Cement je uobičajeni građevinski materijal koji se koristi kao vezivo u pripremi betona, zidnih mortova i gipsanih mješavina. Najviše se koristi u domaćoj gradnji cementa Portland, o čemu ćemo razgovarati u ovom članku.

Cementni stupanj M500

Publikacija će razmotriti klase i marke cementa. Proučit ćemo njihovu klasifikaciju, saznati kako odrediti marku i pročitati označavanje te dati savjete o izboru cementa.

1 Proizvodnja cementa, klasifikacija

Cement je umjetna prašna tvar koja, nakon dodira s natrijevim i drugim tekućinama, formira plastičnu, stvrdnjavajuću masu s vremenom, što se zove cementni kamen. Glavne komponente sirovine sastoje se od gipsa i klinkera (prašak od sinterirane smjese gline i vapnenca), dodaju se i aktivni mineralni aditivi (boksit, pijesak, pirit, tripoli) koji smanjuju ukupne troškove materijala i poboljšavaju njegovu učinkovitost.

Za proizvodnju Portlandovog cementa koriste se posebne rotacijske peći, u kojima temperatura na stupnju peći doseže 1500 stupnjeva. Puštanje klinkera je složeni kemijski proces, koji zahtijeva odvajanje peći u 5 odjeljaka koji se razlikuju u funkcionalnosti:

1. Zona grijanja (temperatura do 650 stupnjeva) - od materijala nestabilne organske tvari sadržane u glini, silikati se raspadaju u skaliranje materijala, što dovodi do njezinog raspadanja.
2. Zona dekarbonizacije (temperatura do 1200 0) - vapnenac koji se nalazi u klinkeru je dekarboniran i započinje sinteza novih spojeva između vapna i gline.
3. Zona egzotermnih reakcija (temperatura do 1350 0) - stvaranje novih spojeva je potpuno dovršeno i stupanj sinteriranja u čvrstoj fazi dolazi do kraja.
4. Sinterirajuća zona (temperatura do 1480 0) - materijal je djelomično rastopljen, što dovodi do prijelaza minerala klinkera u novi mineral.
5. Zona hlađenja (temperatura pada do 1000 0) - talina kristalizira i odvaja ga u čiste minerale klinkera (ide na cement) i staklo, koje se naknadno uklanjaju.

Razvrstavanje cementa provodi se prema nekoliko čimbenika, od kojih je jedan odvajanje ovisno o aditivima sadržanim u sastavu materijala. Prema ovom parametru razlikuju se slijedeće robne marke cementa:

• PC-Portland cementni standard;
• CC - sulfatni otporni Portland cement, namijenjen za uporabu u agresivnom okruženju;
• BC - bijelog cementa, čiji je sastav dodan pigment boja, primjena - završni rad;
• SHPC - šljaka Portland cement, koji sadrži do 20% troske visokih peći u sastavu zbog čega se postiže smanjenje troškova materijala;
• VRTS - hidroizolacijski cement brzog skrućivanja, sposoban postići čvrstoću unutar 10-15 minuta (uključujući vodu);
• PL - plastificirani cement koji sadrži antifrize koji ne dopuštaju zamrzavanje vlage na hladnoći, što omogućava betoniranje zimi.

Cement tehnologija

Također, klasifikacija cementa vrši se na temelju brzine njezinog otvrdnjavanja, prema kojem je materijal podijeljen u 5 skupina:

• CEM 1 - cement bez aditiva s minimalnim trajanjem stvrdnjavanja, koji drugi dan iznosi 50% dizajna, sadržaj mineralnih onečišćenja manji je od 5%;
• CEM 2 - cement s aditivima, sadržaj nečistoća 6-35%, što više aditiva - što je dulje stvrdnjavanje, ovisno o vrsti aditiva, može imati podvrstu P (pozzolan) ili W (granulirane troske nečistoća);
• CEM 3 - troska Portland cement sa velikim brojem aditiva, sadrži 35 do 60% granulirane troske, ima normalnu stopu skrućivanja;
• CEM 4 - normalan kaljenje cementa tipa pozzulana, sadrži 21-35% silicija i pepela;
• CEM 5 - kompozitne smjese, koje uključuju i trosku (11-25%) i pepeo (do 20%), brzina stvrdnjavanja je standardna.

Pod standardnom stopom stvrdnjavanja označava razdoblje od 28 dana, što je nužan materijal za skup snage dizajna nakon betoniranja.

1.1 Kako odabrati pravi cement? (Video)

2 razreda cementa i oznake nomenklature

Obilježavanje cementa može se provesti u skladu s odredbama dvaju GOST-a, od kojih je prvi objavljen 1985., drugi - u 2003., ali stari standard ostao na snazi. Prema GOST-u iz 1985. upotrebljavaju se oznake nomenklature tipa PC M300 D5-B-GF GOST 10178-95, gdje:

• PC - vrsta materijala, u ovom slučaju Portland cement (također se može koristiti ShCP - šljaka Portland cement);
• M300 - robna marka čvrstoće cementa (znači količinu opterećenja koja se može održati za 1 cm2 cementnog kamena nakon otvrdnjavanja - 300 kg);
• D30 - određivanje maksimalnog postotka mineralnih aditiva sadržanih u cementu (postoje 3 skupine - D0, D5 i D20, brzina stvrdnjavanja izravno ovisi o ovom parametru);
• B - vrste cementa s brzim otvrdnjavanjem označene su ovom nomenklaturom;
• GF - označava svojstva materijala: GF - s vodoodbojnim aditivima (ne apsorbira vodu), PF - s plastifikatorima (ne smrzava se u hladnoći);
• GOST 10178-95 - tehnološki standard, prema kojem se materijal proizvodi.

Tablica proporcija betona

Tu je i GOST 31108-2003, kojeg koristi najveća proizvodnja u Rusiji "Eurocement". Ovaj je standard gotovo identičan europskoj normi EN197-1, koji se koristi u EU. Iz GOST-a 1985 se razlikuje u sljedećim promjenama:

1. Brand cementa (M300, M400, itd.) Zamijenjen je klasi tlačne čvrstoće u skladu s europskim standardom.
2. Za čvrstoću cementnog kamena uvedeni su dodatni zahtjevi, stoga sada nije navedena samo njegova snaga dizajna (28. dana) već i djelomična (2. i 7. dan).
3. Sve klase cementa dobivale su dodatno izdvajanje u skladu s uvjetima snage za brzo i normalno stvrdnjavanje.

Omjer stupnjeva cementa prema GOSTu 1985 i 2003

U skladu s GOST za 2003., oznaka izgleda kao CEM-2-A-Sh-V22.5-H GOST 31108-2003. Dekodiranje je sljedeće:

• CEM-2 - Portland cement s mineralnim aditivima;
• A - postotak aditiva: A - 6-20%, B - 21-35%.
• W - vrsta aditiva, u ovom slučaju granulirana troska;
• B22.5 - klasa tlačne čvrstoće;
• H - normalno stvrdnjavanje klase (također može biti označavanje B - brzo stvrdnjavanje).
• GOST 31108-2003 - oznaka proizvodnog standarda.

Imajte na umu da i mješavina razreda CEM-2 (s aditivima) i CEM-1 (bez njih) mogu sadržavati mineralne nečistoće, ali u sastavu CEM-1 njihova količina ne bi smjela prelaziti 5% ukupne mase materijala.

2.1 Kako odrediti brand cementa?

Određivanje marke cementa (njegova tlačna čvrstoća) provodi se u laboratorijskim uvjetima. Za to se iz ispitne otopine baca 3 minijaturnu gredu veličine 4 x 4 x 16 - beton se ulijeva u posebne oblike i obrađuje se na vibrirajućem stolu 3 minute, nakon čega se grede drže 2 dana, uklanjaju se iz oblika i uranjaju u vodu na 20 stupnjeva 28 dana.

Nakon vremena, uzorci se izvađuju iz vode, suši se i stavlja u posebnu opremu za tisak, koja mjeri tlačnu čvrstoću materijala u skladu s primijenjenim tlakom. Svaka od 3 grede ispitana je naizmjenično, a aritmetički prosjek otpora uzima se kao rezultat.

Stroj za određivanje čvrstoće savijanja betona

Marka cementa određuje se u skladu s navedenim u vrijednostima GOST otpora, što možete vidjeti na donjoj tablici. Nemoguće je provesti gore navedeno istraživanje kod kuće, bez posebne opreme, takve usluge pružaju građevinski laboratoriji koji rade u velikim tvornicama betonskih proizvoda.

U građevinskoj praksi najčešće se koriste dvije marke - M400 i M550. Upoznajmo se s karakteristikama svakog od njih.

1. M400 - koristi se za izradu betona za proizvodnju proizvoda od betona, betonske konstrukcije pod zemljom i na kopnu, može se koristiti za ugradnju šavova i pukotina, miješanje zidnih žbuka u smjesama žbuke. Najpristupačniji tip cementa visoke čvrstoće.
2. M500 - koristi se u izgradnji vojnih inženjerskih struktura, mostova na kopnu i vodi, u popravku. M500 je pogodan za betoniranje temelja zbog velike čvrstoće cementnog kamena, uključujući i u uvjetima visoke vlažnosti.

M300 cement je također uobičajen, pri čemu se koristi više od 80% rada u pojedinim niskogradnjama. Ovo je dobar izbor za betoniranje temelja i stvaranje zidnih mortova, kao i za konstrukciju armiranobetonskih konstrukcija - estriha, pilota, potpora.

