Svojstva vatrostalnog betona, njezina sastava i priprema

Za pripremu betonskih elemenata peći, kamina, grijaćih elemenata, također u proizvodnim prostorima metalurških i kemijskih postrojenja, koriste se toplinski i vatrostalni cementi. Oni su u stanju izdržati teške toplinske učinke. Svojstva koju bi vatrostalni beton trebao posjedovati postižu se dodavanjem niza sastavnih dijelova.

Što je vatrootporni beton?

Beton koji je otporan na toplinu specifičan je tip građevinskog materijala koji može izdržati dugotrajno izlaganje ekstremno visokim temperaturama bez gubitka čvrstoće i smanjenja osnovnih karakteristika. Ovisno o sastavu vatrostalnog betona može izdržati zagrijavanje od 750 do 1800 stupnjeva, kao i učinke otvorenog plamena.

Glavna razlika između vatrostalnog sastava od drugih betonskih smjesa je visok sadržaj fine i porozne komponente. Također je uključen u prosijavanje stijena s niskim sadržajem kvarca. S jakim zagrijavanjem materijala, glavni problem je njegova dehidracija, pucanje i gubitak kohezivne snage. Aluminijske komponente, zbog izuzetno male dimenzije čestica, omogućuju postizanje prisutnosti vlage u betonu u koherentnom stanju. Sprječavaju isušivanje i sprečavaju gubitak duktilnosti i svojstava čvrstoće.

Vatrootpornost betona izrađenih upotrebom aluminijskih materijala postiže se i prijelazom na keramičko stanje s dugotrajnom izloženošću otvorenom plamenu. Navedene značajke materijala čine ga nezamjenjivim u izgradnji industrijskih i privatnih objekata.

Vrste i primjena

Beton koji je otporan na toplinu je opća podrazreda materijala koji je interno podijeljen u mnoštvo vrsta prema nekoliko kriterija. Po težini i strukturi emitiraju:

  • teška (koristi se za izgradnju temeljnih struktura);
  • lagan (široko korišten za olakšavanje izgradnje podova, cjevovoda i drugih predmeta s ograničenjima težine);
  • porozna, također je stanična (obavlja toplinsku izolacijsku funkciju).

Sastav svake konkretne smjese sadrži veznu komponentu koja osigurava cjelovitost očvrsnute smjese i punilo. Po vrsti vezujućeg elementa, betonski otporan na toplinu može se podijeliti na sljedeće klastere:

  • temelj kvalitetnog Portland cementa omogućuje postizanje visoke čvrstoće;
  • Portland cementna baza s dodatkom troske ima visoku sposobnost vezanja;
  • aluminijska cementna baza s tekućim staklom poboljšava vatrostalna svojstva smjese.

Opseg primjene topline i vatrostalnog betona vrlo je opsežan, ali prije svega utječe na metalurške, energetske i kemijske industrijske objekte. Ovdje, u eksplozivnim pećima, raspršivačima i na postrojenjima za grijanje, zahtijeva se vatrostalno neutralno kemijsko-neutralni materijal koji dugo vremena izdrži visoke temperature.

U svakodnevnom životu takav beton se češće koristi pri izgradnji kotlova za grijanje, štednjaka (zajedno s ciglama) i kućnim kaminima. To je naširoko koristi za povlačenje cijevi i prilikom polaganja krugova grijanja. U slučaju privatne konstrukcije moguće je proizvoditi vatrostalni beton vlastitim rukama, međutim, potrebne su posebne komponente i precizne proporcije.

Proizvodna tehnologija

U pripremi toplinski otpornih i vatrostalnih smjesa, nužno je postići unutarnju strukturu u kojoj se sadržana vlaga ne isparava dugotrajnim izlaganjem visokoj temperaturi. Ne radi se o vodi koja se upotrebljava tijekom miješanja već o radnoj vlažnosti betona. Fine zrnati materijali i niz aditiva omogućuju povećanje toplinskih i izolacijskih svojstava betonskih proizvoda kako bi se postigao željeni učinak. Prva stavka pridonosi zadržavanju vlage, drugi - sprečava pregrijavanje i toplinsko uništenje strukture zbog čestih temperaturnih razlika.

Aditivi koji pružaju toplinsku stabilnost betona:

  • pečene opeke, poželjno s vatrostalom ili magnezitom;
  • porozne komponente - pumice ili troska od visokih peći;
  • rude ili stijene koje sadrže kromit - bazalt, andezit;
  • komponente pepela.

Sva popularna punila kombiniraju jednu glavnu nekretninu - svi su već podvrgnuti oštriji toplinski tretman (tijekom proizvodnje ili oblikovanja). Zbog toga neće doći do bilo kakvih morfoloških ili kemijskih promjena u betonu pri izloženosti visokim temperaturama.

Za proizvodnju betona otpornih na toplinu vlastitim rukama, morate slijediti standardni proizvodni ciklus - odabir sastava, gnječenje, polaganje, sušenje. Specifične preporuke mogu se pripisati samo korištenju miješalice s lopaticama za potpuno gnječenje finih frakcija, strogo pridržavanje proporcija sastava i posebnu pozornost tijekom sušenja.

Sastav i proporcije

Za pripremu vatrostalnog betona ručno, koji će sadržavati sve potrebne elemente, upotrijebiti gotovu cementnu smjesu. Potrebna osnova može se naći pod kraticama ASBS (aluminosilikat), ShB-B (vatrostalna kamilica opeka), HBBS (s visokim sadržajem aluminija) ili SBK (s dodatkom korunda). Pored navedene podvrste, proizvodi SSBA, TIB i SABT pripadaju klasi vatrostalnog betona. Vatrostalne komponente dodaju se cementu u obliku tla. Ovisno o svrsi, oni se slombe ili u kamenoj frakciji, ili u praškastom stanju.

Za miješanje sa vlastitim rukama, potreban vam je standardni set alata: voda, pijesak ili šljunak, pladanj ili betonska mješalica, lopatica, boca za prskanje i vatrostalna mješavina cementa. Klasični recept je omjer dijelova - 3 dijela šljunka, 2 - pijeska, 2 - cementne mješavine. Također za veću viskoznost dodajte 0,5 dijelova istaloženog vapna. Dodana je voda brzinom od 7,5 litara po 22 kilograma smjese, međutim ta se količina može razlikovati. Vaš je cilj postići homogenu smjesu od paste.

Značajke miješanja

Prilikom rada s vatrostalnim betonom i izradom vlastitih ruku, pozornost se posvećuje dvjema točkama:

  1. Gnječenje do homogenog sastava željene konzistencije;
  2. Pristup procesu sušenja.

Zbog činjenice da beton koji je otporan na toplinu sadrži glinicu, fino raspršene komponente i aditive za trosku, miješanje u običnoj mješalici za betonsku mješalicu možda neće dati željeni rezultat. Bolje je koristiti lopatu ili ladicu lopatom. Najprije stavite pijesak i šljunak u pravi omjer, zatim dodajte cement i vapno i postepeno sipajte u vodu. Kada se grumen smjese ne raspadne ili se širi u ruku, postignuta je neophodna dosljednost.

