)

1. Snaga površina betonskih baza tijekom čišćenja cementnog filma:

Mjerenje u skladu s GOST 10180-78, GOST 18105-86, GOST 22690.0-77, časopis radova

vode i zračnog mlaza

mehanička metalna četka

hidraulički pijesak ili mehanički rezač

2. Visina slobodnog ispuštanja betonske mješavine u oplatu konstrukcija:

Mjerenje, 2 puta po pomaku, dnevnik rada

slabo ojačane podzemne konstrukcije na suhim i kohezivnim tlima

3. Debljina složenih slojeva betonske mješavine:

Mjerenje, 2 puta po pomaku, dnevnik rada

kada se smjesa kompaktira s teškim vertikalnim vertikalnim vibratorima

5-10 cm manje od dužine radnog dijela vibratora

tijekom zbijanja mješavine s suspendiranim vibratorima pod kutom prema okomitom (do 30 °)

Ne više od vertikalne projekcije dužine radnog dijela vibratora

kada se zbijanje smjese s ručnim dubokim vibratorima

Ne više od 1,25 dužine radnog dijela vibratora

pri sabijanju smjese s površinskim vibratorima u strukturama:

s pojedinačnim armaturama

s dvostrukim pojačalom

ČIŠĆENJE I SADRŽAVANJE

2.15. U početnom razdoblju stvrdnjavanja, beton mora biti zaštićen od precipitacije ili gubitka vlage, a nakon toga održava temperaturu i vlagu s stvaranjem uvjeta koji povećavaju njegovu čvrstoću.

2.16. Mjere za skrb o betonu, postupak i vremenski raspored njihove provedbe, praćenje njihove provedbe i vremenski raspored stripping struktura trebao bi utvrditi CPD.

2.17. Kretanje ljudi na betoniranim konstrukcijama i ugradnja ovješenih struktura oplate dopušteno je nakon što beton dosegne čvrstoću od najmanje 1,5 MPa.

ISPITIVANJE BETONA NA GRADNJU PRIHVAĆANJA

2.18. Trajnost, otpornost na smrzavanje, gustoća, otpornost na vodu, deformabilnost, kao i drugi pokazatelji utvrđeni projektom, trebaju se odrediti u skladu sa zahtjevima postojećih državnih standarda.

BETON NA POROUSNIM TOPLINE

2.19. Beteti moraju zadovoljiti zahtjeve GOST 25820-83.

2.20. Materijali za beton trebaju biti odabrani u skladu s obveznim Prilogom 7 i kemijski aditivi s preporučenim aneksom 8.

2.21. Odabir sastava betona trebao bi biti u skladu s GOST 27006-86.

2.22. Betonske mješavine, njihova priprema, isporuka, polaganje i briga o betonu moraju zadovoljiti zahtjeve GOST 7473-85.

2.23. Glavni pokazatelji kvalitete betonske mješavine i betona trebaju biti kontrolirani u skladu s tablicom. 3.

Kontrola (metoda, količina, vrsta registracije)

1. Stratifikacija, nema više

Mjerenje u skladu s GOST 10181.4-81, 2 puta po smjeni, dnevnik rada

2. Snaga betona (u vrijeme demontaže građevina), ne manje:

Mjerenje u skladu s GOST 10180-78 i GOST 18105-86, barem jednom za cijelu količinu skidanja, dnevnik rada

3,5 MPa, ali ne manje od 50% snage dizajna

14,0 MPa, ali ne manje od 70% snage dizajna

KISELINE I OTPORNOSTI U ALKALINU

2.24. Beteti otporni na kiseline i alkalijski otporni betoni moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 25192-82. Pripravci betona otpornog na kiseline i zahtjevi materijala dani su u tablici. 4

Zahtjevi za materijale

1. Oblaganje - tekuće staklo:

Ne manje od 280 kg / m3 (9-11% težine)

1,38-1,42 (specifična gravitacija) s silicijevim modulom 2,5-2,8

1.26-1.36 (specifična gravitacija) s silicijevim modulom 2.5-3.5

2. Inicijator otvrdnjavanja je natrijev silikfluorid:

Od 25 do 40 kg / m3 (1,3-2% težine)

Sadržaj čiste tvari nije manji od 93%, vlažnost nije veća od 2%, finoća mljevenja, odgovarajući ostatak nije veći od 5% na sito br. 008

uključujući i za beton:

8-10% mase natrijevog tekućeg stakla

18-20% mase natrijevog tekućeg stakla ili 15% mase kalijem tekućeg stakla

3. Fine punila - andesitic, diabase ili bazalt brašna

1.3-1.5 puta potrošnja tekućeg stakla (12-16%)