Tumačenje razreda cementa

Opseg primjene cementa je vrlo opsežan: od miješanja poroznih gipsanih rješenja do betoniranja posebno opterećenih konstrukcija. Važna nijema tehnologije je definicija marke s potrebnim parametrima i svojstvima, pogrešan izbor dovodi do prekoračenja troškova, izobličenja proporcija, zidova ili izlijevanja, pokazuju lošu kvalitetu i nakon kratkog vremena morat će se ponoviti. Glavne znamenitosti su tlačna čvrstoća, prisutnost nečistoća, sirovine koje se koriste za pripremu i finoća brušenja. Također uzima u obzir uvjete rada i rada, vrijeme otvrdnjavanja, potrebu za poboljšanjem hidrofobnih svojstava i otpornosti betona na mraz.

Na ambalaži s cementom naznačeno je alfa i numerička kratica, uključujući informacije o sastavu i osnovnim karakteristikama. Označavanje prema starom GOST 101785 započelo je s vrstom smjese (PC-portland cement, SHPT - slag-portland cement), zatim je snaga dobivena kao troznamenkasti broj. Treći u dešifriranju oznake bio je element koji ukazuje na prisutnost mineralnih aditiva u postotku (ne više od 20%), nakon čega su dodane dodatne osobine. Često postoje sljedeće kratice:

• B - cement za brzo otvrdnjavanje.
• SS - otporan na sulfat (potreban pri podizanju hidrauličkih struktura).
• VRTS - vodonepropusno širenje.
• PL - cement s plastifikatorima (preporučuje se za poboljšanje otpornosti na beton od betona).
• BC - za ukrasnu oblogu.
• H - normalizirana (uz dodatak klinkera, jamčeći brzinu snage).

Od 2003. godine na snazi ​​je novi GOST 31108, dekodiranje označavanja cementa malo je neobično. Prvo, sastav je indiciran (I - bez aditiva, II - s njima). Potonja skupina je podijeljena u mješavine s postotkom nečistoća od 6 do 20% (označen slovom A) i unutar 21-35% (CEM II B).

Rimski brojevi označavaju vrstu nečistoće: pozzolan, granulirana troska ili kompozitni sastav. Tek tada dolazi digitalni pokazatelj - klasa čvrstoće, unutar 22,5-52,5, nakon čega se pokazuju stope kompresije materijala - od 2 do 7 dana: H - normalno otvrdnjavanje (do 22,5), C - srednje i B - brzo otvrdnjavanje (od 32,5-53,5). Obično na pakiranju istodobno postoji nova oznaka i odgovarajući stari.

Karakteristike i svojstva cementa

Najvažniji parametar je izdržljiv pritisak tijekom kompresije, prema kojem se utvrđuju ocjene čvrstoće. Tablica prikazuje odnos starih i trenutačnih oznaka ovog indikatora:

Najpopularnija marka za privatnu upotrebu je Portland cement s klasi čvrstoće od 32,5, kao optimalni omjer cijene i kvalitete. M500 se smatra prikladnim za odgovornije zgrade: industrijski, s posebnim zahtjevima za pouzdanost i izdržljivost.

Za razliku od betona, oznaka otpornosti na zamrzavanje na cementnoj ambalaži nije naznačena, ova karakteristika određena je omjerom W / C, uvjetima skrućivanja otopine i prisutnosti onečišćenja zraka u njemu. Za izgradnju elemenata koji izdržavaju ekstremne temperaturne ekstreme, Portland cement smatra optimalnim, a ne manje od M500D0 (tj. Bez nečistoća), u posebno teškim slučajevima potrebno je koristiti razrede s dodatnim obilježavanjem podmornica (s plastifikatorima).

Ostala važna svojstva i osobine performansi navedeni su u tablici:

Također se procjenjuju svojstva cementa kao što su sulfat i otpornost na koroziju i otpornost na vodu. Svi ovi pokazatelji označeni su zasebno.

Primjena određenih robnih marki

Za mnoge namjene, pogodan Portland cement, od sirovina s visokim sadržajem silikata, što jamči dobru čvrstoću, otpornost na mraz i minimalno skupljanje. Točna svrha ovisi o vrsti i brušenju klinkera i ostalih komponenti. Da bi se odredio željeni stupanj cementa potrebno je uzeti u obzir ne samo svojstva, već i vanjske uvjete rada i rada. Sastavine bez dodataka imaju veću stopu otvrdnjavanja, ovisno o jačini, preporučuje se uporaba PC-D0:

• M400 - za monolitni i predgotovljeni beton.
• M500 - u proizvodnji hidrauličnih konstrukcija i ploča smještenih u zoni promjenjive razine vode, proizvoda od azbest-cementa, ploča za izlijevanje i rubnjaka, betonskih polja, temelja svih vrsta.
• M600 - za betoniranje montažnih konstrukcija visoke kvalitete.
• M700 - stvoriti beton s klasom čvrstoće B35 i raditi s visoko izraženim strukturama.

Portland cementi s mineralnim nečistoćama do 5% imaju gotovo iste značajke kao D0, a PC D20 su inferiorni u korisnim svojstvima. Nije dopušteno koristiti najnoviju marku pri miješanju betona s određenim zahtjevima na otpornost na smrzavanje (od F200 i više), barem bez aditiva za prenošenje zraka. Još jedna vrsta Portland cementa - brzo otvrdnjavanje, preporuča se pri održavanju velike brzine (na primjer, kliznim oplatama). U tom slučaju, stvrdnjavanje do željenog stanja događa se unutar 3 dana, a ne 28.

Ovi stupovi cementa su mješavina finog mljevenog Portland cementnog klinkera i granuliranih troska (do 30-35%). Trošak je manji, ali su slabiji u čvrstoći i vremenu stvrdnjavanja, njihov optimalni opseg primjene su hidrauličke konstrukcije (ne nabubre u vodi) i montažne armiranobetonske konstrukcije. Također, na osnovi toga, poželjno je gnječiti žbuku i žbuku. No, značajan udio nečistoća nepovoljno utječe na otpornost na smrzavanje, zbog čega se troske cementa ne mogu koristiti za betoniranje građevina sa zahtjevima iznad F100 (tj. Za temelje). Iznimka su rješenja s aditivima za uvlačenje zraka, pod uvjetom da se rad provodi u izmjeničnom režimu vlažnosti i dugotrajnom stvrdnjavanju betona.

Karakteristične karakteristike ovih razreda cementa su visoka učvršćivanost, otpornost na vremenske uvjete i otpornost na sulfat. Na osnovi ih se gnječe i toplinski otporni betoni, a dodavanjem gipsa dodaju se građevinske smjese. U privatnoj praksi njihova upotreba je rijetka, osjetljiva na uvjete pripreme i rada otopine. Najpopularnija opcija - vodonepropusni spojevi, bušotine, pločaste oplate.

• Proširenje i rastezanje cementa.

Ove se ocjene karakteriziraju pozitivnom linearnom ekspanzijom tijekom stvrdnjavanja i visokim stupnjevima postavljanja. Ekonomično je neprofitabilno koristiti za standardne betonske konstrukcije, priprema rješenja koja se temelje na njima provodi se u izvanrednim situacijama. Također se preporučuje kada je potrebno stvoriti strukture nepropusne za vlagu, paru ili plin. Ova grupa cementa zastupa razne marke s različitim svojstvima jedna od druge, svaka ima svoje karakteristike i karakteristike izvedbe, trebate ih kupiti u pojedinačne svrhe nakon pažljivog pregleda priložene potvrde.

Ocjene cementa

Cementi su velika skupina umjetno izrađenih veznih anorganskih materijala u obliku fino usitnjenih prašaka. Kada se takav prašak miješa s vodom, slanim otopinama ili drugim tekućinama, formiraju se plastične mase, nakon otvrdnjavanja, pretvarajući se u trajni cementni kamen.

Takvo hidrauličko vezivo razlikuje se od ostalih mineralnih veziva (vapnenac, gips), koji se može otvrdnuti samo na otvorenom zraku, sposobnosti gradnje snage i pod vodom. Ova svojstva uzrokuju široku primjenu cementa u građevinarstvu za pripremu betonskih, zidnih, žbuke i dekorativnih rješenja.

Građevinski cementi

Za pripremu radnih smjesa koriste se kompozitni nisko klinkerni cementi, koji se dobivaju zajedničkim brušenjem portland cementnog klinkera, mineralnih aktivnih aditiva i različitih punila kako bi se dobile potrebne karakteristike ovisno o željenoj namjeni. Klinker je natopljen lignit i gline spaljen na visokoj temperaturi, tlo nakon hlađenja u fine prah za mljevenje. Dodavanje mineralnih aditiva (boksita, Tripola, pirita) dovodi do poboljšanja u performansama, uz smanjenje ukupnih troškova materijala.

Tipični sastav klinkera uključuje sljedeće glavne faze:

1. Alit (Ca3SiO5-3 kalcijev silikat), sadržaj ove najznačajnije komponente svih klinkera kreće se od 50 do 70 posto. Reagirajući relativno brzo s vodom, ova komponenta igra ključnu ulogu za čvrstoću cementnih kompozicija (pogotovo 28. dan).
2. Belit (Ca2SiO4-2 kalcijev silikat), sadržan u normalnim klinkerima u količini od 15 do 30 posto. Reakcija ove komponente s vodom polako se javlja, pa se njegov učinak na svojstva čvrstoće povećava mnogo kasnije. Ali nakon približno godinu dana, kada se čiste Alite i Belite nalaze pod istim uvjetima, njihova snaga postaje gotovo ista.
3. Aluminatna faza (3CaAS-3-kalcijev aluminat Sadržaj - 5... 10% Brza reakcija s vodom uzrokuje neželjenu brzinu postavljanja radne smjese, stoga se reagensi koji kontroliraju ovaj proces dodaju kako bi neutralizirali.
4. Feritna faza (4CaAFS - 4-kalcij alumoferrit). Sastav normalnih klinkera sadrži od 5 do 15 posto. Stopa otvrdnjavanja je visoka u početnim razdobljima, ali kasnije počinje zauzeti srednji položaj u smislu stvrdnjavanja alita i belita.
5. Mala količina drugih komponenata (na primjer, alkalijski sulfati i kalcijev oksidi).

