PPR za skupljanje

2.5.1. Šupljina peta i pilota se preporučuje da se betonira pomoću VPT metode. Kavez za pojačanje trebao bi biti postavljen prije betoniranja.

2.5.2. Cjevaste čelične cijevi s vanjskim promjerom od 273-350 mm mogu se koristiti u cijelosti i sastaviti od odvojenih odjeljaka. Izuzetak se mogu koristiti čvrste cijevi kada dubina bušotina iznosi do 10 m, a brzina protoka betonske mješavine iznosi do 4 m3 po jednoj hrpi.
Kada koristite cijevi sastavljene od odvojenih odjeljaka, svi zglobovi moraju biti nepropusni.

2.5.3. Na vrhu bi trebala biti betonska cijev s krutim metalnim bunkerom. Na bunkeru je pričvršćena platforma s ogradom i ljestvama. Spremnik za punjenje betonske mješavine izrađen je od čeličnog lima debljine 3-5 mm s metalnim remenjem od kutnog čelika.

2.5.4. Preporučujemo betoniranje pomoću VPT-a pomoću vibratora postavljenih na kantu, betonske cijevi i bunkera koji se nalaze u slučajevima gužve.

2.5.5. Za podizanje i rezanje cijevi, kao i za njihovo produženje ili skraćivanje koriste se dizalice potrebne snage ili metalni tornjevi zaliha s električnim vitlom. Kula je postavljena iznad bušotine i namijenjena je pričvršćivanju bunkera, lijevka i cijevi betonskom smjesom, podizanje i spuštanje cijevi, držanje cijevi kod mijenjanja i uklanjanja gornjih dijelova, praćenje betoniranja (punjenje cijevi, dubina itd.).

2.5.6. Mehanizmi za podizanje i spuštanje cijevi trebali bi osigurati njihov vertikalni pomak i sposobnost brzog spuštanja cijevi / pečenja / za 50-100 cm.

2.5.7. Prvo punjenje cijevi betonskom miješalicom obavlja se pomoću sigurnosnih ventila ili utikača koji izoliraju betonsku smjesu od miješanja s blatom ili vodom.
Odvojivači mogu biti različitih tipova, na primjer, ravni čelični lim koji prekriva usta bunkera; izrađen od krovnog željeza u obliku konusa s promjerom baze jednak unutarnjem promjeru betonske cijevi i visine jednako polovici promjera cijevi. Prije betoniranja konusni separator se ugrađuje u vrat bunkera i pričvršćuje se uz žicu; slobodno klizanje u obliku debljine pluta od 200-300 km, od okruglog drveta.
Pluto se pomiče u cijev pod djelovanjem mase betonske smjese, istiskujući blato ili vodu poput klipa.

2.5.8. Kada se koristi ventil u obliku krutog separatora lijevka, udaljenost od dna bušotine do donjeg kraja betonske cijevi prije početka betoniranja ne smije biti veća od 200 mm. Kada koristite utikač, donji kraj cijevi treba postaviti na dno bušotine s dubinom od 100-200 mm u tlo. To stvara hidrostatski tlak koji drži betonsku smjesu u bunkeru prije podizanja cijevi.

2.5.9. Kako bi se isključio širenje blata na radnom mjestu iznad bušotine, postavljen je metalni kutija bez dna bez rupice iznad pražnjenja (betoniranje se obavlja otpuštanjem otopine kroz vrh vodiča-oplate). U tu svrhu također je moguće koristiti spremnik hrpe (sl. 2.5.1).

2.5.10. U postupku betoniranja, donji kraj cijevi mora biti ugrađen u beton najmanje 2, a najviše 4 m.

2.5.11. Razina betonske mješavine u bušotini i ukop cijevi provjerava se pomoću standardnog mjerača razine ili puno spuštene u jaz između zida bunara i cijevi. Ovisno o rezultatima mjerenja, utvrđuje se maksimalna moguća visina dizanja cijevi.

2.5.12. Intenzitet polaganja betonske mješavine trebao bi biti ljeti najmanje 1 m3 / h i zimi 5 m3 / h, ali ne manji od 4 m debla u 1 sat. Granice betoniranja ne smiju biti duže od 1 h.

2.5.13. Betoniranje treba odmah zaustaviti u slučaju proboja blata ili vode u cijev / ako je nepažljivo podignuta ili premala. To se očituje padom razine blata ili vode u bušotini.
Nakon prekida u slučaju nužde s odstranjivanjem betonske cijevi, dopušteno je nastaviti s betoniranjem samo ako se bunar nalazi cijevi promjera jednakog promjeru bušotine, sa svojim krajem ukopanim u svježe postavljenom betonskom stubu za 2-3 m i uklanjanjem blata, mulja i slabog betona iznutra, ne manje od 0,5 m uz pomoć zhelonke. Ove se radove moraju provesti prije otvrdnjavanja betona.
Cijev koja je ostala u tlu u nedostatku vode u njemu se puni betonskom smjesom razreda B15 (M200) plastične konzistencije slobodnim padanjem kroz lijevak s podgrubom koja je postavljena u središte hrpe (visina mješavine pada u cijevi nije ograničena).

2.5.14. Spoj se prepoznaje da je neispravan ako se, kada je betoniran, propušta betonsku smjesu od betonske cijevi, a zatim se nastavlja betoniranje bez uklanjanja mulja. Smanjena nosivost nosivosti takvog pilota treba nadoknaditi dodatnim uređajem pilota.

2.5.15. Kod betoniranja hrpe pomoću VPT metode treba obratiti posebnu pažnju na osiguranje intenziteta i kontinuiteta betonske mješavine. Istodobno, do završetka betoniranja, otopina glina i kontaminirana smjesa betona moraju se potpuno pomaknuti iz bušotine.
Znak visokokvalitetnog završetka betoniranja je izlazak nekontaminiranog betona pomoću "kape" / nakon uklanjanja cijevi s prisutnošću kamena ili šljunka iste veličine kao i betonska smjesa koja se koristi u njemu.

2.5.16. Ako su, zbog uvjeta proizvodnje, porubljeni piloti raspoređeni s tla ili dna iskopa iznad razine dizajna baze roštilja, a glave piljevine nisu oblikovane u oplatu, a nakon njihovih ulomaka, gornji odvojeni labav betonski sloj mora se smanjiti prije nego što se pronađe u strugotiranom betonu, ali ne manje od 30 cm

2.5.17. U procesu betoniranja pilota treba kontrolirati: kvalitetu i temperaturu (zimi) betonske mješavine; intenzitet polaganja smjese; razina betonske mješavine u cijevi; veličina penetracije cijevi u betonsku smjesu; volumen betona postavljen u bušotini, budući da usporedba stvarno postavljenog volumena s onim predviđenim projektom karakterizira veličine hrpta te je, zajedno s drugim metodama, i sredstvo kontrole kvalitete rada.

Vodič graditelja Posebne metode betoniranja

UNUTARNJA KONKRETANJA

Podvodno betoniranje se zove postavljanje betonske mješavine pod vodom bez izvođenja radova za odvodnju. Za uspješno podvodno betoniranje nužno je riješiti dva problema: spriječiti slobodan pad betonske mješavine kroz sloj vode i zaštititi svježi beton od erodiranog djelovanja vode.

Podvodne metode betoniranja - metoda vertikalno kretanje cijevi i metoda uzlaznog rješenja. Prilikom izvođenja radova koristeći ove metode, betonska mješavina ili žbuka postavljena je u prostor ograđen s redovima jezičca i užeta ili u posebno izrađenim i instaliranim oplatama, koji imaju oblik prostornog bloka.

Metoda vertikalne cijevi (VPT) se koristi pri dubinama do 50 m, a po potrebi i velike čvrstoće i čvrstoće podvodne strukture.

Za rad na betoniranoj konstrukciji na hrpama organizirati radnu platformu. Na platformi je ugrađena prečka na koju se montira cijev promjera od najmanje 200 mm s lijevkom, sastavljen od veza do 1 m dužine s lako odvojivim spojevima. Suspenzija i radna vitla trebaju osigurati okomito podizanje cijevi s točnošću od 30-50 mm i mogućnost trenutnog spuštanja za 30-40 cm, što je potrebno za sprječavanje ispuštanja betonske smjese u vodu.

Prvo, cijev se spusti na dno s minimalnim razmakom, što omogućuje slobodan protok smjese. U šupljinu cijevi se uvodi vrećica vrećice, a kroz lijevak za punjenje se ulazi betonska mješavina, ispod čega se utikač spušta do dna cijevi i istiskuje vodu iz njega. Betoniranje bez podizanja cijevi nastavlja se sve dok se betonska smjesa ne popuni cijelim prostorom betonskog bloka, raste 0,8-1,5 m iznad kraja cijevi, a zatim, bez zaustavljanja strujanja betonske smjese, cijev se podigne tako da se dno njegov je kraj stalno bio smješten najmanje 0,8 m ispod površine betona.

Na kraju podizanja cijevi na visinu veze, betoniranje je suspendirano, gornja veza cijevi je demontirana, lijevak je permuted, nakon čega se betonska smjesa nastavlja. Blok je betoniran na razinu iznad oznake dizajna za iznos od 2% njegove visine, ali ne manji od 100 mm, uz naknadno uklanjanje slabog gornjeg sloja.

Nakon što je beton dostigao čvrstoću od 2-2,5 MPa, uklanja se gornji slab sloj betona, konstantno u kontaktu s vodom tijekom rada.

Za izvođenje radova primjenom ove metode koriste se mobilne smjese s nacrtom od 14-16 cm za početno razdoblje betoniranja i 16-20 cm za vrijeme stacionarnog betona.

Maksimalni radijus cijevi je 6 m. Strukture koje su značajne u planu su betonirane istodobno kroz nekoliko cijevi s obveznim preklapanjem susjednih zona njihova rada.

Metoda rastuće otopine (BP) podijeljena je na nenapadni tlak i tlak. Kod slobodnog protoka u središtu betonskog bloka nalazi se osovina sa zidovima rešetke, u koju se spušta čelična cijev promjera 90-100 mm, spojena od veza do 1 m dugo vodootpornim, lako odvojivim spojevima, spuštena do pune dubine. U prostoru omeđenoj oplatom ulijeva se stjenoviti sloj (s veličinom zrna od 150-400 mm za zidanje kamena i 40-150 mm za beton) čije su praznine ispunjene otopinom koja se provodi kroz cijev. Kod lijevanja betonskih zidova, lijevanje kamenog mljevenja se proizvodi cementnim mortom sastava 1: 1 - 1: 2, i betonskim zidovima - cementnim tijestom. Cementni mort i cementna pasta, koji se ulijevaju u rudnik kroz cijev, trebaju slobodno protrljati i obložiti agregat pa se tako dobre pijeske koriste za pripremu žbuke. Cijevi moraju biti pokopane u otopini za najmanje 0,8 m. Kako se razina ugrađene otopine diže, cijevi se podižu i uklanjaju svoje gornje veze. Razina otopine podešena je na 10-20 cm iznad oznake dizajna. Kada čvrstoća zida dostigne 2-2,5 MPa, uklanja se višak žbuke.

Gradnja, obrada drveta
ugradnja bazena i cjevovoda

Projektiranje i ugradnja temelja

Betoniranje, prema metodi HVT

Na betonskoj cijevi popravite bunker, kapacitet koji ne smije biti manji od volumena betonske cijevi. Na usta betonske cijevi postavite odvojivi ventil za odvajanje blata i mješavine betona. Pod ventilom uredite pluteni metal ili zdjelicu s piljevinom.

Budući da se bušotina puni betonom, cijev se diže s dizalicom tako da se osigura kontinuitet betoniranja. Razina mješavine u betonskoj cijevi u svim slučajevima mora biti veća od razine blata u jažici; Betonsku cijev mora biti zakopano u betonu najmanje 1 m.

U procesu betoniranja, glinena otopina je izbačena betonskom smjesom kroz prsten do bušotine, odakle se ispušta u šupljinu za čišćenje i ponovnu upotrebu. Kada je otopina zasićena cementom, ulijeva se u odlagalište. Brzina usponu otopine glina, jednaka 0,6-0,7 m / s, osigurava uklanjanje bušenog tla na površinu.

Betoniranje, prema metodi VPT-a, provodi se dok betonska smjesa ne dosegne površinu, a zatim se ukloni kontaminirani sloj betonske smjese. Nakon uklanjanja mlaznice kućišta ugrađena je oplata i betonirana glava pilota.

Pri izvođenju radova, prekidi u betoniranju dulje od početka postavljanja betona su neprihvatljivi. Ne možete nastaviti rad bez pravilnog pripreme površine očvrslog betona - morate ukloniti zadebljani blato.

Preklapanja u betoniranju za vrijeme manje od početka postavljanja cementa bez uklanjanja cijevi ne sprečavaju daljnji rad, ali prije naknadnog betoniranja bušotine potrebno je osigurati cirkulaciju blata, na primjer, izravnim ispiranjem kroz cijev spuštenu na dno. Kruženje otopine je neophodno za vaganje čestica glina koje se talože na dnu. Ovaj sediment smanjuje vertikalne i horizontalne dimenzije proširenja, osim toga stvara se nepotrebni sloj između potplata širenja hrpe i kontinentalnog tla.

Kako bi se olakšalo betoniranje bušotina, treba ih izbušiti ispiranjem lakše i manje viskozne otopine koja je dopuštena za ove stijene, au nekim slučajevima i vodom. Na kartici. 14.1 prikazuje preporučene parametre glinenih tekućina za bušenje bunara na različitim tlima.

Kada rade na odvojenom putu, dvije su veze napravljene pod glinenom žbukom: prva uključuje dvije bušilice i motornog dizelskog operatera, drugi - operater dizalice i dva konkretna radnika. Rad je proveden u 2-3 smjene. Zimi, kako bi se izbjeglo neproduktivno vrijeme zastoja zbog stvrdnjavanja podmazivanja alata za bušenje, rad treba organizirati u tri smjene.

Tehnološka karta. Tehnološka karta za izgradnju stupova bušenja D = 1,5 m u temeljima nosača nadvožnjaka

1. Opće informacije

2. Opseg

3. Materijali za izgradnju dosadnih pilota

4. Tehnologija i organizacija izgradnje pilota

5. Ugradnja pilota

6. Betoniranje pilota

7. Betonske bušotine pomoću metode vertikalne cijevi (VPT)

8. Neizvjesnosti tijekom betoniranja dosadnih hemoroida.

9. Sigurnost u izgradnji dosadnih pilota

Tehnološka karta
za izradu bušaćih polova D = 1,5 m
u temeljima nadvožnjaka nadvožnjaka

1. Opće informacije

1.1 Ovaj dijagram toka je namijenjen izgradnji dosadnih pilota temelja nadvožnjaka i izlaza trećeg dijela transportnog prstena s autoceste entuzijasta u Volgogradsky Prospect uz jamstvo osiguranja zahtjeva SNiP, GOST i VSN i projekta zbog stroge provedbe tehnoloških operacija uključenih u rad, u nizu i metode koje pruža kartica, uključujući kontrolu kvalitete.