Pri sušenju vatrostalnog betona potrebno je obratiti pažnju na njegovu hidrataciju, odnosno konačnu raspodjelu vlage u gotovom, suhom proizvodu. Bolje je sušiti vatrostalni beton u prozračnoj, ali vlažnoj sobi, koja pokriva oplate s poklopcem - to će usporiti proces, ali spriječi neujednačeno ispuštanje. Ne izlažite otopinu koja još nije bila otvrdnuta za zagrijavanje i, posebno, na otvoreni plamen. Također se preporučuje povremeno prskanje površine strukture s vodom kako bi se postigla potpuno jednolika hidratacija.

Promatrajući preporuke proizvođača smjesa i koristeći dobivene informacije, moći ćete izrađivati ​​betonske elemente koji su otporni na vatru za peći, grijanje i druge strukture vlastitim rukama.

Sastav vatrostalnog betona i njegovih značajki

Vatrostalni beton je posebna vrsta betona koja ima posebna svojstva, kao što su: otpornost na visoke temperature, povećana gustoća i snaga.

U skladu s ovim vatrostalnog betona se koristi za: oblaganje zidova industrijskih peći i lonci, peći pranje kućanskih peći, kamina izgradnju i druge poslove vezane za zaštitu konstrukcija od vrućine.

Što je vatrootporni beton?

Kao što je već spomenuto, vatrostalni beton je visoko specijalizirana vrsta građevinskog materijala, tako da ne čudi da je njegova priprema koristi posebne komponente s visokom otpornošću na toplinu i otpornosti na vatru. Među osnovnim komponentama:

  • Veziva: glinica (periklaza) i portland cement, tekuće staklo i aluminofosfati;
  • Punila: korund, magnezita, neizgoriva ilovača pijesak, šljunak, prašina poput chromite rude, kamen plavac, troska i mnogi drugi;
  • Plastifikatori: ferocromna troska (magnezijeva prašina), perlit, ekspandirana gline ili vermikulit.

Istodobno se proizvedu i vatrostalni betonski agregati kao industrijska metoda, ali često se koriste otpada (bitka) za proizvodnju vatrostalnih materijala i lomljenih vatrostalnih prirodnih stijena. Vatrostalni beton je sastav prirodnih i umjetnih agregata iz mnogih drugih: bitka od kamilice i običnih opeka, slomiti bazalt, trosku od aluminijuma, troska od visoke troske i bitka od magnezitne opeke.

Proizvođači vatrostalnih betona koji se isporučuju u obliku suhih mješavina prihvaćaju i izvršavaju pojedinačne narudžbe temeljene na razvoju konstrukcija peći, lonaca itd. U ovom slučaju sastav i omjeri komponenata odabrani su strogo prema maksimalnoj mogućoj temperaturi i ostalim radnim uvjetima podignute strukture. U ovom trenutku, u općem slučaju, svi vatrostalni betoni su podijeljeni u tri vrste prema radnoj temperaturi:

  • Vatrostalni beton. Radna radna temperatura do 1.580 stupnjeva Celzijusa;
  • Beton otporan na toplinu. Radna radna temperatura do 1.770 Celzijevih stupnjeva;
  • Visoka otpornost na toplinu. Radna temperatura je više od 1.770 stupnjeva Celzijusa.

Specijalnim poretkom, proizvođači betona, koristeći napredne komponente, mogu proizvesti beton koji može izdržati temperaturu okoline do 2300 stupnjeva Celzijusa.

Što je toplinski otporni beton? Pregled nekretnina

Građevni materijal koji zadržava svoje mehaničke i operativne osobine dugotrajnom upotrebom u spektru iznimno visokih temperatura do 1700 ° C - beton koji je otporan na vatru. Jednako uspješno koristi u domu i industriji. Posebno za peći, kamine, dimnjake nemoguće je zamisliti konstrukciju bez betona koji je otporan na toplinu.

Glavne karakteristike vatrostalnog materijala:

  • visoka čvrstoća;
  • poboljšane performanse tijekom rada;
  • pruža pouzdanu toplinsku izolaciju;
  • relativna lakoća pripreme, bez potrebe za dodatnim prženjem.

Primjena betona otpornih na toplinu smanjuje troškove rada, troškove rada, smanjenje radnog vremena.

Komponente vatrostalne mješavine betona

Sastav betona uključuje osnovne sastojke (cement, punilo, vodu) i aditive - oni određuju vatrostalna svojstva konačnog proizvoda.

Osnovne sirovine su:

  • aluminijev oksid ili periklazni cement;
  • šljaka portland cement;
  • tekuće staklo;
  • portland cement.

Uvod u recepturu aluminija čini mješavinu imunom na djelovanje kiselina.

Niska snaga se uklanja tehnološkim uključivanjem različitih punila. Aditivi omogućuju bolje kaljenje pripravka i transformaciju u monolitnu bazu otporne na toplinu. Fini slomiti aditivi i punila odabiru se prema sljedećim kriterijima:

1. vrsta veziva;

2. temperatura tijekom rada;

3. uvjeti korištenja gotovog proizvoda.

Ako se beton treba koristiti u temperaturnim granicama do 800 ° C, nanesite:

  • cigla bitka;
  • vatrostalne stijene (andezit, dijabaz, diorit);
  • vulkanski agregati (perliti, pumice troske, ekspandirana gline);
  • troska od visokih peći.

Pri radu pri temperaturama do 1700 ° C, dodajte:

  • spaljeni kaolin;
  • magnezit;
  • vatrostalna cigla;
  • Chromite;
  • korund.

U recepturi betonske betonske periklaze nužno uključuje magnezijev sulfat. Kako bi se mješavina stvrdnula od tekućeg stakla, smjesa s granuliranjem domene, natrijev silikofluorid ili nephelinski mulj se dodaje pripravku. Ova formula pomaže poboljšati performanse sloja gipsa.

Priprema vatrostalnog betona otporne na toplinu na temelju tekućeg stakla i portland cementa zahtijeva dodavanje fino usitnjenih mineralnih punila. To uključuje sitno podijeljene materijale, kao što su:

1. boriti se s magnezitnom opekom;

2. vatrostalna opeka;

3. čašu vatre;

5. kromirana ruda;

7. loess loam;

9. kromirana ruda.

Dopušteno je dodatno uvođenje plastifikatora u kompoziciju otpornu na toplinu.

1. U glavnoj klasifikaciji postoje 3 vrste:

2. U skladu s metodom primjene, vatrostalni blokovi su toplinski izolirani i strukturni.

3. Ovisno o temperaturi uporabe, beton se dijeli na:

  • Otporno na toplinu do 1580 ° C
  • Vatrostalni, od 1580. do 1770. godine.
  • Vrlo vatren, iznad 1770.

4. Prema vrsti agregata može biti: dinas, kvarc, korund.

Popularna među graditeljima i vatrootporna mješavina suhog betona. Neki od tih naprednih betonskih kompozicija mogu izdržati temperature do 2300 ° C. Jedini nedostatak je da takav poluproizvod ima kratki rok trajanja, stoga nije preporučljivo kupovati velike količine.