Klasifikacija cementa

Cementi su podijeljeni u nekoliko čimbenika:

1. Ovisno o vrsti osnovnog minerala:
   • romantični cement, koji karakterizira prevlast belita, nije proizveden u suvremenim uvjetima;
   • Portland cement, koji je najzastupljeniji u graditeljstvu, karakterizira prevladavanje Alite;
   • aluminija, u kojoj prevladava aluminatna faza;
   • magnezija - zasnovana na magnezitu, miješanje se izvodi solima otopljenima u vodi;
   • Otpornost na kiseline, koja se sastoji od natrijevog hidrosilikatata, natrijevog silikofluorida i suhog kvarcnog pijeska, miješa se smjesa vode s tekućim staklom.
   • Bio-cement, za razliku od konvencionalnih cementa, izrađuju se pomoću biotehnologije.
2. Ovisno o sadržanim aditivima, postoje:
   • standardni Portland cement (oznaka u interpretaciji cementa - PC);
   • Portland cement otporan na sulfat, korišten u agresivnom okruženju (SS);
   • bijeli cementi, u proizvodnji dekorativnih završnih radova, dodaju se različiti pigmenti za bojenje (BC);
   • šljaka Portland cement koji sadrži do 20% praška od blast-peći, što značajno smanjuje njihove troškove (SHPC);
   • vodonepropusna, brzo otvrdnjavajuća veziva, postižući snagu u zraku iu vodi nakon samo 15 minuta (HRC);
   • plastificirani cementi koji sadrže antifrize koji povećavaju otpornost na smrzavanje radnih smjesa, što im omogućuje da se polože na negativne temperature (PL).
3. Brzina tvrdoće cementa razlikuje se dijeljenjem u sljedećih pet skupina:
   • CEM I - Portland cement bez aditiva i sadržaj mineralnih onečišćenja ≤ 5%. Najvažnija izdržljivost, snažna i brzo hardening, već 2. dan, čvrstoća betona doseže 50%;
   • CEM II - nečistoće u postotcima od 6 do 35, uz povećanje količine aditiva, trajnost usporava. Prema vrsti aditiva, podijeljena je u dvije podvrste, u znaku dekodiranja kako slijedi: pozzolan (P) i granule šljake (III);
   • CEM III - šljaka Portland cement koji sadrži 35 do 60% granulirane troske visokih peći, karakterizirane normalnom stopom otvrdnjavanja;
   • CEM IV - pozzolanica s normalnom stopom otvrdnjavanja, sastav sadrži od 21 do 35 posto silicijevog dioksida i pepela. Oznake navedene su u oznakama: P - pozzolans, MK - mikroskopija, H - fly ash;
   • CEM V - kompozitni vezivni prašci s normalnim brzinama stvrdnjavanja, koji se sastoje od 11 do 30% leta pepela i istog broja granula troske visoke peći. Koristi se za pripremu laganog betona.

Normalna brzina otvrdnjavanja smatra se razdobljem od 28 dana nakon polaganja u slučaju, pri čemu radna smjesa dobiva snagu dizajna.

Klasa cementne sigurnosti je treća, koja je klasificirana kao umjereno opasna tvar. Materijal koji je u zraku u obliku prašine može proizvesti razne alergijske bolesti u uvjetima proizvodnje.

Cementni brendovi i ocjene

Cement mark je prosječna vrijednost konvencionalne numeričke vrijednosti tlačne čvrstoće. Točno određivanje cementnog stupnja obavlja se samo u posebnim građevinskim laboratorijima s sljedećim postupcima:

• priprema cementnog morta od prvog cementa i 3 dijela kvarcnog pijeska;
• Izrada gotovog rješenja 3 minijaturnog greda (4 × 4 × 16 cm), za koju se cementna smjesa izlije u posebne odvojive metalne oblike, postavljene na vibrirajuću stol i 3 minute brtvljenje;
• nakon 2 dana grede se uklone iz kalupa i uranjaju 28 dana u vodi s konstantnom temperaturom od 20 stupnjeva;
• nakon određenog vremena, uzorci se uklanjaju iz vode i osuše;
• ugradnja ispitanih uzoraka pod posebnim tiskom opremljenim uređajima za mjerenje tlačne čvrstoće materijala ovisno o primijenjenom tlaku. Tlak pri kojem počinje uništenje uzoraka koristi se za određivanje marke cementa.

Da bi se povećala točnost, testirano je 6 uzoraka. Konačni rezultat je aritmetička prosječna vrijednost 4 najbolja mjerenja.

GOST regulira ocjene cementa od 300 do 800, u koracima od 50 ili 100, što znači prosječnu tlačnu čvrstoću u kg / cm2. Najviše (≥ 600) nazvano je "utvrda". Općenito, njihova uporaba rijetko je posljedica visokih troškova materijala. Glavna primjena: temelji i tijelo podupire vanjski ciklus mostova, tunela i drugih jedinstvenih građevina, kao i objekata vojne i svemirske industrije.

Kvaliteta čvrstoće cementa je glavna karakteristika veziva, označena su slovom M i brojem koji je poslije toga, što upućuje na to kako će kompresivno opterećenje izdržati jedan kvadratni cm cementnog kamena nakon potpunog otvrdnjavanja.

U Ruskoj Federaciji istodobno vrijede dva GOST-a za označavanje cementa, jedan je izdan 1985, drugi u 2003. godini. U drugom regulacijskom standardu, umjesto marke, uvodi se koncept - klasa čvrstoće cementa. Za razliku od marke, snaga u ovom slučaju nije prikazana kao prosječna vrijednost dobivena iz 6 mjerenja, ali 95 uzoraka ispitivanja od 100 mora odgovarati deklariranoj klasi.

Omjer između oznaka i klasa je dan u tabličnom obliku, u tehničkim referentnim knjigama. Na primjer, razred M400 odgovara razredu 32.5.

Pored zamjene koncepta "marke" s klasi tlačne čvrstoće, u skladu s važećim standardima u EU, dodatno se uvode zahtjevi za konstrukcijsku čvrstoću cementnog kamena. Klasa cementa počela se pokazati ne samo 28., već 2. i 7. dana.

Kako možete provjeriti kod kuće kvalitetu cementnog veziva

Iz raznih razloga, ponekad nije moguće koristiti usluge specijaliziranih laboratorija (udaljenost njihovog položaja, odbijanje provođenja analiza za pojedince ili nešto drugo) kako bi saznali brend cementa.

Da ne kupujete materijal niskog kvaliteta, važno je razmotriti sljedeće čimbenike:

• kvalitetni proizvod ne može biti jeftin, cement troši manje od 5% prosječne cijene koja prevladava u regiji, najvjerojatnije krivotvorena. Argument se obično daje s obzirom da je cijena različita zbog "izravne isporuke proizvodnog pogona";
• prodavači koji dugo rade na tržištu, rijetko će prodati lažni ili robu s rokom odgode prodaje, pa se kupnje moraju obaviti u velikim hardverskim trgovinama i stacionarnim prodajnim mjestima;
• Obavezno se upoznajte s pratećim dokumentima za cementnu seriju, obraćajući pozornost na datum tvorničke pošiljke. Cement tijekom vremena gubi aktivnost, pa visoka ocjena navedena u dokumentima ne znači uvijek da materijal odgovara.
  

S dugoročnom pohranom, stvarna vrijednost može se značajno razlikovati od one navedene u dokumentima pa datum pošiljke mora biti "svjež"

Da biste odredili brend cementa, možete koristiti neovisnu brzu analizu. Da biste to učinili, morate kupiti sljedeće:

• jedna vreća cementa za ispitivanje;
• boca alkalne obrade mineralne vode ("Narzan", "Borjomi" ili "Lipetsk");
• jednokratna ploča;
• komad plastičnog filma;
• gumene rukavice;

Malo je ispitivanog cementa umiješano na mineralnu vodu u obliku debelog tijesta, od kojeg se formira ravna kolača. Zatim slijedite postavke uzorka:

• visokokvalitetna veziva za oko 10 minuta, kolač će biti malo topli na dodir;
• istekla ili razrijeđena, shvatit će se odvojenim ulomcima i uz obvezno stvaranje pukotina;
• krivotvorina otima oko sat vremena ili uopće ne može iskoristiti, a uzorak se ne zagrijava;
• loša kvaliteta (najčešće kineskog) veziva može odmah iskoristiti, s visokim otpuštanjem topline, ponekad formiranjem pare. Kaskad od neujednačene izobličenosti topline počinje rasprsnuti.

Stvrdnuta kolača od kvalitetnog cementnog veziva zamotana je u plastični film i držana u normalnim uvjetima tri dana.

Uzorak visokokvalitetnog cementa se pretvara u čvrstoću, bez prisutnosti pukotina, prilikom kucanja na njega, zvuk zvona. Sjeckanje u zasebne dijelove događa se samo kada se ispitni uzorak ispusti s visine od ≥ 150 cm.

Po primitku pozitivnog rezultata možete kupiti potrebnu količinu cementa iz serije isporučene u istoj trgovini gdje je kupljena vreća.

