Polirani betonski pod

Beton je ekološki prihvatljiv materijal napravljen od prirodnih sastojaka, bez migracijskih kemikalija i otapala koja mogu ispariti. Zahvaljujući sposobnostima "disanja" betona, mikroklima u zgradi je povoljna. Alkalna baza betona ne promiče reprodukciju gljiva i bakterija na svojoj površini.


Zahvaljujući poliranju, beton dobiva snagu. Brusenje čini vapno u betonoj inertnoj, jakoj tvari. Tako se ispostavlja tvrdi premaz koji nije pod utjecajem kemikalija, ne zahtijeva preventivnu skrb za nekoliko desetljeća. Najčešće se polirani beton koristi za pokrivanje poda.

Prednosti poliranog betonskog podova

  • lako se brinuti za njega - ne zahtijeva posebnu opremu, oporavak, korištenje posebnih alata za obradu;
  • više izdržljiv - otporan na udar, kemijski napad, mehanička oštećenja, koja se ne brišu tijekom godina;
  • služi dugo vremena, lako se popravlja;
  • ima pristupačnu cijenu;
  • izgleda dobro, možete odabrati bilo koju hladovinu i željeni izgled: prirodni mramor, premazivanje polimerom;
  • posjeduje visoku ekološku prihvatljivost;
  • funkcionalan;
  • zahvaljujući jednostavnosti metode, moguće je napraviti takav pod vlastitim rukama.
Natrag na sadržaj

Gdje se koristi tehnologija poliranja?

Poliranje se koristi za popravak betonskog podova s ​​samostojećim podovima, za obradu novih podova i stepenica. U takvim mjestima najčešće se koristi polirani beton:

  • skladišta;
  • proizvodnja, trgovina;
  • parking za vozila;
  • trgovačkih centara, trgovina, paviljona za izložbe i trgovinu;
  • auto pranje;
  • stočarske tvrtke;
  • stambenih i javnih zgrada.
Natrag na sadržaj

Tehnologija površinskog poliranja

Proces izrade poliranog betonskog pločnika podijeljen je na nekoliko faza. Izrada poliranog betonskog podloge na profesionalnoj razini može imati veliki broj stupnjeva polaganja i doseći do petnaest.

Tehnika poliranja određuje se uvjetima u kojima se nalazi tretirana površina. Može se nalaziti u zgradi, vani, na ulici. Također, na procesnu tehnologiju utječu obilježja strukture, strukturnih elemenata.

Postoje dva načina za poliranje betona: suha, mokra. Suhi postupak uključuje obradu svježeg, svježe poplavljenog poda, bez upotrebe čipova, kamena. Ova metoda je vrlo prašnjava, zahtijeva uporabu osobne zaštitne opreme, odgovarajuće tijesne odjeće. Da bi se smanjila koncentracija prašine u zraku, kod poliranja betona, omogućit će usisavač priključen na brusilicu.

Suhe prerade izvode dijamantni krugovi velike veličine zrna, smatra se produktivnima i učinkovitijima. Vlažna metoda se koristi za poliranje premaza na osnovi kamena, mrvice. Postupak stvara prljav otpad. Betonski pod, nakon što takav tretman postaje glatkiji, ima dobar sjaj. Polirani beton ne boji udaraca, teških opterećenja.

Radnje poliranja:

  • dovesti pod u normalno stanje: čisto, ukloniti prljavštinu pomoću glodalice;
  • koristeći epoksidni mastiks za vraćanje površine, prekriti pukotine, nedostatke, šavove, izravnati površinu;
  • pripremno mljevenje s dijamantnim diskovima (s veličinom zrna od 37 mikrona);
  • očistiti pod industrijskim usisivačem;
  • obraditi specijaliziranu površinu kemijskog brtvljenja;
  • za konačno poliranje, impregnator se koristi za impregniranje površine;
  • brušenje kruta s veličinom zrna većom od 37 mikrona;
  • poliranje je završna faza, provedena s dijamantnim diskovima veličine zrna od 5 do 10 mikrona.
Natrag na sadržaj

Priprema opreme i materijala

Za obavljanje poliranja potrebno je:

  • Carbid glodalica;
  • profesionalni brusilice ili kućanstvo, s dijamantima, korundnim diskovima;
  • korundi četke;
  • Bugarski;
  • industrijski usisivač;
  • duhovna razina;
  • kit;
  • lopatica;
  • sredstvo koje pruža dodatnu čvrstoću površine;
  • impregniranje sastava dubokog djelovanja;
  • mješavina za vraćanje nedostataka;
  • osobna zaštitna oprema.
Natrag na sadržaj

Čišćenje od prljavštine i nepravilnosti

Betonska baza može biti pokrivena na vrhu raznim vrstama podova. Potrebno je započeti raditi s razjašnjavanjem starog pokrova od ostataka pločice, laka tvar, boje, druge prljavštine. To se postiže glodalicom ili pomoću blastinga.

Glodanje vam omogućuje da površinu bude glatka, spremite ga od hrapavosti, nepravilnosti, grešaka. Ovo je duboki zamah gornjeg poklopca. Prisutnost valova, neujednačena razina glodanja podova nije prilagođena. Da biste ih se riješili, morate uliti još jedan sloj otopine i izravnati površinu. Stroj za glodanje stvara širine do dubine od 0,4 cm iznad betonskog pločnika. Nakon obrade, oni su napunjeni posebnim mastika ili kit.

mljevenje

Mlinac skida gornji sloj, koji je očvrsnuo cementno mlijeko. Ne dopušta pečat duboko u otopinu. Brusenje omogućuje pristup pogledu malih čipova, šljunka, koji su u sastavu betona. Betonske površine postaju sve atraktivnije.

Kako bi poliranje donijelo kvalitativne rezultate, treba ga početi prije tjedan dana nakon što se otopina osuši. Beton treba vremena za zbijanje, stvrdnjavanje, stvrdnjavanje. Inače, sastavni dijelovi smjese će biti uklonjeni iz strukture betona s brusnim strojem. To će podove učiniti neumoljivim izgledom.

Tako da polirane etaže nisu imale samo visoku čvrstoću, nego su bile i zanimljiv ukrasni element prostorije, rješenje je dodano: ljuska stijena, granitni čipovi, slomljeni kamen, šljunak. Podovi u obliku mozaika s punilom mramornih čipsa s nejednolikom frakcijom su vlažni polirani. Tada se podovi trebaju sušiti.

Marke betona utječu na vrstu segmenata korištenih u brušenju. Za oznaku iznad 300 koriste se dijamantni kotači, za oznaku ispod 300 korunda. Da bi se kvalitetno polirani beton koristio M300 beton i veći brandovi.

laštilo

Poliranje se javlja kao posljednja faza obrade poda, nakon brušenja. Ovo je konačni krug za mljevenje s finim zrnom. Na poliranom betonskom podu razlikuje se visoka čvrstoća, dugi vijek trajanja i estetska privlačnost.

Zbog male veličine, oprema za poliranje se koristi u bilo kojem prostoru. Poliranje je različitih razina, daje podu sjaj, zrcalni efekt površine. Beton dobiva tvrdoću, snagu, postaje otporan na vlagu.

zaključak

Polirana površina poda karakterizira visoka funkcionalnost, koeficijent niskog klizanja. On može biti vrijedan natjecatelj na kamenom podu.

