Koje su čelične konstrukcije?

Izgradnja bilo koje građevine, osim malih arhitektonskih oblika, ne čini bez upotrebe elemenata.

Čelik za armiranje obavlja puno zadataka, čiji je glavni cilj pomoći u formiranju armiranobetonskih konstrukcija. Proizvodi se u velikom broju varijacija. Razvrstavanje pojačanja uključuje podjelu u različite tipove namijenjene različitim, ponekad suprotnim zahtjevima.

Čelična ojačanja za zidne okvire

U ovom članku ćemo pogledati što su učenje ojačanja, što jesu, kako odrediti ispravnu klasu ojačanja itd.

1 Značajke i svrha

Treba podrazumijevati da je uporaba okova, klasa i njegovih sorti - opseg je vrlo širok. Primijenite ga za različite zadatke, uključujući ne samo izgradnju.

Glavni smjer - montaža nosivih okvira armiranobetonskih konstrukcija. Sama osnova armiranobetonskih konstrukcija leži u kombinaciji kaveza za ojačanje i čvrstog betona.

Bez unutarnje metalne šipke, beton brzo pukne i sruši. Ako sadrži konstrukcijske dijelove, onda se sve mijenja.

Vidi također: pregled ojačanja staklenih vlakana, popis prednosti i nedostataka, opseg primjene.

Snaga armiranobetonskih konstrukcija je nekoliko puta veća, može se staviti u poziciju s raznovrsnim opterećenjima itd.

Također se aktiviraju čelični armirani dijelovi i konstrukcijski elementi koji se iz nje stvaraju kada je potrebno izvršiti bilo kakav ozbiljan rad instalacije, popraviti nešto ili popraviti u jednom položaju.

Građevni elementi se također koriste za druge, specifičnije svrhe.
na izbornik ↑

1.1 Klasifikacija

Građevna kugla je ogromna, lako je u njemu lako zbuniti i profesionalac. Veliki broj zadataka zahtijeva veliki broj materijala različitih struktura i namjene, a građevinski elementi nisu iznimka.

Razvrstavanje armature je izumljeno samo za sve moguće pojednostavljenje i ujednačavanje procesa.

Klasa armature ili čelične armature posebna je oznaka, takozvana oznaka, koja označava krajnju snagu štapa, dopuštene dimenzije, definiranje zadataka itd.

Tablica učvršćenja omogućuje nam navigaciju u svim različitostima koje nam građevinski elementi pružaju.

Ova tablica je vrlo jednostavna i sadrži nekoliko stupaca. U prvoj oznaci, a zatim označite njegove parametre:

  • težina;
  • ograničavajući promjer;
  • izdržati opterećenja i otpornost;
  • mogućnost ili nemogućnost ugrađivanja njegovog sastava napregnutih armiranobetonskih konstrukcija itd;
  • relativna istezanja;
  • duljina štapa

Tablica ojačanja

Tablica je kratka i proširena. Tablica velikog uzorka može sadržavati puno parametara, za obične ljude koji su potpuno nepoznat, skraćena tablica sadrži samo kratki minimum potrebnih podataka.
na izbornik ↑

2 razredi i njihove razlike

Čelik i šipke za pojačanje podijeljeni su na određene klase, od kojih svaka ima vlastito obilježje. Postoje stare i nove oznake.

U građanskoj i industrijskoj gradnji koriste se elementi:

Prva je tzv. Stara oznaka. Temelji se na starom GOST-u, koji je korišten u sovjetskim vremenima. Sada se graditelji postupno odmiču od njega, uzimajući kao osnova nove marke.

Vidi također: što se pripisuje izvornoj armatu, i zašto je to potrebno?

Pogotovo zato što između njih nema praktički nikakvih razlika, osim naravno imena. Razmotrite specifične razlike između razreda.

Prva dva uzorka - montažni elementi. Kao što vjerojatno već znate, šipke imaju drugačiji profil, od glatkog do žlijebljenog ili srpastog oblika.

Glatki profil izrađen je samo za nerazvrstane armature za ugradnju. Zabranjeno je ugraditi ih u okvir nosivih konstrukcija. Nemaju dovoljno snage, a nedostatak rubova pogoršava prianjanje na beton.

A3 armature s valovitim profilom

Prvorazredni proizvodi imaju promjer od 6 do 40 mm i glatki profil. Proizvodi druge klase dostupni su s valovitim profilom, promjera od 10 do 80 mm, au nekim slučajevima i više.

Priključci A3 i iznad dobivaju valovit profil. Ta se klasa A3 smatra najpopularnijom.

Šipke klase A3 imaju jedinstvenu kombinaciju čvrstoće, otpornosti na napetost, a također imaju valoviti profil. Armatura čelika klase A3 je izdržljiva i vrlo jaka, više je nego dovoljno pokriti većinu građevinskih zadataka.

Trošak armature A3 nije previsok, za razliku od vrhunskih modela, što ga čini dobro istaknuto od ostatka. Raspon radnih promjera iznosi 8-40 mm.

Za razliku od armature A3, klasa A4 može izdržati više opterećenja i bolje se nositi s ulogom okvira za jako naglašene strukture, na primjer, temelje kuće.

Razredi A5 i A6 u građevinarstvu nisu pronašli njihovu primjenu. Za njega su preskupi, ako se, naravno, možete izraziti. Ograničenje njihove izvedbe premašuje sve moguće zahtjeve i standarde u građevinarstvu.

Kupuju se za industriju, gdje je potrebno izgraditi najsnažnije nosive strukture za velike projekte, kao što su ogromne radionice, tvornice koje izdržavaju puno teške opreme itd.

Danas se za proizvodnju šipki svih klasa upotrebljava čelični armaturni čelik 3-5SP koji se upotrebljava za standardne uzorke ugljika, a 25G2S ili 35GS ako je potreban legirani čelik
na izbornik ↑

Dodatna obilježavanja

Već smo razmotrili glavne tipove okova, kao i tablicu klase. Međutim, razlike među njima ne završavaju tamo. Postoje i dodatne oznake koje upućuju na određene značajke određene šipke.

Na primjer, unos A3K vrsta je definicija šipke armature klase A3 s dodatnom zaštitom od korozije. Dodavanje razreda "K" znači da je čelik obrađen posebnim spojevima, to će biti izdržljiviji, neće se prerasti na koroziju, barem u početku, ali to će vas koštati više.

Na zalihi su A4 otporni na koroziju

Dodavanje slova "C" znači da su spojnice lako zavarivati. Vrlo je lako razlikovati zapis, samo pogledajte posljednje slovo u kratici. Na primjer, klasa armature A500C, tipičan uzorak zavarenih građevnih šipki.

Ovdje se mora razumjeti da se svaka klasa takvih proizvoda za pojačanje jednostavno ne može kombinirati s drugim metalima zavarivanjem. U nekim situacijama, čelik slabo drži zavarivanje, a ne uvijek takvi zadatci stoje pred njim.

Pletenje većine kaveza za ojačanje svodi se na spajanje šipki žicom ili spojnicama. Zavarivanje u njoj igra sekundarnu ulogu.

To, međutim, ne znači da možete učiniti bez potpuno zavarenih proizvoda, za koje su došli do izdavanja dodatne podrazrede, namijenjene, između ostalog, za prikladan zavarivanje s drugim metalnim strukturama.

Postoje i drugi manje popularni elementi skraćenice, ali ih nećemo razmotriti. Zainteresirani, pomognite potpuni razredni stol.
na izbornik ↑

2.2 Klasifikacija pojačanja (video)

2.3 Druge vrste

Tu je i koncept ventila ili cjevovoda. Ovo je zasebna vrsta opreme koja se koristi u vodovodima. Ima svoje klase, uključujući najvažniju klasu nepropusnosti.

Klasa nepropusnosti utječe na to koliko dobro čvor obavlja u cjevovodima. Bez nepropusnosti, nemoguće je sastaviti normalan plinovod, pa se ozbiljna pažnja posvećuje indikatoru nepropusnosti.

Vi samo trebate znati da je razina nepropusnosti čvora naznačena u svojim karakteristikama, što se može vidjeti prilikom kupnje.
na izbornik ↑

2.4 Definicija po oku

Svaka armirana građevinska konstrukcija, na ovaj ili onaj način, sastoji se od ventila. Kako se ne bi zbunili u vrste struktura i njihovih okvira, poželjno je biti u stanju razlikovati štapove od oka, barem njihove glavne karakteristike.

Primjer glatke armature A1 razreda

Ova vještina će vam pomoći u budućnosti. Osim toga, razvoj nije tako teško. Građevni elementi su vrlo različiti od industrijskih, a šipke prvog razreda s razlikom u profilu potpuno su prepoznatljive bez ikakvog rada.

Sve što vam je potrebno je zapamtiti nekoliko pravila i nastaviti ih pratiti svaki put kada budete morali prepoznati koji proizvod leži pod nogama.