1.2 Građevine s promjerom od 1,5 m, duljine od 33 do 38 m, izrađene su od neuravnoteženih hrasta luženih i pješčanih tala, uz podnožje stupa na vapnencu.

1.3 Odgovornost za obavljanje poslova u izradi dosadnih pilota je glavni inženjer.

1.4. Pri izradi dosadnih pilota treba ispuniti zahtjeve sljedećih regulatornih dokumenata:

1.4.1. SNiP 3.06.04-91 "Mostovi i cijevi. Pravila proizvodnje i prihvaćanja rada.

1.4.2. SNiP 3.02.01-87 "Temelji i temelji. Pravila proizvodnje i prihvaćanja rada.

1.4.3. SNiP 3.03.01-87 "Strukture ležaja i ograde. Pravila proizvodnje i prihvaćanja rada.

1.4.4. VSN 165-85 "Izgradnja temeljnih stupova za mostove (iz bušotina)".

1.4.5. "Vodič na uređaju dosadio hrpe velikog promjera, NIIOSP ih. Gersevanov”.

2. Opseg

2.1 Tehnološka karta razvijena je za napravu s dosadnim pilama promjera 1,5 m i duljinom do 38 m pod zaštitom crijeva crijeva uz pomoć osnovnog stroja - dizalica za gusjenje LIEBHERR HS843 HD s bumom od 20 ili 23 m s kuka suspenzije / p 40 t, L1290 SK zgrabite i mehanizam ljuljačke VRM-2000 II tvrtka LEFFER.

3. Materijali za izgradnju dosadnih pilota

3.1 Beton za mostne konstrukcije prema GOST 26633-91 V27,5; F200; W4 uz dodatak LST (ligno-sufonat technical).

Dokumenti moraju biti zaprimljeni od poduzeća dobavljača betonske mješavine sastavljene uz obavezno sudjelovanje voditelja građevinskog laboratorija na prilozima 39, 40, 41, 43, 44 priručniku za inženjerske i tehničke radnike organizacija za izgradnju mosta "Kontrola kvalitete u gradnji mosta".

Nacrt konusnog mješavine za različite metode ugradnje:

- metoda VPT 21 - 25 cm

- ispuštajući se kroz bunker s vodilicom od 3-7 cm (SNiP 3.03.01-87, str. 25, tablica 7)

3.2 Učvrsni čelik klase A-I i A-III prema GOST 5781-82 sukladno radnoj dokumentaciji ojačanja pilota.

4. Tehnologija i organizacija izgradnje pilota.

4.1. Pripremni radovi (izvedeni pod vodstvom glavnoga pomorca).

4.1.1. Izgled radne platforme i ulaza u uređaj.

4.1.2. Analiza i konsolidacija sjekišta nosača i svake gomile na osnovi geodetske središnje baze, prihvaćene od kupca, te njihov prijenos prema aktu (Dodatak 1).

4.1.3. Isporuka i montaža opreme za bušenje, dizalicu i beton.

4.1.4. Priprema platforme s ploča za bušilicu i drugu opremu, ugradnju osnovne tablice stola za inventuru.

4.2. Bušenje bušotina Okretanje (izvedeno pod vodstvom zamjenskog majstora).

4.2.1. Ugradnja bušilice na osi pilota, ugradnja bušaće jedinice bušenja u vertikalnom položaju.

4.2.2. Ugradnja kućišta s oštricom na osi pilota, poravnavanje položaja bušaće jedinice i kućišta. Cjevaste cijevi za inventuru sastoje se od zasebnih sekcija duljine od 2, 4 i 6 m. Ukupna duljina cijevne cijevi se dodjeljuje od stanja njezine visine iznad razine radne platforme za 1,5 m kako bi se prilagodio kompresijskom stezaljku.

4.2.3. Sidro uranjanje, koliko dopušta tlo.

4.2.4. Uklanjanje tla iz šupljine, daljnje uranjanje kućišta.

4.3. Radovi bušenja provode se u skladu sa zahtjevima tvorničkih priručnika. Radovi se izvode pod vodstvom upravitelja smjene. (Maksimalna odstupanja osi pilota kontroliraju se u skladu s Dodatkom br. 6)

4.4. Nakon što se stroj postavlja na mjesto bušenja na svom jarboli oko 1 m od površine zemlje, treba označiti liniju uvjetne razine od kojega je čitanje potrebno.

4.5. Prije ugradnje dijelova kućišta, njihove unutarnje površine trebaju biti temeljito čiste od prijanjanja tla i cementnog mlijeka koji ostaje od konstrukcije prethodne bušotine. Na gradilištu treba organizirati poseban prostor za čišćenje i pranje.

4.6. Bušenje se vrši na punoj dubini. Tijekom procesa bušenja vrši se povremena izobličenja i translacijska kretanja kućišta. Po potrebi, kućište se proširuje u uzastopnim sekcijama pomoću LIEBHERR HS843 HD osnovnog stroja za cijeđenje. Odstranjena zemlja se izlije ili na posebno zaštićenom mjestu od kojeg se povremeno uklanja ili, po mogućnosti, izravno na vozilima.

4.7. Tijekom rada potrebno je stalno pratiti prirodu prodrlih tala za praćenje sukladnosti projektne geologije.

4.8. Nakon donošenja oznake, prije postavljanja kaveza za pojačanje, dno se treba pažljivo očistiti od reznica.

4.9. Podaci bušenja zabilježeni su u zapisnici bušotina (Dodatak 2).

4.10. U pješčanim, glinastim tlima u plastičnoj, polukrutoj i čvrstoj konzistenciji, u tekućini i plastičnoj tekućini, upotrebljava se metoda bušenja na udaru.

4.11 Kada se pojave tla zasićena vodom i voda ulazi u bušotinu, bušotina se napuni vodom kako bi stvorila pretlak.

4.12. Kontrola kvalitete u bušotinama i priprema za betoniranje

4.11.1. U procesu bušenja mora se čuvati trupac (Dodatak 2). Prije svake instalacije novog dijela kućišta, kao i prilikom mijenjanja svojstava tla, dubina bušotine se mjeri po lotu i određuje se donja razina. Podaci se bilježe.

4.11.2. U procesu bušenja bušotina, kako bi se utvrdila sukladnost podataka dobivenih tijekom istraživanja, tlo bi trebalo ispitati, ako je potrebno, uz pomoć predstavnika organizacije koja je provodila geološke inženjerske ankete.

4.11.3. Tijekom bušenja treba kontinuirano pratiti položaj kućišta noža u odnosu na razinu razvijenog tla. Dopuštena razina razlike određuje PRD.

4.11.4. Na kraju bušenja trebalo bi pratiti sljedeće: dubinu bušotine i kvalitetu čišćenja dna bušotine polako spuštanjem na dno radnog tijela i ispitivanjem usisa bušotina iz dna bušotine. Ovakav tip kontrole treba obaviti proizvođač u nazočnosti predstavnika tehničkog nadzora kupca i glavnog izvođača radova, te po potrebi predstavnika organizacije projekta.

5. Pojačanje hrpe (izvedeno pod vodstvom zamjenskog majstora).

5.1. Kavez za pojačanje ugrađen u bunaru trebao bi odgovarati radnim crtežima, biti usvojen inspekcijom mostova i imati putovnicu. Vrsta, konstrukcija montažnih spojeva kaveza za ojačanje izrađena su prema radnim crtežima.

5.2. Načini slaganja, podizanja i spuštanja kaveza za pojačanje u bušotinu razvijeni su u CPD-u. Spuštanje okvira se proizvodi u položaju koji osigurava slobodan prolaz u bunar.

5.3. Kavez za pojačanje prije spuštanja pregledava se i usvaja aktom (Dodatak 3)

5.4. U postupku izrade pilota s pojačanim opterećenjima treba provjeriti i aktivirati spremnost bušotine za ugradnju kaveza za armiranje i betoniranje, sukladnost kaveza za ojačanje na projekt (Dodatak 3).

6. Betoniranje hrpe (izvedeno pod vodstvom pomorskog voditelja i uz sudjelovanje laboratorijskog tehničara građevinskog laboratorija).

6.1. Prije betoniranja bušotine, potonji mora biti ovjeren i usvojen aktom (Dodatak 3).

6.2. U nestabilnim tlima punjenje bušotina s betonskim mješavinama može se početi nakon čišćenja dna bušotine, ali najkasnije 6 sati nakon završetka bušenja i na stabilnim tlima - najkasnije 24 sata (SNiP 3.02.01-87, str. 11.26). Uz dulji prekid potrebno je ponovno očistiti lice prije ugradnje kaveza za pojačanje.

6.3. U slučajevima kada postoji značajno zakašnjenje u početku betoniranja, bušenje treba zaustaviti, ne dovođenje dna do oznake dizajna za 1 do 2 m. Ovaj odjeljak treba biti završen nakon uklanjanja uzroka kašnjenja neposredno prije početka betoniranja bušotine i ispunjavanja zahtjeva iz stavka 5.

6.4. Isporuka betonske mješavine na gradilištu treba biti izrađena u betonskim miješalicama. U slučaju uporabe superplastifikata, njihovo uvođenje u betonsku smjesu se vrši neposredno prije postavljanja betona u bušotinu. Broj mješalica kamiona određuje se iz uvjeta volumena bušilice, intenziteta postavljanja betonske mješavine i udaljenosti njezine isporuke.

6.5. Zimi, temperatura betonske smjese u vrijeme njenog polaganja u bušotini ne smije biti ispod 5 ° C.

6.6. Ukupni vremenski rok isporuke betonske mješavine na gradilište, polaganje u bušotinu, uklanjanje betonskih i cijevnih cijevi ne bi smjelo prekoračiti vrijeme njenog postavljanja.

6.7. Kod betoniranja bušotine na mjestu, najmanje 1.5 kompleta cijevi za lijevanje betona trebalo bi biti dostupno.

6.8 Betonske cijevi koje se koriste u betoniranju trebale bi biti presijecane sa zglobovima s brzim odvajanjem. Unutarnji promjer betonske cijevi mora biti između 250 i 325 mm. Izrada cijevnih spojeva treba osigurati nepropusnost betonske cijevi.

6.9. Postavljanje betonske mješavine u bušotinu treba provesti na cijelu dubinu bušotine bez prekida (u jednom koraku). Kod betoniranja, visina postavljanja betonske mješavine prije početka podizanja kućišta treba biti postavljena, eventualno veća, ali takva da postavljena beton ne počnu postavljati prije podizanja cijevi kućišta i betonskih lijeva. U svim slučajevima, visina betonske kolone u bušotini u svakoj fazi bi trebala biti najmanje 2 m veća od dna dijela noža kućišta, ali ne više od 8 m.

6.10. Tijekom cijelog postupka betoniranja, kućište treba periodički dobiti pomicanje rotacijskog gibanja (unutar dvostrukog zakretanja stezaljke) kako bi se izbjeglo njihovo usisavanje.

6.11. Za zbijanje betonske mješavine i osiguravanje boljeg kontakta betona s tlom, izvlačenje kućišta treba izvesti translacijskim i rotacijskim kretnjama s uzastopnim podizanjem za 20-30 cm i spuštanjem za 10-15 cm.

7. Betonske bušotine primjenom metode vertikalne cijevi (VPT) (izvedeno pod vodstvom zamjenskog nadzornika i uz sudjelovanje laboratorija u građevinskom laboratoriju)

7.1. Prije početka rada, betonska cijev se montira, provjerava na nepropusnost i označava duljinu.

7.2. Prije spuštanja betonske cijevi, morate dobro provjeriti dno bušotine, a donji dio betonske cijevi s oznakama tako da se dno uzdiže 20-30 cm iznad dna bušotine i odmara na kućištu u skladu s SPR.

7.3. Početno punjenje betonske cijevi s mješavinom mora se provesti u sljedećem redoslijedu.

7.3.1. Postavite sigurnosni utikač na vješalicu u lijevku betonske cijevi u skladu s PPP-om, osiguravajući da utikač dobro prijanja na bočnu površinu cijevi, čime se sprječava istjecanje otopine i dopuštajući da utikač slobodno prođe u cijevi zbog težine mješavine betona.

7.3.2. Napunite lijevak preko pluta betonom.

7.3.3. Otpustite utikač iz ovjesa i osigurajte njegov izlaz iz cijevi pod tlakom težine mješavine betona.

7.4. Volumen prvog dijela smjese trebao bi biti dodijeljen na temelju potrebe da dubina dna betonske cijevi bude osigurana u polaganim smjesama količinom manjom od 0,5 m.

7.5. Nakon što otpustite sigurnosni utikač iz pričvršćivanja, potrebno je pratiti spuštanje betonske smjese u lijevku. Kada razina betonske mješavine u lijevku dosegne vrat, treba nastaviti strujati.

7.6. Postavljanje betonske smjese treba izvesti iz uvjeta za osiguranje punjenja najmanje 15-20 m3 na sat. Nakon punjenja sljedećih 4 metra bušotine, kućišta i dijelovi lijevanja betona demontirani su. Prije uklanjanja betonskih cijevi u postupku betoniranja, potrebno je potpuno izvući beton iz betonske mješalice i postaviti je u hrpu.

7.7. Kada se vrh bušotine nalazi u tlu, njegovo se betoniranje provodi na oznaku od 0,8-1,0 m iznad pozicije konstrukcije na temelju nakupljanja sloja betona koji se želi ukloniti. Betoniranje vrha pilota provodi se u skladu s nestankom.

7.8. Nakon što je betoniranje bušotine bušilice izvršeno temeljito čišćenje i ispiranje cijevi kućišta i betonskog lijevanja.

7.9. Kontrola kvalitete tijekom betoniranja.

7.9.1. Kontrola kvalitete tijekom betoniranja provodi se pod vodstvom zamjenskog majstora i uz sudjelovanje laboratorija u građevinskom laboratoriju.

7.9.2. U proizvodnom procesu instalacije kaveza kanala bušotine armature i njegove betoniranja, radi proizvođač bi trebao biti registar konkretan rad, čin pregleda i prihvaćanja šupljine bušotine i sažetka list ispunjen hrpe betona (Prilog 45 koristi za inženjeri mosta građevinskih organizacija Prilog 3, 4 usmjeravanje ).

7.9.3. Vrijeme betoniranja kontinuirane kontrole subjekta: mobilnost betona, intenzitet polaganje betonske smjese konkretnih razina mješavine betonolitnoy cijevi i bušaće garniture razinama nižim krajevima betonolitnoy i kućišta cijevi, kako bi se u skladu s uputama o minimalnim ukopa kućišta i betonolitnyh cijevi u betonu (kao PPP), u zimskim uvjetima - temperatura betonske mješavine koju treba polagati i vanjsku temperaturu zraka, volumen betona koji je zapravo položen u gomilu i volumen betona hrpe ispod projekta.

7.9.4. Vrijeme početka i završetka betoniranja zapisano je u zapisnik bušotina. Na istom mjestu zabilježeni su prisilni prekidi u betoniranju, uzrocima i trajanju.

