Značajke pijeska i mješavina cementa - potrošnja DSP

U građevinskoj industriji suhe mješavine su u potrazi za gotovo svim većim tehnološkim fazama. Vrlo često se koriste u procesu popravka (restauracije). Specifičnost određene kompozicije je u velikoj mjeri određena vrstom veziva. Predmet ovog članka je mješavina cementnog pijeska - njihove vrste, karakteristike i procijenjenu cijenu proizvoda. Opće specifikacije o DSP detaljno su opisane u GOST 31357 od 2007.

Glavne komponente takvih kompozicija su pijesak i cement. Broj nakon slova "M" označava opterećenje (kg / cm2) koje otvrdnuti sloj može izdržati. Treba imati na umu da je ovaj indikator indikativan jer mnogo ovisi o faktorima kao što su ispravnost pripreme otopine iz smjese, usklađenost s tehnologijom rada i brojne druge. Na primjer, za DSP marku M150, otprilike je jednak 150 kg / cm2.

  • Sastav i proporcije. U nekim DSP (na primjer, M100, M150) ne bi trebalo biti organskih nečistoća.
  • Sposobnost zadržavanja vode (GOST određuje najmanje 90%).
  • Otpornost na smrzavanje (izražena u ciklusima).
  • Postavljanje vremena.
  • Koeficijent stratifikacije (ne bi trebao biti ˃ 10).
  • Potrošnja smjese cementa i pijeska na 1m2.
  • Debljina nanesenog sloja.

1. Ako u prodaji postoje mješavine s sličnim karakteristikama, prije nego što kupite određeni sastav, morat ćete analizirati omjer posljednjih dviju pokazatelja - debljine i brzine protoka (kg / m2). Praksa pokazuje da je često kupnja DSP-a po višoj cijeni u cjelini jeftiniji.

2. Potrošnja proizvođača po m2 je namijenjena profesionalnoj i visokoj klasi. Stoga, pri procjeni izvedivosti kupnje DSP, to se također uzima u obzir. Stvarna potrošnja žbuke, žbuke na zidovima ili estrihu bit će oko 8-12% više.

vrsta

Koristi se za pripremu otopina žbuke od cementnog pijeska. Pored glavnih komponenti u njoj je vapno. S obzirom na to da je udio cementa smanjen, M100 je manje skup. Takvi sastavi, osim za žbuku, koriste se za izravnavanje baze i uklanjanje manjih grešaka na površinama (pukotine, pukotine, udubine).

Ovaj se brand smatra univerzalnim i koristi se pri obavljanju raznih tehnoloških operacija. Cement-pijesak smjesa M150 jednako je pogodna za pripremu gipsa, zidnih sastava. Koristi se za izradu estriha, raznih popravaka. U načelu, u svakodnevnom životu, M150 brand u većini slučajeva će zamijeniti bilo koji drugi. Ako ispravno odredite željene karakteristike cementnog kaše, promjenom odnosa komponenata moguće je postići poboljšanje u određenim svojstvima konačnog produkta. Zahtjev za ovim spojevima također utječe i njihov prihvatljivi trošak.

  • Preporučena debljina sloja (mm) - od 5 do 50.
  • Potrošnja po m2 - oko 16,5 kg (1 cm).
  • Vrijeme (sat): postavljanje cementne smjese - 2, otvrdnjavanje - 24.

Kada kupujete gotove zidarske žbuke marke 150, morate vidjeti što su aditivi u svom sastavu. Na primjer, ispunjava li zahtjeve za otpornost na mraz. Debljina sloja je također važna za potrošnju koju preporučuje proizvođač po m2.

Ove smjese na bazi cementa često se nazivaju montaža i zidanje. TsPS M200 izdaju se u nekoliko modifikacija, od kojih je svaka usmjerena na betonsku primjenu - priprema gipsa, zidnih rješenja, za sprežnik, pa čak i na bazu. Dobiveni umjetni kamen (sloj) karakterizira dovoljna čvrstoća. Približna potrošnja (debljina 5 mm): 7.5-8.5 kg / m2.

Ove smjese u svakodnevnom životu zovu se peskbeton ili temelj DSP. Njihova je cijena nešto veća, a opseg korištenja nije tako velik kao kod M150 kompozicija. Koriste se mješavine cementnog pijeska gdje je karakteristična karakteristika, kao što je snaga, jedna od glavnih. Preporučljivo je kupiti za zidane mortove pri ugradnji blok struktura, uređenje masivnih estriha i sl. Ali za žbuku M300 nije prikladan. Približna potrošnja za estrih - 19,5 kg.

Na proporcije utječu nekoliko čimbenika. Prvo, svrha rješenja; drugo, brand cementa; treće, datum izdavanja. Iz nekog razloga, mnogi zaborave na potonje. Treba imati na umu da tijekom skladištenja cementa, čak iu odgovarajućim uvjetima, postupno gubi svoje izvorne osobine. S tim u vidu, njezin udio bi trebao lagano porasti, ovisno o vremenu skladištenja. Stoga su sve vrijednosti koje se nalaze na Internetu samo indikativne, ne uzimajući u obzir sve značajke pripreme kompozicije.

Nadalje, u omjerima na 1. mjestu - cementu, na drugom pijesku.

U pravilu se uzme cement od stupnjeva 400 ili 500. U prvom slučaju, udio je 1 do 2, u drugom - 1 do 3. Moguće je smanjiti vjerojatnost pukotina u očvrslom sloju dodavanjem staklenih vlakana u DSP za podne estrihe (0), 7-0,9 kg / m3 smjese.

Kvaliteta rada uglavnom određuje debljinu šavova. U tom smislu mnogo ovisi o tome koliko pažljivo pripremljeni (suhi, prosijan) pijesak. Stoga se za jedan dio cementa obično uzima 3 do 5 dijelova rasutog materijala.

Zidarstvo mora biti napravljeno u malim količinama. Majstori prvo isprobavaju kvalitetu pojedinih opeka, empirijski određujući potrebni omjer dostupnog veziva i pijeska. Istovremeno, približna potrošnja cementa po polaganju postaje jasna. To vam omogućuje da optimizirate nekoliko troškova.

3. Cementni mort za žbuku.

Dovoljno je uzeti marku veziva M200 - M300. Preporučeni omjer je 1 do 3.

Nuanse produkcije DSP

1. Kvaliteta ne ovisi samo o pravilnom izboru komponenti (markom, zrnom), već io temeljitosti miješanja. Ručno, to je gotovo nemoguće postići, čak i ako se upotrebljava spremna (trgovina) smjesa. U svakodnevnom životu preporučljivo je koristiti mlaznicu na bušilicu (električni / bušilica). Takav uređaj nije manjak, a njegova cijena ne prelazi 210 rubalja.

2. Pokušaji smanjenja potrošnje cementa povećanjem udjela pijeska neće dovesti do ničeg dobrog. Elastičnost otopine će se smanjiti, pojavit će se pukotine i čipovi, bit će izloženo ojačanje u estrihu - a to nije potpuni popis "iznenađenja". Moguće je manipulirati odnosom komponenata samo unutar preporučenih omjera.