Polirana tehnologija betona

Polirani beton je alternativna verzija obloga koja imitira oblogu plemenitih prirodnih kamena - granita, mramora, travertina, škriljevca. Idealno glatku površinu s ogledalom može se postići uz pomoć jednostavnih operacija, pomoću sastava za pojačanje i brušenja s posebnim alatima.

Izgaranje betona je rasprostranjeno u Europi i Americi. Oko 70% svih katova u javnim zgradama, industrijski objekti izrađeni su pomoću ove tehnologije. U Rusiji je njihov udio mali, iako je popularnost praktičnih i lijepih premaza u porastu svake godine.

Zašto trebam poliranje i gdje se to primjenjuje?

Poliranje betona uz dekorativni materijal daje materijalna nova svojstva:

  • povećati čvrstoću, otpornost na habanje prevlake;
  • poboljšani su sanitarni i higijenski pokazatelji;
  • 3-4 puta povećava vijek trajanja u usporedbi s neugodnim kolegama.

Kompoziti sjaj s različitim intenzitetom - od mat "satin" do sjajnog pjenušava. Istodobno, površina je otporna na ogrebotine, jednostavna za popravak.

Najčešće se materijal koristi za polirane betonske podove na objektima s visokim intenzitetom kretanja tijekova ljudi:

  • trgovački centri;
  • zračne luke, željezničke stanice;
  • poslovni centri;
  • uredi, kafići;
  • dvorane hotela, izložbenih centara;
  • koridora, lobiranja obrazovnih i medicinskih ustanova.

Smanjenje razine vibracija i buke, velika čvrstoća koja omogućuje rad s poliranim betonom u prostorijama radionica, skladišta, parkirališta.

Nedostatak prašine i lakoća čišćenja - značajan plus za prevlake u ustanovama kao što su bolnice, klinike, vrtići, poduzeća u prehrambenoj industriji.

Polirane betonske površine se ne boje vlage, izloženosti kemikalijama. Ova kvaliteta je pronašla primjenu u staklenicima, bazenima, vodenim parkovima, drugim mjestima s agresivnim okolišem za građevinske materijale.

Polirani kat u apartmanu još uvijek je rijetkost. No, među poznavateljima stilskog potkrovlja, ekskluzivnim dizajnerima, sanitarnim ili stepenicama, popularni su polirani proizvodi od betona. Stvoreni su pojedinačnim narudžbama, a skupi su.

Prednosti polirane površine

35 godina međunarodnog iskustva u korištenju poliranog premaza daje vizualni prikaz prednosti koje konkretni dobiva kao rezultat obrade:

  • trajnost se povećava nekoliko puta, nakon svakih 5-7 godina rada dovoljno je primijeniti impregnaciju i poliranje površine;
  • 2-3 puta povećava mehaničku čvrstoću, otpornost na abraziju i kemijske napade za 54%;
  • površina ukrasna, podsjeća na prirodni kamen;
  • smanjuje se sadržaj zračne cementne prašine;
  • lakše zbrinjavanje;
  • ne emitiraju štetne pare, organska otapala, smole;
  • propusnost pare nije smanjena, što pozitivno utječe na mikroklimu prostora;
  • restauriranje betonskog poda nije teško;
  • Možete popraviti stare premaze.

tehnologija

Tehnologija za izradu betona uključuje nekoliko operacija:

  • ispitivanje tlačne čvrstoće (najmanje 20 MPa);
  • početno brušenje, izravnavanje, popravak pukotina;
  • uklanjanje prašine;
  • primjenom impregnaciju;
  • brtvljenje pore, manji nedostaci u cementu;
  • brušenje sirovog gornjeg sloja;
  • poliranje nakon sušenja abrazivnim sredstvima do željenog stupnja sjaja;
  • bojanje po potrebi sa stvrdnjavajućom bojom;
  • zaštita s poliranjem za završnu obradu, protuklizni spoj.

Oba starog i svježeg premaza mogu se polirati sljedeći dan nakon betoniranja.

Impregniranje prodire prema unutra, mijenjajući strukturu materijala. Oni povećavaju gustoću i hidrofobnost površine, odstranjuju ga prije poliranja. Danas se koriste spojevi na bazi litij silikata, kao što su talijanski Stain Protection Sealer, Ultralit i LITSIL - ruski proizvođači.

Impregnati su postali nevjerojatno skupi. Domaća poduzeća svladavaju proizvodnju impregnora, potpuno prilagođenu našim uvjetima. U kvaliteti, oni nisu niži od analoga stranih proizvođača.

U profesionalne svrhe koristite posebne moćne brusilice. Kod kuće, beton se može polirati s brusilicom, iako će površinska kvaliteta biti gora.

alat

Za postizanje glatke sjajne obloge koristi se višestupanjska abrazivna obrada izvedena mehaniziranom metodom. Za ovu upotrebu:

  • strojevi za brušenje ili glodanje - uklanjanje velikih udara i starog sloja;
  • planetarni brusilice - za poliranje baze do sjaja sličnog zrcalu, bez traga u obliku prstena;
  • Bugarski - za obradu teško dostupnih mjesta.

Prašina se uklanja industrijskim usisivačima. Brušenje se izvodi s čašama, diskovima, jastučićima ili frankfurtom s veličinom zrna od 50 do 3000 pijeska.

Gruba obrada obavlja se s dijamantno premazanim mlaznicama s stupnjem hrapavosti od 50-120 pijeska, osnovne - 200 pijeska. Za poliranje, stupanj pijeska postupno se mijenja od 400 do 3000 gritova ili BUFF. Rezultat je polusjajna, polusjajna ili sjajna površina.

Faza rada

Glavni uvjet za dobivanje visokokvalitetnih premaza je tlačna čvrstoća betona. Ne smije biti manja od 20 MPa, inače će poliranje neće dati željeni učinak. Prije početka rada određuje sclerometar.

85% mješavine betona trebalo bi se sastojati od grubog zrna agregata. Najveći dekorativni efekt postiže se ako su mramorni, granitni ili dioritni čipovi. Nije preporučljivo dodati kamenac zbog niske čvrstoće.

Optimalno je miješati nekoliko frakcija agregata, tako da je gustoća otopine najveća. Maksimalna veličina zrna ne smije prelaziti 20 mm.

Sve komponente se temeljito miješaju, dodaju se plastifikatori kako bi se povećala gustoća. Postavite beton na pripremljenu podlogu s slojem ne manjim od 50 mm. Nakon sušenja nastavite s obradom.

