Kontrola kvalitete primijenjenog materijala obavlja se obvezno pri ugradnji zgrada i konstrukcija. Da bi se potvrdila sukladnost s navedenim karakteristikama standarda za dizajn, provesti test betonske čvrstoće, otpornosti na savijanje i rastezljivost. Ova mjera omogućava izvođaču da izvješćuje kupca o obavljenom poslovanju u skladu s projektom, a proizvođač potvrđuje kvalitetu proizvoda. Pravovremeni testovi će vam omogućiti da napravite promjene u tijeku rada i izbjegavajte pogreške.

Ispitivanja se provode u certificiranim laboratorijima na temelju GOST 22690-2015, za koje stručnjaci koriste različite metode mjerenja i utjecaj na odabrane uzorke materijala. Kao njih, obično se koriste betonski kocke, koji se testiraju za kompresiju, ali postoje i drugi načini istraživanja.

Tijekom testiranja dobijte sljedeće rezultate:

• Odrediti usklađenost kvalitete dokumenata projektiranja materijala. Ispitivanja se provode najmanje tri puta tijekom cijelog razdoblja izgradnje.
• Kada karakteristike odstupaju, konstrukcije se zamjenjuju od odbijenog materijala, što omogućuje održavanje općih pokazatelja konstrukcije unutar projekta.
• Preliminarni se testovi zahtijevaju pri izradi popravaka u tehničkim prostorijama i podrumima.
• Testiranje struktura od armiranog betona omogućuje vam da odlučite o sudbini starih zgrada i struktura.

Što određuje i što utječe na čvrstoću betona

Sposobnost betona da se odupre vanjskim utjecajima zbog unutarnjeg stresa ovisi o sastavu žbuke i marke cementa. Kod potvrde čvrstoće materijala koji odgovara određenoj marki, uzorak ne bi trebao otkriti znakove frakture u obliku čipova, pukotina, delaminacije strukture.

Ponekad, pri izvođenju radova, graditelji pokušavaju uštedjeti na materijalima koji koriste jeftiniji beton niske razine, ali kršenje dizajnerskih vrijednosti može dovesti do ozbiljnih posljedica, stoga takvo štedljivo sredstvo je neprihvatljivo.

Pored omjera punila i cementa, snagu sastava utječu aditivi i plastifikatori koji se koriste za davanje posebnih svojstava proizvodu (otpornost na kiseline, otpornost na vodu, brzina rastezljivosti, duktilnost). Da bi se dobile konstrukcije sposobne izdržati velike opterećenja, obavezno je ojačati elemente metalne žice različitih dijelova.

Pored sastava otopine, vanjski uvjeti pod kojima se lijevanje provode utječu na čvrstoću betona. Kvalitativnim uklanjanjem mjehurića zraka iz betonske mase zbijanjem mješavine, snaga proizvoda se značajno povećava.

Također treba imati na umu da pri korištenju otopine pri niskim temperaturama treba poduzeti mjere za zagrijavanje materijala postavljanjem elektroda u lonac i povezivanjem električne energije s njima. U takvoj situaciji koriste se i zaklonište.

Kod rada s betonom važno je održavati potrebnu vlagu kako bi se spriječilo pucanje površine za izlijevanje brzim isparavanjem vlage, što također utječe na kvalitetu materijala i njegovu čvrstoću. Kako bi se izbjegao ovaj postupak, potrebno je pokriti beton s filmom ili drugim improviziranim sredstvima, te povremeno navlažiti površinu.

Kao rezultat toga, može se tvrditi da čvrstoća betona ovisi o mnogim čimbenicima, pa je stoga kontrola kvalitete posebno važna prilikom instaliranja nosivih konstrukcija, budući da čak i ako se tehnološki procesi u potpunosti poštuju, uvijek postoje čimbenici koji će utjecati na beton i izazvati probleme u budućnosti,

Metode ispitivanja razvrstavanja

Za ispitivanje betona koristi se nekoliko metoda:

• Ispitivanje uzoraka u laboratoriju. Ova metoda uključuje proizvodnju kocki ili cilindara iz ispitane smjese, nakon čega slijedi ispitivanje čvrstoće materijala na tiskaru;
• Provjera uzoraka, izrezati ili izrezati iz već gotovog dizajna. Takvi uzorci dobiveni su bušenjem dijamantnim krunama. Dalje, dobivene jezgre se šalju u laboratorij kako bi se odredile karakteristike čvrstoće, kao u prvom slučaju, pomoću preše. Ova metoda je povezana s značajnim troškovima za dobivanje uzorka i prijetnjom slabljenja cjelovitosti elementa iz kojeg je jezgra dobivena;
• Metoda ispitivanja čvrstoće betona nerazorne metode. U tom se slučaju koriste alati i uređaji s kojima možete proučiti značajke betona bez postavljanja uzoraka u posebne uređaje. Za ove se studije može upotrijebiti ultrazvuk, kvaliteta baze može se provjeriti primjenom impulsne metode ispitivanja betona itd.

Najpopularnija metoda za dobivanje najpreciznijih pokazatelja svojstava betona jest ispitivanje uzoraka za kompresiju pod pritiskom.

Valjani kontrolni uzorci.

Ispitne faze

Testiranje betona obavlja se ispitivanjem uzoraka za čvrstoću bez razaranja i destruktivnih metoda.

Destruktivne metode

Ova metoda uključuje ispitivanje pomoću preše, kada se uzorak dobiven tijekom laboratorijskog lijevanja ili rezan iz baze gotove strukture postupno povećava tlak. Utjecaj se nastavlja sve do fiksacije uništavanja uzorka.

Ova metoda je najtočnija i neophodna za izgradnju kritičnih struktura.

Metode bez razaranja

Da biste dobili rezultate pri korištenju nerazornih metoda kontrole koristite posebne uređaje i uređaje. Djelomično uništavanje provodi se učvršćivanjem posebnog alata na betonskoj površini, što omogućuje ispitivanje betona za kidanje i popravljanje potrebne sile.

Također se proučava reakcija materijala na struganje, kada je uređaj postavljen na kut betonske podloge i materijal je uništen pod opterećenjem.

Peel off s chipping.

Pod udarima opterećenja ponašanje betona proučava se kada se udari poseban uređaj i bilježi se reakcija na elastični povratak - mjeri se skok vrijednost metalne kugle oslobođene određene sile.

Kada se ultrazvučna kontrola kvalitete betona koristi poseban uređaj koji omogućuje snimanje prolaza valova unutar strukture. Reakcija na razmišljanje donosi zaključak o kvaliteti materijala.

Kako testirati snagu betona? Dobivanje potpune studije materijala u domu je nemoguće. Kontrola kvalitete materijala može se obavljati isključivo vizualnim metodama. Kvalitetna smjesa obično ima sivu ili sivo-zelenu boju, struktura otopine mora biti jednolika, s normalnom viskoznošću.

Ako materijal ima žućkastu boju, to znači da je kvalitet takve otopine nizak i da njezin sastav sadrži nečistoće koje smanjuju svojstva čvrstoće. Dobar znak je otkrivanje guste konzistencije na površini otopine za fugiranje.

Pod udarom opterećenja (udaranje materijala koji je dobio punu snagu), alat bi trebao odskočiti s baze bez značajnih promjena na površini, ostavljajući gotovo nevidljive otvore.

Postupak ispitivanja obradivosti

Za određivanje ove karakteristike, laboratorijski stručnjaci koriste viskozimetar. Ovaj uređaj vam omogućuje mjerenje vremena u sekundama koje su potrebne za polaganje materijala.

Koristeći viskozimetar, počinju polaganje, istodobno počinju odbrojavanje. Na kraju procesa, stvarno vrijeme je fiksno. Kakvoća betona određuje se vremenom provedenom na polaganju ove metode. Što manje vremena prolazi, to je veća kvaliteta materijala.

Postupak vlačnog ispitivanja

Za proizvodnju ispitivanja otpornosti potrebno je izraditi izduženi uzorak kao prizmu. Ovaj uzorak stavljen je u posebni uređaj u vodoravnom položaju, zatim se sredina uzorka primjenjuje s povećanjem opterećenja. Korak utjecaja na uzorak je 0,5 MPa / s.

Fiksiranje rezultata događa se nakon uništavanja betonske strukture u središnjem dijelu uzorka.

Postupak ispitivanja kompresije

Ova metoda testa omogućuje vam da odredite marku materijala. Za ispitivanje, kocke se lijepe od betona koji se koristi u konstrukciji, ili se uzorci odrežu od već proizvedenog proizvoda. Veličina kockica za ispitivanje betona varira od 100 do 300 mm na licu. Pored kubičnog oblika, uzorci se mogu načiniti u obliku cilindara ili prizmi.

Prilikom lijevanja uzoraka u laboratoriju, koristite vibracijsku tablicu do dobivene maksimalne gustoće smjese. Ispitivanja se provode na 3, 7 i 28 dana nakon stjecanja uzorka čvrstoće. Glavni se testovi provode 28. dana nakon potpunog stvrdnjavanja materijala.

Uzorak je stavljen pod tisak, koji pritisne na kocku s kapacitetom od 140 kgf / m2 u koracima od 3,5 kgf / m2. Vektor sile je strogo okomit na bazu uzorka. Prema svjedočenju određuje se mogućnost materijalne otpornosti na kompresiju, a stupanj betona zabilježen je u ispitnom izvješću.

Izvješće o ispitivanju uzorka.

Razredi čvrstoće betona i njihov opseg

Za određivanje karakteristika betona, dodjeljuje se oznaka u skladu s GOST-om: slovo M i broj koji označava tlačnu čvrstoću materijala. Što je vrijednost veća, izdržljiviji je produkt ovog materijala - čvrstoća ovisi o količini cementa u smjesi.

Prema svojstvima čvrstoće, beton je podijeljen na oznake od M100 do M500 s koracom vrijednosti od 50. Druga karakteristika - klasa betona - određuje sposobnost materijala da radi u agresivnim medijima.

Betonski brend M100, M150, M200 i M250 klasificirani su kao svjetlost i stanični. Koristi se za popunjavanje struktura koje ne nose značajna opterećenja. Nanesite na uređaj granica, baze na male strukture, pješačke staze.

Beton M300 i M350 mogu se koristiti za lijevanje podnih ploča, izgradnju temelja u visokogradnji, lijevanja monolitnih zidova.

Najčešće trajne betonske marke M400, M450 i M500 koriste se u proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija koje rade u teškim uvjetima s povećanim opterećenjem (na primjer, za izgradnju hidrauličnih konstrukcija).