7.10. Kontrola kvalitete betona

7.10.1. Kontrola čvrstoće betona postavljenog u bušotinu provodi se uzorkovanjem betonske mješavine iz svake šarže betonske mješavine koja stiže na gradilište (prema točki 2.1. GOST 1810-86, šarža treba sadržavati beton koji je oblikovan u jedan tehnološki kompleks betonske smjese jednog nominalnog sastava prema jednoj tehnologiji za barem jednu smjenu) i sukladno točki 7 tablice. 4 obvezni aneks 9 SNiP 3.06.04-91 (za svaki 50 m podvodnog betona ili obujam betona postavljenih u jednoj hrpi) s proizvodnjom najmanje dva seta uzoraka i njihovo naknadno ispitivanje. Jačanje treba izvoditi u uvjetima koji odgovaraju uvjetima stvrdnjavanja betona u cijevi bušotine. Niz uzoraka treba testirati na 7. i 28. dan (GOST 10180-90 "Teški beton, metode za određivanje jačine").

7.10.2. Utvrđuje se kakvoća betona u bušenih pilota: metodom ispitivanja bušenja s uzorkovanjem jezgre i naknadnim ispitivanjem i (ili) nerazornim kontrolnim metodama (SNiP 3.02.01-87, str. 11.28).

7.10.3. Izgradnjom svih bušaćih stupova određuje se metoda nerazornih ispitivanja u CPD-u.

8. Neizvjesnosti tijekom betoniranja dosadnih hemoroida.

8.1 Tijekom betoniranja pilota mora biti strogo ispunjava uvjete za izbor sastava betona, osiguravajući penetracija betonolitnoy dopuštena cijevi slaganje u smjesu i potreban intenzitet betoniranje Ako se ti zahtjevi mogu pojaviti začepljenja betonolitnoy betonske cijevi smjesu ili prodor vode u cijevi.

8.2. Blokiranje betonske cijevi se eliminira potresanjem (oštro podizanje i spuštanje unutar granica dopuštene penetracije) ili uključivanjem vibratora smještenog na dnu lijevka. Ako je potrebno, upotrijebite obje ove metode.

8.3. Ako blokiranje cijevi nije uklonjeno gore navedenim metodama, potrebno je zaustaviti betoniranje i ukloniti cijev.

8.4. U slučaju probijanja vode u betonsku cijev kroz propuštanje u prirubnicama ili dnu betonske cijevi zbog nedovoljnog prodiranja u smjesu, kao i uz nemarno podizanje, treba odmah zaustaviti betoniranje i ukloniti betonsku cijev.

8.5. Polaganje betona je dopušteno nastaviti kada beton dosegne čvrstoću od najmanje 25 kg / cm2 i drenažu bušotine.

8.6. Tijekom pauze u betoniranju dopušta se nastavak rada, sušenje bušotine i uklanjanje površinskog sloja mulja i slabog betona unutar ne samo okvira već i zaštitnog sloja.

8.7. Ako se bušotina ne može iscrpiti za nastavak prekinutih radova betona, odluka o mogućnosti njegove uporabe kao dijela zaklade preuzima organizacija za projektiranje.

9. Sigurnost u izgradnji dosadnih pilota

9.1. U proizvodnji bušenja i betona potrebno je voditi odredbe SNiP III-4-80 (odjeljci 9 i 17), "Prikupljanje sigurnosnih uputa za glavne zgrade za izgradnju mostova" 1986 (upute 2, 6, 7, 9, 10) Pravila o zaštiti radne snage u izgradnji mostova "1991. (odjeljci 2, 8, 12).

9.2. Za svaki specifični objekt potrebno je izraditi lokalnu instrukciju o zaštiti i sigurnosti na radu za proizvodnju bušotina, uzimajući u obzir lokalne uvjete i opremu koja se koristi pri izgradnji stupova.

72. Betoniranje metodom vertikalno kretanja cijevi (VPT)

Prilikom korištenja ove metode, cijevi vertikalnog oblika promjera 25-30 cm postavljaju se na udaljenosti od 6 m jedna od druge, kada su oplate unutar šahtova. Zatim se u cijev s kade uvodi plastična mješavina betona.

Prije nego što cijev puni betonom, u cijev se umetne posebni pluto koji se pod djelovanjem težine betona spušta niz cijev, sprečavajući kontakt betona vodom. 10% više od projekta. Krupne zrnce agregata ne više od ¼ promjera dovodne cijevi. Intenzitet betoniranja d. ne manje od 0,3 m3 po 1 m2 betoniranog područja.

betoniranje se obavlja iz pontona, flyovera ili iz plutajućeg betonskog postrojenja.

Dno cijevi d. udubljenja u postavljenu betonsku smjesu do dubine t ne manje od 0,8 m na dubini od 10 m, t = 1,2 m na dubini od 10 do 20 m, t = 1,5 m na 20-50 m.

cijevi se montiraju s duljine od 1 m, s vodootpornom, lako odvojivom vezom. Dok podignete cijev, skratite ga uklanjanjem veza. Cijevi se postavljaju na paletu ili nadvožnjak. Betoniranje blokova vrši se kontinuirano u 3 smjene.

Sl. Podvodno betoniranje: vertikalno pomična cijev; b - metodom uzlaznog rješenja; 1 - pečat; 2 - oplate; 3-betonska mješavina; 4 - cijev; 5 - grubi agregat u otopini; 6 - skica s grubog agregata; 7 - ograde moje.

73. Podvodne metode betoniranja.

Podvodne tehnike betoniranja koriste se za izgradnju podvodnih dijelova konstrukcija, kao što su poplavljeni vrhovi kanala kanala, dno njihovih podzemnih bušotina i aluvijalnih postaja (kada je uronjen bez drenaže), kao i tijekom njihova popravka i restauracije. Podvodno betoniranje se provodi različitim metodama, uključujući metodu vertikalno kretanja cijevi (VPT), ​​rastuću otopinu (BP), slaganje s bunkerima, širenje betonske mješavine, slaganje u vrećice. Podvodno betoniranje VPT metodom sastoji se u kontinuiranoj opskrbi betonskom smjesom kroz cijev koja je spuštena kroz vodeni stup i uronjena u smjesu na dnu cijevi pod uvjetima koji sprječavaju ispuštanje cementa. Samo gornji sloj prvog dijela betonske smjese dolazi u dodir s vodom, a ostatak smjese koji prolazi kroz donju rupu cijevi ostaje zaštićen gornjim slojem od kontakta s vodom (riža, b). Betoniranje s ovom metodom može se provesti dubinom vode do 50 m, a debljinu postavljenog betonskog sloja ne manjom od 1 m. Podvodna struktura (blok, ulov) pomoću VPT metode kontinuirano je betonirana do razine koja prelazi razinu konstrukcije za iznos od 2% visine konstrukcije, ali ne manje Betoniranje metodom dolazne otopine (BP) ili metodom odvojene betoniranja provodi se dobavom cementnog morta na potopljeni zid (ili masivni blok) prethodno opterećen grubim agregatom. Istodobno, betoniranje se može provesti različitim vrstama ove metode, uključujući: bez pritiska (gravitacije) betoniranja, kada se cijevi za lijevanje ugrađuju u rudnike rešetkastih ograda i otopina se širi u praznine grubog agregata pod djelovanjem mase otopine (sl. C); tlačni betoniranje (metoda ubrizgavanja), kada se cijevi ugrađene u blokove izliju grubim agregatom i raspršene otopine osigurava tlak stvoren masom kolone otopine u cijevima ili pumpom (sl. d); tlačni betoniranje s vibracijama (metoda ubrizgavanja vibracija), kada se otopina širi u šupljine agregata, osigurava pritisak koji stvara mort pumpa i vibratori koji se postavljaju odvojeno od cijevi za punjenje na udaljenosti koja ne prelazi radijus djelovanja tih cijevi. Betoniranje postavljanjem betona s bunkerima (kante, kutije, hvataljke) provodi se spuštanjem pod vodom na podnožje betonskog bloka ili prethodno postavljenog betonskog sloja i zatim ispuštanjem betonske mješavine kroz padajuće dno ili vrata. Betoniranje korištenjem metode tampinga koristi se na dubini vode do 1,5 m. Beton se postavlja s obale s ruba vode ili betonskog otoka, nakon čega se slijedeći dijelovi smjese polažu i utisnu u prethodno postavljene, ali još ne postavljene (sl. E). Dakle, samo je beton u dodiru s vodom, a zaprljana smjesa ostaje izolirana od učinaka vode. Za polaganje betona u vrećicama koje se koriste vrećama, 2 / C napunjene betonskom mješavinom. Rad obavljaju ronioci koji su stavili torbe u odijevanje.

1. OPĆE UPUTE

1.1. Ova uputa vrijedi za betoniranje pri minimalnim temperaturama zraka do -20 ° C za teške brodske vezove:

a) pilote u metalnim školjkama koristeći metodu vertikalno pomične cijevi (VPT) pomoću pomičnih smjesa prema SNiP ili VPT metodama pomoću mješavina koje se kreću polagano (ljuske promjera ne više od 2500 mm) u skladu s odjeljcima 6 i 7 ovog uputa pri temperaturi vode od 0-8 ° C. Betoniranje VFT metodom treba provesti do oznake (prema projektnim smjernicama), koja odvaja podvodni beton od suhog. Iznad ove oznake, betoniranje mora biti učinjeno uobičajenim metodama;

b) roštilje na pozitivnim i negativnim temperaturama zraka;

c) spojevi nadogradnji na pozitivnim i negativnim temperaturama zraka.

1.2. Betoniranje i armirano betonske konstrukcije su monolitne, pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova "," Upute za proizvodnju i zaštitu betonskih i armiranobetonskih konstrukcija brodskih hidrauličnih konstrukcija podignutih u skladu s projektom rada uz poštivanje zahtjeva SNiP III-B.1-70 " područja s klimatskim uvjetima bušenja "(BCH 118-65 SSSR Ministarstva trgovine) i ovu uputu.

Predstavljen VNIPI Teploproekt

Odobreno od strane Minmontazhspetsstroem SSSR
5. kolovoza 1974

Uvodni pojam
1. prosinca 1974. godine

1.3. Podvodno betoniranje s upotrebom mješavina niske pokretljivosti može se provesti u svježim i slanim vodama na dubini od 50 m. Betoniranje na dubini od preko 50 m treba eksperimentalno provjeriti.

1.4. Projektom se daje oznaka betona. Izrada i odabir sastava betona za pilote u metalnim školjkama i roštilima treba provesti prema gustoći i čvrstoći na temelju uvjeta za osiguravanje određene pokretljivosti, koherentnosti i ne-cijepanja kod vibracije betonske smjese i stvrdnjavanja betona od određene čvrstoće i izdržljivosti.

1.5. Vrijednost potrebne čvrstoće betona, dovoljna za percepciju betonske betonske armirane strukture hrpe instalacijskih opterećenja, bez ugrožavanja čvrstoće betonskog kordona s kućištem za ojačanje i ljuske, određuje se izračunavanjem, ali ne smije biti manja od 50% R 28. U drugim slučajevima (vidi točke 1.1., B. I 1.1., C), do vremena kada se beton hladi na 0 ° C, snaga mora biti najmanje 70% robne marke.

2. UVJETI ZA IZRADU BETONSKE PRIPRAVE

2.1. Zahtjevi za materijale za pripremu betona koji su navedeni u ovom odjeljku trebaju se smatrati tehničkim uvjetima korištenja tih materijala.

cement

2.2. Kao vezivo za pripremu betona mora se koristiti portland cement rezistentan na sulfat, koji ispunjava uvjete GOST 10178-62 X "Portland cement, kamenasti kamenac šljake, pozzolanski portland cement i njihove sorte".

Cement koji se koristi mora ispunjavati sljedeće dodatne uvjete:

a) normalna gustoća cementne paste ne smije biti veća od 26%;

b) imati početak postavljanja najranije 2 sata nakon miješanja;

c) sadržaj alkalija u klinkeru ne smije prijeći 0,6% (u smislu Na2O) slobodni vapno - 0,5%; netopljivi talog - 0,5%;

d) gubitak na paljenju cementa pohranjenog u skladištu ne smije biti veći od 1%.

2.3. Portland cement otporni na sulfat mora dolaziti iz jedne tvornice i imati putovnicu. Za svaku šaržu cementa potrebno je zatražiti podatke iz rezultata fizikalnih i mehaničkih ispitivanja cementa, kemijskih i petrografskih analiza klinkera, kao i podatke o sadržaju gipsa u cementu.

2.4. Svaka šarža cementa dobivena za gradnju mora se pohraniti odvojeno u zatvorenim skladištima.

punila

2.5. Punila za beton moraju zadovoljavati zahtjeve GOST 4797-69 "Hidraulični beton Tehnički zahtjevi za materijale za njegovu pripremu".

Agregati ne smiju sadržavati minerale (opalne i druge amorfne modifikacije silicijevog dioksida, silicijevog škriljevca, pirita itd.) Koji mogu reagirati s lužinama portland cementa.

2.6. Kao fini agregat potrebno je koristiti čisti kvarc ili feldspam pijesak s modulom finoće u rasponu od 2,0 do 2,5.

2.7. Pijesak treba skladištiti u betonskoj postrojenju ispod skloništa kako bi se izbjegla kontaminacija i vlaga.

2.8. Kao grubo agregat može se upotrijebiti razbijeni kamen (ili mješavina zgnječenog kamena sa šljunkom) od gustih i izdržljivih svježih neprobojnih stijena frakcija 5-10, 5-20 ili 5-40 mm s tlačnom čvrstoćom od najmanje 1000 kgf / cm2 koja zadovoljava zahtjeve GOST 4797-69.

2.9. Grubi agregat treba biti frakcioniran. Uz najveću šljunčanu veličinu od 40 mm treba ga podijeliti na najmanje dvije frakcije: 5-20 i 20-40 mm. Omjer frakcija i sastava zrna svake frakcije mora zadovoljavati zahtjeve GOST 4797-69.

Grubi agregat treba prati kako bi se uklonile čestice glina, glina ili prašine. Veliki agregat mora biti pohranjen u betonskoj postrojenju ispod skloništa.

2.10. Prije posluživanja, preporučujemo da se veliki agregat prolazi kroz sita veličine 40x40 mm za prosijavanje velikih zrna prije ulaska u betonarni biljni bunker.

2.11. Za pranje agregata i stvaranje betona, trebate koristiti bilo koju pitku vodu koja udovoljava zahtjevima GOST 4797-69.

aditivi

2.12. Kako bi se smanjila potražnja za vodom, potrošnja cementa, kao i poboljšanje tehnoloških svojstava betonskih smjesa i tehničkih svojstava betona prilikom pripreme betonskih smjesa, potrebno je uvesti surfaktante u njihov sastav:

sulphit-yeast brew (RRM) prema MRTU 13-04-35-66;

neutralizirana smola za unos zraka (START) prema GOST 10834-64;

kompleksni aditivi: SDB + GKZH-94 (GKZH-94 mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 10834-64).

2.13. Koncentri aditiva SDB (PRS), START i GKZH-94 trebaju biti pohranjeni u betonskoj postrojenju u vodonepropusnoj bačvi ili u zatvorenim skladištima.