Možete kupiti vatrostalne mješavine i betonove u bilo kojem specijaliziranom hardveru, ali priprema maltera će koštati mnogo manje.

sfera primjene

Materijal se naširoko koristi u izgradnji toplinskih konstrukcija, dimnjaka, kolektora, temelja. Idealno za kućanske i industrijske peći, kamine, montažu različitih konstrukcija.

Treba napomenuti da vatrostalni beton uvelike olakšava dizajn jer sadrži porozne sastojke, što smanjuje opterećenje na bazi za 40%. Odavde se koristi za zidove, podove, plutajuće konstrukcije, span mostove.

Kako to učiniti sami?

Da bi se ispunio materijal svojih funkcija, jamstva sigurnosti i zaštite, obvezna je stroga usklađenost s tehnološkim zahtjevima pri pripremi.

Za izradu betona otpornih na toplinu s vlastitim rukama, trebat će vam sljedeće materijale i alate:

  • betonska miješalica ili drugi spremnik za razrjeđivanje otopine;
  • lopata;
  • voda;
  • lopatica;
  • raspršivač;
  • plastični film;
  • vatrootporni cement;
  • pijesak;
  • šljunak.

Postoje dvije mogućnosti za pripremu vatrostalnog betona: od suhe mješavine ili miješanjem skupa sastojaka. Prva je mogućnost poželjna zbog svoje pouzdanosti i proporcionalne korespondencije komponenata materijala otporne na toplinu prema tehnologiji proizvodnje.

Ako se miješanje izvodi samostalno, prva faza je priprema oplate ili oblika tražene veličine, koji su zataljeni iznutra kako bi se spriječilo isparavanje vode tijekom reakcije. Jednostavno uklanjanje odljevaka kod kuće pomoći će preradi tankova biljnim mastima ili silikonom, dopušteno je prekriti polietilenom.

Tradicionalni recept uključuje: šljunak, pijesak, otporan na toplinu i slamnati vapno u omjeru 3: 2: 2: 0.5. Voda je izlivena brzinom od 7,7 litara po 22,5 kg smjese. Voda za gnječenje mora biti filtrirana.

Postupno se dodaju postupno komponente tla. Cijeli sastav je temeljito izmiješan. Da bi se postigao najbolji rezultat, svi sastojci trebaju biti pri sobnoj temperaturi tijekom pripreme, optimalno 15-20 ° C. Visoka gustoća otopine određuje brzinu rada. Postavlja se s lopatom i izravnava se lopaticom. Oblik se napuni viškom, višak se naknadno uklanja.

Vibracija se koristi za sprečavanje stvaranja praznina i mjehurića zraka unutar jedinice. Punch ili čekić za 1 minutu stavlja se u drveni dio oblika s bušilicom, kapacitet vibrira, uzrokujući da betonska smjesa sjedne.

Potopljena otopina čvrsto je prekrivena filmom i ostavljena da stoji 2 dana. Povremeno se materijal vlaži vodom da se spriječi pucanje. Nakon odstranjivanja polietilena, formulaciju treba ostaviti još 1 do 2 dana. Nakon uklanjanja iz forme, vatrostalni blokovi se čuvaju u grijanoj ventilacijskoj prostoriji oko 25 dana.

Cijena gotovog proizvoda temelji se na receptu, marki, radnim uvjetima i proizvodnoj liniji.

Što je toplinski otporni beton

Jedan od najvažnijih materijala koji se koristi u industrijskoj i privatnoj gradnji, koji zadržava svoje operativne i tehničke karakteristike čak i uz jak grijanje, je betonski otporan na toplinu. Materijal omogućuje pouzdanu zaštitu ljudi i struktura od izloženosti visokim temperaturama.

Vrste vatrostalnog betona

Razvijena i uspješno korištena nekoliko vrsta betona otpornih na vatru.

Prema glavnoj kategoriji materijala otpornih na toplinu je:

Temperatura materijala je podijeljena na:

  • otporan na toplinu, sposoban izdržati temperature do 1580 ° C;
  • vatrostalni, izdržati učinke temperature od 1580 do 1770 ° C;
  • visoko vatrostalna, otporna na temperature iznad 1770 ° C

Prema vrsti upotrebe, betonski blokovi mogu biti strukturni i izolirani.

Popularan, suhom vatrostalnom sastavu, od kojih neke modifikacije mogu izdržati učinke temperature do 2300 ° C. Značajan nedostatak suhih mješavina je mali rok trajanja, jer kupnja velike serije poluproizvoda nije prikladna.

Sastav i glavna obilježja

Specifična tehnička i operativna svojstva betona otpornih na toplinu zbog uključivanja u sastav vatrostalnih sastojaka. Glavni astringent je portland cement. Punjenje - projekcije stijena, metalurških otpadaka ili sintetičkih tvari.

Beton otporan na toplinu ima velike karakteristike čvrstoće - pokazatelj tlačne čvrstoće je u rasponu od 200-600 MPa / cm 2.

Toplinska stabilnost materijala očituje se na temperaturama do 500 ° C. S produljenom ekspozicijom betona na otvorenoj vatri ili dugim kontaktom s vrućim površinama, čvrstoća materijala značajno se smanjuje, što dovodi do stvaranja unutarnjih i površinskih defekata.

Aluminijski beton je otporan, čak i s toplinskim efektima do 1600 ° C. S postupnim povećanjem temperature, cementni sastav se peče i pretvara u keramičku masu zbog čega se povećava toplinska otpornost materijala.

Međutim, aluminijski vatrostalni beton ima relativno nisku čvrstoću. Materijal je u stanju izdržati tlak ne veći od 25-35 MPa / cm2.

Opseg primjene

Opseg korištenja materijala nije ograničen samo na proizvodnju toplinski otpornih konstrukcija: komore za izgaranje, kućanske ili industrijske peći, kolektore i temelje. Zbog uključivanja specifičnih sastojaka, materijal se široko koristi u proizvodnji građevinskih materijala, kemijske industrije i energetskog sektora.

Beton koji je otporan na toplinu također se koristi za izgradnju plutajućih konstrukcija, stropova, mostova - u zgradama koje zahtijevaju visoku čvrstoću materijala s malom težinom. Relativno mala masa betona je zbog dodavanja poroznih punila.

Samo kuhanje

Otporan na toplinu, izrađen ručno, ima sve potrebne osobine i svojstva. Prilikom izvođenja radova morate slijediti upute i pridržavati se svih tehnoloških standarda proizvodnje, samo onda ćete dobiti kompoziciju koja nije niža od tvornice ekvivalenta svojstava toplinske izolacije i otpornosti na promjene temperature.

Za proizvodnju betona koji je otporan na toplinu, možete koristiti suhu mješavinu, prodaju se u izgradnji hipermarketa i tržišta, ili samostalno miješanje komponenata u potrebnim omjerima. Prva opcija nesumnjivo je pouzdanija jer je sastav gotove mješavine uravnotežen i spreman za uporabu.