3. Kad se cement čuva pola godine, gubi svojstva za oko pola. U takvim se slučajevima proporcije trebaju mijenjati.

4. Ne zaboravite na vodu. Njegov višak dovodi do smanjenja snage umjetnog kamena i povećava njegovo vrijeme stvrdnjavanja.

Kako razrijediti rješenje: udio cementa, pijeska

Cementni mort - smjesa mineralnih punila, veziva i vode. Koristi se u građevinarstvu u izgradnji raznih građevina za domaću i industrijsku uporabu.

Jedan od važnih građevinskih elemenata bilo koje zgrade je temelj. To se može pretvoriti u malu kuću u zemlji i veliki neboder, pod nadgradnja u zelenom, a na montažu trgovini kućanskih aparata.

U većini struktura, temelj se nalazi ispod razine tla - stoga, za materijale koji se koriste za njegovu konstrukciju nastaju određeni zahtjevi:

  • jednaka tlačna čvrstoća;
  • otpornost na podzemne vode i kišnicu;
  • otpornost na mraz, širok raspon radne temperature;
  • trajnost.

Vrste i materijali za takve strukture koriste se različito, - jedna od vrsta temelja je temelj od opeke ili zidanja. Ova vrsta je zbog nemogućnosti korištenja betona, na primjer, za izgradnju podruma u obnovljenoj garaži ili seoska kuća.

Budući da se takav temelj temelji na cementnom mortu, za tu smjesu primjenjuju se opći zahtjevi za temelj.

Svojstva mortova za temelje

Rješenje koje se koristi za uređenje temeljnice opeke uključuje:

  • cementni stupanj M-400 (PC-400 D 20, - Portland cement s mineralnim aditivima);
  • kvarcni pijesak;
  • komponenta šljunka s djelićem čestica koje ne prelaze 3 mm;
  • vapna, glina, plastifikatori;
  • vode (kiša, snijeg ili slavina).

Najkrajnija smjesa dobiva se od cementa, pijeska uz dodatak šljunka. Pri gradnji malih zgrada u mješavini za temelje dopušteno je ulaziti u pod, umjesto šljunka.

Dodavanje vapna daje žbuku cementnog pijeska veću plastičnost, povećava koeficijent toplinske vodljivosti.

"Clay" otopina ima veću čvrstoću od "vapna", povećava stupanj otpornosti na mraz tekuće otopine, što omogućuje njegovu upotrebu zimi.

Osim toga, voda daje plastičnost otopini, povećava adheziju komponenti smjese jedni drugima. Mort, kao i beton, ima svoju vlastitu marku.

Grade cement, određivanje mješavina

Marku cementa određuje brand cementa. Za ovu se brojčanu vrijednost veziva dijeli brojčana vrijednost mase pijeska komponente smjese.

Na primjer, kada se koristi otopina s masenom cementa pijeska u omjeru od 1 kg do 4 kg, respektivno, a primjena Portland cement PC-400 D20, broj 400 podijeljen s brojem 4, s rezultatom, - broj 100, znači oznaka otopina.

U prisutnosti gotovih pripravaka, možete odrediti marku rješenja poznavanjem omjera korištenih komponenti i marke cementa, odnosno suprotnog učinka. Na primjer, udio je bio 1: 2, tj. Dva dijela kvarcnog pijeska korištena su za jedan dio cementa M200. Broj 200 podijeljen je s brojem 2, stupanj rješenja je M100.

Kod korištenja cementa M-400 za temelje, potrošnja cementa po 1 tonu pripremljenog suhog kvarcnog pijeska bit će:

Na temelju podataka u tablici, za pripremu otopine M 75 potrebno je uzimati 200 kg cementa na 1000 kg pijeska ili 1 kg cementa po 5 kg ili u omjeru 1: 5.

Ako je temelj pretpostavlja da podigne na suhim tlima, rješenje za poboljšanje plastične osobine, ne mogu ući vapna ili gline - onda je omjer „cement - vapno - pijesak” je kako slijedi:

Za pripremu otopine potrebno M 200 1 dio cementa, vapna desetina, 2,5 dijelova pijeska, što odgovara 10 kg cementa, vapna 1 kg, 25 kg suhog pijeska.

Za konstrukciju temeljnih konstrukcija, betonski jastučići koristili su smjesu dodatkom šljunka ili brušenja.

Njihov omjer težine "cement - pijesak - šljunak" bit će:

Temelj 200 M otopina se sastoji od 1 dijela cementa 2,5 dijelova i 4,2 dijelova pijeska ili šljunka 10 kg cementa po 25 kg kvarcnog pijeska, šljunka i 42 kg, respektivno.

Preporuke prilikom odabira marke cementnog morta

Na primjer, za crvenu običnu ciglu M 200 prikladnu otopinu marku M200.

U praksi to odgovara: 4,5 kg cementa na 10 kg pijeska. Ako se prevodi u omjer volumena, tada se 3,5 dijela suhog pijeska uzme u jedan dio slobodnog cementa.

Ovaj omjer je najoptimalniji - potrebna snaga se dobiva u kombinaciji s prihvatljivim vremenom postavljanja otopine.

Odstupanja preporučenom sastavu mogu dovesti do činjenice da se smjesa može proizvesti jak, ali sa brzim početnim čvrstoću lijepljenja ili manje snažno, ali s više radnog područja primjene.

Dakle, primjenom točnog odnosa razreda korištenih materijala može se postići u izgradnji monolitnog, čvrstog u svim smjerovima gradnje.

Priprema otopina cementnog pijeska

Nakon izračuna i pripreme komponenata kako bi se dobila otopina, slijedi faza pripravljanja smjese za uređaj za postolje. Miješanje se provodi pomoću betonske miješalice ili ručnog rada.

Upotreba betonske miješalice

  1. Izvršena je konačna priprema suhih mješavina - pijesak, šljunak ili ljepilo se prosiju s sito, koristeći se zaslonom s različitim stanicama. Ovaj postupak omogućit će postizanje ravnomjernijeg frakcioniranja sastava i time smanjiti mogućnost formiranja praznina u gotovoj otopini.

Pravilno pripremljena otopina održava svoju održivost tijekom 1... 1,5 sata. Tijekom tog vremena treba ga razviti. Kada radite u nekoliko ljudi, preporučljivo je raspodijeliti zadatke tako da do trenutka korištenja serije rješenja, priprema se sljedeća šarža.

Upotreba cementnog morta za privatnu gradnju

S malim količinama rada i to, u pravilu, rade u vlastitom gospodarstvu, cementni mort se priprema pomoću ručnog rada. Postupak se gotovo ne razlikuje od mehanizirane pripreme smjese - jedina je razlika u korištenju ljudske moći.

Kao spremnik za pripremu cementnog morta možete upotrijebiti stare kupke od lijevanog željeza ili čelika, kanale, izrezane uzduž željezne ili plastične bačve.

Voda se dodaje postupno, ali ne manje od pola u početnom trenutku. Dijelovi tekućine postupno poništavaju - kako smjesa dosegne željenu viskoznost.

