Savjet 1: Kako odrediti brand cementa

Danas je nemoguće zamisliti gradnju bilo kojeg objekta bez uporabe cementa. Koristi se u svim fazama izgradnje. Bez nje je nemoguće završiti temelje, polaganje zidova, kao i unutarnji i vanjski ukras. Do danas nisu izmišljeni nikakvi analozi ovog građevinskog materijala, što ukazuje na jedinstvena svojstva cementa.

Koje komponente se koriste u proizvodnji materijala

Cement je građevni materijal koji se prezentira u obliku praha praha, dobivenog na osnovi klinkera. Može sadržavati modifikacijske dijelove i punila.

Suha mješavina ima homogenu masu sive. Ako ga razrijedite vodom, dobivate mase koja je slična teksturi na tijesto. Takav sastav je vrlo jednostavan za primjenu na različitim grubim površinama.

Kad se cement obriše, pojavljuje se snažan spoj, gustoća koja nije niža od gustoće kamena. Štoviše, za proizvodnju umjetnog kamena koristi se precizno cement.

Cement za podnu pločicu marke i specifikacije navedeni su u članku.

Kemijski sastav i formula

Kada se griju dijelovi poput vapnenca i gline, očitanja temperature u ovom slučaju dosežu 1.450 stupnjeva. Kao rezultat takve izloženosti, struktura predstavljenih komponenata mijenja se, što pridonosi stvaranju granula klinkera. Nakon toga, dobiveni sastojci kombiniraju se s gipsom i melje kako bi nastali prašak.

Videozapis govori o tome što se cement sastoji od:

Kemijska formula gotovog proizvoda je sljedeća:

  • 67% kalcijev oksid (CaO);
  • 22% silicijev dioksid (Si02);
  • 5% aluminija (A1203);
  • 3% željezni oksid (Fe203);
  • 3% ostalih komponenti.

Kako i gdje se koristi cementni brand M500, možete pronaći u ovom članku.

Tehnologija proizvodnje cementa je vrlo složena i dugotrajna. Ovdje je potrebno koristiti posebnu opremu i pridržavanje svih pravila i propisa.

Na video - kemijski sastav cementa:

Tehničke specifikacije

Za cement, glavna tehnička karakteristika je njezin brand. Za svoju oznaku pomoću slova M i raznih brojeva. To su brojevi koji upućuju na maksimalno opterećenje u kilogramu, koliko volumen suhog cementa može izdržati. Drugim riječima, to je tlačna čvrstoća.

U praksi, ova vrijednost označava težinu koja može izdržati materijal i ne propada. Na primjer, kada se koristi cement M200, opterećenje od 1 cm3 može izdržati 200 kg. Na ambalaži u kojoj se proizvod prodaje, podaci se nalaze na aditivima sadržanim u cementnom sastavu. Označeno slovom D.

U ovom se članku navode pijesak i drugi sastojci od cementnog cementa.

Na primjer, D10 kaže da je 10% aditiva dodano u suhu smjesu. Zahvaljujući njima, uspijevaju dati gotovoj strukturi dodatnu čvrstoću i otpornost na mraz. Osim toga, dostupni aditivi pozitivno utječu na otpornost na vodu, otpornost na koroziju i kvalitetu materijala. Razmotrimo više pojedinosti sastava različitih razreda cementa, koje su danas vrlo popularne.

Način upotrebe gotovog zidarskog žbuke M 100 može se naći ovdje iz članka.

Pokazatelji čvrstoće ovog materijala su 400 kg / cm3. Ovaj brand cementa među najpopularnijim je, koristi se za razne građevinske radove. U svom sastavu mogu postojati različiti modificirajući aditivi, postotak koji može doseći 10 i 20%.

Ovaj cement ima čvrstoću od 500 kg / cm3. Takav proizvod karakterizira visoka učvršćenja i visoka svojstva čvrstoće. Koristite materijal u izgradnji monolitnih zgrada, visokouzlaznih nosivih konstrukcija, podnih ploča. U svom sastavu mogu također biti prisutni aditivi - 10 i 20%.

Kako koristiti aluminij cement prema GOST 969 91 može se naći u ovom članku.

Prema GOST-u

Proces dobivanja općenitih građevinskih cementa trebao bi se provesti uzimajući u obzir zahtjeve GOST 31108-2003. To je standard koji može regulirati proporcije potrebnih sastojaka koji čine suhu masu i tehnologiju proizvodnje materijala. Ali ovaj standard ne uključuje materijal posebne namjene.

Koja je specifična težina cementnog razreda M 500 opisana u ovom članku.

Do danas najčešći materijali uključuju:

  • aluminija;
  • vapnena pepela;
  • Vodootporan.

aluminozni

Postupak dobivanja takvog materijala provodi se metodom taljenja kada se izloži temperaturi od 1380 do 1600 stupnjeva. U ovom slučaju, nema potrebe primjenjivati ​​fino mljevenje smjese. Postupak dobivanja ove vrste materijala provodi se u peći različitih tipova. Najčešće korištena domena i električni.

Sastav ovog materijala uključuje sljedeće komponente:

  1. Aluminij oksid.
  2. Kalcijev oksid.
  3. Silicij oksid.
  4. Željezni oksid.

Kako se upotrebljava suha mješavina cementa i pijeska M 150 u članku.

Osim toga, sastav visokog aluminijevog cementa bogat je dikalcijevim silikatom. Omogućuje vam polagano stvrdnjavanje. Povećanje nekih svojstava u sastavu može se dopuniti aluminatima i balastnim nečistoćama. Ova mješavina će pružiti pouzdan i izdržljiv dizajn.

hermetičan

Sastav ovog cementa sadrži fino podijeljene troske od peći i kamen od gipsa u omjeru 2: 1. Struktura postavljena na temelju takvog materijala dobiva potrebnu tvrdoću u vodi i zraku. Ako se zamrzavanje provodi u vodi, postotak skupljanja je minimalan.

Postupak postavljanja odvija se već nakon 10 minuta, a za potpuno sušenje potrebno je pričekati 3 dana. Rezultirajuća rješenja temeljena na nepropusnom materijalu karakteriziraju svojstva poput otpornosti na vodu, otpornosti na požar, trajnosti, stabilnosti. U usporedbi s Portland cementom, ovaj materijal ima bilo koji pokazatelj otpornosti na vatru. Osim toga, proces otvrdnjavanja je brži od aluminija.

Ovdje je opisana gustoća mase cementa M 500.

Lime-pepela

Za dobivanje ovog sastava koristi se komponente kao što su pepeo i troska s vapnom. Nakon miješanja tih elemenata dolazi do njihovog brušenja. Da biste poboljšali svojstva cementa od vapna i pepela, dodajte 5 g gipsa. To vam omogućuje postizanje brzog otvrdnjavanja i povećanje jačine strukture.