3. PROJEKTIRANJE I IZBOR BETONSKE KOMPONENTE

3.1. Kod izrade pilota u metalnim školjkama i roštiljem teških veza, beton se mora koristiti u skladu sa zahtjevima GOST 4795-68 "Hidraulični beton. Tehnički zahtjevi".

3.2. Za betonsku zonu promjenjive razine, omjer vode i cementa (W / C) unaprijed je postavljen i ne smije biti veći od 0,4, bez obzira na stupanj cementa.

3.3. Stvrdnuti beton mora imati oznaku u skladu sa zahtjevima GOST 4795-68 nižim od:

za podvodni beton s čvrstoćom od 300;

za betonske grilje i brtvene spojeve 400;

na otpornost na mraz za promjenjivu razinu i roštilje 300;

za vodonepropusnost 8.

3.4. U izboru betonskih kompozicija potrebno je u betonsku smjesu uvesti aditiv SDB (ili PRS) u količini od 0.15-0.2% ili START - 0.01-0.02% po masi cementa ili kompleksnih aditiva: SDB-0.1 -0,2% + START - 0,005-0,015% (količina ulaznog zraka u betonu treba biti u rasponu od 3,5-5%) ili RMS - 0,1-0,2% + NGL-94 - 0,05 -0.08%.

Usporena betonska mješavina za podvodno betoniranje trebala bi imati sljedeće parametre pri polaganju:

a) krutost prema GOST 4799-69 5-7 s;

b) standardni konjski sediment:

na mješavinu šljunka s ruševinama od 2-5 cm;

c) protočnost po ladici (metoda njegove definicije, vidi Dodatak 8) ne prelazi 40 s.

3.6. Pokazatelj očuvanosti pokretljivosti betonske mješavine tijekom betoniranja pomoću ITT metode bez vibracija trebao bi biti najmanje 40 minuta. Betonska smjesa mora ostati pokretna za vrijeme potrebno za transport i ugradnju.

3.7. Preporučene betonske kompozicije za betoniranje pilota, roštilja i spojeva nadogradnji prikazani su u tablici. 1.

Nacrtni konus, cm

Potrošnja materijala po 1 m 3 betona, kg

Betoniranje pilota pomoću VPT-a

Pile betoniranje pomoću VPT metode (prvi dio)

Betoniranje pilota pomoću VPT neaktivnih mješavina

Betoniranje kapa i pilota s oplatom pomoću uobičajene metode

Betoniranje gornjih i donjih spojeva nadogradnji i zidova kanala industrijskih ožičenja

primjedba. Navedeni pripravci trebaju biti razjašnjeni na radilištu svaki put kad se primi nova šarža materijala. Kompozicije su odabrane na pijesku s Mcr = 2,2, ruševina s Hcr = 40 mm i portland cement otporan na sulfat s NG 25%.

4. METODE OTKRIVANJA SADRŽAJA

Metalne ljuske

4.1. Pri prirodnom stvrdnjavanju betona u strukturi hrpe, na visini je u temperaturnom gradijentu velika temperatura u zoni brtvljenja. Zbog egzotermnih reakcija cementne hidratacije, beton u zoni stjenovite baze (niži 2,5-3 m pilota) ima temperaturu od 25-30 ° C viši od betona na područjima hrpe smještene u vodenom okolišu. To uzrokuje opasne zatezne toplinske naprezanja u betonu u brtvenoj zoni nakon što se ohladi na sobnu temperaturu i može uzrokovati smanjenje kvalitete strukture.

4.2. Održavanje betonskih pilota u metalnim školjkama, ovisno o potrebnom intenzitetu očvršćavanja i zahtjevima za prethodno stanje termičke naprezanja strukture, može se proizvesti na jedan od sljedećih načina:

a) metodom termosa (toplinska izolacija se nanosi na metalnu ljusku hrpe);

b) metodom podesivog termos (zaštitni sloj betona hrpe, s toplinskom izolacijom primjenjenom na njezinu ljusku, podvrgnut je podesivom električnom djelovanju).

4.3. Čuvanje betona u hrpi pomoću termos metode omogućuje značajno smanjenje gradijenta temperature u strukturi i dobivanje potrebnih 50% R 28 nakon 5 dana umjesto 10-15 dana kada se beton stvrdne u neizoliranoj hrpi.

4.4. Za pilote u metalnim školjkama preporuča se dva tipa toplinske izolacije: vlažna i bez vlage. Najprodajnija vrsta vlažne izolacije je mineralna pusta, proizvedena u obliku mekih ploča (gustoća mase g = 150 kg / m 3, toplinska vodljivost u suhom stanju l = 0,05 kcal / m × h × deg).

Najbolja vrsta neizolacijske izolacije je porozna guma (g = 400 kg / m3, l = 0,07 kcal / m × h × deg).

4.5. Optimalna debljina izolacije mora se odrediti računskim toplinskim inženjeringom na temelju potrebe za smanjenjem intenziteta izmjene topline sa vodenim medijem za 100-150 puta u usporedbi s neizoliranom hrpom. Za Barents uvjetima s prosječnom temperaturom vode od 2-4 i 6-8 ° C, odnosno u zimskim i ljetnim uvjetima izolacija mora osigurati učinkovito smanjenje koeficijenta prijelaza topline na vrijednost a eFF = 3 ¸ 5 kcal / m × h × deg.

gdje l n - toplinska vodljivost izolacije, kcal / m × h × deg; n - koeficijent prijenosa topline na otvorenoj površini, kcal / m × h × deg; d i - debljina izolacije, m

Ovi uvjeti imaju debljinu toplinske izolacije od 150 mm mineralnog pusta ili 20 mm porozne gume.

4.6. Izolacija na ljusci pilota treba biti postavljena u obliku zavoja, duljina koja je jednaka rubu oplate, a visina treba biti 0,5-1,0 m. Budući da instalacije izolacije na ljusci provode ronioci, nužno je da su uređaji za stezanje; zavoji su imali jednostavnu i pouzdanu konstrukciju (pojasevi s kopčom, kape s kapom).

4.7. Donja granica izolacije ljuske je površina stijena, gornja granica se nalazi 0,5 m iznad razine dizajna betona betona.

4.8. Prilikom postavljanja zavoja za izolaciju, oni bi trebali biti čvrsto montirani oko perimetra na ljusci i čvrsto spojeni jedan na drugi.

Kako bi se olakšala instalacija zavoja porozne gume trebao bi biti inventar prigrljati, smanjujući njegovu plovnost.

4.9. Instalacija izolacije mora se obaviti nakon ugradnje ljuske u projektni položaj, prije početka betoniranja. Izolacija izolacije izrađena je 3-5 dana nakon završetka betoniranja, ovisno o prihvaćenom načinu stvrdnjavanja betona.

4.10. Savezi od porozne gume namijenjeni su ponovnoj uporabi, uključujući razdoblja godine s negativnom vanjskom temperaturom.

Savezi vlažne izolacije dizajnirani su za dvostruko, trostruko korištenje (pod uvjetom da se kreću od ljuske na ljusku u potopljeni položaj).

Budući da je trošak mokre i neprovodne izolacije otprilike jednako, preporučljivo je koristiti poroznu gumenu izolaciju kao optimalnu.

Podesiva termosna metoda

4.11. Metoda kontroliranog termosa sastoji se u stvaranju toplinske aktivnosti zaštitnog sloja betona hrpe (s toplinskom izolacijom koja se nanosi na njegovu ljusku) zbog svog električnog grijanja. U ovom slučaju, najveći dio betona održava se prema termos metodi. Metoda kontrolira termos omogućuje pružiti najprikladnije strukture termo naglasio stanje prije pečat i smanjiti postaviti konkretne snage vremena (50% ocjene) do tri dana.

4.12. Aktivni beton se zagrijava samo u volumenu zaštitnog sloja. Istodobno, armo trupovi (faza) i školjka (zemlja) služe kao elektrode.

4.13. Beton se grije niskonaponskom strujom (30-50 V) pomoću zavarivačkih transformatora u krugu napajanja.

4.14. Podešavanje parametara električnog grijanja betona treba provesti prema uputama termoelektričnih upravljačkih uređaja i pokaznih uređaja (ampermetri i voltmetri).

4.15. Prije početka rada na podatkovnoj tablici. 1 aneks 1 i sl. 1 treba odabrati broj zavarivačkih transformatora, shemu njihovih spojeva na visokoj strani i shemu ugradnje opreme za električno grijanje. Ova tablica temelji se na eksperimentalnim studijama i. analitičke proračune za pilote s promjerom od 1,6 m.

Sl. 1. Priključni dijagram transformatora:
1 - zavarivački transformator; 2 - izmjenični strujni ampermetar (0-600 A); 3 - strujni transformator (600 / 5A); 4 - kabel za napajanje. tip KRP sekcije 4 × 50 mm 2; 5 - tip kabela za napajanje KRPP odjeljak 2 × 50 mm 2; 6 - izmjenični voltmetar (0-150 V); 7 - vodič; 8 - blok. upravljanje; 9 - izmjenični strujni ampermetar (0-250 A); 10 - izmjenični strujni voltmetar (0-500 V)

4.16. Kao koračni transformatori preporučuje se korištenje zavarivačkih transformatora tipa TC-500. Transformatori koji su spojeni u skladu s usvojenom shemom moraju se podesiti u praznom hodu kako bi se postigao nedvosmisleni maksimalni napon na niskoj strani svakog transformatora.

4.17. Sustav je upravljan pomoću upravljačke jedinice s kontrolnim gumbom i osiguračima.

4.18. Preporučljivo je ugraditi transformatore u blizini betonske oplate na vodilici, što osigurava minimalnu duljinu kabelske linije.

4.19. Priključivanje transformatora i njihovo grupiranje provodi se tipom kabela KRTC s presjekom od 2 × 50 mm 2.

Za spajanje armiranog okvira i ljuske hrpe na transformatore koristi se kabel tipa KRPT s presjekom od 4 × 50 mm 2.

4.20. Presjek kabela odabran je prema tablici dopuštenih opterećenja (vidi Dodatak 3). Standardni bakreni terminali koriste se za spajanje kabela.

4.21. Na niskoj strani u svim slučajevima, transformatori su spojeni paralelno, što vam omogućuje da imate potrebnu struju u krugu: grijanje.

4.22. Pri spajanju transformatora na mrežu i ljusku potrebno je strogo slijediti spajanje terminala istog naziva.

4.23. Da bi se postigla koaksijalnost kaveza za ojačanje i ljuske, kao i osigurati električnu izolaciju jedan od drugoga, na kavez za armiranje treba postaviti vodilice s tekstilom debljine 30 mm (vidi sliku 1).

4.24. Prilikom ugradnje vodilice na armo trup, potrebno je uzeti u obzir da maksimalni razmak između vodilice i ljuske ne smije prelaziti 15 mm sa svake strane.

Armatura ne smije imati metalne dijelove koji strše u zaštitni sloj betona.

4.25. Tri kontakta moraju se zavarivati ​​na kavez za pojačanje i ravnomjerno širinu oko ruba hrpe kako bi ih spojili na transformatore.

4.26. Donji dio kaveza za ojačanje, koji se nalazi u morini i stijeni, mora biti prekriven električno izoliranim vodonepropusnim lakom prije ugradnje.

Konstrukcije u zoni promjenjive razine vode

(glava pilota i roštilj)

4.27. Konstrukcija betona u izgradnji djelomično poplavljenih roštilja i glava pilota (dio hrpe iznad oznake kraja podvodnog betona) mora se provesti prema termos metodi.

4.28. Toplinska zaštita betona roštilja je njezina trajna oplata, koja se sastoji od dva sloja ploča od svake od 40 mm i poliizobutilenske trake između njih. Otvorena površina betonskog roštilja treba biti izolirana slojem čašice ili krovnog filca i slojem piljevine debljine do 150 mm (ili troske od vune do 100 mm debljine).

4.29. Tijekom razdoblja maksimalnih plima, potrebno je poduzeti mjere protiv poplave gornje površine betoniranog roštilja s vodom tijekom cijelog razdoblja stvrdnjavanja betona.

4.30. Prije početka betoniranja, na vanjsku površinu školjaka pilota, na području betona, treba nanijeti toplinsku izolaciju u obliku traka porozne gume (l = 0,07 kcal / m × h × tuča, g = 400 kg / m 3) debljine 40 mm.

Neprihvatljivo je korištenje izolacije od troske u zoni promjenjive razine vode.

Gornji spojevi raspona i zidova industrijskih postova

4.31. Kako bi se spriječilo rano zamrzavanje betona, kao i dobivanje određene čvrstoće betona u elementima nadgradnje potrebno je zagrijati zglobove uz pomoć grijaćih oplata prije početka betoniranja.

Gornji spojevi se trebaju betonirati s električno zagrijanim betonskim smjesama, nakon čega slijedi zagrijavanje postavljenog betona s oplatom za grijanje.

4.32. Konstrukcija betona u zidovima cjevovodnih kanala treba provesti dvostranim grijanjem u oplati za grijanje.

4.33. Oplate za grijanje ugrađuju se tako da se preklapaju susjedni predgotovljeni betonski elementi za najmanje 400-500 mm. Kako bi se olakšalo ugradnja i demontaža oplate, neophodno je kombinirati u blokove od 5-6 štitova, čvrsto pričvršćenih zajedno.

Za čvrsto spajanje oplatnih panela jedni s drugima, preporučljivo je koristiti ekscentrične stezaljke (slika 2).

Sl. 2. Štit električnog oblika:
1 - standardni list oplate; 2 - ekscentrična stezaljka; 3-utikač napajanja; 4-sheet asbestograf; 5 - ploča od šperploča; 6-žični grijač; 7 - mineralna vuna; 8 - azbestni list

4.34. Toplinska košuljica štitnika oplate za grijanje je ravni grijač izrađen od čelika ili niklonske žice s promjerom 0,3-2,0 mm namotanom na azbestnu ploču. Grijač je izoliran s obje strane s azbestnim plahtama. Na vanjskoj strani grijača dobiva se toplinska izolacija mineralne vune od 30 do 40 mm, koja se pritisne na azbest od strane šperploče ili argalita.

Krajevi grijača se izvode prema van i pričvršćeni su s posebnim stezaljkama.

4.35. Ploče od oplate, dizajnirane za zagrijavanje spojeva i rad u vodoravnom položaju, moraju biti strukturno zaštićene od ulaska vode.

4.36. Žica za grijanje treba postaviti s jedne strane ploče azbesta, što smanjuje gubitak topline kroz vanjsku površinu štitnika oplate.

4.37. S jednostranim električnim grijanjem, svi štitovi složeni na jednom spoju povezani su s jednim transformatorom. U sl. Slika 3 je shematski dijagram istovremenog povezivanja triju zagrijanih spojeva (longitudinalni dio).

Sl. 3. Shematski dijagram spajanja oplatnih ploča:
1 - mreža; 2 - prekidač; 3 - osigurači; 4 - brojač; 5 - štit za automatizaciju; 6 - transformator; 7 - žice niskog napona; 8 - distribucijske žice; 9 - žice koje opskrbljuju struju grijača oplate; 10 - štitnici s grijačima; 11 - grijani beton

Sa dvostranim grijanjem, sve oplate ploče za jedan zid povezane su s jednim transformatorom. U oba slučaja, grijanje je servisirano pojedinačnim automatskim sustavom.

