Što i kako napraviti cement?

Cement je široko rasprostranjen materijal koji se koristi u svim vrstama poslova vezanih uz popravak, restauraciju i izgradnju. Sastavni dijelovi anorganskog podrijetla baze cementa. Beton, zidanje, gipsani mortovi, proizvodi od armiranog betona koji se koriste u izgradnji industrijskih objekata i privatnih zgrada izrađeni su od cementa.

Značajka praškaste mase cementa, pomiješana s vodom, je sposobnost postupno otvrdnjavanja, pretvarajući se u kamenu masu. Postupak stjecanja radne snage javlja se iu zraku iu vodi. Glavni uvjet za sušenje je prekomjerna vlažnost.

Svi se suočavaju s cementom, ali vrlo malo ljudi zna što je ovaj univerzalni građevinski materijal, kako se izrađuje. Njegova osnova je klinker, posebni mineralni aditivi i gips. Razmotrimo detaljno kako se cement proizvodi, što se sirovine rabe za to.

Ipak, klinker je glavna komponenta cementa.

Sirovine

Proizvodnja cementa obavlja se u posebnim tvornicama koje se nalaze u blizini mjesta izvlačenja sirovina za proizvodnju. Glavne sirovine za proizvodnju cementa su sljedeće prirodne stijene:

  • tip fosilnog karbonata. To je vrijedna prirodna sirovina, koju karakteriziraju značajke kristalne strukture, fizičke osobine. Materijal može imati kristalnu ili amorfnu strukturu koja određuje učinkovitost njegove interakcije tijekom pečenja s drugim komponentama;
  • glinene materijale, sedimentne stijene. Oni imaju mineralnu bazu, postaju plastični, povećavaju volumen s prekomjernom vlagom. Sirovine karakterizira viskoznost, koja se koristi u suhom načinu proizvodnje.

Karbonatne stijene

Stanimo na karbonatnim stijenama čiji su karakteristični predstavnici:

  • Kreda, što je sedimentna stijena koja se može lako slomiti, je vrsta svjetlosnog vapnenca. Popularna je u proizvodnji cementa.
  • Marl ili marmel vapnenac - fosilni sedimentni tip, koji se miniraju u lomljivom ili krutom stanju, odlikuje se njihovom specifičnom gravitacijom i koncentracijom vlage. Sadrže nečistoće od glina, što omogućuje njihovo prevođenje na prijelazne sirovine, koje imaju mnogo zajedničkog s vapnenačkim stijenama i mineralima na bazi gline.

Sastav uključuje aktivne mineralne aditive (15%) u skladu sa standardima proizvodnje

Glinene sirovine

Glinene stijene uključuju:

  • gline koja sadrži mineralne inkluzije, bubrenje pri dodavanju vode;
  • ilovača, koja je vrsta gline, s visokom koncentracijom frakcije pijeska i čestica sličnih prašini;
  • drvo na temelju glina, koje se odnosi na stijene visoke čvrstoće, koje se, kada se slombe, stratificiraju u lamelarne čestice. Sirovine karakteriziraju stabilna raspodjela veličine čestica, niska koncentracija vlage.
  • loess, predstavlja gustu planinsku, neplastičnu stijenu, koja se razlikuje od poroznosti, sitnog zrna. Sadrži nakupine silikata, kvarca.

Možda korištenje industrijskog otpada, drugih vrsta prirodnih materijala i troske.

Korektivne dodatke

Sastav cementa izrađen je od mineralnih sirovina korištenjem posebnih plastifikatora dodanih tijekom proizvodnje.

Ako povećate količinu aditiva na 20%, tada će se svojstva cementa malo promjeniti.

Tehnologija uključuje uporabu fosilnih aditiva koji sadrže:

Uvođenje korektivnih aditiva, koji čine cement i poboljšava njegovu učinkovitost, osigurava tehnologija. Plastifikatori mogu poboljšati sljedeća svojstva cementnog sastava:

  • otpornost na korozijske procese;
  • otpornost na promjene temperature, ciklus dubokog zamrzavanja;
  • karakteristike čvrstoće;
  • vrijeme izliječenja;
  • mobilnost cementa, njegova elastičnost;
  • stupanj propusnosti vode.

struktura

Jeste li ikad razmišljali o tome što je napravio cement? Njegov sastav ovisi o svojstvima sirovina i specifičnih robnih marki. Dakle, široko popularni Portland cement ima sljedeću kompoziciju:

  • Silicij dioksid (silicijeva kiselina ili kvarc) - 25%.
  • Lime - 60%.
  • Aluminij (aluminij) - 5%.
  • Željezni oksidi i gips - 10%.

