Za pripremu betonskih elemenata peći, kamina, grijaćih elemenata, također u proizvodnim prostorima metalurških i kemijskih postrojenja, koriste se toplinski i vatrostalni cementi. Oni su u stanju izdržati teške toplinske učinke. Svojstva koju bi vatrostalni beton trebao posjedovati postižu se dodavanjem niza sastavnih dijelova.

Što je vatrootporni beton?

Beton koji je otporan na toplinu specifičan je tip građevinskog materijala koji može izdržati dugotrajno izlaganje ekstremno visokim temperaturama bez gubitka čvrstoće i smanjenja osnovnih karakteristika. Ovisno o sastavu vatrostalnog betona može izdržati zagrijavanje od 750 do 1800 stupnjeva, kao i učinke otvorenog plamena.

Glavna razlika između vatrostalnog sastava od drugih betonskih smjesa je visok sadržaj fine i porozne komponente. Također je uključen u prosijavanje stijena s niskim sadržajem kvarca. S jakim zagrijavanjem materijala, glavni problem je njegova dehidracija, pucanje i gubitak kohezivne snage. Aluminijske komponente, zbog izuzetno male dimenzije čestica, omogućuju postizanje prisutnosti vlage u betonu u koherentnom stanju. Sprječavaju isušivanje i sprečavaju gubitak duktilnosti i svojstava čvrstoće.

Vatrootpornost betona izrađenih upotrebom aluminijskih materijala postiže se i prijelazom na keramičko stanje s dugotrajnom izloženošću otvorenom plamenu. Navedene značajke materijala čine ga nezamjenjivim u izgradnji industrijskih i privatnih objekata.

Vrste i primjena

Beton koji je otporan na toplinu je opća podrazreda materijala koji je interno podijeljen u mnoštvo vrsta prema nekoliko kriterija. Po težini i strukturi emitiraju:

• teška (koristi se za izgradnju temeljnih struktura);
• lagan (široko korišten za olakšavanje izgradnje podova, cjevovoda i drugih predmeta s ograničenjima težine);
• porozna, također je stanična (obavlja toplinsku izolacijsku funkciju).

Sastav svake konkretne smjese sadrži veznu komponentu koja osigurava cjelovitost očvrsnute smjese i punilo. Po vrsti vezujućeg elementa, betonski otporan na toplinu može se podijeliti na sljedeće klastere:

• temelj kvalitetnog Portland cementa omogućuje postizanje visoke čvrstoće;
• Portland cementna baza s dodatkom troske ima visoku sposobnost vezanja;
• aluminijska cementna baza s tekućim staklom poboljšava vatrostalna svojstva smjese.

Opseg primjene topline i vatrostalnog betona vrlo je opsežan, ali prije svega utječe na metalurške, energetske i kemijske industrijske objekte. Ovdje, u eksplozivnim pećima, raspršivačima i na postrojenjima za grijanje, zahtijeva se vatrostalno neutralno kemijsko-neutralni materijal koji dugo vremena izdrži visoke temperature.

U svakodnevnom životu takav beton se češće koristi pri izgradnji kotlova za grijanje, štednjaka (zajedno s ciglama) i kućnim kaminima. To je naširoko koristi za povlačenje cijevi i prilikom polaganja krugova grijanja. U slučaju privatne konstrukcije moguće je proizvoditi vatrostalni beton vlastitim rukama, međutim, potrebne su posebne komponente i precizne proporcije.

Proizvodna tehnologija

U pripremi toplinski otpornih i vatrostalnih smjesa, nužno je postići unutarnju strukturu u kojoj se sadržana vlaga ne isparava dugotrajnim izlaganjem visokoj temperaturi. Ne radi se o vodi koja se upotrebljava tijekom miješanja već o radnoj vlažnosti betona. Fine zrnati materijali i niz aditiva omogućuju povećanje toplinskih i izolacijskih svojstava betonskih proizvoda kako bi se postigao željeni učinak. Prva stavka pridonosi zadržavanju vlage, drugi - sprečava pregrijavanje i toplinsko uništenje strukture zbog čestih temperaturnih razlika.

Aditivi koji pružaju toplinsku stabilnost betona:

• pečene opeke, poželjno s vatrostalom ili magnezitom;
• porozne komponente - pumice ili troska od visokih peći;
• rude ili stijene koje sadrže kromit - bazalt, andezit;
• komponente pepela.

Sva popularna punila kombiniraju jednu glavnu nekretninu - svi su već podvrgnuti oštriji toplinski tretman (tijekom proizvodnje ili oblikovanja). Zbog toga neće doći do bilo kakvih morfoloških ili kemijskih promjena u betonu pri izloženosti visokim temperaturama.

Za proizvodnju betona otpornih na toplinu vlastitim rukama, morate slijediti standardni proizvodni ciklus - odabir sastava, gnječenje, polaganje, sušenje. Specifične preporuke mogu se pripisati samo korištenju miješalice s lopaticama za potpuno gnječenje finih frakcija, strogo pridržavanje proporcija sastava i posebnu pozornost tijekom sušenja.

Sastav i proporcije

Za pripremu vatrostalnog betona ručno, koji će sadržavati sve potrebne elemente, upotrijebiti gotovu cementnu smjesu. Potrebna osnova može se naći pod kraticama ASBS (aluminosilikat), ShB-B (vatrostalna kamilica opeka), HBBS (s visokim sadržajem aluminija) ili SBK (s dodatkom korunda). Pored navedene podvrste, proizvodi SSBA, TIB i SABT pripadaju klasi vatrostalnog betona. Vatrostalne komponente dodaju se cementu u obliku tla. Ovisno o svrsi, oni se slombe ili u kamenoj frakciji, ili u praškastom stanju.

Za miješanje sa vlastitim rukama, potreban vam je standardni set alata: voda, pijesak ili šljunak, pladanj ili betonska mješalica, lopatica, boca za prskanje i vatrostalna mješavina cementa. Klasični recept je omjer dijelova - 3 dijela šljunka, 2 - pijeska, 2 - cementne mješavine. Također za veću viskoznost dodajte 0,5 dijelova istaloženog vapna. Dodana je voda brzinom od 7,5 litara po 22 kilograma smjese, međutim ta se količina može razlikovati. Vaš je cilj postići homogenu smjesu od paste.