4.38. Instalacijski kapacitet grijalice na 1 m 2 grijane površine s jednim i dvostranim grijanjem dan je u tablici. 2.

4.39. Duljina žice za grijanje toplinskog umetka određena je formulom

gdje je U električni napon grijanja, V; S-žičani presjek, mm 2; ρ je otpornost žice Ohm × mm2 / m (za čelik ρ = 0,22, za nikrom ρ = 1,65); P - snaga grijača, w.

Izračun treba izvršiti na maksimalnom naponu grijanja.

4.40. Instalirani kapacitet transformatora, potreba za električnom energijom i automatizacijom, kao i poprečni presjek žica i kabela treba odrediti na temelju broja istovremeno aktiviranih ploča oplate i snage svakog od njih.

Tehničke karakteristike transformatora koji se koriste za električno grijanje betona navedeni su u Dodatku 2.

4.41. Napajanje transformatora treba provesti iz trofazne mreže od 380 V s uobičajenim kabelom prekidača tipa КРТ.

Kako bi se utvrdilo potrošnju električne energije, preporučljivo je ugraditi električni mjerač zaštićen osiguračima.

4.42. Za određivanje poprečnog presjeka kabela i žica treba koristiti program 3.

4.43. Kontaktori sustava za automatizaciju trebaju biti instalirani u mreži 380/220 V. U niskonaponskoj mreži dopušteno je ugraditi kontaktore samo ako jedan transformator služi nekoliko električnih dijelova za grijanje.

4.44. Za spajanje žica za distribuciju s transformatorima, preporučuje se uporaba kabelskog tipa KRPT. Njena duljina izračunava se iz uvjeta zagrijavanja svih zglobova i zidova jednog odjeljka bez mijenjanja transformatora.

4.45. Upotrijebljena žica za distribuciju je žica tipa APR-500, koja je pričvršćena na jedinicu štitnika oplate i pomiče se s njom.

Debljina zagrijanog betona, m

Instalirana snaga po 1 m 2 grijane površine, kW

Početna temperatura betona, tuča

Ponovno zagrijavanje do izotermne temperature držanja

Izotermno držanje na 50 ° C

Brzina hlađenja betona, stupnjeva / h

Gornji spojevi nadgradnje (jednosmjerno grijanje)

Zidovi kanala industrijskih vodova (bilateralno grijanje)

4.46. Priključivanje grijača na vodove za distribuciju treba provesti s tipom PRG-500 žice.

4.47. Električni dijagram stepenastih transformatora trebao bi omogućiti dobivanje dviju faza sekundarnog napona (na primjer, 51 i 88 ili 52 i 91,5 V). Prebacivanje sekundarnih stupnjeva napona nužno je za provođenje preklopne sklopke.

Donji zglobovi nadogradnji

4.48. Šupljine donjih zglobova, uključujući armaturu smještenu u njima i susjedne predgotovljene betonske elemente, moraju se prethodno zagrijati pomoću pare ili vrućeg zraka. Betoniranje donjih zglobova treba biti prethodno zagrijanih betonskih smjesa.

Kod stvrdnjavanja betona donjih zglobova, površina betoniranog betona i susjednih elemenata predgotovljenog betona mora se zagrijavati pomoću pare ili vrućeg zraka. Potrebno je odabrati potrošnju i parne parametre na temelju uvjeta za stvaranje atmosfere para i zraka s temperaturom od 60-70 ° C u šupljini zgloba (približna potrošnja pare za grijanje 6-8 zglobova bit će oko 1 t / h).

4.49. Prije početka zagrijavanja, spoj i elementi predgotovljenog betona koji su susjedni trebaju biti prekriveni platnenim kanalima (slika 4). Dimenzije kutije moraju se izračunati na temelju uvjeta za grijanje u budućnosti u volumenu gornje površine betoniranog zgloba (Slika 5).

4.50. Kutiju se mora preklopiti predgotovljenom betonu na udaljenosti od najmanje 400-500 mm od zgloba. Slično se postavlja zahtjev za donji dio zidne oplate.

4.51. Vrijeme potrebno za spajanje šupljine za zagrijavanje trebalo bi biti 15-20 sati, pod uvjetom da je temperatura okoline tijekom svoje dužine unutar 60-70 ° C.

4.52. Da bi se poboljšala ujednačenost zagrijavanja pare potrebno je obaviti na oba kraja zgloba.

4.53. Raspodjela pare duž zgloba treba izvesti pomoću perforirane cijevi smještene na donjoj armaturnoj zoni zgloba.

4.54. Napajanje perforiranih cijevi u svim zglobovima treba izvesti iz zajedničke distribucijske cijevi pomoću crijeva. Cijevi za distribuciju, kao i vodovodne cijevi, moraju biti pažljivo izolirane.

Sl. 4. Shema zagrijavanja donjih spojeva prije betoniranja:
1 - platno; 2 - perforirana parna cijev; 3 - donji štitnik oblika

Sl. 5. Shema grijanja za betonirane donje spojeve:
1 - platno; 2 - perforirana parna cijev; 3 - staklenka (dva sloja); 4 - donji štitnik oblika

4.55. Za predgrijavanje betonske mješavine može se upotrijebiti spremnik za inventuru s kapacitetom od 1,6 m 3, opremljen sa šest elektroda za noževe i priključke za spajanje napojnih kabela (može se koristiti i kantu s kapacitetom od 0,8 m 3 s tri noževa).

4.56. Broj kanti treba osigurati kontinuiranu opskrbu betonom na zglobu i biti najmanje 2 komada.

4.57. Kako bi se ravnomjerno popunili svi odjeljci kade s betonom, kao i da bi se olakšalo daljnje istovar tople mješavine, kade moraju biti opremljene vibratorom pričvršćenima na njegovo tijelo.

4.58. Prilikom poučavanja, pozornost osoblja na dužnosti koja zagrijava betonsku mješavinu treba biti posebno usmjerena na potrebu da se sa svim komorama posude podjednako pune betonska mješavina.

4.59. U postroji za zagrijavanje mora se postaviti posuda s betonskom mješavinom u strogo vodoravnom položaju. Za to, post za zagrijavanje mora biti opremljen posebnom platformom za ugradnju kade.

4.60. Grijanje betonske mješavine treba provesti s strujom frekvencije snage od 220-380 V. Raspon varijacije struje kada se zagrijava smjesa je 400-600 A, potrošnja energije je 250-360 kVA.

5. KUHANJE BETONSKE MJEŠAVINE

5.1. Mješavina betona treba pripremiti samo na betonskoj jedinici u betonskoj mješalici s dozom cementa i agregata prema težini, kao i s automatskim dozatorima za vodu i sredstva za plastificiranje.

5.2. Betonska jedinica mora biti prilagođena za rad u zimskim uvjetima, opremljena betonskom platformom za postavljanje i odvojeno skladištenje malih i velikih agregata, kao i uređaje za prethodno odmrzavanje pijeska i ruševina.

5.3. Miješanje sastavnih dijelova betonske smjese treba izvesti u gravitacijskoj miješalici dok se ne postigne potpuna homogenost. Mješalice za beton s kapacitetom od 1200 l moraju se koristiti kao mješalice.

Mješavine betona niske mobilnosti s nacrtom konusa ispod 5 cm preporučuje se da se pripreme u miješalici betonskih miješalica.

5.4. Mješavina betona treba pripremiti uzimajući u obzir gubitak njegove pokretljivosti tijekom prijevoza do mjesta polaganja. Mobilnost betonskih smjesa tijekom ugradnje mora biti u skladu sa zahtjevima iz točke 3.5.

5.5. Temperatura grijanja svake komponente betonske smjese određena je nomogramom slike. 6.

Sl. 6. Nomogram za određivanje temperature komponenti betonske mješavine

5.6. Maksimalna dopuštena temperatura grijanja je:

a) betonska smjesa koja se ispušta iz postrojenja, t maks. maks = 26 + 28 ° C;

b) miješanje vode u maks = 60 ° C;

c) agregati (veliki i mali) - t h max = 60 ° C

5.7. Optimalna temperatura betonske mješavine komponenata za različite uvjete betona betona je prikazana u Tablici. 2 prijave 1.

5.8. Tijelo automobila namijenjeno prijevozu betonske mješavine mora biti zaštićeno od oborina. Zimi, tijelo je izolirano i grijano ispušnim plinovima.

Priprema i uvođenje aditiva koncentrira sulfit-kvasac i smola neutraliziranog zračnog prenošenja

5.9. Prilikom nanošenja površinski aktivnih aditiva (RRT, START, GKZH-94) potrebno je voditi relevantna regulatorna i smjernica.

5.10. Aditiv SDB-a za proizvodnju sulfita i kvasca treba otopiti u vodi zagrijanoj na temperaturu od 80-90 ° C, a nastala koncentrirana otopina (10-20% težine) treba filtrirati kroz metalnu rešetku s otvore od oko 1 mm.

Dodatne otopine za otopinu SDB poslužuju se u spremnicima s vodom namijenjenom miješanju betonske mješavine i proizvode temeljito miješanje. Nakon toga, kalorimetrijska metoda provjerava ispravnost pripreme otopine aditiva (vidi Dodatak 7).

5.11. Dodavanje smole neutraliziranog prenošenja zraka priprema se mljevenjem i otapanjem u toploj vodi. Za pripremu 10% -tne otopine uzmite 100 g START-a na 900 g vode. Rezultirajuća otopina se filtrira kroz rijetku tkaninu ili sito s otvorima od 1 mm. Čuvajte otopinu u drvenom ili željeznom spremniku.

5.12. Volumetrijsko doziranje vodenih otopina ADB ili START za jednu šaržu treba odrediti formulom

d je količina aditiva po šarži u vodi otopine koncentracije B, 1; C - količina cementa po betonskoj šarži, kg; a - doza aditiva u smislu suhe tvari,% težine cementa, (vidi Dodatak 7, 9); P - solventnost aditivne otopine koncentracije B, g / cm3; U koncentraciji dozirane otopine aditiva,% masenog udjela.

Ako se koncentracija aditiva u otopini izražava u g / l, tada formula ima slijedeći oblik:

5.13. Prije početka svake smjene, betonske mješalice treba temeljito isprati čistom vodom, a potom zatvaranjem glavnog ventila i otvaranjem ventila spremnika uvesti otopinu aditiva u spremnik za vodu za miješanje betona. Nakon pražnjenja spremnika potrebno je zatvoriti ventil spremnika i napuniti otopinu aditiva iz drugog spremnika, a u prvom (praznom) spremniku pripremiti razrijeđenu otopinu aditiva.

Kapacitet svakog spremnika za otopinu aditiva mora biti konstruiran za količinu betonske mješavine koja se priprema u betonskoj postrojenju najmanje 1 sat.

5.14. Uvođenje komponenti složenih aditiva RBS i START trebalo bi biti odvojeno.

6. OPREMA ZA BETONSKE POVRŠINE PREMA NISKE MOŽNE MJEŠAVINE PO METODAMA

6.1. Oprema za betoniranje neaktivnih mješavina betona VPT metodom uz vibriranje sastoji se od metalnih cijevi za opskrbu betonom vodom; utovarni lijevak na cijev; naprave za izolaciju betonske mješavine iz vode tijekom početnog punjenja cijevi; vibratori postavljeni na cijev; pretvarači visokofrekventnih struja za napajanje vibratora; skele i uređaji za vješanje, podizanje i spuštanje cijevi, opreme i osoblja; uređaji za punjenje betonske mješavine na cijevi.

6.2. Za slanje usporene betonske mješavine pod vodom, koristite bešavne metalne cijevi promjera 200-300 mm sa zidovima od 6 do 10 mm debljine bez udubljenja i vodova, stvarajući dodatnu otpornost na kretanje betonske smjese. Ove cijevi moraju biti vodonepropusne u zglobovima, imati dovoljnu čvrstoću i krutost pod navedenim radnim uvjetima (slika 7).

6.3. Betonska cijev mora se sastojati od zasebnih veza dužine 2-5 m, što je jednako visini betonskog sloja.

6.4. Ako je, prema uvjetima rada, moguće podizati cijev i napojnu napravu na visinu jednaku debljini betonskog sloja, cijevi za lijevanje betona mogu se proizvoditi bez uklonjivih veza.

6.5. Spajanje pojedinačnih veza cijevi mora biti čvrsto i vodootporno. Preporuča se koristiti gumene gumene ili paronitne debljine 4-6 mm kao brtvila.

Sl. 7. Betonska cijev s spremnikom

6.6. Za uvlačenje betona u cijev, predviđen je metalni lijevak za prihvaćanje, koji ima platforme za otvaranje vrata kade s betonom i promatranje procesa isporuke (slika 8). Volumen lijevka za prihvaćanje trebao bi biti najmanje 1,5 volumena betonske cijevi.

Sl. 8. Konstruktivna inačica ulaznog lijevka s volumenom od 2 m s platformama:
1 - zagrade; 2 - pojačanje periodičnog profila

6.7. U gornjem dijelu svake veze, zagrade treba zavariti kako bi se popravio položaj cijevi u procesu punjenja ulaznog spremnika (slika 9). Štapovi moraju biti izrađeni od glatkog armaturnog čelika promjera 22-26 mm razreda St.0 i St.3.

Sl. 9. Uređaji za učvršćenje na betonskoj cijevi:
1 - nosači za pričvršćivanje položaja cijevi; 2 - vodilice

6.8. Vibratora se čvrsto pričvršćuje na kraj (donji) zvonjenje betonske cijevi pomoću posebnih alata (slika 10), dizajniran da olakša transport kroz cijev, propagira u betoniranom prostoru (blok) i zbijanju betona.

6.9. Kako bi se spriječilo opuštanje vibratora u postupku betoniranja, vijci bi trebali biti razmazani mekanom (zemljom) žicom promjera 7-8 mm prolazeći kroz otvore koji su izbušeni u glavi (vidi sliku 10).

6.10. Betonska cijev s promjerom od 200-300 mm i duljina zajedno s ulaznim lijevkom do 20 m trebala bi biti opremljena jednim vibratorom pričvršćenim na donjem kraju cijevi.

6.11. Kod betonske duljine od 25-50 m, na svoj donji kraj treba pričvrstiti dva vibratora (slika 11). Preduvjet za to treba biti rotacija rotora električnih motora oba vibratora u jednom smjeru.

6.12. Kako bi se spriječilo pomicanje betonske cijevi prilikom betoniranja gomile hrpe i privlačenja njegovih izbočenih dijelova, pričvrsne nosače treba zavariti u kavez za pojačanje u donjim i srednjim dijelovima cijevi blizu točke pričvršćivanja vibratora (vidi sliku 9).

Sl. 10. Konstruktivna verzija krutog pričvršćivanja vibratora na betonsku cijev:
1 - betonska cijev; 2 - podstava; 3 - pad; 4 - dugački vijak promjera 30 mm; 5 - cotter igla; 6 - IV-60 vibrator (№ 826)

6.13. Kao emitatore vibracija, duboki vibratori trebaju se koristiti za sklapanje betona (glave vibratora) s snagom manjom od 1 kW, a posebice dubokim elektromehaničkim neravnotežnim vibratorom IV-60 (C-826).