Povoljne metode za određivanje stupnja betona

Da biste izbjegli nepotrebne probleme u obliku dodatnih troškova, uključujući financijsku i moralnu, vrijedi razumjeti materijal s kojim ćete izgraditi svoju kuću, kupku ili bilo koji drugi dio građevinske umjetnosti. To jest, morate znati odrediti brand betona.

Budući da je temelj svega čvrst i pouzdan temelj koji nas ne bi spustio zbog pukotina i pada, moramo naučiti razumjeti metode za određivanje njezine snage. Iz marke betona ovisit će o tome koliko težine može podnijeti bez lomljenja.

Shema pripreme betonske mješavine.

Točno određivanje njegove snage pomoći će izbjeći pogreške.

Shema makrostrukture betona.

Marka betona je broj koji pokazuje čvrstoću na pritisak betonske kocke od 28 dana izloženosti sa stranom od 20 cm izraženu u kg / cm2.

M300-400 betonske marke su najprikladnije za pojedinu stambenu izgradnju. M100-250 imaju minimalni stupanj čvrstoće i koriste se kao pomoćni materijal. Ploče iznad 500 su teško doći, a vjerojatno vam je potrebna velika čvrstoća s posebnim aditivima.

Točna opcija, naravno, jest proučavanje pratećih dokumenata (certifikat kvalitete betona) od dobavljača ili proizvođača. Morate obratiti pozornost na to da li je tijekom prijevoza postojala stratifikacija mješavine.

Vizualna definicija

Možda definicija betona u boji: što je mješavina bolja i jača, blaža je boja. Ako se u tekućini pojavljuje žutost (cementno mlijeko), to označava nečistoće od glina ili druge aditive za trosku. Što je ova tekuća frakcija deblja, to je viša razina betona. No, općenito, boja ovisi o proizvođačevim specifikacijama, o dodatcima koji su korišteni u proizvodnji. Dobro pripremljena smjesa ne smije sadržavati čestice onečišćenja koje nisu obložene otopinom. Gustija otopina treba nalikovati navlaženom tlu.

Provjera čvrstoće kontakata

Tablica oznaka i stupanj betona.

Pomoću posebnog uređaja - sklerometru možete provjeriti čvrstoću betona. Svrha uređaja je odrediti snagu pomoću udarne impulsne metode. Sclerometar košta od 11 do 35 tisuća rubalja. Oni su mehanički i elektronički. Malo je vjerojatno da bi obični kupac želio jednokratnu upotrebu kupiti tako skupe uređaje.

Druga mogućnost je poslati uzorak betona u specijalizirani laboratorij za određivanje, provjeriti stupanj snage. Da biste to učinili, morate izgraditi drvenu kutiju veličine 15 cm2 i navlažiti vodom. Oblik se vlaži vodom, tako da suhi drvo ne izvuče vodu iz betonske smjese, pogoršavajući proces otvrdnjavanja (hidratacije) betona. Budući da samo dobra interakcija cementa i vode utječe na snagu. Dalje ulijte beton u pripremljeni kalup. Mješavina betona mora se zbijati. To se može učiniti s nekoliko udaraca s čekićem na bočnoj strani kutije i zbog toga se smjesa probuši komadićem ojačanja kako bi oslobodio postojeći zrak. Kubu treba ostaviti na kaljenje 28 dana, pri vlažnosti od oko 90% i prosječnoj temperaturi od 20 ° C. 28 dana - ovo je razdoblje u kojem se javlja postavka i čvrstoća betona.

Betonsku kocku možete poslati laboratorijskom testu u međuvremenu očvršćivanja, to je 3,7,14 dana nakon izrade kalupa.

Određivanje čvrstoće betona također se može provesti ispitivanjem udarcem. Za ispitivanje potrebno je dlijeto i čekić s težinom od 400 do 800 g. Na površini očvrslog betona pričvršćen je dlijeto i na njemu se udari čekić srednje snage. Ako je dlijeto u dubinu veću od 1 cm, tada je klasa čvrstoće B5 (razina M75), ako je manja od 0,5 cm, a zatim B10 (M150). Ostavlja malu oznaku -B25 (M350), mali trag-B15-B25 (M200-250).

Općenito, na kvalitetu betona utječu obilježja kompozitnih sastavnica, poštivanje omjera pripravka mješavine, poštivanje uvjeta skladištenja i isporuke. Stoga ne biste trebali kupiti proizvod s ulice, već se raspitajte o dobro uspostavljenim proizvodnim kampanjama.

Provjera čvrstoće betona

Beton je jedan od najpopularnijih materijala u graditeljstvu, njegove kvalitete i karakteristike čvrstoće utječu na cjelovitost cjelokupne strukture. Pod utjecajem vanjskih čimbenika i opterećenja deformacije, snaga dizajna se obično ne podudara sa stvarnim rezultatima. Postoji nekoliko metoda za dijagnosticiranje kvalitete betona. U praksi, metoda odvajanja s cijepanjem postala je široko rasprostranjena, ali stručnjaci koriste druge metode provjere.

Krajnja snaga

Svaka klasa betona ima svoje pokazatelje, a potrebna čvrstoća prema normama SNiP navedena je u tablici:

Postoji takav koncept kao prijenosna čvrstoća betona - u stvari, to je kubična snaga tijekom perioda kompresije, u početku ima manju vrijednost od dizajna (snage robne marke). Na tvorničkoj razini, čeka da beton pokupi 100% rezultata čvrstoće konstrukcije je prilično neučinkovit, stoga se ova minimalna vrijednost koristi, uz pretpostavku da će beton naknadno preuzeti snagu dizajna.

Manifestacija čvrstoće konstrukcije događa se samo 28. dana, ako se promatraju sve tehnologije i temperaturni uvjeti (od 30 ° i više), važan je pokazatelj za betonsku otopinu kritična snaga. Iskusni stručnjaci zaključili su da se betonirani uzorci koji su stekli kritičnu čvrstoću (dospjeli na određeno stanje) ne mogu uništiti nakon odmrzavanja u zimskim uvjetima betona, ali i dalje dobivaju snagu istodobno s procesom starenja.

razorna inspekcija

Metoda nerazornih ispitivanja koristi se za mjerenje tijekom rada objekta. Ovo je vrlo važan pokazatelj tijekom izgradnje objekata. Integritet betona u provedbi takve kontrole nije povrijeđen, već je spreman za uporabu. Svaka metoda ima svoje prednosti i nedostatke, ako laboratorij posjeduje instrumente za svaku od njih, onda će biti moguće provesti integriranu kontrolu kvalitete betona.

Kako odrediti prosječnu snagu u gotovim zgradama nakon izlijevanja betonske mješavine? Da biste to učinili, upotrijebite jedan od dva načina:

• Određivanje nosivosti do maksimuma, prijenosom opterećenja na strukturu do potpunog uništenja. Metoda nije profitabilna s ekonomske strane, zbog visokih troškova - jer nakon provjere betona postaje neprikladna;
• Stanje zgrada određuje se pomoću posebnih uređaja, bez uništavanja strukture. Konačni rezultati obrađuju se pomoću specijaliziranog softvera na računalu s velikom točnošću. Te se metode nazivaju "nerazorne" i izračunavaju se na temelju neizravnih znakova: energija potrošena na utjecaj, napon, što dovodi do lokalne (djelomične) štete na sustavu, otisak.

Metoda lokalne destrukcije

Ova se tehnika odnosi na najtočnije od svega, budući da uključuje upotrebu ovisnosti o kalibraciji koja uzima u obzir promjenu čvrstoće dvaju pokazatelja: stupanj skale agregata i njenog tipa.

• metoda odvajanja s šišanje - najčešće i najtočnije, temelji se na određivanju naporima cijepanjem dio strukture (rubove), ali naporan rad, jer osnovni zakon predviđa za bušenje rupa i stavljanje sidra u gradnji, koji se potom povlači. Nedostatak metode: nemoguće je nanositi tanke zidne ploče i sjenila, čija je učestala pojačanja;
• Metoda odstranjivanja metalnih diskova dizajnirana je za niže troškove rada od prethodne metode, ali u praksi se upotrebljava mnogo rjeđe i pogodna je za konstrukcije s debelim ojačanjima. Bit metode sastoji se od lijepljenja metalnih diskova na površinu (nekoliko sati prije kontrolnih ispitivanja), a potom odstranjivanje tih diskova iz strukture.

Metode udarne kontrole čvrstoće

Vrlo popularna metoda nerazornih ispitivanja. Ono što određuje izbor graditelja u korist jedne ili druge metode je otvoreno pitanje, često to utječe značajka dizajna, debljina, stupanj pojačanja i druge parametre.

Ove metode snimaju i bilježe energiju udara u trenutku kada oprema dotakne površinu. Snaga betona određena je ovim metodama jednostavnim korištenjem iste mjerne jedinice kao kod određivanja tlačne čvrstoće betona.

Algoritam kontrole:

1. određivanje klase betona mjerenjem;
2. provode manipulacije za mjerenje karakteristika čvrstoće pod različitim nagibima na površinu strukture;
3. obradu rezultata dobivenih na računalu.

Način elastičnog povratka. Utvrđeni su parametri veličine obrnutog skokova, koji se javljaju kada oprema udari na betonsku ravninu. Široko koristi za određivanje snage Schmidtovog sclerometra. Svaki udarac u procesu kontrole mjeri se na posebnoj skali, a očitanja se bilježe u dnevniku.

Metoda plastične deformacije. Posebnost ove metode: prvo udariti kuglu na beton, zatim mjeriti trag koji ostaje na površini. Metoda je prilično drevna, ali je i dalje popularna jer ne zahtijeva posebnu opremu i nije skupo. Za kontrolu čekića koristi Kashkarov.

Ispitivanja ultrazvučne čvrstoće

Ultrazvučno ispitivanje čvrstoće betona - najprikladniji i moderniji način. Za primjenu koristi se poseban senzor koji provodi valove kroz debljinu betonskog sloja. Uspoređuju se karakteristike brzine prolaska valova. Nedostatak: ova metoda nije pogodna za betonske klase visoke čvrstoće.

Destruktivne metode

SNiP obvezuje građevinske organizacije da provode kontrolu koristeći destruktivne metode.

Metode destruktivne kontrole:

• ispitivanje na posebnim uzorcima;
• izrezivanje uzoraka iz samog objekta na različitim mjestima (gdje je propisana projektna dokumentacija ili projektant na radilištu);
• • korištenje kockica proizvedenih na gradilištu prema posebnim propisima, uzimajući u obzir sve tehnološke značajke.