Klasični sastav cementnog morta za postavljanje opeke u životnim uvjetima je kako slijedi:

  • jedan dio cementnog razreda M-400 ili PC-400 D20;
  • tri i pol dijelova prosijanog suhog kvarcnog pijeska;
  • 0.8... 1 dio vode, po mogućnosti cjevovod.

Da bi se povećala plastičnost, ukloniti zrak iz otopine, poboljšati adheziju, preporuča se dodavanje surfaktanata u smjesu - tenzidi ili, drugim riječima, obični sapun.

Čvrsti sapun preporučuje se da se utrlja i natopri toplom vodom za jedan dan - rješenje sapuna će biti stvoreno na isti način. Ako je moguće, možete zamijeniti uobičajeni tekući sapun.

Za proizvodnju cementnih jastučića ispod temeljnog sastava opeke:

  • jedan dio cementnog razreda M-400 ili PC-400 D20;
  • dva komada kvarcnog pijeska;
  • tri komada šljunka ili drva;
  • 0,6... 0,8 dijelova vode.

Jastuk za temelj cigle može biti izrađen od zidne mješavine koristeći:

  • vodonepropusnost krovnog materijala, staklenika, itd. materijali;
  • čelična mrežica za građevinske zidove s ćelijom od 20... 50 mm kao armatura;

Visina zidova ne bi trebala prelaziti tri metra, na primjer, pri izgradnji garaže ili nadstrešnice u dvorištu svoje kuće.

Odabir stupnja žbuke za temelje određuje se veličinom podignute strukture, dubinom nastanka i korištenim materijalima. Mnogo važnih pitanja su financijski troškovi. Ali u svakom slučaju, kvaliteta pripremljenog rješenja ovisit će o tome kako su točno odabrane komponente, koliko su pažljivo pratili korake za izvođenje miješanja na bazi cementa.

Udjeli cementnog morta: omjer i potrošnja

Cement je glavni građevinski materijal koji se koristi u gotovo svim sektorima gospodarstva. Ovom tvari možete dobiti vrlo izdržljive proizvode koji mogu izdržati velika opterećenja i odoljeti vanjskim utjecajima. Ali sve te karakteristike također ovise o korištenim komponentama i tehnologiji pripreme. Cementni mortovi se široko koriste u gradnji, jer omogućuju pojednostavljenje mnogih operacija.

Posebne značajke

Cementne otopine su umjetne smjese koje nakon solidifikacije tvore čvrstu strukturu. Ovaj se proizvod sastoji od nekoliko glavnih komponenti.

  • Pijesak. Koristi se kao glavna komponenta, jer kombinira fine strukture i relativno visoku čvrstoću. Za pripremu otopina mogu se koristiti pijesak rijeke ili kamenoloma. Prva vrsta materijala koji se koristi u monolitnoj konstrukciji, omogućujući vam da dobijete vrlo izdržljive proizvode.
  • Voda. Ova je komponenta potrebna za vezanje pijeska i cementa. Količina tekućine se odabire ovisno o marki i svrsi rješenja.
  • Cementa. To je glavna tvar, koju karakterizira velika adhezija s drugim materijalima. Danas postoji nekoliko robnih marki cementa namijenjenih za rad u različitim uvjetima. Razlikuju se indikatorima snage.
  • Plastifikatori. Tehnički, to su različite vrste nečistoća koje su namijenjene za promjenu fizikalnih ili kemijskih svojstava otopine. Oni se ne koriste čim to može značajno povećati troškove proizvoda.

Slični proizvodi koriste se za rješavanje sljedećih vrsta zadataka:

  • žbukanje - neka rješenja pokrivaju zidove kako bi zaštitili građevinski materijal, kao i razinu baze;
  • zidane - cementne mješavine savršeno povezuju zid ili blok plina, pa se koriste kao vrsta ljepila koja se nalazi unutar svakog zgloba;
  • stvaranje armiranobetonskih konstrukcija.

Vrste formulacija i zahtjeva

Glavna karakteristika cementnog morta je njegova snaga. To je zbog omjera cementa i pijeska. Sastav proizvoda može varirati komad koji omogućuje dobivanje nekoliko vrsta mješavina. Svaki od njih namijenjen je za uporabu u određenim uvjetima. Stoga je važno pravilno pripremiti proizvode za izgradnju različitih objekata.

Jedan od kriterija za odvajanje cementnih smjesa u vrste je proporcija unutarnjih komponenti. Vrijedi obratiti pažnju da u jednom sastavu može postojati samo jedna marka cementa. Ali oni također mogu promijeniti, jer će snaga ovisiti samo o koncentraciji komponenti. Uobičajeno, oni su podijeljeni u nekoliko robnih marki.

  • M100 (M150) - ti se miješaji razlikuju po nevažnoj trajnosti. Za njihovu pripremu, možete koristiti marke cementa M200 - M500. No, potrebno je pravilno odabrati razmjere komponenata cementnog pijeska.
  • M200 je jedan od najčešćih tipova rješenja. Koristi se vrlo često u svakodnevnom životu za izgradnju tračnica i formiranje premaza koje nisu podložne značajnim opterećenjima. Ova mješavina relativno brzo se suši, ali zahtijeva pridržavanje određenih mikroklimatskih uvjeta.

Što je smjesa pijeska i cementa?

Teško je zamisliti provedbu građevinskih aktivnosti bez korištenja Portland cementa pomiješanog s finim pijeskom. Mješavina cementa i pijeska uvijek je tražena u graditeljstvu. Koristi se za zidanje, montažu, doradu i žbukanje. Graditelji koriste gotove suhe miješaje proizvedene u industrijskim uvjetima, kao i samostalno pripremljene formulacije. Razmotriti vrste i označavanje građevinskih materijala. Mi ćemo razumjeti karakteristike i uporabu cementnih pijeska.

Mješavine cementnog pijeska - vrste i svojstva

Stručni graditelji skraćeni su kao smjese cementnog pijeska - CPS. Kratica je naširoko korištena na specijaliziranim stranicama. Smjese imaju različite karakteristike.

Razvojem građevinskih materijala pojavio se veliki broj gotovih mješavina pijeska.

DSP se razvrstavaju u vrste ovisno o sljedećim čimbenicima:

  • funkcionalnu svrhu. Cementna smjesa se koristi za oblikovanje estriha, žbukanja i zidnih zidova različitih građevnih materijala, kao i provedbu mjera koje se suočavaju;
  • udio skrutog sastava. Gustoća gotovog cementnog pijeska ili žbuke za zidanje nakon skrućivanja je do 1,5 t / m3 za lagane kompozicije i iznad navedene vrijednosti - za teške;
  • čvrstoće očvrsnute otopine. Glavna karakteristika je tlačna čvrstoća. Označeno je velikim slovom M zajedno s brojem koji karakterizira nosivost u kg / cm2;
  • količine adstrigentnih sastojaka. Ovisno o recepturi i svojstvima primjene, dodatno su uključeni vapnena vapna, gipsani prah i druge komponente;
  • vezivnog sadržaja. S peterostrukim suviškom volumena pijeska u usporedbi s cementom - otopina se iscrpljuje, a udio pijeska za cement manje od tri masnoće. U normalnim smjesama udio pijeska na cement je 4: 1.