Prije svega, gledamo profil štapa. Glatki profil je uvijek prvi, rjeđe druga klasa. Proizvodi trećeg i višeg razreda s glatkim profilom uopće nisu dostupni. Prema tome, valoviti profil - dokaz da je ispred vas ojačanje klase A3 ili više.

Zatim promatramo promjer, težinu i duljinu. Uzorci klase A3 i A4 imaju slične promjere, a potonji su, u pravilu, veći, izrađeni od kvalitetnijeg čelika.

Industrijski proizvodi klase A5 i A6 lakše se prepoznaju kada ih već vidite. Ali općenito, a može se opisati kao uvećani proizvodi za valjanje čelika, s velikom duljinom i povećanim polumjesecom ili prstenastim profilom.

Nakon što ste naučili ova jednostavna pravila, naučit ćete razlikovati jednu klasu od druge, bez dokumentacije. Sve ostalo će doći s iskustvom.

Vezani članci:

Portal o ventilima »Ventili» Vrste »Što trebate znati o označavanju i tipovima ventila?

Koju vrstu čelika izrađuju građevinski elementi?

Građevni elementi imaju ulogu okvira za ojačanje, što povećava čvrstoću i izdržljivost betonskih konstrukcija. U suvremenoj građevinskoj industriji naširoko se koriste standardne armirano betonske ploče i posebni odljevci različitih oblika i namjena. Velika čvrstoća i čvrstoća smicanja zahtijevaju se od armature, osim toga, ne bi trebalo biti otvrdnuto i dobro zavarivano svim vrstama zavarivanja. To se postiže zbog sadržaja niskog sadržaja ugljika s dovoljnim stupnjem pročišćavanja od štetnih ne-metalnih nečistoća.

Najjeftiniji i najčešći čelik za ojačanje su čelik, čelik 2 i čelik 3, budući da su najčešći u građevinarstvu i imaju dovoljnu snagu. Osim toga, koriste se i brojni specijalni armaturni čelici.

Postoji nekoliko vrsta armaturnih čelika, ovisno o njihovim mehaničkim svojstvima: A-I (A240), A-II (A300), A-III (A 400); A-IV (A600), AV (A 800), A-VI (A1000). Što je viša razina, to je veća čvrstoća čelika za ojačanje, što je određeno sadržajem ugljika, stupnjem čišćenja čelika i prisutnosti dodataka legure. Armatura je izrađena vrućim valjanjem, oba okrugla i periodična (žljebova) profila. Okrugla armatura ima veću čvrstoću, valoviti armatura ima bolju adheziju na beton. Kružna armatura se češće koristi za zatezne i smične konstrukcije, osim toga se koristi kružna armatura kada se u velikom proizvodu koristi tanka armatura, a zbog velike površine cjelokupne armaturne žice postavljene na jednoj ploči postiže se visoka ukupna čvrstoća strukture. Armatura s promjerom većim od 32 mm gotovo nikada ne proizvodi krug.


U tablici se prikazuju čelični razredi koji se koriste za proizvodnju pojačanja određenog promjera.

Za proizvodnju rebar klase AV (А800) dopušteno je korištenje čeličnih razreda 22H2G2AYU, 22H2G2P i 20H2G2SR. Promjer šipki naveden u zagradama može se obaviti u dogovoru s potrošačem. U praksi, nema jasnih zahtjeva o promjeru armature, na primjer, umjesto 6 mm armature, možete koristiti 8 mm, ali takva odstupanja su dopuštena samo za proizvode velike veličine. Kod pojačanja različitih promjera, uvijek je potrebno odrediti količinu žice za ojačanje, uglavnom kroz područje poprečnog presjeka armature u jedinici površine lijevanja betona.

Pored sastava i svojstava ugljičnih čelika, koji moraju biti u skladu s GOST 380-88, sadržaj svih glavnih komponenata u legiranim armatskim čelicima je normaliziran. Sastav najčešćeg legiranog čelika naveden je u tablici. Sadržaj sumpora i fosfora daje se na gornjoj stropu, a sadržaj bakra i, naročito nikla, u pravilu ne mora biti ograničen, budući da je bakar prekomjeran sastavni dio, tako da metalurzi dopuštaju njegov visoki sadržaj, a nikal s sadržajem do 1,5% ako sadržaj ugljika nije veći od 0,35%, ne pridonosi negativnom učinku u obliku prevelike tvrdoće ili stvaranja konstrukcija za gašenje tijekom zavarivanja.


Valja napomenuti da čelik s najnižim sadržajem ugljika se uglavnom sastoji od ojačanja malog promjera, čelika s većim sadržajem ugljika koristi se za proizvodnju masivnije armature za izgradnju visokouzlaznih zgrada. Ojačanje čelika s aluminijskim aditivima (slovo "U" u indeksu) i kroma (slovo "X") imaju znatnu otpornost na koroziju, a mogu se koristiti za proizvodnju armature, čije djelovanje osigurava visoku vlažnost (brana, mostovi, potporni stupovi, hidrotehnički objekti, itd.).

Najčešće se uvode aditivi za legiranje u armaturnim čelicima kako bi se poboljšala njihova zavarivost i smanjila koeficijent toplinskog širenja. Budući da su najslabije točke u okviru armature točke zavarivanja velikih šipki, a trajnost armiranobetonske strukture određuje se, između ostalog, toplinskim iskrivljenjem ojačanja s pada temperature.

Ovisno o ferolegurama upotrijebljenih u deoksidaciji čelika, drugi elementi legiranja, kao što su nikal, titan, vanadij, itd., Mogu pasti u čelik, a njihov sadržaj ne smije prijeći 0,3% (svaki). Za razliku od valjanog čelika, od kojeg se proizvode strukturni elementi (I-zraka, šipka kanala, profilne cijevi i sl.), Čelik nikada ne sadrži veliku količinu mangana ili nikla, kao u čelicima s nulte koeficijentom toplinske ekspanzije za montažu ogromnih zavarenih konstrukcija (mostova, željeznica, plinovoda itd.). Budući da je ovo rješenje preskupo i izračun se provodi na toplinskim izolacijskim svojstvima betona, što neće dopustiti da se metal ojačanja oštro ohladi ili se zagrije kada se vrijeme mijenja.

Korištenje određenih čelika za proizvodnju armature određeno je zahtjevima za konstrukcijsku čvrstoću (na primjer, seizmičku aktivnost u regiji) i raspoloživim resursima za njegovu proizvodnju (na primjer, naslage metalnih minerala od legura).

Što je PVL list. Postupak za proizvodnju ekspandiranog lima PVL. Klasifikacija. Što znači PVL406 i PVL508?

Članak razmatra svojstva čelika sa i bez različitih nečistoća.

oprema

Vruće valjane armature za pojačanje armiranobetonskih konstrukcija

Građevni elementi povremenog profila su okrugli profili s dva uzdužna rebra i poprečne projekcije koje se protežu duž trosmjerne spirale. Za profila promjera 6 mm dozvoljene su izbočine koje prolaze kroz jednu spiralu promjera 8 mm uzduž dva heliksa.

Gradnja armature A-II (A300), proizvedena uobičajenom izvedbom i posebnom namjenom Ac-II (Ac300), trebala bi imati izbočine u obliku spiralnih linija s istim pristupom na obje strane profila.

Građevna ojačanja klase A-III (A400) i klase A-IV (A600), AV-A (A800), A-VI (A1000) trebaju imati izbočine duž spiralnih linija s desne strane s jedne strane profila i ostavljene s druge strane.

Relativno pomicanje izbočina vijaka na stranama profila, odvojene uzdužnim rebrima, nije normalizirano.

U oplatama ili šipkama, velikih promjera - u šipkama izrađuju se građevinski fitovi klasa A-I (A240) i A-II (A300) promjera do 12 mm i klase A-III (A400) s promjerom do 10 mm. Spojevi razreda A-IV (A600), AV (A800) i A-VI (A1000) svih veličina proizvedeni su u šipkama promjera 6 i 8 mm - kako je dogovoreno kod proizvođača kod potrošača u zavojima.

Priključci su izrađeni od ugljika i niskolegiranih čelika navedenih u tablici. Za armaturne šipke klase A-IV (A600), razreda čelika utvrđuju se dogovorom proizvođača s potrošačem.

Čelični stupnjevi za proizvodnju ventila različitih razreda (GOST 5781-82)

Koja je vrsta čelika bolja za pojačanje na temelju trake?

Uz privatnu konstrukciju stvaranja armature pod temeljom, mnogi programeri ne plaćaju dovoljno pozornosti, s obzirom da beton može podnijeti opterećenja. Također, neiskusni graditelji ne obraćaju pažnju na marku, vrstu i klasu šipki za ojačanje.

Ojačanje za temelje je nužan element elemenata armiranog betonskog temelja kuće. Omogućuje povećanje snage baze kuće, jer se jedan beton ne može dobro nositi s utjecajem opterećenja. Kod lijevanja betonske mješavine, čelične šipke od armature u betonskom masivu smještene su tako da glavni opseg pada na njih.

