TOP grade betona po obradivosti

Značajke betona - "obradivost", prihvaćeno je da poziva sposobnost građevnog materijala da bez lako pilinga "ulijeva" u oplatu ili oblik. Međudržavni standard GOST 7473-94 "Mješoviti beton Specifikacije" definira tri uvjetne skupine betonskih smjesa za obradivost:

Mješavina betonske betonske ploče izrađena je na temelju sljedećih svojstava:

  • Mobilnost i širenje uzorka - betonski konus. Količinu pokretljivosti određuje se nacrtom tijela konkretnog uzorka izlijevanja u poseban metalni oblik-konus. Nacrt betonskog konusa, izmjeren u centimetrima nakon zbijanja spajanja, pokazatelj je pokretljivosti betona;
  • Krutost. Čvrstoća je vrijeme vibrocompakcije uzorka do željene vrijednosti.

Sve vrste betona za obradivost su određene:

  • Pokretne smjese: slovo "P" i broj od 1 do 5;
  • Teška smjesa: slovo "G" i broj od 1 do 4;
  • Mješavine koje su superzidrene: slovo "C" i broj od 1 do 3.

Označite na obradivost betona

Konkretni stupanj obradivosti

Kakva je obradivost betona

Izraz "obradivost betona" obično se razumije kao jednostavnost instalacije i odsutnost delaminacije. Međutim, te kategorije nisu ograničene na obradivost betona. Ovisno o sredstvima betonske zbijanja - na primjer, obradivost potrebna za masivne betonske konstrukcije nije pogodna za tankoslojne i gusto armirane elemente.

Alati za mjerenje obradivosti betona

Da bi se razumjela obradivost, potrebno je razmotriti kako se događa proces zbijanja betona. Bez obzira na metodu (tamping ili vibracije), brtva se sastoji u uklanjanju zraka iz betona, što omogućuje postizanje maksimalne moguće gustoće betonske mješavine s ovom konfiguracijom.

Drugim riječima, proces zbijanja konkretnih ciljeva prevladava:

  • adhezije između pojedinih čestica u betonu;
  • adhezija između betona i površine armature i oplate.

Ove dvije vrste kvačila često se nazivaju unutarnje i površine.

Dio sabijanja se troši na vibracije oplate, na tresenje i vibracije već postavljenih betonskih čestica. Stoga je energija potrošena na zbijanju kombinacija "korisnog" i "beskorisnog" rada. Istodobno, "korisno" je rad koji se troši nad prevladavanjem unutarnje i površne kohezije.

Budući da je unutarnji držak specifičan za samu betonsku smjesu, obradivost karakterizira količinu "korisnog" unutarnjeg rada koji se troši kako bi se postigla potpuna zbijanja.

Konzistencija je još jedan koncept koji se koristi za karakterizaciju stanja betonske smjese, što znači zadržavanje oblika i sposobnost tvari da se plastična deformacija. Radljivost se odnosi ne samo na svojstva betonske mješavine, već i na svojstva konačnog proizvoda - betona, budući da mora imati obradivost koja omogućava njegovu zbijanju postizanje maksimalne gustoće uz najmanje napore.

Snaga gotovog betona ovisi o stupnju zbijanja betonske mješavine. Ta se ovisnost može jasno vidjeti na grafikonu, gdje se stupanj zbijanja prikazuje duž jedne osi, a čvrstoća gotovog betona prikazana je uzduž druge.

Ovisnost čvrstoće betona na njegovoj gustoći

U prisustvu pora u betonu snaga se naglo smanjuje. Dakle, 5% pora može dovesti do smanjenja snage za 30%, a 2% pora smanjuje snagu za više od 10%.

Po svojoj prirodi, pore u betonu su ili mjehurići zarobljenog zraka ili prostora koji je ostao nakon uklanjanja vode. Volumen pora koji ostaje nakon vode ovisi o omjeru vode i cementa u betonskoj smjesi. S druge strane, pore zraka ovisi o raspodjeli veličine čestica finog agregata, a iz vlažnog betona lakše se raspršuju nego od suhog.

Ispada da je za svaku konkretnu metodu zbijanja moguće odabrati optimalni sadržaj vode u mješavini betona, pri čemu će zbroj volumena vode i zraka biti minimalan, a gustoća betona - maksimum. Istodobno, za različite metode zbijanja betona, optimalni udio vode u betonskoj mješavini može varirati.

Konkretni stupanj obradivosti

Mjerenje radne sposobnosti betona

GOST 7473-94 (međudržavni standard) dijeli betonske mješavine ovisno o njihovoj obradivosti u sljedećim brendovima:

  • super tvrdo (SJ);
  • tvrdo (F);
  • mobilne smjese (P).

Procjena obradivosti betona izrađuje se na temelju pokazatelja:

  • mobilnost - procjena (u cm) nacrta konusa (OK) ili širenje konusa (RK) oblikovanog od betona;
  • krutost - vrijeme vibracija u sekundama potrebne za sklapanje betona.

U skladu s vrijednostima pokazatelja krutosti i pokretljivosti GOST 7473-94 odabrali su sljedeće marke betonskih miješalica:

Što trebate znati o mobilnosti konkretne mješavine?

Beton je jedan od najpopularnijih građevinskih materijala, ima širok raspon svojstava koji određuju njegovu kvalitetu i svojstva polaganja. To uključuje pokretljivost betonske smjese, što ukazuje na fluidnost betona - svojstva koja su važna za pravilno funkcioniranje s njim. Ova karakteristika utječe na čvrstoću i izdržljivost strukture, stoga je naznačeno u tehničkoj dokumentaciji.

Kakva je pokretljivost betona?

Pod mobilnosti betona razumiju sposobnost širenja na površini pod vlastitom težinom. Ova je osobina ključna za njegovu upotrebu u izvođenju pojedinih radova. Tehnološki, obradivost betonske mješavine i njegova sposobnost da popune sve praznine u oplatu ovise o ovoj imovini. Sastavi s dovoljnom fluidnošću ne zahtijevaju dodavanje plastifikatora ili vibropresije, što smanjuje troškove rada na gradilištima. Mobilnost i krutost materijala ovise o nekoliko glavnih čimbenika:

  • Kvaliteta i brand cementa;
  • Broj i gustoća cementne paste;
  • Frakcija, čistoća pijeska i ruševina;
  • Omjer vode i cementa;
  • Omjer cementa i punila;
  • Dostupnost posebnih aditiva;
  • Uvjeti za lijevanje betonskih konstrukcija.

Obradivost betona važna je u proizvodnji ili lijevanju na mjestu ojačane strukture. Nedovoljna duktilnost dovodi do formiranja šupljina i šupljina, te je u takvim slučajevima teško zapisivati. Kao rezultat toga, kvaliteta i snaga betona pada. Za svaku vrstu armature pojedinačno odabrana mobilnost betonske mješavine.

Ova karakteristika označena je indeksima od P1 do P5, to je veći broj, veća je mobilnost otopine. Ovisno o tome, rješenja su klasificirana, njihova svojstva i primjena navedeni su u dokumentaciji.

Metode određivanja

Mobilnost betonske mješavine određuje se na različite načine, koje se razlikuju po složenosti i brzini, daju različitu točnost rezultata, ali sve udovoljavaju standardima GOST-a za obradivost.

Najbrže i najprikladnije metode koje daju prihvatljivu točnost jesu slom konusa betona. Da biste to učinili, koristite poseban oblik, čija veličina ovisi o djeliću punila. Taj se oblik naziva Abramsev truncirani konus i najčešće ima sljedeće veličine konusa: visina 300 mm, veći promjer 200 mm, manji promjer 100 mm. Za određivanje stupnja betonske mješavine prema njegovoj obradivosti spremnik se napuni u tri koraka, brtvljenje glatkom metalnom šipkom za uklanjanje praznina. Konus se okrene i rješenje se položi na ravnu površinu poput djetetova Uskrsa. Nakon što se smjesa zaustavi, određuje se koliko je visoka. Ako je visina smanjena za manje od 150 mm, beton se smatra neaktivnim kada se pomiče više od 150 mm.

Za pripravke s udjelom ukrasa do 40 mm koristi se još jedna metoda ispitivanja koja koristi viskozimetar. Sadržaj konusa radi određivanja pokretljivosti ispitivane betonske smjese nalazi se na vibrirajućem stolu. U njemu je instaliran tronožac, na kojem se primjenjuje podjela, stavlja se disk. Vibrobilni počinje i mjeri vrijeme tijekom kojeg disk pada na posebnu oznaku na stativu. Izmjereni vremenski interval pomnoži se sa faktorom od 0,45, rezultat pokazuje mobilnost otopine.

Obradivost betona se ispituje na drugi način - testom u obliku. Ova metoda je prikladna za pripravke s lomljenim kamenim frakcijama do 70 mm. Da bi se to postiglo, otvori se čelična kocka s jedne strane s bočnim stranama od 20 cm u kojoj se nalazi betonski konus. Kocka se instalira na vibrirajući stol, mjeri vrijeme, tijekom kojeg će otopina u potpunosti popuniti kvadratni oblik, a površina će postati vodoravna. Vrijeme tijekom kojeg se sve to dogodilo pomnožilo se s 0,7, zbog čega se procjenjuje mobilnost materijala.

klasifikacija

Obradivost betonske smjese, ovisno o njegovoj plastičnosti, određena je rezultatima testa, najčešće uz pomoć konusa ili nakon vibracija. Ako se tijekom testiranja otopina ne smanjuje, tj. Razlika u visini betona nakon polaganja i 0 u određenom vremenu, ta se kompozicija zove tvrd. Takvi materijali označeni su slovom "Ж" i koriste se s ograničenim brojem radova uslijed poteškoća pri instalaciji.

Kada razlika u visini do 5 cm, rješenje se definira kao usporavajući beton. Razlika u visini konusa od 6 do 15 cm znači da je materijal plastični - to je najčešći tip otopine. Ako se konus otopine smanjuje za više od 15 cm, naziva se lijevana masa i koristi se u posebnim konstrukcijama.

Svaki stupanj betona prema svojoj obradivosti ima svoju oznaku s indeksom "P" i numeričkom vrijednošću. Mobilnost se bilježi u tablici koja olakšava traženje karakteristika. Mogu uključivati ​​različite parametre, a za pokretljivost je konusno skupljanje važno:

Prema pokazateljima pokretljivosti razlikuju se osnovna svojstva betona: P1-P3 - strukture s usporavanjem, P4-P5 - sastavi s povećanom fluidnošću ili mobilnošću. Sitne formulacije su izrađene pomoću Portland cementa, ali imaju više pijeska. Oni su prikladni za izgradnju monolita. Za njihovo kvalitetno ispunjavanje potrebno je vibracija. Nemoguće je povećati plastičnost takvog rješenja dodavanjem vode, zbog čega će se cementni omjer mijenjati i čvrstoća betona će se smanjiti. Plastifikatori pomažu povećati fluidnost.

Visoko pokretni beton se koristi kada se debelo pojačanje dovodi do stvaranja praznina i ometa tamping. To se često može naći kod lijevanja stupova ili drugih visokih i uskih oblika oplate. Najbolja opcija za to smatra se mobilnošću klase P4. U tom slučaju, beton pod djelovanjem gravitacije ispunjava sve praznine i ne gubi svojstva.

Snaga buduće strukture uglavnom ovisi o gustoći betonske mješavine. Stoga, pri odabiru, neophodno je znati pod kojim uvjetima sastav zgrade i izlijevati, za koju svrhu će se koristiti. Za svaki pojedini posao, odabrana je vlastita mobilnost i krutost materijala.

Ovisnost pokretljivosti na sastavu smjese

Beton koji se koristi u izgradnji sastoji se od cementa i neutralnih punila - drobljenog kamena raznih frakcija, pijeska. Njegova pokretljivost ovisi o omjeru, kvaliteti punila i prisustvu nečistoća. Da bi se promijenile neke karakteristike, koriste se posebni aditivi, aditivi za protok nazivaju se plastifikatorima. Idealna plastičnost postiže se pravilnim omjerom vodeno-cementne smjese, a povećanje broja punila čini ga čvršćim.

Da bi se postigla optimalna čvrstoća i fluidnost otopina, udio vode i cementa u otopini prema težini mora biti 0,4. Kršenje ove ravnoteže dovodi do smanjenja čvrstoće nakon skrućivanja. Dodavanje vode u gotovom sastavu radi povećanja mobilnosti dovest će do činjenice da se stratifikacija betonske smjese dramatično smanjuje kvalitetu strukture. Slaba mobilnost postiže se dodavanjem pijeska, zbog čega se ne nanosi stratificiranje, ali je potrebno za visokokvalitetno oblikovanje.

Da biste povećali mobilnost rješenja, možete povećati udio cementa u njemu. To je zbog činjenice da fina frakcija cementa obuhvaća površinu zrnaca punila, ne dopuštajući dodirivanje, trenje između njih se smanjuje, a fluidnost se povećava. Ova metoda povećanja fluidnosti ne utječe na čvrstoću, već povećava trošak otopine. Povećava pokretljivost i povećanje udubine, budući da manji dio smanjuje unutarnju trenju. No, šljunčana krška se ne preporuča jer njegova glatka površina smanjuje snagu sastava.

Prisutnost različitih nečistoća jako utječe na performanse P1-P5. Stoga, u ruševinama ili pijesku neprihvatljivo veliku količinu prašine, organskih inkluzija ili glina. Kada se otvrdnu, takve nečistoće stvaraju zone s smanjenom čvrstoćom, što utječe na pouzdanost zgrada i struktura.

Nakon proizvodnje, otopina zadržava plastičnost tijekom 2 sata. Da bi se isporučio na mjestu uz održavanje željene snage prinosa, koriste se plastifikatori. To su aditivi koji omogućuju očuvanje i čak povećanje plastičnosti otopine do 25%. Njihova uporaba omogućit će odbijanje tampinga ili uporabu vibracija, čak i uz rješenja P2-P3. Oni se sastoje od parafina, estera ftalne kiseline, fosfata i drugih tvari. Otopina s plastifikatorom održava protoka 6 sati nakon proizvodnje, to je dovoljno za prirodno punjenje praznina. U kući izgradnji, sapun ili deterdžent za pranje posuđa ponekad se koristi kao plastifikator.

Kompetentno odabrana plastičnost osigurava brzo i pravilno polaganje betona, povećat će svoje tehničke karakteristike nakon sušenja. To se postiže optimalnim omjerom komponenata i uvjetima ugradnje. Mobilnost betona odmah se odabire izravno tijekom izvršenja posla, na temelju tih čimbenika.

Postupljivost betonske mješavine: regulatorni dokumenti, marke, metode ispitivanja

Dobro je poznato da je beton podijeljen na različite stupnjeve otpornosti na pritisak i otpornost na mraz. Obradivost betonske mješavine je parametar koji se rijetko posvećuje pažnji; U međuvremenu, to snažno utječe na proces monolitnog betoniranja. Upoznajte se s relevantnim terminologijama i klasifikacijskim metodama.

Obradivost mješavine je važna, između ostalog, kada se baca monolit s uskim armiranjem.

Što je to

Obradivost betona je svojstvo koje utječe na njegovu sposobnost popunjavanja oplate proizvoljnog oblika pod vlastitom težinom. S obzirom na tekuće mješavine, ona se naziva mobilnost; za mješavine koje ne mogu strujati pod vlastitom težinom, koristi se drugi izraz - ukočenost.

Zanimljivo: širenje betona, spontano punjenje kalupa sprječava se prianjanje čestica punila između sebe i sa zidovima kalupa; u ovom slučaju, što je veća čestica, to je veći otpor. Doprinijeti mu kao veliku količinu vode, cementa i posebnih aditiva - plastifikatori.

Prisutnost ili odsutnost pora u debljini monolita ovisi o mobilnosti otopine. Nedostatak pokretljivosti djelomično je izravnano spliciranjem i / ili vibro-polaganjem; Međutim, ne dopuštaju uvijek da se riješe šupljina. U međuvremenu, 2 posto volumena okupiranih porama smanjit će snagu strukture za 10%; povećanje postotka šupljina do 5% rezultirat će smanjenjem snage od 30 posto.

Čini se da će očigledno rješenje biti proizvoditi samo i isključivo mješavine visoke mobilnosti: nakon svega, oni savršeno teče, ne zahtijevaju dosadne uvjete ili vibrirajuće energije. Nije bilo tamo: ponekad prekomjerna mobilnost je štetna.

Dajmo nekoliko jednostavnih primjera:

  1. Previše mobilna smjesa će se izlijevati kroz pukotine oplatnih oplata.
  2. Prilikom polaganja na krevet slomljenog kamena, pokretni beton neće ostati na površini, već će ići unutra.

Prekomjerno kreće smjesa će ići na šljunak.

Regulatorni dokumenti

Parametar za koji smo zainteresirani utječe na dva normativna dokumenta:

  1. GOST 7473-94 sadrži opće zahtjeve za betonske smjese i opisuje njihovu klasifikaciju.
  2. GOST 10181.1-81 regulira metodu ispitivanja smjesa za obradivost i alate koji se koriste za ove testove.

Pogledajmo najvažnije oba dokumenta.

GOST 10181.1-81

Počnimo s metodama testiranja. Njihov opis pomoći će razumjeti klasifikaciju betona obradivosti.

Prema GOST-u, pretpostavlja se da se smjesa ispituje na jedan od dva načina, ovisno o očekivanoj mobilnosti ili krutosti.

Postupljivost betonske mješavine: regulatorni dokumenti, marke, metode ispitivanja

Dobro je poznato da je beton podijeljen na različite stupnjeve otpornosti na pritisak i otpornost na mraz. Obradivost betonske mješavine je parametar koji se rijetko posvećuje pažnji; U međuvremenu, to snažno utječe na proces monolitnog betoniranja. Upoznajte se s relevantnim terminologijama i klasifikacijskim metodama.

Obradivost mješavine je važna, između ostalog, kada se baca monolit s uskim armiranjem.

Obradivost betona je svojstvo koje utječe na njegovu sposobnost popunjavanja oplate proizvoljnog oblika pod vlastitom težinom. S obzirom na tekuće mješavine, ona se naziva mobilnost; za mješavine koje ne mogu strujati pod vlastitom težinom, koristi se drugi izraz - ukočenost.

Zanimljivo: širenje betona, spontano punjenje kalupa sprječava se prianjanje čestica punila između sebe i sa zidovima kalupa; u ovom slučaju, što je veća čestica, to je veći otpor. Doprinijeti mu kao veliku količinu vode, cementa i posebnih aditiva - plastifikatori.

Prisutnost ili odsutnost pora u debljini monolita ovisi o mobilnosti otopine. Nedostatak pokretljivosti djelomično je izravnano spliciranjem i / ili vibro-polaganjem; Međutim, ne dopuštaju uvijek da se riješe šupljina. U međuvremenu, 2 posto volumena okupiranih porama smanjit će snagu strukture za 10%; povećanje postotka šupljina do 5% rezultirat će smanjenjem snage od 30 posto.

Čini se da će očigledno rješenje biti proizvoditi samo i isključivo mješavine visoke mobilnosti: nakon svega, oni savršeno teče, ne zahtijevaju dosadne uvjete ili vibrirajuće energije. Nije bilo tamo: ponekad prekomjerna mobilnost je štetna.

Dajmo nekoliko jednostavnih primjera:

  • Previše mobilna smjesa će se izlijevati kroz pukotine oplatnih oplata.
  • Prilikom polaganja na krevet slomljenog kamena, pokretni beton neće ostati na površini, već će ići unutra.

    Prekomjerno kreće smjesa će ići na šljunak.

    Parametar za koji smo zainteresirani utječe na dva normativna dokumenta:

  • GOST 7473-94 sadrži opće zahtjeve za betonske smjese i opisuje njihovu klasifikaciju.
  • GOST 10181.1-81 regulira metodu ispitivanja smjesa za obradivost i alate koji se koriste za ove testove.

    Pogledajmo najvažnije oba dokumenta.

    Počnimo s metodama testiranja. Njihov opis pomoći će razumjeti klasifikaciju betona obradivosti.

    Prema GOST-u, pretpostavlja se da se smjesa ispituje na jedan od dva načina, ovisno o očekivanoj mobilnosti ili krutosti.

    Mobilnost betonske mješavine

    Upotreba betonskih rješenja u industrijskoj i pojedinačnoj konstrukciji događa se u različitim uvjetima, pa su parametri betona potrebni za svaki slučaj. Tehničke i operativne kvalitete betonskih rješenja, kao što su fluidnost i pokretljivost betonske mješavine, izravno utječu na snagu i vremenske karakteristike struktura u kojima djeluju konkretne komponente i elementi.

    Određivanje pokretljivosti betonske otopine pomoću konusa

    Određivanje pokretljivosti betona

    Gornja slika objašnjava kako možete odrediti mobilnost betona prema stanju rješenja pomoću konusa:

    1. i - vrsta konusa;
    2. b - tvrda otopina;
    3. neaktivni beton;
    4. g - mobilna betonska mješavina;
    5. d - vrlo pokretna otopina betona;
    6. e - lijevanog betona.

    Takve studije mogu vizualno pokazati kako će beton s određenom mobilnošću biti raspodijeljen u oplatu s odabranom tamping tehnologijom s paralelnim oblikovanjem homogene i guste strukture. Takvi parametri nazivaju se obradivost betonske otopine koja se procjenjuje prema viskozitetu, mobilnosti, plastičnosti i krutosti betonske mješavine. Iz slike je jasno da mobilnost betona izgleda kao sedimentni konus i znači sposobnost rješenja da se širi pod vlastitu težinu i težinu. Širenje - mobilnost betonske mješavine - glavna je svojstva koja utječu na prijem materijala u izgradnju objekta.

    Metode utvrđivanja konzistencije konkretnog rješenja

    Slika prikazuje opću opremu opreme za proučavanje mobilnosti betona:

    Slika "a" - definicija skupljanja betona na pokretljivost smjese pomoću konusa betonske mješavine:

    1. 1 - metalni lijevak;
    2. 2 - metalni konus;
    3. 3 - stalak;
    4. 4 - mjerenje ravnala;

    Slika "b" - kako odrediti plastičnost betona na krutost blagdana pomoću tehničkog viskozimetra:

    1. I - oprema za istraživanje;
    2. II - beton prije zbijanja vibracijama;
    3. III - beton nakon zbijanja vibracijama;
    4. 1 - čelični prsten;
    5. 2 - konusni model;
    6. 3 - lonac za zalijevanje;
    7. 4 - držač;
    8. 5 - metalna ploča s rupama;
    9. 6 - stativ;
    10. 7-platformni vibropacker.

    Tehnološki, kada se koristi betonska smjesa različite viskoznosti, mobilni betoni se razvrstavaju prema razinama protoka. Mješavina tekućine ispunjava oblik ojačanog oplate s kompleksnom geometrijom brže i gustoće. Također, beton u tekućem stanju podijeljen je s mobilnim (vrlo pokretnim) i sjedećim. Ali što je mobilnost betona? Usporeni betonski mort je uobičajena standardna betonska smjesa bez dodavanja plastifikatora, koja se polaže bez sabijanja. Mobilna otopina se sastoji od određene količine plastifikatora, ili se priprema dodatkom nekoliko sintetičkih komponenti koje omogućuju visoku mobilnost smjese.

    Grafikon čvrstoće betona

    Obradivost betona se odražava u sljedećoj klasifikaciji (tablica radljivosti):

    Razdvajanje teškog i laganog betona prikazano je u donjoj tablici:

    Mobilnost betonske mješavine ne ovisi samo o omjeru komponenata i veziva, o kvaliteti i volumenu komponenata, o stupnju portland cementa, o gustoći mješavine, o volumenu agregata vode (lomljenom kamenu, šljunku, pijesku, vapno) i volumen plastifikatora. Na kraju, na mobilnost utječe tehnologija izlijevanja žbuke u oplate.

    Raspored zahtjeva vode i odvajanja vode

    Prilikom lijevanja smjese u oplatu s gustim armaturama, trebate pripremiti otopinu s visokom protočnom sposobnošću, budući da je takav beton nemoguće miješati s vibratorima, čak i dubokim. Ako je fluidnost betona niža od preporučene, tada se u strukturi betonske strukture nužno oblikuje pore i ljuske, što će smanjiti snagu objekta.

    Određivanje mobilnosti betonskih smjesa

    Karakteristika pokretljivosti betonskih mješavina označena je slovom "P" s digitalnim nastavkom, što ukazuje na stupanj pokretljivosti sastava. Viša ocjena znači veću protočnost smjese. Na primjer, sporo kretanje betona P3 ili betona P4 ima veću pokretljivost.

    Beton P1 ima najmanju pokretljivost, stoga se u industrijskoj i pojedinačnoj konstrukciji rijetko koristi. Razredi P2 i P3 imaju standardne karakteristike i koriste se gotovo svugdje. Mješavina betona s mobilnošću P4 koristi se s gustim armaturama struktura i ne zahtjeva dodatnu zbijanju vibracija. Grade P5 se priprema za uporabu u hermetičkim oblicima zbog najveće snage prinosa.

    Fizikalno-mehanička svojstva betona

    Definicija mobilnosti

    Proučiti i odrediti mobilnost betona koristeći različite metode - jednostavne i složene, različite u točnosti konačnih rezultata. Metoda skidanja konusa smatra se najbržom, a sastoji se u smanjivanju smjese pod vlastitom težinom određenog vremenskog razdoblja u određenim uvjetima. S nacrtom konusa koristi se konusni oblik s dimenzija koja varira ovisno o udjelu agregata.

    Betonska otopina postavljena je na produženu stranu konusa u tri koraka, svaki sloj se ručno zapečaćuje piercingom pomoću željezne šipke Ø 3-5 mm. Nakon zbijanja, konus se preokrene kako bi se otopina pada (protjecala) na pladanj. Nakon nekog vremena potrebnog za skupljanje smjese, provjerite vrijednost pokretljivosti izračunavanjem smanjenja visine betonske piramide u odnosu na gornji kraj konusa. Eksperiment se provodi više puta, dobiveni podaci prikazani su kao aritmetički prosjek svih studija.

    Laboratorijsko određivanje protočnosti mješavine betona

    Ako nema razlike između rezultata, to znači da smjesa ima najveću moguću krutost. Ako je razlika ≤ 150 mm, smatrat će se da je neaktivna. Kada je razlika u visini konusa ≥ 150 mm, rješenje je određeno kao najobilniji.

    Sljedeći uobičajeni način su studije koje koriste viskozimetar, koje se provode na smjesama s srednjim punilom (frakcija 4-5 mm). Konus je ispunjen mortom i postavljen na ploču. U smjesu se umetne linearni držač podjele, pri čemu je pričvršćen metalni disk s rupama. Istodobno s vibrirajućom pločom, kronometar se uključuje, a zabilježena je duljina vremena tijekom koje će betonska otopina s vibrirajuće baze padati tronožac do fiksne točke. Vrijeme se mora pomnožiti faktorom od 0,45 - to će biti vrijednost pokretljivosti betonskog sastava.

    Drugi način - istraživanje u posebnim oblicima. Za takva ispitivanja, uzet je čelična kocka, otvorena s jedne strane, u koju se betonsko rješenje učitava i ugrađuje na vibracijsku podlogu. Također bilježi vrijeme kada je rješenje napunilo sve kutove kocke, a rezultat je pomnožen s faktorom od 0,7. Rezultat će biti vrijednost pokretljivosti betonskog sastava.

    Studije protočnosti betona na viskozimetru

    Budući da se takve studije izvode i provode mase, njihovi su rezultati prikazani u određenom sustavu i odražavaju se u relevantnim tablicama i sažetim dokumentima. Na primjer, slijedeći podatke u donjoj tablici betonsko skupljanje ≤ 50 mm znači da je beton P-1, krut. Kada se konus smanjuje unutar ≤ 50-150 mm, beton se odnosi na sjedeće sastave koji se preporučuju za izgradnju temelja za industrijske i privatne građevine. Viši stupnjevi betona u pokretljivosti (do P-5) imaju konusno skupljanje ≥ 150 mm, a koriste se u hermetičkim oplatama za specijalizirane predmete.

    Sastav i mobilnost betonske otopine

    Pokazatelji pokretljivosti betonskih otopina daju tvari kao što su pijesak, portland cement, voda i agregati - drobljeni kamen, vapno, šljunak itd. No, kvaliteta pokretljivosti određuje se omjerom dodanih komponenata i njihovom kvalitetom, a kršenje proporcija može dovesti do smanjenja skupljanja, smanjenja ili povećanja karakteristika deformacije i nosivosti.

    Tablica mobilnosti betonskog sastava

    Omjer vode i cementa smatra se glavnom karakteristikom određivanja mobilnosti betona, a njezino kršenje u jednom ili drugom smjeru može nekoliko puta smanjiti čvrstoću betonske strukture. Najbolji je omjer vodenog cementa 0.4.

    Prekomjerno dodavanje vode samo vizualno povećava pokretljivost i fluidnost otopine koja nakon određenog vremenskog razdoblja počinje ljuštiti što znači kršenje strukture smjese i smanjenje jačine strukture. Proporcije komponenata određuju sposobnost betona da zadrži vodu, a mobilnost otopine regulira dodavanjem volumena vode. U sjedećim rješenjima koja imaju nižu cijenu, dodaje se manja količina vode, tako da ova rješenja moraju biti dodatno zamagljena.

    Konkretni stupanj obradivosti

    Sadržaj članka:

    Kakva je obradivost betona

    Izraz "obradivost betona" obično se razumije kao jednostavnost instalacije i odsutnost delaminacije. Međutim, te kategorije nisu ograničene na obradivost betona. Ovisno o sredstvima betonske zbijanja - na primjer, obradivost potrebna za masivne betonske konstrukcije nije pogodna za tankoslojne i gusto armirane elemente.

    Alati za mjerenje obradivosti betona

    Da bi se razumjela obradivost, potrebno je razmotriti kako se događa proces zbijanja betona. Bez obzira na metodu (tamping ili vibracije), brtva se sastoji u uklanjanju zraka iz betona, što omogućuje postizanje maksimalne moguće gustoće betonske mješavine s ovom konfiguracijom.

    Drugim riječima, proces zbijanja konkretnih ciljeva prevladava:

    • adhezije između pojedinih čestica u betonu;
    • adhezija između betona i površine armature i oplate.

    Ove dvije vrste kvačila često se nazivaju unutarnje i površine.

    Dio sabijanja se troši na vibracije oplate, na tresenje i vibracije već postavljenih betonskih čestica. Stoga je energija potrošena na zbijanju kombinacija "korisnog" i "beskorisnog" rada. Istodobno, "korisno" je rad koji se troši nad prevladavanjem unutarnje i površne kohezije.

    Budući da je unutarnji držak specifičan za samu betonsku smjesu, obradivost karakterizira količinu "korisnog" unutarnjeg rada koji se troši kako bi se postigla potpuna zbijanja.

    Konzistencija je još jedan koncept koji se koristi za karakterizaciju stanja betonske smjese, što znači zadržavanje oblika i sposobnost tvari da se plastična deformacija. Radljivost se odnosi ne samo na svojstva betonske mješavine, već i na svojstva konačnog proizvoda - betona, budući da mora imati obradivost koja omogućava njegovu zbijanju postizanje maksimalne gustoće uz najmanje napore.

    Snaga gotovog betona ovisi o stupnju zbijanja betonske mješavine. Ta se ovisnost može jasno vidjeti na grafikonu, gdje se stupanj zbijanja prikazuje duž jedne osi, a čvrstoća gotovog betona prikazana je uzduž druge.

    Ovisnost čvrstoće betona na njegovoj gustoći

    U prisustvu pora u betonu snaga se naglo smanjuje. Dakle, 5% pora može dovesti do smanjenja snage za 30%, a 2% pora smanjuje snagu za više od 10%.

    Po svojoj prirodi, pore u betonu su ili mjehurići zarobljenog zraka ili prostora koji je ostao nakon uklanjanja vode. Volumen pora koji ostaje nakon vode ovisi o omjeru vode i cementa u betonskoj smjesi. S druge strane, pore zraka ovisi o raspodjeli veličine čestica finog agregata, a iz vlažnog betona lakše se raspršuju nego od suhog.

    Ispada da je za svaku konkretnu metodu zbijanja moguće odabrati optimalni sadržaj vode u mješavini betona, pri čemu će zbroj volumena vode i zraka biti minimalan, a gustoća betona - maksimum. Istodobno, za različite metode zbijanja betona, optimalni udio vode u betonskoj mješavini može varirati.

    Konkretni stupanj obradivosti

    Mjerenje radne sposobnosti betona

    GOST 7473-94 (međudržavni standard) dijeli betonske mješavine ovisno o njihovoj obradivosti u sljedećim brendovima:

    • super tvrdo (SJ);
    • tvrdo (F);
    • mobilne smjese (P).

    Procjena obradivosti betona izrađuje se na temelju pokazatelja:

    • mobilnost - procjena (u cm) nacrta konusa (OK) ili širenje konusa (RK) oblikovanog od betona;
    • krutost - vrijeme vibracija u sekundama potrebne za sklapanje betona.

    U skladu s vrijednostima pokazatelja krutosti i pokretljivosti GOST 7473-94 odabrali su sljedeće marke betonskih miješalica:

    Marka za obradivost

    Pokazatelj mobilnosti, cm

    Konkretni stupanj obradivosti

    Svježi beton. tehnički podaci

    Datum uvoda 2012-01-01


    Ciljevi, osnovni principi i osnovni redoslijed radova na međudržavnom standardizaciju osnovana GOST 1,0-92 „Interstate standardizaciju sustava. Glavne odredbe” i SIT 1.01-01-2009 * „Sustav međudržavnih normativnih dokumenata u izgradnji. Glavni odredbe”
    ________________
    * Dokument se ne daje. Za više informacija kliknite ovdje. - Napominjemo proizvođača baze podataka.

    1 Razvijen od strane istraživačkog, dizajnerskog i tehnološkog instituta betonskih i armiranobetonskih betona "NIIZHB" - ogranka Saveznog državnog ujedinstvenog poduzeća "Centar za istraživanje i razvoj"

    2 PREMA Tehničkom odboru za standardizaciju TC 465 "Izgradnja"

    3 PRIHVAĆENO od Međudržavnog znanstvenoistraživačkog i tehničkog povjerenstva za normizaciju, tehničku regulaciju i certifikaciju gradnje (Dodatak 2 Dodatka D Protokola br. 37 od 6-7. Listopada 2010.)

    Skraćeni naziv zemlje na MK (ISO 3166) 004-97

    Skraćeni naziv tijela državne izgradnje

    Agencija za graditeljstvo i stanovanje

    Ministarstvo graditeljstva i regionalnog razvoja

    Ured za prostorno planiranje Ministarstvo regionalnog razvoja

    Agencija za graditeljstvo i arhitekturu pod Vladom

    4. Ovaj standard je dizajniran kako bi se zadovoljile osnovne propise europske regionalne norme EN 206-1: 2000 * „Beton - 1. dio: Specifikacija, učinkovitost, proizvodnja i sukladnost” (EN 206-1: 2000 „od betona - Dio 1: Opći zahtjevi, performanse, proizvodnje i kriterije usklađenosti, "NEQ)
    ________________
    * Pristup međunarodnim i stranim dokumentima navedenim u tekstu možete dobiti klikom na link. - Napominjemo proizvođača baze podataka.

    5 Red Federalne agencije za tehničku regulativu i mjeriteljstvo 13. svibnja 2011. N 71-točke međudržavne standardne GOST 7473-2010 donesen u Ruskoj Federaciji kao nacionalni standard za 1. siječnja 2012. godine

    1 Opseg

    1 Opseg


    Ovaj standard se odnosi na ready-to-iskoristiti betonskih smjesa visoku kaznu lagani beton cement veziva (u daljnjem tekstu - betonskih smjesa), koji se oslobađaju za potrošača i za izgradnju monolitnog predgotovljenih ili monolitnih struktura koja se koristi u postrojenjima za proizvodnju proizvoda i montažno betonskih i armirano betonskih konstrukcija.

    2 Normativne reference


    Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:

    3 Uvjeti i definicije


    Sljedeći pojmovi se koriste u ovom standardu s odgovarajućim definicijama:

    3.1 betonska smjesa: Mješovita homogena mješavina veziva, agregata i vode spremna za upotrebu, sa ili bez dodavanja kemijskih i mineralnih aditiva, koji se nakon zbijanja, namještanja i kaljenja pretvore u beton.

    3.2 Beton pripremljen na licu mjesta: Beton koji je proizvođač pripremao na gradilištu za vlastitu uporabu.

    3.3. Gotovih betona: mješavina betona, koja je u stanju duktilne snage od strane osoba ili organizacija koje nisu potrošači.

    3.4 betonska mješavina dane kvalitete: betonska mješavina, potrebna svojstva i dodatna svojstva koja su dana proizvođaču odgovorna za osiguravanje tih željenih svojstava i dodatnih svojstava.

    3.5 betonska mješavina danog sastava: Betonska mješavina, sastav i sastavni dijelovi koji se koriste pri izradi, određuje proizvođač odgovoran za osiguravanje ove kompozicije.

    3.6 konkretna mješavina određenog standardiziranog sastava: betonska mješavina određene kompozicije, koja je određena posebnim standardom ili tehničkim dokumentom, na primjer standardima proizvodnje.

    3.7 opterećenje: količina mješavine betona koja sadrži jednu ili više šarži koje se prevoze u jednom vozilu na istoj adresi jednom potrošaču.

    3.8 isporuka: Proces transporta betonske mješavine od proizvođača do potrošača.

    3.9 kupac: osoba ili organizacija koja postavlja zahtjeve za betonsku smjesu za proizvođača.

    3.10 proizvođač: osoba ili organizacija koja proizvodi betonsku smjesu i koja je odgovorna za osiguravanje specificiranog sastava ili željenih svojstava betonske mješavine i betona.

    3.11 potrošač: osoba ili organizacija koja koristi betonsku mješavinu u proizvodnji predgotovljenih proizvoda ili izgradnji monolitnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija.

    3.12 Dobavljač betonske mješavine: osoba ili organizacija koja ima ugovor s potrošačem za isporuku betonske mješavine, odgovorna za količinu i kvalitetu isporučene betonske mješavine i za sve ostale uvjete ugovora o opskrbi.

    4 Klasifikacija

    4.1 Prema vrsti betona, mješavine betona podijeljene su na:

    4.2 Ovisno o indeksu obradivosti, mješavine betona podijeljene su u sljedeće skupine: tvrdi (Ž), mobilni (П) i širenje (ρ). Grupe su podijeljene na markice po obradivosti.

    4.3 Oznaka beton predodređen kvalitete pri naručivanju mora sastojati od Akronim zapisa betonske smjese u skladu s 4,1 čvrstoće betona klase, grade betonsku smjesu na obradivost i, ako je potrebno, druge standardiziranih pokazatelja kvalitete, kao što su brand mraza, brand vodonepropusnost, prosječna gustoća betona itd. i oznake ovog standarda.

    BST B25 P1 F200 W4 GOST 7473-2010;


    isti betonski miks fini beton:

    БСМ В25 П1 F200 W4 GOST 7473-2010;


    ista konkretna mješavina laganog betona razreda B12.5, stupanj za obradivost P2, stupnjevi betona za otpornost na smrzavanje F200, otpornost na vodu W2, prosječna gustoća D900:

    BSL V12.5 P2 F200 W2 D900 GOST 7473-2010


    Napomena - Kod naručivanja gotovog betona određene kakvoće, potrošač mora navesti zahtjeve za čvrstoću betona za klasu dizajna (,,,) i, ako je potrebno, minimalnu prosječnu čvrstoću betona u svakoj isporučenoj šarži (), te zahtjevima obradivosti marki i, ako je potrebno, za određene vrijednosti;

    BST B25 (33 MPa) P1 (OK 3 cm) F200 W4 GOST 7473-2010

    4.4 Pri naređivanju betonske smjese određeni sastav ne daje svoj referentni simbol, već označava sastav smjese i kvalitetu komponenata koje se upotrebljavaju u njegovoj pripremi (veziva, agregati, voda, kemijski i mineralni aditivi).

    5 Tehnički zahtjevi

    5.1 Značajke mješavina betona

    5.1.1 Betonske smjese pripremaju se u skladu sa zahtjevima ovog standarda za rasporede proizvodnje koje je proizvođač odobrio na propisani način i uvjete ugovora o opskrbi.

    5.1.2 Betonske smjese moraju osigurati beton s određenim pokazateljima kakvoće (betonske smjese određene kakvoće) ili imati određeni sastav (konkretne mješavine određenog sastava) u skladu s ugovorom o nabavi.

    5.1.3 Betonske mješavine karakteriziraju sljedeći tehnološki pokazatelji kvalitete:

    5.1.4 Ovisno o indeksu obradivosti, mješavine betona podijeljene su na oznake sukladno tablicama 1-4.

    Zamućenje konusa, cm

    Nacrtni konus, cm

    5.1.5 Radljivost betonske smjese može se postaviti markom i dodatno specifičnu vrijednost indeksa obradivosti prema tablicama 1-4. Dopušteno odstupanje navedenih vrijednosti pokazatelja radne snage betonske mješavine kod potrošača ne smije prijeći vrijednosti navedene u Tablici 5.

    Ime osobina obradivosti

    Zamućenje konusa, cm

    Nacrtni konus, cm

    5.1.6 Odvajanje betonske mješavine ne smije prelaziti vrijednosti navedene u tablici 6.

    Marka za obradivost

    Razdvajanje mješavine betona,%, a ne više

    teških i sitnozrnatih betona

    5.1.7 Pri isporuci betonske smjese dopušteno odstupanje navedenih vrijednosti prosječne gustoće, raslojavanja, poroznosti, temperature i postojanosti svojstava tijekom vremena ne bi trebalo premašiti vrijednosti navedene u tablici 7.

    Naziv pokazivača kvalitete betona

    Raspon u kojem je navedena vrijednost indikatora

    Tolerancija navedene vrijednosti indikatora

    Postojna svojstva u vremenu

    Ne manje od 1 h 30 min

    Od 1 sata 30 minuta do 3 sata 00 minuta

    Više od 3 h 00 min

    5.1.8 Marka u smislu prosječne gustoće, poroznosti, temperature i postojanosti svojstava tijekom vremena mora odgovarati vrijednostima navedenim u ugovoru za opskrbu betonskom smjesom.

    5.2 Materijali za pripremu mješavina betona

    5.2.1 Mješavine betona izrađuju se cementima, agregatima, aditivima i vodom, čiji su zahtjevi navedeni u GOST 26633, GOST 25820 i GOST 31384 te standardima i tehničkim uvjetima (TU) za određene vrste materijala.

    5.2.2 Prateća dokumentacija za materijale treba sadržavati informacije o sadržaju klorida, lužina i reaktivnog silicija.

    5.3 Proizvodnja mješavina betona

    5.3.1 Sastav betonske smjese određene kakvoće odabire se prema GOST 27006 uzimajući u obzir zahtjeve za klase radova betona prema GOST 31384.

    5.3.2 Gusti agregati betonske mješavine doziraju se po težini. Porozna punila se mjere po volumenu s ispravkom težine. Tekuće komponente doziraju se masom ili volumenom.

    5.3.3. Točnost doziranja sirovina po težinskim dozatorima ne smije biti veća od ± 2% za cement, vodu, kemijske i mineralne aditive, ± 3% za agregate.

    5.3.4 Mješavine betona svih tipova (vidi 4.1) i stupnjevi obradivosti pripremaju se u obveznim miješalicama.

    5.3.5 Miješanje betonskih smjesa u stacionarnim mješalice ciklički (vrijeme od kraja utovara svih materijala u miješalici sa sustavom prije ispuštanja gotove smjese) za primanje propise procesa na proizvodnju betona ili utvrđene prema dodatku A.

    5.3.6 Redoslijed učitavanja betonskih komponenata u miješalicu i pravila za utovar kada se koriste vruće komponente (voda i cement) trebaju biti navedeni u procesnom rasporedu za proizvodnju betonske smjese.

    6 Pravila prihvaćanja

    6.1 Mješavine betona moraju se uzimati prema kvaliteti i količini tehničkom kontrolom proizvođača.

    6.2 Betonske smjese prihvaćaju se u serijama. Sastav partije uključuje betonsku smjesu istog nominalnog sastava, pripremljenog iz istih materijala prema istoj tehnologiji. Volumen serije betonske smjese je postavljen prema GOST 18105 ili prema vrijednosti navedenoj u ugovoru za opskrbu betonskom smjesom.

    6.3 Svaka šarža betonske mješavine mora imati certifikat kvalitete. Za svako opterećenje betonske smjese određene kakvoće (vidi Dodatak B) i betonsko miješanje određenog sastava (vidi Dodatak C) predviđen je kvalitetan dokument.

    6.4. Učestalost praćenja pokazatelja kakvoće betona i svake serije betonskih smjesa određena je u skladu s Dodatkom D ili mora udovoljavati zahtjevima navedenim u ugovoru za opskrbu betonskom smjesom.

    6.5 Mješavine betona po količini se mjere masom ili volumenom u skladu s stvarnim sastavom betonske mješavine i stvarnom prosječnom gustoćom mješavine betona.

    6.6 Rezultati prihvaćanja i periodičnih testova kako bi se utvrdilo sve standardizirane parametre kvalitete betona i betonske konstrukcije mora se dostaviti potrošaču u kvaliteti i rezultatima određivanja čvrstoće betona u projektu i ostalih normability dobi navedenog u ugovoru za opskrbu betona, proizvođač je dužan obavijestiti potrošača na njegov zahtjev najkasnije 3 dana nakon testa.

    6.7. Korisnik ima pravo provesti nadzor nad količinom i kakvoćom isporučene betonske mješavine i standardiziranim pokazateljima kakvoće betona, primjenom metoda i pravila kontrole predviđene ovim standardom.

    7 metoda ispitivanja

    7.1 Uzorci mješavine betona uzimaju se u skladu sa zahtjevima GOST 10180 i GOST 10181.

    7.2 Pokazatelji kakvoće betonske mješavine određuju:

    7.3 Pokazatelji kvalitete betona određuju:

    7.4 Materijali za pripremu betonske smjese testirani su u skladu sa zahtjevima standarda i specifikacija za ove materijale.

    8 Isporuka betonske mješavine

    8.1 Proizvođač (dobavljač) isporučuje gotovu miješanu betonsku smjesu potrošaču na temelju i u skladu s ugovorom o nabavi robe, u kojem moraju biti navedeni svi potrebni parametri u smislu količine i kvalitete betonske mješavine i betona, kao i uvjete isporuke.

    8.2 Prije isporuku betona naveden kao potrošač ima pravo zahtijevati od proizvođača (dobavljača) podatke o kvaliteti materijala i nominalnog sastava betona i rezultata prethodnih ispitivanja u betonsku smjesu i nominalne sastava betona na svim tim pokazateljima u ugovoru za opskrbu s. Ove informacije nalaze se na karti odabira sastava betona.

    8.3 Kako bi se utvrdili načini stvrdnjavanja postavljene betonske mješavine i betona, informacije o brzini postavljanja čvrstoće betona mogu se prikazati eksperimentalnom krivuljom čvrstoće postavljenom na temperaturu od 20 ° C u intervalu od 1-28 dana.

    8.4 Pri dobavljanju gotovog betona određene kakvoće proizvođač (dobavljač) mora potrošaču dostaviti u tiskanom i ovjerenom obliku sljedeće prateće dokumentacije:

    8.5 Prilikom isporuke gotove mješavine betonske smjese određene kompozicije, proizvođač mora dostaviti potrošaču sljedeću popratnu dokumentaciju u tiskanom i ovjerenom obliku:

    9 Prijevoz

    9.1 Konzumne mješavine dostavljaju se potrošaču transportom specijaliziranih tipova namijenjenih prijevozu betonskih mješavina. Po dogovoru proizvođača s potrošačem, dozvoljeno je prijevoz krutih betonskih smjesa dumpima.

    9.2 Metode korištene za transport betonskih smjesa trebale bi isključiti mogućnost taloženja u njima, kršenje homogenosti, gubitak cementnog morta.

    9.3 Korisnik mora složiti s proizvođačem transportnog betona datum, vrijeme i ritam isporuke betona, i ako je potrebno o tome obavijestiti proizvođača o tome kako za transport betonske smjese unutar gradilišta i na ograničenja na vozilima, na primjer, na njihovu vrstu, veličinu, težinu, dimenzije itd.

    9.4 U postupku prijevoza nije dopušteno stavljanje u betonsku smjesu dodatne količine komponenti (cement, agregati, voda i aditivi).

    9.5 Kada se koristi kao mješalice vozila na gradilištu za obnovu obradivosti (povećanje mobilnosti uskladiti s nazivne vrijednosti), ili ako je pod uvjetom da je operacija u tehnološkom propisom dogovoreno s potrošača, dopušteno uvođenje betona mix rješenje za plastifikaciju aditiva.

    10 Postupci kontrole i ocjenjivanja sukladnosti

    10.1 U proizvodnji gotovog betona određene kakvoće, proizvođač mora pratiti i ocijeniti:

    10.2 U proizvodnji gotovog betona određenog ili normaliziranog sastava proizvođač mora nadzirati i ocjenjivati:

    10.3 Glavni tipovi, metode i učestalost kontrola materijala, opreme i tehnologije pripreme betona treba uključiti u tehnološkim propisima za proizvodnju betonskih smjesa, ili u ugovoru za opskrbu, au slučaju njihove odsutnosti poduzete u skladu s Dodatkom G.

    10.4 Kriteriji za udovoljavanje tehnološkim svojstvima betonskih smjesa pri procjeni stabilnosti proizvodnje dani su u tablicama 5-7.

    10.5 Pri procjeni stabilnosti proizvodnje, sukladno rezultatima kontrole kakvoće smjesa, ne smije biti dulje od 6 mjeseci provodi se sukladnost standardnih tehnoloških pokazatelja kakvoće smjesa betona s navedenim vrijednostima.

    Konkretni stupanj obradivosti

    Govoreći o obradivosti betona, graditelji podrazumijevaju složenost ili jednostavnost rada s jednom ili drugom vrstom mješavine. Često se taj pojam odnosi na mobilnost konkretne otopine koju mnogi nezavisni proizvođači pokušavaju povećati povećanjem udjela vode. To smanjuje snagu robne marke i ne olakšava punjenje smjese. Da bi se standardno radilo s monolitom kvalitativno, betonski stupanj prema obradivosti mora imati vrijednosti P3 i P4.

    Za popunjavanje strukture s elementima za pojačanje potrebna je mješavina više pokretne klase - s vrijednošću od P4, iz skupine betonskih betona. Takve kompozicije prikladno se uklapaju bez sabijanja s vibratorom, čak i s obiljem dijelova za pojačanje.

    Beteti visoke mobilnosti zahtijevaju izgradnju monolitnih konstrukcija. Koriste se kada kamion za miješanje ne može biti istovaren na radilištu. U takvim okolnostima, stacionarni ili fiksni na kućištu auto betonske crpke.

    Isporučuje smjesu na oplatu kroz cjevovod ili fleksibilnu cijev koja je pričvršćena na bum podvozja. Ova metoda se koristi pri lijevanju podova, nosivih zidova, zatvorenih konstrukcija koje su na visokoj nadmorskoj visini. Prilikom odabira betonske razine za obradu, pozornost se posvećuje krutosti smjese. Označeno je slovom Ж s brojem od 1 do 4. U cestogradnji se koristi umjetni kamen s takvim svojstvima.

    Svi omjeri komponenata betonske smjese ovise o omjeru vode i veziva. Mnogi graditelji, nastojeći povećati mobilnost, razrjeđuju beton i odmah izgube 1-2 bodova.

    Stoga, kako ne bi kupili mješavinu M200 po cijeni od M300, bolje je odabrati beton s dodatkom koji povećava njegovu aktivnost.

    I zapamtite da razrjeđivanje vodom za povećanje stupnja betona na obradivost negativno će utjecati na njegovu čvrstoću i izdržljivost.