Otpornost na kiselinu ne manja od 96%, finoća mljevenja, koja odgovara ostatku od najviše 10% na slici br. 0315, vlažnosti ne više od 2%

4. Fini agregat - kvarcni pijesak

2 puta više od potrošnje tekućeg stakla (24-26%)

Otpornost prema kiselini ne manja od 96%, vlažnost ne više od 1%. Vlačna čvrstoća stijena od kojih se dobivaju pijesak i slomiti kamen mora biti najmanje 60 MPa. Zabranjeno je korištenje karbonatnih agregata (vapnenac, dolomita), agregati ne bi smjeli sadržavati metalne inkluzije

5. Veliki zdrobljeni kamen agregat iz andezita, beshtaunita, kvarca, kvarcita, felsite, granita, keramike otporne na kiseline

4 puta više od potrošnje tekućeg stakla (48-50%)

2.25. Priprema betonskih smjesa na tekućem staklu treba provesti slijedećim redoslijedom. Prethodno, u zatvorenoj mješalici, inicijator kaljenje, punila i ostalih komponenata u prahu prosijani kroz sito br. 03 se suše pomiješati. Tekuće staklo se miješa s aditivima koji modificiraju. Prvo, zdrobljeni kamen svih frakcija i pijeska je stavljen u miješalicu, zatim se mješavina materijala u prahu miješa 1 minutu, zatim se doda tekuće staklo i miješa se 1-2 minuta. U gravitacijskim mješalicama, vrijeme miješanja suhih materijala povećano je na 2 minute i nakon punjenja svih komponenata do 3 minute. Dodavanje tekućeg stakla ili vode u gotovu smjesu nije dopušteno. Vršnost betonske mješavine - ne više od 50 minuta na 20 ° C, s porastom temperature smanjuje se. Zahtjevi za mobilnost betonskih smjesa prikazani su u tablici. 5.

2.26. Prijevoz, polaganje i zbijanje betonske smjese treba provesti pri temperaturi zraka nižoj od 10 ° C u smislu da ne prelazi njezinu održivost. Polaganje mora biti neprekidno. Na uređaju radne šavove površina otvrdnutog betona otporna na kiseline izrezana je, uklonjena i uklonjena tekućim staklom.

2.27. Vlažnost površine betona ili opeke, zaštićena betonom otpornih na kiseline, ne smije biti veća od 5% težine, na dubini od 10 mm.

2.28. Površina armiranobetonskih konstrukcija od betona na portlandskom cementu prije postavljanja betona na betonsku kiselinu mora biti pripremljena u skladu s projektnim smjernicama ili tretirana toplom otopinom magnezijevog silikofluorida (3-5% -tna otopina s temperaturom od 60 ° C) ili oksalnom kiselinom (5-10% otopina) ili praškastim s poliizocijanatom ili 50% -tnom otopinom poliizocijanata u acetonu.

Kontrola (metoda, količina, vrsta registracije)

Mobilnost betonskih smjesa, ovisno o opsegu betona otpornih na kiselinu za:

Mjerenje u skladu s GOST 10181.1-81, časopisom djela

podovi, neuređene konstrukcije, obloge spremnika, uređaji

Nosač konusa 0-1 cm, tvrdoća 30-50 s

strukture s rijetkom debljinom ojačanja preko 10 mm

Nacrtni konus 3-5 cm, tvrdoća 20-25 s

gusto armirane strukture tankih stijenki

Nacrtni konus 6-8 cm, tvrdoća 5-10 s

2.29. Betonska mješavina na tekućem staklu bi trebala biti zbijena vibrirajući svaki sloj debljine ne više od 200 mm za 1-2 minute.

2.30. Stvrdnjavanje betona 28 dana bi se trebalo dogoditi pri temperaturi nižoj od 15 ° C. Sušenje je dopušteno korištenjem grijača zraka na temperaturi od 60-80 ° C tijekom dana. Brzina porasta temperature nije veća od 20-30 ° C / h.

2.31. Kislotonepronitsaemost kiselina otporan betona osigurana uvođenjem u polimer beton aditiva 3-5% tekućeg stakla mase: furfurilalkohola, furfural, furitol, atsetonoformaldegidnoy ACF smolu-3M tetrafurfurilovogo TFS orthosilicic ester, spoj furfurilalkohola sa fenol-formaldehid smole ili CDF-1 FRV- 4.

2.32. Otpornost betona otpornih na kiselinu osigurana je u betonsku smjesu s 5-10% mase tekućeg stakla ili polimernog aditiva do 10-12% mase tekućeg stakla: poliizocijanat, poliizocijanat, karbamidna smola KFZH ili KFMT, silikonska vodonepropusna tekućina GKZH-10 ili GKZH-11, parafinska emulzija.