Armatura za različite vrste temelja

Kako bismo učvrstili beton u najvećoj mjeri, treba znati kakva je pojačanja potrebna za uređenje temelja trake, izračunati ga i pravilno obavljati građevinski rad.

Prilikom odabira metalnih šipki pojačanja, potrebno je razmotriti:

  • izgled;
  • klasa;
  • čelik razreda šipki;
  • presjek trake.

Kakvo je pojačanje potrebno za stvaranje jakog okvira

Armatura za temelj je izrađena od čeličnih šipki u obliku šipki s okruglim presjekom. Mogu biti glatke i profilirane. Kako bi se poboljšala čvrstoća temelja, proizvodi se štapići s rebrastom površinom. Oni se mogu koristiti za temelj kao glavni materijal, a za pomoćne svrhe bolje je uzeti glatke šipke.

Prije su koristili samo armaturu od čelika, a sada postoje štapići od trajnog stakloplastike, koji se mogu koristiti na močvarama. Njihova glavna prednost u odnosu na čelik - otpornost na koroziju.

Vrste profila za pojačanje

klasa

Za armiranobetonske monolitne ploče potrebne su valovite šipke razreda A400. Iako su skuplji od glatkih, njihova je čvrstoća mnogo veća.

Važno je! Nemojte odabrati pojačanje za uređenje temelja nižih razreda od 400, ako želite, možete odabrati više klase.

oznaka

Za izgradnju baze kuće koriste se elementi od vrućeg valjanog čelika. Oznake za pričvršćivanje trake su označene slovom "A". Broj 400 označava jačinu iskorištenja. Što je veće opterećenje, to bi trebalo biti veća.

Kako odabrati materijale za kadu? Obratite pozornost na označavanje. Šipke, označene slovom "C", mogu se spojiti zavarivanjem. Ako postoji oznaka "K", to znači da materijal ne podliježe koroziji.

Mehaničke osobine vrućih valjanja

odjeljak

Odjeljak - glavni parametar šipki. Čelične šipke dostupne su od 0,5 do 3,2 m, metalna plastika može imati promjer od 0,4 do 2 cm.

Pri izgradnji privatnih kuća potrebne su šipke promjera 0,8-1,6 cm.

Kako je pojačanje

Prilikom gradnje kuće na betonskoj ploči, nužno je ojačati okvir u područjima probijanja, uključujući i nosive točke potpornih i poprečnih zidova ili stupova.

Pojačavanje trake temelja vrši se sljedećim redoslijedom:

  • izraditi osi metalnih okvira vrpce;
  • savijati štapove, tako da krajevi idu u različitim smjerovima. Potrebno je ojačati uglove i spajanje;
  • spojite temelje trake za pojačanje. Zupci moraju biti preklopljeni;
  • za pričvršćivanje gornjeg reda šipki postavljaju poprečne šipke na svaki remen za pojačanje. Između sebe, uzdužne linije su spojene žicom, a zatim spojene na donji red;
  • ugradite gornje šipke i učvrstite kutove na njihovim raskrižjima uz pomoć zavoja u obliku stezaljki;
  • povezuju jezgre gornjeg reda s pratećim ovratnicima kako bi se povećala krutost okvira;
  • instalirajte plastične, metalne ili vlaknaste ojačane kvačice za držanje armature u sredini oplate;
  • izvesti oplatu.

Na temeljima trake, sile su pritisnute odozdo, kada, zbog mraza, tlo počinje nabubriti, a težina kuće - odozgo. Stoga su čelični remeni izrađeni odozgo i dolje. Ako je trakasta temelj duboki temelj, tada trake za pojačanje već čine tri. S visinom trake od više od 150 cm, postavite okomite i poprečne šipke. Ova tehnika omogućuje vam da temelj učvrstite, čak i na slabim tlima.

Stup stupova dosadnih hemoroida

Posljednjih godina, izgradnja privatnih kuća postala je popularna baza pile-column, ova metoda je više tehnološki. Na nestabilnim tlima, dosadne gomile, širenje od vrha do dna, ponekad postaju jedini mogući temelj kuće.

Izgradnja dosadnog temelja počinje s izgledom pilota. Da bi izdržali opterećenje na jazu, ne može se raditi bez pojačanja betona, za to su izvedeni okomito pojačanje.

Metalni prozori za dosadnu bazu

Prvo pripremite materijal. Za jačanje peta post zahtijeva 4 bara. Duljina štapova je oko 2,4 m. Njihovi krajevi su savijeni u obliku slova L. Da bi stvorili kostur, pričvrstiti nekoliko komada štapića pomoću žica za pletenje kako bi se dobila krutina metalne strukture s vertikalnim štapovima debljine najmanje 8 mm. Uronjen je u bušotinu tijekom izlijevanja. Metalni okvir ne bi trebao dodirivati ​​zidove rupe i dna bušotine. Zatim se provodi oplata. Kod punjenja okvira povremeno potreseno. Da bi se beton lakše približio metalu, sve se mora pažljivo brtviti tako da se ne stvaraju pukotine zraka.

Tablica za izračunavanje težine armature

Kako izračunati pojačanje za temelje

Sada za raspored baze za kupnju armature i betona, nije teško napraviti oplatu, teškoće su u brojanju količine potrebnih materijala. Izračunavanje količine i troškova pojačanja za svaku vrstu baze određuje se pojedinačno.

Potrebno je poštivati ​​tehnološke standarde za mjesto ventila.

Pravila o brojanju reguliraju regulatorni dokumenti. Na temelju zahtjeva SNiP 52-01-2003, ukupni poprečni presjek ojačanja na temelj u sekciji može biti 0,1% područja cjelokupne armiranobetonske strukture u ovoj ravnini.

Važno je! Najvažnija pogreška u pojačanju temelja ploče ili bilo kojeg drugog jest pogrešna izračunavanje pretpostavljenog opterećenja na bazi ili njihovu odsustvu.

Kako bi se izbjegle pogreške, potrebno je dobiti geodetske podatke pojedinog odjeljka. Također je važno uzeti u obzir omjer ukupne površine promjera šipki i područja vrpce. Za okvir, potrebno je izračunati količinu žice za vezivanje temelja trake i odabir potrebnog broja šipki za osnovicu trake. To se može učiniti pri planiranju svoje lokacije. Količina materijala u velikoj mjeri određuje perimetar baze, a također ovisi o širini temelja.

Kako odrediti broj šipki za pojačanje temelja kolone. Za izradu kostura za stub 20 cm i dubinu od 200 cm potrebno je 4 šipke promjera 1,2 cm. Kako spojiti štapove? To će zahtijevati žicu. Šipke su vezane na 4 mjesta s korakom od 5 cm pomoću horizontalnih elemenata.

Jedan post zahtijevat će:

  • rebrasta armatura promjera 0,6 cm i duljina 880 cm, uzimajući u obzir dopuštenje od 20 cm na vezivanju roštilja;
  • glatke šipke ᴓ 0,6 cm - 320 cm;
  • žica za vezanje okvira - 480 cm.

Rezultati se množe s brojem stupaca.

Točni izračuni stvaraju čvrste temelje kod kuće.

Također, izračun uzima u obzir količinu cementa. Svaki četvorni metar od betona ima različit broj rešetki. Za gradnju standarda, uređaj za osnivanje opće namjene zahtijeva 1 ton armaturnih elemenata za svaki 5 m² betona.

Metoda izračuna je vrlo složena i ovisi o mnogim čimbenicima. Stoga, za pojedinačne razvojne programere povezane s određenim rizicima. Ako slijedite tehnološke preporuke i savjete iskusnih graditelja, možete napraviti čvrste temelje za kuću.

Pouzdanost bilo koje strukture ovisi u velikoj mjeri o njegovoj osnovi, koja se odnosi na većinu zgrade.

Značajke opterećenja koja djeluju na tračnicama

Temelj se smatra dijelom građevinske strukture, smješten ispod nulte oznake i služi kao podrška za cijelu strukturu. Postoji nekoliko vrsta osnovnog uređaja.

Izbor ovisi o takvim obilježjima kao što su prisutnost podruma, karakteristike tla ispod podnožja, materijal iz kojeg se gradi zgrada, broj njegovih etaža i drugi.

Najčešći je korištenje temelja trake. Podnosi masovne strukture izgrađene na mjestima s dobrim osobinama tla. Predstavlja platno platno ispod građevinske konstrukcije izrađene od armiranog betona, cigle ili kamena. Treba razmotriti njegovu proizvodnju

opterećenja iz sljedećih elemenata kuće:

  • od podnožja;
  • od zemlje iznad baze;
  • od poda, podruma, stropova, stepenica i drugih unutarnjih struktura u kući;
  • s krova, zidove zgrade, uključujući i težinu završnih materijala.

Najčešće, traka temelj je izrađen od betona pomoću armaturnog štap. To je proizvod od visokokvalitetnog metala i ima različite veličine i vanjske performanse. Ponekad se koristi kompozitno ojačanje.

Korištenje armature čini betonskim temeljem otporno na opterećenja na savijanje koje su rezultat nejednakih opterećenja tijekom rada kuće i oteklina tla. Armatura služi kao osnovni okvir.

Kakvo se pojačanje koristi za osnove trake ovisi o vrsti remenja, koja se dijeli na:

  • uzdužni;
  • okomito;
  • prijeći.

Za longitudinalno remenje

Kada su uzdužne trake za remenje položene duž dna. Svrha takvog remenja je preuzeti glavna opterećenja koja djeluju na napetost. Prema tome, armatura za temelj od trake, od koje se provodi uzdužna cijev, mora biti najjača i ima dovoljne parametre za takvo opterećenje: promjer i oblik proizvodnje. Bočna površina ima rubove, osigurava dobro prianjanje betonom, jača čvrstoću baze.

Za vertikalno i poprečno pojačanje

Šipke koje se koriste za pojačanje u vertikalnom i poprečnom smjeru obavljaju funkciju spojnih spojeva baze i osiguravaju cjelovitost cjelokupne armaturne strukture. Podmazuju opterećenje tijekom skupljanja betonske podloge ili kod deformacije temperature koja je manja od opterećenja koja djeluje na uzdužni remen.

Rebar promjer

Kako bi se osigurala pouzdanost uzdužnog remenja pomoću čeličnog rebara s promjerom od 10 do 16 mm, ovisno o svojstvima tla ispod kuće koja se gradi. Na primjer, za stijensko i stijensko tlo moguće je uzeti uzdužne trake šipki promjera najmanje 10 mm. Za mekane i lagane tla najbolje se koristi armatura od 12 mm do 16 mm.

Za vertikalne i poprečne šipke za ojačanje veziva mogu se koristiti manji promjer, a ne nužno s rebrima. Konkretno, u tu svrhu koriste:

  • bar s rebrastom bočnom površinom promjera od 8 do 10 mm;
  • bar s glatkom stranom površinom i poprečnim presjekom od 6 mm;
  • šipka od žičane žice marke BP;
  • žica za pletenje.

Brand opreme za traku

Za pojačanje štapića klase A-I i A-III, koji se proizvode pomoću vruće valjane metode.

Armatura A1 (A240) ima glatku bočnu površinu i služi za uzdužnu cijev i križnu vezu strukture, pri čemu su opterećenja usmjerena na istezanje minimalna. Ima snagu iskorištenja od 240 N / mm2.

Riblji proizvodi koji imaju veću čvrstoću za ojačanje, pripadaju klasi A-3 (A400). Armatura A3 ima okrugli presjek i bočnu površinu s rebrastim izbočinama koji služe za poboljšanje prianjanja na beton. Ova marka ojačanja ima snagu usporavanja od 390 do 400 N / mm2, što omogućuje istezanje za 25 mm uz održavanje cjelovitosti. Visoki stupanj otpornosti na nosače posebno je važan za materijal s uzdužnim armiranjem, stoga je izrađen od A400 čelika. U tablici utega ojačanja možete saznati težinu, poprečni presjek.

Prema europskim standardnim zahtjevima, armatura A500C se koristi za maksimalno pojačanje okvira, pri čemu slovo C označava dopuštenost proizvoda zavarivanja bez gubitka tehnoloških svojstava.

Armatura A500C ima čvrstoću iskorištenja od 500 N / mm2 i izdržljiviji je u usporedbi s A400 proizvodima koji imaju isti promjer poprečnog presjeka.

zaključak

Otkrili smo koja je pojačanja bolja za osnove trake, no ne samo da je točan izbor materijala za armiranje važan, već i metoda spajanja šipki pri oblikovanju okvira.

Nanesite dvije vrste spojeva: snop žice i zavarivanje.

Zavarivanje se može izvesti za proizvode koji nisu ugljični čelik. Karbonski čelici gube duktilnost kao rezultat zavarivanja i postaju krhki. Stoga je uobičajena metoda spajanja šipki armature snop žice. Pletenje jake žice je u tu svrhu primijenjeno. U nekim slučajevima, plesti plastične ovratnike.

Da bi se održala potrebna debljina zaštitnog sloja betona, preporučuje se uporaba stezaljki za pojačanje kod lijevanja okvira. Ispunjavajući sve zahtjeve za instalaciju ventila, možete sami napraviti solidnu traku.

U početnoj fazi izgradnje svi se pitaju: "Koju marku ojačanja treba koristiti za temelje?". Razmotrimo to više.

Što je potrebno za pojačanje? Potrebno je poboljšati stabilnost temelja na fizičko preopterećenje i povećati pouzdanost.

Vrste armature koje se koriste u temeljima

Beton se koristi za popunjavanje temelja. Ovaj materijal ima dobru snagu i dug život, ali je krhki. Stoga, za zajamčenu izdržljivost, pričvršćuje se spojnicama.

Sada zahtijevaju samo dvije vrste armature za temelj.

Čelik od armiranja

Vrste armiranosti čelika

SNiP 52-01-2003 Konstrukcije od betona i armiranog betona. Osnovne odredbe "regulira korištenje armiranobetonskih konstrukcija sljedećih tipova čelične armature utvrđene odgovarajućim standardima:
toplo valjani glatki i periodički profil promjera 3-80 mm;
termomehanički ojačani periodni profil s promjerom od 6-40 mm;
mehanički otvrdnute u hladnom stanju (hladno oblikovane) periodičnog profila ili glatke, promjera 3-12 mm;
armature užeta promjera 6-15 mm.
Osim toga, čelične užadi (spiralno, dvostruki snopovi, zatvoreni) mogu se koristiti u velikim prostorima.
Za konstrukcije armiranog betona od čelika (konstrukcije koje se sastoje od čelika i armiranobetonskih elemenata), lim i sekcijska čelika koriste se prema odgovarajućim normama i standardima (SNiP II-23)

Glavni standardizirani i kontrolirani pokazatelj kakvoće armiranosti čelika je klasa armature za vlačne čvrstoće i klase armature za vlačne čvrstoće, označeno: A - za vruće valjane i termomehanički ojačane armature; B - za hladno oblikovanu armatura; K - za užad za ojačavanje
Klasa armature odgovara garantiranoj vrijednosti čvrstoće (fizikalnih ili uvjetnih) graničnih vrijednosti u MPa, utvrđenom u skladu sa zahtjevima standarda i tehničkih uvjeta, a prihvaća se u rasponu od A240 do A1500, od B500 do B2000 i od K1400 do K2500

Vruće valjani armaturni štap isporučuje se u skladu s GOST 5781, termomehanički ojačani štap za ojačanje - u skladu s GOST 10884.
Toplo valjani čelik za ojačanje armiranobetonskih konstrukcija podijeljen je na klase ovisno o mehaničkim svojstvima - razredu čvrstoće (utvrđenog standardom normalizirane čvrstoće uvjetnog ili fizičkog donosa N / mm2):
A240 (A-I), A300 (A-I), A400 (A-III), A600 (A-IV), A800

Čelični armaturni materijal proizveden je u šipkama ili zavojnicama: klasa čelika A240 (AI) izrađena je glatkom, klase čelika A300 (AI), A400 (A-III), A600 (A-IV), A800 (AV), A1000 ) - periodični profil.
Čelik od armiranja od periodičnog profila je kružni profil s dva uzdužna rebra i poprečne izbočine koji trče duž trostrukog spirala. Za profila promjera 6 mm dopuštene su izbočine duž jedne jedine spirale promjera 8 mm duž dvosmjerne spirale.
Čelik od armature klase A300 (A-II) izrađen u uobičajenom obliku i profilu posebne namjene AsZOO (Ac-II) trebao bi imati izbočine koji se protežu duž vijaka s istim pristupom na obje strane profila

Klasa čelika A400 (A-III) izrađena od profila prikazanog na sl. 1, 6 i razreda A600 (A-IV), A800 (A-V), A1000 (A-VI) s profilom prikazanim na sl. 2, b, trebaju imati izbočine duž vijaka koji imaju desnu stranu s jedne strane profila i lijeve strane s druge strane.
Čelik od specijalne namjene klase AsZOO (Ac-II) ima profile prikazane na sl. 1, a ili 2, a.
Profil posebne namjene proizvede se (slika 2, a) po dogovoru proizvođača s potrošačem. Oblik i veličina profila prikazanih u paklu. 2, a i b mogu biti navedeni.
Na zahtjev potrošača, glatke čelične celuloze A300 (A-I), A400 (A-III), A600 (A-IV), A800 (A-V)

Određivanjima klase dopunjen indeksi za označavanje, ako je potrebno, proces proizvodnje, posebna svojstva ili svrhu ojačanja: termo otvrdnu pojačanje čelična šipka je označen s Al, čelika za specijalne namjene (North modifikacije) - Ac žarene kaljenog čelika zavariti označena sa slovom C (, primjerice, At600S), a isti čelik s povećanom otpornosti na pucanje korozije na stres - slovo K (na primjer, AT1000K).
Ojačani termomehanički otvrdnuti čelik dostupni su u At400C, At500C, At600, At600C, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K i At1200

Pojačani termomehanički otvrdnuti čelik izrađen je s periodičnim profilom prema GOST 10884 ili GOST 5781. U koordinaciji s potrošačem, dopušteno je da se armaturni čelik klase čvrstoće At800 i iznad dopušta glatko.
Nominalni promjeri šipki periodičkog profila odgovaraju nominalnim promjerima ravnih šipki jednake veličine u poprečnom presjeku.
Vreo valjanog čelika razreda A240 (A-I) i A300 (A-II) s promjerom do 12 mm i klase A400 (A-III) s promjerom do 10 mm uključeni su u šavove ili šipke, velike promjere - u šipkama. Čelik od armature razreda A600 (AIV), A800 (A-V) i A1000 (A-VI) svih veličina izrađeni su u šipkama promjera 6 i 8 mm - u koordinaciji s potrošačem u zavojima.
Šipke imaju standardnu ​​duljinu od 6 do 12 m, a po dogovoru između proizvođača i potrošača štapovi se mogu proizvesti od 5 do 25 m

Čelik razreda za pojačanje

Ovisno o mehaničkim svojstvima, vruće valjani elementi su podijeljeni u sljedeće klase:
AI (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), AV (A800), A-VI (A1000) (prema GOST 5781-82).

