Najvažnije zadaće su povećati učinkovitost i kvalitetu gradnje. Jedan od načina za povećanje učinkovitosti, tj. Smanjenje troškova i smanjenje vremena izgradnje, je smanjenje težine i povećanje veličine ograde i nosećih struktura. Ovaj je problem riješen korištenjem laganog betona za zidove, premaze, pregrade i druge građevinske elemente.

Korištenje laganog betona za zidove u obliku velikih blokova i ploča umjesto opeke dovodi do smanjenja građevinske mase, smanjujući intenzitet rada građevinskih zidova za 60-70% i smanjujući troškove ugradnje (uključujući troškove mehanizacije) u odnosu na zidove za 25-30%. Zbog smanjenja mase zidova moguće je olakšati temelje i okvir zgrade te time smanjiti troškove prijevoza za najmanje 40-60%. Korištenje laganog armiranog betona za podove, osim značajnog smanjenja težine i povećanja veličine dijelova, kao i uštede troškova rada, omogućuje nam pojednostavljenje proizvodne tehnologije tih dijelova i smanjenje potrošnje čelika za pojačanje. Učinkovitost uporabe laganog betona za pregradu uglavnom se određuje mogućnošću značajnog proširenja tih elemenata. Složenost izgradnje takvih pregrada za 12-15% niža od konvencionalnih particija malih ploča. Zamjena teškog betona s svjetlom u montažnim elementima nosivih konstrukcija (stupova, greda) dovodi do smanjenja njihove mase za 25-50%.

Smanjenje mase betona postiže se formiranjem pore u njemu. Ovisno o načinu stvaranja pora razlikuju se tri glavne vrste laganog betona: stanični, u kojem se pora formiraju u vezivnom tijestu miješanjem s pjenom ili uvođenjem agensa za stvaranje plina; pluća na poroznim agregatima, čija se porozna struktura postiže pomoću poroznih agregata. Prostor između žitarica agregata u takvim betonima napuni se relativno gustom otopinom; velike pere (bez pijeska), izrađene od grubog agregata, veziva i vode. Istodobno, skupni zrnci su zalijepljeni zajedno na kontaktnim mjestima, a praznine između njih nisu ispunjene rješenjem. Ostale vrste laganog betona izvedene su od gore navedenog: veliki pora betona na poroznim agregatima, beton na poroznim agregatima s poroznim cementnim kamenom itd.

Volumenska masa staničnog betona kreće se od 300 do 1200 kg / m3. Snaga takvih betona može doseći 30-40 MPa (300-400 kg / cm2), ali s prosječnom gustoćom od 600-800 kg / m3 2,5-5,0 MPa (25-50 kg / cm2).

Gustoća lakog betona na poroznim agregatima kreće se od 500 do 1800 kg / m3 (obično 800-1500 kg / m3), a čvrstoća 40 MPa (400 kg / cm2) i više. Skupna porozna betonska masa - 1600-2000 kg / m 3. Kako bi se smanjila gustoća mase ovog betona na 500-800 kg / m3, koristi se porozni agregat. Međutim, čvrstoća takvog betona je mala - 0,5-5 MPa (5-50 kg / cm2), zbog čega se može koristiti uglavnom kao toplinski izolacijski i strukturno izolacijski materijal.

Stanični beton ima brojne prednosti u proizvodnoj tehnologiji proizvoda: veliki cement se ne koristi za proizvodnju cementnih i silikatnih staničnih betona, ali se široko koriste lokalni materijali: pijesak, troska, pepela itd.; ne zahtijevaju komplicirane i skupi mehanizmi za polaganje i zbijanje mješavine (betonske ploče, vibrirajuće platforme itd.); postoji mogućnost potpunog mehanizacije i automatizacije cjelokupnog tehnološkog procesa; specifična ulaganja u izgradnju postrojenja za proizvodnju proizvoda od staničnog betona iznose 30_40% manje nego u izgradnji poduzeća za proizvodnju proizvoda od običnog betona.

Razvoj proizvodnje staničnog betona omogućuje upotrebu velikih količina industrijskog otpada (metalurška troska, zla energije, itd.) Kao veziva i agregata, a naširoko se upotrebljavaju lokalna veziva (zapaljiva pepela, nephelinski cement itd.).

Korištenje staničnog betona kao toplinski izolacijski i istodobno noseći materijal daje najveći ekonomski učinak, stoga se stanični beton uglavnom koristi u zatvorenim strukturama vanjskih zidova i beschandalnye premaza stambenih, javnih i industrijskih objekata.

Velika prednost proizvoda iz staničnog betona je njihov pojedinačni sloj i čvrstoća. Izlaganje njima tijekom rada mehaničkih uvjeta, vlage, promjena temperature, skupljanja i širenja manje je opasno nego u višeslojnim konstrukcijama od drugih materijala.

Međutim, ova vrsta betona ima značajne nedostatke, od kojih su glavne: relativno visoka potrošnja vezivnih i fino usitnjenih aditiva; velika skupljanja i nedovoljna otpornost pukotina; potrebu da se u takvim proizvodima koriste veliki broj ventila i štite ih od korozije; neravna svojstva betona u visini (snaga nižih slojeva prelazi snagu gornjih slojeva ponekad 2-3 puta); niska čvrstoća proizvoda dobivenih bez liječenja autoklavom; nedovoljna otpornost na zrak i mraz (na primjer, cementni stanični beton sa smanjenom gustoćom mase).

Najzaslužniji su betoni na poroznim agregatima. Oni imaju dovoljnu snagu s relativno malom gustoćom, njihova proizvodnja troši relativno malo veziva i ne zahtijeva liječenje autoklavom. Od takvih betona moguće je proizvesti proizvode velike veličine, karakterizirane relativno malim skupljanjem i čvrstoćom svježe oblikovanih proizvoda, dovoljnim za potrebu za njihovim trenutnim odlaganjem. Praktički se svi elementi zgrada mogu načiniti od betona na porozne agregate, čvrste ili s prazninama bilo kojeg odjeljaka, pojedinačnih ili višeslojnih (vanjske i unutarnje zidne ploče, krovne ploče, podove i obloge itd.) S uobičajenom i prednapregnutim armiranjem. Konstrukcije laganog betona trebaju imati najmanje moguće gustoće mase, kao i biti karakterizirane stabilnim svojstvima i dovoljnom otpornošću na vremenske uvjete. Istodobno, za neke strukture težina je odlučujuća, a za druge - snaga. Za veliku većinu struktura potrebna je određena povoljna kombinacija pokazatelja mase i čvrstoće.

Prema području primjene, svjetlosni betoni su podijeljeni u sljedeće skupine: toplinska izolacija, koja se koristi kao izolacija u zidnim konstrukcijama grijane građevine, kao i izolacija opreme i cjevovoda, za koje je presudna gustoća i toplinska vodljivost; strukturno-toplinska izolacija, koja se primjenjuje u konstrukcijama, koja istodobno opaža određeno opterećenje i provodi funkcije za zaštitu topline i stoga mora imati pokazatelje gustoće mase, toplinske vodljivosti i čvrstoće; strukturne, namijenjene za proizvodnju potpornih struktura, i stoga je snaga ključna za njih.

Osnovni zahtjevi za lagani beton navedeni su u tablici.

Klasifikacija svjetlosnog betona

Lagani betoni. Klasifikacija i svojstva laganog betona. Zahtjevi za lagani beton

Najvažnije zadaće su povećati učinkovitost i kvalitetu gradnje. Jedan od načina za povećanje učinkovitosti, tj. Smanjenje troškova i smanjenje vremena izgradnje, je smanjenje težine i povećanje veličine ograde i nosećih struktura. Ovaj je problem riješen korištenjem laganog betona za zidove, premaze, pregrade i druge građevinske elemente.

Korištenje laganog betona za zidove u obliku velikih blokova i ploča umjesto opeke dovodi do smanjenja građevinske mase, smanjujući intenzitet rada građevinskih zidova za 60-70% i smanjujući troškove ugradnje (uključujući troškove mehanizacije) u odnosu na zidove za 25-30%. Zbog smanjenja mase zidova moguće je olakšati temelje i okvir zgrade te time smanjiti troškove prijevoza za najmanje 40-60%. Korištenje laganog armiranog betona za podove, osim značajnog smanjenja težine i povećanja veličine dijelova, kao i uštede troškova rada, omogućuje nam pojednostavljenje proizvodne tehnologije tih dijelova i smanjenje potrošnje čelika za pojačanje. Učinkovitost uporabe laganog betona za pregradu uglavnom se određuje mogućnošću značajnog proširenja tih elemenata. Složenost izgradnje takvih pregrada za 12-15% niža od konvencionalnih particija malih ploča. Zamjena teškog betona s svjetlom u montažnim elementima nosivih konstrukcija (stupova, greda) dovodi do smanjenja njihove mase za 25-50%.

Smanjenje mase betona postiže se formiranjem pore u njemu. Ovisno o načinu stvaranja pora razlikuju se tri glavne vrste laganog betona: stanični, u kojem se pora formiraju u vezivnom tijestu miješanjem s pjenom ili uvođenjem agensa za stvaranje plina; pluća na poroznim agregatima, čija se porozna struktura postiže pomoću poroznih agregata. Prostor između žitarica agregata u takvim betonima napuni se relativno gustom otopinom; velike pere (bez pijeska), izrađene od grubog agregata, veziva i vode. Istodobno, skupni zrnci su zalijepljeni zajedno na kontaktnim mjestima, a praznine između njih nisu ispunjene rješenjem. Ostale vrste laganog betona izvedene su od gore navedenog: veliki pora betona na poroznim agregatima, beton na poroznim agregatima s poroznim cementnim kamenom itd.

Volumetrijska masa staničnog betona kreće se od 300 do 1200 kg / m3. Snaga takvih betona može doseći 30-40 MPa (300-400 kg / cm2), ali s prosječnom gustoćom od 600-800 kg / m3 2,5-5,0 MPa (25-50 kg / cm2).

Gustoća lakog betona na poroznim agregatima kreće se od 500 do 1800 kg / m3 (obično 800-1500 kg / m3), a čvrstoća 40 MPa (400 kg / cm2) ili više. Skupna težina poroznog betona - 1600-2000 kg / m3. Kako bi se smanjila gustoća mase ovog betona na 500-800 kg / m3, koristi se porozni agregat. Međutim, čvrstoća takvog betona je mala - 0,5-5 MPa (5-50 kg / cm2), zbog čega se može koristiti uglavnom kao toplinski izolacijski i strukturno izolacijski materijal.

Stanični beton ima brojne prednosti u proizvodnoj tehnologiji proizvoda: veliki cement se ne koristi za proizvodnju cementnih i silikatnih staničnih betona, ali se široko koriste lokalni materijali: pijesak, troska, pepela itd.; ne zahtijevaju komplicirane i skupi mehanizmi za polaganje i zbijanje mješavine (betonske ploče, vibrirajuće platforme itd.); postoji mogućnost potpunog mehanizacije i automatizacije cjelokupnog tehnološkog procesa; specifična ulaganja u izgradnju postrojenja za proizvodnju proizvoda od staničnog betona iznose 30_40% manje nego u izgradnji poduzeća za proizvodnju proizvoda od običnog betona.

Razvoj proizvodnje staničnog betona omogućuje upotrebu velikih količina industrijskog otpada (metalurška troska, zla energije, itd.) Kao veziva i agregata, a naširoko se upotrebljavaju lokalna veziva (zapaljiva pepela, nephelinski cement itd.).

Korištenje staničnog betona kao toplinski izolacijski i istodobno noseći materijal daje najveći ekonomski učinak, stoga se stanični beton uglavnom koristi u zatvorenim strukturama vanjskih zidova i beschandalnye premaza stambenih, javnih i industrijskih objekata.

Velika prednost proizvoda iz staničnog betona je njihov pojedinačni sloj i čvrstoća. Izlaganje njima tijekom rada mehaničkih uvjeta, vlage, promjena temperature, skupljanja i širenja manje je opasno nego u višeslojnim konstrukcijama od drugih materijala.

Međutim, ova vrsta betona ima značajne nedostatke, od kojih su glavne: relativno visoka potrošnja vezivnih i fino usitnjenih aditiva; velika skupljanja i nedovoljna otpornost pukotina; potrebu da se u takvim proizvodima koriste veliki broj ventila i štite ih od korozije; neravna svojstva betona u visini (snaga nižih slojeva prelazi snagu gornjih slojeva ponekad 2-3 puta); niska čvrstoća proizvoda dobivenih bez liječenja autoklavom; nedovoljna otpornost na zrak i mraz (na primjer, cementni stanični beton sa smanjenom gustoćom mase).

Najzaslužniji su betoni na poroznim agregatima. Oni imaju dovoljnu snagu s relativno malom gustoćom, njihova proizvodnja troši relativno malo veziva i ne zahtijeva liječenje autoklavom. Od takvih betona moguće je proizvesti proizvode velike veličine, karakterizirane relativno malim skupljanjem i čvrstoćom svježe oblikovanih proizvoda, dovoljnim za potrebu za njihovim trenutnim odlaganjem. Praktički se svi elementi zgrada mogu načiniti od betona na porozne agregate, čvrste ili s prazninama bilo kojeg odjeljaka, pojedinačnih ili višeslojnih (vanjske i unutarnje zidne ploče, krovne ploče, podove i obloge itd.) S uobičajenom i prednapregnutim armiranjem. Konstrukcije laganog betona trebaju imati najmanje moguće gustoće mase, kao i biti karakterizirane stabilnim svojstvima i dovoljnom otpornošću na vremenske uvjete. Istodobno, za neke strukture težina je odlučujuća, a za druge - snaga. Za veliku većinu struktura potrebna je određena povoljna kombinacija pokazatelja mase i čvrstoće.

Prema području primjene, svjetlosni betoni su podijeljeni u sljedeće skupine: toplinska izolacija, koja se koristi kao izolacija u zidnim konstrukcijama grijane građevine, kao i izolacija opreme i cjevovoda, za koje je presudna gustoća i toplinska vodljivost; strukturno-toplinska izolacija, koja se primjenjuje u konstrukcijama, koja istodobno opaža određeno opterećenje i provodi funkcije za zaštitu topline i stoga mora imati pokazatelje gustoće mase, toplinske vodljivosti i čvrstoće; strukturne, namijenjene za proizvodnju potpornih struktura, i stoga je snaga ključna za njih.

Osnovni zahtjevi za lagani beton navedeni su u tablici.

Klasifikacijska svojstva betona

Lagani beton - skupina betona s masenom težinom manjom od 1800 kg / m 3. To uključuje betone na osnovi poroznih agregata (ekspandirani glineni beton, agloporithobeton, perlitobeton), betonove na svjetlo organskim agregatima (arbolit, esterski beton, polistirenski beton) i stanični beton (pjenasti beton, gazirani beton). Cement, gips, magnezij-cement mogu se koristiti kao veziva.

Klasifikacija svjetlosnog betona

Ovisno o tehničkim svojstvima i svrsi, svjetlosni betoni su podijeljeni na strukturnu, toplinsku izolaciju i strukturnu toplinsku izolaciju.

• Konstrukcijski betoni koriste se u izradi različitih nosivih struktura kao izolacijski ili zvučni izolacijski materijal. Portland cement od stupnjeva 300-600 uz uporabu ekspandiranog glinenog kamenja, agloporitovog zdrobljenog kamena ili troske pumice prisutan je u sastavu strukturno lakog betona. Ovisno o upotrijebljenom materijalu, betoni se nazivaju keramitskim betonom, agloporitnim betonom ili betonom od troske. Takvi betoni imaju visoku otpornost na smrzavanje, što im omogućuje da se koriste u konstrukciji armiranobetonskih konstrukcija s prednapetom armaturom, podovima između grijaćih podova, kolodvora mostova i drugih građevina.

• Izolacijske betone. U usporedbi s konstrukcijskim betonima prosječne gustoće od 1600-1800 kg / m3, toplinski izolacijski materijali imaju gustoću od oko 500 kg / m3 i jednako su dobri toplinski izolatori. Beteti s prosječnim oznakama čvrstoće mogu kombinirati i strukturne i toplinske izolacijske osobine, što ih čini raznovrsnim materijalima. Prosječna gustoća i čvrstoća svjetlosnih betona najčešće se regulira odabirom punila, prirodnog ili umjetnog. Oni pokušavaju smanjiti sadržaj cementnog kamena, jer značajno utječe na beton. Stoga je prikladnije koristiti porozni agregat za proizvodnju laganog betona koji neće oštetiti čvrstoću materijala. Najčešće vulkanska tufa, pumice, vapnenački tuf, ljuska stijena i ostali koji se koriste kao prirodni agregati pretvaraju se u drobljeni kamen, šljunak ili pijesak. Što se tiče umjetnih agregata, među njima su najpopularnija šumska pumica, agloporit, proširena glina, prošireni perlit, schungizit i drugi.

Za odabir sastava, pripreme, polaganja i zbijanja betonske mješavine tehnologija lakog betona potpuno je identična tehnologiji teškog betona.

Lagani beton Razvrstavanje vrsta betona i njihova uporaba

Lagani beton Razvrstavanje, vrste betona, njihova primjena

70% energije za grijanje zgrada i objekata 360 milijuna tona usl. gorivo = 30% godišnje potrošnje topline i energetskih resursa iz 1996. Federalnog zakona "o uštedi energije" Rezolucija 18 81 od 11. 08. 1996. Gosstroya Rusije Savezni zakon br. 261 Saveznog zakona o energetskoj uštedi i poboljšanju energetske učinkovitosti od 11. 11. 2009. godine.,

1. Naredba Vlade Ruske Federacije od 08. 01. 2009. № 1 "Na odobrenje glavnih smjernica državne politike na području povećanja energetske učinkovitosti elektroprivrede na temelju korištenja obnovljivih izvora energije za razdoblje do 2020." 2. Savezni zakon 23. 11. 2009. br. 261-FZ "O štednji energije, povećanju energetske učinkovitosti i izmjenama određenih zakonskih akata Ruske Federacije". Br. 1830 - "o odobrenju plana mjera za uštedu energije i povećanju energetske učinkovitosti u Ruskoj Federaciji, s ciljem provedbe Saveznog zakona" o uštedi energije i povećanja energetske učinkovitosti i izmjene pojedinih zakonskih propisa djela Ruske Federacije ". 4. Uredba Vlade Ruske Federacije od 13. 04. 2010. br. 235 "o izmjenama i dopunama Pravilnika o sastavu projektne dokumentacije i zahtjevima za njihov sadržaj". Narudžba Ministarstva energetike Ruske Federacije od 19. 04. 2010. br. 182 "O odobrenju zahtjeva za energetsku putovnicu sastavljenu na temelju rezultata obavezne energetske revizije i energetske putovnice sastavljene na temelju projektne dokumentacije i pravila za slanje kopije energetske putovnice sastavljene temeljem rezultata obvezatne energetski pregled.

1. Dekret predsjednika Ruske Federacije od 13. 05. 2010. br. 579 "O procjeni učinkovitosti aktivnosti izvršne vlasti konstitutivnih jedinica Ruske Federacije i lokalnih uprava gradskih četvrti i općinskih okruga na području štednje energije i energetske učinkovitosti". 2. Naredba Vlade Republike Buryatia od 18. 05. 2010. br. 307 - "Odobrenje plana mjera za provedbu Federalnog zakona o uštedi energije i poboljšanju energetske učinkovitosti i izmjenama i dopunama pojedinih zakonskih akata Ruske Federacije" u Republici Buratiji ", 3. Red Ministarstva regionalnog razvoja Ruske Federacije od 28. 05. 2010. br. 262 "O zahtjevima energetske učinkovitosti zgrada, struktura, struktura". 4. Naredba Ministarstva gospodarskog razvoja Ruske Federacije od 04. 06. 2010. br. 229 "O zahtjevima energetske učinkovitosti robe za izradu strukturnih elemenata zgrada, struktura, struktura, uključujući inženjerske sustave opskrbe resursa, koji utječu na energetsku učinkovitost zgrada, struktura i struktura", 5. Uredba Vlade Republike Burke od 08. 07. 2010. godine № 277 "O odobrenju republicckog ciljanog programa" Ušteda energije i energetska učinkovitost u Republici Burzija do 2020. godine ". 6. Odluka o upravi Ulan-Ude od 30. 07. 2010. godine № 338 "O odobrenju komunalnog ciljanog programa uštede energije i energetske učinkovitosti Ulan-Ude do 2020. godine". Br. 1090-R "o odobrenju plana mjera za provedbu na području gradske četvrti" grad Ulan-Ude "FZ od 23. studenoga 2009. broj 261-FZ" o uštedi energije, te na poboljšanju energetske učinkovitosti, te na uvođenju izmjena određenih zakonskih akata Ruske Federacije ".

Tri sloja zidne konstrukcije

Lagani betoni. Opće informacije Svjetlosni beton se koristi za povećanje svojstava zidova topline i za smanjenje vlastite težine nosivih konstrukcija. Za ove betone, uz čvrstoću, gustina betona je vrlo važna, koja bi trebala imati najniže vrijednosti, pod uvjetom da je osigurana specifična čvrstoća. Korištenje laganog betona u građevinarstvu je vrlo profitabilno. Omogućuju povećanje toplinskih i akustičkih karakteristika strukture, kao i smanjenje težine podignute strukture, što je osobito važno u izgradnji višekatnih zgrada i gradnje u područjima s visokom seizmičkom aktivnošću. Osim toga, uporaba lakog betona značajno smanjuje troškove gradnje (za 10 20%) i troškove rada (za 50%), a ukupno povećava učinkovitost proizvodnje za oko 20%.

Klasifikacija laganog betona prema vrsti veziva + + aktivne mineralne komponente

Razvrstavanje laganog betona prema gustoći; Prosječna gustoća manja od 500 kg / m3; Trajnost ne više od 1, 5 MPa (Prosječna gustoća 500... 1800 kg / m3, čvrstoća od 2, 5 do 30 MPa i više Gustoća - 500... 1400 kg / m 3 Trajnost 2.. 10 MPa Gustoća 1400 1800 kg / m 3, čvrstoća 10. 30 MPa

Razvrstavanje lakih betona po strukturi (u kojoj otopina u potpunosti ispunjava intergranularne prostore agregata) (u kojem se žbuka proširuje pomoću pjene ili aditiva koji stvaraju plin) (koji ne sadrže pijesak i intergranularne šupljine sačuvane)

Snaga lakog betona Snaga lakog betona, kao i teška, ovisi o omjeru cementa i vode, budući da određuje svojstva cementnog kamena koji zajedno drže sve sastojke betona u monoliti. Porozna punila, zbog svoje strukture, imaju nisku čvrstoću, obično nižu od čvrstoće cementnog morta. Uvođenje u beton dovodi do smanjenja njegove snage u usporedbi s običnim teškim betonom na jakim gustim agregatima, štoviše, u većoj mjeri, veći sadržaj agregata i manju gustoću. Kao rezultat toga, krivulje čvrstoće lakog betona u odnosu na odnos cementa i vode nalaze se ispod krivulja običnog betona i betona na slici. 1. Ovisnost čvrstoće betona na agregatima različitih čvrstoća ima omjer cementa i vode za uobičajene 1 različite krivulje Rb = f (C / V) (Slika 1). i svjetlo 2, 3 betonska porozna punila.

Deformabilnost laganog betona Uvođenje poroznog agregata mijenja i deformirajuće svojstvo betona. Deformabilnost betona se povećava, a što više, to je deformativni agregat i veći njegov sadržaj. Visoka površinska hrapavost laganih agregata osigurava dobru adheziju između cementnog kamena i agregata, a značajna deformabilnost agregata pomaže smanjenju negativnog utjecaja na betonsku strukturu skupljanjem cementnog kamena i sprječava pojavu skupljenih mikrokrakova. Kao rezultat, u lakšim betonima na poroznim agregatima cementni kamen može imati dovoljnu gustoću i ujednačenost, što značajno smanjuje propusnost, čime se povećava trajnost betonskih i armiranobetonskih konstrukcija te njihova izdržljivost u nekim korozivnim sredinama.

Toplinska provodljivost laganog betona Važno svojstvo laganog betona je njegova toplinska vodljivost koja određuje debljinu ograđenih konstrukcija. Koeficijent toplinske vodljivosti povećava se povećanjem gustoće betona (sl.). Povećanje sadržaja laganog agregata i smanjenje njegove gustoće dovode do smanjenja toplinske vodljivosti betona, tj. Poboljšava toplinska i fizička svojstva. Sl. Ovisnost toplinske vodljivosti λ, lagani beton na poroznom agregatu od gustoće ρ betona

Potrebe vode za lagane betonske mješavine Porozni agregati imaju značajnu apsorpciju vode, a kad se uvedu u smjesu, dio vode se isisava iz cementne guste otopine. Ovaj proces je najintenzivniji u prvih 10., 15 minuta nakon pripreme betonske mješavine količina vode usisana agregatom ovisi o sastavu betonske mješavine: povećava se u lijevanim i pokretnim mješavinama pri visokim vrijednostima omjera vodeno-cementa i smanjuje se u čvrstim betonskim mješavinama s Pic., Zahtjev za vodom U betonskoj smjesi na šljunku 1 i niskim vrijednostima vodonepropusne gline 2 s istim omjerom maksimalne veličine zrna.

Sastav laganog betona • • • Sastav betona na poroznim agregatima određuje se eksperimentalno. Prvo, nalazi se preliminarni sastav betona koji se zatim razjašnjava u testnim smjesama. Pri određivanju preliminarnog sastava betona koriste se ovisnosti i uzimaju u obzir osobitosti utjecaja na svojstva betonske i betonske smjese raznih vrsta poroznih agregata. Za razliku od konvencionalnog betona, pri izradi lakog betonskog sastava potrebno je, zajedno s čvrstoćom betona i obradivosti betonske mješavine, osigurati njegovu specificiranu gustoću. Budući da gustoća ovisi o svojstvima i sadržaju bijelog agregata, troškovi finih i grubih agregata određeni su iz stanja dane gustoće betona. Pri proračunu i odabiru sastava svjetlosnog betona potrebno je riješiti sustav jednadžbi: ρb = 1, 15 C + P + K; C / ρts + P / ρ'n + K / ρ'k + B = 1000

Stanični betoni: Gazirani beton i plin-silikat, pjenasti beton i pjenasti silikat + Stanični beton je posebno lagani beton s velikim brojem (do 85% ukupnog volumena betona) malih i srednjih umjetno stvorenih zračnih stanica dimenzija do 1.., 1,5 mm. Poroznost staničnog betona daje se: a) mehaničkim sredstvima, kada se tijesto koje se sastoji od veziva i vode, često uz dodatak finog pijeska, pomiješa s odvojeno pripremljenom pjenom; stvrdnjavanje proizvodi porozni materijal nazvan pjenasti beton; b) kemijski, kada se posebni agensi za upijanje uvode u vezivo; kao rezultat, u testu vezivne tvari dolazi do reakcije stvaranja plina, ona se proguta i postaje porozna. Očvrsnuti materijal se naziva gazirani beton.

Autoklavirani i neautoklavirani betoni + Stvrdnjavanje staničnog betona u autoklavima u autoklavima pomoću pare pod tlakom 0, 8.., 1 MPa, izrađena je od sljedećih smjesa: a) cementa s kvarcnim pijeskom, dok je dio pijeska obično tlo: b) mljeveno vapno s kvarcnim djelomično slomljenim pijeskom; takvi se stanični betoni nazivaju pjenasti silikati ili plinovi silikati; c) cement, vapno i pijesak u različitim omjerima. Pijesak u tim proizvodima može se zamijeniti pepelom. Zatim dobivajte penozolobeton ili gazozolobeton. Za ne-autoklavirane betonirane betonske betonske smjese koriste se cementi od najmanje M 400. U takvim uvjetima postiže se potrebna stabilnost stanične mase prije tretmana toplinom i vlagom. Ne preporuča se korištenje pozzolanskih portland cementa portland cementa, koji su karakterizirani sporijim vremenima postavljanja, bez stručnog ispitivanja. Oni također mogu uzrokovati povećano skupljanje stanične mase nakon punjenja kalupa.

POVRŠENO SVJETLO BETON Za poboljšanje termofizičkih svojstava laganog betona na poroznom agregatu koristi se porozni betonski mort ili se zamijeni s poroznim cementnim kamenom. Za porozne lagane betone su beton koji sadrži više od 800 l / m3 svjetlosnog grubog agregata, u kojem je volumen zračnih pora 5.., 25%. Koniziranje takvih betona izvodi se ili unaprijed pripremljenom pjenom, ili uvođenjem aditiva za stvaranje plina ili prenošenja zraka. Samo pješčane mješavine mogu se pjeniti samo s pjenom, aditivima koji prenose zrak - samo mješavine s pijeskom, aditivi za stvaranje plina - smjese s pijeskom i bez pijeska. Ovisno o upotrijebljenom agregatu i načinu porize, betonu se dobiva ime: ekspandirani betonski pjenasti beton, ekspandirani beton glinenog plina, ekspandirani glineni beton s aditivom za uvlačenje zraka. Snaga poroznog betona može biti 5.., 10 MPa, a prosječna gustoća - 700.., 1400 kg / m 3. SVJETLOST KONKRETSKE STRUKTURE GUSTOĆA obični lagani beton izrađen od veziva, vode, sitnih i grubih agregata kada je potpuno ispunjen rješenjem praznina između zrna grubog agregata. Količina zraka uključenih u betonsku smjesu ne prelazi 6% volumena; VELIKI POROZNO SVJETLOM KONCERT veliki betonski sloj (neproziran) je lagani beton, u kojem su krupni zrnci agregata prekriveni tankim slojem cementne paste, a intergranularne šupljine ostaju slobodne. Struktura velikih pora sadrži više od 25% praznih praznina;

SVJETSKI KONCERETI NA PRIRODNE POROUSNE TOPLICE Prirodni porozni agregati dobiveni su drobljenjem i frakcioniranjem poroznih stijena (plamena, vulkanskih i vapnenačkih tufa, diatomita, itd.). Peretolchin vulkan (Burjatija, Okinsky okrug)

Depoziti poroznih agregata za lagani beton Na području Burjate nalaze se naslage prirodnih agregata vulkanske troske i plijesni, kao i depoziti perlita i gline za proizvodnju umjetnih agregata ekspandiranog perlitnog, ekspandiranog glina.

Pumice beton PEMZA, porozan, svjetlo (ne potonu u vodi) vulkanska stijena formirana kao rezultat oticanja i brze skrućivanja kiselih i srednjih lava. Boja pumice, ovisno o sadržaju i valenciji željeza, varira od bijele do plavkasto do žute, smeđe i crne boje. Poroznost doseže 60%. Pumice beton - lagani beton, u kojem pumice kamen (prirodni, šljaka) služi kao agregat. Po namjeni se razlikuje betonski beton: toplinski izolacijski, koji se koristi u višeslojnim ograđivanim konstrukcijama, strukturno toplinskom izolacijom, koji se koristi u jednoslojnim zidnim pločama; konstruktivan, namijenjen nosivim konstrukcijama zgrada i konstrukcija. Prosječna gustoća betona od betona je 500 - 1.800 kg / m 3, tlačna čvrstoća 5.300 kg / cm2, koeficijent toplinske vodljivosti 0, 15 0, 7 W / (m · K).

Betonska i tufa betonska šljaka Vulkanska troska su šamponaste i porozne komade lave izbacene iz kratera vulkana tijekom eksplozija i raspršene plinovima koji se oslobađaju tijekom skrućivanja. Vulkanska troska je također formirana iz lava tokova, skrutnjava s brzim otpuštanjem plinova. Vulkanski tuf je stijena koja se sastoji od sabijenog vulkanskog pepela, vulkanskih bombi i drugih otpadaka izbacenih tijekom erupcije, često uz mješavinu ne-vulkanskih stijena. Nastanak vulkanskog tufa povezan je s izravnim taloženjem otpadaka iz zraka tijekom erupcije. Dijamijska sedimentna stijena; od silikatnih preklopnih dijatoma u smjesi silikatnih i glinenih materijala. Diatomiti mogu biti podrijetlom iz morske i slatkovodne. Loose ili slabo cementirane pasmine. Ima visoku poroznost, otpornost na kiseline i otpornost na toplinu. niska razina zvuka i vodljivost topline. Gipsana tufa (travertin) je porozna stanična stijena nastala uslijed taloženja kalcijevog karbonata iz vrućih ili hladnih izvora. Silicijska tufa (gejziret) - natinit kremen, uglavnom opal, stijene koje su naslage mineralnih izvora, uglavnom vruće.

Posebnost većine vulkanskih troska je njihova visoka reaktivnost, koja predodređuje njihovo aktivno sudjelovanje u procesu stvaranja hidratacije cementnog kamena u betonu

SVJETSKI KONCERTI NA UMJETNIM UTEMELJIMA Umjetni agregati često su poznati po raznim imenima, ali ih je bolje klasificirati prema njihovim proizvodnim metodama. Prva skupina uključuje agregate (ekspandirana gline, prošireni perlit, vermikulit), dobivene kao rezultat ekspanzije gline, gline i silicijskih škriljeva, dijatomejske škriljeve, perlita, opsidijana i vermikulita tijekom pečenja. Koriste se za agloporite, gline i vapnene stijene, pepeo, šljake za gorivo, itd., Koje se spaljuju s dodatkom 8-10% smrvljenog ugljena u sinternim biljkama. Druga grupa je karakterizirana posebnim procesima hlađenja, što rezultira širenjem troske visoke peći. Industrijske troske pripadaju trećoj skupini.

Perlitni beton Prošireni perlit je proizvod brušenja i toplinske obrade kiselog vulkanskog staklenog perlit. Prisutnost vezane vode daje perlit sposobnost nabiranja kad se zagrije. Voda smanjuje točku omekšavanja stijene i djeluje kao sredstvo za širenje u rastaljenom stanju. Perlit se ekspandira u peći postupkom toplinskog šoka na 900-1100 ° C U tom slučaju perlit dolazi u piroplastično stanje. Emisija plinova, uglavnom H2O, je eksplozija, a staklena pjena oblikuje ekspandirani perlit visoke viskoznosti. Vodeće isparavanje vode stvara bezbroj sitnih mjehurića u omekšanoj masi. Pasmina se razgrađuje u žitaricama s povećanjem volumena od 4 do 20 puta i poroznosti do 70-90%. U izgledu predstavlja pijesak ili zdrobljeni kamen od snježne bijele do sivo-bijele, bez mirisa. Proizveden je od raznih frakcijskih sastava: od perlitnog praha (manje od 0, 14 mm) do perlitne šljunka (10 20 mm). Gustoća perlitnog pijeska kreće se od 75 do 200 kg / m3, od kamenog kamena - do 500 kg / m 3. Perlitni beton, tip laganog betona, u kojem se nakuplja eksplodirana perlitna ili vulkanska stijena (obsidians, vitrofir itd.). Pojedinci su: toplinska izolacija (prosječna gustoća 250-500 kg / m3, koeficijent toplinske vodljivosti 0, 07- 0, 13 W / (m × K)] i strukturno toplinsko izoliranje [prosječna gustoća 600-1000 kg / m 3, čvrstoća 3, 5-10 MN / m 2, koeficijent toplinske vodljivosti 0, 15- 0, 33 W / (m × K) uglavnom za proizvodnju montažnih zatvorenih građevinskih objekata. U posljednjem je slučaju učinkovita upotreba kombiniranih agregata (na primjer, perlit u kombinaciji s ekspandiranom glinom). Najlakši P. dolazi na sintetske smole (na primjer, perlitoplastbeton).

Proširena glina Proširena glina - lagana porozna građevinska građa dobivena paljenjem glinene tekućine. Ima oblik ovalnih granula. Također se proizvodi u obliku pješčane pijeska. Ovisno o načinu obrade glina, može se dobiti slojni sloj različitih gustoće - od 200 do 400 kg / m3 i više. • Agloporitobeton lakobetonski u Claydite najčešći tip lakog betona u kojoj grubi agregat naznačen time, da je agregat ekspandirane gline i veziva - cement (rijetko koristi agloporit štukature, vapnenac, sintetske smole, itd....); Porozni ili gusti (npr., Kvarcni) pijesak se koristi kao fine agregat. Agloporite, umjetna zgrada Izolacija K. Različite strukture koriste se kao toplinski izolacijski materijal (betonski agregat) u slojevite kuverte zgrade. Njegova gustoća mase iznosi od 350 do 600 kg / m3; tlačna čvrstoća od 5 do 25 kg / cm2, porozna struktura, rezultirajući koeficijent toplinske vodljivosti od 0, 10-0, 15 kcal / (m • h • ° C). Konstruktivna termička obrada toplinskom izolacijom koristi se za jednodijelne zidne ploče, velike blokove itd. Gustoća je 700-1,200 kg / m 3, tlačna čvrstoća 35 - sinteriranje mješavine glinenih stijena 100 kg / cm2, toplinska vodljivost 0, 21 - 0, 46 W / (m • K) ili [0, 18- 0, 40 ili otpad iz rudarstva, obogaćivanja i kcal / (m · h ° C)]; otpornost na smrzavanje od 15-100 Mrz (od 15 do 100 ciklusa alternativnog zamrzavanja i odmrzavanja). Konstruktivno lijevanje, namijenjeno za gorenje ugljena, praćeno različitim nosećim strukturama građevina i inženjerskih konstrukcija (na primjer, prosijavanje ili drobljenje u frakcije mostova) ima gustoću od 1.400 do 1.800 kg / m3; tlačna čvrstoća 100-500 kg / cm2; otpornost na mraz do 500 mrz. Korištenje konstruktivne K. (umjesto uobičajenog teškog betona) u velikim armiranobetonskim strukturama može značajno smanjiti njihovu težinu i cijenu.

Agloporitobeton Agloporit umjetni građevinski materijal (beton punilo) od porozne strukture dobivene sinteriranja toplinske obrade na seriju Slejt ili otpad od rudarstvo, obogaćivanja i spaljivanje ugljena, a zatim prosijavanjem ili drobljenjem trosku plavac (termozit) - umjetno porozna frakcionira. lagani agregat betona, dobiven bubrenjem (s brzim hlađenjem vodom) taline metalurškog betona Agloporithobeton betona, u kojemu se (kao obično visokih peći) troske. To je najjeftiniji umjetni agregati. Nedostatak je da se rezervirano mjesto koristi aglofit. Rezultirajući kamen od kamene troske relativno je visok (700,800 kg / m3). Glavno područje primjene aglo poroznog betona je gustoća mase. strukturni lagani beton. Agloporit s čvrstoćom rastezljivosti 20 Thermotibeton laganog betona u kojemu se agregat - 30, a u nekim slučajevima i do 50 MPa - koristi za proizvodnju termoseta; koristi se za izradu prednapregnutih armiranobetonskih konstrukcija podova, panela, blokova i podova velikih greda i nadsluga, mostova, itd. Zamjena teškog betona s laganim aglo-poroznim betonom u tim strukturama značajno povećava njihovu učinkovitost. U nekim slučajevima, agloforitobeton se koristi kao strukturni izolacijski materijal. Mirovni most u Seulu: prednapinjani armirani betonski razmak

Vermikulitni beton Vermikulit (od lat. Vermiculus je crv) je mineral iz skupine hidromica sa slojevitom strukturom s dodatnom vodenom molekularnom slojem. Kada se grije, V. ploče čine stupove u obliku crva. Vermikulitni beton je lagani beton ispunjen ekspandiranim vermikulitom. Toplinska izolacija V. s gustoćom od 250-400 kg / m3, koeficijent toplinske vodljivosti 0, 08-0, 10 W / (m × oC), koristi se za proizvodnju ploče, ljuske, segmente, blokove, za toplinsku izolaciju industrijske opreme i cjevovoda, kao i za izolaciju zatvorenih građevinskih konstrukcija. Najviša temperatura za toplinsku izolaciju V: na cementu 600 ° C; na sintetskoj vezi 150 ° C Strukturno toplinski izolacijski V. koristi se za proizvodnju zidnih ploča, ploča i sl., Ima gustoću od 600-900 kg / m3, koeficijent toplinske vodljivosti do 18 18 W / (m × oC), tlačna čvrstoća do 3, 5 MN / m2 (35 kgf / cm2). Takav cement na cementu s topljivim staklom s aditivima također je toplinski otporan i koristi se pri temperaturama do 800 ° C.

Termozitna beton Pomaga šljaka (termoizolirana) je umjetni porozni nakupina svjetlosnog betona, proizvedenog bubrenjem (s brzim hlađenjem vodom) taline metalurških troska. Hlađeni štrcaljka se drobi i frakcionira. Žitarice s jabukama imaju nepravilni oblik, grubu površinu, veličinu zrna do 40 mm i poroznost od 30-80%. Masivna guma pumice iznosi 250 - 1200 kg / m3. Pumice kamen slag je najjeftiniji porozni agregat u područjima s razvijenom metalurškom industrijom. Termozitobeton shlakopemzobeton za prošireni troske visoke peći, plavca ili troska naziva termozitom su veličina šuta zrna 30 25 mm s rastresite gustoće u rasutom stanju stanju 700- 900 kg / m3, troska pijesak (granshlak) s gustoćom od 800 do 900 kg / m3 i Portland cement troska marke 300-400.

Skupni beton na troškovima za gorivo Agregat iz troske kotla dobiva se od dobro opaljenog, rastaljenog ili natopljenog otpada industrijskih visokotemperaturnih peći. Važno je da u šljaku nema neizgorenog ugljena koji bi mogao izazvati neželjenu ekspanziju betona. Testovi su potrebni za ujednačenost promjene volumena i postavlja dopuštena ograničenja za gubitak na paljenje i sadržaj topljivih sulfata. Željezo i piriti u trosku kotla mogu uzrokovati bojenje na površini betona i moraju se ukloniti. Nepravilnosti u promjeni volumena zbog prisutnosti visoko kalciniranog vapna mogu se izbjeći ostavljanjem troske u vlažnim uvjetima nekoliko tjedana: vapno će se ugasiti i neće uzrokovati širenje betona. Pepeljasto gorivo u prahu je ostatak od izgaranja praškastog ugljena u suvremenim termoelektranama i termoelektranama. Može se koristiti kao lagano ispunjavanje laganog betona guste i porozne strukture, u plinovitom i pjenastom betonu, kao iu obliku aktivnog mineralnog aditiva i komponente u mješovitim vezivima. Uporabom pepela, pepela i šljake i troske na cementnom vezivu mogu se proizvesti beton robnih marki za čvrstoću M 50... M 500, za propusnost vode W 2... W 12 i za otpornost na smrzavanje F 50... F 300 s prosječnom gustoćom od 1000 do 1500 kg / m3

Polistiren beton Polistiren je polimerizacijski produkt stirena (vinil benzen), pripada polimerima termoplastične klase. Ima kemijsku formulu oblika: [CH2CH (C6H5)] n. U sl. Struktura ekspandiranog polistirena prikazana je pri visokom povećanju. Prošireni polistiren je lagani plin punjeni materijal klase polistirenske pjenaste plastike, njezinih derivata (polimoklorstiren, polidiklorstiren) ili stirenski kopolimeri s akrilonitrilom i butadienom. Upotreba pjenastog polistirena u konstrukciji regulirana je GOST 15588 86, koja zahtijeva upotrebu pjenaste polistirenske pjene "kao srednjeg sloja zidne ovojnice". Polistiren je kompozitni materijal koji uključuje Portland cement, porozni agregat, koji su granulati polistirenske pjene, kao i modificirajući aditivi (akceleratori za postavljanje, plastifikatori itd.). Podijeljena je u sljedeće kategorije: Strukturni (D 450 600) snage 26... 30 kg / cm 2; Strukturno toplinska izolacija (D 350 450) snage 10... 20 kg / cm 2; Toplinska izolacija (D 15 0 3 50). s čvrstoćom od 5... 10 kg / cm2. Blokovi su od ekspandiranog polistirenskog betona. Iskustvo izgradnje pokazalo je prednosti jednoslojnog zidanja izrađenog od ekspandiranog polistirenskog betona: po cijeni od 1 m 2 vanjskih zidova ", u slučaju proširenih polistirenskih betonskih zidova 1, 5 2, 0 puta jeftinije od zidova staničnog betona, zidnih opeka s izolacijom i zglobnim pločama. Polistirenski pjenasti betonski blokovi: za žbukanje ili opeke mogu se koristiti za ugradnju zgrada prve kategorije otpornosti na požar i otpornosti na požar klase CO. tj. do 25 katova uključivo. Blokovi su vodootporni, ne boji se izlaganja izravnoj sunčevoj svjetlosti, lako se obrađuju, izrađuju se bez armature čelika, ne ometaju radio valove, ne dolazi do iskrivljenja geomagnetskog polja unutar prostora.

ARBOLIT • Arbolit (graditeljski materijal od 400 do 850 kg / m 3) koji se sastoji od mješavine mineralnog veziva visokog stupnja (obično portland cementa), organskih agregata (do 80-90% volumena) kemijskih aditiva i vode.

Sastav arbolita + woodchips za arbolita izrađen je od zdravih drvnih otpadaka u obliku ploča i rezova, kao i od čipova dobivenih obradom drva (gouging, milling, bušenje, itd.). Arbolit se razlikuje: toplinska izolacija (prosječna gustoća od 400 do 500 kg / m³) i strukturalna (prosječna gustoća od 500 do 850 kg / m³). Koristi se u obliku predgotovljenih građevnih blokova ili ploča za izgradnju samonosivih zidova ili unutarnjih pregrada zgrada, kao i toplinski izolacijski i zvučni materijal. Toplinska vodljivost arbolita 0, 07 0, 17 W / (m · o). Tlačna čvrstoća arbolit varira od M 5 -M 10 za toplinsku izolaciju do M 25 -M 50 i M 100 za konstrukciju. Ima visoku čvrstoću na savijanje. Drveni beton ne podržava paljenje, prikladan je za obradu. Poznato je da je na jednoj od sovjetskih znanstvenih stanica na Antarktici s arbolite izgrađeno nekoliko poslovnih zgrada.

Arbolit je kompozitni materijal, oblikovan u blok ili ploču, Arbolit uopće nije nov, ali nezasluženo zaboravljen star. Njegova povijest sastoji se od punila, čija je čestica "zamotana" u cementu započela u 30-ima u Nizozemskoj, iako se tada nazvala Durisol omotom. Punilo se često koristi drvo (Woody ( „Dyurisol”). Od tada, arbolit postao popularan u Europi, Kanadi, Sjedinjenim Američkim Državama „vuna”), lnoproizvodstva otpad, ljuska sjemena i tako dalje. N. Međutim, klasični zahvaljujući svojim kvalitetama kao ekološki, jednostavnost, visoka toplina punjenje arbolita je "drvena vuna", to je posebno i zvučno izolirana indikatora, paropropusnost i nepotrebnost. strojne strugotine određene veličine. U SSSR arbolit počeo se koristiti iz 60-ih godina XX. Stoljeća. Međutim, poseban Arbolit uopće nije nova stvar, već nezasluženo zaboravljena starica. Nije primio svoju priču o distribuciji, budući da je državna politika počela u 30-ima u Nizozemskoj, iako se tada zvala Durisol, usmjerena na izgradnju višestambenih višestambenih stanova (Dyurisol). Od tada, arbolit je osvojio popularnost u Europi, Kanadi, SAD-u od betonskih i opeka kuća, a ne na niskogradnji. No, zahvaljujući kvalitetama poput ekološke prijateljske, jednostavnosti i visoke topline danas s razvojem niskogradnji diljem zemlje, drveni beton je dobio pokazatelje zvučne izolacije, propusnost pare i nepotrebnost. šanse za novi život. U SSSR arbolit počeo se koristiti iz 60-ih godina XX. Stoljeća. Međutim, nije dobila mnogo raspodjele, budući da je politika države usmjerena na izgradnju velikih blokova betona i opeke, a ne na niskogradnji. Ali danas, s razvojem niskogradnji diljem zemlje, arbolit je dobio priliku za novi život.

Prosječna gustoća, kg / m 3 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 Izvođenje topline, W / (m × mm) 0, 08 0, 095 0, 105 0, 12 0, 13 0, 14 0, 15 0, 16 0, 17

Zidne ploče za industrijske i poljoprivredne građevine okvira

Glavni elementi arbolitovyh proizvoda za kuće serije 115: - pogled sprijeda; b odjeljak; 1 - podvodna jedinica; 2 - blokovi prostate; 3-kružne spojnice; 4 cementa pijeska; 5 - klase 2 arbolit; 6 - betonska klasa B 15

18. Lagani betoni: vrste, svojstva, primjena.

Lagani beton se odnosi na sve tipove betona, prosječne gustoće u suhom zraka od 200 do 2000 kg / m3. Glavni zahtjevi za lagani beton - s obzirom na prosječnu gustoću, potrebnu čvrstoću određenom razdoblju otvrdnjavanja i izdržljivosti (otpornost). Karakteristične osobine lakog betona su njegova niža prosječna gustoća i toplinska vodljivost.

Za pripremu laganog betona koristi se Portland cement, brzo otvrdnjavanje Portland cementa i šljaka Portland cement.

Kao punila za lakog betona koriste prirodne i umjetne poroznim česticama materijala koji ima gustoću mase od ne više od 1200 kg / m3, veličine zrna do 5 mm (pijeskom), a ne više od 1000 kg / m3, veličine zrna 5. 40 mm (šljunak, šljunak),

Po podrijetlu, porozni anorganski agregati podijeljeni su u tri skupine: prirodni, umjetni (posebno proizvedeni) i agregati iz industrijskih otpada.

Prirodni porozni agregati proizvode se drobljenjem i prosijavanjem svjetlosnih stijena (plamena, vulkanskog troska i tufa, poroznog vapnenca, ljuske vapnenca, vapnenca tufa itd.).

Umjetni porozni agregati dobiveni su iz industrijskog otpada ili toplinskom obradom silikatnih sirovina podvrgnutih prosijavanju ili drobljenju i prosijavanju.

Lagani beton razvrstava se prema različitim kriterijima: glavna svrha, vrsta veziva, agregat, struktura.

Prema namjeni, lagani beton je podijeljen u dvije vrste: strukturne, uključujući i strukturnu i toplinsku izolaciju, te toplinsku izolaciju itd.

Po tipu pletiva, lagani beton može biti na osnovi cementa, vapna, troske, žbuke, polimera, prženja i drugog pletenja, posjedujući posebna svojstva.

Izgled velikog poroznog agregata ugrađuju sljedeće vrste: beton betoniranog betona, šungizit beton, agloforit beton, slag-cement beton, perlitobeton, beton na cimetu iz poroznih stijena, vermikulit beton, betonski beton (beton na gorivu ili porozna troska metalurškog kompleksa, asphi;

Po strukturi, lagani beton se dijeli na gustu, poroznu i veliku pore.

Lagani beton na poroznim agregatima ima manju gustoću od guste, male čvrstoće, često ispod određene klase betona, imaju visoko razvijenu i grubu površinu.

Ovisno o agregatu, gustom ili poroznom, zahtjev za vodom i sadržaj vode betonske mješavine dramatično se mijenjaju, a osnovna svojstva lagane promjene betona. Jedan od odlučujućih čimbenika koji utječu na čvrstoću lakog betona je potrošnja vode. Povećanjem količine vode do optimalne čvrstoće povećanja betona. Optimalni protok vode u laganom betonu odgovara najvećoj gustoći smjese, postavljenim u danim uvjetima, i postavljen je na najveću čvrstoću betona ili najvišu gustoću kompaktirane smjese. Ako je količina vode veća od optimalne za tu smjesu, gustoća cementnog kamena se smanjuje, a time i snaga betona se smanjuje. Za lagani beton, optimalna brzina protoka vode može se odrediti najvišom gustoćom mješovite betonske mješavine ili najnižim prinosom betona.

Optimalna količina vode za pripremu laganog betona ovisi uglavnom o zahtjevima vode agregata i veziva, intenzitetu zbijanja mješavine i sastavu betona. Potražnja vode agregata određena je sastavom zrna i poroznosti, a obično je veća, to je veća ukupna površina i otvorena poroznost zrna.

Usisavanje vode iz cementne paste ili žbuke poroznim agregatima tijekom pripreme i polaganja betonske smjese; uzrokuje relativno brzo zgušnjavanje, što čini smjesu krutom i teško postaviti. Ova specifična svojstva poboljšana je grubom, razvijenom površinom poroznog agregata. Da bi se povećala mobilnost smjese, potrebno je u njega uvesti više vode nego u običnom (teškom) betonu.

Gustoća i čvrstoća laganog betona ovise uglavnom o gustoći mase i sastavu zrna agregata, o potrošnji veziva i vodi, kao io načinu sabijanja mješavine lagane betonske mase. Kvalitetom poroznog agregata može se ocijeniti kakva je trajnost laganog betona moguće.

U građevinskoj praksi, ograde i nosive konstrukcije dobivaju se iz relativno gustog lakog betona znatne čvrstoće (2,5 MPa). Smanjena gustoća se postiže pažljivim izborom strukture zrna poroznom punilu i veziva za najnižu betona željeni protok snage, t, npr. Maksimalna količina punjenja betonskog poroznom punilu, kao punilo cement kamen lakše. Važno je ispraviti omjer velikih i malih frakcija agregata. Za različite vrste agregata bit će njezin optimalni sastav zrna. Optimalni sadržaj glinice odgovara najnižoj gustoći betona i najnižoj potrošnji cementa. Međutim, s povećanjem količine finih agregatnih frakcija iznad optimalnog, gustoća betona se povećava i obradivost smjese pogoršava. Optimalno sastavu zrna agregata odabire se empirijski.

Kako bi se smanjila gustoća betona bez smanjenja njegove čvrstoće, preporučljivo je koristiti vrlo aktivna veziva.

Značajka laganog betona je da njihova čvrstoća ne ovisi samo o kvaliteti cementa, već io količini. Uz povećanu potrošnju cementa povećava se snaga i gustoća betona. To je zbog činjenice da se povećanjem količine cementne paste lagano mješavine betona bolje zbijavaju i povećava se sadržaj najjače i najteže komponente betona, cementnog kamena.

Izolacijska svojstva laganog betona ovise o stupnju poroznosti i prirodi pore. U laganom betonu, toplina se prenosi kroz čvrstu jezgru i kroz zračne prostore koji ispunjavaju pore, kao i kao rezultat konvektivnog pomicanja zraka u zatvorenom prostoru. Stoga, što je manji volumen pora, manja je pokretljivost zraka u betonu i bolje izolacijske karakteristike betona.

Lagani betonovi, zbog svoje velike poroznosti, manje su izdržljivi od teških, ali dovoljno teško da se koriste u zidovima i drugim strukturama zgrada i struktura. Dobra otpornost na smrzavanje laganog betona može se dobiti pomoću umjetnih poroznih agregata s niskom apsorpcijom vode, na primjer, ekspandiranom glinom, kao i porizacijom cementnog kamena. Povećajte otpornost na smrzavanje laganog betona kao i uvođenje vodoodbojnih aditiva.

Zbog univerzalnosti svojstava, lagani beton primjenjuje se u različitim građevinskim elementima zgrada i konstrukcija, tako da lagani beton s poroznim agregatima s niskom toplinskom vodljivosti proizvodi ploče za zidove i podove grijanih zgrada; mostovi, ograde, ploče za kolovoz mostova izrađene su od napetog armiranog betona, plutajuća oprema građena je od laganog betona.

Stanični betoni su tip svjetlosnih betona s ravnomjerno raspoređenim pore (do 85% ukupnog volumena betona); dobivaju se kao posljedica stvrdnjavanja smjese vezivnog sredstva, komponente vode i silicijevog dioksida, koja je prethodno bila ekspandirana sredstvom za ekspandiranje.

Prema vrsti upotrijebljenog veziva, stanični beton je podijeljen u sljedeće skupine: gazirani beton i pjenasti beton, dobiveni na osnovi Portlandovog cementa ili cementnog vapnenog veziva; silikati plina i silikati pjene dobiveni na osnovi smjese vapno-kvarcnog i kvarcnog pijeska; betonska troska od betona i betona od pjenastog betona dobivena iz mješavine vapna i fino usitnjene tele za pepeo ili pepeo.

Prema uvjetima stvrdnjavanja, stanični beton se pare i autoklavira.

Prema namjeni i gustoći, stanični beton se dijeli na toplinsku izolaciju gustoće u suhom stanju do 500 kg / m3, strukturno toplinsko izoliranje gustoće od 500. 900 kg / m, a konstrukcija gustoće 900. 1200 kg / m3. Prema pokazateljima gustoće, instalirano je deset stupnjeva staničnog betona 0t D300 do D1200.

Stanični konkretni materijali, koji su vrlo porozni materijali, razlikuju se po niskoj gustoći i, prema tome, relativno niskoj čvrstoći. Isti spoj, ali u malo drugačijem redu, postoji između gustoće i toplinske vodljivosti, pokazatelja koji je posebno važan za stanični beton. Toplinska vodljivost staničnog betona varira od 0,07. 0,25 W / (m- ° C).

Pjenasti beton se proizvodi miješanjem cementne paste ili žbuke s stabilnom pjenom. Pjena je proizvedena miješanjem tekuće mješavine sofijskog kolofila i životinjskog ljepila ili vodene otopine saponina (ekstrakt iz korijena biljnog sapuna). Ova pjena ima stabilnu strukturu, dobro se miješa sa cementnim tijelom i mortom, koji se distribuiraju preko filmova koji okružuju zračne stanice, te u tom položaju otvrdne. Prema fizičko-mehaničkim svojstvima, pjenasti beton je toplinski izolacijski, strukturni izolator topline i strukturalni. Plinski beton se dobiva iz mješavine Portland cementa, silicijevog komponenta i agensa za ekspandiranje. Aluminijski prah, koji reagira s vodenom otopinom kalcijevog hidroksida i proizvodi vodik, uzrokujući bubrenje cementne paste, dobio je široku primjenu kao sredstvo za ekspandiranje. Potonja, stvrdnjavanje, čuva poroznu strukturu.