Laboratorijsko istraživanje je skup proces, nije uvijek moguće izvesti. Možete sami kontrolirati. Treba se zalijepiti s jednostavnim alatima: čekićem, težine oko 800 grama i dlijetom.

Kako testirati snagu betona

Sve je važno u gradnji, ali naravno posebnu pozornost treba posvetiti potpornim konstrukcijama zgrade. Već smo napisali kako ispitati opeke (kamen) zidanje u nekom drugom članku, ali sada je vrijeme da razgovaramo o betonskim konstrukcijama i provjerimo njihovu kvalitetu.

Kvaliteta ove vrste konstrukcije u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti betona koji se koristi u gradnji i točnosti ugradnje. Njegovi pokazatelji upućuju na snagu i izdržljivost zgrada i struktura. U slučaju da ste opskrbljeni lošim betonom ili je njeno polaganje pogrešno učinjeno, najgore su moguće posljedice do uništavanja građevina. Stoga je važno provjeriti kvalitetu dobivene strukture, osobito kvalitetu temelja.

Konstrukcije betona često se nalaze na otvorenom. Kao rezultat toga, u slučaju loše kvalitete ili slabe kakvoće betonske mješavine, veliki broj pora ostaje u strukturi, kroz koji vlaga ulazi u strukturu. Vlaga ulazi u strukturu, zamrzava i uništava mikro sloj betona. Ovo je ozbiljan nedostatak, tako da kvaliteta betonskih konstrukcija ležaja treba biti najbolji.

Da biste kontrolirali (provjerili) beton, možete pozvati stručnjaka našeg centra na objekt ili pokušati provesti vlastito istraživanje pomoću alata pri ruci u skladu s dolje opisanim pravilima i savjetima.

Ako gradnja tek počinje, ima smisla odrediti kakvoću betona prije nego se položi.

Provjera betonske mješavine prije polaganja

Prvo morate osigurati koja boja betonske mase: Trebao bi biti čist, siva, ujednačena. Ako je sjena smeđa, količina pijeska u betonu najvjerojatnije će biti premašena i beton je slabe kvalitete.

Važno je razlikovati smeđu nijansu betona od pijeska i moguće smeđe boje zbog različitih aditiva.

Sljedeći pokazatelj je ujednačenost u sastavu. Ako nije, to je također veliki nedostatak i problemi u izgradnji. Mješavina treba sipati, a ne pasti na komade. Njegova dosljednost treba biti ploča, ali istodobno ako je tekućina, to također nije dobro. Ovaj beton također nije visoka kvaliteta.

U ovoj fazi, savjetujemo vam da uzmete uzorke isporučenog betona prilikom ulijevanja važnih nosivih konstrukcija.

Da biste to učinili, morate napraviti oblike od krovnih ploča za izlijevanje betonskih uzoraka. Veličine su male - 100x100x100 mm.

Miješana betonska mješavina mora se zbijati štapom (u slojevima) ili vibrirajući. Dalje, ti uzorci su sušeni. Temperatura okoline mora biti unutar 20-25 stupnjeva Celzijusa.

Nakon 28 dana ovaj uzorak odlazi u specijalizirani laboratorij. Ovdje se analizira za snagu. Postupak analize je standardan, a kao rezultat ove studije dobit ćete najtočnije vrijednosti i karakteristike betona koji su vam dostavljeni.

Bilo bi idealno izraditi izvješće o izlijevanju uzoraka i zatražiti od vozača koji vam je dostavio konkretnu smjesu da ga potpiše.

Kontrola kvalitete završnog dizajna betona

Najprije morate pažljivo pregledati površinu. Mora biti glatka. Ako se zalijevaju zimi, na betonu neće biti nikakvih uzoraka. Ako ih ima, najvjerojatnije se zamrzava tijekom razdoblja lijevanja, što je loše. Kao rezultat toga, strukturna snaga se smanjuje u rasponu od 50-100 kg / cm2. (tj. ako ste natočili beton razreda M300, zapravo betonski konstrukt će imati oznaku M200-250).

1) Provjera kvalitete betona zvuk udarca

Da biste provjerili kakvoću završne konstrukcije, morate koristiti čekić (ili komad teške guste željezne cijevi) težine najmanje 0,5 kg.

Princip istraživanja je sličan Schmidtovom čekiću i Kashkarovom čekiću.

Ocijenite potrebu zvonjenja tonusa. Ako je zvuk gluh, onda beton ima slabu čvrstoću, a njegova zbijanja su prilično slaba i loše kvalitete. Takva studija pogodna je za konstrukcije betonskog branda M100 i više.

2) Provjera kvalitete (čvrstoće) betona dlijetom

Snaga (klasa, stupanj) betona gotove konstrukcije može se odrediti dlijetom djelovanjem prosječne sile udarca čekića, težine 300-400 grama.

• Ako se dlijeto lako uronite u beton, potrebno je isključiti ulazi u punilo (slomiti kamen, šljunak itd.) - betonski stupanj ispod M70
• Ako je to dlijeto, upija se u beton do dubine od oko 5 mm. - najvjerojatnije betonski stupanj je M70-M100
• U slučaju kada se tanki slojevi odvajaju od površine betona nakon utjecaja, brend betona je u rasponu od M100 - M200
• Razina betona je M200 i više, ukoliko potpuno dlake ostane iz dlijeta ili uopće ne postoje, a nema delaminacije.

Sve ove metode, uz iznimku laboratorijskih ispitivanja, daju pregled uzoraka. Za preciznije vrijednosti i povjerenje u njihov dizajn, bolje je koristiti usluge stručnjaka s specijaliziranim alatima za mjerenje. Uostalom, postoji velik broj metoda za nerazorna ispitivanja betona (ultrazvučni pregled betona, šok-impulsni postupak itd.).

Načini provjeravanja stupnja betona

Izgradnja je prilično dugotrajan proces. Da biste eliminirali nepotrebne financijske troškove i ne gubite vrijeme, trebali biste dobro paziti na kvalitetu materijala. Prije svega, trebate razmišljati o tome kako provjeriti brend konkretne mješavine.

Naređeno rješenje ne odgovara uvijek karakteristikama navedenim u dokumentu. Ako dodana sirovina za proizvodnju betona ne odgovara odgovarajućim omjerima, kvaliteta rješenja se automatski mijenja. Da biste točno upoznali robnu marku, morate provesti procjenu kvalitete.

Kako odrediti brand betona

Brand betona je pokazatelj koji pokazuje tlačna čvrstoća. Za izgradnju odgovarajuće marke M300-400. M100-250 imaju minimalnu snagu, pogodnu samo za pomoćne radove. Mnogo ovisi o odabranom dobavljaču. Vrijedno je tražiti dokazane tvrtke s dobrom reputacijom, koje mogu pružiti potrebne dokumente za predložene proizvode. Ako iz nekog razloga sumnjate u integritet dobavljača, trebali biste razmotriti daljnja istraživanja rješenja za sukladnost s navedenom markom.

Određivanje stupnja betona može se provesti različitim metodama:

• Laboratorijski pregled, provjera s profesionalnom opremom;
• Ultrazvučna metoda;
• Samoprovjera.

Svaka se metoda razlikuje u postotku točnosti i ima određene suptilnosti.

Provjerite metode potvrde

Provjera veze provodi se dvjema metodama. Prva - uz pomoć stručne opreme - sklerometar. Uređaj određuje snagu udarnim pulsom. Sklerometar može biti mehanički i elektronički, a cijena varira od 10 do 35 tisuća, kupnja za jednokratnu upotrebu jednostavno nije racionalna za običnog kupca.

Druga metoda uključuje slanje uzoraka u laboratorij. Prvo, morate provesti niz manipulacija:

• Pripremite drvenu kutiju od 15 cm³;
• Ulijte otopinu u drvenu formu izravno iz posude za miješanje, prije navlažite kutiju s vodom. Kondenzirati poplavljenu otopinu izradom nekoliko probijanja s rebar;
• Stavite uzorak 28 dana u istim uvjetima kao i glavna struktura;
• Zamrznuti uzorak prevodi se u laboratorij radi ispitivanja. Procjena se može obaviti u srednjim fazama postavljanja (3, 7 i 14 dana).

Ispit će dati mišljenje o proučavanju uzorka ove marke, usklađenosti s utvrđenim standardima.

Ultrazvučna tehnika

Ultrazvučni uređaji, osim testiranja snage, koriste se za otkrivanje nedostataka. Brzina širenja ultrazvuka u betonu doseže 4500 m / s.

Kalibracijski odnos između brzine zvuka i tlačne čvrstoće betona unaprijed je određen za svaki sastav smjese. U slučaju korištenja 2 zavisne kalibracije za betonske alternativne ili nepoznate kompozicije, može doći do netočnosti kod određivanja čvrstoće. Omjer čvrstoće betona - brzinu ultrazvuka utječe brojni čimbenici, čije fluktuacije u ovom slučaju moraju biti odbijene pri ultrazvučnom testiranju:

• Metoda za izradu betonskog rješenja;
• Količina i sastava zrna;
• Promjena potrošnje cementa za više od 30%;
• Moguće šupljine, pukotine i nedostatke u završnoj strukturi;
• Razina zbijanja betona.

Ultrazvučno ispitivanje pogodno je za masovno ispitivanje struktura bilo kojeg oblika u neograničenim količinama, kao i za održavanje stalne kontrole skupa ili smanjenje snage. Nedostatak metode je pogreška pri prijelazu iz indikatora akustične na snagu. Ultrazvučna oprema ne smije se koristiti za provjeru kvalitete visokih čvrstoća, dopušteni raspon je ograničen na klase B7.5... B35 (10-40MPa), u skladu s GOST 17624-87.

Metode samoprovjere

Provjera u laboratoriju ili uz pomoć posebnih alata nije uvijek preporučljiva. To se odnosi na one slučajeve kad se na privatnom teritoriju podiže mala zgrada. Poplavljeno i zamrznuto rješenje može se provjeriti kod kuće na nekoliko načina. Ako ne ispunjava potrebne uvjete, možete koristiti plaćenu stručnost i platiti odštetu od dobavljača.

Provjera glatkoće

Pažljivo razmislite o zamrznutoj strukturi. Mora biti glatka, prisutnost uzoraka ukazuje na nepoštivanje pravila izlijevanja. Takvo rješenje je najčešće zamrznuto, što će značajno smanjiti snagu. Zapravo, M300 beton će biti u svojim svojstvima kao M200-250.

Test zvonjenja

Možete provjeriti zvuk utjecaja. Da biste to učinili, izvadite čekić ili komad metalne cijevi težine ne više od 0,5 kg. Važno je ton zvona kad udari. Nejasan zvuk ukazuje na nisku čvrstoću i slabu zbijenost. I s pojavom pukotina, mrvica je potrebno potpuno ili djelomično zamijeniti strukturu.