Prilikom izrade specifičnog dizajna potrebno je kupiti potrebnu marku cementa, koja bi uključila sve potrebne dijelove. Ako proizvođač točno promatra sve proporcije, tada će dobiveni proizvodi imati izvrsnu čvrstoću, izdržljivost, otpornost na različite agresivne medije. I ono što je poznato - cementni mort se čita u našem članku.

Određivanje stupnja cementa

Marka cementa za savijanje i kompresiju određuje se pomoću uzoraka greda veličine 40 x 40 x 160 mm od 1 dijela cementa i 3 dijela pijeska (1: 3).

U tu svrhu vagati se 500 g cementa i 1500 g pijeska, sipati ih u posudu i miješati 1 minutu. U dobro izrađenoj smjesi ulijte 200 g vode (W / C = 0,4). Mješavinu se opet miješa 1 minutu. Grede se izlijevaju u metalne oblike. Odstrani višak otopine nožem umočen u vodu.

Uzorci pohranjeni u kadi s hidrauličkim zatvaračem 24 ± 2 sata. Nakon toga, grede se raspadaju i stave u kupku vode, držeći ih do ispitivanja (28 dana). Volumen vode u spremniku za pohranjivanje uzoraka trebao bi biti četiri puta veći od volumena uzorka. Temperatura vode u posudi svakodnevno se prati i održava pri 20 ± 2 ° C.

Svakih 14 dana mora se mijenjati voda. Uzorci se testiraju najkasnije 10 minuta nakon što su izvadeni iz vode. Jačina savijanja uzoraka gama mjerenih na stroju MP -100.

Rezultat mjerenja određen je kao aritmetički prosjek dvaju najvećih rezultata iz tri uzorka.

Polovice greda testirane su na kompresiju na hidrauličnom prešanju.

Za prijenos opterećenja na polovice uzoraka koriste se čelične ploče veličine 40 x 62,5 mm (površina 25 cm2).

Prilikom ispitivanja uzorka za kompresiju, brzina rasta opterećenja treba biti oko 5 kN / s.

Tlačna čvrstoća, MPa, određena je formulom:

Gdje p - prekidanje opterećenja, N;

S je radni prostor ploče, mm 2.

Tlačna čvrstoća uzoraka izrađenih od cementnog morta izračunata je kao aritmetički prosjek četiriju najviših rezultata iz šest testiranih uzoraka.

Svi rezultati bilježe se u laboratorijskom časopisu, a zatim se uspoređuju sa zahtjevima tehničkih uvjeta za Portland cement.

To omogućuje izradu zaključaka vezanih uz brend cementa (Tablica 1).

Definicija tablice razreda cementa

Tablica 1. Zahtjevi za Portland Cement Grade

Opis i tehnička svojstva građevinskog cementa, njegovog kemijskog sastava

Teško je zamisliti građevinsko područje gdje se cement ne bi koristio. Potrebno je u svim fazama bilo kojeg procesa gradnje, od rasporeda temelja i završetka s unutarnjim uređenjem. Do sada, analozi ovog građevinskog materijala još nisu pronađeni, što ukazuje na jedinstvena svojstva cementa.

Ono što je napravljeno od cementa, opis

Cement je prašak praha klinkera u kojem se uvode modifikacioni aditivi i punila. U suhom obliku, to je slobodno tečna, homogena masa sive. Razrjeđivanje vodom dovodi do astringentnog pasta koji se lako nanosi na sve grube površine.

Kemijski sastav i formula

Kada se vapnenac i glina grije na temperaturu od oko 1.450 stupnjeva, dolazi do promjene strukture tih materijala, što rezultira granulama klinkera. Ove se granule pomiješaju s gipsom i zemlju u prašak. Kemijska formula gotovog cementa je sljedeća: 67% kalcijev oksid (CaO), 22% silicijev dioksid (SiO2), 5% aluminij (Al2O3), 3% željezni oksid (Fe203) i 3% druge komponente.

Proces proizvodnje cementa prilično je složen i dugotrajan. To zahtijeva posebnu opremu i usklađenost s tehnološkim standardima i uvjetima.

Tehničke specifikacije

Glavna tehnička karakteristika je brand cementa. Označeno je slovom "M" i digitalnim indikatorom. Brojevi pokazuju maksimalno opterećenje u kilogramima za određenu količinu smrznutog cementa, tj. njezina tlačna čvrstoća.

U praksi to znači težinu koju cement može izdržati bez prekida. Na primjer, ako održava težinu od 200 kg, cementu se dodjeljuje oznaka M200.

Na ambalaži se, pored marke, također navodi postotak sastava aditiva. Označeno je slovom "D" i pokazuje što se ta vrsta cementa sastoji. Na primjer, simboli "D10" znače da se 10% aditiva dodaju u suhu smjesu.

Takvi aditivi se uvode radi poboljšanja otpornosti na vodu, otpornosti na koroziju, otpornosti na smrzavanje i ostalih svojstava cementa. Razmotriti i druge karakteristike cementa, koje treba posvetiti pažnju na građevinskoj industriji.

M400. Njegova snaga je 400 kg / cm2. Ovo je najpopularniji brand cementa koji se koristi svugdje za sve vrste građevinskih i završnih radova. To su izgradnja zgrada, monolitna gradnja, proizvodnja betonskih ploča, blokova, konstrukcija ljestvi, temelja, betonskih prstenova, pločica za popločavanje i niz drugih proizvoda.

M500. Snaga je 500 kg / cm2. Ovaj brand cementa karakterizira brzo stvrdnjavanje i visoka čvrstoća. Cement se koristi za monolitnu konstrukciju visokouzlaznih konstrukcija, proizvodnih elemenata, podnih ploča, montažnih armiranobetonskih konstrukcija, greda, kao iu drugim slučajevima koji zahtijevaju povećanu čvrstoću i izdržljivost konstrukcija.

Pored razreda, klasa, tipova i stupnjeva brušenja, cementi se obično razlikuju u nekoliko glavnih vrsta, međusobno se razlikuju po kombinaciji pojedinih sastavnica i sastava.

Prema GOST-u. Proizvodnja općih građevinskih cementa trebao bi se temeljiti na zahtjevima GOST 31108-2003. Standard regulira omjer potrebnih komponenata u sastavu suhe mješavine i tehnologiji proizvodnje cementa. To ne uključuje posebne formulacije.

Aktivnost. Ovo je snaga jednog uzorka cementnog morta u kompresiji. Stručnjaci uspoređuju dobivene pokazatelje aktivnosti sa standardima i dodjeljuju odgovarajuću marku ovom cementu. Indeks aktivnosti ovisi o nekoliko čimbenika: aktivnost granula klinkera, intenzitet mljevenja, prisutnost aditiva. Na primjer, aktivni aditivi značajno će povećati aktivnost samog cementa.