Brandovi i vrste cementa i njihove značajke

Pojam "cement" obično se shvaća kao adstrigentni građevinski materijal anorganskog porijekla koji, kada reagira s vodom, stvara otopinu koja se pretvara u gustu monolitnu formu povećane čvrstoće. Koristi se za proizvodnju betona i drugih sastava koji se koriste u različitim fazama izgradnje.

Temelj za proizvodnju cementa vapnenca i gline s primjesom aditiva koji nakon drobljenja postaje mrvljiv tvar koja se sastoji od malih homogenih frakcija ovisno o kombinaciji i postotak komponenata koje imaju drugačiji set fizičkih i tehnička svojstva, nadalje uzrokuje prirodu njegovu uporabu.

Koje su marke cementa, njihova svojstva i dekodiranje

Jedan od najvažnijih pokazatelja koji karakterizira kvalitetu cementa je njezina tlačna čvrstoća. Ovaj parametar određuje se tijekom laboratorijskih ispitivanja, prema rezultatima materijala koji je podijeljen na znakove s numeričkim oznakama od 100 do 800 i označava stupanj kompresije u BAR ili MPa.

Kreditna oznaka PC ili M koristi se za određivanje stupnja cementa čvrstoćom. Na primjer, oznaka u obliku M400 otisnuta na pakiranju znači da je sposobna podnijeti tlak do 400 kg / cm3. Osim toga, može sadržavati podatke o prisutnosti aditiva u ukupnoj masi tvari, označen slovom D i njihovim brojem u postocima.

Fotografije raznih vrsta cementa u papirnatim vrećama

Za njihovo označavanje koriste se posebna slova:

• B, što pokazuje brzinu otvrdnjavanja materijala;
• Podmornica, što ukazuje na prisutnost plastifikatora;
• CC, potvrđujući prisutnost karakteristika otpornih na sulfate;
• H, koji se koristi za označavanje normaliziranog cementa proizvedenog na osnovi klinkera.

Sve do nedavno, u izgradnji su aktivno korišteni razni tipovi cementa, uključujući "najslabiju" verziju s indeksom čvrstoće M100, no ta se sorta trenutno prekida.

Slična "sudbina" dogodila su se cementima razreda 150 i 200, koji su se zbog svoje nedovoljno velike čvrstoće prestali koristiti u građevinarstvu, "davanje mjesta" visokokvalitetnim, progresivnim materijalima viših razreda.

Trenutačno su cementi razreda 400 i 500 najbolji, najtraženiji i popularniji, što je bliže potrebama i zahtjevima moderne građevinske industrije. Marka dobivene žbuke izravno ovisi o brendu cementa koji se koristi za pripremu betonske mješavine.

Istodobno će ova ovisnost izgledati na sljedeći način:

Opseg branda M400-D0 je proizvodnja montažnih konstrukcija betona i armiranog betona, čije se kreiranje koristi metoda toplinske i vlage. Cement M400 D20 također je naširoko koristi u raznim industrijama, uključujući proizvodnju temelja, podnih ploča i proizvodnju betonskih i armiranobetonskih proizvoda različitih složenosti. Ima dobru otpornost na mraz i vodootpornost.

Gore navedeni parametri i tehničko-fizikalni standardi odgovaraju najvećoj marki M500 D20, koji se koriste u izgradnji stambenih objekata, kao i stvaranje industrijskih i poljoprivrednih objekata. Cement ove marke također se koristi u radovima ziđa, gipsa i dorade karaktera.

Značajna karakteristika cementnog razreda M500 D0 je visoka čvrstoća, kombinirana s povećanom mrazom i vodootpornim otporom, što ovaj materijal čini neophodnim za rad s većom složenošću s visokim zahtjevima za kvalitetom gradnje.

Cementi viših razreda, kao što su M600, M700 i više, rijetko su komercijalno dostupni. Glavno područje njihova primjena je vojna industrija, gdje se ti spojevi, koji imaju najveći mogući stupanj snage, koriste za izgradnju utvrda i specijaliziranih struktura.

Sastav i frakcije

Osim upotrijebljenih aditiva, kvalitetu i svojstva cementa izravno utječu faktori kao što su finoća mljevenja, distribucija veličine čestica produkta i oblik čestica u praškastoj smjesi.

Većina cementnih kompozicija, u pravilu, jesu žitarice veličine od 5-10 do 30-40 mikrona. Kvaliteta brušenja materijala određena je prisutnošću ostataka na sitima s veličinom stanica od 0,2, 0,08 ili 0,06 mm, kao i ispitivanje na specijaliziranim uređajima koji određuju specifičnu površinu praha.

Ovi uređaji također služe za određivanje propusnosti zraka materijala.

Moderna industrija proizvodi cementa najfinijih mogućih brušenja, s povećanom čvrstoćom i velikom brzinom otvrdnjavanja. Na primjer, obični Portlandov cement je uništen na 5-8% preostalih čestica na 0,08 sita. Brusanje cementa za brzo otapanje dolazi do ostatka 2-4% ili manje.

Pokazatelji specifične površine u ovom slučaju su 2500-3000 cm2 / g proizvoda u prvom slučaju i 3500-4500 cm2 / g materijala - u drugom.

Prema istraživanju i praktičnom iskustvu u području ispitivanja cementa različitih razreda, dokazano je da glavni utjecaj na aktivnost materijala u kratkom roku ima frakcije veličine do 20 mikrona. Žitarice većih veličina (unutar 30 do 50 mikrona) utječu na aktivnost cementa u kasnijim razdobljima njihovog otvrdnjavanja.

Dakle, brušenje izvornog materijala u manjoj državi, možete dobiti cementa različitih stupnjeva čvrstoće i razreda. Na primjer, materijali s oznakom M600, M700 i M800 dobiveni su od tla klinkera do 45, 50, 65 i 80% frakcija u ukupnoj praškastoj kompoziciji veličine od 0 do 20 mm.

Video opisuje označavanje cementa prema starom i novom GOST-u i njihovim razlikama:

Klasifikacija prema vrsti

Uz ocjene, klase, tipove i stupnjeve brušenja, cement se obično razlikuje u nekoliko osnovnih tipova, međusobno se razlikujući kombinacijom pojedinih sastavnica i sastava.

To uključuje:

• Portland cement; Ispada iz brušenja Portlandovog cementnog klinkera - kalciniranog proizvoda do stanja sinteriranja sirove mješavine, uključujući vapnenac, glinu i druge materijale kao što su troska visoke peći, marl itd. Uz dodatak gipsa i posebnih aditiva. To se događa čisto, uz dodatak mineralnih aditiva, šljiva Portland cementa itd.
• pucolan; Ova kategorija uključuje grupu cementa, koja u svom sastavu ima oko 20% mineralnih aditiva. Dobivena metodom zajedničkog brušenja Portland cementnog klinkera, koja čini ukupnu masu gotovog sastava oko 60-80%, mineralna komponenta aktivnog tipa, čiji je udio 20-40%, i gips. Povećana otpornost na koroziju, sporije stvrdnjavanje i niska otpornost na smrzavanje.
• troske; Proizvodi se zajedničkim brušenjem troske visoke peći i aktivirajućim aditivima u obliku gipsa, vapna, anhidrita itd. To se događa vapnena šljaka (s 10-30% vapna i 5% sadržaja gipsa) i šljaka od sulfata (gdje gips ili anhidrit čine 15-20% ukupne mase). Cementi ovog tipa koriste se u izgradnji podzemnih i podvodnih objekata.
• aluminija; Karakterizira ga visok stupanj otvrdnjavanja i dobru vatrenost, što ga čini nezamjenjivim u proizvodnji maltera i betona visoke gustoće s povećanom otpornosti na vodu.
• cement s punilima, romantični cement; Materijal proizveden metodom mljevenja kalciniranog sirovina bez podvrgavanja procesu sinteriranja. Koristi se za zidarske i žbukarske radove, kao i za proizvodnju betona niskog stupnja.
• fosfatni cement; Podijeljen je u dvije osnovne podvrste: otvrdnjavanje pri normalnim temperaturama i zagrijavanje na temperaturu od 373 do 573 K. To je velika mehanička čvrstoća.
• naprezanje; Ima kratko vrijeme postavljanja i dobru snagu. Visok pritisak tijekom otvrdnjavanja. Koristi se za proizvodnju tlačnih cijevi za stvaranje kapacitivnih struktura.
• Brtvljenje; Podijeljen je u podvrste s penetrirajućim i obmazyvayuschey sposobnostima. Nakon skrućivanja, dobiva vodonepropusne osobine i snagu.
• magnezijskom; To je fino disperzijski sastav tipa praha koji se temelji na magnezijevom oksidu. Primjenjuje se na uređaj bešavnih podova monolitnog tipa.
• dopunjavanje; Koristi se za cementiranje bušotina plina i ulja.
• cinkov fosfat; Proizvodi se spaljivanjem smjese koja se sastoji od oksida cinka, magnezija i silike. Ima visoku tlačnu čvrstoću od 80-120 MPa.
• silikofosfatnye; Postupak proizvodnje sastoji se od gorenja smjese do potpunog topljenja, nakon čega se kompozicija podvrgava brzom hlađenju u vodenoj kupelji. Ima visoku čvrstoću i izdržljivost.
• visoka čvrstoća; Ima vrlo visoku brzinu postavljanja, dobru plastičnost i izdržljivost.
• lagan, itd.

Obećavajuće vrste cementa i njihove prednosti

Osim velike građevinske proizvodnje, beton se naširoko koristi u privatnoj sferi, za izgradnju i obnovu stambenih i poljoprivrednih zgrada. Stoga, pri kupnji ovog materijala, prije potrošača postavlja se pitanje: koji je od postojećih cementa najbolji u kvaliteti i niz pojedinačnih karakteristika?