Vizualna procjena

Metoda uključuje provjeru karakteristika rješenja pri prihvaćanju. Može se zabilježiti takve trenutke kao:

• Boja - kvalitetna mješavina sive boje s plavkastom bojom, ako se žutost očituje u cementnom želuci, gline nečistoće ili aditive šljake su prisutni u smjesi. Smeđa ili crvena boja obilježena su viškom pijeska ili agregata u neprihvatljivoj količini; razumno je odbiti rješenje s neravnom bojom;
• Točna konzistencija je ujednačena, bez grudica i ugrušaka i podsjeća na vlažnu zemlju;
• Prekomjernu količinu vode - koja se određuje izlijevanjem male količine smjese u jamu, trebali biste dobiti kolač bez slojeva i pukotina;
• Kupljeno rješenje neadekvatne kvalitete počinje se delaminirati čak i tijekom transporta, smjesa se ne može ukloniti lopatom ili hraniti kroz rukav.

Ako je mješalica isporučena, moguće je utvrditi kakvoću betona bez pregleda samo s dostavljenim dokumentima. U ovom slučaju, to sve ovisi o dobroj vjeri prodavača.

Provjera betona s čekićem i dlijetom

Čekić i dlijeto najlakši su odgovor na pitanje kako provjeriti kvalitetu lijevanja betona. Za ovaj se test izvodi udaranje čekićem. Dlijeto je pričvršćeno na površinu potpuno sušenog temelja, a primijenjen je udarac do prosječne sile. Ako rezultirajući prorez premašuje 1 cm, razred čvrstoće je B5 (M75), manji od 0,5 cm - B10 (M150). Mali trag ostaje na B15-25 (M200-250), na B25 (M350) pojavljuje se neznatna oznaka.

Obratite pažnju! Potrebno je uzeti čekić koji teži 300-400 grama.

Sve gore navedene metode imaju svoje prednosti i nedostatke, a za točnost gotovog rezultata trebate potražiti pomoć stručnjaka. Laboratorijske, ultrazvučne i šok-impulzivne studije su pouzdanije i sveobuhvatnije. Kvaliteta izravno ovisi o karakteristikama kompozitnih komponenti, usklađenosti s omjerima, uvjetima skladištenja i transportu. Stoga se možete zaštititi odabirom pouzdanog dobavljača s dobrom reputacijom, što će značajno smanjiti rizik budućih problema.

Brand beton v25

Razvoj građevinskih projekata sugerira preporuku marke i / ili klase betonskih rješenja, kao i uzorak ojačanja oblika lijevanja. S standardnom primjenom i primjenom betona predlaže se njegova snaga u rasponu od B 15-B 20 (M 200-M 250). Istovremeno se preporučuje sastav betona m350 i klasa povećane čvrstoće od B 25 za civilne i strateške građevinske konstrukcije. Za cijenu, beton M350 razreda je veći, ali trošak se nadoknađuje povećanom čvrstoćom i gustoćom, a omogućuje smanjenje volumena žbuke i cijele strukture, čime se smanjuje opterećenje na dnu objekta.

Fizikomehanički i deformativni parametri betona

Svojstva betona b25 i metode njegove pripreme

Što je beton u 25 ili, prema starim standardima, betonski stupanj M350? Novi standardi u kojima je kg / cm2 zamijenjen MPa, mijenjaju se i metode za izračunavanje snage. Prije toga, na uzorak betona nanesen je sila u obliku kocke koja je mjerena u kg / cm² i označila je marku betona. Sada, prilikom testiranja, na uzorak se primjenjuje sila, koja se mjeri u MPa, a rezultati ispitivanja podrazumijevaju da za 95% testova, kocka sa stranama od 150 mm mora izdržati konstrukcijsko opterećenje. Na primjer, beton B 25 prema staroj oznaci je beton m350.

Parametri betona b25:

1. Tlačna čvrstoća materijala - 327 kg / cm2;
2. Radljivost (viskoznost, fluidnost, plastičnost) - P2-P4;
3. Otpornost na smrzavanje - F 200;
4. Otpornost na vlagu - W 6-W 8;
5. Procjena gustoće ≤ 2500 kg / m².

Karakteristike betona b25, W 6, F 200, P 4 definiraju beton kao tešku koja odgovara robnoj marki M 350 prema starim standardima klase B 25, mobilnosti otopine P4, otpornosti na mraz ≤ 200 ciklusa smrzavanja i odleđivanja, omjeru vodonepropusnosti W = 6 kg / cm2.

Postoji mnogo vrsta betonskih smjesa, ali glavni tehnički i operativni parametri svih razreda i klasa, kao i opseg njihovog rada određeni su koeficijentom nepropusnosti vlage, otpornosti na smrzavanje, indikatora gustoće i svojstava pokretljivosti (obradivost).

Sastav betona B25 robne marke M 350 s parametrima čvrstoće od 327 kgf / cm2 koristi se kada lijevaju sljedeće strukture: monolitne temelje za zgrade i konstrukcije, noseći grede, temelje bazena i drugih umjetnih rezervoara, izlijevanje i oblikovanje pilota i podova, koji nosi čvrste zidove i monolitne stupove,

Robni beton m350 klasa B 25 se smatra teškom zbog velike specifične težine smjese. Obilježavanje B 25 znači da gustoća otopine u 1 m 3 omogućuje izdržati tlak od 250 atm, bez uništavanja. Mobilnost - P 2-P 4, no ova se brojka može promijeniti dodavanjem sintetičkih komponenti.

Sastav i parametri konkretnih rješenja

Otpornost na smrzavanje, s konkretnim M350 - 200 ciklusima smrzavanja i odleđivanja. Vodonepropusnost znači da se ovaj beton ne impregnira s vlagom pod tlakom ≤ 0,8 Atm. Gustoća (gustoća) odgovarajuće marke i klase betona - 1800-2500 kg / m 3. Gustoća betona određuje se kako je to omjer mase betonske otopine do njegovog volumena.

Betonski brend M 350 se obično priprema kao mješavina Portland cementa i čvrstih agregata - granita ili slomljenog kamena, šljunka ili građevinske ruševine. Kako bi se poboljšali i proširili specifični parametri, u otopinu se uvode plastifikatori i druge sintetičke komponente.

Za izradu betona B20 ili betona B25, koja je robna marka potrebna za sukladnost s projektom, mješavini se dodaju slijedeći omjeri tvari:

1. Portland cement (dio 1);
2. Zidani kamen ili šljunak (3 dijela);
3. Riječni pijesak ili kamenolomi su oprani (3 dijela);
4. Zrnati kameni ili šljunčani prozori (zamijeniti mali dio krutih agregata) -1 dio;
5. Plastifikatori, stabilizatori, očvršćivači, poboljšivači viskoznosti, otopine protiv smrzavanja itd. - prema uputama za uporabu određene tvari;
6. Voda - prema potrebnoj viskoznosti otopine.

Sve komponente budućeg rješenja mogu imati različite fizičke, tehničke i kemijske parametre i svojstva. Na temelju tih varijacija, dopušteno je praktično odvajanje zahtjeva za čvrstoću i drugih pokazatelja zbog ukupne frakcije, sadržaja vlage većih građevnih materijala i stupnja njihovog pročišćavanja od nečistoća. Dakle, u ulozi većih građevinskih materijala može biti velik, srednji ili mali frakcijski pijesak, granit ili šljunak vapnenačkih stijena, zdrobljenog kamena i raznih skupina minskih projekcija, stoga brand M 350 sadrži veliku masu Portland cementa i brže se stvrdne.

Tablica korespondencije ocjena i stupnjeva betona

Za izradu 1m 3 ovog građevinskog materijala poduzeti su slijedeći omjeri:

1. Portland cementni stupnjevi M 400 ili M 500 - 0,4 tona;
2. Rijeka ili oprali kamenolomi pijesak - 0,752 tona;
3. kruti agregati - 1,0 t;
4. Tehnička voda - 0,175 tona.

Sve komponente moraju biti pomiješane do postizanja homogene plastične mase bez čvrstih inkluzija i gruda neotopljenih malih frakcija koje se slobodno protječe. Nedovoljno miješano rješenje smanjuje čvrstoću betona, a kvalitativno poboljšanje performansi postiže se dodavanjem svih vrsta pomoćnih komponenata - aditiva protiv smrzavanja, stabilizatora itd. Stupanj snage ovisi o tome kako točno i ispravno se održavaju udjeli komponenti u betonu. Donja tablica ukazuje na preporučene omjere aditiva i potrebnih komponenti:

Kako mjeriti snagu betona?

Postoje tri najučinkovitijih načina mjerenja čvrstoće betona. U ovom ćete članku naučiti kako i kako izmjeriti snagu betona, koja metoda najbolje odgovara vašim potrebama.

3 dokazana načina za utvrđivanje čvrstoće betona!

Prilikom gradnje zgrade potrebno je obratiti posebnu pozornost na utvrđivanje čvrstoće betona. Izračuni, mjerenja treba provoditi kvalitativno, tako da možete grubo odrediti vijek trajanja zgrade i neki drugi parametri.

U znanosti, riječ "snaga" definira se kao otpornost materijala na mehaničku štetu. Postoje standardi snage navedeni u standardima i pravilima.

Pored mjerenja ispitnog uzorka u laboratoriju, neizbježan je kvalitativni pristup i proučavanje betona gradilišta - identificirati razlike, ako ih ima, i ukloniti ako je beton na gradilištu bio iz nekog razloga lošiji od referentnog uzorka.

Postoje samo tri načina za određivanje čvrstoće betona. Da bi se smanjio učinak na uzorak, on ima sljedeći obrazac.

1. Razaranje i nerazorna ispitivanja

1.1. Razorni način

Postoji određeni uzorak koji se testira izvlačeći ga tiskom. Uzorci su testirani u dvije instalacije. Prva pokušava komprimirati uzorak na malu kocku. A drugi pokušava samo probiti komad betona. Iz izvedbe i radnog vremena, donose se zaključci o kvaliteti betona.

1.2. Nerazorna metoda

To je posebno dobro za mjerenje snage postojećih objekata. Za nerazorne metode određivanja čvrstoće betona, deformacije su također karakteristične, ali njihov volumen je znatno manji.

Postoje dvije metode za mjerenje čvrstoće bez promjene strukture materijala. Prva je uporaba mehaničkih udarnih instrumenata. To uključuje različite čekiće i pištolje. Ako se uz pomoć prvog promjera promjera rupa mjeri nakon utjecaja, tada se pomoću druge - snage odbijanja udarne šipke - elastičnosti materijala.