Korištenje automatskog mjerača cementa CEMENT-FORECAST:

Gustoća. Najmanja gustoća je fiksirana na svježe pripremljenom cementu. Elektrostatske sile djeluju na svojim pojedinačnim česticama, koje odbijaju čestice od svojih bližnjih. Zatim, tijekom prijevoza i skladištenja, smjesa se zbije i komprimira.

Gustoća također ovisi o stupnju mljevenja granula klinkera. Prilikom izračuna, prosječna gustoća cementa se uzima za 1300 kg po kubnom metru. No, u praksi, gustoća ovisi o uvjetima skladištenja materijala.

Specifična i volumenska težina. Specifična težina cementa određena je omjerom njezine težine prema volumenu koji je zauzimao. Ovaj je koncept nužan za pravilnu pripremu omjera cementnih maltera. Specifična težina cementa može varirati znatno ovisno o stanju mješavine. Tako, svježi prašak može imati specifičnu težinu od oko 1000 kg / kocka, a zbijena smjesa - 1500 kg / kocka.

Volumetrijska težina izračunava se na temelju prosječne gustoće cementa. Prosječna gustoća je oko 1300 kg / cu. Prema tome, vrećica težine 50 kg imat će oko 0,04 kubičnih metara. Volumetrijska masa se povećava pri skladištenju ili transportu cementa.

Datum isteka. Cement karakterizira ograničen rok trajanja. Proizvođači jamče sigurnost u normalnim uvjetima za 2 mjeseca. Ako dajete zapečaćene uvjete skladištenja, cement može bez problema ostati godinu dana.

Preporučuje se pohranjivanje vrećica u dodatnu plastičnu foliju na udaljenosti većoj od 0,3 m od poda. Trajnost cementa u posebnim vrećama je mnogo duže od skladištenja u rasutom stanju.

Bulk gustoća. To je omjer mase labavog cementa do njegovog volumena. To jest, praktički je ista kao i specifična težina, ako uzmete slobodnu mješavinu. To je određeno iskustvom. Cement se izlije u mjernu posudu s određene visine. Nakon punjenja kontejner se izvagati. Znajući težinu praznog spremnika, odredite vrijednost gustoće mase. Za svježe mješavine ova je brojka oko 1200 kg / cu. Pakirani cement ima gustoću od oko 1500 kg / cu.


Vrijeme solidifikacije Pripremljeni cementni mort nakon nekoliko sati zauzima i učvršćuje. Ljeti se taj proces može dogoditi za 2-3 sata. U hladnom vremenu, proces postavljanja se odgađa do 10 sati. Dakle, pri temperaturi od 0 stupnjeva, otopina se može otvrdnuti tek nakon 20 sati. Dodaci koji se dodaju u otopinu mogu ubrzati ili usporiti proces zamrzavanja.

Uz pomoć cementa postavili su temelj, zidove od gipsa, napravili podnu pločicu. Svaka od tih operacija zahtijeva pripremu drukčijeg cementnog morta, što bi u svakom slučaju trebalo dobro pripremiti.

Brusna finoća. Što je veličina lomljenih cementnih čestica manja, to se brže otopi i što je pouzdanije u zamrznutom stanju. Čvrstoća mljevenja ovisi o opremi koja se koristi za to. Preporučena veličina čestice mora biti između 40 i 80 mikrona.

Potvrda o sukladnosti

Certifikat cementa u Rusiji je prema GOST 10178-85, 30515 97, ali češće prema GOST 31108-2003. Sva velika ruska poduzeća već su se prebacila na novi GOST 31108-2003, koji je usvojen 2004. godine. Sadrži strože kriterije za kvalitetu cementa, kao i testove. Novi zahtjevi potpuno su u skladu sa standardima europske kvalitete.

Koja je razlika između cementa i betona?

Cement je suha mješavina koja se posebno koristi za pripremu betonskih otopina. Beton je smrznuti umjetni kamen, koji se sastoji od cementa, vode i punila. Šupljine, pijesak, projekcije, troska, ekspandirana gline i drugi materijali obično se koriste kao punila. Sve do skrućivanja, beton je mobilna betonska smjesa.

Cement se koristi ne samo u građevinarstvu i popravcima. Ako želite učiniti nešto čvrsto i snažno, nemojte raditi bez cementa.

Razred čvrstoće cementa i metode ispitivanja čvrstoće

Prema GOST 31108-2003, takav pojam "cement brand" pretvara se u izraz "klasu čvrstoće". Dakle, digitalno označavanje cementa i znači njegovu klasu čvrstoće.

Ispitivanja čvrstoće cementa izvode se u tvorničkim laboratorijskim uvjetima pomoću suvremene opreme i naprednih metoda analize. Istodobno se utvrđuju finoća mljevenja, gustoća vodene razrijeđene cementne paste, vrijeme postavljanja cementnog morta. Utvrđena je i krajnja tlačna ili savijena čvrstoća solidificiranih uzoraka.

Određivanje normalne gustoće cementne paste u virtualnom laboratoriju:

Formulacija marke cementa

Točna količina vode određuje se određivanjem normalne debljine plastične otopine.

Određivanje normalne gustoće plastičnog cementnog žbuke

Normalna debljina otopine plastične konzistencije određena je širenjem konusa na stoliću (Slika 5)

Sl. 5. Shake stol s konusnim oblikom: 1-cam; 2 valjka; 3 - zaliha; 4-disk; 5 - staklo; 6 - konusni oblik; 7 - mlaznica

Stol se sastoji od kreveta od lijevanog željeza, ugrađenog vodoravno. Na osovini je bregasta osovina (1), koja podiže os (3) s vodoravnim diskom. Uz pomoć bregaste osovine, osovina zajedno s ojačanim diskom pruža okomito kretanje. Disk na staklu (5) s promjerom od 300 mm je pričvršćen na disk. Stol bi trebao biti podignut 10 mm. Da bi se uspostavila normalna gustoća cementnog morta, izvažu se 500 g cementa i 1500 g standardnog pijeska Volsky i miješaju se ručno 1 minutu. Zatim se smjesa uranja u količinu od 40-60 mas.% Cementa i miješa još jednu minutu. Otopina se prenese u valjkasti mikser gdje se miješa 2.5 minuta (20 rotacija miješalice). Konus se stavlja u središte stola i napuni otopinom od 2 prijemnika u slojevima jednake debljine. Otopina se sabija s metalnim bajonetnim slojem s 15 šiljaka, a gornji jedan - 10. Nakon zbijanja gornjeg sloja otopine, uklanja višak sloja s nožem u istoj liniji s rubovima konusa. Zatim se konus ukloni u vertikalnom smjeru. Nakon toga, otopina se trese na tablici 30 puta tijekom 30 sekundi, a količina širenja donje baze konusa se mjeri u dva međusobno okomita smjera.