Materijali i alati

Za proizvodnju vatrostalnih betonskih blokova potrebno je pripremiti sljedeće alate:

  • tačke;
  • betonska mješalica;
  • crijevo;
  • oplate;
  • lopatica;
  • vibrotool (na primjer, perforator);
  • raspršivač;
  • plastični list;
  • vatrootporni cement;
  • hidratizirani vapno;
  • šljunak.

Također, uporaba aditiva nikako nije suvišna:

  • azbest;
  • barijev cement;
  • tekuće staklo.

Ovi aditivi daju beton sve potrebne karakteristike koje omogućuju njegovu uporabu u konstrukciji građevina koje će se koristiti pri visokim temperaturama.

Beton koji je otporan na toplinu izrađen je ručno kako slijedi:

  1. U betonskoj mješalici ulijeva se cement i pijesak u omjeru 1: 4.
  2. Kada se miješa, u smjesu se postupno sipa voda (poželjno filtrirana) i fino usitnjene komponente dok se ne postigne tjestenina konzistencija.

Korisno! Da biste poboljšali rezultat, preporuča se korištenje sastojaka na sobnoj temperaturi - 15-20 ° C.

Izlijevanje smjese

Pripremljena mješavina betona mora se uliti u oplate ili oblike koji su prethodno podmazani mazivom ili silikonom kako bi se spriječio gubitak vlage i pojednostavio vađenje zamrznutog bloka.

Rad se mora obaviti brzo, jer je rješenje vrlo gust i brzo zamrzava. Rješenje se postavlja s lopatom s malom granicom, a višak se uklanja lopaticom.

pečaćenje

Beton se zbije pomoću različitih mehanizama za tamponiranje: podmorski ili površinski vibratori. Radni dio alata stavlja se u kalup ispunjen mješavinom i otopina se smanjuje za minutu.

Glavna svrha pečata je uklanjanje mjehurića zraka koji negativno utječu na svojstva materijala, kao i smanjenje kvalitete i svojstava svojstava.

Ekstrakt i hidratacija

Na kraju zbijanja, otopina ostaje otvrdnuta. Kod prirodnog otvrdnjavanja, vlaga isparava iz smjese, što može dovesti do pucanja blokova. Stoga se otopina mora periodički navlažiti i prskati vodom.

U prvih 48 sati blokovi za kaljenje prekriveni su plastičnom folijom. Dva dana kasnije, film se ukloni, blokovi se uklone iz kalupa i prenesu u toploj prostoriji za 28 dana potrebnih za konačno stvrdnjavanje.

U završnoj fazi izrade materijala potrebno je isprati opremu i ukloniti preostalu smjesu iz njega. Bolje je očistiti alate odmah nakon uporabe, tako da cementna žbuka ne osuši uspjeh.

U zaključku

Izrađene od pravilno odabranih komponenata, betonski blokovi otporni na toplinu, podložni tehnološkim standardima, trajat će nekoliko desetljeća, osiguravajući zaštitu od požara i pouzdanost strukture.

Betonska vatrostalna vatrostalna ploča

Ograničava mogućnost za spremanje određene tehničke parametre - to je temeljno svojstvo vatrostalnih materijala, koji na prvi pogled tijekom skrućivanja postati poput kamena, a na operaciju izdržati dugotrajno izlaganje ultra-visoke temperature. S takvim karakteristikama proizvodi se vatrostalni beton - poseban brand građevinskog materijala koji se koristi za nestandardni rad.

Značajke betona otporne na toplinu:

  • visoka vatrenost;
  • snaga;
  • povećanje operativnih svojstava tijekom rada;
  • nedostatak proizvodne tehnologije složenog, skupog procesa pečenja.

Tri kategorije vatrostalnog betona razlikuju se:

Imenovanje materijala otpornih na toplinu ima dva smjera:

U skladu s režimom radne temperature razlikuju se betoni:

  • Otporno na toplinu, s načinom rada do 15 ° C.
  • Vatrostalni, s radom u rasponu od 1.580 do 1.770 ° C.
  • Visoko vatrostalna, s eksploatacijom iznad 1.770 ° C.

Sastav vatrostalnog betona otporan na toplinu

Ovaj poseban građevinski materijal izrađen je na osnovi osnovnih komponenti s posebnim aditivima, što može biti korund, magnezit, kamil pijesak, razne vrste ruševina, aluminijski cement. Još uvijek su fino usitnjeni mineralni aditivi koji igraju svoju ulogu za veliku čvrstoću, to su praškasti ili fino podijeljeni kromirani rudnik, pumice, troska od visokih peći, mnoge druge komponente čija je svrha povećati gustoću suhe kompozicije ili gotovog proizvoda.

Agregati mogu biti montažirani, ali često se spaljuju kalcinirani vatrostalni proizvodi koji se koriste, vatrostalne stijene. Za različite stupnjeve betona otporne na toplinu, koriste se veliki agregati od 5-25 mm ili fino 0,15-5 mm. To su samot, magnezitna cigla, troska od aluminija, zajednička bitka, bazalt, dijabaza, troska za visoke peći. Najpopularnije s potrošačima je toplinski otporan beton koji sadrži šamotu, koji u potpunosti zadovoljava potrebe gradnje.

Veza je aluminofosfatni sastojci, tekuće staklo i drugi materijali. Portland cement, aluminijski ili periklazni cementi djeluju kao vezne komponente. Mješavine betona na tekućem staklu mogu znatno poboljšati karakteristike izvedbe sloju gipsa.

Za različite stupnjeve dodaju se plastifikatori, ferrokromske troske ili magnezijevog praha. Lagani toplinski otporni betoni uključuju ekspandirane materijale: perlit, ekspandiranu glinu ili vermikulit.

Na zahtjev, proizvođači nude proizvodnju vatrostalnih betonskih mješavina, temeljeni na dizajnu. Ovdje omjer komponenata odgovara projektu kupca. Sastav smjese je odabran na očekivanoj radnoj temperaturi, u skladu s uvjetima servisnih proizvoda.

Vrste prema rezerviranom mjestu:

Što se tiče sastava agregata, vatrostalni betoni su vrlo raznoliki.

Potrošači trebaju pratiti pojavu novih proizvoda: poboljšane vrste otpornih na vatru otporne na beton do 2 300 ° C Izrađuju se na temelju Portland cementa, veziva i vatrostalnih agregata.

Kućna upotreba

Ako se preferira kupnja suhih mješavina u vrećama, prije nego što obratite pažnju na postupak mijesanja. Ovdje valja uzeti u obzir, osim izvrsne opcije za rad, kratkotrajnog roka trajanja. Ipak, ruski obrtnici žele kupiti takve skladbe za kućanske kamere za samoposluživanje, peći u kućama i kupkama. Za domaću zadaću, beton mora biti visoke gustoće, grubo zrno. Njezina priprema provodi se na gradilištu, u kućnoj radionici, garaži, koja se značajno razlikuje od tvorničkih uvjeta i može prema tome utjecati na konačnu kvalitetu strukture.