Danas se proizvode mnoge vrste cementa.

Postotak sastojaka može varirati ovisno o svojstvima tehnologije i marke cementnih proizvoda. Određene vrste cementa, osobito šljake Portland cementa, uključuju u njihov sastav šljaka, što predstavlja ugljen dobiven kao rezultat klinkera gori.

Bez obzira na recept, glavni sastojci u proizvodnji cementnog sastava - glina i vapnenca. Koncentracija vapnenca je tri puta veća od sadržaja gline, što osigurava potrebnu kvalitetu klinkera za proizvodnju cementnih proizvoda.

Glavne komponente iz kojih se proizvodi cement:

  • klinker, koji određuje karakteristike čvrstoće dobivene pri pečenju sirovina (vapnenac, glina). Klinker je osnova za konačni proizvod, koji se koristi u granuliranom obliku promjera 10-60 mm. Klinker se toplinski obrađuje na temperaturi od jedne i pol tisuće stupnjeva Celzijusa. To se topi da tvori masu s visokim sadržajem kalcijevog dioksida i silicijevog dioksida koji određuju karakteristike izvedbe formulacija cementa. Granule se zgnječe u prašnjavom stanju, nakon čega slijedi pečenje;
  • gipsa, čiji postotak određuje razdoblje otvrdnjavanja. Osnovna formulacija omogućuje korištenje do 6% čistog praškastog gipsa ili kamena od gipsa koji sadrži nečistoće;
  • posebni aditivi uvedeni radi poboljšanja postojećih svojstava ili davanja sastava posebnih svojstava koja proširuju opseg primjene.

Vrlo često se cement koristi u konstrukciji za izradu betonskih i armiranih struktura.

Proizvodni proces

Proizvodnja cementa se provodi u fazama, omogućava slijedeće procesne operacije:

  • Prethodno miješanje sastojaka za proizvodnju klinkera, koji je izrađen od vapnenca, ubrizgavan u količini od 75%, i od gline, koja iznosi 25%.
  • Visoko temperaturno kalciniranje, nakon čega nastaje klinker. Rezultat je procesa spajanja gline i vapna pod utjecajem temperature povišene na 1450 stupnjeva Celzijusa.
  • Brušenje pomoću kugličnih mlinova. Oni su vodoravno smješteni bubnjevi s unutrašnjim čeličnim kuglicama, što omogućuje brušenje klinkera u prašno stanje. Smanjenjem frakcije mljevenja povećavaju se radna svojstva i stupanj sastava cementa.

Proizvodni stupnjevi

Značajke proizvodnje uključuju proizvodnju cementa različitim metodama, što utječe na karakteristike korištene sirovine. To je zbog lokacije proizvodnje cementa, specifičnosti korištene opreme, potražnje za određenim robnim markama proizvoda.

Sve varijante tehnologija razlikuju se samo u osobitosti pripreme sirovina koje se provode:

  • mokro. Vlažna tehnologija uključuje upotrebu krede umjesto vapna, koji se pomiješaju s potrebnim sastojcima istovremeno s brušenjem u vodoravnom bubnju uz obvezno dodavanje vode. To čini smjesu s koncentracijom vlage od 30-50%. Materijal punjenja spaljuje se u peći, pretvarajući se u kuglasti klinker, koji se zatim slomiti;
  • suhe metode. Suhe tehnologije karakterizira smanjen trošak proizvodnje cementa, smanjenje proizvodnog ciklusa. To je zbog kombinacije tehnoloških operacija koje omogućuju simultano mljevenje i sušenje komponenata u kugličnom mlinu pod utjecajem ulaznih toplih plinova. Dobivena smjesa ima praškastu konzistenciju;
  • u kombinaciji. Kombinirana verzija kombinira značajke mokrog i suhog načina proizvodnje, no razlikuje se u različitim poduzećima. Jedna od mogućnosti pruža mogućnost dobivanja polusušnog sastava s vlagom do 18%, proizvedenim sušenjem mješavine dobivene mokrom tehnologijom. Druga metoda uključuje pripremu suhe smjese, nakon čega slijedi vlaženje do 14%, granuliranje i konačno žarenje.

zaključak

U članku se navode informacije o načinu izrade cementa, kojim se sirovinama upotrebljava, o tehnološkim značajkama koje se koriste u proizvodnom procesu. Postoje mnoge tehnološke nijanse koje su savršeno savladali stručnjaci uključeni u proizvodnju cementa.