Što je veća otpornost, veća je ukupna snaga.

2. Uporaba ultrazvučnih procjena.

Kao što znate, u gustom okruženju, brzina prijenosa podataka zvuka i ultrazvučnog prijenosa povećava se. To znači da što je beton veći, to će se ultrazvučno prenijeti kroz njega.

Postoje dvije vrste prijenosa - površina (za zidove i podove) i od kraja do kraja (procjena stupova, stupova, prilično uskih nosivih elemenata).

3. Analitička metoda

Podijeljen je u dvije vrste. Prva, uz pomoć posebnih formula, dostupna je onima koji su primili posebnu zgradu u zgradi.

Drugi je dostupan svima i najčešće se koristi u praksi. Uzima se vrlo mali komad betona, čekić koji teži oko funti i dlijeto. Dlijeto se stavlja na komad betona, na nju pada čekić s prosječnom snagom. Čekić se odbija, nemoj ga ponovno osloboditi. Uklonite dlijeto i pogledajte promjer. Ako beton nije oštećen, onda je to najbolji stupanj betona - od B 25 i više. Ako je beton blago oštećen (do pet milimetara), onda su to prosječni stupovi betona - od B 10 do B 25. No, ako se beton ošteti na centimetar, onda su to relativno slabe ocjene - od B 5 do B 10.

Ova metoda mjerenja čvrstoće betona prikladna je za svakoga, lako je zapamtiti, ali je također važno zapamtiti da je ova metoda prikladna samo za male građevinske projekte - pri izgradnji službenih velikih zgrada koje će se ugostiti poduzeća ili ljudi će živjeti, beton se treba vrednovati korištenjem pozvani stručnjaci i industrijske formule i instalacije.

Čak i ako, recimo, popravljate krov privatne kuće, morat ćete procijeniti snagu betonskih konstrukcija na kojima će se taj krov održati.

Građevinski portal samodelkin

krovni dekorativni popravak arhitektura materijala peći i kamini projekti

Kako samostalno provjeriti kakvoću betona: korisne informacije. Metode za kontrolu čvrstoće betona

U našem članku ćemo vam reći kako provjeriti kvalitetu betona. Beton je sastavni dio kvalitete betonske mješavine. O tome kako dobro pripremljena betonska mješavina ovisi o budućim parametrima struktura za vrijeme konstrukcije betona. U mjeri u kojoj konkret u Moskvi ispunjava standarde kvalitete provjerava posebna laboratorij.

Točnost vaganja betona je indikator koji je podložan svakodnevnom pregledu. Kao rezultat, otkriva se korespondencija mase komponenata koje su dio smjese prema standardima utvrđenim u projektu i laboratoriju za beton određene vrste. Vjernost doziranja komponenata betonske mješavine, koja određuje kakva će biti budućnost betona, obično se mjeri specijaliziranim mjernim uređajima zasnovanim na automatizaciji. U pravilu, ti automatski raspršivači opremljeni su sustavom upozorenja u slučaju kršenja određenih standarda. Kako bi se osigurala cjelovita kontrola kvalitete betona i usklađenost s tim standardima za djelatnosti dispenzora, uz dnevne rutine inspekcije provedena je i nadzor odjela. Beton u Moskvi mora biti u skladu s najvišim parametrima kvalitete, pa je inspektor, koji je zaposlenik lokalnog laboratorija koji obavlja državni nadzor, uključen u provedbu metrologijskog ispitivanja. Inspekcija se provodi najmanje jednom godišnje. Prema rezultatima kontrolnog testa, razlika između stvarne mase i specificirane prema standardima ne smije premašiti dopuštene vrijednosti (8 od 10 mjerenja). Kontinuirani raspršivači provjeravaju se uzorkovanjem betona, koji se uzimaju unutar 30 sekundi od neprekidnog rada raspršivača. Ako je pogreška iz prihvatljivih granica, onda beton ima sve šanse da ne bude visoke kvalitete. U ovom slučaju, dispenzer zahtijeva obvezno podešavanje.

Beton se miješa u posebnoj miješalici bubnja. Vrijeme miješanja betona naziva se pozitivno miješanje, koje se kontrolira pomoću specijalnih satova ili instrumenata. Ako betonska mješalica nije opremljena posebnim satom ili uređajima za regulaciju vremena, laboratorij mora osigurati sat postavljanjem na uređaj. Također, stručnjak za nadzor odjela trebao bi pružiti detaljne upute mehaničaru koji upravlja postupkom miješanja betona. Potrebno je provoditi periodične preglede koji će moći procijeniti ispravnost nastanka betona u Moskvi.

Sljedeći parametar koji određuje kako se visokokvalitetni beton proizvodi je vlažnost agregata. Određuje se sušenjem uzorka betona u stanje s konstantnom masom. Za nove šarže i oborine ovaj uzorak betona uzima se dodatno. Uzorci se uzimaju iz svakog sloja betona. Sastav zrna agregata se testira prosijavanjem kroz sita. Beton u Moskvi za usklađivanje s kompozicijom zrna provjerava se najmanje 1 puta dnevno. Ako sadržaj vlage pijeska ili zrna punila ne udovoljava standardima visokokvalitetnog betona, tada se treba promijeniti dozu konstitutivnog betona.

Radna otopina aditiva i njegova koncentracija kontrolira se primjenom metoda koje se temelje na promjeni gustoće, električne vodljivosti ili kalorimetrijske metode. Kontrola se provodi prije svakog punjenja spremnika, barem jednom po pomaku. Način kojim se provodi kontrola određuje laboratorij.

Komponentno opterećenje također se kontrolira kako bi se osiguralo kvalitetan konačni proizvod. Ukočenost betona određuje se uzorkovanjem gotove mješavine betona kada se iskrcaj iz miksera. Treba napomenuti da je metoda uzorkovanja betona od betonskih miksera cikličkog tipa različita od kontinuiranog tipa. Uzorak iz cikličkih uređaja uzima se u tri pristupa (početak, srednji i kraj istovara), a uzorak iz uređaja s kontinuiranim tipom također se uzima u tri pristupa, ali s vremenskim intervalima jednakim 1 minutu. Krutost i pokretljivost mješavine betona određuje se dva puta pomakom. Odabrani uzorak koji određuje beton mora biti dvostruko veći od potrebnog volumena.
ist: http: //www.bsu-5.ru

Zamjena betonskog razreda i podvozja

Branda ili klasa betona najvažniji je pokazatelj njegove snage. Ako u privatnoj konstrukciji velika većina narudžbi naručuje marku betonske mješavine po oku, tada se ozbiljan građevinski projekt izračunava na beton određene klase ili marke. Međutim, kako pokazuje domaća praksa, konkretna smjesa nikako ne odgovara uvijek karakteristikama koje je proglasio dobavljač.

Naročito često i bezobzirno obmanjuju privatne trgovce. Građevinske tvrtke rade po ugovoru o nabavi, uzimaju uzorke betona i ispituju ih u nezavisnim laboratorijima. Ako se pronađe nepodudarnost, strukture koje su već ulivene i oduzete, mogu se rastaviti na trošak dobavljača, postojali su takvi presedani u našoj zemlji.

Dobavljači su svjesni toga i pokušavaju ne riskirati s graditeljima, ali mogu "nadoknaditi" privatne trgovce. Usput, razlika između betona i tražene marke nije uvijek kriva proizvođača. Gotovi beton može doći do gradilišta na vrlo bizaran način, kroz nekoliko posrednika.

Evo nekoliko shema pomoću koje smetnje mogu dostaviti beton koji nije u skladu s dokumentima:

Banalna zamjena dokumenata od strane proizvođača. Donji je beton isporučen, a potrebni brojevi navedeni su u dokumentima.
Određeni posrednik preuzima nalog za isporuku betona određene marke po jednoj cijeni, naručuje drugu marku po nižoj cijeni i šalje ga kupcu s ispravljenim dokumentima.
Iste dvije opcije, ali nedostatak nije po marki, već po volumenu.
Ulaganje manjeg volumena betona i razrjeđivanje vode s vozačem kamionom za miješanje betona (razrjeđivanje s vodom od strane proizvođača uključeno je u prethodne točke, jer to smanjuje razred čvrstoće betona)
Razrjeđivanje betona s vodom nakon istovara radnika na gradilištu, kako bi se olakšao prijevoz trave i polaganje u oplatu.
... i kombinaciju gore navedenih metoda
Na internetskim forumima možete pronaći neka otkrića bivših zaposlenika betonskih čvorova, što potvrđuje sljedeće: "naš redatelj je imao puno zabave prilikom naručivanja betona M350 (B25), jer smo u najboljem slučaju isporučili M200".
Izgledom u vrijeme iskrcaja nemoguće je utvrditi brend betona, to se može obaviti samo u laboratoriju. Postoji mišljenje da je više "plava" mješavina, više Portland cement u sastavu. Nažalost, to je isto kao i određivanje postotka mesa u kobasicama po boji. Boja betonske mješavine, u pravilu, malo govori. Ovisno o zgradi pijeska koji se koristi u tvornici, nijansu boje iste marke gotovih betona različitih proizvođača može se prošetati od bež žuto-plavo-sivo.

Kako bi se rizik smanjio, au slučaju otkrića nedostataka, kako bi se mogla postaviti zahtjev, najbolje je kupiti beton pod prethodno sklopljenim ugovorom o nabavi izravno od poznatog proizvođača koji dugo djeluje na tržištu. Svaki stroj mora biti popraćen putovnicom betona s pečatom organizacije i naznakom svih svojstava betona i vremena utovara. Ako dobavljač ima nešto za skrivanje, moguće je da vozač prvog miksera kaže da će svi dokumenti biti u posljednjem automobilu.

Nedostatak volumena betona tijekom pražnjenja često je nemoguće utvrditi. Lakše je varati pametnog kupca na volumen (također zbog mogućih posljedica nakon provođenja laboratorijskih testova) nego na marki. Nije uvijek moguće mjeriti volumen betonirane konstrukcije, drvene oplate mogu se deformirati tijekom izlijevanja, loše kontrolirane zemljane oplate u svim smjerovima, teško je izračunati neravnu površinu ispod izlivene betonske ploče, itd. - to je teško jasno dokazati kratka opskrba Najčešće se pogreške u volumenu pojavljuju prilikom naručivanja betona za temelj koji se lijepi u zemljani rov. Razlozi za to su neravne zidove rova, zemlja koja apsorbira tekuću komponentu mješavine betona itd.