Izrada betona uključuje sljedeće korake:

  1. Čišćenje površine, uklanjanje izbočene armature, brtvljenje pukotina epoksi sastav.
  2. Alat za mljevenje s stupnjem hrapavosti od 30 jedinica, 50 i 120. Nakon svake operacije, uklonite prašinu.
  3. Primjena sastava sastava stvrdnjavanja. Potrošnja 100-300 ml / m². Tekućina se ravnomjerno raspoređuje s mekom četkom.
  4. Izravnavanje i brtvljenje špilja, pora i šupljina sa svježim cementom. Vezivanje prskati tanki sloj betona, miješajući s ureĊivaĉem do guste paste. Potrošnja 400-900 g / m².
  5. Brusni početak, bez čekanja na stvrdnjavanje. Nanesite dijamanti 200 pijeska. Ako se nakon uklanjanja prašine pronađe greške veće od 5 mm, liječenje se ponavlja nakon 12 sati.
  6. Betonsko poliranje vlastitim rukama obavlja se u koracima, koristeći abrazivne alate s granulom od 400 pijeska. Plastični listovi ili diskovi s stupnjem hrapavosti do 3000 grudica prilagođeni su željenom stanju sjaja.

Ako nanosite stvrdnjavac u 2-3 sloja i nakon sušenja nastavite s poliranjem poda rukama uz pomoć osjetljenog diska, površina će dobiti svilenkasto sjaj.
Moguće je samljeti za sjaj i temeljito "živjeti" premaz. Popravak betonskih podova obavlja se slično.

Uobičajene pogreške

Tako da potrošeni napori i sredstva nisu bili uzaludni, pri obavljanju poliranja morate izbjegavati pogreške:

  • slijedite slijed operacija;
  • primijeniti posebnu impregnaciju za beton;
  • poliranje s alatom odgovarajuće brzine i stupnja hrapavosti;
  • ukloniti prašinu nakon svakog brušenja;
  • Nemojte obraditi betonski stupanj ispod B22,5;
  • nemojte koristiti zdrobljeni kamen male snage kao punila;
  • Nemojte skratiti vrijeme sušenja impregnacije.

Usklađenost s uputama, temeljitost i preciznost pri poliranju - jamstvo da će premaz biti lijep, trajat će dugo bez popravka.

Polirani beton to čini sami

Na području zemalja ZND-a, uključujući Rusiju, polirani beton se ne koristi široko kao u drugim zemljama, ali uzalud. Ovo je prilično učinkovit i jeftin način pretvoriti sobu dajući spojku zapanjujući sjaj.

U izgledu, obrađeni cementni pod nije se razlikovao od obloga plemenitog prirodnog kamena. Također, ispravno izvedena tehnologija mljevenja značajno poboljšava rad materijala.

Opseg primjene

Polaganje betona obavlja se ne samo na novoizgrađenim objektima. Često uz pomoć takve tehnike vraćaju stare premaze koji su izgubili izgled i kvalitetu. Najčešće, polirani podovi na osnovi estriha mogu se naći u javnim zgradama s velikim prostorom, kao što su uredski centri, trgovački i izložbeni kompleksi, zabavni centri.

Vrlo rijetko, ali još uvijek možete vidjeti sličnu pokrivenost u privatnom stambenom zalihu.

Tlo i obrađeni s fiksatorima novog tipa, podovi s mat površinom raspoređeni su u industrijskim poduzećima, u skladišnim i sobnim prostorijama.

Prednosti i značajke

Osvjetljenje na betonskim površinama može se pripisati najnaprednijim i ekonomski izvedivim vrstama završnih radova. Ova metoda obrade cementnih estriha ima mnoge prednosti zahvaljujući kojima postaje sve popularnija.

dostojanstvo

Među glavnim prednostima su:

  • visoka čvrstoća i izdržljivost;
  • dugi vijek trajanja;
  • niske cijene rada;
  • estetski izgled;
  • nepretencioznost u radu i skrbi.

Posebne značajke

Zbog posebnog tretmana poliranog betonskog poda nije prašan, čak i uz intenzivnu uporabu. Sjajna površina ima reflektirajuća svojstva, tako da će soba uvijek biti svijetla, a soba će vizualno postati veća.

Za razliku od premaza polimera, betonske površine "disaju", apsorbiraju i otpuštaju vlage. Naravno, ova značajka ima pozitivan učinak na mikroklima unutar zgrade.

Betonska prevlaka ima alkalnu narav, pa njegova struktura ne proizvodi štetne bakterije, gljivične organizme i plijesan. Također, postoje isključeni strani mirisi, alergeni i kemikalije koje su štetne za zdravlje drugih.

tijek rada

Prije nastavka brušenja, potrebno je osigurati da se beton potpuno otvrdne. Prije mnogo godina razvila se tehnologija koja je relevantna za ovaj dan. Prema njemu, cijeli proces je podijeljen u nekoliko uzastopnih faza.

Oprema i alati

U ovom slučaju, neće biti moguće bez profesionalne opreme, a rad će zahtijevati:

  • jedinica za mljevenje s karbidnim segmentima;
  • četke s prskanjem korunda;
  • Bugarski;
  • posebne naočale (zaštita očiju je potrebna!);
  • respirator (potrebno!).

Odabir opreme

Rezni elementi koji se montiraju na mlinac, odabiru se u skladu s robnom markom betona. Ako oznaku М250 i više, potrebno je koristiti segmente dijamantnog raspršivanja. Kod nižih digitalnih vrijednosti odgovarajuće potrošne materijale s korundom.

Najkvalitativniji rezultat rada može se dobiti ako betonski stupanj nije manji od M300.

U nedostatku profesionalne opreme, brušenje se može izvesti s metalnim četkama prevučenim korundom.

Ponekad u procesu rada možete naići na izložene ventile. U tom slučaju potrebno je rezati brusilicu.

trening

Prije glavne faze procesa potrebno je temeljito očistiti površinu boja, prljavštine, prašine i ostataka. To se može obaviti glodanjem ili pjeskarenjem.

poravnanje

Ako se na površini koju treba strojati pronađu greške u obliku velikih čipova i utora, potrebno je provesti mljevenje, što utječe na duboke slojeve estriha. No čak i takva tehnika neće moći ukloniti kapljice valova, a ovdje će biti potrebno dodatno niveliranje. Nakon grubog postupka, brazde mogu ostati na površini, koje se lako brišu tijekom mljevenja.

mljevenje

Postupak mljevenja uključuje kvalitativno uklanjanje gornjeg sloja estriha, koji je smrznuti cementni žele, govoreći tijekom izlijevanja. Takav fenomen sprečava da se kompaktor propušta u beton normalno, te stoga treba očistiti.

Polirani beton vrlo je sličan prirodnim mineralima zbog činjenice da njegova struktura pokazuje inkluzije koje oponašaju pruge. Ovo nije ništa poput punila (ruševina, šljunka) koje su se pojavile nakon brušenja.

Preporuča se započeti brušenje prije 20 dana nakon izlijevanja poda. To je tijekom takvog vremena da beton dosegne snagu, što znači da je punilo čvrsto fiksirana u svojoj strukturi i tehnologija neće biti slomljena.

Faza rada

Kao što je ranije spomenuto, sve pripremne i osnovne aktivnosti za obradu estriha obavljaju se nakon što je beton potpuno otvrdnuo, inače mokri mulj začepiti rezne dijelove alata. Kako bi se smanjila širenje prašine u cijeloj prostoriji, za rad treba spojiti industrijski usisivač. Na kraju procesa, potrebno je odstraniti površinu.