Otopina se mora savršeno miješati pomoću mehaničke mješalice betona. Čak i relativno mala masa ne može se miješati ručno. Mora biti najpreciznija tehnologija kuhanja. Svaka vrećica označava preporučenu količinu vode koja na prvi pogled čini se nedostatnom. Međutim, to je sve temeljito miješanje, nakon čega se rješenje dobro uklapa u svoje mjesto.

Da biste s vlastitim rukama izgradili pouzdanu peć, morate slijediti upute proizvođača. Svaki paket sadrži jasne preporuke: za vrećicu suhe mješavine (oko 22,5 kg) potrebno je oko 7,7 litara vode. Nije preporučljivo prekršiti proporcije, čak i mali višak vode može oštetiti kvalitetu rada gotovog objekta.

Mnoge su tvrtke organizirale proizvodnju lijevanih ili neoblikovanih vatrostalnih proizvoda, proizvodnju suhih spojeva, mastika, aditiva. Svi oni ispunjavaju uvjete GOST-a, imaju potvrde o sukladnosti s kvalitetom. Velike količine proizvodnje ističu OJSC NovosibTeploStroy, OJSC Magnitogorsk Cement-Refractory Plant. Postoje aktivni proizvodni objekti u Moskvi regiji.

Visokokvalitetna mješavina MKBS proizvedena je u moskovskom poduzeću Krugosvet, certificirani kompoziti BOSS-200, BOSSL-1300 proizvedeni su od strane Sukholozhsky vatrostalne tvornice. Ekaterinburg OAO SpetsOgneuporKomplekt razlikuje se inovativnim inženjeringom, instalacijskim nadzorom vatrostalnih materijala, toplinskom izolacijom s visokim temperaturama.

Cijena betona otpornih na toplinu ovisi o robnoj marki i očekivanom operativnom opterećenju, ovisno o opremi koja se koristi u proizvodnji. Prosječna cijena vatrostalnog betona je 35.000 po toni.

Vatrostalni beton: samostalna proizvodnja topline otpornih kompozicija

Vatrostalni beton, kako se naziva, koristi se u slučaju da struktura može osjetiti značajan toplinski stres. Svojstva tog materijala omogućuju održavanje zagrijavanja do visokih temperatura bez gubitka čvrstoće i stoga je neophodno za uređenje dimnjaka, peći za polaganje itd. A za konvencionalne konstrukcije otpornost na požar neće biti suvišna.

Koje su skupine podijeljene vatrostalnim betonima, što je uključeno u njihov sastav i kako sami pripremiti takvo rješenje - reći ćemo u našem članku.

Dodavanjem raznih komponenata u otopinu moguće je višekratno povećati otpornost na visoke temperature.

Beton i armirani beton sami su vrlo izdržljivi i vatrostalni materijali. To se može potvrditi procesom kao što je dijamantno bušenje rupe u betonu: čak i uz znatnu toplinu od trenja, zamrznuta otopina se ne otapa i ne gubi svojstva.

U raznim pećima aktivno se koriste dijelovi na osnovi cementa otpornog na vatru

Međutim, niska toplinska vodljivost betona "radi" samo tijekom kratkotrajnog grijanja. Ako se dugotrajnim izlaganjem struktura dovede do 250 ° C, ona će se početi raspadati i na 200 ° C izgubit će snagu za 25-30%. To može dovesti do najtužnijih posljedica, pa se u nekim slučajevima preporuča upotreba otpornih na vatru i otpornih na toplinu.

Po svojim svojstvima, betoni su podijeljeni u nekoliko skupina. Njihova kratka svojstva mogu se vidjeti u tablici:

Obratite pažnju!
Kompozicije otporne na toplinu i otpornost na vatru gustoće manje od 1500 kg / m3 pripadaju kategoriji laganog betona.

Uputa preporučuje uporabu takvih materijala gdjegod se struktura podvrgava periodičnoj ili stalnoj izloženosti visokim temperaturama. Također, uporaba toplinski otpornih smjesa opravdana je u slučaju da uništavanje potpornih elemenata u požaru može dovesti do tragičnih posljedica (nosive baze radionica, stambene i javne zgrade itd.).

Pakiranje mješavine tvorničke proizvodnje

Tehnika proizvodnje

Za postavljanje peći i kamina, uređenje dimnjaka i rješavanje sličnih problema, možda ćemo trebati materijal koji može izdržati zagrijavanje do 1000 - 1200 0С bez gubitka snage. Cijena gotovih tvornica je vrlo visoka, pa možete sami pokušati riješiti problem.

Posljedice izlaganja plamenu visoke temperature

Da biste razumjeli koje bi se tvari trebale dodati kao modifikatore, vrijedi shvatiti što se događa s očvrslom cementom tijekom izgaranja:

  • Kao što znate, za stvrdnjavanje cementa u betonu uglavnom je odgovoran za vodu, koja reagira s granulama materijala.
  • Kad se temperatura poveća, većina tekućine isparava, dolazi do dehidracije cementa i gubi snagu.
  • Taj je postupak nepovratan, jer bi vraćanje svojstava materijala barem djelomično uspjelo.

Stoga, kako bismo izbjegli uništavanje betona, moramo zadržati vodu dodavanjem veziva.

U ovoj ulozi obično djeluju:

  • Portland / šljaka Portland cement.
  • Periklazni cement.
  • Cement je visok u aluminiju.
  • Tekuće staklo.

Cement, glinice, tekuće staklo itd. promoviraju zadržavanje vode

Osim toga, kako bi se poboljšala toplinska otpornost materijala ubrizgavanih fino usitnjenih tla:

  • Borbena opeka (magnezit, dolomit, kamilot).
  • Plavac.
  • Kromitne rude.
  • Šljaka domene (tlo i granulirano).
  • Proširena gline.
  • Ash.

Kao agregat koriste se i ulomci vatrostalnih opeka, troske visokih peći i ulomaka krutih stijena: dijabaza, bazalta, tufa itd. Lagana vatrostalna rješenja izrađuju se na perlit ili vermikulit.

Obratite pažnju!
Punjenje slomljenog šljunka iz guste stijene čini gotovo nemoguće obraditi smrznuto rješenje.
Tako se, ako je potrebno, koristi rezanje armiranog betona s dijamantnim kotačima ili bušenje pomoću sličnih alata.

Posve je moguće izraditi vatrootporne betonske mješavine.

Kako bi se osigurala prihvatljiva kvaliteta, vrijedi postupiti prema sljedećem algoritmu:

  • U betonskoj miješalici miješamo tri dijela šljunka (slomiti bazalt ili tuf), dva dijela pijeska, dva dijela vatrostalnog cementa i pola dijela vapna.

Pomiješajte sve sastojke suhom

  • Da biste poboljšali otpornost na toplinu, možete napraviti 0,25 dijelova fino usitnjenih supstanci - pepel, trosku iz visokih peći ili štrcaljke.
  • Dodajte vodu u malim obrocima, donoseći otopinu optimalnu konzistenciju.