Normalna debljina otopine, izražena kao postotak mase cementa, je njezina konzistencija u kojoj je širenje donje baze konusa 106-115 mm.

Ako je širenje manje od 106 mm ili više od 115 mm, pripremit će se nova otopina s više ili manje vode. Potrebna količina vode se izražava kao omjer vode i cementa.

Kako pripremiti beton: zahtjevi za materijal, omjer i izračun sastava

Beton je građevni materijal koji se sastoji od veziva, pijeska i punila, koji se zbog skrućivanja pretvara u kamen. Niti jedna moderna građevina ne može napraviti bez betona, bilo da se radi o izgradnji nebodera ili stvaranju vrtnih staza. Zbog svojih svojstava i trajnosti beton dugo koristi čovjeka kako bi dobio oblik potrebnog oblika i snage. Međutim, postoji jedna nijansa: samo pravilno beton ispunit će sve zahtjeve. Kako napraviti beton, koji će biti ne samo jak, već i izdržljiv? Idemo u bit ove teme i saznajte sve pojedinosti o pravilnoj betonskoj kombinaciji.

Najvažniji sastojak je cement.

U betonu bilo kojeg markom cement je nužno vezivno sredstvo. Postoje mnoge vrste cementa, kao što su Portland cement, šljaka Portland cement, brzo stvrdnjavanje cementa i drugih. Svi se razlikuju po kvaliteti vezanja i uvjetima korištenja konačnog proizvoda. Portland cement najčešće se koristi u građevinarstvu. Svi cementi koji se koriste za gradnju dijele se na marke koje pokazuju krajnje opterećenje na gotovom proizvodu u megapascalima. U domaćem - dodaje se slovo D i broj koji pokazuje postotak nečistoća. Na primjer, Portland cement M400-D20 je materijal, a gotov proizvod od kojeg će izdržati opterećenje od 400 MPa, koji sadrži do 20% nečistoća.

Podaci o robnim markama cementa potrebnih za dobivanje određene marke betona, pod normalnim uvjetima stvrdnjavanja:


U proizvodnji visokokvalitetnog betona od 300 i više, iz ekonomskih razloga nužno je upotrijebiti brand cementa koji je 2 - 2,5 puta veći od branda betona.

Kod konstrukcije kućanstva često se koristi Portland brand 400 - njegova snaga je dovoljna za te svrhe. U industrijskoj konstrukciji češće se koristi cement od 500 razreda, gdje se očekuje teška opterećenja, koriste se posebni cementi visokih razreda. Kako bi se pravilno izračunali udjeli betona, potrebno je imati točne podatke o marki i kvaliteti cementa iz kojeg ćete graditi.

Drugi važan aspekt je svježina - cement ima rok trajanja i na kraju gubi svojstva. Svježi cement - labav prašina, bez gruda i brtvi. Ako vidite da postoje gusti komadi u cementnoj masi, onda se takav cement ne smije koristiti u radu - upija vlagu i već je izgubio svojstva vezivanja.

Pijesak - što je i što je potrebno

Pijesak također može biti drugačiji. I konačni rezultat izravno ovisi o kvaliteti ove komponente.

Granulometrijski sastav pijeska podijeljen je na:

Tanak (manje od 1,2 mm).

Vrlo mala (1,2 - 1,6 mm).

Mala (1,6 - 2,0 mm).

Srednja (1,9 - 2,5 mm).

Velika (2,5 - 3,5 mm).

U proizvodnji betona koriste se sve vrste pijeska, ali ako u pijesku ima puno prašine ili glinenih čestica, to može znatno narušiti svojstva smjese. To se osobito odnosi na sitni pijesak koji sadrži značajan postotak prašine u sastavu, malo je za pripremu betona i koristi se kao posljednje sredstvo.

Kako pripremiti beton dobre kvalitete, a istovremeno ne izgubiti novac sa pijeskom? Sve je jednostavno - trebali biste koristiti morski ili riječni pijesak - to su najčišće vrste građevinskog materijala koji ne nose čestice prašine ili glinu. Treba voditi računa da pijesak bude čist i bez organskog onečišćenja. Pijesak u karijeri može biti vrlo prljav - često se ne koristi u gradnji bez prethodne pripreme, uključujući pranje i održavanje. Može sadržavati i mnogo organskih smeća - korijenje, lišće, grančice i kora stabala. Ako takve nečistoće dođu u beton, mogu se pojaviti praznine u debljini, zbog čega snaga pati.

Drugi važan parametar koji treba uzeti u obzir je vlažnost pijeska. Čak i suho u izgledu materijal može sadržavati do 2% vode, i mokro - sve 10%. To može poremetiti udio betona i uzrokovati smanjenje snage u budućnosti.

Kljunak i šljunak najpopularniji su agregati za beton.

Glavno punilo za sve vrste betona je slomljeno kamenje ili šljunak - slomljena stijena. Najčešće korišteni slomljeni kamen. Također je podijeljen na frakcije i ima grubu, neravnu površinu. Prilikom odabira sastava betona valja napomenuti i da morska ili riječna šljunka ne mogu služiti kao zamjena za ruševine, budući da površina glatke, poliranog s vodom značajno utječe na adheziju kamena na druge sastojke smjese.

Zidani kamen podijeljen je na sljedeće frakcije:

Vrlo mala - 3 - 10 mm.

Malo - 10 - 20 mm.

Prosjek je 20 - 40 mm.

Velika - 40 - 70 mm.

Kako bi vaš beton stajao dugi niz godina, a ne kolaps, treba imati na umu da maksimalna veličina kamenja u šljunku ne bi trebala prelaziti 1/3 minimalne debljine budućeg proizvoda.

Oni također uzimaju u obzir takav pokazatelj kao ispuštanje punila - volumen praznog prostora između kamenja. Lako je izračunati - uzeti kantu poznatog volumena, napuniti ga ukrutom do ruba i uliti vodu u njega s mjernim spremnikom. Znajući koliko je tekućina ušla, možemo izračunati prazninu ruševina. Na primjer, ako 10-litreni kantu od ruševina dođe na 4 litre vode, praznina ovog šljunka iznosi 40%. Manja količina punila, manja potrošnja pijeska i, što je najvažnije, cement.

Da bi se maksimalno popunilo prašine, trebale bi se koristiti različite frakcije šljunka: male, srednje, velike. Treba imati na umu da bi kazne trebale biti barem jedna trećina ukupnih ruševina.

Pored zdrobljenog granita i šljunka, ovisno o namjeni betona, koristite glinu, trosku iz peći, kao i druga punila umjetnog podrijetla. Za lagane betonirane drvene strugotine i isjeckanu polistirensku pjenu. Za ultralight beton - plinovi i zrak. Međutim, stvaranje svjetlosnog i ultraljubičastog betona povezano je s brojnim poteškoćama, a malo je vjerojatno da će biti moguće pravilno proizvesti takav proizvod izvan industrijske radionice.