Čišćenje površine

Kao i svaki drugi građevinski rad, pletenje poda počinje pripremanjem. Temeljito očistimo površinu, mljevenjem ili brušenjem, odstranimo bočicu i uklonimo prljavštinu.

Uklanjanje nedostataka

Nakon čišćenja poda, potrebno je ukloniti rupe, kao i riješiti pukotine i deformacija-skupljajuće šavova. Površinsko izravnavanje vrši se epoksidnom mastikacijom.

Ovdje morate osigurati da je površina dovoljno glatka, u suprotnom će segmenti tehnologije mljevenja prianjati na nepravilnosti i izbočine.

Prvo mljevenje

Ako je betonska podloga ravna, tada nema potrebe za glodanjem i izravnavanjem razlika u ravnini, a zatim se preskača druga faza. U trećoj fazi uz pomoć dijamantnih ploča s veličinom zrna ne većom od 37 mikrona (400 mrlja), provodi se početno grubo mljevenje.

Postupak estriha

Sada je potrebno provesti kemijsku obradu cementnog estriha s posebnim agensom (stvrdnjivačem). Njegove komponente će reagirati s kalcijevim hidroksidom, koji je prisutan u zamrznutoj otopini.

Ovaj postupak pridonosi jačanju strukture strukture, a pod dobiva posebnu snagu. Po završetku procesa mljevenja bit će potrebno obraditi impregnator (impregnacija).

Završno brušenje i poliranje

U završnoj fazi rada brušenje se provodi s diskovima čija je granulacija manja od 400 granula. Na taj način da polirani betonski pod nalazi sjaj i sjaj, na samom kraju procesa oni se pribjegavaju dorade površine s malim frakcijskim diskovima s dijamantnim obloženim (veličina zrna od 1500 do 3000 grašaka).

zaključak

Ako je potrebno podnijeti podove s malom površinom, poliranje se može izvesti pomoću brusilice. U tom će slučaju cijeli proces morati trošiti puno više vremena i truda. U većini slučajeva ovaj alat je prikladan za obradu područja s teškim pristupom. Nakon analize svih suptilnosti tijeka rada, možemo zaključiti da poliranje površina ispunjenih betonom zahtijeva profesionalni pristup i određene vještine.

Izvođenje betonskog poliranja vlastitim rukama

Betonske površine su polirane već desetljećima, ali i danas ova metoda dorade ostaje jedan od najučinkovitijih. Pravilno brušenje i poliranje betona vlastitim rukama otkriva ljepotu materijala, uvelike poboljšava performanse.

Poliranog betonskog poda čini prostoriju lakšim.

Nakon završetka brušenja na betonu, njezina površina treba biti prevučena posebnom impregnacijom za hidroizolaciju.

Polirani beton se koristi ne samo u novim zgradama, već i za obnavljanje oštećenih starih premaza. Vrlo često, polirani beton se koristi u uredima, javnim zgradama, trgovačkim centrima. Međutim, privatna gradnja također nije stajala na stranu.

Prednosti i glavne značajke poliranog poda

Za čišćenje poda, možete koristiti mljevenje.

Poliranje betonskog poda danas je najnaprednije i ekonomično rješenje.

Prednosti takvih podova su:

  • jednostavnost održavanja i čišćenja;
  • povećana snaga;
  • trajnost;
  • niske cijene;
  • estetski lijep pogled;
  • dugi vijek trajanja.

Matirane podloge polirane i ojačane nano-armatima savršeno su se dokazale da se koriste u industrijskim poduzećima, u raznim skladištima i javnim mjestima.

U CIS-u polirani beton se gotovo nikada ne koristi, iako su Europa i Sjedinjene Države već dugo prakticirali polirane betonske površine u javnim i obrazovnim ustanovama.

Betonski pod i mljevenje

Značajne kvarove na podu uklanjaju se mljevenjem.

Ako je dubina oštećenja površine veća od 5 mm, glodanje je najbolja opcija. Površina poliranog betonskog poda ima sjajnu boju zrcala, a tijekom rada jednostavno nema stvaranja prašine. Ovaj kat ima visok stupanj refleksije svjetlosti, što znatno povećava osvjetljenje u sobi.

Razlika između betonskog poda i polimerskog poda je sposobnost da najprije diše, oslobađajući ili upija vodenu paru. Ova imovina pomaže u održavanju povoljne atmosfere unutar sobe. Visoki pH tretiranog betonskog premaza (alkalna narav) uklanja proliferaciju štetnih bakterija, plijesni i raznih gljivica. Struktura nema migratornih kemikalija, mirisa ili alergena. Ako sve radite u fazama, promatranjem tehnologije, možete samostalno raditi na betonu, a poliranje učinjeno vlastitim rukama oduševit će jako dugo.

DIY tehnologija poliranja

Važno je! Brusni rad na betonskom podu može se izvesti tek nakon što se beton potpuno očvrsne.

Ručno poliranje sastoji se od više faza. Broj njih s kvalitetnom preradom doseže 15. Poliranje se obavlja pri popravljanju starih etaža i stepenica ili dorade novih, ali u svim okolnostima potrebno je pripremiti pripremni rad.

Za obavljanje brušenja i poliranja, potrebna vam je ručna i profesionalna oprema:

  • brusilica s segmentima koji imaju raspršivanje dijamanta ili korunda;
  • oprema za glodanje s segmentima tvrdih legura;
  • četke s prskanjem korunda;
  • Bugarski;
  • čaše za zaštitu;
  • respirator (ne može bez nje).

Za brušenje betona postoje posebni ručni strojevi.

Razdoblje pripreme uključuje čišćenje površine betona od boje, laka i drugih kontaminanata. Čišćenje se vrši glodanjem ili puškom. Svi nedostaci i nepravilnosti moraju se ukloniti.

Ako betonska površina ima značajne nedostatke, uklanjaju se prethodnim mljevenjem. Ovaj postupak se izvodi tijekom dubinske obrade površinskog sloja betona, no trebate biti svjesni da valne razlike ne mogu biti eliminirane na taj način. Izravnavaju se dodavanjem još jednog betonskog sloja. Nakon završetka postupka mljevenja često ostaju vrlo zamjetni utori (do 0,4 cm). Mogu se ukloniti brušenjem površine.

Tijekom brušenja uklanja se gornji sloj, koji nastaje uslijed stvrdnjavanja cementnog želea nastalog tijekom izlijevanja. Mlijeko sprječava prodor sastava pečata u strukturu betona. Brusanje vam omogućuje da se goli punila (slomiti kamen ili čips).

Kako bi se postigla kvalitetna brušenje, potrebno je održati beton nakon zalivanja 1-3 tjedna. Do tog trenutka, beton će dosegnuti dovoljnu snagu, što će dopustiti da punilo ostane u svojoj strukturi. U ulozi punila betonske mješavine su šljunak, slomljeni kamen male frakcije, granitni čipovi ili vapnenci.

Ovisno o robnoj marki betona, odabire se vrsta reznih elemenata brusnog stroja. Ako je oznaka veća od M250, koriste se segmenti s dijamantnim plaštem, ako se koriste, korund. Ručno poliranje će biti visoke kvalitete samo ako je stupanj obrađenog betona manji od M300.