Posebno je velika opasnost od pretjerivanja u mršavljenju i mijenjanja betonske marke, naručivanjem putem telefona s web stranica jednodnevnih tvrtki. Neko se vrijeme pojavljuju i nestaju u zaborav. Uglavnom, kao problemi nastati s prevarenim kupcima.

Kako zaštititi pri odabiru dobavljača, naručivanje i prihvaćanje betona

Ako želite konkretno miješati putem Interneta, bilo bi lijepo provesti vlastitu mini istragu. Da biste započeli, provjerite starost web lokacije (i, sukladno tome, tvrtka koja posjeduje resurs). To je sasvim jednostavno. Da biste dobili potrebne informacije, trebali biste ocijeniti naziv web mjesta u službi Whois. Dalje na polju "stvoreno:" možete vidjeti "datum rođenja web lokacije".

Telefoni tvrtki koji prodaju beton provjeravaju se na isti način. Nakon što ste postigli bodove u tražilici Yandex ili Googleovoj telefonskoj tvrtki, možete naučiti puno korisnih informacija. Kako, gdje, kada ovaj ili taj telefonski broj ostavio trag na otvorenim prostorima ruskog Interneta.

Vrlo je poželjno vidjeti adresu ureda, nekoliko telefonskih brojeva itd. Sve su to dodatni izvori podataka koji omogućuju zaključak o pouzdanosti tvrtke koja vam nudi usluge. Ako u kontaktima postoji 1 mobilni telefon, vrijedi razmišljati, i hoćete li naći te nevidljive ljude sutra, ako nešto nije u redu..

Ako još uvijek morate naručiti beton s isporukom od dobavljača bez preporuka i povijesti, onda morate jasno navesti uvjete za primanje betonske mješavine: upozorite da će uzorci biti napravljeni za ispitivanje u nezavisnom laboratoriju, putovnica betona, pravilno ukrašena, mora biti sa svakim strojem, Sakupite uzorke iz vozača, iz ladice kamionera. Preporučljivo je da vozač potpiše izvješće o uzorkovanju.

Obavezno zatražite fakturne fakture za beton!, Račun iz betonske postrojenja mora jasno naznačiti: težinu, razred, klasa betona, mobilnost, otpornost na vodu, otpornost na smrzavanje, datum i vrijeme utovara itd. Gornje glave pisane "na koljenu": beton m300 5 kocke - najvjerojatnije je napustio vozačevo olovku, koji je donio smjesu.

Nažalost, svi gore navedeni savjeti samo indirektno mogu vam pomoći da zaštitite od kupnje betonske smjese. Glavni kriterij za procjenu kvalitete stečenog betona uvijek će biti test čvrstoće pomoću klasičnih metoda. Ovo je standardni test za komprimiranje kocki i nerazorne metode kontrole pomoću sklerometra (Schmidtov čekić) i ultrazvučni način ispitivanja.

Što trebate znati o betonu

Sastav betona.
Spremni beton, gotovi beton.

- valjkasti materijal od četiri glavne komponente, umijesan u određenom omjeru: cement, slomljeni kamen, pijesak, voda. Slična smjesa, ali bez upotrebe ruševina, naziva se cementnim mortom ili peskobetonom, iako se peskobeton koristi pijesak veće frakcije (modul krutosti). Maseni omjer komponenata za pripremu betonske mješavine je približno kako slijedi: Cement -1 dio, Zidani kamen 4 dijela, Pijesak - 2 dijela, Voda - 1/2 dijela. Na primjer: cement - 330 kg., Zidani kamen - 1250 kg., Pijesak - 600 kg., Voda - 180 litara. Naravno, ove brojke su vrlo približne i zapravo ovise o mnogim čimbenicima kao što su potrebni betonski stupanj, cementni stupanj, karakteristike uklanjanja i pijeska, upotreba plastifikatori za druge aditive itd. itd
Na primjer: pri korištenju cementa m-400, beton s takvim sastavom pokazat će oznaku m-250. S cementom m-500, betonski stupanj već će biti m-350. Brojevi su uvjetni! Proizvodnjom betona na betonskom pogonu ne uzimaju se u obzir niti deset parametara i karakteristika.

Cement i voda glavni su sastojci betona. Zapravo, imenovani su glavnom funkcijom - vezati sve komponente u jednu monolitnu strukturu. Odgovarajući udio tih dviju sastavnica (omjer vode i cementa) najvažniji je zadatak u proizvodnji betona. To nije samo o količini vode i cementa uvedenog u beton. S tim, pravedan, sve je jednostavno. Važno je uzeti u obzir sve nijanse: vlagu ruševina i pijeska, njihovu apsorpciju vlage itd. itd Cement, u interakciji s vodom (cementna hidratacija), sposoban je postaviti i otvrdnuti, stvarajući tako tzv cement kamen. Mnogi su vjerojatno naišli na ovaj isti kamen kad su od prošlog ljeta odložili vreću cementa koji je ostao u šupljini. Dakle, što se događa. Cement i voda su sami kamen. Kao da - sasvim samodostatan materijal. I ne. Kamen cement se deformira kada se otvrdne. Skupljanje volumena doseže 2 mm / m. Čini se da nije mnogo, ali zbog neravnina tih procesa smanjivanja, nastaju unutarnji napadi, pojavljuju se mikrokreške. Ove mikroukle su praktički nevidljive, ali snaga i izdržljivost cementnog kamena se smanjuju. Kako bi se smanjile ove deformacije, agregati se uvode u sastav:

Veliki agregati: drobljeni kamen
Fini agregati: pijesak
Uloga ovih agregata je stvaranje strukturalnog okvira koji percipira naprezanja stezanja, i kao rezultat toga, gotovi beton daje manje stezanja. Također povećava čvrstoću i modul elastičnosti betona (smanjuje deformaciju strukture pod opterećenjem), smanjuje puzanje (kada se beton neprekidno deformira pod produljenim opterećenjima). Punila značajno smanjuju troškove betona. Uostalom, cement je puno skuplji od ruševina i pijeska.
Na početku članka pročitajte o približnim proporcijama glavnih komponenti betonske mješavine. Sada pretvorimo masene udio u volumetrijsku i izračunavamo:
Cement 0,25 kubičnih metara (330 kg, gustoća cementa prosječno 1300 kg po kubičnom metru)
Voda je 0,18 kubnih metara. (180 litara litara, oni su u Africi litre)
Zidani kamen od 0,9 kubica (1250 kg s gustom gustoćom od 1350 kg po kubičnom metru)
Pijesak: 0,43 kocke (600 kg, gustoća mase 1400 kg / kubična)
Ukupno, ako se sve raspada i ulije u različite posude, dobit ćemo ukupan volumen od 1,76 kubnih metara! Kako se sve ovo uklapa u jednu kocku betona. Samo. Uzimamo litarsku posudu i napunimo ruševinama na vratu. Između pojedinačnih zrna bit će puno slobodnog prostora (intergranularna ravnost). I ovu jako prazninu zaspimo s dvije čaše pijeska, jednu čašu cementa i čašu vode, dok se tresemo i miješamo. I sve će stati! Kao rezultat takvih manipulacija, dobivamo potpuno gustu supstancu. Sve su pore ispunjene, sva punila se odmaraju jedni protiv drugih. Ako se beton ne pomiče ili ne dodiruje, brzo se počinje otvrdnuti (otvrdnuti). Kod vibrirajućeg miješanja, beton ponovno ide u plastično stanje. (Tiksotropije). Čim ga ostavite na miru, ponovno će se početi pretvoriti u gustu elastičnu masu.

Možda još nekoliko redaka oko velikog agregata (ruševina).

Snaga (stupanj) ruševina treba biti oko 2 puta veća od izračunate razine betona. To je učinjeno zbog činjenice da je dizajn (28 dnevno) stupanj betona uvijek znatno niži od stvarne snage, koji će se podići za šest mjeseci ili godinu dana. Snaga ruševina - ne raste s vremenom. Ovdje su poravnati. U svakom slučaju, sve se to radi u obliku sigurnosne margine koja nije određena projektnim zahtjevima. Kao što kažu - za svaki vatrogasac. Ovdje je izračun GOST-a 26633-91, o omjeru razgrade od betona do stupnja betona.
Vrlo kratko o glavnim vrstama ruševina.
Vapnenac. Prosječna snaga (robna marka) 500-600. Određene vrste vapnenih punila (do 800) pogodne su za izradu betona do stupnja M-350, ali zbog manje otpornosti na smrzavanje, vapnenac se obično koristi za proizvodnju betona razreda m-100 - m-300. Osim toga, vapnenac je higroskopan i ne može se koristiti za pripremu vodonepropusnog betona.
Šljunak. Snaga glavnih vrsta šljunka (800-1000) dovoljna je za proizvodnju branda betona do M-450. (obično ne veći od m-400) Najčešći tip punila. Posjeduje sve dobre osobine potrebne za proizvodnju najkonzalnijih mješavina. Za pojedinačnu izgradnju, izabrao bih. Beton na šljunku je jeftiniji. Za one marke betona, koje se koriste u privatnoj gradnji - snaga je više nego dovoljno. I pozadina zračenja je manja od granita.
Granit. Najviše izdržljiva od ovih punila. Od dodatnih prednosti u odnosu na prethodne, ima veće stope (m do 1400), nisku apsorpciju vode i kao rezultat povećane otpornosti na mraz. Na primjer, u izgradnji cesta, moderni GOST-ovi mogu koristiti samo granitne ruševine.
Naravno, nije sve tako jednostavno s ruševinama. Još uvijek postoje mnoge nijanse koje čine vlastite prilagodbe: prljavština,% žitarica slabih stijena itd. itd Sve ove nijanse omogućuju betonskim postrojenjima da se uštede, daju različite cijene, čini se, na istom betonu.
U svim informativnim materijalima, cjenicima itd. Beton je označen numeričkim i abecednim indeksom. Obavezno označite robnu marku M-, klase B, pokretljivost P-, vodootpornu W-, otpornost na mraz F-. Razgovarajmo kratko o svakom od ovih parametara.

Snaga, ocjena, stupanj betona. Metode određivanja. Kontrolni uzorci.

Izbor i kupnja određene vrste i marke (klase) betonske smjese određuje se projektom.
Oznake marke betona (m-100, m-200, itd.) Ukazuju (u prosjeku) tlačna čvrstoća u kgf / m². Usklađenost s traženim parametrima provjerava se komprimiranjem posebnog prešanja na kocke ili boce odbačene iz uzorka mješavine i stari 28 dana normalnog otvrdnjavanja.