Koncentracija sastojaka u radnom sastavu određuje njegove karakteristike:

  • stope otvrdnjavanja;
  • granica sigurnosti.

Smanjeni spojevi polako se otvrdnu i na kraju se raspadaju. Fat DSP karakterizira ubrzano skrućivanje, nakon čega slijedi pucanje. Pravilno odabrana robna marka i količina cementa, kao i pridržavanje receptura jamče operativna svojstva.

Glavne karakteristike rješenja temeljene na Portland cementu:

  • sposobnost održavanja integriteta na temperaturama kapi;
  • trajanje skupa operativne snage;
  • otpornost na vlagu otvrdnute otopine;
  • plastičnost, olakšavajući rad.

Prilikom odabira DSP-a za određene zadatke, potrebno je uzeti u obzir da su svojstva određena markom veziva i njezinom količinom u ukupnom volumenu.

Svaka gotova smjesa mora biti popraćena uputama o potrebnoj količini vode, a ostale komponente obično nisu predviđene.

Kakav je sastav mješavine cementa i pijeska

Standardna smjesa izrađena je na osnovi sljedećih sastojaka:

  • cement, odgovarajući brand;
  • fino pijesak, bez stranih čestica;
  • modifikatori koji poboljšavaju svojstva gotove smjese;
  • voda uvedena u plastično stanje otopine.

Ove komponente temeljito se izmiješaju za jednoliku raspodjelu volumena. Kodovi građevina omogućuju dodavanje pigmenata za bojenje, kao i vlakna za pojačavanje.

Udio ulaznih sastojaka određuje se sljedećim čimbenicima:

  • područje primjene rješenja. Ovisno o namjeni, količina unesenih sastojaka varira;
  • brand koristi portland cement. Kod korištenja visokovrijednog cementa poboljšava se kvaliteta sastava;
  • datum proizvodnje veziva. Tijekom produljenog skladištenja, Portland cement gubi svoje operativne osobine;
  • koncentracija vlage u sirovini. Kad se doda sadržaj vlage komponenata, doda se smanjena količina vode.
Pijesak-cementni mješavina je jedan od najčešćih materijala.

Razmotrite koliko je potrebno uzeti Portland cement i pijesak za pripremu rješenja za različite svrhe:

  • sastav za estrih uključuje portland cement M300 - M350 i pijesak pomiješan u omjeru 1: 3. Uvođenje pojačanja ojačanog vlaknima povećava karakteristike čvrstoće estriha i sprječava njihovo pucanje. Upotreba Portlandovog cementa viših razreda zahtijeva da se postotak prilagodi omjeru 1: 4 ili 1: 5;
  • cigla je izrađena od Portland cementa M400 pomiješana s riječnim pijeskom u omjeru 1: 4. Tehnologija omogućuje upotrebu cementa s oznakom M500. Količina pijeska dodana je pet puta veća od volumena cementa. Dokazana metoda za određivanje optimalnog udjela je priprema male serije;
  • žbuka se priprema pomoću finog pijeska. Očišćena je od nečistoća i pomiješana s portland cementnim markom M300. Omjer sastojaka je 3: 1. Recept omogućuje ulazak gipsa radi bržeg sušenja. Stručni graditelji preporučuju da unutarnja žbuka odabere žbuku.

Sastav, pripremljen sam po sebi, nije inferiorni od kupnje, podložan preporučenim omjerima. Glavni uvjeti koji jamče kvalitetu - pridržavanje recepata, proizvodnih tehnika i temeljito miješanje dijelova pomoću konstrukcijske miješalice ili betonske miješalice.

U slučaju nezavisne proizvodnje, uzima se udio vode i pijeska na cement, ovisno o vrsti posla koji se obavlja, zahtjevima čvrstoće i stupnju vlažnosti pijeska.

Pijesak-cementni mješavina - slijed kuhanja

Otopina je pripremljena upotrebom slijedeće opreme:

  • betonska mješalica koja vam omogućuje da pomiješate povećani volumen komponenata;
  • električne bušilice s mlaznicom i kavom za miješanje malih volumena.

Pripremite i lopate i kante za utovar i istovar.

Tehnologija omogućuje pripremu rješenja na različite načine:

  • miješanjem mrvljivih sastojaka, nakon čega slijedi unošenje vode;
  • sekvencijski dodavanje komponenata u vodi uz daljnje miješanje.

Ako vam je potrebno rješenje za polaganje zidnih zidnih opeka, pri pripremi dodatnih aditiva koji povećavaju otpornost na mraz.

Koliko se smjesa troši

Ovisno o specifičnostima obavljenog posla, otopina koja se temelji na Portland cementu i riječnom pijesku konzumira u sljedećem volumenu:

Cement-pijesak smjesa može se koristiti ne samo kao žbuka za polaganje pločica, cigle i blokova, ali i kao žbuka rješenje

  • kod izvođenja žbuke i izlijevanja estriha potrošnja iznosi do 16 kg po kvadratnom metru, ovisno o vrsti mortova;
  • montažne i zidane kompozicije namijenjene završnoj djelatnosti, okrenute prema radovima i zidnim zidovima, troše u količini od 7-8 kg / m2;
  • temeljni CPS s poboljšanim karakteristikama čvrstoće se troše u povećanom volumenu, dostižući 20 kg / m2.

Poznavajući količinu potrošnih građevinskih materijala, lako je izračunati iznos budućih troškova.

Mješavine cementnog pijeska su uobičajene marke.

Razmotrite mješavine od cementnih pijeska najčešćih marki:

  • M100 je najjeftiniji spoj. Koristi se za vanjsko i unutarnje žbukanje, kao i izravnavanje poda i nepravilnosti pri zatvaranju. Smanjena je količina Portlandovog cementa u odnosu na pijesak, kao i prisutnost hidratiziranog vapna u sastavu;
  • M150 - univerzalni sastav s najboljom cijenom. Koristi se za različite građevinske svrhe. Operativna svojstva dopuštaju ga koristiti za žbukanje i popravak, izlijevanje estriha i zidanje od opeke. Uvođenje aditiva omogućava poboljšanje performansi;
  • M200 - montažna i zidarska žbuka koja omogućuje izgradnju kuća s prosječnom visinom, izlijevanje podnih estriha, kao i izvedbu žbuke. Dvije stotine mješavine karakterizira povećani sadržaj Portland cementa, kao i povećanu marginu sigurnosti;
Potrošnja sastava pijeska i cementa izravno ovisi o razini potrošnje, odnosno o debljini sloja primjene otopine
  • M300 je mješavina koja se koristi za temelje, zaklopne stropove i glavne zidove koji zauzimaju značajna opterećenja. Većina stručnih graditelja opravdano bira 300. beton postavljanjem temelja za kuću povećane visine;
  • M400 - najsporniji DSP, namijenjen za opterećene temeljne baze, glavne strukture zgrada visokih zidova, kao i proizvodnja armiranobetonskih proizvoda. Razlikuje se povećana koncentracija Portland cementa M500 i više, kao i prisutnost ojačanja.

S porastom robne marke povećavaju se svojstva čvrstoće.