2.33. Zaštitna svojstva betona otpornih na kiseline u odnosu na čeličnu armaturu osiguravaju uvođenje inhibitora korozije u betonski sastav 0,1-0,3% mase tekućeg stakla: olovni oksid, kompleksno dodavanje katapina i sulfonola, natrij fenantranilata.

2.34. Uklanjanje građevina i naknadna obrada betona dopušteni su kada beton dosegne 70% čvrstoće konstrukcije.

2.35. Poboljšanje kemijske otpornosti struktura od betona otpornih na kiseline osigurava se dvostrukom obradom površine otopinom sumporne kiseline koncentracije od 25-40%.

2.36. Materijali za beton koji je otporan na alkaliju, u kontaktu s alkalnim otopinama pri temperaturama do 50 ° C, moraju zadovoljavati zahtjeve GOST 10178-85. Cementi s aktivnim mineralnim aditivima nisu dopušteni. Sadržaj granuliranih ili elektroforfofosfornih troska mora biti najmanje 10 i najviše 20%. Mineralni sadržaj3A u Portland cementu i šljaku Portland cement ne smije prelaziti 8%. Zabranjena je uporaba aluminijskog veziva.

2.37. Fino agregat (pijesak) za beton koji je otporan na alkaliju, koji radi na temperaturama do 30 ° C, treba koristiti u skladu sa zahtjevima GOST 10268-80, iznad 30 ° C - slomiti od stijena otpornog na alkaliju - vapnenci, dolomit, magnezit itd. Grubo agregat (slomiti kamen) za beton koji je otporan na alkaliju, koji rade na temperaturi do 30 ° C, treba koristiti od gustog magmatskog stijenja - granita, dijabaze, bazalta itd.

2.38. Zidanje kamenog kamena ne bi smjelo biti veće od 5%, od kamenih zidova za betonske otporne na alkalije koji rade na temperaturama iznad 30 ° C.

BESPLATNA TOPLINE

2.39. Materijali za pripremu običnog betona, koji se koriste pri temperaturama do 200 ° C, i betonski otporni na toplinu, trebaju se koristiti u skladu s preporučenim Prilogom 6 i obveznim Prilogom 7.

2.40. Doziranje materijala, priprema i transport betonskih smjesa mora zadovoljiti zahtjeve GOST 7473-85 i GOST 20910-82.

2.41. Povećanje pokretljivosti betonskih smjesa za konvencionalni beton, koji radi pri temperaturama do 200 ° C, dopušteno je upotrebom plastifikatora i superplastifikata.

2.42. Uporaba akceleratora kemijskih otvrdnjavanja u betonima koji rade na temperaturama iznad 150 ° C nije dopuštena.

2.43. Betonske smjese trebaju biti postavljene na temperaturu nižu od 15 ° C, a taj proces mora biti kontinuiran. Prekidi su dozvoljeni u radnim ili temperaturnim zglobovima propisanim projektom.

2.44. Stvrdnjavanje betona na cementnom vezivu treba se izvoditi pod uvjetima koji osiguravaju mokro stanje betonske površine.

Stvrdnjavanje betona na tekućem staklu bi se trebalo dogoditi u uvjetima suhog zraka. Kada se ovi betoni učvršćuju, mora se osigurati dobra ventilacija za uklanjanje vodene pare.

2.45. Sušenje i grijanje betona otpornih na toplinu treba provesti prema CPD-u.

SPECIJALNO NAKON BORAVKA I ZA ZAŠTITU ZRAČENJA

2.46. Rad s upotrebom vrlo teškog betona i betona za zaštitu od zračenja treba provesti u skladu s uobičajenom tehnologijom. U slučajevima gdje se uobičajene metode betoniranja ne primjenjuju zbog raslojavanja smjese, složene konfiguracije konstrukcija, zasićenosti ojačanja, ugrađenih dijelova i penetracija komunikacije, trebali biste upotrijebiti metodu odvojene betoniranja (metoda rastuće otopine ili metode zagrijavanja velikog agregata u otopinu). Izbor metode betoniranja treba odrediti CPD-om.

2.47. Materijali koji se koriste za zaštitu od zračenja moraju ispunjavati zahtjeve projekta.

Sadržaj u betonu materijala s visokim stupnjem apsorpcije zračenja (bor, vodik, kadmij, litij, itd.) Mora biti u skladu s projektom. Nije dopušteno koristiti betonske dodatke soli (kalcijev klorid, sol), koji uzrokuju koroziju armature kad se ozrače gama zrakom i neutronima.

2.48. Zahtjevi za distribuciju veličine čestica, fizičke i mehaničke osobine mineralnih, ruda i metalnih agregata moraju ispunjavati uvjete za agregate za teški beton. Metalni agregati trebaju se odmašćivati ​​prije upotrebe: Metalni agregati podvrgnuti su neprozirnoj hrđi.