6.14. Za odvojenu kontrolu vibracija, svaki od njih snabdijeva se posebnim kabelom. Da biste spriječili oštećenje električnog kabela, umjesto da ga spojite na vibrator, potrebno je napraviti poseban ulaz koji sprječava ulazak vode u vibrator (slika 12).

6.15. Izvor snage vibratora bi trebao biti visokofrekventni strujni pretvornik tipa I-75V. Iz jednog pretvarača I-75V treba se napajati samo jedan vibrator. Pričvršćenje dva vibratora na jedan pretvornik nije dopušten.

6.16. S duljinom kabela za napajanje s poprečnim presjekom od 10 mm, do 50 m, jedan IV-60 vibrator treba napajati iz dva I-75V pretvarača paralelno spojena.

Sl. 11. Konstruktivna verzija krute montaže IV-60 vibratora (№ 826) na betonsku cijev s dubinom betona od preko 20 m

Sl. 12. Dizajn kako bi se spriječilo ulazak vode u vibrator:
1 - kabel; 2 - matica: 3 - gumena brtva; 4 - perač; Promjer 5 cijevi 1 ²

6.17. Uređaji za podizanje mogu se koristiti za podizanje i spuštanje betonskih cijevi koji omogućuju točnost kretanja do 10 cm. Kapacitet ovih uređaja treba odgovarati masama cijevi s ulaznim lijevkom punjenim betonom povećanim za 25% kako bi se prevladale sile trenja koje nastaju prilikom uklanjanja cijevi od betoniranog betona.

6.18. Kako bi se spriječilo miješanje betonske smjese s vodom koja ulazi u betonsku cijev u početnom razdoblju, trebalo bi koristiti klizne čepove, za koje se preporučuje korištenje mekanih čepova od žbuke, čeljusti, vrećice za piljevinu ili napuhavajućih naprava. Kod uranjanja betona u bušotine izbušene u stijeni, preporučljivo je koristiti čelične klizne čepove umjesto mekane (sl. 13). Ne preporučuje se uporaba sigurnosnih uređaja, kao što su ventili za odvajanje dna ili pogonski drveni čepovi.

Sl. 13. Čelična cijev (a) i njegova shema za ugradnju (b):
1-sheet guma; 2 - vodiči; 3 - pluta; 4-utični ovjes; 5 - beton; L - dubina ugradnje cijevi, uzeta ne smije biti manja od promjera cijevi

6.19. Opskrba betonskom mješavinom u lijevak za prihvaćanje betonske cijevi može se provesti uporabom raspoloživih sredstava - kade, specijalnih lifta (presavijeni), transportnih traka, itd.

7. PROIZVODNJA BETONSKIH RADOVA

Opće upute za betoniranje pilota

7.1. Betonsko punjenje treba kontinuirano provoditi na cijelu visinu dizajna. Brzina kretanja mješavine kroz betonsku cijev ne smije biti veća od 0,12 m / s.

7.2. Prije stavljanja betonske mješavine u vrat vrata cijevi treba postaviti klizni čep u obliku košarice od okruglog čelika (vidi sliku 13).

7.3. Sastav prvog dijela betonske smjese u količini od 9 m 3 treba pripremiti s B / C = 0,37 (sastav P).

7.4. Nakon što je pilota betonirana VPT metodom, potrebno je ispumpati vodu iz ljuske do oznake koja odvaja podvodni beton od suhe hrpe, a zatim ukloniti gornji sloj betona debljine 25 cm.

Zimi, gornji kraj pilota treba prekriti slojem izolacije (na primjer, piljevina debljine 100 mm).

7.5. Nakon završetka betoniranja, ako kraj hrpe ne bude u dodiru s vodom, treba ga u ljetnom razdoblju prekriti plastičnom folijom kako bi se spriječilo isparavanje vlage iz betona.

7.6. Betonske mješavine moraju se polagati u ljusci najkasnije 30 minuta nakon istovara iz mješača.

7.7. Temperatura betonske smjese koja se ispušta iz postrojenja treba odrediti ovisno o optimalnoj temperaturi smjese, položenom u ljusci i gubitku topline tijekom prijevoza i ugradnje prema formuli:

gdje t bo - optimalna temperatura smjese smještena u ljusci, tuča; D t bt - smanjenje temperature betona tijekom transporta, tuča; D t bp - smanjenje temperature kruha tijekom preopterećenja, tuča; D t bu - smanjenje temperature betona u procesu postavljanja u ljusci, tuču.

7.8. Temperatura betonske smjese, postavljena u ljusku, mora biti u skladu s tablicom podataka. 2 prijave 1.

7.9. Smanjenje temperature tijekom transportiranja betonske smjese na udaljenosti od 2-3 km (u roku od 20 minuta) trebao bi biti:

zimi:

a) u toplim dumpima D t bt = 2 ° C;

b) u redovnim dumpima prekrivenim platnenom pregačom, D t bt = 2 ° C;

u ljeto D t bt = 0 ° C

7.10. Smanjivanje temperature betonske mješavine pri gašenju na mjestu od kamiona za odlaganje do VPT bunkera i nakupljanja u njemu (ako se određena stopa betoniranja opaža) ne smije prijeći D t bp = 1 º 2 ° C.

7.11. Smanjenje temperature betonske mješavine tijekom instalacije VPT metodom u ljetnim i zimskim razdobljima je približno jednako i trebalo bi biti D t bu = 5 ° C

Električno zagrijavanje zaštitnog sloja betonskih pilota metalnim omotačem

7.12. Na kraju betoniranja vodu treba potpuno ukloniti iz ljuske, a površinu betona treba prekriti slojem izolacije (na primjer, piljevina debljine 100 mm).

7.13. Betonska cijev nakon prestanka opskrbe betonom u ljusci hrpe i ugradnja termoelementa uvijek se mora ukloniti iz šupljine ljuske.

7.14. Električna struja mora biti uključena 18-24 sata nakon završetka betoniranja, što osigurava najučinkovitije smanjenje razlike u temperaturi preko dijela pilota.

7.15. Porast temperature u zaštitnom sloju treba provesti brzinom koja ne prelazi 3 ° / h.

7.16. Zagrijavanje zaštitnog sloja treba provesti na temperaturu od 30-35 ° C približno 6-8 sati.

7.17. Potreban radni napon trebao bi se dobiti uglavnom promjenom sheme povezivanja transformatora na visokoj strani. Za finiju prilagodbu, možete upotrijebiti prigušnik transformatora zavarivanja. U tom slučaju treba posvetiti posebnu pozornost jedinstvenom opterećenju transformatora.

7.18. Vrijeme izotermnog starenja pri temperaturi od 30-35 ° C trebalo bi biti 15-20 sati, a nakon toga se struja isključuje i prirodno hlađenje betona strukture.

7.19. Prilagođavanje električnog grijanja betona bi trebalo biti izvršeno svaki put u slučaju kršenja prihvaćene temperature zagrijavanja za više od 30%.

7.20. Uklanjanje izolacije iz hrpe dopušteno je najranije 3 dana nakon isključenja električnog grijanja.

Betoniranje pilota s neaktivnim mješavinama betona

7.21. Prije početka betoniranja potrebno je provjeriti kvalitetu i nepropusnost prirubnih spojeva cijevi za lijevanje betona, pouzdanost montaže vibratora i nepropusnost otvora električnih kabela. Provjera električnog sustava provodi se pokretanjem vibratora.

7.22. Prije betoniranja, betonsku cijev treba postaviti na podnožje, a klizni čep treba biti visio u vratu lijevka za prihvaćanje do dubine od barem jednog promjera cijevi.

7.23. Betoniranje bi trebalo početi puniti lijevak betonskom smjesom s nacrtom konusa od 8-10 cm, čija količina treba biti najmanje 1,1-1,2 volumena cijevi betonske cijevi. Nakon što se smjesa učita u lijevak, betonska cijev se povećava za 3-5 cm i izrezana je užad (ili kabel) da drži klizni čep. Betonska smjesa propušta betonsku cijev i, gurajući klizni čep koji je ispred njega, mijenja vodu i zrak iz cijevi kroz donji otvor.

7.24. Nakon što se betonska smjesa popuni cijevi i kretanje smjese prestaje, betonska cijev se diže na visinu od 20-30 cm kako bi izašla iz kliznog čepa. U ovom slučaju, beton tvori gomilu na dnu cijevi.

7.25. U trenutku kada se razina betonske mješavine u lijevku za prihvaćanje smanjuje i dopire do usta cijevi za lijevanje betona, potonji se utone na bazu. Zatim je lijevak za prijam ispunjen sporim miješanjem betonske mješavine s utvrđenim karakteristikama, vibrator je isključen i betonska cijev polako se diže iznad baze za 20-25 cm.

7.26. Na početku betoniranja, protok betonske smjese kroz cijev u ljusku donekle se usporava. Uz uspon razine postavljenog betona, pada u područje vibratora i intenzitet mješavine raste, dostižući izračunatu vrijednost:

a) s cijevom promjera 200 mm na vibratoru C-826 (IV-60) - 4.5-5.0 m 3 / h;

b) s cijevi promjera 300 mm s vibratorom C-826 (IV-60) - 10-11 m 3 / h.

7.27. Kada razina betonske mješavine preko dna dosegne visinu od 1,25-1,50 m, započne se podizanje betonske cijevi, tako da je njegova radna dubina u betonu u procesu betoniranja 0,75-1,0 m. Nakon podizanja cijevi do duljine veza (ili veza), ovisno o visini kuke za podizanje uređaja za podizanje, betoniranje je obustavljeno i uklonjena je uklonjiva veza (ili veze).

7.28. S područja betoniranja do 2,0 m 2, beton se može postaviti bez podizanja betonske cijevi u procesu betoniranja sve dok se ne zakopaju u betonu za 9-10 m. Nakon toga, beton je suspendiran i cijev se podigne, a duljina veza uklonjena prije rada cijevi u betonu 0,75-1,0 m.

7.29. Beton nakon pauze treba nastaviti u sljedećem redoslijedu: ulazni lijevak se napuni, vibrator se uključuje i betonska cijev se podiže na 0,5-0,6 m, nakon čega se vraća mješavina betona.

7.30. Novi dio betona napunjen je u lijevak za prihvaćanje nakon što se betonska smjesa dosegne usta betonske cijevi.

7.31. Razinu postavljenog betona treba mjeriti uz pomoć nogu s potpornom platformom na kraju. U značajnim dubinama, razina se mjeri pomoću kabela s podjelama na njemu i opterećenja na kraju (puno).

7.32. Za kontrolu položaja betonske cijevi, podjelama se nanosi svaki 50 cm, počevši od donjeg ruba, s neizbrisivom tintom.

7.33. Ako je zbog uvjeta proizvodnje nužno zaustaviti betoniranje, tada je dovoljno isključiti vibratore i donekle spustiti cijev. Kretanje smjese kroz cijev prestaje.

7.35. U slučajevima kada je trajanje prisilne zaustavljanja prelazila vrijeme navedeno u točki 7.34, betoniranje se može nastaviti ako se utvrdi da:

a) betonska cijev (bez potpore) polako se uranja u polaganu smjesu kada se uključi vibrator;

b) betonska smjesa dolazi s uključenim vibratorima od betonske cijevi u blok, s radnom dubinom u polaganu smjesu.

U drugim slučajevima, betoniranje treba nastaviti nakon rada navedenog u točki 7.37.

7.36. Ako se, prema uvjetima proizvodnje, betonska smjesa mora transportirati do mjesta polaganja u rasponu od 1,0 do 1,5 sati, a tijekom pripreme smjese treba osigurati čvrstoću oko 2-4 s (to se postiže uglavnom povećanjem broja dodanih aditiva i određuje iskusni od strane građevinskog laboratorija).

Uklanjanje s površine podzemnog zidnog mulja i sloj slabog betona treba izvesti pomoću pneumatskog alata nakon što se crpne vode iz ljuske.

Betoniranje kapa i pilota

7.38. Glave pilota i roštilja moraju se istodobno betonirati kako bi se uklonila pojava dodatne šupljine za betoniranje na mjestu gdje se hrpa i roštilj mate.

7.39. Betoniranje mora biti u skladu s zahtjevima SNiP III-B.1-70.

7.40. Nakon uklanjanja poplavljenog sloja betona na oznaku koja odvaja podvodni beton od suhog, hrpa se kontinuirano betonizira uobičajenom metodom betonskom smjesom III.

7.41. Kada je beton lijevan, betonska smjesa položi se u slojeve od 0,35-0,40 m i zbije se s dubokim vibratorima tipa C-825 (IV-59).

7.42. U proizvodnji betonskog rada na negativnim vanjskim temperaturama, bočna površina metalne ljuske, koja se nalazi u zoni promjenjive razine vode, treba biti izolirana upotrebom zavoja za toplinsku izolaciju od porozne gume.

7.43. Poželjno je izvršiti radove na betoniranju vrha crijeva i kapa tijekom kvadraturnog razdoblja fluktuacije razine vode, kada je razina plime i morske vode minimalna.

7.44. Nakon postavljanja blokova za armaturno namještanje roštilja u projektnom položaju potrebno je osigurati mogućnost vibrirajućeg betona postavljenog u poklopac pilota.

7.45. Prije početka betoniranja potrebno je provjeriti spremnost svih farme (prije svega, betonska postrojenja i motorni transport) za pravodobnu isporuku betonske mješavine zadanih parametara s temperaturom od 15-20 ° C.

Također je potrebno provjeriti prisutnost zaliha topline i izolacijskih materijala (piljevina, troska od vune, krovni papir, staklo, itd.) Za toplinsku izolaciju otvorene površine roštilja nakon završetka njegova betoniranja.

7.46. Odstranjivanje toplinske izolacije od vrhova pilota dopušteno je najranije do trenutka hlađenja betona u zaštitnom sloju pilota i roštilja do temperature

gdje t rp - temperatura betona tijekom stripping; t polupansion - vanjska temperatura.

Betoniranje gornjih zglobova i zidova industrijskih žičanih kanala

7.47. Prije instalacije oplate zglobova ili zidova kanala, ojačanje i površina predgotovljenog i monolitnog armiranog betona, pored betonske šupljine, treba očistiti od prljavštine, cementnog filma, leda i snijega.

7.48. Izotermni način grijanja betona osigurava sustav automatizacije (vidi Dodatak 4, Sl. 16).

7.50. Temperatura betonske mješavine tijekom polaganja i način grijanja betona dan je u tablici. 2.

7.51. Postavljanje betonske mješavine u oplatu zidova kanala treba izvesti s uključenim grijačima (niža razina napona).

7.52. Nakon što se završi betoniranje ove zglobne zone, mješavina mora biti odmah zatvorena oplatom.

7.53. Za bolje prijanjanje oplate na betonirani zglob, preporuča se da razina površine betona u njemu poravnati s vibrolathovom pločom s podnim pločama.