Zatim moramo izvršiti ispunu. Beton namijenjen za uporabu pri visokim temperaturama može se izlijevati izravno u oplatu u objektu ili oblikovati u zasebne blokove.

U svakom slučaju, ovako se ponašamo:

Plastični kalup za betonske elemente

  • Iz šperploče, plastike ili metala izrađujemo dovoljno čvrste oplate.
  • Ispunite oplatu rješenje, pokušavajući ne napraviti praznine i praznine.
  • Temeljito brtvljenje materijala uklanjajući sve mjehuriće zraka.

Obratite pažnju!
Dugotrajni tretman vibracija dovodi do činjenice da se agregat šljunka smiri na dno oplate.
Zato je neophodno zamrznuti rješenje za vrlo kratko vrijeme.

Višak otopine uklanja se lopaticom.

Nakon toga odite na sušenje materijala:

  • Beteti koji su karakterizirani otpornom na požar su osjetljiviji na režim hidratacije. Prisutnost u njihovom sastavu vapna omogućava dugo zadržavanje visoke temperature unutar smjese, što osigurava učinkovito polimerizaciju betonskih proizvoda.
  • Kako se taj proces ne usporava, nužno je pažljivo pokriti oplate, smanjujući gubitak topline i smanjujući brzinu isparavanja vode.

U načelu, tehnologija omogućuje rastavljanje oplate odmah nakon što se mješavina hladi. Međutim, kako bi se osigurala maksimalna mehanička svojstva, stručnjaci preporučuju održavanje otopine u obliku barem tri dana, a nakon demontaže, navlažite sve površine još tri ili četiri dana za redom.

Fotografije gotovih dijelova bacio se u oplate

Ako govorimo o malim količinama (na primjer, za postavljanje dimnjaka ili postavljanje kamina), svatko može izraditi beton koji je otporan na vatru vlastitim rukama. Za ovladavanje tehnikom bit će dovoljno kupiti potrebne dijelove, kao i slijediti savjete navedene u videu u ovom članku.

Izrada vatrostalnog betona s vlastitim rukama

Beton otporan na toplinu koristi se za izgradnju peći, kamina i dimnjaka. Ova vrsta betona koristi se u stambenim i industrijskim objektima. Kako bi materijal mogao obavljati svoju funkciju na odgovarajućoj razini, kako bi se osigurala sigurnost i zaštita, potrebno je strogo pridržavati se svih tehnoloških zahtjeva tijekom njegove proizvodnje. Materijal može biti stanični, lagani ili gusti. Ovaj faktor ovisi o području primjene i svrsi. Takav beton može obavljati funkcije pouzdane toplinske izolacije.

Za pripremu vatrostalnog betona treba dodati u sastav tekućeg stakla, azbesta, barija ili aluminijevog cementa.

Rad s betonom otpornih na toplinu sličan je radu s običnim betonskim materijalom, što smanjuje troškove gradnje. Taj materijal možete uspješno izraditi vlastitim rukama. Otporna je na promjene temperature i ne gubi svojstva pri zagrijavanju, a također je i najbolja mogućnost za izgradnju specijaliziranih objekata raznih vrsta.

Izbor betona otpornih na toplinu

Kako biste svojom rukom napravili vatrostalni beton, morat ćete dodati tekući staklo, azbest, barij ili aluminij-cement na sastav.

Karakteristike betona otporne na toplinu.

Ovi aditivi čine beton prilagođen za uporabu u područjima visoke temperature. Obični materijal uključuje elemente koji prolaze proces dehidracije i dehidracije tijekom procesa zagrijavanja. Dizajn se vrlo brzo uništava, prolazi kroz takav test i proces oporavka nije moguć. Kako bi izbjegli takve situacije, koristi se beton otporan na toplinu. S obzirom na detalj vatrostalnog betona, možete odrediti visok sadržaj različitih nečistoća. Svaki od njih obavlja svoju ulogu, povećava čvrstoću, vežuće materijale na povišenim temperaturama. Za izradu betona otpornih na toplinu vlastitim rukama morate imati vezivne dijelove u osnovnom materijalu.

U ove svrhe možete koristiti:

  • šljaka portland cement;
  • Portland cement;
  • cement visokog aluminija;
  • aluminijev cement;
  • cement za periklazu;
  • tekuće staklo.

Izbor sastava za beton otporan na toplinu

Shema betonskih miksera za izradu betona.

U Portland cementu i tekućem staklu obično se dodaju različite fino usitnjene nečistoće. Beton otporan na toplinu može biti normalan ili lagan, ovisno o volumetrijskim vrijednostima težine. Materijal se smatra svjetlom ako njezina velika masa (u suhom stanju) ne prelazi 1500 kg / m³.

Magnezijev sulfat (vodena otopina) koristi se za miješanje toplinski otporne mješavine betona na periklaznom cementu. Da bi se očvrsnula čvrstoća vatrostalnog betona pomiješana s tekućim staklom, u smjesu se uvodi natrijev silikfluorid, troska od visokih peći ili nephelinski mulj. Ovi aditivi se uvode u beton pri normalnoj temperaturi.

Fini aditivi mogu biti fino podijeljeni ili prašni materijali, kao što su:

  • magnesitna cigla;
  • vatrostalna cigla;
  • lumpy chamotte;
  • plavac;
  • tsemyanka;
  • kromirana ruda;
  • fly ash;
  • andezit;
  • loess ilovača;
  • granuliranu trosku iz peći.

Za svjetlosne smjese otporne na toplinu:

  • diatom cigle;
  • vatrostalna cigla;
  • tsemyanka;
  • fly ash;
  • proširena glina.

Mala (0,15-5 mm) i grubi (5-25 mm) agregati mogu biti zdrobljeni materijali, kao što su: bitka magnezita i magnezit-kromirana opeka, borba od visoko aluminija i kamilice opeke, bitka od gline, polu-crna ili talk cigla, titan-aluminij i otpadne šljake.

Također se mogu računati kao dunit, balzat, diabaza, andezit, umjetni tuf, lumpy kamil. Za lagane i vatrostalne betone, bolje je koristiti vermikulit, ekspandiranu glinu ili ekspandirani perlit kao aditiva. Vrsta veziva, temperatura i uvjeti korištenja betona određuju izbor aditiva i agregata na zemlji. Korištenje vatrostalnog betona smanjuje troškove rada, troškove rada, smanjuje vrijeme gradnje.

Korak po korak kuhanje otpornih na toplinu s vlastitim rukama

Shema pripreme betonske mješavine.

Za ovaj proces morate imati alate i materijale:

  • betonska mješalica;
  • tačke;
  • lopatica;
  • lopata;
  • raspršivač;
  • crijeva ili druga vodoopskrba;
  • oplate;
  • plastični list;
  • pijesak;
  • vatrootporni cement;
  • šljunčana;
  • hidratizirani vapno.