2.49. U putovnicama materijala koji se koriste za proizvodnju betonske zaštite zračenja, moraju se dati podaci o potpunoj kemijskoj analizi tih materijala.

2.50. Rad s upotrebom betona na metalnim agregatima dopušteno je samo pri pozitivnim temperaturama okoline.

2.51. Pri postavljanju betonskih smjesa zabranjena je uporaba trakastih i vibracijskih transportera, vibrirajućih skakača, vibro-botova, dopuštajući izuzetno tešku betonsku smjesu s visine ne većom od 1 m.

2.52. Testiranje betona treba provesti u skladu s 18 "> str. 2.18.

PROIZVODNJA BETONA S NEGATIVNIM TEMPERATURIMA ZRAKA

2.53. Ova se pravila provode tijekom razdoblja betona u očekivanoj prosječnoj dnevnoj vanjskoj temperaturi ispod 5 ° C i minimalnom dnevnom temperaturom ispod 0 ° C.

2.54. Priprema betonske smjese treba provoditi u grijanim postrojenjima za miješanje betona, koristeći zagrijanu vodu, odmrznuti ili grijani agregati, što će omogućiti betonsku smjesu s temperaturom koja nije manja od one koja se zahtijeva proračunom. Dopušteno je koristiti nehešene suhe agregate koji ne sadrže led na žitaricama i smrznutim grudama. Istodobno, trajanje miješanja betonske smjese treba povećati za najmanje 25% u usporedbi s ljetnim uvjetima.

2.55. Metode i sredstva prijevoza trebali bi osigurati da temperatura betonske mješavine ne padne ispod izračuna.

2.56. Stanje baze na kojoj se postavlja betonska smjesa, kao i temperatura baze i način polaganja, treba isključiti mogućnost smrzavanja smjese u zoni kontakta s bazom. Kod stvrdnjavanja betona u konstrukciji pomoću termos metode, kod predgrijavanja betonske smjese, kao i prilikom korištenja betona s antifriznim aditivima, dopušteno je da se smjesa miješa na neprekidnoj, ne-krekiranoj bazi ili starom betonu, ako se prema izračunu u dodirnoj zoni tijekom izračunatog razdoblja stvrdnjavanja betona ne smrzava. Kada je temperatura zraka manja od 10 °, potrebno je provesti betoniranje čvrsto armiranih struktura s pojačalom promjera većom od 24 mm, ojačanje iz krutih valjane sekcije ili s velikim metalnim ugrađenim dijelovima, uz prethodno zagrijavanje metala na pozitivnu temperaturu ili lokalnu vibraciju smjese u zonama oplata i oplate, osim za slučajevi polaganja prethodno zagrijanih betonskih smjesa (pri temperaturi smjese iznad 45 ° C). Trajanje vibrirajuće mješavine betona treba povećati za najmanje 25% u usporedbi s ljetnim uvjetima.

2.57. Kod betoniranja elemenata okvira i struktura okvira u strukturama s krutim čvorovima za spajanje (polovi), potrebno je koordinirati organizacijsku organizaciju potrebu da se rasporedi u rasponima ovisno o temperaturi toplinske obrade, uzimajući u obzir rezultirajuće toplinske naprezanja. Nepropusne površine konstrukcija trebale bi biti pokrivene materijalima za paru i toplinu neposredno nakon završetka betoniranja.

Otvori od armiranobetonskih konstrukcija trebaju biti pokriveni ili izolirani do visine (dužine) od najmanje 0,5 m.

2.58. Prije polaganja betonske (žbuke) mješavine površine šupljina zglobova predgotovljenih betonskih elemenata moraju se očistiti od snijega i leda.

2.59. Betoniranje konstrukcija na permafrost tlima treba provesti u skladu s SNiP II-18-76.

Ubrzavanje kaljenosti betona tijekom betoniranja monolitnih pilota i monolitnog bušenja bušotina treba postići uvođenjem kompleksa antifriza s dodatkom kompleksa betonske smjese koja ne smanjuje čvrstoću zamrzavanja betona s permafrost zemljom.

2.60. Izbor metode čuvanja betona tijekom zimskog betoniranja monolitnih konstrukcija treba biti u skladu s preporučenim dodatkom 9.

2.61. Kontrola čvrstoće betona treba provesti u pravilu ispitivanjem uzoraka na mjestu polaganja betonske smjese. Uzorci pohranjeni u mrazu trebali bi se čuvati 2-4 sata pri temperaturi od 15-20 ° C prije ispitivanja.

Dopušteno je kontrolirati snagu koju proizvodi temperatura betona u procesu starenja.

2.62. Zahtjevi za proizvodnju radova pri negativnim temperaturama zraka su u tablici. 6