U nedostatku posebne opreme, brušenje betona provodi se uz pomoć metalnih četki s prskanjem korunda. Ako površina ima izbočene dijelove za pojačanje, mogu se rezati mljevenjem.

Sve pripremne mjere vrše se samo na površini suhog betona, inače će vlažni mulj smanjiti trenje i začepiti pojedinosti radnog alata. Tijekom brušenja moguće je koristiti industrijski usisivač. Nakon brušenja obavlja se prašina površine.

Koraci izrade vlastitih poliranja

  1. Primarni stupanj pripreme starog poda uključuje čišćenje površine starih pločica, lakova, boja i ostalih zagađivača mljevenjem ili pušenjem.
  2. Sljedeći je korak uklanjanje rupe, pukotina i šavova koji se mogu deformirati. Za izravnavanje površine koristite epoksidni mastiks. Potrebno je stvoriti površinu tako glatke da radni elementi brusnog stroja (glave) ne drže površinske nepravilnosti.
  3. Uz pomoć dijamantnih diskova veličine zrna do 37 mikrona (400 mrlja), izvodi se prethodno grubo mljevenje. Ako je površina glatka, tj. Glodanje i izravnavanje površine nije potrebno, postupak se odmah izvodi. Beton se čisti od prašine i prljavštine.
  4. Uz pomoć posebnog otvrdnjava izvode kemijsku obradu površine betona. Komponente stvrdnjavanja počinju djelovati zajedno s kalcijevim hidroksidom, koji se nalazi u betonu. To vam omogućuje da poboljšate karakteristike čvrstoće betona. Nakon brušenja, podna površina se tretira impregnatorom, na primjer, Densifier.
  5. U posljednjoj fazi brušenje se izvodi s diskovima veličine zrna od više od 400 mrlja i završnim poliranjem betonske površine s dijamantnim diskovima veličine zrna od 10-5 μm (1500- 3000 grit).

Ako površina koja se obrađuje ima malu površinu, onda se za poliranje možete koristiti mlinac s vlastitim rukama. Međutim, takav rad je vrlo naporan, dugotrajan i zahtijeva neke vještine. Uglavnom, mlinac se koristi za obradu teško dostupnih područja. Kao rezultat toga, ispada da je poliranje betonske površine prilično složena operacija, zahtijeva posebne vještine ili čak sudjelovanje stručnjaka.

Izrada betona

Polirani betonski pod je moderno, pouzdano i najperspektivnija podnica. Proizveden je pomoću inovativne tehnologije pomoću litijeve impregnacije, eliminirajući potrebu za nanošenjem premaza na površini. Tehnologija poliranja ne pruža piling, piling ili habanje površine. Polirani beton ima vanjsku sličnost s podovima od prirodnog kamena.

STRUČNOST I KVALITETA

EKTENSIVNO KORIŠTENJE SPECTRA

  • Polirani beton je vrijedan za trajnost. On je sposoban služiti već dugi niz godina. Tek nakon 5-7 godina bit će potrebno provesti lako popravak, koji se sastoji od impregnacije i poliranja površine. Što se tiče temelja poda, ostat će cijela još mnogo godina.
  • Polirana betonska podnica karakterizira visoka otpornost na habanje i otpornost na ogrebotine. Vrlo je prikladan za rad i sposoban je izdržati rad utovarivača i druge opreme povezane s teškim inženjeringom.
  • U usporedbi s konvencionalnim netretiranim betonom, polirana struktura, obrađena impregnacijom litijevog otvrdnjavanja, do 54% je više otporna na abraziju.
  • Polirani betonski pod je čvrsti i gusti jedinstveni sustav, sličan prirodnom kamenu.
  • Ima dovoljno visoku otpornost na djelovanje glavne mase kemikalija.
  • Korištenjem impregnacije, površina betona podložna je promjenama kroz kemijsku ekspoziciju, što mu omogućuje da daju zaštitnu funkciju i izbjegavaju eroziju i prašinu.

Polirani podovi s tehnologijom litija otvrdnjavanja su što glatkiji, što eliminira nepotrebne vibracije tijekom rada stroja. Ovaj faktor, u kombinaciji s drugim pozitivnim karakteristikama, omogućuje korištenje takvih sustava u različitim područjima:

  • Na industrijskim i proizvodnim pogonima, u skladištima.
  • Na mjestima prijevoza. Na poslovnim prostorima.
  • U zdravstvenoj zaštiti i skrbi o djeci. U javnim zgradama.


EKOLOŠKI I ŠTETNI ZA OKOLIŠ

Nedvojbena prednost poliranog betona je njegova prirodnost i ekološka prijateljstvo. Sastava takvog poda nisu otapala i organske tvari koje se mogu raspasti pod djelovanjem temperature i vremena, da emitiraju miris ili uzrokuju alergije.

Zelena kemija za polirani beton LITSIL ®

LITSIL® tehnologija poliranog betona

Skup tehnoloških procesa koji vode do stvaranja dekorativne površine betona jedinstven je u svojoj jednostavnosti i sastoji se od nekoliko faza (pogledajte video):

1. BRAVA

Pomoću brusnog stroja uklanja se gornji sloj betona (prije otvaranja zrna mineralnog agregata) i površina se izravnava.

  • Izmjerite tlačna čvrstoća betona pomoću sklerometra. Kada je čvrstoća betona ispod 20 MPa, poliranje površine može biti neučinkovito.
  • Popravite pukotine s epoksi spojem (QTP ® 1201), ako je potrebno.
  • Postavite početni stupanj hrapavosti alata za brušenje, ovisno o stanju betonske površine. Počnite brušenje s 30 dijamantnih pijesaka (metal GFB 0 Frankfurt). Temeljito usisavanje.
  • Nastavak brušenja s 50 dijamantnih pijesaka (Frankfurt GFB 1 metal). Temeljito usisavanje.
  • Dovršite 120 gritova (gfb 2 metal frankfurt) dijamantno mljevenje.

2. JAČANJE

Obrada betona LITSIL ® H15 litijevom impregnacijom ojačat će i prašinu površine, olakšava poliranje i daje površinu maksimalnu izdržljivost i štiti ga od djelovanja agresivnih tvari.

  • Obradite površinu pomoću LITSIL ® H15 sredstva za hlađenje pomoću niskotlačnog pneumatskog raspršivača s brzinom protoka od 0,10-0,20 l / m 2.
  • Nemojte dopustiti da površina bude suha 20 minuta distribucijom LITSIL ® H15 na suha područja.

3. POPRAVAK / POMOĆ

To je važan korak u stvaranju savršenog poliranog betona. Omogućuje glatku površinu što je više moguće, da popuni male špilje, rupe, pore i pukotine, zbijanje betona što je više moguće.

  • Na površinu nanesite LITSIL ® S70 na brzinu protoka od 0,10-0,30 l / m2, po mogućnosti s pneumatskim raspršivačem, zatim gumenom četkom ili mekom četkom. Pospite svježom sastavu sa Portlandovim cementom (za bijele ili obojene betonske podloge, morate koristiti bijele ili obojene cemente) s protokom od 0,40-0,90 kg / m 2 i pomiješajte s primijenjenom sastavu na najgladniju masu, širite je preko površine.
  • Bez čekanja na sušenje odmah početi brusiti površinu dijamantima 200 grit (frankfurt GFB 3 metal).
  • Usisavajte pločicu na plohici i provjerite je li veća oštećenja (više od 5 mm), vrijedi ponavljati liječenje u ne manje od 12 sati.