Betonska miješalica ili kolica moraju biti smješteni u neposrednoj blizini izvora vode. Voda će biti potrebna za dodavanje u sastav, alate za pranje i igrališta. Materijali bi se trebali miješati u omjerima 3: 2: 2: 0,5, na primjer - 3 dijela šljunka na 2 dijela pijeska i 2 dijela vatrostalnog cementa na 0,5 dijelova istaloženog vapna. Veličina volumena toplinski otporne kompozicije ne bi trebala utjecati na ove parametre i omjer materijala, oni bi trebali ostati nepromijenjeni. Šljunak i pijesak smješteni su u betonsku mješalicu, vatrostalnog cementa i dodano je rastrpanim vapnom, koristeći se lopatom svi sastojci se temeljito miješaju tako da su sastojci ravnomjerno raspoređeni. Zatim se smjesi doda voda i ponovo se izmiješa. Dodaje se voda sve dok smjesa ne postigne neophodnu konzistenciju (debljina radne aktivnosti). Da biste provjerili dobivene mješavine, pokušajte napraviti lump. Ako ima dovoljno vode, gruda neće raspasti i neće se širiti u rukama.

Ovaj konkretni mort popunjava oplatu ili poseban oblik. Ovaj postupak se izvodi s lopatom, višak se uklanja lopaticom, nakon čega se površina izravnava. Proces stvrdnjavanja materijala prati povećani gubitak vlage. Povremeno prskati površinu vodom, to će spriječiti pucanje. Vlažni beton može se prekriti plastičnim folijama nekoliko dana. Nakon tog razdoblja film se mora ukloniti i beton se osuši. Prije uklanjanja oplate, beton mora biti suh najmanje 2 dana. Nakon toga, beton će stajati i dobiti snagu za 3 tjedna. Površina se može koristiti nakon tog razdoblja.

Vatrostalni beton

Beton koji je otporan na toplinu je beton koji dugo može izdržati zagrijavanje do temperature od 1000 ° C, a istovremeno ne mijenja svojstva oblika i svojstava. Koristi se u različitim područjima: industrijska izgradnja, stanovanje, kao i izgradnja specijaliziranih objekata. Materijal otporan na toplinu može biti izrađen ručno, a glavna stvar je slijediti upute i preporuke iskusnih graditelja.

Opseg primjene topline otporne otopine

Stvarna uporaba vatrostalnog materijala u izgradnji industrijskih objekata, temelja, komora za izgaranje, kao iu izgradnji stambenih zgrada. Beton koji je otporan na toplinu također se koristi u kemijskoj industriji - gdje se proizvode građevinski materijali koji su potrebni u području energije. Materijal otporan na toplinu koristi se u izgradnji podova, plutajućih konstrukcija i nosača. Njena uporaba je poželjno u onim nacrtima gdje se želi lagana težina, koja može osigurati materijal otporan na toplinu. Uostalom, on je u stanju smanjiti težinu strukture skoro za pola zbog prisutnosti poroznog punila u betonskoj smjesi. Koristite toplinski otporan beton u izgradnji dimnjaka, kamina i peći.

klasifikacija

Vatrostalni beton se klasificira prema sljedećim pokazateljima.

  • toplinski izolator;
  • strukturna.
Vatrootporni cement apsorbira vlagu vrlo snažno.

Prema vezivnim komponentama:

I također - po prirodi punila i radne temperature.

Sastav i osobine

Betonsko vezivo može biti drugačije vezivo: tekuće staklo, portland cement ili cement od aluminija. Također u sastavu betona otporne na toplinu koristite fino usitnjene dodatke koji utječu na masu težine završne strukture. Ovisno o vezivnoj komponenti, u sastavu betona koriste se razbijeni aditivi i punila, pri čemu izbor također ovisi o temperaturnom režimu, kao io uvjetima u kojima se koristi vatrostalni materijal.

Materijal otporan na toplinu, koji je napravljen s uključivanjem aditiva u obliku zgnječenog kamena, korunda i sl., Priprema se na osnovi osnovnih sastojaka. Poteškoće u njegovoj proizvodnji ne nastaju, uz minimalne građevinske vještine, vatrostalni sastav može biti izrađen ručno.

Da bi se povećala čvrstoća materijala otpornih na toplinu, ona se napuni sitnim mineralnim aditivima koji povećavaju gustoću proizvoda. U tvornici se mogu proizvesti agregati u sastavnim dijelovima betona koji su otporni na toplinu, a osim toga se koriste i vatrostalne stijene.

Danas postoji mogućnost proizvodnje toplinski otpornih smjesa po narudžbi. Prednost je odabir sastojaka, kao i njihov omjer na temelju projekta kupca. Komponente u betonu odabiru se prema očekivanim temperaturnim uvjetima tijekom rada i životnom vijeku proizvoda.

Kuhanje

Beton koji je otporan na toplinu može se pripremiti vlastitim rukama, ali on mora obaviti sve zadatke. Također, prilikom rada s vatrostalnim betonom potrebno je slijediti preporuke i slijediti upute, koje bi, pak, trebale biti u skladu sa zahtjevima i tehnološkim standardima. Kao rezultat proizvodnje vatrostalne komponente s vlastitim rukama treba biti beton, koji je, poput tvornice, otporan na razlike u temperaturi, ima termoizolacijske funkcije. Kada se grije, ne smije izgubiti svojstva i oblik. Rukopis pripreme betona otpornih na toplinu smanjit će troškove gradnje.

Izrada otpornih na toplinu kod kuće, trebate zalijepiti tekuće staklo, barijev cement, azbest. Ove komponente će dati beton karakteristike koje će omogućiti materijalu da se koristi u izgradnji struktura s visokim temperaturama uvjetima.

Da biste s vlastitim rukama napravili otporan na toplinu, morate staviti cement i pijesak u omjeru od jedan do četiri u betonskoj mješalici. Nakon temeljitog miješanja, ulijeva se voda do konzistencije koja je slična tijestu. Rezultirajuća otopina ulijeva se u oblik, a zatim - u oplatu. Za uklanjanje zraka koji se pojavio, brtvila se koriste u rješenju.

Materijali i alati

Za izradu otporne na toplinu koriste se:

  • tačke;
  • betonska mješalica;
  • lopata;
  • cijev za vodu;
  • oplate;
  • vatrootporni cement;
  • lopatica;
  • plastični list;
  • šljunčana;
  • hidratizirani vapno;
  • raspršivač;
  • pijesak.
Natrag na sadržaj

Rješenje za lijevanje

Nakon pripreme vatrostalne mješavine nastavite ga ulijevati u oplate ili posude. Oblici za lijevanje otopine moraju se prethodno namazati. To sprječava isušivanje i olakšava dobivanje gotovih proizvoda. Rad treba obaviti brzo, jer toplotno rješenje ima visoku gustoću. Postavite otopinu u oplatu ili posude s lopatom, uklonite višak s lopaticom.

pečaćenje

Da biste dobili osloboditi od mjehurića zraka u otporno na toplinu, kompaktiran je pomoću različitih mehanizama za tamponiranje. Vatrostalni mort se kompaktira pomoću vibratora površine ili uranjanja. Mješavine koje su otporne na toplinu trebaju biti dulje tamponirane. I kako bi se spriječilo razdvajanje rješenja, ona se isporučuje izravno na mjesto ugradnje, bez preopterećenja.