Da biste napravili pravi izbor, obratite pozornost na sljedeće točke:

1. vrijeme sušenja materijala;
2. finoća brušenja;
3. dosljednost rješenja koja je napravljena na temelju nje;
4. sadržaj alkalija u njoj itd.

Ako govorimo o kvaliteti i mogućnostima cementa, onda su najbolje mogućnosti za privatnu uporabu marke M400 i M500, koje imaju najbolje tehničke i fizičke karakteristike i atraktivnu cijenu.

Označavanje cementa - dekodiranje prema novom GOSTu

Jedinstveni građevni materijal - cement prema svrsi dostupan je u velikom broju vrsta, vrsta i podvrsta. Istodobno, označavanje cementa govori o svrsi, sastavu i drugim osnovnim značajkama potrošača.

Oznaka se primjenjuje tipografijom na površini pakiranja (vrećica s papirom ili velika vrećica) ili naznačena u popratnoj dokumentaciji za skupinu cementa nabavljenih u rasutom stanju.

Obilježavanje cementa u vrećama, velikim vrećama i rasutom stanju mora biti u skladu sa zahtjevima GOST-a, inače kupac materijala dobiva lažni cement sa svim pratećim "problemima".

Označavanje cementa u Ruskoj Federaciji

U Ruskoj Federaciji smatraju se "pravne" nove oznake cementa, sastavljene i primijenjene u skladu sa zahtjevima normativnog dokumenta GOST 31108-2003 "Opći građevinski cement", koji su stupili na snagu 1. rujna 2004. godine. Istodobno, u starim dokumentima i Internetu mogu se naći stare oznake cementa za opće građevinske svrhe prema GOST 10178-85.

U tom smislu teško je ne-stručnjak otkriti koji građevinski materijal naručiti za samostalnu izgradnju zgrade ili betonsku strukturu. Stoga se u okviru ovog članka smatra novom oznakom cementa GOST 31108-2003 i starom verzijom - oznakom prema GOST 10178-85.

Tumačenje razreda cementa prema novom GOST 31108-2003

U skladu s trenutnim regulatornim dokumentom, oznaka veziva opće namjene sastoji se od sljedećih "komponenti":

• Vrsta proizvoda. Na primjer: "Portland Cement", "Shlakoportlandtsement", "Kompozitni cement" itd.
• Vrsta cementa. Riječ je o kombinaciji velikih slova i rimskih brojeva. Radi praktičnosti smanjujemo oznaku i dekodiranje vrste cementa u sljedećoj tablici:

• Određivanje vrste aditiva, nakon oznake podtipa sastavnog dijela proizvoda sažeto je prikazano u sljedećoj tablici:

Također u označavanju cementa može se naći slovo "H", što znači da se cement priprema pomoću normaliziranog sastava klinkera.

• Klasa čvrstoće: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. Označavanje čvrstoće cementa najvažniji je pokazatelj potrošača. Ova grupa brojeva identificira čvrstoću betona u kompresiji 28 dana nakon miješanja. Na primjer, skupina brojeva 32.5 odgovara staroj naznci tlačne čvrstoće 400 kgf / cm2 (portland cement M400), brojevi 42,5-500 kgf / cm2 (portland cement M500) itd.
• Tlačna čvrstoća tijekom postavljanja cementa od dva do sedam dana (osim cementa čvrstoće klase 22.5) karakterizira slova N ili B, koja se normalno tvrdi i brzo stvrdne.
• Regulatorni dokument u skladu s kojim se proizvod proizvodi - GOST 31108-2003.

Primjer označavanja: Portland cement s dodatkom troske CEM III / V-Sh 42.5B GOST 31108-2003. Tumačenje oznake cementa: Portland cement s aditivima, podtip B, uz dodatak granulirane troske, klasa čvrstoće 28 dana 42,5, brzo otvrdnjavanje, u skladu sa zahtjevima GOST 31108-2003.

Označavanje cementa GOST 10178-85

Oznaka cementa u ovom regulatornom dokumentu kombinacija je velikih slova i arapskih brojeva. Sukladno zahtjevima Gosta, oznaka cementa trebala bi se sastojati od sljedećih "komponenti":

Puno ili skraćeno imenovanje vrste proizvoda (pogledajte donju tablicu).

Vrste cementa i njihova upotreba

Cement je svestran građevinski materijal koji je potreban za gnječenje trajnih hidrauličnih betona i za pripremu obične žbuke od cementnog pijeska za uređenje dnevnog boravka. Svojstva i uporaba cementa uglavnom su zbog svoje marke.

Što je brand cementa

Brand i označavanje veziva su različiti pokazatelji.

Po marki mislimo na karakteristike tlačne čvrstoće i čvrstoće savijanja standardnog uzorka cementne kocke sa stranama 10 × 10 × 10 cm nakon otvrdnjavanja 28 dana nakon ulijevanja u kalup. Vrijednost se određuje laboratorijskim testovima, vrijednost je zaokružena cijelom dolje. Na temelju toga, podjela na marke: M100, M150, M200, M250, M300, M400, M500, M600.

Drugim riječima, cementni kameni brand M300 može izdržati maksimalno opterećenje od 300 kg / cm ². Uzorak se može "predati" pod velikim naporom, stoga materijal uvijek ima malu marginu sigurnosti do 99 jedinica (čak i udar 398 kg / cm2 je definiran kao čvrstoća cementa M300). Test pravila i norme kojima se regulira GOST-10178-85 iz 1985.

Umjesto robnih marki, cementni prah prema novom GOST 31108-03 dodjeljuje se klasi. Tablica pokazuje sukladnost marke, klase i učinaka testiranja:

Brand cementa, stara oznaka

Označavanje cementa

Pod oznakom cementa skriva se puna oznaka materijala, ukazujući na upotrijebljene aditive, čvrstoću gotovog kamena, brzinu postavljanja cementa.

Važno je napomenuti da moderni graditelji koriste podatke GOST 31108-2003, u kojima se također nalaze oznake.

Raniji razmatrani brendovi cementa, koji su regulirani starim GOST-om, i dalje su prisutni u potpunom označavanju nekih veziva.

Što znači označavanje cementa prema vrsti aditiva?

U glavnom vezivu gotovo se dodaju dodatni aditivi koji utječu na određena svojstva gotovog kamena. U svim oznakama C - cement.

• PC - Portland cement je osnova svih ostalih vrsta sirovina. Budući da se neovisni materijal praktički ne koristi;
• PPC - pozzolanski portland cement;
• SHPC - šljaka Portland cementa. Proizvodi se drobljenjem cementnog klinkera i 20% troske.
• G - aluminij, za proizvodnju koje koriste neke stupnjeve gline;
• SSPTS ili SPTS - otporan na sulfate s dodatkom gipsa;
• SSSHPTs - šljaka otporna na sulfate Portland cement;
• BC - bijela je izrađena od sirovina, bez minerala za bojanje (željezo, mangan, krom). Za pojašnjenje, klinker se uvodi u vapnenac, klorne soli ili gips;
• VRTS - vodonepropusno širenje. Rješenje se postavlja i stvrdne u bilo kojem mediju, uklj. u vodi, za koju se koristi;
• Podmorski plastificirani cement, otporan na smrzavanje, rješenje koje se udobno uklapa čak iu hladnoj sezoni, dobro je raspoređeno na oplatu.
• GF - hidrofobni cement se ne boji učinaka vode, uključujući dugoročno.
• C - astringentno s obojenim pigmentima.

Suvremena industrija stalno nadopunjava raspon materijala, tako da ponekad možete pronaći i druge simbole koji se moraju dekodirati na pakiranju.

Označavanje cementa u vrećama u posljednje vrijeme može se razlikovati od uobičajene. Na pakiranju sada se "C" ili "PC" mijenja za "CEM", nakon čega slijedi broj dodataka:

U staroj je oznaci upotrijebljeno slovo D:

• D0 - nema aditiva;
• D5 - aditivi do 5%;
• D20 - nečistoće 5... 20%.

Na kraju označavanja mora se navesti regulatorni dokument na temelju kojeg je proizvod napravljen od ove marke.

• Portland cement 400-D20-B- GOST 10178-85 podmornica: Portland cement M400, sadržaj aditiva do 20%, otopina za brzo otvrdnjavanje;
• PC 400-D20-B-PL GOST 10178-85: Portland brand M400, sadržaj aditiva do 20%, brzo otvrdnjavanje, plastificiran.

Tumačenje oznake cementa prema novim propisima

GOST 31108-2003 definira novi postupak za šifriranje suhih miješalica za opću namjenu.

Na prvom mjestu je puno ime cementnog sastava (Portland cement, slana cement Portland cement, cement otporan na sulfate, itd.).

Sljedeći je simbol vrste veziva pomoću rimskih brojeva:

• CEM I - Portland cement bez aditiva;
• CEM II - HRC s mineralnim aditivima (aditivi - 6... 35%);
• CEM III - šljaka Portland cement (aditivi - 36... 95%);
• CEMIV - Pozzolanic Cement. (aditivi - 21... 55%);
• CEMV - kompozitni cement (aditivi 36... 80%).

Treće je označavanje broja aditiva A ili B, koje smo već razmotrili. Slijedeći (s crticom) navesti glavni aditiv:

• W - troska;
• K - kompozitni aditiv;
• H - fly ash;
• I - vapnenac;
• P-pozzolan;
• MK - mikroskilikon.

Postoji nekoliko dodataka, a slova su označena crticom u zagradama.

Nakon uvjetnog aditiva označava se razred cementa po čvrstoći: B7.5... B52.5 (oznaka vrijednosti u MPa).