Monolitizacija donjih zglobova raspona

7.54. Kod betoniranja donjih zglobova, betonska smjesa koja se isporučuje na mjestu treba iskrcati iz kamiona za odlaganje u specijalno opremljenu betonsku grijnu stanicu. Volumen prenesene mješavine mora odgovarati volumenu kade. Mobilnost smjese prije zagrijavanja mora biti najmanje 6-8 cm.

7.55. Za zagrijavanje kante prije punjenja betonske smjese neophodno je očistiti od prljavštine i adhe betona.

7.56. Na kraju utovara kade, ona bi trebala biti spojena na tri faze napajanja i neutralnu žicu.

7.57. Električno grijanje betonske smjese mora biti načinjeno na temperaturu od 50-55 ° C u trenutnoj industrijskoj frekvenciji. Vrijeme zagrijavanja smjese u kadi od 1,6 m 3 je 10-12 minuta.

7.58. Na kraju zagrijavanja smjese, morate isključiti napajanje, odspojiti kabele za napajanje iz kadom i isporučiti zagrijanu smjesu na mjesto ugradnje. Preopterećenje zagrijane smjese nije dopušteno.

7.59. Ispuštanje kade treba obaviti najkasnije 10 minuta nakon završetka razdoblja zagrijavanja, budući da smjesa postaje teško stezati. Mobilnost mješavine pri polaganju mora biti barem 3-4 cm.

7.60. Temperatura smjese koja je postavljena u konstrukciju ne smije biti ispod 40-45 ° C.

7.61. Zbog činjenice da je tijekom razdoblja betoniranja perforirana cijev uklonjena iz zgloba, tj. opskrba parnih stanica i zglob počinje da se ohladi, razbije se u tijeku betona do kraja betoniranja ovog spoja neprihvatljivo.

Kod betoniranja niza zglobova, dovod pare se zaustavlja samo na betoniranom zglobu.

7.62. Kada je beton postavljen, treba otvoriti samo betonski dio zgloba (ukloniti pokrovni okvir). Tijekom hitnih prekida u betoniranju potrebno je odmah pokriti razvodnu kutiju i uključiti parno grijanje.

7.63. U postupku betoniranja površina betoniranog betona treba prekriti s dva sloja stakla.

Na kraju betoniranja zgloba na vrhu staklene ploče treba postaviti perforiranu cijev na nosače s visinom od 50-70 mm, cijelu spojnicu treba prekriti kutijom za platno (vidi točku 4.49) i uključiti grijanje pare.

7.64. Vrijeme zagrijavanja zgloba i susjednih dijelova betonskog betona mora biti 2 dana. Temperatura medija para i zraka treba održavati u rasponu od 65-70 ° С.

7.65. Hlađenje šavova nakon zagrijavanja mora se dogoditi brzinom koja ne prelazi 10 stupnjeva / h.

7.66. Uklanjanje poklopca iz šavova dozvoljeno je u skladu s odredbama iz točke 7.49.

8. KONTROLA KVALITETE BETONSKIH RADOVA

8.1. Kontrola kvalitete i prihvaćanje radova betona mora se provesti u skladu sa zahtjevima SNiP III-B.1-70, SNiP II-B.2-62 *, SNiP II-B.1-62 * i ovom uputom.

8.2. Zabranjeno je korištenje cementa koji ne zadovoljavaju zahtjeve GOST-a i ovih uputa.

8.3. Aktivnost cementa svake šarže treba provjeravati jednom mjesečno u skladu s uputama GOST 310-60.

8.4. Da bi se ubrzalo određivanje prikladnosti cementa nove šarže, potrebno je unaprijediti prijelazni koeficijent čvrstoće plinovitog betona dobivenog (radnim) sastavom i čvrstoće betona istog sastava normalnog otvrdnjavanja. Preporučuje se uzorak hlađenja kod izotermne temperature držanja od 80 ° C prema sljedećem modu h: 2 + 3 + 8 + 1 (prethodno čuvanje, porast temperature, izotermno zagrijavanje i hlađenje).

Po primitku svake nove serije Portlandovog cementa, treba pripremiti smjesu istog sastava kao beton hrpe, uzorak se treba uzeti iz smjese i uzorci koji se podvrgavaju toplinskoj obradi prema gore navedenom režimu. Ako se snaga ovih uzoraka ne postigne niža od čvrstoće uzoraka normalnog otvrdnjavanja (uzimajući u obzir utvrđeni prijelazni koeficijent) dopušteno je korištenje Portland cementa za pripremu betona prije dobivanja podataka o aktivnosti ovog cementa prema GOST 310-60.

8.5. Agregati koji se koriste za pripremu betonske smjese trebaju biti prethodno testirani u laboratoriju.

Rezultati ispitivanja treba unijeti u testne kartice pijeska i ruševina.

Uzorkovanje pijeska i zdrobljenog kamena trebao bi biti napravljen nakon dolaska u skladu s GOST 8736-67 (za pijesak) i GOST 8267-64 (za zidani kamen) s izradom čina. Uz to, uzorke treba uzeti izravno iz bunkera postrojenja za miješanje betona. Rezultati ispitivanja moraju biti zabilježeni u odgovarajućim karticama.

Zabranjeno je koristiti pijesak i slomiti kamen koji ne udovoljavaju zahtjevima relevantnih državnih standarda i ovih uputa.

8.6. Za kontrolu kvalitete betonske mješavine i stvrdnjavanja betonskih konstrukcija potrebno je:

a) provjeriti vlažnost agregata;

b) provjeriti dozu komponenti betonske mješavine, njezinu pokretljivost i gustoću volumena;

c) izmjeriti temperaturu sastavnih dijelova betonske mješavine prije utovara u betonsku miješalicu i temperaturu betonske smjese nakon izlaska iz betonske mješalice, nakon zagrijavanja i prije polaganja;

d) promatrati temperaturu betona za kaljenje;

e) sustavno uzimaju uzorke betona, proizvode kontrolne uzorke za provjeru čvrstoće, otpornosti na mraz i otpornost na vodu betoniranog betona u dobi od 7 i 28 dana;

e) provjeriti čvrstoću, otpornost na mraz i vodnu otpornost betona ispitivanjem kontrolnih uzoraka.

8.7. Čistoća i vlažnost agregata treba provjeriti uzimanjem uzoraka iz posude za punjenje jedinice za miješanje betona barem dvaput pomakom. Istodobno treba provjeriti plastičnost betonske smjese. Posebnu pažnju treba posvetiti vlažnosti svake šarže pijeska koja ulazi u posudu za hranjenje betonske jedinice.

Na temelju rezultata ispitivanja, ako je potrebno, mijenja se težinska doza komponenata po seriji. Svi podaci moraju biti zabilježeni u laboratoriju betonske postrojenja.

8.8. Najmanje jednom ili dvaput pomak, a ako postoje dvojbe o dovoljnoj plastičnosti betonske mješavine, češće je potrebno utvrditi količinu nacrta konusa prije polaganja mješavine ili prije posljednjeg ponovnog punjenja (prije podizanja vode). Dobiveni podaci o temperaturi i plastičnosti betonske smjese trebaju biti zabilježeni u dnevniku rada.

8.9. Podvodni način betona mora se pratiti mjerenjem:

a) intenzitet betoniranja - po volumenu betona, kojeg izdaje betonska postrojenja. U procesu betoniranja potrebno je pratiti kretanje betonske smjese u ulaznom lijevku betonske cijevi;

b) veličinu penetracije cijevi u beton - uspoređujući brojeve odjeljaka na njemu s razinom betonske mješavine u ljusci, određenom pomoću puno ili konusne šipke.

8.10. Kontrola temperature betona postavljenog u ljusci pilota treba provesti pomoću kromel-Kopel termoparova i prijenosnog potenciometra tipa PP-1 ili PP-63.

8.11. Kontrolni termoelementi trebaju biti postavljeni u poprečnom dijelu hrpe na 5 m ispod oznake krajnjeg betona prema shemi prikazanom na sl. 14.

8.12. Termopar u zaštitnom sloju mora biti postavljen zajedno s kavezom za ojačanje. Za instalaciju središnjeg termoelementa potrebno je koristiti posljednju vezu betonske cijevi (kao vodič) i poseban uređaj za ugradnju termoelementa u beton odmah nakon završetka betoniranja (sl. 15).

Bilješke. 1. Uređaj s ugrađenim termoelementom uranja se kroz zadnji dio betonske cijevi u beton do donjeg križa.

2. Kada je uronjena, uklonjiva glava pričvršćena je žicom na gornji poprečni presjek.

3. Nakon ugradnje termoelementa u određenom položaju glava za glavu se ukloni, a učvršćivač se uklanja, ostavljajući uklonjivu glavu s termoelementom u betonu.

4. Zabranjeno je pričvrstiti glavu termoparom.

8.13. Termopare se trebaju koristiti za ugradnju u beton. HC dio od 0,5 mm 2 u izolaciji vinilklorida.

8.14. Preporučuje se kontrolirati temperaturu betona nakon ugradnje u konstrukciju pomoću termoparova, tehničkih termometara ili termalnih detektora.

Sl. 14. Instalacijska shema upravljačkih termoparova

8.15. Kod mjerenja, termometri (ili baloni termosignalizatora) trebaju biti umetnuti u posebno predviđene jažice za temperaturu ispunjene 1/3 duljinskim transformatorskim uljem. Veličina repa termometra trebala bi vam omogućiti da uzmete očitanja bez uklanjanja iz izvora. Jaz između stražnjeg dijela termometra i bušotine mora biti zatvoren. U intervalima između mjerenja, bušotine moraju biti zatvorene s prometnim gužvama.

8.16. Vrijeme zadržavanja termometra u bušotini, prije uzimanja očitanja trebao bi biti najmanje 3 minute.

8.17. Dubina bušotine treba uzeti jednako 0,1-0,2 m. Broj bušotina po zglobovima ili zidu je tri.

Jedna od bušotina mora se nalaziti u kutu konstrukcije, druga u području kontakta s predgotovljenim betonom, a treća u geometrijskom središtu zagrijane konstrukcije.

8.18. Za formiranje temperaturnih bunara na pločama oplate potrebno je najprije izbušiti rupe promjera 20 mm kroz koje se nakon postavljanja betonske smjese u strukturu umetne drvene ili metalne šipke do dubine od 100 mm.

Sl. 15. Uređaj za ugradnju središnjeg termoelementa:
1 - odvojiva glava; 2 - križ; 3 - termoelement; 4 - betonska cijev

Kako bi se spriječilo prianjanje betona na šipku, to se periodično okreće.

8.19. Sva bušotina mora biti numerirana i označena na bloku betonskog elementa.

8.20. Prilikom ponovnog montaže oplate, potrebno je osigurati da se termoizolari ili termosignalni plinski cilindri izvuku iz plastičnih vrećica.

8.21. Za držanje kontrolnih kuglica u uvjetima sličnim uvjetima betonskih konstrukcija, preporučuje se korištenje posebne palete (vidi Dodatak 5, Sl. 17).

8.22. Podaci o temperaturnoj kontroli betona trebaju se zabilježiti u posebnom dnevniku:

a) u razdoblju porasta temperature jednom svaka dva sata

b) u razdoblju izotermnog starenja - nakon 6 h.

8.23. Temperatura betona koja ulazi na mjesto treba mjeriti tehničkim termometrom. Termometar mora biti uronjen u smjesu do dubine reznog dijela.

Trajanje mjerenja iznosi 1,5-2 minute. Čitanje termometra mora biti učinjeno bez uklanjanja iz betona.

8.24. Praćenje grijanja šupljine donjeg zgloba sastoji se u periodičnim mjerenjima (dvaput po pomaku) temperature medija para i zraka u volumenu zgloba i praćenju kontinuiteta opskrbe pare duž cijele duljine zagrijanih spojeva.

8.25. Preporuča se kontrolirati temperaturu betona tijekom električnog grijanja pomoću manometrijskog termometra TC-100, čiji je cilindar (zajedno s kapilarom) izoliran u ovom slučaju s klorvinilnom izolacijom. Toplinski alarmni cilindar trebao bi se postaviti između elektroda noževa na posebnom zaustavljanju textolita.

Pričvršćivanje spremnika ne smije imati metalne dijelove u dodiru s betonom. Termometri ovog tipa omogućuju vam automatizaciju isključivanja zagrijavanja kada se postigne određena temperatura i tako zaštititi betonsku smjesu od pregrijavanja.

8.26. Za vrijeme zagrijavanja mješavine dužnosno osoblje treba stalno pratiti očitanja voltmetra, ampermetara i termosignalizatora, kao i na vrijeme zagrijavanja. Kada su prekoračeni parametri grijanja, a također i ako je njezina ujednačenost povrijeđena (razlika u voltmetru ili ampermetarskim očitanjima na različitim fazama je više od 15-20%), trenutna opskrba bi trebala biti zaustavljena, nakon čega treba poduzeti mjere kako bi se utvrdili uzroci neujednačenog zagrijavanja i uklonili ih.

8.27. Kod betoniranja strukture potrebno je pratiti pravovremenu opskrbu i polaganje zagrijane smjese i njegovu sabijanje.

8.28. Kvaliteta betonskog podvodnog zidanja, postavljena ITT metodom vibracijom i sukladnost sa zahtjevima ove upute, treba procijeniti iz rezultata ispitivanja kontrolnih uzoraka i bušenih jezgri.

8.29. Jezgre promjera 150 mm (6 ") trebaju se dobiti iz betonskog zidanja mehaničkim bušenjem jezgre.

8.30. Ispitivanje bušenih jezgri treba provesti u skladu s "Preporukama za ocjenu kvalitete betonskih hidrauličkih struktura za jezgre" () (L., Energia, 1968).

8.31. Da bi se utvrdila čvrstoća betona izravno na mjestu ugradnje, potrebno je proizvesti šest standardnih uzoraka - udubine veličine 20 × 20 × 20 cm (iz jednog sastava), koje se testiraju na tlačnu čvrstoću. Uzorci se izrađuju samo u metalnim oblicima.

Tri uzorka trebala bi se testirati u dobi od - 7 i tri - u dobi od 28 dana.

Na zahtjev klijenta može se povećati kvaliteta kontrolnih uzoraka.

8.32. Za kontrolu otpornosti na smrzavanje i otpornosti na vodu betona na svaku morsku potporu (6 stupova) potrebno je napraviti 15 uzoraka - kocke veličine 15 × 15 × 15 cm (za ispitivanje otpornosti na smrzavanje) i 6 uzoraka - cilindri promjera 15 i 15 cm (za ispitivanje na vodonepropusnost).

Ove testove treba provesti u dobi od 28 dana prema metodi GOST 4800-59 "Hidraulični beton Test metode za beton" u skladu sa zahtjevima GOST 4795-68.

8.33. Kontrolni uzorci (kocke i cilindri) trebaju se čuvati na temperaturi od 15-30 ° C i relativnoj vlažnosti od najmanje 90%.

8.34. Određivanje relativne čvrstoće (koja se odnosi na oznaku u postotku) betona očvršćivanja u hrpi nakon n-broja dana, trebala bi biti napravljena prema rezultatima mjerenja temperature betona kaljenosti pilota prema metodi navedenoj u Dodatku 6.