U modernim projektima beton je označen u učionicama. Općenito, klasa betona je parametar sličan marki, ali s malim nijansama: u znakovima se koristi prosječna vrijednost čvrstoće, u razredima - snaga s garantiranom sigurnošću uz varijabilni koeficijent od 13%. Međutim, za vas to nije bitno. Neću vas zavarati koeficijentima varijacije snage i drugih tehničkih nijansi. U projektnoj dokumentaciji, ako to naravno imate, valja navesti koja je klasa betona potrebno koristiti. U skladu s ST SEV 1406, svi moderni zahtjevi za konstrukciju betona navedeni su u klasi. Ne znam koliko se to promatra, jer iz nekog razloga, 90% građevinskih tvrtki nameće konkretne marke :-).
Glavna stvar za vas je da konkret koji vam je donio odgovara brandu koji ste naručili. Naravno, možete provjeriti, ali ne odmah. Što je vrijedno raditi.
Prilikom pražnjenja betona, uzmite uzorak i ulijte nekoliko kockica veličine 10x10x10 cm ili 15x15x15 cm. Da biste to učinili, možete napraviti posebne oblike željene veličine s dasaka. Prije lijevanja betona u kalupe, preporuča se vlažiti ladice tako da suho drvo ne uzima puno vlage iz betona, čime negativno utječe na proces cementne hidratacije. Potopljena smjesa mora biti probušena komadom armature ili nešto slično: pokupiti u smjesu, kao što je pire krumpir pire, tako da prazni prostori (sudoperi) ne nastaju u izlivenom uzorku, oslobađa se suvišak zraka i smjesa se sabija. Također možete brtviti smjesu s udarcem čekićem na bočnim stranama ladica. Skladištiti kockice na srednjoj temperaturi (oko 20 stupnjeva) i velikom vlažnosti (oko 90%).

Nakon 28 dana, s čistom savješću, možete donijeti svu tu veličanstvenost u bilo kojem neovisnom laboratoriju. Tamo vas svi potiskujete i donosite presudu - da li beton ispunjava deklariranu ocjenu ili ne odgovara. Međutim, nije potrebno čekati 28 dana, jer postoje međufazni stupnjevi kaljenosti u dobi od 3, 7, 14 dana. Tijekom prvih 7 dana beton dobiva oko 70% izračunate čvrstoće (prirodno, pod normalnom temperaturom). U mokrim i hladnim sezonama, vrijeme kaljenosti betona i razdoblje njezinog otvrdnjavanja se značajno povećavaju. Na primjer, na +5, beton općenito praktički ne dobiva snagu, a na + 30, to je 20-30% brže.

Koje nijanse mogu nastati tijekom uzorkovanja i skladištenja kockica uzoraka:

Nemojte razrijediti beton vodom u kamionu za miješanje.
Uzmite uzorke izravno iz ladice miksera.
Temeljito kompaktirati betonsku smjesu u obliku spajanja (pire krumpir)
Držite uzorke u odgovarajućim uvjetima: ne na suncu ili na štednjaku :-)) Bolje u hladnom podrumu, ili samo u hladovini. Ako je pohranjena
To je sve o kockama. Ako iznenada zaboravite uzeti uzorke i želite znati da ste u redu, kontaktirajte nezavisnog laboratorija koji može mjeriti snagu na mjestu. Da biste to postigli, postoje takozvane nedestruktivne metode snage istraživanja: metode ispitivanja sclerometra udarnog impulsa. U ljudima se zove - da dodirnete beton. Također se koriste ultrazvučni i druge metode za određivanje čvrstoće.
Okrećemo se drugim važnim parametrima betona. Naime:

Postupljivost, mobilnost, sedimentni konus.

Svi ovi pojmovi općenito govore o istoj stvari. Oznaka u nadzemlju i putovnice betonske smjese u obliku slova P s koeficijentom od 1 do 5 (primjer: P-3) ili oboje: nacrtu konusa od 10-15 cm Za praktičnu primjenu važno je znati sljedeće:
Za standardni monolitni rad primijenjena je mobilnost betona P-2 - P-3. Kod izlijevanja gusto armiranih konstrukcija, uskih oplata, stupova i drugih sličnih uskih šupljina koje se teško puni betonom, preporučljivo je koristiti beton s pokretljivošću n-4 i viših (sedimentni konus 16-21 cm). Takva betonska smjesa može se nazvati - betonski beton. (u doba razvijenog socijalizma, beton s nacrtom konusa od 12 cm smatra se lijevanjem - nešto više od n-2) Takvi tipovi betonskih smjesa dobro podnose polaganje u oplatu, bez korištenja vibratora. Treba odabrati sličnu mobilnost betona ako se koristi betonska pumpa za polaganje betonske mješavine.

Postoji takva stvar - konkretna krutost. Označeno je slovima G1-G4. Uglavnom, kada govore o tvrdom, oni znače lean beton, koristi se uglavnom u izgradnji ceste. Sadrži nizak sadržaj vode i cementa. Neću pisati o vrstom krutih tipova. Malo je vjerojatno da će vam trebati.

Da bi se olakšao izlijevanje i bez vibratora u objektu, predvodnici i graditelji često povećavaju pokretljivost razrjeđivanjem betona u betonskoj miješalici s vodom, što apsolutno ne vrijedi! Budući da je omjer vode i cementa jedan od ključnih proporcija na kojima posljednja čvrstoća betona izravno ovisi. Štoviše, čak i lagano razrjeđivanje smjese s vodom može značajno smanjiti snagu jedne ili dvije marke. Betonski stupanj M300, kao rezultat razrjeđivanja s vodom, može lako prikazati m100 m200.
Osim toga, višak vode u betonu vodi do odvajanja betonske mješavine. Zidani kamen kao teži dio ide dolje, pijesak dangles negdje u sredini, a na površini betona cementa milta, pa čak i ponekad gotovo čista voda. Vrlo je lako provjeriti kakvoću betona - dovoljno je staviti ruku u beton beton, na udaljenosti od 5 do 10 mm trebali biste osjetiti ruševinu. Ako ne postoji i postoje "lokve" vode i cementnog mlijeka na površini, onda to znači da je voda izlivena u beton.
Povećanje mobilnosti betonske mješavine na P4, P5, sedimentni konus veći od 16 cm postiže se isključivo primjenom plastifikatora aditiva u tvornici. To je jedini način da se lijevan beton namijenjen polaganju u oplate s gustom okvirom ojačanja, ili tijekom monolitnog rada pomoću betonske pumpe. Razrjeđivanje betonske smjese s vodom sigurno ćete degradirati njezinu kvalitetu.

Frakcijski koeficijent betona.
Označava se slovom F s brojem od 25 do 1000 i označava broj ciklusa smrzavanja-odmrzavanja, pri čemu beton zadržava svoje izvorne karakteristike čvrstoće (s dopuštenim odstupanjima). Koja praktična vrijednost ima ovaj parametar za vas? Pa, kratko, tada: ciklusi smrzavanja i odmrzavanja su prijelazi od vlage zasićene betonske strukture od mokrog stanja do smrznutog stanja i natrag.

Ono što je ispunjeno. Uzmite standardnu ​​sliku: vlaženje betonskih konstrukcija pomoću primjera kapilarnog usisavanja vlage iz zemlje s temeljima kuće. Voda, taljenje snijega, vlažna zemlja, itd., Ispunjava mikropore betona prema načelu, slično s osiguračima u kerozinu. Beton ovdje djeluje kao apsorbirajuća spužva. Zatim se ova voda u mikroporama smrzne, a kad se smrzne, širi se, rastrgajući sve što ga ometa. Ovdje se javljaju promjene u konstrukciji betona: mikroskopi, itd. I, idući put, voda, ispunjavanje ovih mikročvrslina i zamrzavanje, još će ih rastrgnuti.

Naravno, sve nije tako zastrašujuće kao ovdje, jer su temelji, u pravilu, zaštićeni vodonepropusnim, slijepim područjima, vodenim repelentima. Vlaženje nije tako intenzivno, ne cijela debljina betona itd. Ali, želio bih da više ili manje razumijete prirodu procesa.
Na betonskim postrojenjima i postrojenjima za miješanje betona različitih postrojenja koja proizvode betonske proizvode provode se ispitivanja kontrolnih uzoraka u kritičnim uvjetima. Betonska kocka doslovno je natopljena vodom (ili posebnom otopinom) s potpunom zasićenju vlage i zamrznuta odjednom do -18. I tako - s srednjim mjerenjima, do postizanja kritične točke, odnosno gubitka izračunate snage. Broj takvih ciklusa vodenog leda je koeficijent F. U ovom načinu djeluju djelomično temelji na tlima zasićenoj vlagom, stupovima mostova koji stoje u vodi i drugim hidrauličkim strukturama.

Koeficijent otpornosti na vodu.
To je označeno u fakturama ili putovnicama za beton, kao koeficijent sa slovom W. (W4, W8, W12, od 2 do 20). Vodootpornost betona je sposobnost da voda ne prolazi pod pritiskom. Za povećanje otpornosti na vodu u betonu, tijekom proizvodnje, uvedeni su posebni aditivi. Koja je važnost ovog parametra za privatnu izgradnju? Beton s visokim koeficijentom W ima nekoliko prednosti kao što su:

Mogućnost proizvodnje, bez dodatnih vodonepropusnosti, podrumi u područjima s visokim razinama podzemnih voda. Važno je ako su podovi i zidovi ispravno napunjeni, bez šavova i prekida u betoniranju. Čini se, zašto nije lakše napraviti standardnu ​​vodonepropusnost? Međutim, kako bi se kvalitativno i tehnički nije bilo tako lako. Ne uzimam u obzir profesionalce ovog posla. To je malo, njihove usluge nisu jeftine. Najčešće se kupac mora nositi sa svjesnim i svjesnim graditeljima od kojih se može očekivati ​​razna iznenađenja tijekom rada konstruiranog. Najvjerojatnije, plijen za vas će biti zaglavljen u području sparivanja poda i zidova. Jer - prvo će to učiniti, a onda će razmisliti kako sve to lijepiti.
Takav beton, u načelu, ne boji se od smrzavanja mraza. Koeficijenti hladnoće otpora vrlo su visoki i konstruirani su za dugotrajno korištenje u normalnim uvjetima. To može biti osobito važno za otvorene, nezaštićene konstrukcije, kao što su betonske staze, slijepe površine, trake za ograde, kao i za temeljne baze na zasićenim tlima vlage.
Međutim, u toj veličanstvenosti postoji nekoliko nijansi:

Izrađuju se samo visoki stupnjevi takvih betona (visoko u cementu), pa je nešto skuplji. A regionalne tvornice čak i ne dobivaju potvrde za to jer ih ne naručuju.
Isporuka objekta i postavljanje takvog betona također nije lako. Brzo vrijeme podešavanja ne dopušta opuštanje. Graditelji moraju imati iskustva s takvim betonom, tako da se ne mogu ostaviti sami s neprobojnim blokom na gradilištu.
Postoji vrlo malo betonskih biljaka koje mogu napraviti takav beton, budući da zahtijeva prisutnost aditiva i visokokvalitetnog cementa, poznavanje "algoritma" za uvođenje aditiva u beton i konačno iskustvo u pripremanju takvog betona od inženjera procesa

Moj savjet je zaposliti stručnjake.