4. OZNAKA / POLIRANJE

Stečena abrazivna površinska obrada omogućuje postizanje potrebnog stupnja sjaja.

  • Započnite s poliranjem s 400 dijamanta pijeska (Frankfurt GFB 4 metal). Temeljito usisavanje. Izgled nakon tretmana - polu-mat glatke površine.
  • Da biste dobili sjajnu površinu, nastavite poliranje s plastičnim jastucima ("kornjače") prema stupnju promjene boje (temeljito očistite površinu između prijelaza):

• 400 grit - (poluprozirna površina)

• 800 pijeska - (polusjajna površina)

• 1500 grit - (polusjajna površina)

• 3000 grit - (sjajna površina)

• BUFF - (sjajna površina).

5. SLIKA

(po izboru ako je potrebno)

Preporučljivo je koristiti betonski sustav za nijansiranje LITSIL ® D40 za slikanje površine ili za označavanje.

  • Pijesak površine u stupnju od 400-800 pijeska (metal) i očistite ga industrijskim usisavanjem.
  • Nanesite LITSIL ® D40 na površinu odabrane boje brzinom od 0,15-0,30 l / m 2. Ako vam je potrebna zasićena boja, ponovite aplikaciju.

6. ZAŠTITA

Obrada završnog poliranja za beton omogućuje zaštitu površine od djelovanja vode, ulja, korozivnih tekućina, kao i povećanja svjetline i atraktivnosti površine.

  • Prosijite površinu na barem 800 mrvica (preporučujemo 3000 grita) i temeljito ga očistite.
  • Na površinu nanesite LITSIL ® S55 u dvije ili tri (po brzini od 800 mrlja) s brzinom protoka od 0.02 l / m2 po sloju, po mogućnosti sa pneumatskim raspršivačem, nakon čega slijedi mop sa mikrofibirnim mopom. Prije svakog sljedećeg sloja morate pričekati da se prethodno osuši (10-15 minuta).
  • Nakon nanošenja posljednjeg sloja, neka se kompozicija osuši 40 minuta i poliranje površine pomoću stroja za brikiranje velike brzine s osjetljenim diskom.

Ostali primjeri korištenja impregnacije LITSIL® litija za poliranje betonskog poda:

Izrada betona

Zahvaljujući poliranju betonskih podova bit će lijepo i izdržljivo. Ali to je prirodno u slučaju da se promatra cijeli tehnološki proces. Samo na taj način baza će dobiti dodatnu snagu, dugi vijek trajanja i mnoge druge prednosti. Sama ideja poliranja došla je sa Zapada, ali danas se aktivno koristi u Rusiji.

Što je polirani beton?

Polirana betonska podloga - završetak višestupanjske tehnologije. Zbog dodatnog utjecaja materijala dobiva se dodatne operativne prednosti i potpuno novi izgled. Kao što je dobro poznato beton, nije obrađen, nije najbolji podni pokrivač. Poliranje je alternativna opcija za aktivno izrabljene podove. Omogućava vam da se u pozadini natječete tehnologije koje su aktivno korištene u posljednjih nekoliko desetljeća.

Liječenje se uspješno primjenjuje na novim i starim bazama. Završni sloj može djelovati kao priprema za nanošenje završnog sloja, ali se češće koristi kao neovisna površina. U tablici se raspravlja o sorti poliranja.

Tablica 1. Vrste bojenja betona

Prema dubini obrađene površine, dobivena je sljedeća gradacija:

  • jedinstvena površina "KREMA";
  • blago otvoreni slomljeni kameni sloj - "SALT I PEPPER";
  • potpuno razotkriven sloj od lomljenog kamena - "GRAIN".

Zašto poliranje i premazivanje prednosti

U praksi, obrada betona lišava čitav kompleks problema. Prvo, površinsko uništenje je suspendirano, baza prestaje istrošiti, prašina, iritirati s drobiti i creaks. Gotovi podovi postaju jednostavni za održavanje i čišćenje.

Sljedeće prednosti tehnologije dokazane su u profesionalnom okruženju:

  • gotova površina prikladna je za takve vrste obrade kao inlay, slikanje, graviranje, što znatno širi opseg primjene;
  • Ako metoda obrade uključuje stvaranje površine ogledala, dobit ćete visoku refleksiju svjetlosti. Pomaže uštedjeti na struju. Ukupna ušteda doseže 15%, što više nije sitna;
  • visoka razina sigurnosti;
  • Alergije nisu osjetljive na prevlaku, ne gori, nije izvor toksičnih tvari;
  • Dobit ćete izvrsnu snagu, otpornost na pojavu grešaka i ogrebotina. Beton pod visoko kvalitetnim poliranjem može izdržati prolaz teških strojeva;
  • gotovi sustav podnosi utjecaj svih vrsta kemije;
  • dodatne impregnacije daju antistatičnost (prašina neće sjesti na beton), toplinsku otpornost i otpornost na erozijske procese;
  • širok raspon primjena, o čemu ćemo raspravljati u nastavku;
  • drobljenje - tehnologija rješava problem stvaranja cementne prašine;
  • jednostavnost održavanja - površina je izuzetno jednostavna za čišćenje;
  • Općenito, beton dobiva dugi vijek trajanja, jer se više informacija o ovom pitanju nalazi u tablici

Tablica 2. Životni vijek različitih premaza

Kao što možete vidjeti, polirane betonske pobjede u ukupnim troškovima i vijek trajanja ostalih popularnih premaza.

Međutim, postoji nekoliko nedostataka. Ako spremite na kemijske stvrdnjavanje, polirani beton postaje osjetljiv na ulja i kemijske reagense.

Osim toga, gotovi podovi moraju se odmah očistiti od prljavštine, pijeska i sve to, budući da takve tvari djeluju kao abrazivi. Problem se rješava uvođenjem dodatnih sastava.

Opseg završnih baza

Tehnologija je tražena u onim mjestima gdje trebate snagu i minimalno skupa njegu. Prije svega to su industrijska i industrijska područja. Polirani kat uspješno se koristi u skladištima, tvornicama, objektima tekstilne i prehrambene industrije, poduzećima elektronike, farmaceutama, proizvodnji elektronike i kemije.

U poslovnim prostorijama i ustanovama polirani beton se može koristiti u uredskim prostorima, restoranima, kafićima, školama, zabavnim centrima, trgovačkim centrima i maloprodajnim mjestima.

Tehnologija je pokazala najvišu učinkovitost u javnim prostorima - u rasponima, hodnicima, laboratorijima, kuhinjama, predvorjima, podrumima, dokovima za utovar, sterilnim sobama, tuševima i sobama za odmor.

Imajte na umu da je polirani kat dopušteno koristiti u zdravstvenoj zaštiti. To su različite bolnice, veterinarske klinike, centri za pružanje medicinskih usluga, objekti za životinje.