Po prirodi profila, ojačanje se dijeli na glatki i periodički profil. Čelik od armature klase A-I (A240) je glatki, klase od A-II (A300) do A-VI (A1000) - povremenog profila, ali na zahtjev potrošačkog čelika razreda A-II (A300), A- III (A400) A-IV (A600), AV (A800) može biti glatka.

Težina po metru profila i poprečnog presjeka (prema GOST 5781-82)

Broj profila

Područje presjeka, cm2 1.2

Težina 1 m profila

Teorijski, kg

Maksimalna odstupanja,%


Napomena. Masa profila od 1 m izračunava se prema nominalnoj veličini. Prilikom izračunavanja mase od 1 m, gustoća čelika je uzeta na 7,85 g / cm3. Vjerojatnost davanja mase od 1 m mora biti najmanje 0,9.

Čelični stupovi za proizvodnju ventila (prema GOST 5781-82)

Čelik od armiranja izrađen je od ugljika i niskolegiranog čelika, a navedene su ocjene niže. Ocjena čelika označava potrošač redoslijedom. U nedostatku uputa, čelik će odrediti proizvođač. Za štapove klase A-IV (A600) razreda čelika utvrđuju se uz suglasnost proizvođača s potrošačem.

Klasa čelika ojačanja

Promjer profila, mm

Čelik ocjena

Stzkp, Stzps, Stzsp

22H2G2AYU, 22H2G2R, 20H2G2SR


Dopuštena je proizvodnja čelika za armiranje klase AV (A800) iz čeličnih razreda 22H2G2AYU, 22H2G2R i 20H2G2SR.

1. Toplo valjani čelik za pojačanje armiranobetonskih konstrukcija


Čelika za ojačanje periodičnih šipki profila ravnomjerno raspoređenih na njihovoj površini pod kutom do uzdužne osi poprečnih izbočenja šipke (valovitost) radi poboljšanja prianjanja na beton.

Klasa čelika ojačanja

Promjer profila, mm

Čelik ocjena

St3kp, St3ps, St3sp

22H2G2AYU,
22H2G2R,
20H2G2SR

Napomene: Dopušteno je proizvoditi armaturni čelik klase AV (А800) iz čeličnih razreda 22H2G2AYU, 22H2G2R i 20H2G2SR. Veličine navedene u zagradama izrađene su prema
odobrenje proizvođača kod potrošača.

Broj profila
(nominalna di
štap), mm

Težina 1 m profila, kg

Broj metara u 1 tonu

Čelik za armiranje je podijeljen u klase ovisno o:

  • od mehaničkih svojstava - klasa čvrstoće (utvrđena standardom normalizirane uvjetovane ili fizičke snage prinosa u newtons po kvadratnom milimetru);
  • od radnih svojstava - do zavarivanja (indeks C), otporan na puknuće korozije (indeks K).

Čelik se izrađuje u At400C, At500C, At600, At600C, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K i At1200. Po dogovoru proizvođača s potrošačem, armaturni čelik klase čvrstoće At800 i više može biti glatko.

  • U nedostatku valjanja, krajevi štapića ili snopova čelika za armiranje odgovarajuće klase trebaju biti oslikani neizbrisivom bojom u sljedećim bojama:
  • o At400C - bijela;
  • o500C - bijela i plava;
  • o 600 - žuta;
  • o At 600C - žuto i bijelo;
  • o 600K - žuto i crveno;
  • o 800 - zelena;
  • o At800K - zeleno i crveno;
  • o 1000 - plavo;
  • o 1000K - plava i crvena;
  • o1200 - crna.

Preporučene vrste ugljika i niskolegiranog čelika za proizvodnju armiranog čelika odgovarajućih razreda.

Klasa čelika ojačanja

Čelik ocjena

25G2S, 35GS, 28S, 27GS

10GS2, 08G2S, 25S2R

20GS, 20GS2, 08G2S, 10GS2, 28S, 25G2S, 22S, 35GS, 25S2R, 20GS2

20GS, 20GS2, 25S2R

GOST 10884-94: Termomehanički ojačani armaturni čelik za armiranobetonske konstrukcije


Tehnički uvjeti

Termo-mehanički otvrdnute čelične šipke za armiranobetonske konstrukcije. tehnički podaci

Datum uvoda 1996-01-01

  • 1. RAZVIJENA TK 120 "Lijevano željezo, čelik, valjan" uvodi Gosstandart iz Rusije
  • 2. PRIHVAĆENO od strane Međudržavnog vijeća za normizaciju, mjeriteljstvo i certifikaciju (zapisnik br. 6-94 od 10.17.94). Za usvajanje standarda glasao:

Nazvati državu

Naziv nacionalnog normirnog tijela

Gosstandart Republike Kazahstan

  • 3.
  • 4. Odlukom Odbora Ruske Federacije o normizaciji, mjeriteljstvu i certifikaciji br. 214 od 13. travnja 1995., Međudržavni standard GOST 10884-94 bio je donesen izravno kao državni standard Ruske Federacije od 1. siječnja 1996. godine.
  • 5. Umjesto GOST-a 10884-81.

1. PODRUČJE.

Ovaj se standard primjenjuje na termo-mehanički očvrsnjeni armaturni čelik s glatkim i periodičnim profilom promjera od 6-40 mm, namijenjenih ojačanju armiranobetonskih konstrukcija. Standard sadrži zahtjeve za certifikaciju za termo-mehanički ojačani armaturni čelik armiranobetonskih konstrukcija.

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:

  • GOST 380-88 Ugljični čelik od obične kvalitete. markica
  • GOST 2999-75 Metali i legure. Vickersova metoda mjerenja tvrdoće
  • GOST 5781-82 Toplo valjani čelik za pojačanje armiranobetonskih konstrukcija. Tehnički uvjeti
  • GOST 7564-73 Čelik. Opća pravila za uzorkovanje, praznine i uzorke za mehanička i tehnološka ispitivanja
  • GOST 7565-81 Lijevano željezo, čelik i legure. Način uzorkovanja za kemijski sastav
  • GOST 7566-81 Iznajmljivanje i proizvodi za daljnju obradu. Pravila za prihvaćanje, označavanje, pakiranje, prijevoz do skladištenja
  • GOST 10243-75 Čelik. Metoda ispitivanja i procjena makrostrukture
  • GOST 12004-81 armirano čelik. Vučne metode ispitivanja
  • GOST 12344-88 Čelični legirani i visoko legirani. Metode određivanja ugljika
  • GOST 12345-88 Čelik od legiranog i visoko legiranog. Metode određivanja sumpora
  • GOST 12346-78 Čelični legirani i visoko legirani. Metode za određivanje silicija
  • GOST 12347-77 Čelični legirani i visoko legirani. Metode za određivanje fosfora
  • GOST 12348-78 Čelični legirani i visoko legirani. Metode za određivanje mangana
  • GOST 12350-78. Postao je legirani i visoko legirani. Metode za određivanje kroma
  • GOST 12352-81 Postala je legirana i visoko legirana. Metode određivanja nikla
  • GOST 12355-78 Čelični legirani i visoko legirani. Metode određivanja bakra
  • GOST 12356-81 Postala je legirana i visoko legirana. Metode određivanja titana
  • GOST 12357-84 Čelični legirani i visoko legirani. Metode za određivanje aluminija
  • GOST 12358-82 Čelični legirani i visoko legirani. Metode za određivanje arsena
  • GOST 12359-81 Postalo je ugljen, legiran i visoko legiran. Metode određivanja dušika
  • GOST 12360-82 Čelični legirani i visoko legirani. Postupci za određivanje bora
  • GOST 14019-80 Metode i legure. Metode ispitivanja savijanja
  • GOST 14098-91 Priključci zavarenih armatura i ugrađeni proizvodi armiranobetonskih konstrukcija. Vrste, dizajn i dimenzije
  • GOST 18895-81 Čelik. Metoda fotoelektrične spektralne analize