Zadnja slova u oznaci označavaju brzinu postavljanja i otvrdnjavanja nakon 7 dana:

• H - normalno vrijeme stvrdnjavanja;
• B - vezivo za brzo otvrdnjavanje.

• CEM II / A-52.5N je prah koji sadrži vapnenac u količini od 6... 20%, čvrstoća kamena je 52,5 MPa, što odgovara M600, radna smjesa se normalno otvrdnjava.
• Slag Portland cement CEM III / A 32.5N GOST 31108-2003- Slag Portland cement sa sadržajem granulirane peći granulirane troske od 36% do 65%, čvrstoća klase B32.5, normalno kaljenje;
• Kompozitni Portland cement CEMV / AK (W-3-I) 32.5B GOST 31108-2003 - Kompozitni Portland cement s nekoliko aditiva: ukupni sadržaj granulirane šljake (W), pepela (3) i vapnenca (I) 6... 20%, čvrstoća klase B32,5, brzo otvrdnjavanje.

Ocjena cementa i njihova primjena

Korištenje veziva određeno je njegovim sastavom, velika je važnost vezana uz snagu budućeg kamena.

Da bi se dobila betonska otopina u nekim svojstvima korištenjem različitih razreda cementa:

Tablica aktivnosti cementa

Prema GOST 310.4, aktivnost i brand cementa određuju se ispitivanjem standardnih uzoraka greda od 4 × 4 × 16 cm, izrađenih od cementne i pješčane smjese od 1: 3 (težinski) određene konzistencije, nakon 28 dana stvrdnjavanja (u prvom su danu uzorci otvrdnuti u oblicima u vlažnom okolišu, a zatim 27 dana u vodi na sobnoj temperaturi).

Za proizvodnju gredica pomoću jednodijelnog pijeska.

Prema GOST 30744 za određivanje čvrstoće uzoraka, grede se izrađuju od standardnog cementnog morta koji se sastoji od cementa i standardnog polifrakcijskog pijeska u omjeru 1: 3 (težinski) uz omjer vode-cementa od 0,50.

Određivanje konzistencije cementne žbuke prema GOST 310.4

Da bi se odredila dosljednost cementne kaše, izvaženo je 1500 g monofrakcijskog pijeska i 500 g cementa i sipano u sfernu posudu koja je prethodno obrisana mokrom krpom, a cement je pomiješan s pijeskom na jednu minutu. Zatim je u središtu suhe mješavine napravljena bušotina, ulivena je voda u količini od 200 g (W / C = 0.40), ostavljena da se potone 0.5 minuta, i smjesa se miješa 1 minutu. Zatim se otopina prebaci u miješalicu i miješa u njemu 2.5 minuta (20 okretaja mješalice).

Određivanje konzistencije otopine provodi se pomoću konusnog oblika i stola za stres (sl. 4.3).

Oblik-konus postavljen je u središte stola za okidanje staklenog diska. Unutarnju površinu konusa i diska stola protrlja se vlažnom krpom prije testa. Prvo, napunite otopinu s konusom na polovici visine i sabijte se s 15 šiljaka metalnog bajoneta. Zatim napunite konus otopinom s blagim viškom i šiljkom 10 puta.

Nakon zbijanja gornjeg sloja, višak otopine se odsiječe s nožem u istoj boji s rubovima oblika i uklanja se okomito. Otopina se trese na stolu 30 puta u 30 ± 5 s, nakon čega se promjer konusa na donjoj podlozi izmjeri u dva međusobno okomita smjera, a prosječna vrijednost se uzme.

Širenje konusa na W / C = 0.40 trebao bi biti u rasponu od 106-115 mm.

Cementi (marke, svojstva, upotrebe, oznake)

Ako je širenje konusa manji od 106 mm, količina vode se povećava do stvaranja konusa od 106-108 mm. Ako se širenje konusa pokaže da je više od 115 mm, količina vode se smanjuje do konusa od 113-115 mm.

Omjer vode-cementa dobiven nakon postizanja konusa od 106-115 mm se uzima za daljnja ispitivanja.

Sl. 4.3. Stjenjivanje stola i oblika konusa:

1 - cam; 2-disk; 3 - zaliha; 4 - krevet; Oblik od 5 konusa

s uređajem za centriranje; 6 - mlaznica

Proizvodnja uzoraka gama prema GOST 310.4

Da bi se odredila aktivnost i stupanj cementa, izrađene su tri uzorne grede veličine 4 × 4 × 16 cm, za koje je oblik prikazan u sl. 4.4.

Priprema otopine za proizvodnju triju greda je ista kao i za određivanje konzistencije.

Da bi se brtila otopina, oblik grede s mlaznicom, koji je prethodno podmazan s motornim uljem, fiksiran je na vibrirajuću ploču. Platforma vibracija trebala bi imati vertikalnu oscilaciju s amplitudom od 0,35 mm i frekvencijom oscilacije od 3000 do 3200 u minuti.

Obrasci se napune otprilike 1 cm otopine i uključuju vibrirajuću ploču, zatim 2 minute vibracije, sva tri gnijezda oblika ravnomjerno se napune otopinom u malim obrocima. Nakon 3 minute (od početka vibracije) vibracija uzoraka završava. Oblik se uklanja s vibrirajuće ploče, odsiječe višak otopine, navlaži vodom nožem, a površina uzoraka izravnava se s rubovima kalupa. Uzorci u oblicima pohranjenim 24 ± 2 h u kadi s hidrauličkim zatvaračem. Jedan dan nakon proizvodnje, uzorci se rastavljaju i stavljaju u bazen vode u vodoravnom položaju tako da se ne dodiruju. Uzorci se čuvaju ovdje do ispitivanja.

Količina vode u spremnicima za uzorke trebala bi biti oko četiri puta veća od volumena uzoraka.

Voda u kojoj se uzorci čuvaju treba se mijenjati svakih 14 dana.

Sl. 4.4. Obrazac za pripremu uzornih greda

Nakon 28 dana, uzorci se uklanjaju iz vode i testiraju najkasnije jedan sat kasnije. Neposredno prije ispitivanja, uzorke treba obrisati suho. Za ispitivanje se mogu koristiti uređaji različitih izvedbi.

Uzorci u obliku greda stavljeni su na nosače uređaja za savijanje na takav način da su ona lica koja su bila vodoravna tijekom proizvodnje bile u uređaju u uspravnom položaju.

Raspored uzorka na nosivim elementima prikazan je na slici. 4.5.

Sl. 4.5. Raspored uzorka grede tijekom ispitivanja savijanja

Uzorci su ispitani u skladu s uputama priključenim na uređaj. Prosječna brzina povećanja ispitnog opterećenja na uzorku bi trebala biti (0,05 ± 0,01) kN / s [0,12 ± 0,02] MPa / s po jedinici površine smanjenog poprečnog presjeka grede].

Jačina čvrstoće cementne mulja izračunata je kao aritmetički prosjek dvaju najvećih rezultata ispitivanja za tri uzorka.

Dobivene nakon testa savijanja, šest polovica greda odmah se podvrgava ispitivanju kompresije.

Uzorak zajedno s pločama komprimira se na preši. Prosječna stopa povećanja opterećenja tijekom ispitivanja trebala bi biti 2,0 ± 0,5 MPa / s. Preporuča se upotreba uređaja koji automatski održava standardnu ​​stopu učitavanja uzorka.

Ploče za prijenos opterećenja na polovicu greda imaju dimenzije 40 × 62,5 mm; Izrađeni su od nehrđajućeg čelika. Debljina ploča treba biti najmanje 10 mm. Prilikom ispitivanja, polovice greda se postavljaju između dvije ploče, tako da su strane grede, koje su dodirale uzdužne stijenke kalupa tijekom proizvodnje, bile na ravninama ploča, a zaustavne dijelove čvrsto su pričvršćene na krajnju površinu uzorka (sl. 4.6).

Uzorak zajedno s pločama komprimira se na preši. Tlačna čvrstoća pojedinačnog uzorka izračunava se kao kvocijent iz razdiobe lomljivog opterećenja, kgf, radnim područjem ploče, cm2, tj. 25 cm2.

Tlačna čvrstoća se izračunava kao aritmetički prosjek od četiri najveća rezultata ispitivanja od šest uzoraka.

Portland cementa i brand

Aktivnost je krajnja čvrstoća rastezanja u kompresiji polovica greda, testiranih u dobi od 28 dana. Ovisno o aktivnosti, uzimajući u obzir čvrstoću na savijanje, Portland cementi su podijeljeni u oznake. Zahtjevi za pojedine marke cementa za tlačnu čvrstoću i savijanje prikazani su u tablici. 4.1. U brzom otvrdnjavanju Portland cementa ne samo 28-dnevna snaga već i 3-dnevna čvrstoća se normalizira.

Sl. 4.4. Mješalica za cementnu žbuku: 1 - zdjelu; 2 - trkač; 3, 4 - struganje

Priprema normalne konzistencije cementnog morta.

Da bi se pripremila potrebna količina cementnog pijeska s 1: 3 (težinski) pripravka, izvaže se 500 g ispitivanog cementa i 1500 g standardnog pijeska i prelije se u zdjelu prethodno utrljanu mokrom krpom (vidi sliku 4.3, a). Pijesak se miješa 1 min. Zatim je u središtu suhe mješavine napravljena bušotina, ulivena je voda u količini od 200 g (W / C = 0.4) i ostavljena da se potone 0.5 minuta, nakon čega se smjesa miješa ručno 1 minutu.

Tako dobivena otopina prenese se u posudu 1 agitatora prethodno obrisana vlažnom krpom (Slika 4.4) i miješa se 2.5 minute (20 zavojnica).

Iznimno, smjesa se može miješati ručno najmanje 5 minuta s okruglom lopaticom u sferičnoj posudi (pogledati sl. 4.3).

Sl. 4.5. Stol za stolom;

Na kraju miješanja odredite dosljednost otopine. Da biste to učinili, koristite stolić (Slika 4.5), koji je metalni disk prekriven poliranim staklom. Kada se rotira bregastog vratila, disk se diže za 10 mm pomoću štapa koji klizi u vodilicama i zatim naglo ispadne. To simulira vibracijsku zbijanju otopine.

Na staklenom stolu stavite konusni oblik 5 s lijevkom. Unutarnju površinu konusa i stakla prije polaganja otopine brišu se vlažnom krpom.

Za određivanje konzistencije otopine stavlja se u obliku konusa u dva koraka (slojevi jednake debljine). Svaki sloj je zapečaćen bajonetom od nehrđajućeg čelika promjera 20 mm, težine (350 ± 20) g. Donji sloj je spojen 15 puta, gornji sloj 10 puta. Vijanje vodova s ​​periferije u središte, držeći oblik ruke.

Zatim uklonite lijevak za punjenje, odstrani višak otopine s nožem i pažljivo uklonite konusni konus.

Rezultirajući konus cementnog morta trese se na stolu 30 puta za (30 ± 5) s.

Djelovanje cementa

Zatim, pomoću čeljusti ili metalnog vladara, izmjerite promjer konusa na donjoj podlozi u dva međusobno okomita smjera i uzmite prosječnu vrijednost.

Konzistencija otopine smatra se normalnom ako je širenje konusa 106... 115 mm. Ako je širenje konusa manji od 106 mm ili je otopina raspršena uz tresenje, pripremljen je novi dio otopine, povećavajući količinu vode do postizanja širenja U6 konusa... 115 mm. Ako se konus širi više od 115 mm, test se ponovi s manje vode, postižući raspon od 106... 115 mm. Dobiveni omjer vode i cementa koji se postiže kada se konus dosegne 106... 115 mm postiže se za daljnja ispitivanja. Pogreška pri određivanju W / C nije veća od 0,01.

Sl. 4.6. Obrazac za uzorke-balochek (c) i privitak na njega (b)

Izrada uzorka. Odvojivi oblici u kojima se uzorci izrađuju oblikovani su za tri uzorka (sl. 4.6, a). Detalji oblika izrađeni su od čelika ili lijevanog željeza s Bri-nell tvrdoćom barem HB140. Uzdužni i poprečni zidovi oblika, pričvršćeni vijkom za pričvršćivanje, tlo su i pričvršćeni čvrsto na površinu zemlje palete.

Prije punjenja plijesni s malom smjesom, njezine unutarnje površine lagano su obrisane strojnim uljem, a zglobovi vanjskih zidova s ​​paletom i jedan s drugim su podmazani tehničkim vazelom. Na obliku je ugrađena metalna mlaznica (sl. 4.6, b), olakšavajući ugradnju otopine. Nakon toga, oblik je čvrsto fiksiran u središtu vibrirajuće ploče.

Vibracijska platforma (sl. 4.7) sastoji se od kreveta na koju opruge pričvršćuju okvir s ugrađenom platformom. Oscilirajuće gibanje jastučića nastaje pomoću električnog motora, na čijoj osovini postoji neravnoteža (opterećenje je eccentrirano fiksirano).

Oblik se puni otprilike 1 cm otopine i uključuje vibroplatform. Zatim, tijekom 2 minute vibracije, sva tri gnijezda oblika jednoliko su ispunjena otopinom u malim obrocima. Nakon 3 minute od početka vibracija, vibroplatform je odspojen i njegov oblik je uklonjen iz njega. Zatim, s nožem natopljenom vodom, odstrani višak otopine, izravnajte površinu uzoraka i označite ih.

Uzorci u oblicima pohranjeni su (24 ± 2) h na tablici 3 u kadi s hidrauličkim zatvaračem (Slika 4.8). Zatim su uzorci pažljivo oblikovani i položeni u vodoravnom položaju u kupelji vode tako da ne dolaze u dodir jedni s drugima. Voda, koja treba pokriti uzorke ne manje od 2 cm, mijenja se svakih 14 dana. Temperatura vode tijekom razdoblja skladištenja trebala bi biti (20 ± 2) ° С.

Sl. 4.7. Laboratorijski vibroplatform:
1 - krevet; 2 - električni motor; 3 - igralište; 4 - okvir; 5 izvora

Sl. 4.8. Kupaonica s hidrauličnim zatvaračem: 1 kupelj; 2 - hermetički poklopac; 3 - stol

Sl. 4.9. Raspored uzorka greda na nosivim elementima

Uzorci čija čvrstoća nakon 24 sata nije dovoljna da bi ih se odvijala bez oštećenja, može se ukloniti iz forme nakon 48 sati s napomenom o tome u radnoj knjizi.

Nakon isteka razdoblja skladištenja, uzorci se uklanjaju iz vode i najkasnije 1 sat podvrgavaju se ispitivanju.

Neposredno prije ispitivanja, uzorci grede se osuše i testiraju za savijanje, a zatim se svaka od primljenih polovica grede komprimira.

Prilikom ispitivanja aluminijevog cementa, uzorci u obliku se pohranjuju tijekom prvih 6 sati u kadi s hidrauličkim zatvaračem, a zatim na sobnoj temperaturi vode. Nakon (24 ± 2) sata od trenutka proizvodnje, uzorci se uklanjaju iz kalupa, a neki se ispituju, a ostatak se pohranjuju u vodi sve do sljedećih ispitivanja nakon 3 dana.

Određivanje čvrstoće na savijanje. Ovaj se test provodi na strojevima (odjeljak 3.9), koji u prosjeku povećavaju opterećenje (50 ± 10) N u sekundi. Uzorak je ugrađen na nosive elemente stroja tako da je vodoravno pri izradi lica u stroju u vertikalnom položaju (Slika 4.9). Ispitni uzorci i izračun čvrstoće rastezanja pri savijanju izvodi se u skladu s uputama priključenim na ispitni stroj. Jačina čvrstoće ispitnog cementa izračunata je kao aritmetički prosjek dviju najvećih vrijednosti rezultata ispitivanja triju uzoraka.

Određivanje tlačne čvrstoće. Šest polovica greda dobivenih nakon testa savijanja odmah se podvrgava ispitivanju kompresije na prešama s maksimalnim opterećenjem od 200... 500 kN.

Sl. 4.10. Ispitivanje polovice kompresije:
i - ploče; b - shema ispitivanja; 1 - ploče; 2, 4 - press ploče; 3 - uzorak (snop)

Kako bi rezultati ispitivanja polovica greda bili usporedivi, unatoč različitoj veličini, koriste se metalne ploče (sl.

4.10, a), kroz koji se teret s tiskarske ploče prenosi na uzorak. Ploče izrađene od nehrđajućeg čelika imaju ravnu poliranu površinu; površina ploče u dodiru s uzorkom iznosi 25 cm2.

Polovica grede je smještena između dvije ploče (Slika 4.10, b) na takav način da su bočne strane, koje su uzdužne stijenke kalupa kada su izrađene, na ravninama ploča, a zaustavljanje ploča su čvrsto na krajnjoj strani uzorka. Uzorak zajedno s pločama nalazi se na osnovnoj ploči 4 tiska. Prosječna stopa povećanja opterećenja na uzorku tijekom ispitivanja trebala bi biti (5 ± 1,25) kN u sekundi.

Tlačna čvrstoća cementa izračunava se iz rezultata šest testova kao aritmetičkog prosjeka četiri najveća rezultata.
Tako dobivena vrijednost naziva se aktivnost cementa.

Određivanje branda cementa. Marka cementa pronađena je prema rezultatima određivanja krajnje čvrstoće cementa pod kompresijom i savijanjem, uspoređujući ove rezultate sa zahtjevima GOST-a na odgovarajućem cementu.

Određivanje čvrstoće cementa tijekom parenja.

Izrađeni su proizvodi od betona i armiranobetonskih čelika koji ubrzavaju kaljenje betona kroz toplinu i vlagu (parenje). Stoga, GOST 10178-85 osigurava određivanje jačine cementa tijekom parenja. Uzorci za ovaj test pripremljeni su na isti način kao i za standardne definicije, ali njihovo stvrdnjavanje nastavlja se u posebnom načinu rada. Obrasci s uzorcima za otvrdnjavanje stavljaju se u parnu komoru pri temperaturi od (20 ± 3) ° C dok se grijanje isključi (120 ± 10) minuta.

Vezani članci:
Jedinstvena promjena u volumenu cementa

Nalazite se:
Početna → Sve kategorije → Cement

Vezani članci:

Početna → Reference → Članci → Blog → Forum

Nisu svi domaći obrtnici koji sanjaju o popravljanju u vlastitom domu bez ikakve pomoći mogu razumjeti nijanse označavanja građevinskih materijala. Ali to nije ništa zašto su neka slova i brojevi stavljeni na pakete, što vjerojatno označava nešto? Najveći zbunjenost uzrokuju brandovi cementa, čija se interpretacija u posljednje vrijeme promijenila više od jednom. Danas su vrećice označene, temeljene na starim standardima i novima, usklađene s europskim standardima. Ali kupac, prije svega, treba razumjeti što se podrazumijeva pod pojmom "cement brand" u GOST 31108-2003 i kako to stoji za GOST 10178-85.