U kojim se područjima gradnja koristi cementni mort

Ovisno o označavanju, mješavine cementnog pijeska koriste se za rješavanje različitih problema:

  • zidane zidove;
  • žbukanje;
  • popravak djelatnosti;
  • izgradnja temelja;
  • popunjavanje estriha;
  • proizvodnja armiranobetonskih proizvoda.

Uvođenje modificiranih aditiva koji povećavaju otpornost na vlagu, omogućava poboljšanje performansi i proširenje opsega.

Specifičnosti pripreme sastava cementa i pijeska

Stručnjaci preporučuju da obratite pažnju na sljedeće točke u procesu kuhanja:

  • ravnomjerno miješanje komponenata;
  • pred-screening sastojci;
  • poštivanje tehnologije doziranja;
  • vlaga sirovine;
  • kvaliteta upotrijebljenih komponenata;
  • ispravnost uvođenja aditiva.

Priprema cementa je ključan proces koji određuje konačnu kvalitetu.

Ukratko

Informacije o svojstvima i tehnologiji izrade smjesa pijeska i cementa pomoći će pri odabiru optimalnog sastava za određene zadatke, kao i olakšavanja samostalne proizvodnje žbuke. Kopiranje materijala s web mjesta je moguće bez prethodnog odobrenja u slučaju instalacije aktivne indeksirane veze na naš portal gradnje.

Udio cementnog pijeska

Sastav građevine, koji uključuje cement, pijesak, temeljna je komponenta izgradnje temelja, postavljanja zidnih opeka i žbuke, kao i općih građevinskih radova. Ovisno o primjeni i odabranom omjeru sastojaka. To može biti i jednostavna i višekomponentna skladba. Čisti cement se ne koristi, jer nakon otvrdnjavanja postaje vrlo krhko. Za zidanje se upotrebljava vapnena ili cementno-pijeska koja se sastoji od značajnog broja sastojaka. Sastav vapna je slabiji u smislu čvrstoće sastava cementa i pijeska. Žbuke za žbukanje koriste se za izravnavanje zidova, a žbuka debljine viša od 5 cm nanosi se na zid na koji je unaprijed učvršćena ojačana mreža.

Pri pripremi smjese s dodatkom pijeska povećava se jačina pripravka, ali time se smanjuju plastična svojstva otopine.

Brand cementa koji se najčešće koristi za pripremu smjese je M100. Koristi se za gradnju zidova od opeke, troske i pjenastih blokova, kao i za svečani rad.

Mark M150 s dodatkom fine punila se koristi za pripremu građevinske žbuke, na koju se dodatno doda vapno. Da bi se dobila elastičnost cementnom pijesku, dodaje se glina.

U pripremi smjese, kada se doda pijesak, povećava se jačina pripravka, čime se smanjuju plastična svojstva otopine.

Najčešći udio pijeska i cementa je 3: 1. Klasični sastav pripremljen je miješanjem suhih sastojaka, a zatim se u malim obrocima dodaju voda do konzistencije kiselog vrhnja, nakon čega se proces zgušnjavanja odvija u roku od 15 minuta. Kada je smjesa spremna, mora se temeljito miješati. Kako bi kvaliteta sastava ne bi trebala dodati vodu nakon što otopina počne otvrdnjavati, bolje je pripremiti u malim količinama od 5-6 litara za veliku količinu posla za 1,5 sati. Za miješanje upotrijebljene konstrukcijske miješalice ili bušilice s mlaznicama. Kada miješanje ne bi smjelo ostati grudice, masa bi trebala biti homogena.

Alati za rad

  • Kapacitet kuhanja. To može biti ili paleta, mješalica ili konkretna mješalica. Ako se miješate rukom u pravokutnom spremniku, pijesak i cement mogu stagnirati u uglovima, nećete dobiti homogenu masu;
  • Pijesak i cementna lopata;
  • Kanta - kao mjera dijelova omjera;
  • Bušaća ili građevinska miješalica za miješanje sastava u malim količinama;
  • Konstrukcijski konus za određivanje mobilnosti otopine.

Zahtjevi za rješenje

Tablica sastava cementnog pijeska.

Cement u otopini je adstrigentna komponenta, a pijesak je agregat, zauzvrat, voda je osnova, ona bi trebala biti čista, bez kontaminanata, ulja i nečistoća kiseline. Pijesak bi trebao biti bez nečistoća bilo koje druge stijene i gline, najbolji izbor je riječni pijesak. Pijesak za pripremu sastava za zidanje previše male frakcije pridonosi širenju otopine, a velike čestice sprečavaju izravnavanje površine, bit će potrebno dodatno brušenje i žbukanje površine zida.

Cement za temelje je odabran brand ne manji od M300, ako je to teška monolitna konstrukcija, onda je marka M400 preuzet. Cementna ambalaža mora biti papir. Cement ima svojstvo začepljenja tijekom dugotrajnog skladištenja, stoga ga treba kupiti odmah prije početka rada.

Da bi smjesu dobila željena boja, na primjer za polaganje zidane opeke, dodaje čađu, ali u maloj količini, jer smanjuje čvrstoću žbuke.

Omjer miješanja

Za vrijeme izgradnje temelja odabran je brand cementa manji od M300, a ako je riječ o teškoj monolitnoj konstrukciji, tada se preuzima robna marka M400.

Da biste pripremili smjesu za zidane zidove (M100), morate uzeti cement M400 i pomiješati s pijeskom u omjeru 1: 4. Takva smjesa se koristi za polaganje blokova vapnenca i blokova od pepela. M200 otopina dobiva se u omjeru 1 dijela cementa M400 i 2 dijela pijeska.

Za izravnavanje nepravilnosti i za preliminarnu pripremu površine za oblaganje, koriste se cementni marki M400 ili M500, pijesak i voda u omjeru 1: 3: 0,5. Plaster se priprema u tom omjeru, ako cement doda više od 1 dijela, vrijeme sušenja se smanjuje.

Ako se koristi cigla oznake 75, mort se može izrađivati ​​od oznake 75, jer se za udio 1: 5: 3 uzima mjera jednog dijela za praktičnost, koristi se kantu s mjernom skalom.

Da bi se zid završio, omjer cementa, pijeska i vapna mlijeka se uzima 1: 5: 2.

Tehnološki standardi reguliraju norme omjera materijala. Za podove u sobi 1: 2-1: 6. Za konvencionalne konstrukcije u izgradnji omjer je od 1: 3 do 1: 6. U domaćoj niskogradnji je udio od 1: 3 i 1: 4.

Prilikom dodavanja vode možete se zamijeniti, jer se pijesak može vlažiti, a otopina može postati tekućina pa morate dodati malo cementa i pijeska u istom omjeru.

Za polaganje pločica koristite otopinu u omjeru cementa, pijeska i vode - 1: 2,4: 0,4. Da biste provjerili rezultirajuću teksturu, trebate uzeti malu količinu kompozicije, raspodijeliti ga na stražnjoj strani pločice i potresti ga naopako. Ako je sloj mješavine ostao na površini pločice ne manje od 3 mm, tada je pripravak spreman, a ako se cijela masa ne može održati, treba dodati još pijeska i cementa u istim omjerima. Za navlaženje stražnje strane pločice pripremljeno je cementno mlijeko u odnosu na 1 dio cementa i 3-4 dijela vode. Žbuka je prethodno obradila svaku pločicu.