3. DEFINICIJE

U ovom se standardu koriste sljedeći izrazi:

  • Čelični armirani od periodičnog profila - šipke ravnomjerno raspoređene na njihovoj površini pod kutom do uzdužne osi poprečnih izbočina (rebalansi) šipke radi poboljšanja prianjanja betonom.
  • Čelik je ojačana glatkim okruglim štapovima s glatkom površinom koja nema žljebove za poboljšanje prianjanja na beton.
  • Klasa čvrstoće je standardizirana standardna vrijednost fizičke ili uvjetne čvrstoće čelika.
  • Kut nagiba poprečnih izbočenja je kut između poprečnih izbočina (rebra) i uzdužne osi štapa.
  • Korak poprečne izbočine - udaljenost između središta dviju uzastopnih poprečnih izbočenja, mjereno paralelno s uzdužnom osi štapa.
  • Visina poprečnih izbočenja je udaljenost od najvišeg točke poprečne izbočine na površinu jezgre štapa periodičkog profila, izmjerena pod pravim kutom prema uzdužnoj osi šipke.
  • Nominalni promjer čelika za armiranje periodičkog profila (profilni broj) je promjer okruglog glatkog štapa jednake veličine u poprečnom presjeku (Tablica 1).
  • Nominalni poprečni presjek je područje poprečnog presjeka jednako površini poprečnog presjeka kružne glatke šipke istog nazivnog promjera.

4. OSNOVNI PARAMETRI I DIMENZIJE

  • Čelik se podijeli u klase ovisno o: - mehaničkim svojstvima - klasi čvrstoće (utvrđenoj standardnom normaliziranom kondicijskom ili fizičkom snagom iskorištavanja u newtonsu po kvadratnom milimetru), - na izvedbu - na zavarenom (indeks C) otporan na korozijsko pukotine (indeks K).
  • Čelik se izrađuje u At400C, At500C, At600, At600C, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K i At1200.
  • Čelični armaturni materijal proizveden je s periodičnim profilom prema slici 1 ili GOST 5781. Dimenzije periodičkog profila koji odgovaraju slici 1 navedene su u tablici 1. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, armaturni čelik klase čvrstoće At800 i više može biti glatko.


Tablica 1. U milimetrima.

Nazivni promjer čelika za ojačanje (profilni broj)

Parametri periodičnog profila

d

h, ne manje

D1

t *

b

B1

nema više

procijenjen

tolerancije točnosti

konvencionalan

povećan


* Maksimalna odstupanja su ± 15%.

  • Čelični armaturni profil s profilom koji odgovara slici 1 je okrugle šipke s ili bez dva uzdužna rebra i s poprečnim polukružnim crtama na srednjoj visini, koji se ne presijecaju s uzdužnim rebrima i prolaze duž višekratne spirale Profili u različitim smjerovima.
  • Nominalni promjeri armiranog čelika, poprečni presjek, linearna gustoća (duljina štaka 1 m), maksimalna odstupanja u veličini i masi, ovalnosti i zakrivljenosti šipki trebaju odgovarati onima navedenim u Tablici 1 i GOST 5781. Napomena - nazivni promjer čelika za armiranje periodičkog profila (profilni broj ) odgovara nazivnom promjeru jednakom području poprečnog presjeka glatkog armaturnog čelika.
  • Čelik od armiranog čelika promjera 10 mm i više proizveden je u obliku šipki duljine određene redoslijedom. U čelika se proizvodi armaturni čelik promjera 6 i 8 mm. Proizvodnja čelika za armiranje At400C, At500C i At600C klase promjera 10 mm dopuštena je u zavojima.
  • Granične odstupanja duž duljine šipki izmjerene duljine moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 5781.
  • Oznaka čelika za ojačanje treba sadržavati: - nazivni promjer (profilni broj), mm - oznaka razreda čvrstoće (4.1) - oznaka njegovih karakteristika izvedbe - zavarljivost (indeks C), otpornost na pucanje korozije (indeks K) Primjeri simbola Čelični armaturni promjer 20 mm, At800 klasa čvrstoće: 20At800 GOST 10884-94. Isti, promjera 10 mm, klasa čvrstoće AT400, zavariva (C): 10At400S GOST 10884-94. Isto, s promjerom od 16 mm, klasa čvrstoće At600, otporna na pukotinu korozije (K): 16At600K GOST 10884-94

5. TEHNIČKI UVJETI

Učvrsni čelik proizveden je u skladu sa zahtjevima ovog standarda za propise koji su odobreni na propisani način. 5.5 Učvršćenje čelika izrađeno je od ugljika i niskolegiranog čelika s masenom frakcijom kemijskih elemenata u uzorku kantice prikazanom u tablici 2.

Tablica 2.

Klasa čelika ojačanja

Maseni udio kemijskih elemenata,%

At600S, At600K, At800, At1000, At1000K

  • Kod čelika za armiranje klase At400C i At500C, uz osiguravanje mehaničkih svojstava i zavarivosti, silicijska frakcija mase dopuštena je do 1,2%.
  • Za armaturni čelik klase At500C maseni udio ugljika nije veći od 0,37%.
  • Preporučene čelične kvalitete i njihov kemijski sastav navedene su u Dodatku A.5.3. Kod zavarenog armaturnog čelika klase At400C, ekvivalent ugljika, određen formulom, mora biti najmanje 0,32%, At500C klasa - najmanje 0,40%, u At600C klasi - najmanje 0,44%. U ovoj formuli postoji masena frakcija odgovarajućih kemijskih elemenata. Maksimalna odstupanja u kemijskom sastavu gotovih proizvoda od standarda utvrđenih u Tablici 2 trebaju biti kao što je prikazano u Tablici 3.

Tablica 3.

Kemijski element

Maksimalna odstupanja,%

  • Zapaljivost i otpornost na pucanje korozije armiranog čelika osiguravaju kemijski sastav i proizvodna tehnika u skladu s Dodatkom B.5.6. Mehanička svojstva čelika za armiranje prije i poslije električnog grijanja kao i rezultati ispitivanja savijanja moraju zadovoljavati zahtjeve utvrđene tablicom 4. Statistički pokazatelji mehaničkih svojstava armiranog čelika Čelici moraju biti u skladu s tablicom 5 i dodatkom B.

Tablica 4.

Klasa čvrstoće čelika za ojačavanje

Nazivni promjeri, mm

Mehanička svojstva

Ispitivanje hladnog saveza, stupanj

Promjer igle (d - nominalni promjer šipke)

privremena vlačna čvrstoća, N / mm2

Uvjetna ili fizička čvrstoća iskorištenja, N / mm2

* Za armaturu čelika klase At800K promjera od 18-32 mm.
primjedbe:

  • Za armaturu čelika klase At600C, privremena otpornost na rastezanje smije biti 50 N / mm2 ispod standarda postavljenih za stol, uz povećanje relativne istezanja od 2% (abs.) I jednolikog rastezanja od 1% (abs.).
  • Kod čelika za armiranje klasa At400C, At500C i At600 u šipkama, privremena čvrstoća rastezanja ne smije prelaziti vrijednosti navedene u tablici za više od 200 N / mm2.
  • Za armaturni čelik At1200 klase čvrstoće u stanju isporuke, uvjetovana čvrstoća donosa može se smanjiti na 1.150 N / mm2.
  • Kod ispitivanja čelika za ojačavanje At800, At1000 i At1200 razreda čvrstoće neposredno nakon valjanja, indeksi duktilnosti smanjuju se za 1% (abs).

Tablica 5.

Nazivni promjer čelika za armiranje (profilni broj), mm

Statistički pokazatelji mehaničkih svojstava

Standardno odstupanje, N / mm2

stav

  • Na zahtjev potrošača, oni reguliraju zahtjeve za opuštanje stresa, snagu umora i za ispitivanje fleksibilnog savijanja.
  • Za čelične armature, At800, At1000 i At1200 klase čvrstoće, uvjetovana elastična granica mora biti najmanje 0,85.
  • Kvaliteta površine armaturnog čelika mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 5781.
  • Označavanje primijenjeno tijekom valjanja

Klasa čvrstoće čelika za ojačavanje

Broj poprečnih izbočina u intervalu f1

  • U nedostatku valjanja, krajevi štapića ili snopova čelika za armiranje odgovarajuće klase trebaju biti oslikani neizbrisivom bojom u sljedećim bojama:
  • Šipke se pakiraju u pakete težine do 10 tona, vezane žicom. Na zahtjev potrošača štapovi se pakiraju u pakete težine do 3 tone.
  • Prilikom isporuke u šavovima, svaka šupljina mora se sastojati od jednog komada armiranog čelika. Težina zavojnice iznosi do 3 tone, a struja mora biti ravnomjerno vezana oko opsega na najmanje četiri mjesta. Svaki od ovih pletiva treba imati međuprotipku (pletivo), koji se nalazi na razini prosječne debljine zavjesa.
  • Svaka šipka ili snop štapića mora biti čvrsto pričvršćena oznakom koja označava: - žig ili zaštitni znak i ime proizvođača, - simbol čelika za armiranje (4.8), - broj šarže, - tehnički kontrolni žig.
  • Ako mehanička svojstva čelika za armiranje ne odgovaraju oznakama koje se primjenjuju tijekom valjanja, stvarna razina čvrstoće treba biti naznačena na naljepnici i dokumentu kvalitete, a krajevi šipki trebaju biti obojeni bojom u skladu s 5.11.