Ovdje su najčešće tražene betonske podloge:

  • administrativni, uredski prostor;
  • auto pranje;
  • proizvodne radionice, skladišta;
  • izložbe, shopping, zabavni centri;
  • u predvorju kina, kazališta;
  • verande, podrumi, garaže;
  • učionice, hodnici;
  • hodnicima, svečanim skupinama, dnevnim boravcima, tehničkim sobama kućanstava.

Vidimo da se poliranje uklapa u mjesta gdje postoji velika mehanička opterećenja, izloženost korozivnom mediju, temperaturne fluktuacije. Možete početi raditi s neprofesionalno postavljenim poklopcem i na slabo pripremljenoj osnovi, u skladu s svim uvjetima prethodne pripreme.

Primarna priprema površine

Tijekom poliranja vrlo je važno slijediti točan slijed djelovanja. Nepridržavanje koraka vodi ka braku. Površina će ostati ogrebotine, a ne polirane greške, a nedostaci će se otkriti samo tijekom posljednjih faza obrade. Tehnologija ovisi o stvarnom stanju betona (starog ili novog estriha) i vanjskim uvjetima (unutar ili izvan prostorije).

Preliminarna faza zahtijeva odgovorni pristup. Ako je stara površina prevučena, preporučljivo je odrediti složenost njegovog uklanjanja.

Standardni standardi ne dopuštaju prisutnost čipova, pukotina, vrijedi provjeriti nedostatke povezujućih šavova, pukotine u postolju. Kod rada s alatom potrebno je kontrolirati prisutnost napona u mreži. Kada je stroj u dodiru s betonom, prekid napajanja je neprihvatljiv.

Glavni kompleks radova je sljedeći:

  • iz stare prevlake uklanja sve slojeve boje, laka lak;
  • uklanjaju se mulj i prašina;
  • greške se uklanjaju uz pomoć glodalice. Rad se provodi u nekoliko pristupa. Na površini ne smije ostati bumps, teče.

Ako su nedostaci preveliki, provodi se novo ispunjavanje.

Značajke pripreme betonske mješavine za novo punjenje

Beton mora imati visoku tlačnu čvrstoću - B25 u klasi i iznad. Razmotrite jednu stvar - za gnječenje često se koristi šljunak kamenih stijena visoke čvrstoće (gabbro, diorit, bazalt). Materijal je tlačniji od cementnog kamena. Dakle, područja oko agregata bit će podvrgnuta abraziji. Vidjet ćete kako će beton postati grub i zahtijevat će ponovno brušenje i poliranje.

Da biste isključili taj postupak, trebali biste:

  • izuzetno povećava količinu agregata u sastavu betona. Šljunčane kamene ploče visoke čvrstoće trebale bi zauzimati do 85% radnog područja;
  • pažljiv odabir agregata različitih frakcija je dobrodošlo. To je ključ za postizanje optimalne gustoće otopine. Neželjeno je koristiti frakciju veću od 20 mm. Praksa je takva da se uspješna kombinacija postiže kada se koriste dvije različite frakcije pijeska (kvarc) i dvije komponente ruševina;
  • Bolje je trošiti novac na visokokvalitetni portland cement bez potrebe za vodom. Ako su podovi besprijekorni, cement s ekspandiranim svojstvima će biti praktičan;
  • Nemojte biti lijeni i uštedjeti na korištenju hiperplastifikata, modernih aditiva i aditiva koji povećavaju čvrstoću i gustoću betona, kao što ću raspraviti u nastavku;
  • i posljednja stvar je povjeriti gnječenje betonskoj miješalici obvezne radnje.

Postavljanje betona

Ako napravite visoku kvalitetu betonske mješavine visoke kvalitete, pod izgleda da nije jeftin, pa se polaganje može obaviti u dva sloja. Donji sloj može se postaviti redovitom betonskom smjesom. Ovo je dobra priprema koja treba temeljito tamped i leveled na beacons.

Kada se pripremi sloj, pričvrsti se gornji sloj, u kojem će pomoći ručna ili mehanizirana metoda. Ako je količina posla velika, poželjno je privući betonsku pumpu. Glavni uvjet je da smjesu treba položiti apsolutno vodoravno i ravnomjerno. Najbolja debljina gornjeg sloja je 50 mm. Uz veliku količinu posla ne smijete zaboraviti na takvu nijansu kao rezanje šavova. To će izbjeći pojavu pukotina.

Ako možete popraviti

U pravilu, na površini betona prisutni su određeni broj školjaka, šupljina i drugih manjih grešaka. Ako nedostaci premaza ne zahtijevaju novo punjenje, sasvim je moguće učiniti s njihovim popravkom.

Tehnologija popravka je sljedeća:

  • Na površini koja treba biti tretirana primjenjuje se otopina veziva. Možete izabrati bilo koji kvalitetan sastav;
  • Izlijeva se mala količina suhog cementa. Kao rezultat toga nastaje plastična masa s kojom se ugrađuju nedostaci. Brand cementa - M500. Prvo možete pripremiti rješenje, a zatim se uključiti u kit. Prva opcija za iskusne obrtnike;
  • kada je otopina suha, površina je polirana s frankfurtom ili dijamantnim rezačima GFB

impregnacija

Nakon što temeljna obrada bude natopljena nečim. Bolje je uzeti moderne pečate. Oni prodiru duboko u materijal, gdje se postiže niz kemijskih reakcija i beton postaje gust, izdržljiv i funkcionalan. Primijenite sastav treba biti niskotlačni sprej s pumpom, a zatim koristite mikrofibre poliraju kotačić.

Brusenje kao priprema za poliranje

Brišući uvijek prethodi poliranje. Tehnologija rada provodi se u dvije faze.

Bit je kako slijedi:

  • predtretman se provodi najranije tjedan dana nakon novog popunjavanja;
  • brusilica uklanja krhki gornji sloj sa svim nedostatcima koji se neizbježno stvaraju tijekom kaljenje smjese. Zadatak ove faze je uklanjanje prašine, cementnog mlijeka, čipova, malih pukotina. Rad koristi grube abrazive;
  • završiti obradu učinio kada je beton dobio dizajn snage. U radu uzmite abrazivne ili dijamantne kotače s tanjim zrnima. Ovaj postupak priprema materijal za poliranje. Brusenje treba biti temeljito. Bolje je djelovati suho, brže i lako se uklanja prašinom s usisavačem.

Kao napomenu, obratiti pažnju na to da obrada betona s brusilicom omogućuje vam da premaz dovedete do savršenstva. No, ne daje horizontalnu korekciju i poravnanje. To su problemi riješeni u fazi postavljanja rješenja. Bilo koji stroj - domaći ili profesionalni - ne može se nositi s valovitom bazom.

Poliranje betona

Zapravo, poliranje je završiti. A prirodno pitanje koje se pojavljuje u ovoj fazi je kako raditi? Naravno, koristi se posebna oprema za poliranje. U pravilu, oni rade sa kompaktnim strojevima, jer su prikladni i manevrirani, što omogućuje rad u gotovo svim prostorijama.