Ovisno o gustoći, svi agregati za beton podijeljeni su u porozne (3) i guste (> 2000 kg / m3). Također, ne zaboravite da prirodna punila imaju malu pozadinsku zračnost koja je svojstvena svim granitnim stijenama. Naravno, ovo nije izvor zagađenja zračenja, no ipak je vrijedno prisjećanja o ovoj imovini prirodnog kamena kao betonskog punila.

Voda - zahtjevi za izradu betona

Voda je ne manje važna od cementa ili pijeska. U pravilu možete uzeti jednu jednostavnu istinu - svaka voda pogodna za piće pogodna je i za miješanje betona. Ni u kojem slučaju ne smijete koristiti vodu iz nepoznatog izvora, otpadne vode nakon proizvodnje, močvare i druge vode, u kojoj kvalitetu niste sigurni. Kemijski sastav i drugi pokazatelji vode mogu znatno utjecati na svojstva čvrstoće gotovog betona.

Tablica br. 1. Potrošnja vode (l / m 3) s različitim žitaricama za punjenje:

Klase i razreda cementa - pregled i dešifriranje

Cement je uobičajeni građevinski materijal koji se koristi kao vezivo u pripremi betona, zidnih mortova i gipsanih mješavina. Najviše se koristi u domaćoj gradnji cementa Portland, o čemu ćemo razgovarati u ovom članku.

Cementni stupanj M500

Publikacija će razmotriti klase i marke cementa. Proučit ćemo njihovu klasifikaciju, saznati kako odrediti marku i pročitati označavanje te dati savjete o izboru cementa.

1 Proizvodnja cementa, klasifikacija

Cement je umjetna prašna tvar koja, nakon dodira s natrijevim i drugim tekućinama, formira plastičnu, stvrdnjavajuću masu s vremenom, što se zove cementni kamen. Glavne komponente sirovine sastoje se od gipsa i klinkera (prašak od sinterirane smjese gline i vapnenca), dodaju se i aktivni mineralni aditivi (boksit, pijesak, pirit, tripoli) koji smanjuju ukupne troškove materijala i poboljšavaju njegovu učinkovitost.

Za proizvodnju Portlandovog cementa koriste se posebne rotacijske peći, u kojima temperatura na stupnju peći doseže 1500 stupnjeva. Puštanje klinkera je složeni kemijski proces, koji zahtijeva odvajanje peći u 5 odjeljaka koji se razlikuju u funkcionalnosti:

  1. Zona grijanja (temperatura do 650 stupnjeva) - od materijala nestabilne organske tvari sadržane u glini, silikati se raspadaju u skaliranje materijala, što dovodi do njezinog raspadanja.
  2. Zona dekarbonizacije (temperatura do 1200 0) - vapnenac koji se nalazi u klinkeru je dekarboniran i započinje sinteza novih spojeva između vapna i gline.
  3. Zona egzotermnih reakcija (temperatura do 1350 0) - stvaranje novih spojeva je potpuno dovršeno i stupanj sinteriranja u čvrstoj fazi dolazi do kraja.
  4. Sinterirajuća zona (temperatura do 1480 0) - materijal je djelomično rastopljen, što dovodi do prijelaza minerala klinkera u novi mineral.
  5. Zona hlađenja (temperatura pada do 1000 0) - talina kristalizira i odvaja ga u čiste minerale klinkera (ide na cement) i staklo, koje se naknadno uklanjaju.

Razvrstavanje cementa provodi se prema nekoliko čimbenika, od kojih je jedan odvajanje ovisno o aditivima sadržanim u sastavu materijala. Prema ovom parametru razlikuju se slijedeće robne marke cementa:

  • PC-Portland cementni standard;
  • CC - sulfatni otporni Portland cement, namijenjen za uporabu u agresivnom okruženju;
  • BC - bijelog cementa, čiji je sastav dodan pigment boja, primjena - završni rad;
  • SHPC - šljaka Portland cement, koji sadrži do 20% troske visokih peći u sastavu zbog čega se postiže smanjenje troškova materijala;
  • VRTS - hidroizolacijski cement brzog skrućivanja, sposoban postići čvrstoću unutar 10-15 minuta (uključujući vodu);
  • PL - plastificirani cement koji sadrži antifrize koji ne dopuštaju zamrzavanje vlage na hladnoći, što omogućava betoniranje zimi.

Cement tehnologija

Također, klasifikacija cementa vrši se na temelju brzine njezinog otvrdnjavanja, prema kojem je materijal podijeljen u 5 skupina:

  • CEM 1 - cement bez aditiva s minimalnim trajanjem stvrdnjavanja, koji drugi dan iznosi 50% dizajna, sadržaj mineralnih onečišćenja manji je od 5%;
  • CEM 2 - cement s aditivima, sadržaj nečistoća 6-35%, što više aditiva - što je dulje stvrdnjavanje, ovisno o vrsti aditiva, može imati podvrstu P (pozzolan) ili W (granulirane troske nečistoća);
  • CEM 3 - troska Portland cement sa velikim brojem aditiva, sadrži 35 do 60% granulirane troske, ima normalnu stopu skrućivanja;
  • CEM 4 - normalan kaljenje cementa tipa pozzulana, sadrži 21-35% silicija i pepela;
  • CEM 5 - kompozitne smjese, koje uključuju i trosku (11-25%) i pepeo (do 20%), brzina stvrdnjavanja je standardna.

Pod standardnom stopom stvrdnjavanja označava razdoblje od 28 dana, što je nužan materijal za skup snage dizajna nakon betoniranja.

1.1 Kako odabrati pravi cement? (Video)

2 razreda cementa i oznake nomenklature

Obilježavanje cementa može se provesti u skladu s odredbama dvaju GOST-a, od kojih je prvi objavljen 1985., drugi - u 2003., ali stari standard ostao na snazi. Prema GOST-u iz 1985. upotrebljavaju se oznake nomenklature tipa PC M300 D5-B-GF GOST 10178-95, gdje:

  • PC - vrsta materijala, u ovom slučaju Portland cement (također se može koristiti ShCP - šljaka Portland cement);
  • M300 - robna marka čvrstoće cementa (znači količinu opterećenja koja se može održati za 1 cm2 cementnog kamena nakon otvrdnjavanja - 300 kg);
  • D30 - određivanje maksimalnog postotka mineralnih aditiva sadržanih u cementu (postoje 3 skupine - D0, D5 i D20, brzina stvrdnjavanja izravno ovisi o ovom parametru);
  • B - vrste cementa s brzim otvrdnjavanjem označene su ovom nomenklaturom;
  • GF - označava svojstva materijala: GF - s vodoodbojnim aditivima (ne apsorbira vodu), PF - s plastifikatorima (ne smrzava se u hladnoći);
  • GOST 10178-95 - tehnološki standard, prema kojem se materijal proizvodi.

Tablica proporcija betona

Tu je i GOST 31108-2003, kojeg koristi najveća proizvodnja u Rusiji "Eurocement". Ovaj je standard gotovo identičan europskoj normi EN197-1, koji se koristi u EU. Iz GOST-a 1985 se razlikuje u sljedećim promjenama:

  1. Brand cementa (M300, M400, itd.) Zamijenjen je klasi tlačne čvrstoće u skladu s europskim standardom.
  2. Za čvrstoću cementnog kamena uvedeni su dodatni zahtjevi, stoga sada nije navedena samo njegova snaga dizajna (28. dana) već i djelomična (2. i 7. dan).
  3. Sve klase cementa dobivale su dodatno izdvajanje u skladu s uvjetima snage za brzo i normalno stvrdnjavanje.

Omjer stupnjeva cementa prema GOSTu 1985 i 2003

U skladu s GOST za 2003., oznaka izgleda kao CEM-2-A-Sh-V22.5-H GOST 31108-2003. Dekodiranje je sljedeće:

  • CEM-2 - Portland cement s mineralnim aditivima;
  • A - postotak aditiva: A - 6-20%, B - 21-35%.
  • W - vrsta aditiva, u ovom slučaju granulirana troska;
  • B22.5 - klasa tlačne čvrstoće;
  • H - normalno stvrdnjavanje klase (također može biti označavanje B - brzo stvrdnjavanje).
  • GOST 31108-2003 - oznaka proizvodnog standarda.

Imajte na umu da i mješavina razreda CEM-2 (s aditivima) i CEM-1 (bez njih) mogu sadržavati mineralne nečistoće, ali u sastavu CEM-1 njihova količina ne bi smjela prelaziti 5% ukupne mase materijala.

2.1 Kako odrediti brand cementa?

Određivanje marke cementa (njegova tlačna čvrstoća) provodi se u laboratorijskim uvjetima. Za to se iz ispitne otopine baca 3 minijaturnu gredu veličine 4 x 4 x 16 - beton se ulijeva u posebne oblike i obrađuje se na vibrirajućem stolu 3 minute, nakon čega se grede drže 2 dana, uklanjaju se iz oblika i uranjaju u vodu na 20 stupnjeva 28 dana.

Nakon vremena, uzorci se izvađuju iz vode, suši se i stavlja u posebnu opremu za tisak, koja mjeri tlačnu čvrstoću materijala u skladu s primijenjenim tlakom. Svaka od 3 grede ispitana je naizmjenično, a aritmetički prosjek otpora uzima se kao rezultat.

Stroj za određivanje čvrstoće savijanja betona

Marka cementa određuje se u skladu s navedenim u vrijednostima GOST otpora, što možete vidjeti na donjoj tablici. Nemoguće je provesti gore navedeno istraživanje kod kuće, bez posebne opreme, takve usluge pružaju građevinski laboratoriji koji rade u velikim tvornicama betonskih proizvoda.

U građevinskoj praksi najčešće se koriste dvije marke - M400 i M550. Upoznajmo se s karakteristikama svakog od njih.

  1. M400 - koristi se za izradu betona za proizvodnju proizvoda od betona, betonske konstrukcije pod zemljom i na kopnu, može se koristiti za ugradnju šavova i pukotina, miješanje zidnih žbuka u smjesama žbuke. Najpristupačniji tip cementa visoke čvrstoće.
  2. M500 - koristi se u izgradnji vojnih inženjerskih struktura, mostova na kopnu i vodi, u popravku. M500 je pogodan za betoniranje temelja zbog velike čvrstoće cementnog kamena, uključujući i u uvjetima visoke vlažnosti.

M300 cement je također uobičajen, pri čemu se koristi više od 80% rada u pojedinim niskogradnjama. Ovo je dobar izbor za betoniranje temelja i stvaranje zidnih mortova, kao i za konstrukciju armiranobetonskih konstrukcija - estriha, pilota, potpora.

Tumačenje razreda cementa

Opseg primjene cementa je vrlo opsežan: od miješanja poroznih gipsanih rješenja do betoniranja posebno opterećenih konstrukcija. Važna nijema tehnologije je definicija marke s potrebnim parametrima i svojstvima, pogrešan izbor dovodi do prekoračenja troškova, izobličenja proporcija, zidova ili izlijevanja, pokazuju lošu kvalitetu i nakon kratkog vremena morat će se ponoviti. Glavne znamenitosti su tlačna čvrstoća, prisutnost nečistoća, sirovine koje se koriste za pripremu i finoća brušenja. Također uzima u obzir uvjete rada i rada, vrijeme otvrdnjavanja, potrebu za poboljšanjem hidrofobnih svojstava i otpornosti betona na mraz.

Na ambalaži s cementom naznačeno je alfa i numerička kratica, uključujući informacije o sastavu i osnovnim karakteristikama. Označavanje prema starom GOST 101785 započelo je s vrstom smjese (PC-portland cement, SHPT - slag-portland cement), zatim je snaga dobivena kao troznamenkasti broj. Treći u dešifriranju oznake bio je element koji ukazuje na prisutnost mineralnih aditiva u postotku (ne više od 20%), nakon čega su dodane dodatne osobine. Često postoje sljedeće kratice:

  • B - cement za brzo otvrdnjavanje.
  • SS - otporan na sulfat (potreban pri podizanju hidrauličkih struktura).
  • VRTS - vodonepropusno širenje.
  • PL - cement s plastifikatorima (preporučuje se za poboljšanje otpornosti na beton od betona).
  • BC - za ukrasnu oblogu.
  • H - normalizirana (uz dodatak klinkera, jamčeći brzinu snage).

Od 2003. godine na snazi ​​je novi GOST 31108, dekodiranje označavanja cementa malo je neobično. Prvo, sastav je indiciran (I - bez aditiva, II - s njima). Potonja skupina je podijeljena u mješavine s postotkom nečistoća od 6 do 20% (označen slovom A) i unutar 21-35% (CEM II B).

Rimski brojevi označavaju vrstu nečistoće: pozzolan, granulirana troska ili kompozitni sastav. Tek tada dolazi digitalni pokazatelj - klasa čvrstoće, unutar 22,5-52,5, nakon čega se pokazuju stope kompresije materijala - od 2 do 7 dana: H - normalno otvrdnjavanje (do 22,5), C - srednje i B - brzo otvrdnjavanje (od 32,5-53,5). Obično na pakiranju istodobno postoji nova oznaka i odgovarajući stari.

Karakteristike i svojstva cementa

Najvažniji parametar je izdržljiv pritisak tijekom kompresije, prema kojem se utvrđuju ocjene čvrstoće. Tablica prikazuje odnos starih i trenutačnih oznaka ovog indikatora:

Najpopularnija marka za privatnu upotrebu je Portland cement s klasi čvrstoće od 32,5, kao optimalni omjer cijene i kvalitete. M500 se smatra prikladnim za odgovornije zgrade: industrijski, s posebnim zahtjevima za pouzdanost i izdržljivost.