6. PRAVILA O PRIHVAĆANJU.

  • Šarža se mora sastojati od čelika za armiranje iste klase i jednog promjera, izrađenog od jednog taljivača. Težina šarže je prema GOST 5781.
  • Za kontrolu geometrijskih parametara čelika za armiranje i njegove linearne gustoće (težina štapa 1 m) iz šarže, one se odabiru: - kada se isporučuju u šipkama - najmanje 5% partije, - kada se isporučuju u svitcima - dva zavjesa.
  • Za provjeru kemijskog sastava čelika, jedan uzorak je preuzet iz mljevene taline. Uzorkovanje je prema GOST 7565.
  • Za kontrolu mehaničkih svojstava čelika za ojačanje od stranke podvrgnute ispitivanju vlačne čvrstoće prije i poslije električnog grijanja dva uzorka.
  • Za ispitivanje savijanja uzeti su dva uzorka iz serije.
  • Kontrola privremene otpornosti na lom i uvjetovanu čvrstoću prinosa nakon električnog grijanja provodi se u odsustvu posebnog temperiranja u tehnološkom procesu ili prisutnosti kaljenja uz zagrijavanje ispod temperatura navedenih u tablici 4.6.6
  • Za kontrolu opuštanja naprezanja, čvrstoće umora i savijanja savijanja (kada su ovi parametri regulirani na zahtjev potrošača), šarža se odabire za ispitivanje: - za relaksaciju stresa i savijanje savijanjem - četiri uzorka - za snagu umora - šest uzoraka.
  • Uzorkovanje za kontrolu mehaničkih svojstava i ispitivanja savijanja, kao i za opuštanje stresa, čvrstoću zamora i savijanje savijanjem provodi se prema GOST 7564. Interval uzorkovanja mora biti najmanje pola vremena provedenog na valjanju armiranog čelika ove šarže.
  • Definicija statističkih pokazatelja karakteristika čvrstoće armiranog čelika - u skladu s Dodatkom B.
  • Kontrola mehaničkih svojstava dopušteno je provesti nerazornim metodama u skladu s regulatornom i tehnološkom dokumentacijom.
  • Kod dobivanja nezadovoljavajućih rezultata ispitivanja u barem jednom od pokazatelja ponovljeni testovi trebaju se provesti prema GOST 7566.
  • Šarža čelika za ojačanje mora biti popraćena certifikatom kvalitete u skladu s GOST 7566 s dodatnim podacima: - nazivni promjer (broj profila), mm - klasa armaturnog čelika - mehanička svojstva prije i nakon električnog grijanja - minimalna prosječna vrijednost i standardna devijacija privremenih vrijednosti otpora razbijanje i čvrstoća iskorištenja u seriji, - rezultati ispitivanja hladnog savijanja, - vrijednosti jednolikog rastezanja.
  • Kada je propisano na zahtjev potrošača, u dokumentu o kakvoći opuštanje naprezanja, čvrstoće umora i savitljivosti (5.7.) Daju rezultate testova ovih karakteristika. Na zahtjev potrošača treba navesti kemijski sastav čelika.

7. METODE KONTROLE.

  • Geometrijski parametri čelika za ojačanje provjeravaju se pomoću mjernog instrumenta potrebne točnosti.
  • Linearna gustoća čelika za ojačanje definirana je kao aritmetički prosjek mase dvaju uzoraka duljine 1 m, ponderiranog točnošću od 0,01 kg. Duljina uzorka mjeri se s točnošću od 0,001 m.
  • Kemijski sastav čelika određen je prema GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356 - GOST 12360, GOST 18895 ili drugim metodama koje nisu niže u točnosti mjerenja prema zahtjevima ovih standarda. utvrditi metode utvrđene tim standardima.
  • Ispitivanje rastezljivosti prema GOST 12004. Da bi se utvrdilo mehanička svojstva, treba koristiti nominalni poprečni presjek armaturnog čelika.
  • Metoda zagrijavanja uzoraka za kontrolu privremene otpornosti na pucanje i uvjetovane čvrstoće donosa nakon zagrijavanja utvrđena je sporazumom između proizvođača i potrošača. Dopušteno je koristiti grijanje peći na temperaturama ispod 50 ° C navedenoj u tablici 4 i držanje uzoraka nakon 15 minuta grijanja.
  • Ispitivanje hladnog savijanja prema GOST 14019 na uzorcima s poprečnim presjekom jednakim presjeku profila koji se ispituje.
  • Ispitajte opuštanje stresa, snagu umora i savijanje s proširenjima izvedenim prema normativno-tehničkoj dokumentaciji.

8. PRIJEVOZ I SKLADIŠTENJE.

Prijevoz i skladištenje - u skladu s GOST 7566.

DODATAK A (preporučeno)

PREPORUČENI ČELIČNI BRANDI

Preporučene vrste ugljika i niskolegiranog čelika za proizvodnju armiranog čelika odgovarajućih razreda navedene su u tablici A.1.

Tablica A.1.

Klasa čelika ojačanja

Određivanje prethodno valjanog NTD-a

Nominalna veličina

Čelik ocjena

25G2S, 35GS, 28S, 27GS

10GS2, 08G2S, 25S2R

20GS, 20GS2, 08G2S, 10GS2, 28S, 25G2S, 22S

35GS, 25S2R, 20GS2

20GS, 20GS2, 25S2R

  • Kemijski sastav ugljičnog čelika prema GOST 380, niskolegiranim - prema standardima navedenim u tablici A.2, stupnjevi 35GS i 25G2S - prema GOST 5781 s dodatnim zahtjevima iz stavka 3. ovog Dodatka.
  • U čeličnom stupnju 35GS, namijenjenoj za izradu čeličnih razreda čelika At600C, At800 i At800K, maseni udio ugljika treba biti 0,28-0,33%, a maseni udio mangana je 0,9-1,2%.

Tablica A.2

Čelik ocjena

Maseni udio kemijskih elemenata

  • 1. U čeličnom stupnju 08G2S, namijenjenoj proizvodnji armaturnog čelika klase At600K, maseni udio silicija treba biti 0,6-1,2%.
  • 2. Za čelik, od kojih proizvode armaturni čelik klase At600, At600C, At600K, At800 i At800K, dopušteno je povećanje masenog udjela sumpora i fosfora do 0,045%.
  • 3. Za čelik razreda 25С2Р, maseni udio bora treba biti 0.001-0.005%, titan - 0.01-0.03%.
  • 4. Za armaturu čelika svih klasa maseni udio arsena ne smije biti veći od 0,08%.
  • 5. Za čelik razreda 22C maseni udio titana ne smije biti više od 0,05%, aluminija - ne više od 0,10%
  • Granična odstupanja u kemijskom sastavu gotovih valjanih proizvoda od ugljičnog čelika - prema GOST 380, od niskolegiranih čelika - prema tablici A.3 Tablica A.3

Kemijski element

Maksimalno odstupanje,%


Napomena - Kod čelika za ojačavanje, At600, At800 i At1000 (osim 35GS čelika), uz poštivanje standarda mehaničkih svojstava i otpornosti na pukotinu korozije, negativna odstupanja kemijskog sastava (osim silicija) nisu znak odbijanja.

  • Čelik od armatura klase At800K pripremljen od čelika od 35GS trebao bi na površini imati kaljeno sloj debljine od najmanje 0,3 mm i tvrdoću ne više od 280 HV.

DODATAK B (obavezno)

ZAHTJEVI NA OTPORNOST OD KOROZIJSKOG OZNAČAVANJA I ZAVARIVANJA OTVORENOG ČELIKA

  • Otpornost na pukotinu korozije i zavarljivost čelika za armiranje osigurana je njegovim kemijskim sastavom u skladu sa zahtjevima 5.2-5.4 ovog standarda, razinom mehaničkih svojstava u skladu sa tablicom 4 i proizvodnom tehnologijom utvrđenom procesnim propisima.
  • Za armaturni čelik otporan na pukotinu korozije pri ispitivanju uzoraka u nitratnoj otopini koja se sastoji od 600 masenih dijelova azotnog kalcija, 50 masenih dijelova amonijevog nitrata i 350 masenih dijelova vode na temperaturi od 98-100 ° C i pri naponu koji je jednak (prihvaćen prema tablici 4 ovog standarda), vrijeme do neuspjeha od korozijskog pucanja mora biti najmanje 100 sati.
  • Za zavarene termomehanički zavareni armirani čelik, zavareni spojevi tipa, konstrukcije i dimenzija koji zadovoljavaju zahtjeve GOST 14098 trebaju imati privremenu čvrstoću rastezanja koja nije manja od one navedene u Tablici 4.