Dopuna poboljšanja

Tablica pokazatelja čvrstoće cementnog pijeska.

Složena otopina je sastav s upotrebom plastifikatora, provjerava se za takav pokazatelj kao mobilnost, koristeći poseban konus uronjen u pripravak. U otopini s aditivima također mora biti proporcionalna. Mobilnost je definirana kao aritmetički prosjek dvaju pokazatelja ljestvice.

  1. Lime se koristi u rastrganom obliku, jer se dodaje voda. Ovisno o količini vode, formiraju se tri stanja vapna: plijesan (≈ 75% kalcijev oksid i ≈ 25% vode), paste od lime (voda će biti potrebna više od 10 nego da pepeljica) i vapna (slaba otopina vapna u vodi). Otkazivanje se vrši 2 tjedna prije gradnje radi izbjegavanja deformacije i cjelovitosti sastava. Rješenje uz korištenje vapna ima poboljšanu propusnost pare i trajnost.
  2. Dodano je PVA ljepilo za poboljšanje adhezivnih svojstava smjese i pridonose elastičnosti, te su svojstva neophodna za žbukanje površine zidova.
  3. Deterdžent za pranje posuđa ili tekući sapun daju elastičnost. Dodano nakon vode ≈ 50-100 gr. Ako ste pretjerali, otopina će se pretjerano pjeniti, sapunski mjehurići daju takav učinak. Žbuka će ležati glatko.
  4. Soot ili grafit koristi se za slikanje žbuke.

Potrošnja komponente

Ako se klasični omjer od 1: 3 koristi za žbukanje zidova, tada cement troši 0,005 četvornih metara. m po jedinici površine, i pijeska - 0,015 četvornih metara. m. Dakle, za 1 kvadrat. m površina će trebati 0,02 četvornih metara. m žbuka.

Cementni mort.

Cementni mort je vjerojatno najvažniji element u kvaliteti gradnje. Na prvi pogled čini se da je pripremanje takve mješavine lakše nego ikad. Uglavnom, ovo je istinska pretpostavka. No, kako bi se dobio prvoklasni cementni mort, vrijedno je uzeti pažljiv pristup odabiru sastavnog dijela i optimalnim proporcijama. Prije nego što znamo suptilnosti dobivanja takvog građevinskog materijala, doznajemo funkcije svake od komponenata u njenoj formiranju. Online izračunavanje sastava cementnog morta.

Mort-pijesak.

S tehničkog gledišta, temelj rješenja je voda. Stoga je bolje uzeti čistu vodu bez ikakvih nečistoća. Punilo u otopini je pijesak i veže sve komponente zajedno s cementom. U postupku dobivanja cementnog morta potrebno je pažljivo riješiti pitanje kvalitete pijeska. Prvo, potrebno je osigurati da nema gline i drugih stijena, smeća. Drugo, odaberite ispravnu sjetvu pijeska. Na primjer, fini pijesak je bolje koristiti za zidanje, a grubo pijesak u žbukanju može uzrokovati dodatno brušenje ili izravnavanje.

Odabir cementa treba uzeti u obzir neke od njegovih značajki. Prvo, s dugim skladištem, čak i neotvoreni cement može postati kamenovan i neprikladan za rad. Stoga će biti razumnije kupiti cement prije početka radova. Drugo, cement bi trebao biti samo u pakiranju papira. Važno je odabrati pravu marku cementa, ovisno o vrsti građevinskih radova. Na primjer, cement s ocjenom ispod M300 ne može se koristiti za temelj.

Razmotrite preporuke i standarde za pripremu cementnog pijeska, ovisno o vrsti posla. Marka cementa M400 koristi se u izgradnji masivnih čvrstih konstrukcija koje trebaju koristiti cement M400. Ako mješavate cement M400 i pijesak u omjeru od 1: 2, onda dobivamo sastav M200. Za završnu obradu, priprema površine za oblaganje, poželjno je uzeti za smjesu cementa M400 ili M500, pijeska i vode u omjeru 1: 3: 0,5. Ako povećate relativni udio cementa u otopini, moguće je smanjiti vrijeme kaljenja žbuke. Dobar rezultat dobiva se i kada je omjer cementa, pijeska i vapna mlijeka 1: 5: 2 u žbukanju, a za podne estrihe - u omjeru 1: 2-1: 6. Pri izgradnji običnih stalnih zgrada optimalni omjer je od 1: 3 do 1: 6. U svakodnevnom životu, isti omjer - 1: 3 i 1: 4.

Svojstva cementnih maltera.

Prilikom rada s ciglom, na primjer, razred 75, cementna žbuka razreda 75 je idealna (radni omjer 1: 5: 3). Također možete dodati određenu boju na opeke dodavanjem čađe žbuke. Treba imati na umu da velika količina čađe dovodi do smanjenja karakteristika čvrstoće cementnog morta.

Često postoji problem kada, nakon što je potrebni udio vode u cementnom mortu, jako gubi gustoću mase. Da bi se povećala viskoznost takve smjese, potrebno je dodati malo cementa i pijeska, održavajući omjer njihovih dijelova.

Za rad na pločicama završite najbolji omjer cementa i pijeska od 1: 2,4: 0,4. Prilikom izvođenja takvih radova važno je kontrolirati gustoću smjese. Učinite to sasvim jednostavno. Širili smo malu količinu morta s jednakim slojem na stražnjoj strani pločice i pokušali smo ga odstraniti. Ako nakon takvih manipulacija na pločici ostane sloj debljine više od 3 mm, tada je pripremljeno visoko kvalitetno rješenje. Kod potpunog skidanja mješavine s površine, vrijedi lagano podići svoju gustoću (samo dodajte pijesak i cement sukladno odabranom omjeru). Također je tehnološki ispravno navlažiti radnu stranu pločice s cementnim mlijekom (1 dio cementa na 3-4 dijela vode).

Cement-vapno žbuka.

Za pripremu cementnog vapnenog morta koristili su cement i vapno (cementne komponente), pijesak (punilo), voda. Vrlo je važno uzeti svježi cement, jer s dugoročnim uštedom, njegova svojstva su značajno pogoršana. Na primjer, nakon mjesec dana skladištenja, M500 se smanjuje u performansama prema M450. Štoviše, tijekom šest mjeseci skladištenja cement može izgubiti do ¼ svojih korisnih svojstava. Pjeska pijeska treba biti 3-5 mm. U ovom slučaju, pijesak rijeke i kamenoloma će biti prikladan. Na primjer, poželjno je da je pijesak od kamenoloma poželjan, budući da glinena smjesa sadržana u njemu čini mješavinu puno mekšom. Da bi se povećala elastičnost otopine, nije neuobičajeno prakticirati dodavanje PVA ljepila u omjeru 0,5 l ljepila na 20 l radne otopine. Umjesto ljepila možete dodati tekući sapun (0,2 l po 20 l otopine), plastifikatore.