Profesionalna oprema može biti od dvije vrste:

  • planetarno - po dizajnu, radni diskovi se montiraju na rotirajuću bazu. Baza i krugovi se kreću jedni prema drugima. Oprema se savršeno nosi s betonskom površinom i uspješno pruža zrcalni efekt. Ovaj stroj je lakše nositi se s punilom velike čvrstoće;
  • križani krugovi se postavljaju na nepokretnu ravninu i kreću se u suprotnim smjerovima. Možete odabrati ovu opciju, ali ne i za visoki sjaj.

Odabir automobila je bolje ostati na uzorcima velike brzine.

Prije poliranja materijal je prevučen s pojačalom. Tako će površina dobiti otpornost na vlagu, čvrstoću i tvrdoću. Zatim se igra igra tehnikom poliranja. U teško dostupnim mjestima djeluje kao brusilica s odgovarajućim diskom ili mlaznicom.

Za poboljšanje površine mogu se nanijeti lakovi ili drugi spojevi koji poboljšavaju hidrofobna svojstva, daju antistatički i tako dalje.

Procjena rezultata

Polirana površina je izdržljiva obloga s visokim dekorativnim svojstvima. Osim toga, pod dobiva visoka operativna svojstva.

Kvalitativno izvedeni rad omogućuje postizanje sljedećih rezultata:

  • uklanjanje prašine - potpuni odsutnost prašine;
  • ekološka čistoća;
  • visoke estetske osobine, jedinstven dizajn;
  • trajnost.

Kvalitetno polirani poda idealno glatka, glatka, bez vodoravnih razlika. Cijela površina mora imati ravnomjerni sjaj.

Alati i oprema

Ručni ili električni alati mogu biti uključeni u rad, ovisno o vrsti sobe i području liječenja. Stručnjaci koriste profesionalne strojeve.

Za provedbu svih faza poliranja bit će potrebna takva impresivna postavka:

  • glodalica s segmentima karbida. Glodalica je korisna za pripremu površine.
  • brusilica s dijamantima ili korundnim segmentima. Dijamantni rad na betonu M250 i više;
  • Za brušenje se može koristiti upaljač. U radu su uključene jednodjelne ili dvotonske jedinice. Potonji tip opreme je potreban u velikim područjima i često je opremljen stolicom za rukovođenje. Pojedinačni rotor su ručni uređaji;
  • korundom obložene četke - alat se koristi za preciznije brušenje;
  • tračnica - alat je dizajniran za kontrolu nejednakosti baze;
  • Bugarska s mlaznicom za miješanje korisna je za miješanje popravaka;
  • građevinski usisivač - stroj će se više puta koristiti. Koristi se za temeljito uklanjanje prašine i ostataka;
  • pravni lijek.

Kada se u procesu uključi profesionalna oprema, potrebno je pridržavati se sigurnosnih standarda proizvođača i općih pravila TB-a.

Odabir mlaznica za brušenje i poliranje

U procesu obavljanja posla morat ćete mijenjati mlaznice.

Tablica 3. Mlaznice za brušenje i poliranje betona

Poliranje materijala

Profesionalni rezultat postiže se korištenjem dodatnih sredstava.

Glavna grupa može se odrediti na sljedeći način:

  • polimerizacijska smjesa - za poliranje, bolje je odabrati trosastavnu kompoziciju na bazi polimera, tvrdoću i suhu cementnu smjesu s modifikatorima i punilima. Gotova kompozicija je plastična masa, koja je korisna za brzo popravljanje betona debljine 5-50 mm;
  • smjesa za popravak cementa je suhi prašak koji se sastoji od posebnog cementa, silicijevog punila i modifikatora. Gotova masa može se upotrijebiti za popunjavanje pločastih spojeva;
  • Litijsko otvrdnjavanje je vrlo popularna stvar. Materijal se koristi za obradu starih ili svježe postavljenih premaza u poliranim betonskim sustavima. Svrha stvrdnjavača - zaštita i prašina, materijal postaje lakljiviji za mehaničko poliranje. Opseg nije ograničen;
  • boja za beton - bolje je da ne spasiti i odabrati kvalitativni sastav, onda će pigmenti prodrijeti duboko u tijelo betona i optimalno bojati materijale koji sadrže cement. Prva aplikacija se provodi nakon obrade s dijamantnim jastučićima 100, 200. Bolje je djelovati ručnim prskalicama. Suvišak je također uklonjen s dijamantnim jastučićem, nakon čega je beton zapečaćen i poliran;
  • Brtva za beton - sastav stvara protuklizni film u sustavima poliranog betona. Plus je implementirala dodatnu otpornost na prodiranje vode, ulja, tekućina za hranu. Siler se nanosi na poliranu površinu (nakon obrade s jastučićima 1500, 3000). U radu se koristi ručno sprejem. Nakon prerade, beton bi trebao biti poliran mekanom podlogom;
  • pore / mikropore agregati - u pravilu su mliječne bijele tekućine. Posebno su dizajnirani za poliranje i naneseni su na poliranoj površini prije završetka. Materijal uspješno ispunjava pore, pukotine, male rupe nastale nakon početnog brušenja;
  • Betonski kompaktor je bistra tekućina namijenjena za uklanjanje vidljivih i nevidljivih mikropora i pukotina. Na kraju omogućuje postizanje jedinstvene sjajne površine;
  • vodootporna - materijal tvori nevidljivi silikonski film. Aplikacija se ostvaruje na poliranoj površini u jednom ili više faza.

Mitovi i istina o poliranju

Izbrisat ćemo nekoliko oštrih mitova o ovoj vrsti prerade betona.

Mit jedan. Rad na poliranju betona može se provesti pomoću brusilice.

Ova se metoda doista prakticira, ali samo kao dio pomoćnog rada. Alat pomaže obraditi teško dostupna područja. Ako želite staviti beton u sjaj ogledala, brusilica će morati raditi dugo i dosadno.

Činjenica je da nema dovoljno težine kako bi udovoljila takozvanom "horizontu".

Drugi mit. U radu je moguće koristiti strojeve za popravak križanja.

Doista jest, ali bolje je koristiti tehniku ​​kako bi se postigao mat efekt. Dno crta je da oprema kao što je GM ili CO karakterizira niska brzina koja je očito neprikladna za formiranje visokog neprekidnog sjaja.

Treći mit. Gloss se može staviti pomoću "helikoptera"

Ako se tijekom postupka injektiranja koriste helikopteri, baza će postati blago sjajna. Ovo je najočitije na premazima. Međutim, takav sjaj brzo se briše tijekom rada, stoga ga ne preporučujemo.

zaključak

Kvalitetno polirani betonski podovi su izvrsna jeftina alternativa mramoru i ostalim teksturama od prirodnog kamena. Površina ne mora biti siva, iako ova sjena lijepo ističe mrlje kamenja. Uz upotrebu raznih pigmenata, apsolutno bilo koja rješenja u boji može se postići, uz korištenje rasporeda, ornamenti i uzorci su raspoređeni. Drugi važan aspekt je lako restauracija. Dovoljno je ponoviti poliranje svakih nekoliko godina, a beton će izgledati kao novo. Prosječna cijena je 1100 R / m², što je skupo, ali je dobra investicija u kvalitetu poda.

Praktično iskustvo u poliranju betona prikazano je u video: