Omjer betona

Svrha rada: za izračunavanje jedinice i produkcijskih sastava betonske mješavine, kako bi se odredio omjer prinosa betona.

NARUDŽBA POSLOVANJA RADA

Sastav betonske mješavine izražava se na dva načina:

- potrošnja materijala po težini (kg) po 1 m 3, položena i zbijena betonska mješavina (laboratorijski rad № 1);

-omjer težine (relej po volumenu) između cementa, pijeska i ruševina, uz obvezno pokazivanje omjera vodeno-cementa i cementa. Količina cementa se uzima kao 1, stoga je omjer između sastavnih dijelova betona zabilježen kao 1: X: Y ili

Sastav betona koji je uspostavljen za suhe agregate naziva se normalan (laboratorij). Proizvodnja (polje) sastav u odnosu na laboratorij uzima u obzir stvarne vlažnosti agregata.

Pri određivanju produkcijskog sastava odrediti količinu vlage u agregatima:

sadržaj vode u pijesku: Bn = P Wn, (35)

gdje P, S, odnosno, laboratorijski troškovi pijeska i ruševina, kg,

Wu - odnosno vlažnost pijeska i ruševina u relativnim jedinicama.

Zatim, da biste spremili izračunatu količinu vode i navedenu čvrstoću betona, potrebno je smanjiti potrošnju vode dobivene u proračunu, a suhi pijesak i zidani kamen trebali bi se zamijeniti mokrim:

Potrošnja cementa ostaje nepromijenjena.

Za procjenu obujma proizvedene betonske smjese koristi se koeficijent betonskog prinosa:

gdje vb - obujam betonske mješavine, m 3;

C, P, Shch - odnosno, troškovi cementa, pijeska i šljunka, kg;

Pusp C, Rusp p, rusp u - odnosno, prosječna gustoća cementa, pijeska i ruševina, kg / dm.

Potrošnja vode se ne uzima u obzir pri određivanju, jer se odmah prodire u praznine između labavih komponenata i ne utječe njihov početni volumen.

Ako je koeficijentu određene za proizvodni sastav, koriste se rasuti gustoći mokrog agregata. Brzina izlaza betona ovisi o sastavu betona i svojstvima sirovina i kreće se od 0,55 do 0,75.

Uzimajući volumen betonske mješavine jednako 1000 l (1 m), izračunajte omjer prinosa betona:

Znajući sposobnost betonske miješalice i pretpostavljajući da je zbroj volumena

cement, pijesak i slomljeni kamen u labavom stanju odgovara kapacitetu miješalice bubnja, odrediti volumen smjese:

gdje vBS - kapacitet betonske miješalice, m

Potrošnja materijala za seriju određuje se na temelju dobivenog volumena smjese:

Sadržaj i dizajn izvješća o radu

Izvještaj sadrži naziv i svrhu rada, izračun jedinice i sastav produkata, kao i određivanje koeficijenta stvaranja betona u laboratorijskom sastavu.

PITANJA ZA SAMO-ISPITIVANJE

odjeljak 5 "Izračunavanje sastava, priprema i ispitivanja betonske mješavine"

1. Na temelju čega glavne odredbe određuju preliminarni sastav konkretnog?

2. Glavni čimbenici koji utječu na čvrstoću betona?

3. Koji čimbenici ovise o potražnji vode betonske mješavine?

4. U kojoj se svrsi priprema ispitna šarža betona?

5. Što podrazumijeva radljivost betonske mješavine?

6. Kako se procjenjuje radna sposobnost?

7. Što se naziva konkretna mobilnost?

8. Kakva je pokretljivost betonske mješavine?

9. Koji faktori određuju mobilnost?

10. Kako mogu prilagoditi mobilnost konkretne mješavine?

11. Kako je stvarna isplata betonske mješavine?

12. Što je procijenjena snaga betona?

13. Što određuje veličinu kontrolnih uzoraka betona?

14. Kakva je težina sastavnog dijela betona?

15. Koja je razlika između laboratorija i proizvodnje betona?

16. Kako je određen omjer prinosa betona?

17. Kako se određuje obujam betonske serije?

REFERENCE

1. GOST 8267-93. Zidani kamen od prirodnog kamena za građevinske radove. Tehnički uvjeti.

2. GOST 8269-87. Zidani kamen od prirodnog kamena, šljunak slomljen kamen od šljunka za građevinske radove. Metode ispitivanja.

3. GOST 27006-86. Betoni. Pravila za izbor skladbe.

5. GOST 26633-85. Beton je težak. Tehnički uvjeti.

6. GOST 7473-94. Betonske mješavine. Tehnički uvjeti.

7. GOST 10181.1-81. Betonske mješavine. Metode za određivanje radnog mjesta.

8. GOST 10181.2-81. Betonske mješavine. Metode određivanja gustoće.

9. GOST 10180-90. Betoni. Metode određivanja tlačne i vlačne čvrstoće.

11. GOST 8736-93. Pijesak za građevinske radove. Tehnički uvjeti.

12. GOST 8735-88. Pijesak za građevinske radove. Metode ispitivanja.

13. Bazhenov, Yu.M. Betonska tehnologija / Yu.M. Bazhenov. - M.: Izdavačka kuća DIA, 2007. - 528 str.

Omjer betona

gdje vprazan (s) (g) - praznina lomljenog kamena (šljunka) u labavom stanju zamjenjuje se formulom (4) u obliku koeficijenta određenog formulom (5); - gustoća zrna kamena (šljunak), g / cm3; - prave gustoće zgnječenog kamena (šljunak), g / cm3; - koeficijent odvajanja žitarica kamenog kamena (šljunka), uzeti iz tablice. 4 ovisno o omjeru vode i cementa i potrošnji cementa.

Koeficijent odvajanja zrna α za plastične mješavine betona

Omjer vode / cementa W / C

Za ostale vrijednosti V / C, koeficijent α je pronađen interpolacijom.

Za tvrde betonske mješavine, kada je potrošnja cementa manja od 400 kg / m 3, koeficijent α je 1,05... 1,15 (1,1 prosječno).

Praznina zdrobljenog kamena (šljunka) obično iznosi 0,39... 0,50 i može se odrediti formulom:

gdje - gustoća grubog agregata u komadu, g / cm3.

2.5 Određivanje potrošnje pijeska.

Odredite protok pijeska P, kg / m3, prema formuli:

gdje je C, B, S (G) potrošnja cementa, vode, lomljenog kamena (šljunka) u kilogramima po 1 m 3 betonske mješavine;,,, - prave gustoće materijala, kg / m 3.

2.6 Određivanje izračunate gustoće betonske mješavine i koeficijenta iskorištenja betona.

Utvrditi izračunatu gustoću mješavine betona, kg / m3 prema formuli:

i dimenzionirani koeficijent betonskog prinosa, jednak volumenu betonske mješavine (1 m 3) u zbijenom stanju podijeljen sa zbrojem volumena suhih sastojaka potrošenih na njezinu pripremu prema formuli:

gdjeC / ρn.ts.= Vu, P / ρn.ts.= Vn, U (r) / ρU (y)= Vu (y) - odgovarajuće količine suhih sastavnih materijala koji se troše na pripremu 1 m 3 betonske mješavine, m 3; C, P, U (g) - potrošnja suhih materijala po 1 m 3 betona, kg; - gustoća suhih materijala, kg / m3.

Vrijednost koeficijenta iskorištenja betona obično je u rasponu = 0,55... 0,75.

3. Eksperimentalna provjera i podešavanje nominalnog sastava betona.

Za eksperimentalnu provjeru nominalnog sastava betona, pripremite ispitnu šaržu betonske smjese volumena od 30... 50 litara, što određuje obradivost betonske mješavine [5]. Obradivost karakterizira sposobnost betonske mješavine da popuni oblik (oplata) betoniranog proizvoda i da se u njemu zbije pod djelovanjem gravitacije ili vanjskih mehaničkih utjecaja. Ova svojstva procijenjena je mobilnošću ili krutosti betonske mješavine. S nedovoljnom obradivosti betonske mješavine, potrošnja vode i cementa povećava se za 5... 10% bez mijenjanja omjera vode i cementa. Uz povećanu obradivost, količina grubog agregata i pijeska povećana je za 5... 10%, uz održavanje njihovog omjera nepromijenjenima.

Volumen ispitne šarže, m 3, zadovoljavajući nakon podešavanja sastava betonske mješavine, zahtjev za obradivost određuje se formulom:

gdje je: - masa potrošenih materijala u ispitnoj šarži, kg; - prosječna gustoća mješavine betona, kg / m 3.

Nakon što je volumen mješavine betona (m 3) i potrošnje materijala za ispitnu šaržu (kg) odredite nazivnu potrošnju materijala C, B, P, U (U) u kilogramima po 1 m 3 betonske smjese sljedećim formulama:

Ispravljanje obradivosti betonske mješavine, provjerite čvrstoću pritiska betona metodom [5]. Za to se pripremaju još dvije šarže: jedna s B / C većom od 10... 30%, a druga sa manje od 10... 30% od glavne šarže.

Vrijednost V / C promijenjena je povećanjem ili smanjenjem potrošnje cementa, a potrošnja pijeska također se mijenja; gruba agregatna potrošnja istodobno ostaje nepromijenjena. Nakon ispitivanja čvrstoće betonskih uzoraka građen je grafikon čvrstoće betona prema W / C i određena je stvarna vrijednost W / C, koja odgovara potrebnoj granici čvrstoće betona [5], nakon čega se navodi potrošnja materijala po 1 m3 betona. Zatim, ako je potrebno, provjerite otpornost na vodu i otpornost na smrzavanje betona. U slučaju nepoštivanja potrebnih vrijednosti, sastav betona ponovno se korigira mijenjanjem W / C, a zatim ponovno određuje potrošnju materijala po 1 m 3 betona; time se konačno dobiva korigirani nominalni laboratorijski sastav betona.

5. Izračunavanje omjera prinosa mješavine betona i doza materijala (u radnom stanju) u miješalici

Kada se miješaju komponente betona, pijesak zauzima praznine između grubog agregata i cementnih paste - praznine između pijeska. Stoga je volumen dobivene betonske mješavine uvijek manji od zbroja volumena komponenata u rasutom stanju.

Stupanj smanjenja volumena betonske mješavine u usporedbi s volumenom zauzete izvornim materijalima naziva se koeficijentom izlaza betonske mješavine i izračunava se pomoću formule:

gdje je 1 volumen betonske mješavine, jednako 1 m 3; - rasuti volumen cementa po 1 m 3 betonske mješavine, m 3; - količine mokrog agregata po 1 m 3 betonske mješavine, m 3; - troškovi mokrog agregata po 1 m 3 mješavine betona, kg;, - velika gustoća agregata u mokrom stanju, kg / m3.

Izlazni omjer je neophodan za znanje za izračunavanje opterećenja betonskih miksera. Prilikom izračunavanja materijala za jednu šaržu betonske miješalice, pretpostavlja se da zbroj volumena cementa, pijeska i lomljenog kamena (u labavom stanju) odgovara kapacitetu bubnja mješalice betona.

Izračun doze materijala (u radnom stanju) za miksera za miješanje izrađuje se prema sljedećim formulama:

gdje - trošak cementa, vode, pijeska i lomljenog kamena (šljunka) za gnječenje betonske mješalice kapaciteta V, kg;

u - koeficijent prinosa mješavine betona;

- trošak komponenata po 1 m3 betona u radnom stanju (uzimajući u obzir sadržaj vlage agregata), kg;

beton

(2) Tečaj.docx

FEDERALNA AGENCIJA ZA OBRAZOVANJE

DRŽAVNI GRAĐEVINSKI SVEUČILIŠTA MOSKVA

Odjel građevinskih materijala

Domaći zadaci za odjeljak "Beton"

student: Ivashkevich I.V.

Fakultet, tečaj, skupina: VIV - 2 - 6

Izračunajte sastav betona s potrebnom čvrstoćom pritiska u dobi od 28 dana od normalnog otvrdnjavanja 30 MPa (razred M300) s koeficijentom varijacije snage 13,5%.

Betonska smjesa namjerava se polagati vibracijama u izgradnji "armiranog betonskog platna".

Minimalna veličina poprečnog presjeka strukture je 400 mm, a najmanje udaljenost između armature je 80 mm.

Radni uvjeti su normalni.

Karakteristike obradivosti betonske mješavine:

sedimentni konus OK = 8-10 cm

Za proizvodnju betona treba koristiti sljedeće materijale: pijesak (veličina čestice 2.5) gustoće 2,62 i gustoća mase 1,56 kg / dm3 u suhom stanju; zdrobljenog kamena gustoće 2,71 i gustine od 1,51 kg / dm 3. Najveća veličina zdrobljenog kamena je 40 mm. Sadržaj vlage pijeska iznosi 6% masenog udjela, a 3% za lomljenje kamena.

Najmanja veličina dimenzija strukture bmin = 400 mm. Očistite udaljenost između šipki radne armature a = 80 mm. Dopuštena maksimalna veličina agregata D ne više od:

Prihvaćeno D ≤ 80 mm.

suha gustoća mase ρNP = 1,56 kg / dm3; prave gustoće ρP = 2,62 kg / dm3.

Modul veličine pijeska MK = (A2.5 + 1.25 + 0.63 + 0315 + 0.16) / 100 = (20 + + 30 + 60 + 80 + 100) / 100 = 2,9; Pijesak potražnje za vodomP = 5,2%

Veliki agregat: drobljeni kamen;

suha gustoća mase ρNC = 1,51 kg / dm3; prave gustoće ρK = 2,71 kg / dm3; praznina αK = 1 - 1,51 / 2,71 = 0,443; najveća veličina čestica D = 40 mm. Najveća ukupna veličina odgovara dimenzija sekcije i priroda ojačanja strukture.

  1. Odredite omjer cementa i vode pomoću linearne formule. Izračunaj V / C.

Iz formule snage betona R28 = A * RC * (C / B - 0,5):

C / B = R28/ (A * RC) + 0,5 = 300 / (0,65 * 400) + 0,5 = 1,65;

Prihvaćeno w / c = 0,61.


  1. Odredite potrošnju vode po 1 m3 betona pomoću tablice zahtjeva za vodom betonske smjese. Izračunajte potrošnju cementa. Dobivena vrijednost se uspoređuje s minimalno prihvatljivom.

Prema referentnoj tablici (ili rasporedu) protok vode Bstol = 190 kg.

Uzimajući u obzir potrebu za vodom pijeska B = Bstol + (TheP -7) * 5 = 190 + (5,2 - 7) * 5 = 181 kg.

C = B * (C / B) = 181 * 1,65 = 298,7 kg.

Minimalna dopuštena potrošnja cementa po stopi od 200 kg.

Prihvaćeno C = 298,7 kg, B = 181 kg.

  1. Odredite potrošnju materijala po 1 m3 betona, prema potrebi, kako bi se dobila gusta smjesa; utvrditi prosječnu gustoću betonske mješavine.

Jednadžba apsolutnih volumena:

Uvjet za punjenje praznina u grubom agregatu cementa i pijeska s nekim odjeljivanjem zrna:

Za plastične betonske smjese, koeficijent odvajanja zrna grubog agregata cementa i pijeska morta kRZ propisane ovisno o količini cementne paste. Volumen cementne paste:

VCT = C / ρC + B / ρ= 298.7 / 3 + 181/1 = 280.6 dm3. Referentna vrijednost koeficijenta razdvajanja k 'RZ = 1,37. Uzimajući u obzir potražnju za pijeskom, prihvaćeno je:

Potrošnja grubog agregata iz (1) i (2):

Potrošnja pijeska iz (1):

P = [1000 - (C / pC + B / ρ+ K / ρK)] rP = [1000 - (298,7 / 3 + 181/1 + 1300,4 / 2,71)] * 2,62 = 627,6 kg.

Početni sastav betona, kg: C = 298,7 kg; B = 181 kg; P = 627,6 kg; K = 1300,4 kg; Ukupno: 2407,7 kg.

Procijenjena prosječna gustoća mješavine betona:

Ρm ρ = (C + B + P + C) / 1000 = 2.4077 kg / dm3.

  1. Određivanje sastava betona u relativnim jedinicama prema težini i volumenu.

Sastav betona po masi: (C / C): (B / C): (P / C): (K / C) =

(298.7 / 298.7): (181 / 298.7): (627.6 / 298.7): (1300.4 / 298.7) =

VC = 229,8 dm3; V= 181 dm3; VP = 402.3 dm3; VK = 861,2 dm3.

(229,8 / 229,8): (181 / 229,8): (402,3 / 229,8): (861,2 / 229,8) =

= 1: 0,79: 1,75: 3,75.

  1. Izračunajte promjenu doziranja materijala na temelju vlažnosti agregata. Radni sastav betona u relativnim jedinicama.

Masa vode sadržana u ruševinama s udjelom vlage od 3% iznosi 1300,4 * * 0,03 = 39 (kg), au pijesku s vlagom od 6% - 627,6 * 0,06 = 37,7 (kg). Masa dodane vode (uzimajući u obzir sadržaj punila): 181 - 39 - 37,7 = 104,3 (kg).

Potrošnja materijala po 1 m 3 betonskog sastava betona, kg:

C = 298,7 kg; B = 104,3 kg; P = 627,6 + 37,7 = 665,3 kg; K = 1300,4 + 39 = 1339,4 kg; Ukupno: 2407,7 kg.

  1. Izračunajte omjer prinosa radne sastavnice betona i volumena betona proizvedenog u jednoj šarži betonske mješalice kapaciteta 1000 dm3.

Kada je gustoća krša i pijeska u prirodno vlažnom stanju 1,54 i 1,50 kg / dm 3, njihov volumen će biti V 'K = 1339.4 / 1.54 = 869.7 dm3; V 'P = 665.3 / 1.50 = 443.5 dm3.

Radni sastav betona po volumenu:

(298.7 / 298.7): (104.3 / 298.7): (443.5 / 298.7): (869.7 / 298.7) =

= 1: 0,35: 1,48: 2,9

Izlazni omjer betonske smjese radne kompozicije naći će sljedeću formulu: β = 1000 / (VC + VP + VK)

β = 1000 / (229,8 + 402,3 + 861,2) = 0,67.

Poznavajući ovaj koeficijent, moguće je izračunati volumen betona u jednoj seriji:

VW = VV; V = 229,8 + 104,3 + 402,3 + 861,2 = 1597,6 dm3;

VW = 0,67 * 1716,2 = 1070,4 dm3.

  1. Odredite dozu materijala u radnom stanju na mješalici za gnječenje.

Poznavanje koeficijenta iskorištenja betona (β = 0,67) moguće je izračunati dozu materijala u radnom stanju za miješanje betonske mješalice:

CV = (1070,4 / 1000) * 298,7 = 319,7 kg;V = (1070,4 / 1000) * 181 = 193,7 kg; PV = (1070,4 / 1000) * 627,6 = 671,8 kg; KV = (1070,4 / 1000) * 1300,4 = 1391,9 kg. Ukupno: 2485,6 kg.

  1. Odredite temperaturu materijala predgrijanja kako bi se dobila betonska mješavina s temperaturom od 25 ° C (konkretni sastav koji treba poduzeti

Prema stavku 5). Početna temperatura materijala:

Veliki agregat: -10 ° C

Ravnoteža topline:

gdje c, cC, cW - specifični toplinski kapaciteti vode, cementa i agregata; za praktične svrhe može se pretpostaviti daC = cW = 0,84 kJ / (kg * ° Š), c= 4,2 kJ / (kg * ° Š).

Sastavimo jednadžbu toplinske ravnoteže unosom početnih podataka:

Sastav betona težine: 1: 0,61: 2,1: 4,4 (cement, voda, pijesak, lomljen kamen)

4.2 * 0.61 * (72-25) = 0.84 * 1 * (25 - (-5)) + 0.84 * (2.1 + 4.4) * (25 - th.).

Odstupanja u obujmu betonske mješavine

Komentar iz sustava "M350".
U svakodnevnom radu moramo se nositi s odstupanjima u volumenu. Američki standardi omogućuju rješenje ovog problema koji se ne pojavljuje u ruskoj praksi, a preporučujemo ga za upoznavanje svih onih koji su uključeni u beton.

Ispitivanje težine mješavine betona, navedeno u ASTM C 138

  • napunite spremnik s 3 sloja betona,
  • obrišite svaki sloj štapom 25 puta, probijte strane čekićem,
  • pokriti posudu s ravnom pločom. Očistite vanjske površine i izvagajte.

Sažetak. Slijedite ove smjernice kako biste osigurali točnu količinu betona:

  • Izmjerite točnu količinu betona. Ponovno izmjerite i obavijestite dobavljača.
  • Narudžba od 4% do 10% više betona nego što je potrebno - postaviti rezervu za otpad i skupljanje.
  • Za ispitivanje skupljanja koristite metodu težine ASTM C138 za tri različite šarže.

Koji je prinos betonske mješavine?

Prinos betonske mješavine definira se kao volumen svježe pripremljene betonske smjese iz poznatog broja sastojaka. Betonska smjesa se prodaje na temelju volumena istovarenog iz betonske miješalice (mješalice), u kubičnim metara.

Zašto problemi s volumenom?

Većina pritužbi na količinu odnose se na stvarni ili očekivani nedostatak volumena betona. Njih treba procijeniti pomoću ispitivanja težine betonske smjese. Nedostatak volumena javlja se kada je nametnut nepravilni beton ili zbog gore navedenih čimbenika. Ako mjerenje težine i izračun volumena pokazuje njen nedostatak, potrebno je podesiti glasnoću.

  • netočan proračun volumena ili debljine ploče, dok se stvarna debljina razlikuje od centimetara. Na primjer, ako je pogreška od 3 mm za ploču od 10 cm značila nedostatak od 3 posto ili 1 kubični metar za svaki 30 m3 betona.
  • savijanje ili savijanje oplate zbog pritiska betona,
  • nestandardne betonske pripreme, lijevanja na grubu površinu, povlačenje podnožja pod težinom betona.
  • korištenje male količine betona tijekom dugog lijevanja za strane potrebe.

Navedite prinos mješavine betona

14. Utvrdite potrošnju materijala za 1 m 3 betona (kg). jer izlaz betonske mješavine je veći od 1 m 3, tada će potrošnja materijala po 1 m 3 betona biti:

pijesak P = P2/ VBS = 568 / 2,26 = 251,33 kg;

grubi agregat K = K2/ VBS = 1778 / 2,26 = 786,73 kg;

Kao rezultat izračuna, primili smo da je za pripremu 1 m 3 betonske mješavine potrebno

9. IZRAČUN RJEŠENJA RADNOG KONCENTRACIJA ADDITIVA BETONSKE MJEŠAVINE.

Potrošnja aditivne otopine visoke koncentracije (l) po 1 m 3 betona određuje se formulom

gdje je potrošnja C cementa na 1 m3 betona, kg; D - doza aditiva (% težine cementa); - koncentracija pripremljene otopine aditiva,%; rr - gustoća pripremljene otopine aditiva, kg / m3.

Procjena potrošnje vode podešava se za njegovu potrošnju za pripremu otopine aditiva povećane koncentracije. Stoga, uz dodatak vode, potrošnja radne vode za miješanje 1 m 3 betona (l) određena je formulom:

gdje bf- procijenjena potrošnja vode na 1 m 3 betona, l.

Kod pripreme betonske smjese istog sastava za barem jednu smjenu preporučljivo je prethodno pripremiti vodene otopine aditiva radne koncentracije, koja se određuje pri izračunavanju sastava betona, a njihova potrošnja (l) po 1 m 3 betona određuje se formulom

Otopine dodataka za rad ili povećanu koncentraciju pripremaju se u spremnicima otapanjem i naknadnim razrjeđivanjem krutih, pastira ili tekućih proizvoda. Kako bi se ubrzao otapanje tvari, preporučuje se da se voda zagrije na temperaturu od 40. 70 ° C i pomiješati otopine i ako je potrebno, zgnječiti krutu tvar.

Nakon potpunog otapanja tvari, provjerite gustoću dobivene otopine i dovedite je do željene vrijednosti dodavanjem tvari ili vode. Preporuča se odrediti gustoću tekućine pomoću densimetra (hidrometar). Densimeter je uronjen u otopinu dok masa izmještene tekućine ne postane jednaka masi. Podjela ljestvice na koju će se površina tekućine nalaziti će označiti vrijednost njegove gustoće.

Potrebno je izračunati promjenu gustoće ovisno o temperaturi otopine prema formuli

gdje ppe - izmjerena gustoća otopine, kg / m3;

rr - gustoća otopine pri 20 ° C, kg / m;

KRT - koeficijent temperature gustoće otopine;

t je temperatura otopine pri određivanju njegove gustoće, ° C.

Potrebna količina tekućeg produkta (l) za otopinu aditiva

gdje je V volumen pripremljene otopine l;

Cd - sadržaj aditiva bezvodnih tvari u 1 litru tekućih koncentratnih aditiva, kg.

Količina vode (l) potrebna za punjenje spremnika,

U proizvodnji je potrebno riješiti sljedeće zadatke: pripremiti zalihu (uzimajući u obzir kontinuirani rad poduzeća) radne otopine koncentracije za miješanje betonske smjese; odrediti brzinu protoka koncentrirane otopine aditiva za miješanje 1 m 3 betonske smjese.

Aditivi se uvode u betonsku mješavinu kako bi poboljšali tehnološka svojstva, ubrzavali ili usporavali kaljenje betona, poboljšali otpornost na mraz, otpornost na vodu, otpornost na koroziju itd., Kao i smanjenje potrošnje cementa uvođenjem aktivnih punila do 40%. Uvođenjem njih mora se imati na umu da se aktivnost cementa može smanjiti za 1% aditiva.

Zajedno s vodom za miješanje, konkretna količina aditiva se isporučuje u betonsku miješalicu, pri čemu se unaprijed pripremaju vodene otopine aditiva povećane koncentracije, točnije 1-5% za aditive za unos zraka; 50% za plastificiranje, plastificiranje, uvlačenje zraka, brtvljenje i superplastifikatori, usporivači; 10% za akceleratore otvrdnjavanja, inhibitore korozije čelika; 10-20% za antifrize aditiva.

U tijeku projekta potrebno je pripremiti rješenje radne koncentracije za miješanje betonske mješavine pomoću miješalice kapaciteta 1200 l, s potrošnjom cementa po seriji C = 800 kg, vodom B = 352 l. Kao dodatak upotrijebite SDB u količini od 0,19% po masi cementa.

Prema tehnološkim standardima (karticama) za mješalicu s prisilnim djelovanjem, uzimamo 30 šarži po satu. Količina radne otopine aditiva je 4,5 sata. Određujemo volumen spremnika za pripremu radne otopine SDB u vodi:

gdje je n broj šarža u 1 satu;

t je vrijeme dioničkog radnog rješenja.

Prihvatite kapacitet od 47,5 m 3.

Izračunajte potrebni broj RMS-a u l:

Potrebna količina vode za punjenje spremnika:

Da bi se pripremila radna koncentracija od 47.500 l, potrebno je miješati 5268 l RBS otopine i 42.232 l vode.

Potrošnja otopine radne koncentracije RRM za miješanje betonske mješalice s gustoćom aditivne otopine 1,17 g / cm3 bit će

10. PRIPREMA I PRIJEVOZ BETONSKE MJEŠOVINE.

Betonske mješavine u poduzećima predgotovljenog betona proizvode se u trgovinama za miješanje betona. Proizvodnja betonskih miješalica može se organizirati i u stacionarnim i preseljenim ili pokretnim instalacijama. Po načelu djelovanja razlikuju betonosmesitelny instalacije cikličkog i kontinuiranog djelovanja. Za prvo, povremeno ponovljene operacije utovara, miješanja i istovara karakteristične su, za potonje, kontinuitet naznačenih procesa.

Sastav betonara i betonare se cement skladišta i instalacija za punjenje za pripravu dodaci hrani spremnik kako bi se dobilo operativnih obveznu materijala, transportna sredstva, strojevi za zasniva sastojaka opremi za miješanje i uređaja za točenje betona, automatski uređaji i kontrolu kontrolne, pomoćna postrojenja (energetski sustav, kompresor, sustav grijanja).

Cement ulazi u skladište uz pomoć različitih vozila, specijaliziranih vozila (cementni kamioni, nagibni cementni kamioni) i običnih velikih vagona.

Od cementnih kamiona s bunkerom, cement se gravitacijom protječe kroz otvore u prihvatne objekte skladišta. Iskrcavanje cementnih tankera provodi se uz pomoć komprimiranog zraka, a mehaničke ili pneumatske metode istovara se koriste za istovar cementa iz pokrivenih željezničkih vozila. Savršeni pneumatski način. Temelji se na kretanju suspendiranih čestica materijala pokretnim strujanjem zraka. Obilježava se brtvljenjem i nedostatkom gubitaka cementa, najboljim radnim uvjetima, kompaktnošću, potpunom mehanizacijom.

Agregati od betona pohranjeni su u otvorenim, zatvorenim i kombiniranim skladištima. Ovisno o vrsti isporuke vozila agregata, skladišta su podijeljena na željeznicu, cestu i obalu.

Agregati se istovaruju uz pomoć utovarivača s željezničkih platformi ili se unose u prihvatni bunker izravno iz samopotovinskih vozila i dumpova. Od primljenih bunkera uz pomoć trakastih transportera agregati ulaze u hunkere betonskih mješalica. U skladištima u zimskom periodu pijesak se zagrijava, au nekim slučajevima grubo agregat. Temperatura zagrijavanja agregata varira ovisno o tipu i marki cementa. Maksimalna dopuštena temperatura agregata tijekom istovara u mješalicu i upotreba običnog portland cementa, kao i njegovih sorti, ne smije prelaziti 50 ºС.

Zalihe agregata prihvaćaju se ovisno o prirodi isporuke, kao i za cement, dizajnirano je 5-10 dana, međutim, može se pohraniti dulje vrijeme. Potreba za agregatima, kao u cementu, prilikom projektiranja skladišta određuje se na temelju izbora sastava betona. Za 1 m 3 teškog betona potrebno je oko 0,45 m 3 pijeska i 0,9 m 3 usitnjenog kamena ili šljunka.

Doziranje je proces mjerenja količine sirovina kada ih se istovaruje u mikser. Doziranje komponenti betonske mješavine mora se provesti s točnošću koja osigurava postizanje potrebnih svojstava konstrukcije betona. Kod pripreme betonske smjese na dozirani način, komponente se mjere po težini; voda i tekući aditivi mogu se dozirati po težini i volumenu. Točnost doziranja cementa, vode i aditiva može odstupati od izračunatih za najviše 2%, agregati - najviše 2,5%. Ovi uvjeti moraju zadovoljiti najmanje 80% mjerenja.

Raspršivači se odlikuju prirodom rada na cikličkom i kontinuiranom djelovanju, te načelu djelovanja - volumenu, težini i miješanju; metodom upravljanja - s ručnim, poluautomatskim i automatskim upravljanjem. Izbor vrste raspršivača određuje se rasporedom postrojenja za miješanje betona, tipa betonske mješalice, broja marki smjese i drugih čimbenika. Najvažniji uvjet za postizanje traženih svojstava betona je konstanta vodo-cementnog omjera. Potreban uvjet za stabilizaciju V / C je uzeti u obzir sadržaj vlage agregata koji, čak pod povoljnim uvjetima, može biti u rasponu od 10% do 15%, au nepovoljnim uvjetima može doseći 20% do 30%. Vlažnost agregata obično se određuje sušenjem uzoraka 1-2 puta dnevno. Najviše je obećavajuća neutralna metoda određivanja vlažnosti agregata. Omogućuje kontinuirano upravljanje vlažnosti u rasponu od 1,5% do 10%, s točnošću od 0,2% do 0,3%.

Za homogenost betonske mješavine miješana je. Za miješanje komponenti betonske smjese široko se koriste cikličke mješalice. U takvim betonskim mješalicama stavlja se nova šarža koja se može utovariti tek nakon istovara iz betonske mješalice prethodni spremni volumen smjese. Optimalno trajanje miješanja ovisi o sastavu i svojstvima smjese.

Sklopovi postrojenja za miješanje betona u većini su slučajeva raspoređeni u vertikalnoj shemi s jednim utovarnim materijalom u posude za punjenje. Visina zgrade trgovine doseže 25 do 30 m. Materijali ulaze u pod iznad bunker poda pomoću pojasnih transportera. Rotacijski lijevci također se koriste za punila, cement, itd. Za praškaste materijale - posude i pneumatski transport. U posljednjem slučaju, cikloni se koriste za čišćenje zraka iz cementne prašine.

Posude za potrošače podijeljene su u odjeljke. Za grube agregate obično postoje tri odjeljka, za fine agregate i cement, po dva po jedan. U svrhu slobodnog kretanja rasutih materijala, kutovi nagiba dna spremnika izvode više kutova odstupanja odgovarajućih materijala. Kutovi inklinacije dna tipično predstavljati barem 55 - 60º, kako bi se izbjeglo objesiti agregate s povećanjem vlažnosti, a na stijenkama donjeg dijela spremnika postavljen vibrira svobodoobrushiteli. Bunkeri također omogućuju prozračivanje cementa (vrsta rešetke) i indikatora razine punjenja odjeljaka bunkera.

Zalihe materijala u izvornim posudama obično se uzimaju za agregate 1-2 sata, cement - 2-3 sata. Dozatori suhih sastojaka betonske mješavine opterećuju ih iz odgovarajućih odjeljaka bunkera. Voda ulazi u posudu iz spremnika koji se nalazi ispod njega, koji se napuni iz vodovoda. Vodene otopine aditiva ulaze u dozirnu jedinicu pomoću cirkulacijske cijevi iz postrojenja za pripremu aditiva.

Mješalice su napunjene sa suhim komponentama kroz crijevnu kliznu traku s preklopnim ventilom, spremna mješavina betonskih mješalica se istovaruje u pretovarne cijevi, čiji kapacitet treba biti barem 2-3 šarže.

Kod predgotovljenih betonskih postrojenja, betonska smjesa se prebacuje na mjesto potrošnje na različite načine: mostne dizalice ili dizalice kamiona, samohodni betonski kamion, kretanje duž staze, transportne trake, pneumatski uređaji. Distributeri betona koriste se u radionicama s vrlo mehaniziranom proizvodnjom.

Maksimalna visina betonske mješavine kada se isporučuje na vozila ne smije biti veća od 2 m. Uporaba pneumatskih instalacija može biti radikalna kada se mješavina betona isporučuje

1 - isporuka zdrobljenog kamena pijeska i zdrobljenog kamena s iskrcavanjem na transportnu traku od vreće od koje materijali ulaze u skupni skladište.
- Dostava cementa u skladište i njegovo transportiranje u spremnike.
2. Agregati na transportnom remenu iz skladišta pada u bunker za raspršivanje.
- transport cementa iz skladišta u spremnik za doziranje.
2 - Kreiranje otopine radnih koncentracija aditiva.
3- Doziranje betonskih komponenti i njihovo dobavljanje betonske mješalice.
4- Montaža, čišćenje i podmazivanje oblika, transport do distributera betona
5. Postavljanje i zbijanje betona
6- Prijevoz u trgovinu toplinskom obradom
7. Uklanjanje gotovih proizvoda iz obrasca.
8- Izloženost proizvoda
9 - Skladištenje.
10 - Označavanje i transport.

11. TEHNOLOGIJA PROIZVODNJAVANJA Ojačane betonske konstrukcije

Tehnološki proces proizvodnje predgotovljenih betonskih proizvoda sastoji se od niza neovisnih operacija, kombiniranih u posebne procese.

Operacije su uobičajeno podijeljene na glavnu, pomoćnu i transportnu. Glavne aktivnosti uključuju: pripremu betonske smjese, uključujući pripremu odgovarajućih materijala; izrada armaturnih elemenata i okvira; proizvodi za kalupljenje, koji uključuju pojačanje; toplinska obrada lijevanih proizvoda iz kalupa i priprema kalupa za sljedeći ciklus; dorade i obrade prednje površine nekih vrsta proizvoda itd.

Uz glavne tehnološke operacije u svakoj fazi, oni proizvode pomoćne operacije: primanje i isporuku pare i vode, komprimiranog zraka, električne energije, skladištenje sirovina, poluproizvoda i gotovih proizvoda, operativnu kontrolu i kontrolu kvalitete gotovih proizvoda itd.

Prijevozne djelatnosti uključuju kretanje materijala, poluproizvoda i proizvoda bez promjene stanja i oblika.

U predgotovljenim betonskim postrojenjima uzimaju se metode za organiziranje tehnološkog procesa, čija je bitna činjenica da je cijeli proces podijeljen u zasebne operacije koje se obavljaju u strogom slijedu na određenim radnim mjestima opremljenim specijaliziranom opremom. Na svakom radnom mjestu, u skladu s prihvaćenim metodama prerade, opremom i organizacijskom strukturom, obavlja se jedna ili više tehnoloških operacija.

Tehnološki proces u proizvodnji proizvoda od betona organiziran je na tri glavna načina: agregatni protok, transportna traka, klupa i kaseta.

Suština metode sastoji se u klupu da oblikovanja i sušenja proizvoda provodi se u stanju mirovanja na postolju ili posebnim ugradnje bez pomicanja, a svi materijali koji stvaraju i druge oprema za obradu, kao i služi svojim radnim jedinice premještaju iz jednog oblika u drugi na postolju; svaki štand ili oblik ima jedan ili više tehnološki homogenih proizvoda. Ova metoda zahtijeva velika proizvodna područja, složenost mehanizacije i automatizaciju proizvodnje, visoki troškovi rada. Metoda klupa omogućuje proizvodnju širokog asortimana proizvoda s relativno jednostavnom prebacivanjem opreme.

Stalci za proizvodnju su dugi i kratki. Dugi linearni artikli s ojačanim armiranjem oblikovani su na duge klupe dužine 75 metara i više, kao i na kratkim klupe koje imaju duljinu jednaku jednom proizvodu i širinu od dva ili više.

Dugi stalci se koriste za istovremenu proizvodnju nekoliko identičnih proizvoda u oblicima koji su raspoređeni jedan za drugim i tvore jednu liniju za oblikovanje. Na toj liniji polaganje i napetost ojačanja, kao i betoniranje i kaljenje proizvoda vrši se odmah po cijeloj dužini štanda.

Raznolikost kratkih sastojaka su metalni oblici energije koji proizvode prednapinjanje.

12. OPIS TEHNOLOŠKOG SUSTAVA

Priprema betonske smjese se provodi u postrojenjima - mikserima prisilnog CSF tipa.

Ranije, prije punjenja su betonske smjese da stoji, sljedeće radnje: čišćenje oblik i umeci od prethodnih betonskih ostataka po četke i strugača, pa, na površinu kalupa deponiranog mast ( „Emulsol”) oblik se sakupi, su umetnute šipke (pojačanje strukture), Prvo, ojačanje se podvrgava prednaprezanju s utičnicama. Pre-stres se stvara do 110%, čuva se 5 minuta i oslobađa se do 100%, nakon instalacije kaveza, rešetki i košuljica za pojačanje uz pomoć dizalice. Nakon toga, oblik je spreman za isporuku, a pojačanje strukture podliježe inspekciji od strane Odjela za kontrolu kvalitete.

Betonska mješavina na betonskim kolutima pada na kamionne betonske mostove, utovarena je u betonski distributer, krećući se duž tračnica. Iskrcaj betonske mješavine od kapaciteta distributera betona vrši se pomoću vibratora. Betonski se distributer pomiče preko postolja i ispunjava oblik cijelog snopa betonskom miješalicom u dva koraka. Zbog zbijanja betonske smjese vrši se korištenje dubokih vibratora.

Nakon zbijanja betonske mješavine, otvorena površina proizvoda se izravnava. Kada je proizvod spreman, postolje se zatvori s poklopcem i podvrgava se toplinskoj obradi prema načinu rada:

2 - prethodno izlaganje;

3 - porast temperature;

6-izotermna ekspozicija;

2 - hlađenje proizvoda na 20 ºС.

Na kraju toplinske obrade, stres se prenosi na beton, koji je dosegao 100% snage. Prijenos napona na beton vrši se električnim zavarivanjem. Gotov proizvod uz pomoć dizalice na mosta unosi se na mjesto izloženosti proizvoda na kojima se obavljaju popravci, slikanje i označavanje proizvoda, a zatim ih preuzima Odjel za kontrolu kvalitete. Nakon prihvaćanja, visokokvalitetne grede se ulažu na kolica i prevoze do skladišta gotovih proizvoda. Skladištenje se provodi prema GOST 20372-66.

Cement se može isporučiti u bunker tipa vagona (m = 60 tona) ili u konvencionalnim pokrivenim, kao i kamionima, u cementnim kamionima, kao i vodenim prijevozom. Zatim se pomoću pneumatskog, mehaničkog ili zračnom pneumatskom transportu ulaže u skladišne ​​silose. Dostava se obavlja kada je cement u suspenziji od cementni visoko raspršeni sustav. Tlak kompresora 0.3 MPa. Promjer silosa je 5m, kapacitet 250t, visina silosa je 15m. Omjer zračenja i cementa po volumenu 0,6. Tlak se stvara u filteru, pročišćeni zrak izlazi i cement se poravna, a onda se napuni silos u distribuciji. Zatim, preko cjevovoda kroz komprimirani zrak se isporučuje u raspršivač (2DBU-1000). Zatim se cement u određenim omjerima ulaže u mješalicu betona s prisilnim djelovanjem SB-138A.

Pijeska i šljunka na biljke mogu biti postavljeni na platformama, poseban self-istovar četiri gondole, gondole s otvora u podu ili bočnog dijela, a naginjanje kolica (dumpkarov) i cestovni i riječni promet (teglenice). Iskrcavanje se vrši gravitacijom, guranjem ili skočivanjem. Zatim se dovodi u prihvatni lijevak agregatnog skladišta preko transportera s kantom, zatim kroz vaganje dozatora do ručnog bubnja s ventilom, a zatim u prihvatni spremnik. Zatim se iz tih spremnika napaja mjerni uređaji (obično 2DBP-1600 i 2DBSHCH-1000). Dozator za vodu (2DBIC-400). Od hranilica, agregat se dovodi u kontinuirani mikser. Miješanje traje 2 minute. Nakon što se smjesa pripremi pomoću betonskog nadvožnjaka, cementna mješavina ulazi u transportni bunker, koji se kreće duž staze (kapacitet od 2-3 šarže).

U radionici za kalupljenje, prije betoniranja, plijesni se čiste, podmazuju, napetost ojačanja, ugradnja okvira i rešetki, ugrađenih dijelova i spojnih petlji. Dalje, oblici su ispunjeni betonom i vibracijska zbijanja nastaju uz pomoć vibratora montiranih na njega. Nakon zbijanja, grede ulaze u komore za naknadno egzotermno liječenje tijekom 11 sati. Nakon toga, oplata se odstranjuje iz parne komore i proizvodi se demontiraju. Nakon odlaganja proizvoda se isporučuje, prihvaća se Odjel za kontrolu kvalitete, a zatim prevozi do skladišta gotovih proizvoda.

13. Priprema radnih površina obrasca

Proces oblikovanja proizvoda je najvažniji stupanj njihove proizvodnje u predgotovljenim betonskim postrojenjima. formiranje proizvodi proces se sastoji od sklopa, čišćenje i podmazivanje oblici i ploča proizvodnje, montaže i fiksiranja ojačanje kaveza u obliku opterećenjem na osloncima, slaganje, distribuciju i zbijanje betona u obliku, kao i završni izložena površina proizvoda, i na kraju, vađenje gotovih proizvode iz forme nakon toplinske obrade.

Nakon svakog ciklusa kalupljenja, kalupi se čiste i podmazuju. Za čišćenje oblika i paleta strojeva, čija radna tijela su cilindrične četke čelične žice, abrazivni kotači i inercijsko mljevenje metalnih prstena. Nakon svakog kalupnog ciklusa koriste se strojevi s relativno mekim metalnim četkama. Strojevi s tvrdim četkama koriste se najviše jedanput svaka 2-3 mjeseca.

Palete se mogu očistiti na dva načina: prvo, kada se automobil pomiče preko palete, i drugo, ako se paleta kreće ispod stroja. Za čišćenje razdjelnih stijenki oblika kasete koristi se mobilni brusni stroj.

Za čišćenje kalupa koristi se i kemijska metoda koja se temelji na svojstvima određenih kiselina, na primjer klorovodične kiseline, kako bi se uništio cementni film. Kemijsko čišćenje se može obaviti najviše jednom godišnje.

Na kvalitetu armiranobetonskih proizvoda utječe adheziju betona na površinu oblika. Jedan od načina za smanjenje hvatanja je korištenje maziva. Mazivo mora zadovoljavati sljedeće zahtjeve: imati konzistenciju koja omogućuje primjenu s prskanjem ili četkom na hladnim i toplim površinama (do 40-50 ° C) s kontinuiranim tankim slojem (0,1-0,3 mm); dovoljno prianjanje na metal, biti dovoljno otporan na vodu i ne miješati s betonom, nemaju negativan utjecaj na stvrdnjavanje betona, ne ostavljaju mrlje na površini proizvoda, ne uzrokuje koroziju radnu površinu kalupa bez stvaranja nehigijenskim uvjetima u radionici i biti siguran u vatru odnosu,

Biljke koriste tri vrste maziva: suspenzije vode i ulja (vapna, glina, krede i šljaka), emulzije voda-ulje i vode (emulzije), strojna ulja, uljni proizvodi i njihove smjese.

Pripravljanje maziva se provodi uz pomoć različitih mješalica, uključujući emulzije, pomoću ultrazvučnih ili mehaničkih emulzifikatora, koji omogućuju miješanje tekućina koje se ne miješaju u normalnim uvjetima.

Podmazivač se obično nanosi na površinu kalupa s različitim raspršivačima, a na mjestima gdje je neprikladno koristiti posebne mehanizme. Ako se komprimirani zrak koristi za podmazivanje, može doći do razrjeđivanja prskanjem i veće baklje. Potrošnja maziva ovisi o svojoj konzistenciji, dizajnu i vrsti oblika, načinu podmazivanja, kvaliteti površine maziva. Podmazivanje oplata dopušta upotrebu dokazanih formulacija kao što su izravna emulzija, inverzna emulzija itd.

Također se preporučuje da umjesto podmazivanja površinu oplate treba prekriti PVC plastikom debljine 2-3 mm.

Premazivanje se također može obaviti lijepljenjem oplate s listovima plastike. Oblaganje površine oplate s plastikom trebalo bi se osigurati tijekom izrade kako bi se očuvala dimenzija oplate strukture.

14. IZGRADNJA BETONSKE MJEŠOVINE

Betonska smjesa ima labavu nestabilnu strukturu s visokom poroznosti i velikom količinom zraka. Potreban uvjet za postizanje homogene gustoće i čvrstoće betona - zbijanje betonske mješavine u stupnju oblikovanja proizvoda.

U procesu oblikovanja i sabijanja, čestice betonske smjese su pod utjecajem polja sile koja se sastoji od sile gravitacije čestica i vanjske sile primijenjene na čestice. Istovremeno, čestice su pod utjecajem unutarnjih sila u sustavu (sile trenja, intermolekularne, itd.).

Optimalni odnos između sila gravitacije čestica i vanjskih učinaka sile je nužan uvjet za kvalitetno oblikovanje i zbijanje betonske mješavine, što ovisi uglavnom o reološkim svojstvima, kao io obliku proizvoda i njegovoj zasićenosti s ojačanjem.

Glavne metode mehaničkog djelovanja na betonsku mješavinu s ciljem njegove zbijanja vibriraju, pritiskuju i centrifugiraju.

Kompaktiranje vibracija Vibromolding smanjuje uništavanje postojećih izvorne strukture betona i prenijeti u stanje plastične viskoznosti protoka, u kojem se smjesa je predmet silom gravitacije, slobodno i širi popunjava obrazac i samo-brtvljenje struktura postaje gušća.

Pritiskom. Prilikom pritiskanja prisilno miješanje i međusobno konvergencija čvrste čestice betonske mješavine, karakterizira veća ili manja volumetrijska kompresija sustava.

Centrifugalno oblikovanje. Bit ove metode je da oblik, zajedno s betonskom mješavinom učitanom u njega, rotira oko svoje uzdužne osi u određenoj brzini. Pod djelovanjem razvijanja centrifugalnih sila, čestice smjese se bacaju na zidove oblika, pritisne na njih, a smjesa se raspoređuje u jednoličan sloj u obliku.

Primijenjene metode i mehanizmi za betoniranje betona trebali bi osigurati visokokvalitetan betonski raspored.

Za sklapanje betonske smjese dopušteno je upotrijebiti uranjanje i montirane vibratore ili ulaz vibracije za sklapanje ploče. U našem slučaju koriste se vibracije s utezima (amplituda oscilacija (0,35 ± 0,03) mm, frekvencija oscilacija - 50 Hz).

Način vibracija (amplituda, frekvencija i vrijeme vibracija), kao i korak ugradnje montiranih vibratora, treba osigurati potrebnu kvalitetu zbijanja betonske mješavine, njegovu uniformnu zbijanju duž duljine proizvoda.

Znak dovoljne zbijanja je izgled cementnog mlijeka na površini oblikovanog proizvoda. Način obrade ploče s površinskim vibratorom i trajanje ponovnog vibracija valja odabrati empirijski, tako da se ispod gornje ploče ne pojavljuju vodoravne pukotine.

Kako bi se osigurala visoka kvaliteta proizvoda oblikovanih krutih betona, preporučuje se primijeniti MZHBK biljkama volumetričku vibracijski zbijanje betonsku smjesu preko rezonanca vibroopalubok, vibroploschadok i vibropoddonov vibroprigruzov i ostalih testiranih uređaja za intenzivnu zbijanja betonske mješavine.

15. UBRZAVANJE KONSTRUKCIJA

Toplinska obrada ubrzati stvrdnjavanje betona nosača rasponi trebaju se provoditi tako da je moguće labavljenju betonske konstrukcije, dehidracija beton površinski sloj, pukotine temperatura formacija i skupljanje i niže otpornost na smrzavanje betona.

Može se koristiti termički tretman vlage u komorama (parenje u mediju para-zraka s relativnom vlagom nižom od 0.96).

Preporuča se toplinska toplinska obrada navodnjavanjem proizvoda vodom, pri čemu temperatura slijedi temperaturu medija. Dopuštena je uporaba zagrijane oplate. Da sustav grijanja (voda, ulje, električni ili drugi) osigurava potrebnu regulaciju toplinskog režima i uklanjanje dehidracije zatvorene betonske površine navodnjavanjem vodom.

Proizvod se može prenijeti na kamere ubrzanog otvrdnjavanja kako u oplatu tako i nakon uklanjanja bočnih štitnika oplate.

Ex proizvodnju nosača proteže s miruje oplate odvija post kalupljenje ubrzati skup skidanje snagu odgovarajuće primijeniti umjerena (do 30˚ - 40˚ C) zagrijavanje odljevka, uz uvjet da temperatura bude moguće labavljenje konstrukciju i formiranje temperature produkta pukotine.

Kako bi se izbjeglo toplinsko otpuštanje betonske strukture, treba poštovati sljedeća ograničenja:

a) prije početka dizanja temperature oplate ili prije stavljanja u komoru, proizvod se drži na temperaturi polaganja betona prije stjecanja strukture koja može percipirati udare uzrokovane neravnomjerno širenjem vode za miješanje i čvrstih komponenata nakon zagrijavanja. Ovaj bi se put trebao odabrati empirijski za određeni sastav cementa i betona, ali ne bi trebalo biti manje od 2 sata za beton bez aditiva i 4 sata za beton s dodatkom PRS, RRM i START;

b) brzina porasta temperaturne ambijentalne temperature ili oplate topline tijekom prva dva sata ne bi trebala prelaziti 5 stupnjeva po satu, u sljedeća dva sata brzina se može povećati na 10 stupnjeva po satu, u sljedećem razdoblju - do 15 stupnjeva / sat.

Kako bi se smanjila vjerojatnost stvaranja pukotina na smanjenje temperature, preporučljivo je pridržavati se sljedećih ograničenja:

a) treba provesti mjere u sustavu grijanja oplate radi osiguranja jednolike (s tolerancijom od ± 5 °) temperature bočnih panela oplate;

b) ograničiti snagu i temperaturu zavoja stalka za valjanje, kako kod montaže i uklanjanja bočnih oplata, tako i kada dođe do razlike temperature između gornjih i donjih pojaseva sljemene grede pri procesu grijanja proizvoda na betonskoj stanici. To se postiže korištenjem stalaka za valjanje s srednjim nosačima, podizanjem stalaka na betonskoj stanici, podizanjem stalaka na toplinskoj stanici i smanjenjem betona, izravnavanjem temperature okoline u komori i drugim dokazanim metodama.

c) ne smije se osušiti otvorena površina proizvoda, naročito gornja ploča grijana od dna oplatom, što dovodi do opasnosti od stezanja stezanja na ploči. Kako bi se osiguralo ovo stanje, preporučuje se da se navodnjavanje ispiše vodom, pri čemu temperatura slijedi temperaturu medija ili grijane oplate.

Temperatura medija u parnoj komori pri ugradnji greda ne smije prelaziti temperaturu betona za više od 10 °.

Vrijeme izoteričnog grijanja ovisi o prihvaćenom načinu parenja i utvrđuje empirijski. Temperatura okoline ili oplate u razdoblju izotermnog zagrijavanja ne bi trebala prelaziti 70 ° C kod parenja bez navodnjavanja.

Smanjenje temperature medija u komori (ili zagrijanoj oplati) kada se proizvodi hlađenja trebaju obaviti pri brzini koja ne prelazi 10 stupnjeva / sat - pri preradi proizvoda u mediju za paru i zrak bez navodnjavanja.

Razlika između temperature okoline u komori (ili temperature zagrijanih oplata) i temperature zraka u radionici ili na ispitnom tlu gdje proizvod ulazi ne smije prelaziti 20 stupnjeva ako je proizvod očvrsnuo u mediju para i bez navodnjavanja.

Prilikom prenošenja proizvoda iz grijane trgovine u hladni skladište, razlika temperature ne smije biti veća od 20 stupnjeva, ako se proizvod otvrdne u okruženju para i bez navodnjavanja.

Odsutnost pukotina na temperaturno skupljanje pod prihvatljivim metodama i načinima ubrzanog otvrdnjavanja trebalo bi se empirijski testirati za specifične uvjete dane biljke tako što se napravio ispitni članak pri ispitnim temperaturama. Ispitivanje temperature opterećenja se provodi povećanjem od 10% usvojenom temperaturom izoteričnog zagrijavanja i brzinom smanjenja srednje temperature.

Preporučljivo je koristiti uređaje za toplinsku obradu, opremljene automatskim regulatorima temperature.