Valja napomenuti da je omjer komponenata cementnog vapnenog morta ovisan o vrsti posla koji se obavlja. Na primjer, bolje je gipsani cementni mort u omjeru 1: 1: 6 ili 1: 2: 9.

Zidarski cementni mort.

To uvelike olakšava izračunavanje volumena komponenata cementnog morta i odabira odgovarajuće marke posebnih tablica cementa. Takve tablice postoje za pripremu otopine pijeska-cementa, uzimajući u obzir vrstu tla i lako se mogu naći u otvorenim prostorima mreže.

U tablici su prikazani omjeri komponenti za različite cementne vapnene mortove.

Za dobivanje visokokvalitetnog cementnog morta, optimalno je koristiti unaprijed prosijani pijesak. Prosijavanje na posebnom sita za gradnju omogućuje vam da se riješite nepotrebnih kamena, tla i drugih nepotrebnih nečistoća.

Znatno olakšava proces dobivanja strojeva za miješanje betonskih mortova. Redoslijed dodavanja komponenata u mikser je ovo: prvo, dodajte dio željenog volumena vode, a zatim, sukcesivno, cement i pijesak. Na kraju izliti preostalu vodu. Sam proces miješanja traje najmanje 2 minute. Nakon tog vremena možete otopiti otopinu u kantu ili drugu radnu posudu. Treba imati na umu da se cementni mort brzo pritišće, stoga ne trošite za pripremu vrlo velike količine. Optimalna količina cementnog morta, koja se može konzumirati u nekoliko sati rada. I ne zaboravite na periodičko miješanje zidane cementne žbuke kako bi se izbjeglo odvajanje.

Razredi otopina cementnog pijeska


Opći tehnički uvjeti

Datum uvoda 1999-07-01

1 Razvijen od strane Državnog Središnjeg odjela za istraživanje i razvoj i dizajn s njima složenih problema građevinskih konstrukcija i struktura. VA Kucherenko, Institut za istraživanje, dizajn i tehnološki institut betona i armirano betona (NIIZBB), uz sudjelovanje AOZT Experimental Plant of Dry Mix i Roskonitstroy JSC Ruske Federacije

2 PRIHVATIO Međunarodni znanstveni i tehnički odbor za normizaciju, tehničku regulaciju i certifikaciju graditeljstva (ISTCC) 12. studenoga 1998.

Naziv tijela državne uprave za izgradnju

Ministarstvo urbanog razvoja Republike Armenije

Odbor za stambenu i građevinsku politiku u Ministarstvu energetike, industrije i trgovine Republike Kazahstan

Državni inspektorat za arhitekturu i graditeljstvo pod Vladom Kirgiske Republike

Ministarstvo regionalnog razvoja, graditeljstva i komunalne službe Republike Moldavije

Gosstroy Republike Tadžikistana

Goskomarchitectstroy Republike Uzbekistana

4 ULAGANJU NA DJELOVANJE od 1. srpnja 1999. kao državna norma Ruske Federacije rješenjem Državnog komiteta za izgradnju Rusije od 29. prosinca 1998. N 30

1 Opseg

1 Opseg

2 Normativne reference


Normativni dokumenti koji se koriste u ovom standardu navedeni su u Dodatku A.

3 Razvrstavanje

3.1 Rješenja za graditeljstvo klasificiraju se prema:

3.1.1 Za glavnu namjenu, rješenja su podijeljena na:

3.1.2 Prema korištenim otopinama veziva podijeljene su:

3.1.3 U smislu prosječne gustoće, rješenja su podijeljena na:

3.2 Pri narudžbi, oznaka mora biti označena oznakom kratice koja označava stupanj spremnosti (za miješanje suhim mortom), svrsi, vrsti upotrijebljenog veziva, razinama čvrstoće i pokretljivosti, prosječnoj gustoći (za lakše otopine) i označavanju ovog standarda.

4 Opće specifikacije

4.1. Građevinske otopine pripremaju se sukladno zahtjevima ovog standarda prema tehnološkim propisima koje je odobrio proizvođač.

4.2 Svojstva maltera uključuju svojstva maltera i kalupa.

4.2.1 Glavna svojstva maltera:

4.2.2 Glavna svojstva očvrslog rješenja:

4.3. Ovisno o mobilnosti mortnih smjesa podijeljeni su sukladno tablici 1.

Brzina pokretljivosti za uranjanje, cm

4.4. Kapacitet zadržavanja vode u mortnoj smjesi mora biti najmanje 90%, otopine koje sadrže glina - najmanje 93%.

4.5 Razdvajanje svježe pripremljene smjese ne smije prelaziti 10%.

4.6. Mješavina žbuke ne smije sadržavati više od 20% cementa.

4.7 Temperatura žbuke u vremenu uporabe treba biti:

a) zidane mortove za vanjski rad - u skladu s uputama iz tablice 2;

b) prema rješenjima za oblaganje s glaziranim pločicama pri minimalnoj vanjskoj temperaturi zraka, ° С, ne manje od:

c) gipsani mortovi na minimalnoj vanjskoj temperaturi, ° С, ne manje od:

Prosječna dnevna vanjska temperatura, ° C

Temperatura žbuke, ° °, ne manje

pri brzini vjetra, m / s

Od minus 10 do minus 20

Napomena - Kod ugradnje zidnih mortova tijekom ugradnje, temperatura smjese treba biti 10 ° C veća od onih navedenih u tablici.

4.8 Sadržaj vlage u suhim mortovima ne smije prelaziti 0,1 masenih%.

4.9 Normalizirani pokazatelji kvalitete otvrdnute otopine trebali bi se osigurati u dobu projekta.

4.10 Tlačna čvrstoća rješenja u dobu projekta karakteriziraju sljedeće marke: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

4.11 Otpornost na smrzavanje rješenja karakterizira robne marke.

4.12 Prosječna gustoća otvrdnutih otopina u dobu projekta trebala bi biti, kg / m:


Uobičajena vrijednost prosječne gustoće otopina određuje potrošač u skladu s projektom radova.

4.13 Odstupanje prosječne gustoće otopine u smjeru povećanja nije više od 10% utvrđenog projekta.

4.14 Materijalni zahtjevi za pripremu maltera

4.14.1 Materijali koji se koriste za pripremu maltera moraju udovoljavati zahtjevima standarda ili tehničkih specifikacija za te materijale, kao i zahtjeve ovog standarda.

4.14.2 Kao vezivne tvari treba koristiti sljedeće:

4.14.3 Vezujući materijali za pripremu otopina trebaju biti odabrani ovisno o njihovoj namjeni, vrsti strukture i njihovim radnim uvjetima.

4.14.4 Potrošnja cementa na 1 m pijeska u malterima na vezivima cementa i cementa mora biti najmanje 100 kg, a kod zidnih mortova ovisno o vrsti strukture i njihovim radnim uvjetima, ne manje od navedenog u Dodatku G.

4.14.5 Sadržaj alkalija u cementnim vezivima namijenjenim pripravi žbuke i okrenutih otopina ne smije biti veći od 0,6% po masi.