Za razliku od betona, oznaka otpornosti na zamrzavanje na cementnoj ambalaži nije naznačena, ova karakteristika određena je omjerom W / C, uvjetima skrućivanja otopine i prisutnosti onečišćenja zraka u njemu. Za izgradnju elemenata koji izdržavaju ekstremne temperaturne ekstreme, Portland cement smatra optimalnim, a ne manje od M500D0 (tj. Bez nečistoća), u posebno teškim slučajevima potrebno je koristiti razrede s dodatnim obilježavanjem podmornica (s plastifikatorima).

Ostala važna svojstva i osobine performansi navedeni su u tablici:

Također se procjenjuju svojstva cementa kao što su sulfat i otpornost na koroziju i otpornost na vodu. Svi ovi pokazatelji označeni su zasebno.

Primjena određenih robnih marki

Za mnoge namjene, pogodan Portland cement, od sirovina s visokim sadržajem silikata, što jamči dobru čvrstoću, otpornost na mraz i minimalno skupljanje. Točna svrha ovisi o vrsti i brušenju klinkera i ostalih komponenti. Da bi se odredio željeni stupanj cementa potrebno je uzeti u obzir ne samo svojstva, već i vanjske uvjete rada i rada. Sastavine bez dodataka imaju veću stopu otvrdnjavanja, ovisno o jačini, preporučuje se uporaba PC-D0:

  • M400 - za monolitni i predgotovljeni beton.
  • M500 - u proizvodnji hidrauličnih konstrukcija i ploča smještenih u zoni promjenjive razine vode, proizvoda od azbest-cementa, ploča za izlijevanje i rubnjaka, betonskih polja, temelja svih vrsta.
  • M600 - za betoniranje montažnih konstrukcija visoke kvalitete.
  • M700 - stvoriti beton s klasom čvrstoće B35 i raditi s visoko izraženim strukturama.

Portland cementi s mineralnim nečistoćama do 5% imaju gotovo iste značajke kao D0, a PC D20 su inferiorni u korisnim svojstvima. Nije dopušteno koristiti najnoviju marku pri miješanju betona s određenim zahtjevima na otpornost na smrzavanje (od F200 i više), barem bez aditiva za prenošenje zraka. Još jedna vrsta Portland cementa - brzo otvrdnjavanje, preporuča se pri održavanju velike brzine (na primjer, kliznim oplatama). U tom slučaju, stvrdnjavanje do željenog stanja događa se unutar 3 dana, a ne 28.

Ovi stupovi cementa su mješavina finog mljevenog Portland cementnog klinkera i granuliranih troska (do 30-35%). Trošak je manji, ali su slabiji u čvrstoći i vremenu stvrdnjavanja, njihov optimalni opseg primjene su hidrauličke konstrukcije (ne nabubre u vodi) i montažne armiranobetonske konstrukcije. Također, na osnovi toga, poželjno je gnječiti žbuku i žbuku. No, značajan udio nečistoća nepovoljno utječe na otpornost na smrzavanje, zbog čega se troske cementa ne mogu koristiti za betoniranje građevina sa zahtjevima iznad F100 (tj. Za temelje). Iznimka su rješenja s aditivima za uvlačenje zraka, pod uvjetom da se rad provodi u izmjeničnom režimu vlažnosti i dugotrajnom stvrdnjavanju betona.

Karakteristične karakteristike ovih razreda cementa su visoka učvršćivanost, otpornost na vremenske uvjete i otpornost na sulfat. Na osnovi ih se gnječe i toplinski otporni betoni, a dodavanjem gipsa dodaju se građevinske smjese. U privatnoj praksi njihova upotreba je rijetka, osjetljiva na uvjete pripreme i rada otopine. Najpopularnija opcija - vodonepropusni spojevi, bušotine, pločaste oplate.

  • Proširenje i rastezanje cementa.

Ove se ocjene karakteriziraju pozitivnom linearnom ekspanzijom tijekom stvrdnjavanja i visokim stupnjevima postavljanja. Ekonomično je neprofitabilno koristiti za standardne betonske konstrukcije, priprema rješenja koja se temelje na njima provodi se u izvanrednim situacijama. Također se preporučuje kada je potrebno stvoriti strukture nepropusne za vlagu, paru ili plin. Ova grupa cementa zastupa razne marke s različitim svojstvima jedna od druge, svaka ima svoje karakteristike i karakteristike izvedbe, trebate ih kupiti u pojedinačne svrhe nakon pažljivog pregleda priložene potvrde.

Kako napraviti tipičan proračun sastav betona

Da bi proizvodna tehnologija bila točna, potrebno je napraviti točan izračun sastava betona. Svrha izračuna je ekonomski način dobivanja betona i dane snage marke. Trenutačno ne postoji konkretan standard za domaće proizvođače standarda kako bi dobili točan rezultat, a cijeli proces je prilično naporan. Izračun se vrši na temelju sljedećih parametara:

  • potrebna robna marka;
  • datum primitka;
  • potrebna plastičnost betona;
  • cementni stupanj;
  • sastav pijeska;
  • lomljenih kamenih ili šljunčanih frakcija.

Shema sastavnih dijelova betona.

Između upotrijebljenih materijala odnos se određuje prema volumenu i težini. Težina ili volumen uzima se po jedinici, broj drugih stvari izražava se kao udio mase i volumena u odnosu na cement. Primjenom primjera ovaj izračun izgleda ovako: ako se za miješanje betona zahtijeva 10 kg cementa, 30 kg finog pijeska i 50 kg zdrobljenog kamena, izračun kompozicije zabilježen za daljnju upotrebu izgledat će kao 10:30:50 ili 1: 3: 5 težina.

Osim toga, odabir sastojaka betona podrazumijeva prije svega određivanje nominalnog sastava, a nakon probne uporabe ponovljeni izračun ili prilagodba.

Kako izračunati sastav betona

Tablica sastava betona različitih marki.

Izbor i izračun betona uključuje 3 metode eksperimentalnog dizajna, i to:

  • dio proračuna;
  • eksperimentalna provjera;
  • prilagodba kompozicije (ako je potrebno).

Osnovna svojstva betona, kao i njihov sastav, mogu se izračunati iz grafikona i formula. Na isti način određuje se koja je količina potrebna za najjače u stanju pokretljivosti i skrućivanja betonske smjese. Točna količina nekih komponenata može se odrediti samo empirijski, na primjer, to se provodi s grubim agregatima i pijeskom. Za provođenje eksperimenta ove vrste, mješavina vode i cementa uzima se prema parametrima prema formuli i podijeljena u nekoliko manjih dijelova. Svaki dio stavlja drugačiju količinu pijeska i grubog punila. Ovo iskustvo najjasnije pokazuje omjer komponenata koji će imati najbolje karakteristike.