Vlaži i starenje

Nakon lijevanja vatrostalne otopine i brtvljenja ostavlja se da se otvrdne. Postupak prirodnog otvrdnjavanja je isparavanje vlage, tako da se otopina mora povremeno prskati vodom. To će spriječiti pucanje. Još nekonsolidirani mort treba prekriti filmom 48 sati - onda se ukloni, a beton i dalje otvrdne. Dva dana kasnije možete ukloniti elemente iz spremnika i staviti u toploj sobi 28 dana. Kada betonska otopina dosegne svojstva čvrstoće, ona je spremna za uporabu kako je namjeravana.

zaključak

Nakon završetka pripreme vatrostalnog materijala potrebno je prati i očistiti opremu. Potrebno je ukloniti ostatke smrznute otopine iz alata neposredno nakon njezine primjene, jer će sutradan biti teže učiniti.

Proces self-made pripreme toplinski otporan rješenje, iako dugotrajan, zahtijeva dostupnost pomoćnih alata, uštede su i dalje značajne. Glavna stvar je pridržavati se tehnoloških zahtjeva za vatrostalnim materijalima i voditi se uputama za proizvodnju betona otpornih na toplinu.

Kada se koristi beton otporan na toplinu i toplinu?

U polaganju peći, kamina, dimnjaci ne mogu bez otpornih na toplinu. U stambenoj i industrijskoj konstrukciji za ovu svrhu koristi se vatrostalni betonski otpor. Njegova prepoznatljiva osobina je sposobnost dugo vremena da izdrži učinke ultra-visokih temperatura bez gubljenja oblika i performansi. Upoznavanje s bazom otporne na toplinu pomoći će vam da naučite kako sami izraditi.

Maksimalna temperatura koju najkvalitetniji skupi tipovi betona mogu podnijeti je 1500 ° C. Krhki materijal počinje raspasti, što negativno utječe na cijelu strukturu.

Problem cementa niske čvrstoće riješen je zahvaljujući tehnologijama koje uključuju uvođenje različitih punila u proizvodni proces. Vatrootporni beton sadrži kamin, aluminij ili barij cement, tekuće staklo, ekspandiranu glinu, azbest i ostale komponente. Aditivi pridonose transformaciji sastava stvrdnjavanja u monolitnoj bazi. Dodavanje aluminija daje konačni proizvod pouzdanu otpornost na bilo koje kiseline.

Vatrostalni materijal savršeno podnosi pad temperature, stoga je pogodan za izgradnju specijaliziranih objekata. Radni termalni način rada identificira tri marke betona:

  • otporan na toplinu do 1500 °;
  • otpornost na požar - do 1800 ° C;
  • super vatrostalna - od 1800 ° C.

Skup tehničkih pokazatelja daje konkretna posebna operativna svojstva:

  • visoka otpornost na toplinu;
  • uvjerena snaga;
  • ekonomičnu proizvodnu tehnologiju, eliminirajući skupe pečenje.

Osim konstrukcijske svrhe, vatrostalni materijal se također koristi kao pouzdan termički izolator.

Izbor sastava za beton koji je otporan na toplinu

Bilo koja osnovna osnova za pletenje može biti:

  • Portland cement;
  • šljaka portland cement;
  • aluminijev oksid ili periklazni cement;
  • tekuće staklo.

Oni dodaju fino usitnjene zemlje, čija kompozitna količina utječe na bulk težinu gotovog proizvoda. Konvencionalni vatrostalni u suhom stanju ima pokazatelj od 1500 kg / m3 i više. Ovisno o namjeni, postoje tri kategorije betona otpornih na toplinu:

Izbor aditiva i punila u prahu određuje se vrstom veziva, temperature i radnim uvjetima gotovog vatrostalnog proizvoda.

Za kaljenje betona pripremljenog na tekuće staklo preporučuje se uvođenje nehelin mulja, granulirane troske ili natrij fluorosilikat. U smjesu se dodaje vodena otopina magnezijevog sulfata temeljena na cementu periklaze.

Kuhanje vlastitih ruku

Kako bi se optimizirali troškovi, moguće je svladati proizvodni proces kod kuće. Proizvodna tehnologija otpornih na toplinu slična je običnom cementnom betonu. Posebnost postupka temeljita je faza studija.

Kao primjer, razmotrite smjesu od kojeg se dobiva otporan na toplinu sa sadržajem kamilice:

  • šljunčana;
  • pijesak;
  • vatrostalna smjesa (cement M400, zdrobljena crvena opeka, kvarc i kamil pijesak u omjerima 1: 2: 2,5: 0,33);
  • hidratizirani vapno.

1. Priprava otopine.

Sirovine se temeljito miješaju suhim u omjeru 3: 2: 2: 0,5 s lopatom, a zatim se stavljaju u betonsku mješalicu. Nakon dodavanja vode i uključivanja rotacije. Spremnost se određuje na praktičan način: ako grumen vatrostalnog betona, ručno oblikovan, ne raspada i zadržava svoj oblik, znači da je smjesa dosegla radnu gustoću.

Postupak miješanja mora se provesti u toploj sobi. Voda za beton mora biti čista i grijana.

Gotova smjesa ulijeva se u oplate ili šperploče, koji su prethodno obloženi silikonskim filmom, podmazani biljnim uljem. To pomaže u izbjegavanju sušenja i olakšava naknadno iskapanje gotovih elemenata. Kako bi se izbjegle praznine i mjehurići zraka u oblicima, za punjenje se koristi perforator. Visoka gustoća vatrostalnog morta zahtijeva brz rad.

3. Konkretno stvrdnjavanje.

Kako bi se spriječilo pucanje površina, treba periodično navlažiti vodom i prekriti polietilenom. Nakon nekoliko dana, film se može ukloniti i otopinu ostavi sušiti još 1-2 dana. Nakon što se smrznuti elementi uklone iz kalupa i ostave stajati u grijanoj prostoriji 20-25 dana. Tijekom tog vremena, gotovi blokovi za peći dobivaju potrebnu snagu i koriste se za njihovu namjeravanu svrhu.

Danas možete lako kupiti vatrostalne proizvode, suhe vatrostalne mješavine, dodatke u bilo kojoj regiji Rusije. Sve robne marke zadovoljavaju stroge zahtjeve GOST-a, što potvrđuju potvrde o sukladnosti s kvalitetom.

Među glavnim proizvođačima su OJSC Magnitogorsk cement-vatrostalna postrojenja, OJSC NovosibTeploStroy, OJSC SpetsOgneuporKomplekt (Jekaterinburg), Refrakcijska postrojenja Sukholozhsky (Regija Sverdlovsk), Betonformat LLC (Moskva), Monolit Group of Companies (St. Petersburg) i drugima.

Trošak gotovog proizvoda nastaje ovisno o marki, očekivanom operativnom opterećenju i tehnološkoj liniji za proizvodnju gaziranog betona.