Snaga cementa marke

Prijelaz na novu standardiziranu oznaku dovela je do činjenice da su proizvođači na pakiranju počeli označavati tri oznake cementa. Skupni materijal s istim pokazateljima čvrstoće može se navesti na različite načine. Na primjer, portland cement bez aditiva:

• M500dO - cementna marka ukorijenjena na podsvjesnoj razini među većinskim stanovništvom bivših sovjetskih republika;
• CEM I 42.5H - odnosi se na novu oznaku;
• CEM I 42,5N - prema europskoj standardi.

Ova zbrka proizlazi iz činjenice da su oba GOST-a valjana.

Kako dešifrirati obilježavanje cementa

U novom standardu "brand cementa" podrazumijeva se kao klasa njezine tlačne čvrstoće. Drugim riječima, ocjene M300-M600 odgovaraju cementima razreda čvrstoće 22,5-52,5. U tablici izgleda ovako.

Marka cementa odabire se prema zahtjevima za gotove konstrukcije. Portland cement M400 smatra se najpopularnijim i svestranijim, jer je ovaj materijal koji se smatra optimalnim u pogledu omjera cijene i kvalitete. Koristi se za miješanje zidnih mortova, kao i betona za monolitne i montažne konstrukcije. Važno je znati da jači cementi imaju bolju otpornost na mraz i otpornost na vlagu.

prijepis

Valja napomenuti da oznaka branda cementa, na primjer - M400, nema nikakve veze s omjerom "četiri po jedan" pri miješanju rješenja. Skupni ili težinski dijelovi komponenata odabrani su iz drugih razmatranja, naime, iz tražene razine otopine. Za žbukanje se prihvaća sasvim drugačiji omjer materijala nego za polaganje blokova temelja, iako se u oba slučaja može koristiti jedna marka cementa. Za betonsku smjesu važan je čimbenik i količina ruševina koje se koristi u gnječenju.

Cements viših razreda koriste se u izgradnji kritičnih objekata s povećanim zahtjevima za čvrstoću i izdržljivost.

Marka Portland cementa M400 znači da prilikom testiranja eksperimentalnog uzorka u obliku konačno postavljenog betonskog kocka standardnih dimenzija, njegova razaranja prilikom podvrgavanja tlačnom opterećenju javlja se s silom od 400 kg / cm3. Klasa čvrstoće cementa, u ovom slučaju, iznosi 32,5. Drugim riječima, uzorak podnosi tlak od 32,5 MPa.

Tlačna čvrstoća određena je 28 dana nakon formiranja eksperimentalne kocke. Ali već za 2 (7) dana utvrđuje se brzina otvrdnjavanja nekih uzoraka. U tom je slučaju uspostavljen cementni podrazred novog GOST-a - normalno ili brzo otvrdnjavanje.

06.06.2016 u 12:06

Svaki građevinski materijal mora proći laboratorijski test prije nego što dosegne gradilište. Dalje, smatramo da se test često koristi u konstrukciji cementnog materijala. Ovaj građevinski materijal, bez obzira na marku, se testira kako bi se utvrdile njegove fizičke i mehaničke osobine, kao i testirali na snagu (kontrola kvalitete).

Postupak se provodi u skladu s metodama navedenim u GOST-u. Ove aktivnosti usmjerene su na utvrđivanje karakteristika i svojstava cementa, kao i za utvrđivanje njihove usklađenosti sa standardima i zahtjevima koji su navedeni u dokumentaciji.

Prema razvijenim kompleksima metoda navedenih u regulatornim standardima mogu se odrediti parametri cementa:

• Specifična površina i stupanj lomova.
• Struktura i stanje nakon postavljanja mase cementa.
• Stupanj snage u kompresiji ili savijanju.
• Konzistentnost cementa i ravnosti pri promjeni volumena.
• Stupanj taljenja standardnog konusa.
• Razina snage.

Laboratorijska ispitivanja mogu točno odrediti ne samo stupanj čvrstoće cementa, već i identificirati njegove karakteristike, marku, kao i odrediti opseg njegove primjene.

Što uključuju ispitivanja cementa?

Ispitivanje cementa izvedeno u građevinskom laboratoriju, kako bi se utvrdile sve osobine materijala i njihovu usklađenost s regulatornim zahtjevima.

Određivanje aktivnosti i stupnja cementa

Ovi postupci, koji se provode na temelju uzorkovanja, pružaju detaljne informacije o kvaliteti određene građe. Nakon provedbe svih postupaka, ispitni laboratorij izdaju klijentu dokument (protokol) ispitivanja cementa.

Protokol za ispitivanje cementa je specifičan dokument koji potvrđuje kvalitetu određenog građevinskog materijala i njegovu sukladnost s određenom markom s utvrđenim normama i zahtjevima. Protokol je posebno važan za izvoz materijala. Stoga je za izradu protokola kvalitete potrebno kontaktirati građevinski laboratorij koji koristi samo novu opremu i druge uređaje za ispitivanje cementa koji osiguravaju točnost dobivenih pokazatelja.

Prednosti laboratorijskih usluga su sljedeće:

• Brza provjera pojedinih uzoraka cementa uz naknadno izdavanje protokola.
• Djelatnost laboratorija provodi se s privatnim klijentima i sa vladinim agencijama.
• Potraga za velikim iskustvom u obavljanju inspekcija radi usklađenosti sa svim zahtjevima i pravilima domaćih i uvoznih građevinskih materijala različitih tipova i tipova.
• Certifikacija referentnih uzoraka cementa.
• Primjena novih metoda istraživanja.

Građevinski laboratorij provodi cementne testove za: čvrstoću, brzinu sušenja, finoću lomljivosti, stupanj uniformnosti kada se mijenja početni volumen, a također određuje kemijski sastav i mehanička svojstva.

Sve studije provode se u građevinskom laboratoriju, koji nužno mora imati posebnu opremu, kao i nove uslužne instrumente za obavljanje mjerenja. Također je važno da se istraživanje i ispitivanje cementa provode samo visoko kvalificirani stručnjaci.

Od njih se traži i detaljno tehničko izvješće o rezultatima testova koji će pokazati svojstva i pokazatelje kvalitete cementa. Zahvaljujući ispitivanju cementa, kupac može odrediti kakvoću određene građe materijala i dobiti jasniju sliku svih pokazatelja čvrstoće građevinskih materijala.

Osim ispitivanja ovog materijala, određena je i aktivnost cementa. Istraživanjem aktivnosti cementa moguće je odrediti razinu čvrstoće cementa, i kada se stisne u stanju cementnog morta i u nepromijenjenom stanju.

Provjerena je masa cementa ili gotova otopina kako bi se utvrdili njezini pokazatelji kvalitete, kao i njihovu usklađenost sa zahtjevima GOST-a. Stoga se podaci dobiveni rezultatom studije uspoređuju s fiksnim pokazateljima, koji su navedeni u razvijenoj dokumentaciji.

Na aktivnost cementa utječu sljedeći čimbenici:

• Kemijski sastav ovog materijala (aditivi, nečistoće itd.). Ponekad postoje situacije kada se uzorci s istim nečistoćama naprave iz jednog klinkera, ali češće se njihovi brendovi razlikuju. Stoga je preporučljivo odrediti suptilnost loma klinkera, jer što je veća, to je bolja ocjena građevinskog materijala;
• Mineralogijski sastav. Za dobivanje visokokvalitetnog cementa potrebno je koristiti klinker s visokim sadržajem aluminata;
• Početni volumen Volumen, naravno, utječe na aktivnost cementa, jer je za dobivanje pokazatelja cementa potrebno koristiti suvremene metode. Zahvaljujući raznim metodama, moguće je odrediti točne pokazatelje, čak i uz veliku količinu materijala.

Kako su pokazatelji utvrdili GOST? Stručnjaci pripremaju posebne grede, zatim ulijevaju cement u njih i pohranjuju ih pod vodom u pripremljenim spremnicima. Zatim ih premjestite u veliki spremnik ispunjen hidrauličkim zatvaračem (do 27 dana). Po isteku ovih slučajeva provodi se ispitivanje tlaka i čvrstoće u građevinskom laboratoriju. Da biste točno odredili taj pokazatelj, izračunajte aritmetički prosjek najviših stopa. Rezultantni broj je pokazatelj aktivnosti cementa, u skladu s GOST-om.

Certifikacija referentnih uzoraka cementa je proces određivanja kemijskih svojstava cementa, čiji podaci smatraju idealnim. Takvi uzorci prvenstveno su proizvedeni za korištenje u usporedbi pokazatelja kvalitete s onima navedenim u regulatornim zahtjevima.

Uspješno prošao laboratorijski test građevinski materijal je mjerilo u procesu provjere kvalitete gotovog cementnog morta. Upotreba referentnog uzorka u građevinarstvu značajno će smanjiti rizik od nedosljednosti proizvodnje. Stručni ispitivanje cementa mora osigurati visoku kvalitetu i standard proizvoda. Ovu metodu certifikacije preporučuje se da svaka građevinska organizacija koristi u slučaju izdavanja nove marke građevinskog materijala.

Proces certifikacije referentnih uzoraka cementa

Ovaj proces upravlja GOST, tako da svaki stručnjak mora pratiti razvijenu algoritam akcija, koristeći suvremenu opremu i instrumente. Isto tako, u budućnosti je važno kompetentno razvijati napredne metode i preporuke o korištenju materijala.

Ispitivanje kakvoće cementa provodi se na isti način kao i ispitivanje određene marke cementnog morta.

Razlika je samo u dobivenim pokazateljima, jer se podaci o cementnim mortovima uspoređuju s prethodno pripremljenim pokazateljima. Naša organizacija provodi provjeru standarda uzoraka cementa koristeći samo suvremenu opremu koju građevinski laboratorij nedvojbeno ima.