Metode za kontrolu čvrstoće betona

Beton je građevni materijal, umjetni kameni materijal, dobiven kao rezultat otvrdnjavanja racionalno odabrane i zbijene mješavine veziva (cementa ili drugih), agregata, vode. U nekim slučajevima može sadržavati posebne dodatke. Mješavina tih materijala prije otvrdnjavanja naziva se betonska mješavina. Žitarice pijeska i ruševina čine kameni temelj betona. Cementno tijesto, nastalo nakon miješanja betonske mješavine s vodom, obuhvaća zrnca pijeska i ruševina, ispunjava praznine između njih i prvo igra ulogu mazivnih agregata, dajući pokretljivost (fluidnost) betonske mješavine, a potom otvrdnjava, veže agregatne žitarice i tvori umjetni kamen beton. Beton u kombinaciji s ojačanjem čelika naziva se armiranobeton.

Nerazorno ispitivanje - kontrola svojstava i parametara objekta, u kojem se ne smije oštetiti prikladnost za uporabu i rad objekta. Nerazorno ispitivanje je osobito važno za stvaranje i rad vitalnih proizvoda, komponenti i struktura.

Pri provođenju određivanja čvrstoće betona uporabom nerazornih metoda ispitivanja potrebno je uzeti u obzir da su sve te metode neizravne. Nemoguće je izdvojiti bilo koju metodu, svi imaju svoje prednosti, nedostatke i ograničenja u primjeni. Stoga je laboratorij opremljen nerazornim ispitnim uređajima koji omogućuju korištenje svih metoda. U početnoj fazi postojanja zgrade, projekt se obično nadgleda radi usklađenosti s projektom linearnih dimenzija i odsutnosti značajnih odstupanja od standardnih vrijednosti. U tu svrhu koriste se vladari, roulette, nutmeters, zagrade, čeljusti, sonde, mikroskopi i druge posebne opreme. Za mjerenje odstupanja struktura od vertikalne i horizontalne razine, obično se upotrebljavaju teodoliti i ispitne šipke. U postojećoj zgradi procjena karakteristika čvrstoće strukturnih jedinica obično se provodi na dva načina. Prva se temelji na opterećenju strukture do uništavanja, te se time određuje ograničavajuća nosivost. Međutim, upotreba takvog postupka je, iz očitih razloga, ekonomski nepraktična. Nedestruktivne metode su mnogo privlačnije u tom pogledu, što podrazumijeva korištenje posebnih uređaja za procjenu stanja struktura. U tom slučaju, obrada dobivenih mjernih rezultata provodi se računalnim programima, što omogućuje dobivanje značajne točnosti konačnih karakteristika. Najznačajniji čimbenik koji određuje način i načine mjerenja i kontrole je najveća dopuštena pogreška mjerenja. Važno je i praktičnost rada, jednostavnost obrade rezultata. Temelj nerazornih metoda su neizravne karakteristike, kao što je otisak na betonu; energija potrošena na udar; stresa uzrokujući lokalno uništenje betona. Razmotrimo detaljnije često korištene metode nerazornih ispitivanja osnovnih građevinskih materijala.

Metode lokalnog uništenja

To su najprecizniji metode nerazornih ispitivanja snage, budući da im je dopušteno koristiti univerzalnu zavisnu kalibraciju u kojoj se mijenjaju samo dva parametra:

1) veličinu punila, za koju se pretpostavlja da je 1,0 s veličinom čestica manjim od 50 mm i 1,1 s veličinom čestica većom od 50 mm;

2) vrsta betona - teška ili lagana.

Postupak odvajanja od struganja i struganja rebra konstrukcije sastoji se u registraciji napora koji je potreban da bi se razbila dio betona na rubu konstrukcije ili lokalno uništavanje betona u postupku izvlačenja sidrenog uređaja.

Metoda odvajanja od struganja je jedina nerazorna metoda kontrole čvrstoće, za koju standardi sadrže zavisne kalibracije. Metoda odvajanja od strugotine karakterizira najveća točnost, ali i najveća labavost ispitivanja, zbog potrebe za pripremom rupa za postavljanje sidra. Nedostatak metode uključuje nesposobnost za upotrebu u gustoj ojačanim i tankim zidovima.

Metoda odvajanja čeličnih ploča može se koristiti prilikom ispitivanja betona u gusto armiranim strukturama, kada se ne može upotrijebiti metoda odvajanja s struganjem, a često i metoda rezanja ruba strukture (ovisno o njegovim ograničenjima). To je točno i manje vremena nego u načinu odvajanja od struganja. Nedostatak metode uključuje potrebu za ljepivom diskom 3 do 24 sata prije testa (ovisno o upotrijebljenom ljepilu).

Metoda spaliranja konstrukcijskog rebra se uglavnom koristi za kontrolu linearnih elemenata (pilote, stupovi, grede, grede, oplate itd.). Za razliku od metoda odvajanja i odvajanja od struganja, to ne zahtijeva pripremni rad. Međutim, ako je zaštitni sloj manji od 20 mm i zaštitni sloj je oštećen, metoda nije primjenjiva.

Metoda odvajanja čeličnih ploča je registriranje napona potrebnog za lokalno uništenje betona kada se metalni disk odvoji od njega, jednako sila razdvajanja podijeljena s površinom projiciranja betona na ravnini diska. Trenutno je metoda vrlo rijetko korištena. Nedostaci lokalnih metoda uništavanja: povećani intenzitet rada; potreba za određivanjem osi ventila i njegove dubine; nemogućnost korištenja u gusto ojačanim područjima; djelomično oštećuje površinu strukture.

Metode utjecaja na beton

Najčešći način kontrole čvrstoće betona od svih nerazornih je metoda šok udarca.

Metoda impulsnog udara sastoji se od snimanja energije udara koja se javlja u trenutku udarca udarca s betonskom površinom.

Uređaji koji koriste ovu metodu su lagani i kompaktni, a određivanje čvrstoće betona metodom udarnog impulsa je prilično jednostavna operacija. Rezultati mjerenja dani su u jedinicama tlačne čvrstoće. Također se mogu koristiti za određivanje klase betona, mjerenje čvrstoće u različitim kutovima na površinu objekta, prijenos akumuliranih podataka na računalo.

Impulsni impulsi su niskoenergetski udarni valovi koji nastaju valjkastim ležajevima uslijed sudara i promjena tlaka u području valjanja ovih ležajeva tijekom cijelog životnog vijeka ležajeva i razmnožavanja u materijalima dijelova ležaja, sklopa ležaja i susjednih dijelova.

Glavni zadaci primjene metode udarnog udarca:

Box1 - prima unaprijed upozorenje o pogoršanju uvjeta ležaja podmazivanja za pravovremenu zamjenu maziva u skladu s njegovim stvarnim uvjetima;

- primanje unaprijed upozorenje o pogoršanju radnih uvjeta ležajeva zbog različitih vanjskih utjecaja kako bi se poduzele pravodobne mjere za uklanjanje tih učinaka (na primjer, preopterećenje, značajna neravnoteža, neusklađenost itd.);

- prima unaprijed upozorenje o nedostatku ležaja kako bi planirala pravovremenu zamjenu ležajeva;

- minimiziranje prekida opreme;

- umanjujući rizik od kvara opreme i osigurati pouzdanost rada.

Metoda elastičnog odbijanja sastoji se u mjerenju veličine odbijanja impaktora kada udara u betonsku površinu. Tipični predstavnik instrumenata za ispitivanje prema ovoj metodi je Schmidt sclerometar i njegovi brojni analozi. Metoda elastičnog odbijanja, poput metode plastične deformacije, temelji se na mjerenju površinske tvrdoće betona.

Metoda elastičnog povratka posuđena je iz prakse utvrđivanja tvrdoće metala. Beton se koristi za ispitivanje uređaja nazvanih sklerometara, koji su proljetni čekići s kuglastim maticama. Čekić je dizajniran tako da opružni sustav omogućava slobodan udarac udarca nakon udarca betonom ili na čeličnoj ploči pritisnutoj na beton. Uređaj je opremljen ljestvicom sa strelicom koja popravlja put bubnjara tijekom povratka. Energija udarca uređaja mora biti najmanje 0,75 Nm; polumjer sfernog dijela na kraju čekića je najmanje 5 mm. Ispitivanje (kalibracija) uređaja provodi se nakon svakih 500 udaraca.

Kada testirate nakon svakog udarca, pročitajte mjeru na ljestvici uređaja (s točnošću jedne podjele) i zapišite u zapisnik. Zahtjevi za pripremu ispitnih mjesta, za mjesto i broj udarnih mjesta, kao i za eksperimente za izradu krivulja umjeravanja su isti kao u metodi plastične deformacije.

Metoda plastične deformacije temelji se na mjerenju dimenzija otiska koji je ostao na betonskoj površini nakon što se čelična kuglica sudarila s njom. Metoda je zastarjela, ali još uvijek se koristi zbog jeftinosti opreme. Najčešće se koristi za takve testove Kashkarov čekić. Načelo rada je jednostavno. Metalna šipka određene čvrstoće umetnuta je u čekić, nakon čega uređaj udara betonsku površinu. Koristeći kutnu mjeru, izmjerite dimenzije ispisa proizvedenih na betonu i jezgri. Snaga betona određuje se iz omjera veličine otisaka (jakost štapa je poznata).

Uređaji koji se upotrebljavaju za ispitivanje metode plastične deformacije, na temelju utiskivanja pečata na betonsku površinu udarcem ili statičkim pritiskom određene sile. Uređaji s statičkim tlakom su ograničeni. Uređaji za udaraljke su čekići s oprugom i rukom s kuglastim lopaticom (lopta) i uređaji tipa klatna s diskom ili loptama. Tvrdoća čeličnih matrica udaraljki mora biti najmanje HRC60, hrapavost - Ra

Dodajte komentar Odustani od odgovora

Morate biti prijavljeni da biste objavili komentar.