4.14.6 Lime vezivo se koristi u obliku hidratiziranog vapna (pahuljica), lime paste, mlijeka vapna.

4.14.7 Kao rezervirano mjesto treba koristiti sljedeće:

4.14.8 Najveća veličina zrna agregata mora biti, mm, ne više od:

- zidanje (osim zidarske građe)

- žbukanje (osim obloge)

- žbukanje


Nije dopušten sadržaj žitarica od pijeska veći od 2,5 mm za otopine za žbukanje i više od 1,25 mm za okrenute i gipsane otopine.

4.14.9 Kod grijanja agregata, temperatura, ovisno o upotrijebljenom vezivnom sredstvu, ne smije biti veća od, ° C tijekom primjene:

- cement-vapno, cementno-glineno i glineno vezivo

- vapno, gline-vapno, gips i vapno-gips vezivo

4.14.10 Sadržaj štetnih nečistoća u agregatima ne smije premašiti zahtjeve GOST 26633 za fine agregate.

4.14.11 Specifična učinkovita aktivnost prirodnih radionuklida materijala upotrijebljenih za pripremu malternih smjesa ne bi smjela premašiti granične vrijednosti ovisno o primjeni smjesa mortova prema GOST 30108.

4.14.12 Kemijski aditivi moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 24211.

4.14.13 Voda za miješanje mortnih smjesa i priprema aditiva koristi se prema GOST 23732.

4.14.14 Skupni sirovine za mješavine u moru doziraju se po masi, tekuće komponente se daju po težini ili volumenu.

4.15 Obilježavanje, pakiranje

4.15.1 Mješavine suhog morta zapakirane su u vrećice plastičnog filma prema GOST 10354, težine do 8 kg ili papirnate vrećice prema GOST 2226, težine do 50 kg.

4.15.2 Pakirane smjese suhim morem moraju biti označene na svakom pakiranju. Označavanje mora biti jasno primijenjeno na ambalažu s neizbrisivom tintom.

4.15.3 Mješavine masti moraju imati kvalitetan dokument.

5 Pravila o prihvaćanju

5.1 Smjesa morta mora biti prihvaćena od tehničkog nadzora proizvođača.

5.2 Mješavine i otopine za žbuke uzimaju se u serijama putem prihvaćanja i periodičnog praćenja.

5.3 Sve smjese i otopine morta podliježu kontroli prihvatljivosti za sve standardizirane pokazatelje kvalitete.

5.4 Pri prihvaćanju svake šarže, uzorci od najmanje pet točaka se uzimaju iz smjese žbuke.

5.4.1 Uzorci točaka se uzimaju na mjestu pripreme smjese žbuke i / ili na mjestu njene primjene od nekoliko šarži ili mjesta spremnika u koje je smještena smjesa. Točke uzorkovanja iz spremnika trebale bi se nalaziti na različitim dubinama. Uz kontinuiranu opskrbu mortom, uzorci točaka se uzimaju u različitim vremenskim intervalima tijekom 5-10 minuta.

5.4.2 Uzorci točaka nakon uzorkovanja kombiniraju se u ukupni uzorak, čija masa treba biti dovoljna za određivanje svih kontroliranih pokazatelja kakvoće mortnih smjesa i otopina. Odabrani uzorak temeljito se miješa prije ispitivanja (osim smjesa koje sadrže aditive za prenošenje zraka).

5.4.3 Ispitivanje smjese žbuke, spremno za uporabu, treba započeti tijekom razdoblja očuvanja normalizirane pokretljivosti.

5.5. Mobilnost i prosječna gustoća smjese žbuke u svakoj šarži moraju se kontrolirati barem jednom po promjeni od strane proizvođača nakon istovara smjese iz miksera.

5.6 Radijsko-higijensko ocjenjivanje materijala koji se koriste za pripremu mješavina od žbuke provodi se prema dokumentima kakvoće koje izdaju poduzeća koja opskrbljuju te materijale.

5.7 Mješavine otopine, spremne za uporabu, otpuštaju se i unose u volumen. Volumen smjese žbuke određuje se izlazom mješalice za žbuku ili volumenom spremnika za transport ili mjerilo.

5.8 Ako se prilikom provjere kakvoće žbuke otkrije nepodudarnost barem jednom od tehničkih zahtjeva standarda, ta se žbuka žbuke odbacuje.

5.9. Korisnik ima pravo provesti nadzor nad količinom i kakvoćom smjese žbuke sukladno zahtjevima ovog standarda u skladu s postupcima GOST 5802.

5.10 Proizvođač je dužan obavijestiti potrošača, na njegov zahtjev, rezultate kontrolnih ispitivanja najkasnije 3 dana nakon završetka te u slučaju da se normalizirani pokazatelj ne potvrdi, odmah obavijestiti potrošača.

6 Metode kontrole

6.1 Uzorci maltera moraju se uzeti u skladu sa zahtjevima 5.4, 5.4.1 i 5.4.2.

6.2 Materijali za pripremu malternih mješavina ispitani su u skladu sa zahtjevima standarda i specifikacija za ove materijale.

6.3 Kvaliteta kemijskih aditiva određena je pokazateljem njihove učinkovitosti na svojstvima mortova prema GOST 30459.

6.4 Koncentracija radne otopine aditiva određuje se hidrometrom prema GOST 18481 u skladu sa zahtjevima standarda i specifikacija za dodatke specifičnih tipova.

6.6 Mobilnost, prosječna gustoća, kapacitet zadržavanja vode i stratifikacija mortnih smjesa određuju se prema GOST 5802.

6.7 Količina usadnog zraka malternih mješavina određuje se prema GOST 10181.

6.8 Temperatura žbuke svježe pripremljene smjese mjeri se termometrom, uranjajući u smjesu do dubine od najmanje 5 cm.

6.9 Tlačna čvrstoća, otpornost na mraz i prosječna gustoća skrutnjenih otopina određena su prema GOST 5802.

6.10 Vlažnost smjesa suhog morta određuje se prema GOST 8735.

7 Prijevoz i skladištenje

7.1 Prijevoz

7.1.1 Mješavine maltera spremne za uporabu trebaju biti isporučene potrošaču u vozilima posebno namijenjenima njihovom transportu.

7.1.2 Primijenjene metode transporta malternih smjesa trebale bi isključiti gubitak vezivnog tijesta, taloženja i nečistoća u smjesi.

7.1.3 Mješovita pakiranja suhog morta prevoze se cestom, željeznicom i drugim vrstama prijevoza u skladu s pravilima prijevoza i osiguravanjem tereta koji vrijede za ovu vrstu prijevoza.

7.2 Skladištenje

7.2.1 Smjese žbuke koje se isporučuju na gradilište, spremne za uporabu, moraju se ponovno napuniti u kontejnere za utovar ili druge spremnike, pod uvjetom da su zadana svojstva smjese sačuvana.

7.2.2 Pakirane mortne suhe mješavine pohranjuju se u pokrivenim suhim prostorijama.

7.2.3 Rok trajanja suhog morta 6 mjeseci od datuma pripreme.

DODATAK A (referenca). Popis regulatornih dokumenata


GOST 4.233-86 SPKP. Graditeljstva. Izgradnja rješenja. Nomenklatura pokazatelja

GOST 30459-96 Aditivi za beton. Metode određivanja učinkovitosti