Značajke miješanja

Prilikom rada s vatrostalnim betonom i izradom vlastitih ruku, pozornost se posvećuje dvjema točkama:

1. Gnječenje do homogenog sastava željene konzistencije;
2. Pristup procesu sušenja.

Zbog činjenice da beton koji je otporan na toplinu sadrži glinicu, fino raspršene komponente i aditive za trosku, miješanje u običnoj mješalici za betonsku mješalicu možda neće dati željeni rezultat. Bolje je koristiti lopatu ili ladicu lopatom. Najprije stavite pijesak i šljunak u pravi omjer, zatim dodajte cement i vapno i postepeno sipajte u vodu. Kada se grumen smjese ne raspadne ili se širi u ruku, postignuta je neophodna dosljednost.

Pri sušenju vatrostalnog betona potrebno je obratiti pažnju na njegovu hidrataciju, odnosno konačnu raspodjelu vlage u gotovom, suhom proizvodu. Bolje je sušiti vatrostalni beton u prozračnoj, ali vlažnoj sobi, koja pokriva oplate s poklopcem - to će usporiti proces, ali spriječi neujednačeno ispuštanje. Ne izlažite otopinu koja još nije bila otvrdnuta za zagrijavanje i, posebno, na otvoreni plamen. Također se preporučuje povremeno prskanje površine strukture s vodom kako bi se postigla potpuno jednolika hidratacija.

Promatrajući preporuke proizvođača smjesa i koristeći dobivene informacije, moći ćete izrađivati ​​betonske elemente koji su otporni na vatru za peći, grijanje i druge strukture vlastitim rukama.

Što je toplinski otporni beton? Pregled nekretnina

Građevni materijal koji zadržava svoje mehaničke i operativne osobine dugotrajnom upotrebom u spektru iznimno visokih temperatura do 1700 ° C - beton koji je otporan na vatru. Jednako uspješno koristi u domu i industriji. Posebno za peći, kamine, dimnjake nemoguće je zamisliti konstrukciju bez betona koji je otporan na toplinu.

Glavne karakteristike vatrostalnog materijala:

• visoka čvrstoća;
• poboljšane performanse tijekom rada;
• pruža pouzdanu toplinsku izolaciju;
• relativna lakoća pripreme, bez potrebe za dodatnim prženjem.

Primjena betona otpornih na toplinu smanjuje troškove rada, troškove rada, smanjenje radnog vremena.

Komponente vatrostalne mješavine betona

Sastav betona uključuje osnovne sastojke (cement, punilo, vodu) i aditive - oni određuju vatrostalna svojstva konačnog proizvoda.

Osnovne sirovine su:

• aluminijev oksid ili periklazni cement;
• šljaka portland cement;
• tekuće staklo;
• portland cement.

Uvod u recepturu aluminija čini mješavinu imunom na djelovanje kiselina.

Niska snaga se uklanja tehnološkim uključivanjem različitih punila. Aditivi omogućuju bolje kaljenje pripravka i transformaciju u monolitnu bazu otporne na toplinu. Fini slomiti aditivi i punila odabiru se prema sljedećim kriterijima:

1. vrsta veziva;

2. temperatura tijekom rada;

3. uvjeti korištenja gotovog proizvoda.

Ako se beton treba koristiti u temperaturnim granicama do 800 ° C, nanesite:

• cigla bitka;
• vatrostalne stijene (andezit, dijabaz, diorit);
• vulkanski agregati (perliti, pumice troske, ekspandirana gline);
• troska od visokih peći.

Pri radu pri temperaturama do 1700 ° C, dodajte:

• spaljeni kaolin;
• magnezit;
• vatrostalna cigla;
• Chromite;
• korund.

U recepturi betonske betonske periklaze nužno uključuje magnezijev sulfat. Kako bi se mješavina stvrdnula od tekućeg stakla, smjesa s granuliranjem domene, natrijev silikofluorid ili nephelinski mulj se dodaje pripravku. Ova formula pomaže poboljšati performanse sloja gipsa.

Priprema vatrostalnog betona otporne na toplinu na temelju tekućeg stakla i portland cementa zahtijeva dodavanje fino usitnjenih mineralnih punila. To uključuje sitno podijeljene materijale, kao što su:

1. boriti se s magnezitnom opekom;

2. vatrostalna opeka;

3. čašu vatre;

5. kromirana ruda;

7. loess loam;

9. kromirana ruda.

Dopušteno je dodatno uvođenje plastifikatora u kompoziciju otpornu na toplinu.

1. U glavnoj klasifikaciji postoje 3 vrste:

2. U skladu s metodom primjene, vatrostalni blokovi su toplinski izolirani i strukturni.

3. Ovisno o temperaturi uporabe, beton se dijeli na:

• Otporno na toplinu do 1580 ° C
• Vatrostalni, od 1580. do 1770. godine.
• Vrlo vatren, iznad 1770.

4. Prema vrsti agregata može biti: dinas, kvarc, korund.

Popularna među graditeljima i vatrootporna mješavina suhog betona. Neki od tih naprednih betonskih kompozicija mogu izdržati temperature do 2300 ° C. Jedini nedostatak je da takav poluproizvod ima kratki rok trajanja, stoga nije preporučljivo kupovati velike količine.

Možete kupiti vatrostalne mješavine i betonove u bilo kojem specijaliziranom hardveru, ali priprema maltera će koštati mnogo manje.

sfera primjene

Materijal se naširoko koristi u izgradnji toplinskih konstrukcija, dimnjaka, kolektora, temelja. Idealno za kućanske i industrijske peći, kamine, montažu različitih konstrukcija.

Treba napomenuti da vatrostalni beton uvelike olakšava dizajn jer sadrži porozne sastojke, što smanjuje opterećenje na bazi za 40%. Odavde se koristi za zidove, podove, plutajuće konstrukcije, span mostove.

Kako to učiniti sami?

Da bi se ispunio materijal svojih funkcija, jamstva sigurnosti i zaštite, obvezna je stroga usklađenost s tehnološkim zahtjevima pri pripremi.

Za izradu betona otpornih na toplinu s vlastitim rukama, trebat će vam sljedeće materijale i alate:

• betonska miješalica ili drugi spremnik za razrjeđivanje otopine;
• lopata;
• voda;
• lopatica;
• raspršivač;
• plastični film;
• vatrootporni cement;
• pijesak;
• šljunak.

Postoje dvije mogućnosti za pripremu vatrostalnog betona: od suhe mješavine ili miješanjem skupa sastojaka. Prva je mogućnost poželjna zbog svoje pouzdanosti i proporcionalne korespondencije komponenata materijala otporne na toplinu prema tehnologiji proizvodnje.

Ako se miješanje izvodi samostalno, prva faza je priprema oplate ili oblika tražene veličine, koji su zataljeni iznutra kako bi se spriječilo isparavanje vode tijekom reakcije. Jednostavno uklanjanje odljevaka kod kuće pomoći će preradi tankova biljnim mastima ili silikonom, dopušteno je prekriti polietilenom.

Tradicionalni recept uključuje: šljunak, pijesak, otporan na toplinu i slamnati vapno u omjeru 3: 2: 2: 0.5. Voda je izlivena brzinom od 7,7 litara po 22,5 kg smjese. Voda za gnječenje mora biti filtrirana.

Postupno se dodaju postupno komponente tla. Cijeli sastav je temeljito izmiješan. Da bi se postigao najbolji rezultat, svi sastojci trebaju biti pri sobnoj temperaturi tijekom pripreme, optimalno 15-20 ° C. Visoka gustoća otopine određuje brzinu rada. Postavlja se s lopatom i izravnava se lopaticom. Oblik se napuni viškom, višak se naknadno uklanja.

Vibracija se koristi za sprečavanje stvaranja praznina i mjehurića zraka unutar jedinice. Punch ili čekić za 1 minutu stavlja se u drveni dio oblika s bušilicom, kapacitet vibrira, uzrokujući da betonska smjesa sjedne.

Potopljena otopina čvrsto je prekrivena filmom i ostavljena da stoji 2 dana. Povremeno se materijal vlaži vodom da se spriječi pucanje. Nakon odstranjivanja polietilena, formulaciju treba ostaviti još 1 do 2 dana. Nakon uklanjanja iz forme, vatrostalni blokovi se čuvaju u grijanoj ventilacijskoj prostoriji oko 25 dana.

Cijena gotovog proizvoda temelji se na receptu, marki, radnim uvjetima i proizvodnoj liniji.

Sastav vatrostalnog betona i njegovih značajki

Vatrostalni beton je posebna vrsta betona koja ima posebna svojstva, kao što su: otpornost na visoke temperature, povećana gustoća i snaga.

U skladu s ovim vatrostalnog betona se koristi za: oblaganje zidova industrijskih peći i lonci, peći pranje kućanskih peći, kamina izgradnju i druge poslove vezane za zaštitu konstrukcija od vrućine.

Što je vatrootporni beton?

Kao što je već spomenuto, vatrostalni beton je visoko specijalizirana vrsta građevinskog materijala, tako da ne čudi da je njegova priprema koristi posebne komponente s visokom otpornošću na toplinu i otpornosti na vatru. Među osnovnim komponentama:

• Veziva: glinica (periklaza) i portland cement, tekuće staklo i aluminofosfati;
• Punila: korund, magnezita, neizgoriva ilovača pijesak, šljunak, prašina poput chromite rude, kamen plavac, troska i mnogi drugi;
• Plastifikatori: ferocromna troska (magnezijeva prašina), perlit, ekspandirana gline ili vermikulit.

Istodobno se proizvedu i vatrostalni betonski agregati kao industrijska metoda, ali često se koriste otpada (bitka) za proizvodnju vatrostalnih materijala i lomljenih vatrostalnih prirodnih stijena. Vatrostalni beton je sastav prirodnih i umjetnih agregata iz mnogih drugih: bitka od kamilice i običnih opeka, slomiti bazalt, trosku od aluminijuma, troska od visoke troske i bitka od magnezitne opeke.

Proizvođači vatrostalnih betona koji se isporučuju u obliku suhih mješavina prihvaćaju i izvršavaju pojedinačne narudžbe temeljene na razvoju konstrukcija peći, lonaca itd. U ovom slučaju sastav i omjeri komponenata odabrani su strogo prema maksimalnoj mogućoj temperaturi i ostalim radnim uvjetima podignute strukture. U ovom trenutku, u općem slučaju, svi vatrostalni betoni su podijeljeni u tri vrste prema radnoj temperaturi:

• Vatrostalni beton. Radna radna temperatura do 1.580 stupnjeva Celzijusa;
• Beton otporan na toplinu. Radna radna temperatura do 1.770 Celzijevih stupnjeva;
• Visoka otpornost na toplinu. Radna temperatura je više od 1.770 stupnjeva Celzijusa.

Specijalnim poretkom, proizvođači betona, koristeći napredne komponente, mogu proizvesti beton koji može izdržati temperaturu okoline do 2300 stupnjeva Celzijusa.

Što je toplinski otporni beton

Jedan od najvažnijih materijala koji se koristi u industrijskoj i privatnoj gradnji, koji zadržava svoje operativne i tehničke karakteristike čak i uz jak grijanje, je betonski otporan na toplinu. Materijal omogućuje pouzdanu zaštitu ljudi i struktura od izloženosti visokim temperaturama.

Vrste vatrostalnog betona

Razvijena i uspješno korištena nekoliko vrsta betona otpornih na vatru.

Prema glavnoj kategoriji materijala otpornih na toplinu je:

Temperatura materijala je podijeljena na:

• otporan na toplinu, sposoban izdržati temperature do 1580 ° C;
• vatrostalni, izdržati učinke temperature od 1580 do 1770 ° C;
• visoko vatrostalna, otporna na temperature iznad 1770 ° C

Prema vrsti upotrebe, betonski blokovi mogu biti strukturni i izolirani.

Popularan, suhom vatrostalnom sastavu, od kojih neke modifikacije mogu izdržati učinke temperature do 2300 ° C. Značajan nedostatak suhih mješavina je mali rok trajanja, jer kupnja velike serije poluproizvoda nije prikladna.

Sastav i glavna obilježja

Specifična tehnička i operativna svojstva betona otpornih na toplinu zbog uključivanja u sastav vatrostalnih sastojaka. Glavni astringent je portland cement. Punjenje - projekcije stijena, metalurških otpadaka ili sintetičkih tvari.

Beton otporan na toplinu ima velike karakteristike čvrstoće - pokazatelj tlačne čvrstoće je u rasponu od 200-600 MPa / cm 2.

Toplinska stabilnost materijala očituje se na temperaturama do 500 ° C. S produljenom ekspozicijom betona na otvorenoj vatri ili dugim kontaktom s vrućim površinama, čvrstoća materijala značajno se smanjuje, što dovodi do stvaranja unutarnjih i površinskih defekata.

Aluminijski beton je otporan, čak i s toplinskim efektima do 1600 ° C. S postupnim povećanjem temperature, cementni sastav se peče i pretvara u keramičku masu zbog čega se povećava toplinska otpornost materijala.

Međutim, aluminijski vatrostalni beton ima relativno nisku čvrstoću. Materijal je u stanju izdržati tlak ne veći od 25-35 MPa / cm2.

Opseg primjene

Opseg korištenja materijala nije ograničen samo na proizvodnju toplinski otpornih konstrukcija: komore za izgaranje, kućanske ili industrijske peći, kolektore i temelje. Zbog uključivanja specifičnih sastojaka, materijal se široko koristi u proizvodnji građevinskih materijala, kemijske industrije i energetskog sektora.

Beton koji je otporan na toplinu također se koristi za izgradnju plutajućih konstrukcija, stropova, mostova - u zgradama koje zahtijevaju visoku čvrstoću materijala s malom težinom. Relativno mala masa betona je zbog dodavanja poroznih punila.

Samo kuhanje

Otporan na toplinu, izrađen ručno, ima sve potrebne osobine i svojstva. Prilikom izvođenja radova morate slijediti upute i pridržavati se svih tehnoloških standarda proizvodnje, samo onda ćete dobiti kompoziciju koja nije niža od tvornice ekvivalenta svojstava toplinske izolacije i otpornosti na promjene temperature.

Za proizvodnju betona koji je otporan na toplinu, možete koristiti suhu mješavinu, prodaju se u izgradnji hipermarketa i tržišta, ili samostalno miješanje komponenata u potrebnim omjerima. Prva opcija nesumnjivo je pouzdanija jer je sastav gotove mješavine uravnotežen i spreman za uporabu.

Materijali i alati

Za proizvodnju vatrostalnih betonskih blokova potrebno je pripremiti sljedeće alate:

• tačke;
• betonska mješalica;
• crijevo;
• oplate;
• lopatica;
• vibrotool (na primjer, perforator);
• raspršivač;
• plastični list;
• vatrootporni cement;
• hidratizirani vapno;
• šljunak.

Također, uporaba aditiva nikako nije suvišna:

• azbest;
• barijev cement;
• tekuće staklo.

Ovi aditivi daju beton sve potrebne karakteristike koje omogućuju njegovu uporabu u konstrukciji građevina koje će se koristiti pri visokim temperaturama.

Beton koji je otporan na toplinu izrađen je ručno kako slijedi:

1. U betonskoj mješalici ulijeva se cement i pijesak u omjeru 1: 4.
2. Kada se miješa, u smjesu se postupno sipa voda (poželjno filtrirana) i fino usitnjene komponente dok se ne postigne tjestenina konzistencija.

Korisno! Da biste poboljšali rezultat, preporuča se korištenje sastojaka na sobnoj temperaturi - 15-20 ° C.

Izlijevanje smjese

Pripremljena mješavina betona mora se uliti u oplate ili oblike koji su prethodno podmazani mazivom ili silikonom kako bi se spriječio gubitak vlage i pojednostavio vađenje zamrznutog bloka.

Rad se mora obaviti brzo, jer je rješenje vrlo gust i brzo zamrzava. Rješenje se postavlja s lopatom s malom granicom, a višak se uklanja lopaticom.

pečaćenje

Beton se zbije pomoću različitih mehanizama za tamponiranje: podmorski ili površinski vibratori. Radni dio alata stavlja se u kalup ispunjen mješavinom i otopina se smanjuje za minutu.

Glavna svrha pečata je uklanjanje mjehurića zraka koji negativno utječu na svojstva materijala, kao i smanjenje kvalitete i svojstava svojstava.

Ekstrakt i hidratacija

Na kraju zbijanja, otopina ostaje otvrdnuta. Kod prirodnog otvrdnjavanja, vlaga isparava iz smjese, što može dovesti do pucanja blokova. Stoga se otopina mora periodički navlažiti i prskati vodom.

U prvih 48 sati blokovi za kaljenje prekriveni su plastičnom folijom. Dva dana kasnije, film se ukloni, blokovi se uklone iz kalupa i prenesu u toploj prostoriji za 28 dana potrebnih za konačno stvrdnjavanje.

U završnoj fazi izrade materijala potrebno je isprati opremu i ukloniti preostalu smjesu iz njega. Bolje je očistiti alate odmah nakon uporabe, tako da cementna žbuka ne osuši uspjeh.

U zaključku

Izrađene od pravilno odabranih komponenata, betonski blokovi otporni na toplinu, podložni tehnološkim standardima, trajat će nekoliko desetljeća, osiguravajući zaštitu od požara i pouzdanost strukture.

Beton otporan na toplinu: karakteristike, primjena

Beton koji je otporan na toplinu je posebna vrsta materijala koji pod utjecajem visokih temperatura (do 1800 ° C) mogu zadržati svoje fizičke i mehaničke osobine unutar utvrđenih granica. Mješavine otporne na toplinu uspješno se koriste u svim područjima industrijske konstrukcije, ni na koji način niže od malih komadića vatrostalnih materijala.

Tako, na primjer, otporni na toplinu GOST 20910-90, u usporedbi s konvencionalnim vatrostalnim materijalima, ne trebaju posebnu predobradbu. Toplinska obrada (pečenje), betonski otporni na toplinu, odvija se pri prvom zagrijavanju gotove konstrukcije, u vrijeme pokretanja grijaće jedinice.

Opće informacije, materijali i značajke betona otpornih na toplinu

Po funkciji, toplinski otporni proizvodi podijeljeni su na toplinsku izolaciju i strukturu, a svojom strukturom u sljedeće tipove betona otpornih na toplinu:

Sastav gustih otopina za gašenje požara

Gusti teški otporni otporni na toplinu koriste se za proizvodnju vatrootpornih građevinskih konstrukcija i kao toplinski otporni podovi u toplinskim postrojenjima: rekuperatori visokih peći, poduzeća za kemijsku industriju, peći za gradnju opeke, izgradnju dimnjaka itd. Korištenje teških otpornih na toplinu može značajno smanjiti uvjeti obnove i izgradnje toplinskih jedinica, a istovremeno smanjuju troškove i složenost procesa.

koji cementira

Prema GOST 20910 90 - toplinski otporni betoni, uzimajući u obzir zahtjeve dokumenta i radnih uvjeta konstrukcija, mogu se napraviti na sljedećim vrstama veziva:

1. Portland cement s prisutnošću fino usitnjenih tla (mikrofiltra).
2. Slag Portland cement s mikronapama.
3. Aluminij i visoki aluminij-cement.
4. Na tekućem staklu.

U alkalnom i neutralnom okolišu, preporučljivo je koristiti beton na slamnatim cementu i portland cementu; u kiselom plinskom okruženju - smjese na tekućem staklu; ugljika, fosfora i vodika zahtijevaju upotrebu otopina na glinici i cementima visokog aluminija.

Da bi se poboljšala struktura cementnog sastava i povećala čvrstoća konstrukcija, vezivima se dodaje mineralne komponente (bitka magnezita ili vatrostalnih opeka, andezija, granulirane šljake visoke peći, slame loja, leteći pepel itd.) S potrebnim indeksima vatrenosti.

punila

Kod grijanja armiranobetonskih konstrukcija, destruktivni procesi se javljaju ne samo u cementnim vezivima već iu korištenim agregatima. Pojava ovih reakcija posljedica je neujednačene toplinske ekspanzije mineralnih agregata. Zato morate pažljivo razmotriti izbor agregata za određenu robnu marku betona otpornih na toplinu.

Konvencionalni agregati mogu se koristiti pri temperaturi koja ne prelazi 200 ° C. Kada temperatura poraste iznad ovog minimuma, opaža se smanjenje karakteristika čvrstoće. I na temperaturi od 600 ° C i više, uobičajena punila se raspadaju.

Agregati za betonove otporne na toplinu ne smiju se omekšati ili urušavati pod dugotrajnim utjecajem povišenih temperatura, a ne bi trebali biti izvor visokih unutarnjih naprezanja u strukturi konstrukcija zbog zagrijavanja.

Upotreba jedne ili druge vrste agregata ovisi o postavljenom načinu rada njihovog rada:

1. Na temperaturama od 600 ° C do 800 ° C mogu se upotrijebiti agregati kao što su stijene (bazalt, andezit, dijabaz), granulirane šljake visoke peći, porozni vulkanski agregati, borbe protiv opeke, porozni umjetni agregati (ekspandirana gline, vermikulit, prošireni). perlita, šljaka, itd.).
2. Za rad betonskih konstrukcija od 1200 ° C do 1700 ° C izrađuju se cementna otporna na toplinu uz dodavanje lomljenih vatrostalnih materijala (magnezit, vatrostalna opeka, kromit, kalcinirani kaolin, korund).
3. Osim toga, koriste se specijalna punila izrađena visokotemperaturnom kalcinom smjese magnezita i vatrostalnog gline - magnezij aluminij silikata, karakterizirana niskom temperaturom deformacije, visokom vatrenom toplinom u širokom temperaturnom rasponu.

Tehnički zahtjevi za otporna na toplinu

Tehnološki zahtjevi za glavne tipove toplinski otpornih smjesa koje se koriste u gradnji i pripremljene na bazi aluminatnih (aluminijskih) cementa, kamena portland cementa ili portland cementa, tekućeg stakla, su kako slijedi:

1. Marka betona (prema GOST otporno na toplinu) mora sadržavati sljedeće glavne karakteristike: tip betona (BR - otporan na toplinu); vrsta veziva (P - na Portland cementu, A - aluminat (aluminij) cementu, S - na silikatnim vezivima).
2. Stupanj čvrstoće betona - klasa kompresije (Bl B40).
3. Dopuštena temperatura upotrebe materijala (od I18).

Savjeti: na primjer: označavanje betona otporne na toplinu na Portland cementu klase čvrstoće B20 s dopuštenom temperaturom od 1200 ° C izgledat će ovako: BR B B20 I12.

1. Proizvodi s prosječnom gustoćom od 1100 kg / m3 i ispod upotrebljavaju se kao toplinski izolacijski materijal za nepropusne ograđene konstrukcije.
2. Proizvodi s gustoćom od> 1400 kg / m3 koriste se za izgradnju nosivih zidnih konstrukcija stambenih i javnih zgrada.
3. Prema temperaturnom ograničenju uporabe, betoni su podijeljeni u 18 razreda. Toplinski otporne klase I13 - I18 preporučuju se za uporabu samo za nosive konstrukcije.

1. Za betrete, prosječnu gustoću od 1500 kg / m3, i betonske konstrukcije definirane za proizvodnju, utvrđuju se sljedeći standardi nepropusnosti: W8, W6, W4 i W
2. Betonski proizvodi iste robne marke trebaju imati sljedeću otpornost na smrzavanje: F75, F50, F35, F25 i F
3. Pored gore navedenih parametara, materijali se klasificiraju prema temperaturi rezidualne čvrstoće i deformacije pod mehaničkim opterećenjem. Ovi pokazatelji ovise o temperaturi zagrijavanja i vrsti veziva u sastavu materijala.
4. Za proizvode otporne na toplinu pružene su sljedeće klase čvrstoće: B1 - B Za prednapinjane konstrukcije otporne na toplinu koje se koriste pri visokim temperaturama, klasa čvrstoće na zatezanje mora biti B30 i više. Za konstrukcije bez opterećenja - više od B12,5.

Glavne vrste teških vatrostalnih betona

Kao što je već spomenuto, ovisno o materijalima i svrsi topline otporne strukture, koriste se razni tipovi otpornih na vatru. Na primjer, razmotrite nekoliko osnovnih, najčešćih vrsta vatrostalnih materijala.

Otporan na toplinu na Portland cementu i trosku Portland cementa

Konkretna rješenja za cement od troske i portland cement su prva i najčešća vrsta betona otpornih na toplinu. Relativno niska cijena, dokazane tehnologije za proizvodnju građevinskih i industrijskih objekata za toplinsku upotrebu, a koje imaju obilježja visoke čvrstoće, omogućuju im da se uspješno natječu s drugim sličnim materijalima.

Toplinsko-izolacijske betone ovog tipa koriste se za izgradnju toplinskih jedinica, dimnjaka, montažu vatrostalnih konstrukcija nuklearnih elektrana, te ostalih konstrukcija s visokim temperaturnim indeksima.

Guste toplinski otporne smjese na trosku Portland cement i Portland cement moraju biti u skladu s razredima čvrstoće B15 - B40.

Beton koji se temelji na Portland cementu (cementni stupanj 400 i iznad) izrađuje se samo s aktivnim mineralnim aditivima (troska od visokih peći, vatrostalna peć, pepela za gorivo itd.). Najveće pokazatelje čvrstoće mogu se postići uvođenjem betonskog žbuke s finim mljevenim aditivima od kamamota.

Šljaka Portland cement već uključuje dodatak metalurške troske visokih peći i može se sigurno koristiti za pripremu betona koji rade na temperaturama koje ne prelaze 700 ° C

Beton na aluminij (aluminatni) cement

Na aluminatu, visokim aluminijumima i aluminijskim cementima, priređuju se betoni visoke klase otpornosti na toplinu (I8 - I18). Visoka otpornost na vatru aluminatnih cementa objašnjava se njihovim mineralološkim sastavom.

Glavna mineralna komponenta aluminijskog cementa je kalcijev monoaluminat (CaO · Al2O3). Cementi visokog aluminijuma - kalcij dijalumnat (CaO · 2Al2O3).

Toplinske konstrukcije betona na aluminatnim cementima bez posebnih aditiva mogu izdržati temperature do 1300 ° C, a dodatkom agregata aluminijevog oksida i korunda temperatura se povećava na 1600 ° C i više.

Glavna svojstva proizvoda izrađenih na visokim cimetima od aluminija:

1. Visoka mehanička čvrstoća.
2. Stabilno stanje s naglim promjenama u temperaturnim uvjetima rada.
3. Nisko toplinsko skupljanje.
4. Niska linearna ekspanzija kod zagrijavanja.
5. Niska toplinska vodljivost.

Vatrootporne konstrukcije pripremljene korištenjem cementa visokog aluminija mogu se izložiti visokim temperaturama već 24 sata nakon proizvodnje. U tablici dolje prikazani su optimalni sastavi betonskih otpornih materijala na aluminatnim cementima (vidi sliku).

Tekuće staklo kao vezivo otporno na toplinu

Za proizvodnju vatrostalnih betona s maksimalnom temperaturom od 800 ° C do 1600 ° C koriste se natrijevi ili kalijevi spojevi (tekući staklo). Kalij tekuće staklo proizvedeno je s gustoćom od 1,4-1,56 kg / cm3, natrijevim tekućim staklom gustoće od 1,36-1,45 kg / cm3.

Tekuće staklo, ovisno o njegovoj strukturi, podijeljeno je na:

• B - visoki modul;
• B - srednji modul;
• A - nizak modul.

• Najbolji pokazatelji kalij stakla, kao glavno vezivo u sastavu betona, pojavljuju se kada je silikatni modul 2,5-4,0, a natrijsko vezivo je na 2,0-3,5.
• Proces očvršćavanja tekućeg stakla u prirodnim uvjetima vrlo je spor. Kako bi se ubrzao kaljenje smjesa, koristi se za uvođenje stvrdnjavanja: fluorosilikat alkalijskog metala i natrijev silikofluoridni spoj.
• Interakcijom s tekućim staklom, stvrdnjavanje smanjuje sadržaj alkalnih reagensa. Oni doprinose izlučivanju silicijeve kiseline, pomoću koje se betonska smjesa kompaktirala i povećala svojstva čvrstoće.
• Kako bi se ubrzao otvrdnjavanje tekućeg stakla, također se mogu uvesti proizvodi metalurške obrade - nephelinski mulj, troska feromanganesa, ferokrom itd.

Sastav betonskih smjesa na tekućem staklu, uz stvrdnjavanje, može uključivati: fino usitnjene zemlje, plastifikatore, punila, regulatore procesa otvrdnjavanja. I također - ostale komponente koje poboljšavaju obradivost betonskog rješenja i povećavaju konačna svojstva završnih konstrukcija.

Približna potrošnja vezivnog betona za 1 m3 iznosi 250-400 kg / m3. Količina volumena ovisi o volumenu tekućeg stakla i prosječno je 0,1-0,2 dijelova težine veziva. Potrošnja agregata - 0,12-0,3 dijelova potrošnje tekućeg stakla.

Konvencionalna otopina na tekućem staklu obično se priprema na mjestu korištenja, budući da vrijeme stavljanja smjese u strukturu ne smije prelaziti 30 minuta. Postupak postavljanja betona u prirodnim uvjetima trebao bi se odvijati pri temperaturi zraka od najmanje 15 ° C i vlažnosti od najviše 70%.

Lagani porozni i stanični betonski otporni na toplinu

Za proizvodnju poroznog i staničnog laganog betona mogu se upotrijebiti ista veziva kao i za proizvodnju teških betona (uglavnom cementa od aluminija i aluminija). Pri korištenju posebnih poroznih agregata postiže se lagani, toplinski otporan beton, a pri uvođenju agensa za stvaranje plina ili posebne pjene u sastav mješavina betona, stanični beton.

Lagani porozni betoni

Kao agregati za takve betone koriste se porozni materijali otporni na učinke povišenih temperatura (700 ° C do 1000 ° C):

• prošireni perlit;
• proširena glina;
• vulkanska tufa;
• vermikulit.

Za lagani beton, uzimajući u obzir prosječnu gustoću materijala, postavite marku: D300... D1800.

Prema načinu primjene, lagani porozni betoni su podijeljeni u sljedeće klase:

1. Toplinska izolacija. Gustoća materijala treba biti 500 kg / m3 i niža, toplinska vodljivost od najviše 0,14 W / m * K, čvrstoća M14 - M25.
2. Konstrukcijska i toplinska izolacija: gustoća od 500-800 kg / m3, toplinska vodljivost - 0,14-0,54 W / m * K, snaga M35 i više.
3. Strukturna gustoća mora odgovarati 1400-1800 kg / m3, čvrstoću M50 i više. Toplinska vodljivost za konstrukcijske betone nije standardizirana.

Lagani betoni na visokom aluminijevom cementu i portland cementu imaju visoku otpornost na vatru, a kada se koristi kao ekspandirani agregat od drobljenog kamena, otpornost na smrzavanje materijala se značajno povećava (F25-100).

Stanični beton

U konstrukciji velikih razmjera, stanični lagani beton se uglavnom koristi za toplinsku izolaciju (zbog niske toplinske vodljivosti) i kao toplinski otporni materijali. Njihova otpornost na požar je znatno veća od one konvencionalnih formulacija.

Stanični betoni su široko rasprostranjeni u pojedinačnoj konstrukciji, gdje se koriste kao blokovi (autoklav i neautoklav) i kao elementi betonskih konstrukcija tvornički proizvedenih.

Prema njihovoj namjeni, stanični lagani beton je podijeljen u četiri kategorije:

• toplinska izolacija (do 500 kg / m3);
• toplinska izolacija i konstrukcija (500-900 kg / m3);
• konstrukcijski (1000-1400 kg / m3);
• otporan na toplinu (800-1200 kg / m3) uz temperaturu uporabe do 800 ° C

Celularni betoni (gipsani beton, pjenasti beton) za 3-7 sati su u stanju izdržati utjecaj otvorene vatre bez vidljivog razaranja struktura. Kada se konvencionalni proizvodi gaziranog betona zagriju na temperaturu od 400 ° C, opaža se povećanje čvrstoće materijala, ali kad se temperatura povećava na 1000 ° C, opažena je potpuna destrukcija strukture staničnog betona.

Ako je potrebno, otpornost na požar staničnih betonskih konstrukcija može se povećati korištenjem sljedećih veziva:

• calc-belitic (800 ° C);
• pepela goriva i metalurške troske;
• alkalna aluminosilikatna veziva.

Upotreba betona otpornih na toplinu

Konfekti otporni na toplinu koriste se uglavnom u industrijskoj konstrukciji za izgradnju posebnih vatrostalnih konstrukcija. Za izradu konstrukcija od betona od toplinske energije koristi se montažne proizvode proizvedene od specijaliziranih poduzeća ili betonske topline otporne na mjesto primjene vatrostalnih konstrukcija.

Postavljanje novih betonskih konstrukcija događa se nakon postizanja čvrstoće konstrukcije betona otporne na toplinu - ali ne dulje od 3 dana za proizvode na cementnom cementu, tekućem staklu i aluminijskom cementu; i najmanje 7 dana za proizvode na Portland cementu.

Prije zagrijavanja konstrukcija kotlova i agregata toplinski otpornih betona, otvrdnute smjese se osuše kako bi se uklonila slobodna voda iz njihovog sastava. I naknadno zagrijavanje, ovisno o vrsti veziva, provodi se prema posebnim načinima koje daje tehnološka uputa za svaku jedinicu.

Proizvodnja vatrostalnih betona kod kuće

U pojedinačnoj konstrukciji betonski otporan na toplinu koristi se u izgradnji peći, kamina, dimnjaka i ostalih građevina trajno ili privremeno izloženih visokim temperaturama.

Stoga, odabirom jedne od gore navedenih struktura za uređenje vašeg doma, možda ćete se suočiti sa sljedećim pitanjem: kako napraviti toplinski otporni beton svojim rukama. Prvi i najlakši način za proizvodnju otpornosti na vatru je uporaba gotovih suhih, temperaturnih otpornih mješavina, koje se mogu slobodno kupiti u zgradama u bilo kojem gradu.

Upute za pripremu takvih betona obično se nalaze na ambalaži proizvoda koji ste kupili. I princip sam je sljedeći: ulijte gotovu suhu smjesu u betonsku mješalicu i miješajte (1 minutu). Zatim, ovisno o sastavu buduće smjese, otopinu miješamo s razrijeđenom tekućom staklom ili običnom vodom.

Priprema betona otporne na toplinu iz pojedinačnih komponenata također nije osobito teška i dolazi do sljedećih operacija:

1. Optimalan sastav materijala za pripremu betonske mješavine na Portlandovom cementu uspoređujemo tablicu "Približni sastav betona na portlandskom cementu s mineralnim ligatima", smještenim iznad teksta članka, u poglavlju: "Toplo otporni beton na Portlandovom cementu i šljaku Portland cement".
2. Prvo, u betonskoj mješalici, ulijte 90% potrebne količine vode ili razrijeđenog tekućeg stakla.

1. Zaspati fino aditivno tlo. Zatim dodajte polovicu ukupnog, agregata i cementa. Temeljito miješamo punjenu smjesu, a bez isključivanja betonske mješalice postupno nanosimo preostalu količinu agregata i dodamo ostatak vode ili tekućeg stakla.

1. Vrijeme miješanja ne smije biti manje od 5 minuta.

Savjeti: pri proizvodnji betonskog otpora topline na tekuće staklo, preporučljivo je najprije provesti miješanje fine aditiva i otvrdnjivača.

1. Gotova betonska smjesa se ispušta iz betonske mješalice i prevozi se za polaganje u pripremljene oblike ili oplate.

Konkretna proizvodnja u suhoj i vrućoj klimi

Betoniranje u vrućim klimatskim uvjetima karakterizira temperatura zraka od 35-40 ° C i relativna vlažnost od 10-25%, česti vjetrovi i visoka solarna aktivnost.

U proizvodnji betonskog rada u takvim uvjetima, svi ti čimbenici nepovoljno utječu na stanje betonske mješavine i dovode do dehidracije (drenaže) betona što usporava proces cementne hidratacije. Snaga betona u ovom slučaju je smanjena na 50% u usporedbi s betonskim smjesama koje se otvrdnu pod standardnim temperaturnim uvjetima.

Izlijevanje betona u vrućinu ometa kapilarnu strukturu mješavine betona, koja značajno utječe na kvalitetu proizvoda, a potom i trajnost gotovih betonskih konstrukcija. Oštra dehidracija betonskih otopina dovodi do stvaranja pukotina skupljanja, a tijekom rada - do pilinga betonskih površina.

Za kvalitetno polaganje betonskih mješavina u vrućim vremenima (vidi video u ovom članku) potrebno je primijeniti tehnološke mjere kako bi se očuvala neophodna dosljednost betonskog rješenja - do postavljanja u oplatu.

1. Prije svega, pažljivo morate razmotriti izbor svih komponenti betonske mješavine. Pod ovim uvjetima, Portland cement se preporučuje kao vezivo.
2. Materijali s istom termičkom ekspanzijom i slično u parametrima korištenog cementa trebaju se koristiti kao agregati.
3. Punila prije upotrebe moraju biti podvrgnuta mokroj obradi.
4. Da bi se povećala mobilnost betonske mješavine i smanjila omjer vode i cementa, plastifikatori se dodaju u betonsku mješavinu.
5. Vrijeme miješanja betonske otopine mora se povećati za 35-50%.
6. Transport gotove betonske mješavine za obavljanje samo betonskih miksera. Štoviše, mješavina suhog betona se stavlja u miješalicu, a razrjeđenje s vodom događa se samo u trenutku postavljanja u oplatu. Time se smanjuje opasnost od dehidracije smjese tijekom dostave na gradilište.
7. Prije polaganja betona potrebno je provjeriti nepropusnost oplate i navlažiti unutarnju površinu.
8. Za opskrbu betonskom smjesom na mjesto ugradnje, preporučljivo je koristiti betonske pumpe ili posebne kante.
9. Betoniranje tijekom vrućeg vremena mora uvijek biti provedeno pomoću dubokih vibratora.
10. Tijekom razdoblja povećanja čvrstoće beton je prekriven s natopljenim: sa vrećom, slojem, slamnatim maticama itd. Svakih 3-4 sata betonska površina se zalije vodom, a uzimajući u obzir vruću klimu, vrijeme navodnjavanja betona povećava se na 28 dana.

Konfekti otporni na toplinu pripremljeni prema standardnim tehnološkim zahtjevima i utvrđenim standardima pružit će vašem domu pouzdanu sigurnost na požar i dugovječnost.

Vatrostalni beton: samostalna proizvodnja topline otpornih kompozicija

Vatrostalni beton, kako se naziva, koristi se u slučaju da struktura može osjetiti značajan toplinski stres. Svojstva tog materijala omogućuju održavanje zagrijavanja do visokih temperatura bez gubitka čvrstoće i stoga je neophodno za uređenje dimnjaka, peći za polaganje itd. A za konvencionalne konstrukcije otpornost na požar neće biti suvišna.

Koje su skupine podijeljene vatrostalnim betonima, što je uključeno u njihov sastav i kako sami pripremiti takvo rješenje - reći ćemo u našem članku.

Dodavanjem raznih komponenata u otopinu moguće je višekratno povećati otpornost na visoke temperature.

Beton i armirani beton sami su vrlo izdržljivi i vatrostalni materijali. To se može potvrditi procesom kao što je dijamantno bušenje rupe u betonu: čak i uz znatnu toplinu od trenja, zamrznuta otopina se ne otapa i ne gubi svojstva.

U raznim pećima aktivno se koriste dijelovi na osnovi cementa otpornog na vatru

Međutim, niska toplinska vodljivost betona "radi" samo tijekom kratkotrajnog grijanja. Ako se dugotrajnim izlaganjem struktura dovede do 250 ° C, ona će se početi raspadati i na 200 ° C izgubit će snagu za 25-30%. To može dovesti do najtužnijih posljedica, pa se u nekim slučajevima preporuča upotreba otpornih na vatru i otpornih na toplinu.

Po svojim svojstvima, betoni su podijeljeni u nekoliko skupina. Njihova kratka svojstva mogu se vidjeti u tablici:

Obratite pažnju!
Kompozicije otporne na toplinu i otpornost na vatru gustoće manje od 1500 kg / m3 pripadaju kategoriji laganog betona.

Uputa preporučuje uporabu takvih materijala gdjegod se struktura podvrgava periodičnoj ili stalnoj izloženosti visokim temperaturama. Također, uporaba toplinski otpornih smjesa opravdana je u slučaju da uništavanje potpornih elemenata u požaru može dovesti do tragičnih posljedica (nosive baze radionica, stambene i javne zgrade itd.).

Pakiranje mješavine tvorničke proizvodnje

Tehnika proizvodnje

Za postavljanje peći i kamina, uređenje dimnjaka i rješavanje sličnih problema, možda ćemo trebati materijal koji može izdržati zagrijavanje do 1000 - 1200 0С bez gubitka snage. Cijena gotovih tvornica je vrlo visoka, pa možete sami pokušati riješiti problem.

Posljedice izlaganja plamenu visoke temperature

Da biste razumjeli koje bi se tvari trebale dodati kao modifikatore, vrijedi shvatiti što se događa s očvrslom cementom tijekom izgaranja:

• Kao što znate, za stvrdnjavanje cementa u betonu uglavnom je odgovoran za vodu, koja reagira s granulama materijala.
• Kad se temperatura poveća, većina tekućine isparava, dolazi do dehidracije cementa i gubi snagu.
• Taj je postupak nepovratan, jer bi vraćanje svojstava materijala barem djelomično uspjelo.

Stoga, kako bismo izbjegli uništavanje betona, moramo zadržati vodu dodavanjem veziva.

U ovoj ulozi obično djeluju:

• Portland / šljaka Portland cement.
• Periklazni cement.
• Cement je visok u aluminiju.
• Tekuće staklo.

Cement, glinice, tekuće staklo itd. promoviraju zadržavanje vode

Osim toga, kako bi se poboljšala toplinska otpornost materijala ubrizgavanih fino usitnjenih tla:

• Borbena opeka (magnezit, dolomit, kamilot).
• Plavac.
• Kromitne rude.
• Šljaka domene (tlo i granulirano).
• Proširena gline.
• Ash.

Kao agregat koriste se i ulomci vatrostalnih opeka, troske visokih peći i ulomaka krutih stijena: dijabaza, bazalta, tufa itd. Lagana vatrostalna rješenja izrađuju se na perlit ili vermikulit.

Obratite pažnju!
Punjenje slomljenog šljunka iz guste stijene čini gotovo nemoguće obraditi smrznuto rješenje.
Tako se, ako je potrebno, koristi rezanje armiranog betona s dijamantnim kotačima ili bušenje pomoću sličnih alata.

Posve je moguće izraditi vatrootporne betonske mješavine.

Kako bi se osigurala prihvatljiva kvaliteta, vrijedi postupiti prema sljedećem algoritmu:

• U betonskoj miješalici miješamo tri dijela šljunka (slomiti bazalt ili tuf), dva dijela pijeska, dva dijela vatrostalnog cementa i pola dijela vapna.

Pomiješajte sve sastojke suhom

• Da biste poboljšali otpornost na toplinu, možete napraviti 0,25 dijelova fino usitnjenih supstanci - pepel, trosku iz visokih peći ili štrcaljke.
• Dodajte vodu u malim obrocima, donoseći otopinu optimalnu konzistenciju.

Zatim moramo izvršiti ispunu. Beton namijenjen za uporabu pri visokim temperaturama može se izlijevati izravno u oplatu u objektu ili oblikovati u zasebne blokove.

U svakom slučaju, ovako se ponašamo:

Plastični kalup za betonske elemente

• Iz šperploče, plastike ili metala izrađujemo dovoljno čvrste oplate.
• Ispunite oplatu rješenje, pokušavajući ne napraviti praznine i praznine.
• Temeljito brtvljenje materijala uklanjajući sve mjehuriće zraka.

Obratite pažnju!
Dugotrajni tretman vibracija dovodi do činjenice da se agregat šljunka smiri na dno oplate.
Zato je neophodno zamrznuti rješenje za vrlo kratko vrijeme.

Višak otopine uklanja se lopaticom.

Nakon toga odite na sušenje materijala:

• Beteti koji su karakterizirani otpornom na požar su osjetljiviji na režim hidratacije. Prisutnost u njihovom sastavu vapna omogućava dugo zadržavanje visoke temperature unutar smjese, što osigurava učinkovito polimerizaciju betonskih proizvoda.
• Kako se taj proces ne usporava, nužno je pažljivo pokriti oplate, smanjujući gubitak topline i smanjujući brzinu isparavanja vode.

U načelu, tehnologija omogućuje rastavljanje oplate odmah nakon što se mješavina hladi. Međutim, kako bi se osigurala maksimalna mehanička svojstva, stručnjaci preporučuju održavanje otopine u obliku barem tri dana, a nakon demontaže, navlažite sve površine još tri ili četiri dana za redom.

Fotografije gotovih dijelova bacio se u oplate

Ako govorimo o malim količinama (na primjer, za postavljanje dimnjaka ili postavljanje kamina), svatko može izraditi beton koji je otporan na vatru vlastitim rukama. Za ovladavanje tehnikom bit će dovoljno kupiti potrebne dijelove, kao i slijediti savjete navedene u videu u ovom članku.