Izračunavanje volumena betona za temelje različitih tipova.

Gore navedena metoda je vrlo skupa i dugotrajna, stoga često pri miješanju koristite utvrđenu analitičku ovisnost tih količina. Omjer pijeska do grubog agregata tada se smatra optimalnim, kada rezultirajuća smjesa može lako ispuniti sve praznine između žitarica s minimalnom količinom betona, kao i omotati sve zrnce agregata tankim filmom tako da se cijela mješavina može prikladno položiti.

Da bi se promijenilo lakoće polaganja smjese pri stalnom omjeru vode i cementa, potrebno je mijenjati debljinu betonskog sloja oko frakcija agregata, a omjer agregata i pijeska treba ostati isti. Kako bi se smanjila količina vremena provedenog na radu, koja se troši na odabir optimalnog sastava betona s prirodnim otvrdnjavanjem, potrebni su 3 uzorka. Njihova dob bi trebala biti 3, 7 i 28 dana. Ispitni uzorci pokazat će koliko je kompozicija odabrana, a po potrebi će se moći prilagoditi u pravom smjeru.

Formula za potrošnju materijala po 1 m3 betona.

Ako svi rezervirani mjesta ispunjavaju prihvaćene standarde, usklađenost sa željenim će biti blizu. Ako su nestandardni materijali ili proračuni primijenjeni po oku, najvjerojatnije bi komponente trebalo ispraviti nekoliko puta, popravljajući rezultate. U odabiru komponenata za dobivanje visokokvalitetnih i izdržljivih struktura igra ulogu utvrđenu standardima kvalitete. Ne smijemo zaboraviti tehničke uvjete i projektne dokumente koji su specifični za određene strukture, što će ukazivati ​​na minimalnu količinu veziva, konkretno u ovom slučaju.

Za odabir betonskih kompozicija za komponente moraju nametnuti dodatne zahtjeve. U tom slučaju, prije svega, uzima se u obzir kvalitet materijala, a zatim tehnologija pripreme odabrana na temelju svojstava betona. Ako su zahtjevi čvrstoće betona potvrđeni, provjerite slijedeće pokazatelje. I ako je, prilikom provjere, ustanovljeno da kvaliteta betona ne odgovara željenom, odabire se nova kompozicija. Da bi se dobilo kvalitetno rješenje, a ne da se poveća trošak cementa, postoje mnoge tehnologije.

Izračun omjera vode / cementa

U dijelovima težine cementa obično se uzima voda. Za sastav betona, dani gore kao primjer, potrebno je 5 litara vode, a omjer vode i cementa izražen u formuli izgleda kao VC = 5: 10 = 0.5.

Izračun udjela vode i cementa betona izražava različitu količinu vode u dijelovima, počevši od težine cementa. Različite kombinacije omogućuju postizanje betona potrebne čvrstoće za određeno vrijeme, što je nužno za njegovo postavljanje ili stvrdnjavanje. Moguće je pronaći točne parametre ovog omjera pomoću formule ili vlastitim iskustvom. Ako se pri miješanju otopine ne nanosi šljunak, već zdrobljeni kamen, tada se u vodeni i cementni omjer izračunava formula 0,5.

Određivanje pokretljivosti betonske mješavine

Tablica izračuna potrošnje cementa.

Izbor metoda oblikovanja proizvoda će naknadno utjecati na njihove karakteristike dizajna, tj. Konkretna smjesa pri pripremi mora biti konzistentna, što podrazumijeva stupanj njegove pokretljivosti i jednostavnost ugradnje.

Za različite namjene potrebne su različite betonske mješavine, mobilne i krute. U polaganju, prikladnije je premjestiti, jer lako ispunjavaju nužne oblike i raspoređuju se u njima pod djelovanjem gravitacije ravnomjerno, bez stvaranja mjehurića i praznina koji nisu predviđeni prilikom miješanja otopine. Za obavljanje istih postupaka s tvrdim smjesama potrebna je znatna sila. Ali obje krute i mobilne smjese imaju takvu karakteristiku kao mobilnost rješenja. Ovaj parametar određuje se izračunavanjem vremena koje je potrebno za skicu konusa koji je formiran iz smjese.

Praktične studije mobilnosti

Tablica proporcija branda betona, pijeska i šljunka.

Da biste izračunali ovakvu vrstu, potrebno je uzeti prosječni uzorak mješavine koja je pod istragom, također trebate ravnu platformu s podlogom od metala ili drveta, šupljim oblikom konusa, šipkom za spajanje mješavine i dva čelika. Jedan od njih je običan, ali ne manji od 70 cm, a vrijednost odjeljaka prema drugom treba biti 20-50 cm.

Za početak rada postavljena je ravna platforma od drva, metala ili njihovih kombinacija, a na njemu je šuplji konus bez vrha čija visina nije manja od 30 cm. Promjer gornje baze takvog konusa mora biti 10 cm, a gornja 20 cm. konus i njegove unutarnje površine navlažene prije početka rada. Nakon toga, oblik treba pritisnuti na platformu i puniti smjesom u jednakim dijelovima u tri koraka, ako je moguće. Svaki novo postavljeni dio kompaktiran je spajanjem pomoću čelične glatke šipke, promjera od oko 16 mm. Svakim pokretom bajuneta štap mora prodrijeti kroz cijelu debljinu mješavine.

Ako se u procesu zbijanja otkriva višak betona, mora se rezati zajedno s gornjim rubom kalupa, a zatim se površina zagladiti lopaticom. Nakon toga, oblik polako se diže, pokreti moraju biti strogo vertikalni, i postavljeni s betonskim konusom, ostavljenim bez potpore, u blizini. Na rubu konusa promjera od vrha nalazi se čelični vladar dužine od najmanje 70 cm. Slobodni kraj ovog vodila mora proći kroz središte dojma formiranog iz betonske otopine. Ravnalo, čija točnost odjeljaka iznosi 0,5, tada mjeri udaljenost, koja se povećava s padalinama, između betona i ruba vladara. Ovaj broj, dobiven kao rezultat mjerenja, karakterizira količinu taloženja otopine. Da biste izračunali s maksimalnom točnosti, za jednu smjesu izrađuju se dva puta. U ovom slučaju, paralelna mjerenja ne smiju imati razliku veću od 2 cm.

Željena vrijednost pokretljivosti smjese se odabire ovisno o namjeravanom dizajnu.

Za izradu betonskih pilota sedimentnog konusa dopuštenog za oko 4-5 cm, za lijevanje ojačanih podnih ploča i monolitnih stupova temelja sedimentnog konusa može biti od 6 do 8 cm. Uzmite u obzir za svaki slučaj opaženo opterećenje i vrijednost frakcija betonskih punila - šljunka ili ruševina.