8.35. Kada se nova šarža materijala (pijesak, zdrobljeni kamen ili cement) isporučuje na betonsku jedinicu, svakog bi vremena trebalo napraviti ispitne šarže i treba uzeti uzorke - kocke i cilindre, koji se ispituju u razdobljima navedenim u odjeljcima 8.31 i 8.32.

8.36. Sve kontrole trebaju biti numerirane oštrim predmetom na sirovom betonu. Rezultati ispitnih uzoraka trebaju biti uneseni u laboratorijsku evidenciju betonske proizvodnje, laboratorijske putovnice i časopis proizvodnje.

8.37. Kontrolu kvalitete betonskog rada treba obaviti terenski laboratorij, organiziran tijekom izgradnje mola.

8.38. Za praćenje potrošnje energije tijekom električnog grijanja i za sprečavanje preopterećenja na niskoj strani transformatora, potrebno je ugraditi ampermetar tipa E-330 (0-600 A) i voltmetar E-330 (0-150 V). Nadalje, na visokoj strani sustava napajanja preporuča se ugradnja voltmetra E-330 tipa na 500 V.

8.39. Tijekom perioda električnog grijanja ili zagrijavanja, dužnosno osoblje mora obaviti mjerenja i unijeti vrijednosti u posebnim trupovima:

a) temperatura kaljenog betona;

c) veličinu struje na niskoj strani transformatora.

9. TEHNOLOGIJA SIGURNOSTI

9.1. U postupku betoniranja pilota u metalnim školjkama pomoću VPT metode ili na uobičajeni način, sigurnosni zahtjevi navedeni u SNiP III-A.11-70 "Sigurnost u graditeljstvu" i drugi posebni zahtjevi predviđeni u građevinskom projektu teški vez.

9.2. Prijem bunkera bi trebao biti opremljen platformama s ogradama za smještaj radnika koji uzimaju beton i gledaju kretanje betonske mješavine u ulaznom lijevku betonske cijevi.

9.3. Iskrcaj betonske mješavine iz kade u bunker treba izvesti s visine ne više od 1 m.

9.4. Pod vodstvom zamjenskog majstora treba izvesti:

a) ugradnja i ugradnja betonskih cijevi;

b) nosač i ugradnja kaveza za ojačanje.

9.5. Sav posao povezan s primjenom metoda za ubrzavanje kaljenosti betona treba provesti u skladu sa zahtjevima SNiP III-A.11-70 "Sigurnost u graditeljstvu".

9.6. Kod električnog grijanja betona posebnu pažnju treba posvetiti strogo poštivanju zahtjeva iz poglavlja 3 i 15 SNiP III-A.11-70.

9.7. Sigurnost električnog grijanja osigurana je mjestom poloľaja armo-karoserije koja je ispod razine vrha ljuske, tj. izvan radnog područja.

9.8. Tijekom perioda električnog grijanja betona radi poboljšanja sigurnosti, zagrijana hrpa, zajedno s pripadajućim zavarivačkim transformatorima, mora biti zatvorena posebnim ogradama.

9.9. Mješavina betona nakon zagrijavanja također mora biti ograđena. Visina ograde mora biti najmanje 1,25 m, udaljenost između njih i kante mora biti najmanje 3 m. Vrata moraju imati vrata za ulazak automobila opremljenih pomoćnim kontaktom koji automatski isključuje snagu kante kad su otvoreni.

9.10. Osobe koje su prošle posebnu nastavu smiju raditi na električnom grijanju. Tehničko osoblje za servisiranje električne opreme trebalo bi testirati na kvalifikacijama (uključujući i test znanja o sigurnosnim propisima) prilikom prijave za rad i povremeno (jednom godišnje). Povjerenstvo koje provodi ovu inspekciju imenuje upravitelj stranice.

9.11. Kada se servisne instalacije za predgrijavanje i zagrijavanje betonske mješavine, servisna i ispitana zaštitna oprema, dielektrične rukavice, galosijevi, tepisi i sl. Trebaju se koristiti.

9.12. Svi garnuti dijelovi opreme koji nose struju moraju biti ograđeni i zaštićeni od slučajnog kontakta ljudi i oborina. Prekidači noža su zatvoreni. O transformatora i postrojenja moraju biti instalirani drveni rešetki ili podovi prekriveni gumenim podmetačima.

9.13. Kada se električno zagrijavanje i zagrijavanje betonske smjese treba uspostaviti sustavno praćenje zdravlja provodljivih žica, izolacija elektroda i električnih žica iz tijela kante, pouzdanost spajanja električnih žica i nestajanje tijela kante.

9.14. Sve radove na ponovnom uključivanju sheme priključenja transformatora treba provesti tek nakon isključivanja instalacije.

9.1 5. Instrumenti za nadzor struje i napona trebaju biti smješteni u neposrednoj blizini ograde (unutar njega) i osvijetljeni. Termofleksije za nadzor temperature grijanja moraju se izvesti iz ograde.

9.16. Mjerenje temperature zagrijavanja smjese s tehničkim termometrom dozvoljeno je samo kad je napon isključen. Treba imati na umu da je zbog betona ogromna, čitanje termometara moguće samo ako postoji pojedinačni prijenosni izvor svjetlosti.

9.17. Noću, zagrijavanje mora biti dobro osvijetljeno.

9.18. Tijekom perioda električnog grijanja i zagrijavanja postrojenje mora biti pod stalnim nadzorom električara na dužnosti.

9.19. Prije primjene struje na elektrode, osoblje za održavanje treba ukloniti izvan ograde postolja zagrijavanja.

9.20. Istovremeno s početkom zagrijavanja ili zagrijavanja betonske mješavine treba uključiti svjetlosnu ploču ili crvenu svjetlost, što znači da je struja uključena.

Dodatak 1

PODACI ZA IZRAČUN OSTVARIVANJA MODELA KONDICIONACIJE U PILE S METALOM

Razdoblje rasta temperature

Električni parametri zagrijavanja

Broj transformatora, kom.

Napon (V) i dijagram priključka na visokoj strani transformatora

Električni parametri zagrijavanja

Broj transformatora, kom.

Napon (V) i dijagram priključka na visokoj strani transformatora

potrošnja energije, kW

potrošnja energije, kW

380 V; slijedite paru

380 V; slijedite paru

380; tri uzastopna

380 V; slijedite paru

380; tri uzastopna

380 V; slijedite paru

380; tri uzastopna

Napomena. Zvjezdica (*) označava željeni broj transformatora i njihov dijagram priključenja.

Potrebne vrijednosti temperature betonske smjese i njegovih komponenti

Dizajn temperature, tuče, u razdoblju

u betonskoj postrojenju

u betonskoj postrojenju

U stijenama i morskim stijenama

DODATAK 2

Tehnička karakteristika step down transformatora

Vrsta transformatora TMOA - 50 TMO - 50 TB - 20

Nazivna snaga, kW. 50 50 20

primarni 380 380 220

sekundarni 121; 103; 85; 70; 60; 49 52,2; 62; 91,5; 107 51/102

Faza broj 3 3 1

Hlađenje Prirodno ulje Prirodno ulje Ulje

Frekvencija, Hz 50 50 50

Dimenzije, m 1,02 '0,804' 1,308 1,03 '0,62' 1,207 0,6 '0,7' 0,398

ukupno 530 750 165

ulja 210 250 80

DODATAK 3

Dopušteno kontinuirano opterećenje na izoliranim i golim žicama

Presjek vodiča, mm 2

Dopušteno kontinuirano opterećenje, A, uključeno

gole žice postavljene na otvorenom

Napomena. Slovo M označava bakrene žice žica, slovo A - aluminij.

DODATAK 4

Automatski sustav kontrole temperature za električno grijanje betona

Sustav je dizajniran za mjerenje temperature zagrijanog betona i automatsko uključivanje ili isključivanje električnog grijanja kada beton dosegne navedenu temperaturu.

Sustav (slika 16) sastoji se od termoelektričnog signalnog uređaja TS-100, rjeđe RKN i kontaktora.

Rad sustava temelji se na pretvorbi slabe pulse, primljene od termalnog detektora, u električnu struju koja pokreće kontaktor. Sustav se napaja iz dvije faze trofazne visokonaponske struje (380 V). Možete koristiti i nula faze, ali napon je

Struja od 380 V kroz osigurače i normalno zatvorene kontakte releja ulaze u magnetsku zavoj kontaktora. Jezgra svitka privlači normalno otvorene kontakte električne crte, nakon čega se krug zatvori, a struja koja se transformator smanjuje na 85-91,5 V ulazi u grijalice ploča oplate. Kada beton dobije prethodno određenu temperaturu, u toplinskom alarmu nastaje impuls, koji se prenosi na izvor kontakata toplinskog alarma, a oni se zatvaraju.

Sl. 16. Automatski sustav kontrole temperature betona:
1 - mreža; 2 - 380/12 V transformator; 3 - ispravljač VS-35; 4 - ILV relej; 5 - termalni alarm TC-100; 6 - balon termosignera; 7 - štitnik oplate s grijačem; 8 - signalna svjetiljka; 9 - energetski transformator; 10 - 300 kontaktor; 11 - osigurači; 12 - prekidač

Struja od 380 ili 220 V (ovisno o spajanju faza), smanjena u transformatoru na 12 V, prolazi ispravljač i ulazi u zavojnicu releja kroz zatvorene kontakte termosignatora. Jezgra svitka zatvara normalno otvoreni kontakt signalne žarulje, koja svijetli. Istovremeno otvara zatvoreni kontakt kontaktora. Kontakti kontaktora s kontaktorom vraćaju se u normalni otvoreni položaj. Donja je struja struje u transformator i grijače ploča oplate. Kada temperatura betona padne ispod predodređenog tlaka na opruzi kontakata toplinskog alarma zaustavlja se i vraćaju se u normalni otvoreni položaj. Žarulja prestaje s gorivom, kontaktna zavojnica se uključuje i zatvara kontakte na strujnoj mreži, struja počinje strujati natrag do grijača štitnika oplate.

Sustav automatizacije postavljen je na panel tekstilita (približne dimenzije 0,6 '0,8' 0,4 m) u metalnom kućištu. Štit se postavlja na mjesto zaštićeno od mehaničkih i atmosferskih utjecaja i sigurno pričvršćeno na fiksne nosače. Preporučena kapilarna duljina termosignifiera je 4-6 m. Ljestvica termosignatora pričvršćena je na štitnik oplate, zatvarajući ga i slobodni dio kapilara u metalnom zagrijanom grijanom kućištu. Kućište se može zagrijati pomoću svjetala ili ohmskog otpora. Da biste poboljšali točnost termičkog detektora, preporučujemo da se potonji prilagodite željenom rasponu radnih temperatura prije početka rada.

DODATAK 5

Čelična ploča s toplinskim prekidom za električno zagrijavanje uzoraka betona

Paleta (slika 17) namijenjena je električnom grijanju betonskih uzoraka u standardnim oblicima dimenzija 20 '20' 20 cm.

Paleta, zajedno s kalupom punjenim betonom, nalazi se u drvenoj kutiji. Razmaci između zidova i dna kutije, pladnja i zidova oblika zapečaćeni su mineralnom vunom.

Stvrdnjavanje betonskih uzoraka bi se trebalo dogoditi u istim uvjetima kao i otvrdnjavanje betonske konstrukcije. Da biste to učinili, ladica za uzorke postavljena je pored betonske stijenke. Struja iz distribucijskih žica koje služe odgovarajućim oplatnim blokom isporučuje se na paletu, čime se osigurava da se električno zagrijavanje uzoraka uključuje i isključuje uz pomoć automatskog sustava koji služi za zagrijavanje ove strukture.

Sl. 17. Dijagram palete za održavanje kontrolnih uzoraka - kocke u smislu dizajna:
1 - azbestna ploča debljine 3 mm; 2 listova od azbestnog siftera s jednostranim namotavanjem žice od 0,1 kW; 3 - sloj mineralne vune; 4 - utičnica za uključenje grijalice

DODATAK 6

Metoda za određivanje čvrstoće betona određene metodom HLT, u dobi od n dana (ili sati)

Utvrditi čvrstoću betona kao postotak R 28 Preporučljivo je koristiti grafikone brzine otvrdnjavanja betona na različitim temperaturama (sl. 18). Grafovi su izrađeni za beton pripremljen prema sadašnjim uputama (sastav 1 i 2) na portland cementu otporan na sulfat.

Sl. 18. Krivulje povećanja čvrstoće betona u izotermnim uvjetima:
i - u dobi od 7 dana; b - u dobi od 28 dana

Odluka se vrši kako slijedi. Izračunajte određenu temperaturu u vremenskim intervalima. Brojanje snage u postotku je na y-osi duž odgovarajuće krivulje temperature (za određeni interval). Prijelaz na sljedeću prosječnu temperaturu provodi se paralelno s osi x. Odbrojavanje se vrši zbrajanjem vremenskih intervala koji odgovaraju prosječnim temperaturama.

U sl. Slika 19 prikazuje primjer konstrukcije krivulje čvrstoće za temperaturne uvjete: 7, 12, 20, 32, 34, 32, 30, 28, 24, 20 ° C

Sl. 19. Primjer određivanja čvrstoće betona prema grafikonima prikazanim na sl. 18

Svaka od temperaturnih vrijednosti prosječno je vremenski interval od 10 sati.

DODATAK 7

Metoda određivanja sadržaja suhe tvari u RR otopini

Metoda težine za određivanje sadržaja suhe tvari u otopini za pripremanje sulfita i kvasca koristi se za provjeru koncentracije referentnih otopina koje je pripremio građevinski laboratorij, ili otopine za proizvodnju sulfitnog kvasca koje se koriste u betonskom postrojenju.

U epruvetu s promjerom od 3-5 cm na analitičkoj ravnoteži koja se izvagati s točnosti od 1 mg izmjerenog dijela ispitne otopine težine oko 1,5 g. Buksy s otopinom se stavi u ormar za sušenje i održava na temperaturi od 105 ° C do konstantne težine. Nakon hlađenja u eksikatoru, boca za vaganje izvagati se na najbližu 1 mg.

Sadržaj suhe tvari u otopini (%) određuje se sljedećom formulom:

gdje P je masa buxeva, mg; P1 - masa kolača s otopinom aditiva prije sušenja, mg; P2 - masa kolača s aditivnom otopinom nakon sušenja, mg.

DODATAK 8

Postupak za određivanje protočnosti mješavine betona

Blok protjecanja neaktivne mješavine betona određuje se u posebnoj posudi (slika 20).

Sl. 20. Ladica za određivanje protočnosti mješavine betona

Ladica na jednom kraju ima spremnik 1 za prihvaćanje. Iznad posude 2 je zatvoren pleksiglasom kroz koji promatra napredak betonske mješavine. Bunker se puni betonskom mješavinom odabranog sastava i na njega se puni radni vibrator sa fleksibilnim vratilom I-116A ili C-623 (s velikim vrhom), koji se drži na krovištu bez dodirivanja dna. Pod djelovanjem vibracija smjesa se ukapava i počinje kretati po ladici. U procesu vibracije spremnik se napuni smjesom. Brojenje se provodi od početka vibracije do prolaska mješavine od 80 m ladice.

DODATAK 9

Određivanje količine otopine PRS i START