DODATAK B (obavezno)

ZAHTJEVI ZA STATISTIČKE POKAZATELJE ZNAČAJNIH SNAGA

  • Proizvođač jamči prosječne vrijednosti potrošačkih karakteristika čelika za armiranje (privremenu čvrstoću na vlačnost i uvjetovanu ili fizičku snagu iskorištenja prije i poslije električnog grijanja) u općoj populaciji i minimalne prosječne vrijednosti navedenih karakteristika u svakoj točkadi na osnovi sljedećih uvjeta:
    - vrijednosti odbijanja karakteristika čvrstoće postavljene u tablici 4;
    S je standardna devijacija parametara u testnoj populaciji;
    S0 - standardna devijacija parametra u stranci.
  • Potrebni pokazatelji kakvoće armiranog čelika osiguravaju se poštivanjem proizvodne tehnologije ojačanja čelika tijekom njegove masovne proizvodnje i kontroliraju se sukladno zahtjevima odjeljka 3 ovog standarda.
  • Vrijednosti se određuju na temelju rezultata ispitivanja u skladu s odredbama Aneksa E.
  • Ako je potrebno, ispitivanje karakteristika čvrstoće čelika za armiranje prije i nakon električnog zagrijavanja na temperaturu navedenu u tablici 4, kao i u slučaju neslaganja pri ocjeni kvalitete armiranog čelika iz svake šarže, testiranje šest uzoraka uzeti iz različitih snopova i šipki i rezultati tih testova provjeravaju izvedbu za relevantne karakteristike uvjeta:

gdje je:
Xmin - minimalna vrijednost testiranog parametra iz rezultata ispitivanja šest uzoraka;
- minimalna prosječna vrijednost parametra za ispitivanje ove serije;
S0 - standardna devijacija ispitivanog parametra u toplinskom taljenju;
- prosječna vrijednost testiranog parametra iz rezultata ispitivanja šest uzoraka;
- vrijednost odbijanja parametra koji se ispituje, postavljen u tablici 4. Vrijednosti i - prema podacima o kvaliteti ove serije armiranog čelika.

DODATAK D (referenca)

UVJETI ZA FLEKSIBILNE ISPITIVANJE

Test savijanja nakon kojeg slijedi savijanje sastoji se od plastične deformacije uzorka čelika za armiranje šipke savijanjem kako bi se postigao određeni kut pri zagrijavanju i hlađenju zakrivljenog uzorka pod određenim uvjetima i naknadnim savijanjem (preokrenuti savijanje) pod djelovanjem sile u suprotnom smjeru od izvornika. Sjeke dviju nosača u savijanju i naknadnom produženju trebaju ostati u ravnini okomito na smjer sile. Ispitivanje treba provesti na univerzalnim strojevima za testiranje ili prešama opremljenim uređajima za savijanje i savijanje. Dijagrami uređaja prikazani su na slikama D.1 i D.2. Ispitivanje treba provesti pri brzini od ne više od 20 stupnjeva / s na takav način da su poprečni rubovi uzorka izrađeni od bar-ojačane čelika u zoni rastezanja. Udaljenost između nosača ne bi se trebala mijenjati tijekom ispitivanja i trebala bi biti jednaka:
gdje: D je promjer igle (tablica D.1).

Kut savijanja prije zagrijavanja (starenja) trebao bi biti 90 °. Urezani uzorak se podvrgava starenju zagrijavanjem na 100 ° C uz zadržavanje na toj temperaturi najmanje 30 minuta, a zatim se ohladi u zraku na temperaturu od 10 do 36 ° C. Nakon hlađenja uzorka, provodi se ispitivanje da se savije do kuta produžetka od 20 ° (slika D.3). Oba kuta izmjerena su prije puštanja iz opterećenja. Testni uzorak čelika za ojačanje klasa At400C i At500C je savijen oko igle, čiji je promjer dan u tablici Tablica D.1 u milimetrima.

Promjer igle s nominalnim promjerom čelika za armiranje, mm

Proizvođač mora dogovoriti promjer igle za armaturni čelik s promjerima od 14, 18 i 28 mm, kao i za čelične armature, At600, At800, At1000 i At1200. Smatra se da je uzorak položio ispitivanje u odsutnosti pukotina, vidljivih bez upotrebe povećala.


DODATAK D (obavezno)

STRUKTURA OZNAČAVANJA REFERIRALNOG ČELIKA PERIODSKOG PROFILA DEPOZIRANOG U OZNAČAVANJU

  • Obilježavanje čeličnog armiranog čelika periodičkog profila, primijenjenog tijekom valjanja u obliku označavanja kratkih poprečnih rebara ili točaka na poprečnim izbočinama profila, ima sljedeću strukturu: - znak početka oznake - oznaka proizvođača; - oznaka čvrstoće čelika za ojačavanje.
  • Primjeri označavanja armiranog čelika prikazani su na Slici E.1.
  • u obliku točaka za označavanje na poprečnim izbočinama proizvođača profila - Cherepovets Metallurgical Plant (n1= 3), čelika za ojačanje At600 klase čvrstoće (br2= 4)
  • u obliku označavanja kratkog poprečnog rebra proizvođača - Sulinsky Metallurgical Plant (br1= 3), čelika za ojačanje klase čvrstoće At800 (br2= 5) Slika E.1

DODATAK E (obavezno)

METODA ODREĐIVANJA STATISTIČKIH POKAZATELJA OČNOSTI OBILJEŽJA ČELIKA ZA UREĐENJE

  • Ova metoda uspostavlja postupak za primjenu statističkih metoda kontrole za analizu i regulaciju razine kakvoće armiranog čelika proizvedenog kao zasebne šipke ili zavojnice za vrijeme njegove proizvodne mase, a koristi se za procjenu pouzdanosti svojstava čvrstoće i armaturnog čelika u cjelini, kao i za kontrolu tehnološke stabilnosti proces u proizvodnji armiranog čelika.
  • Za određivanje statističkih pokazatelja utvrđenih standardnim svojstvima čvrstoće čelika za armiranje (privremene otpornosti na pucanje i uvjetovane ili fizičke čvrstoće donosa prije i poslije električnog grijanja) koriste se rezultati kontrolnih testova, nazvanih općom populacijom. formirajući uzorak ukupne populacije kontrola mučenje određenog parametra karakteristika čvrstoće čelika za ojačavanje. Zaključci koji se na temelju uzorka odnose na cijelu populaciju.
  • Uzorak na temelju kojeg se utvrđuju statistički pokazatelji trebao bi biti reprezentativan i pokriti dovoljno dugo vremensko razdoblje (barem tri mjeseca) tijekom kojeg se proizvodni proces ovog čelika za ojačanje nije promijenio. Broj šarži u svakom uzorku trebao bi biti najmanje 50,
  • Uzorak treba sadržavati rezultate kontrolnih ispitivanja armaturnog čelika jedne klase, valjane u jednu ili skupinu sličnih profila veličine iz jednog razreda čelika jednim postupkom njezinog taljenja.
  • U formiranju uzorka potrebno je pratiti uvjete slučajnog uzorkovanja iz svake šarže. Procjena anomalnih rezultata ispitivanja i provjera homogenosti uzorka provodi se prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.
  • Kada statistička obrada rezultata kontrolnih ispitivanja određuje prosječnu vrijednost određenog parametra karakteristika čvrstoće čelika za ojačanje u uzorku (opće populacije), standardno odstupanje tog parametra u ovom uzorku je S, a njegova standardna devijacija u serumskoj otopini je S0, kao i standardno odstupanje prosjeka plivanja - S1. Vrijednosti i S određuju se regulatornom i tehničkom dokumentacijom. S vrijednost0 odrediti eksperimentalno ne manje od dva zagrijavanja za svaku vrstu čelika iste klase i promjer čelika za pojačanje nasumičnim odabirom najmanje 100 uzoraka iz svake topline. S vrijednost1 određen formulom
  • Provjerite stabilnost karakteristika i S se izvodi u skladu s OST 14-34.
  • Minimalna prosječna vrijednost određenog parametra svojstava čvrstoće čelika za ojačavanje u svakoj sondiranju serije određena je formulom. Minimalna vrijednost rezultata ispitivanja dvaju uzoraka (n = 2) u svakoj partiji pod kontrolom mora biti najmanje Xmin određujemo kome prema formuli, gdje je prosječna vrijednost određenog parametra svojstava čvrstoće armiranog čelika u uzorku (opća populacija); S0 ili S su karakteristike definirane u točki 6. ovog Dodatka.

Da bi se potrošaču osigurala snaga čvrstoće armiranog čelika s vjerojatnosti od 0,95, treba zadovoljavati sljedeće uvjete:

oprema za pribor, pribor za montažu, pribor za montažu, pribor za montažu, pribor za pribor, prodaja dijelova, pribor za montažu, pribor za montažu,, građevinske armature, ojačanje rezanja

Tvrtka "Status" se bavi prodajom roleta