Proizvodnja cementa

Unatoč činjenici da se cement najčešće koristi tijekom građevinskih radova, često se javlja pitanje njegove samostalne proizvodnje. Najčešće, stvaranje cementa vlastitim rukama je prikladnije i profitabilnije rješenje od kupnje gotovih materijala. Postoji nekoliko tehnika kako pravilno izraditi cement s vlastitim rukama.

Preporučeni cement za teški beton.

Tipovi cementa podijeljeni su prisutnošću glavnog minerala

Udjeli materijala za beton.

  1. U romantici se izbjeljuju. Trenutačno nije dostupan.
  2. U portland cementu dominira alit. Najčešće se koristi u gradnji.
  3. U aluminijskom cementu prevladavaju faze aluminata.
  4. Magnezijev cement nastaje na osnovi magnezita.
  5. Mješoviti cementi uključuju cementa koji se dobivaju miješanjem različitih vrsta cementa s mineralnim aditivima, troškovima i zračnim vezivima.
  6. Na osnovi natrijevog hidrosilikatne tvari izrađuje cement prema otporu.

Najčešće ispod cementa znače Portland cement i razni cementi na bazi Portland cementnog klinkera. Snaga cementa je podijeljena na oznake, koje određuju tlačna čvrstoća. Snaga cementa je podijeljena na klase. Klasa cementa izražava se u brojevima od 30 do 60.

Alati i materijali potrebni za pravilno stvaranje cementa

Najčešće se cement proizvodi u cementnim postrojenjima. Za izradu cementa i mješavina cementa u kući trebat će vam sljedeće alate i materijali:

  • spremnici za materijale;
  • kapacitet u kojem će se komponente miješati;
  • lopata za hranjenje materijala;
  • konstrukcijska mješalica ili bušilica s mlaznicom;
  • pijeska, vapna, troske i drugih materijala (odabranih ovisno o receptu cementa).

Svojstva i sastav cementa

Cement je anorgansko umjetno vezivo koje se najčešće koristi kao građevinski materijal.

Grafikon omjera vode i cementa za cementa različitih marki. Ocjene cementa su naznačene iznad krivulja.

Kada se pomiješaju s vodenim otopinama soli, vode i ostalih tekućina, tvori plastičnu masu koja nakon nekog vremena otvrdnjava i oblikuje kameno tijelo. Cement se koristi za pripremu maltera i za proizvodnju betona, teže postizanju čvrstoće u mokrim uvjetima, što se znatno razlikuje od ostalih mineralnih veziva koje se stvrdnjavaju isključivo u zraku.

Tijekom gradnje potrebni su materijali kao što su ploča, blok, opeka. Da bi se izgradila čvrsta konstrukcija, potrebno je vezati građevinske materijale tako da je rezultat monolitni sustav. Da biste to učinili, koristite Portland cement. Njegova čvrstoća određuje se faktorom čvrstoće pri kompresiji ili savijanju sastava koji se temelji na cementu i pijesku u omjeru 1: 3. Oko mjesec dana ovo je rješenje sadržano u posebnom režimu vlage i temperature. Postoje vrste ovog cementa koji zadovoljavaju različite zahtjeve za izvedbom. Na primjer, povećana otpornost na vlagu.

Kako napraviti cement?

Priprema betonske smjese.

Bilo koji sastav koji se koristi za gradnju uključuje vodu, pijesak, koji djeluje kao punilo i veziva: gips prah, vapno, cement. Izradite vlastiti sastav vrlo jednostavan. Da bi to učinili, suhi pijesak ili vapno pomiješani su sa suhim cementom, a pijesak mora biti od 2 do 5 dijelova. U nekim slučajevima, 1 dio cementa se umijesi s 2 dijela vapna i doda se 9 dijelova pijeska. Ova se mješavina koristi za izradu zidova i temelja, tijekom unutarnjih i vanjskih radova žbuke, s uređajem na podu itd. Pijesak korišten za pripremu otopine mora biti čist. Za to je prosijan kroz poseban sito.

Kod miješanja otopine važno je odabrati prave omjere komponenata. Odabiru se ovisno o namjeni za koju će se smjesa koristiti. Za stvaranje temelja, pijesak i cement su pomiješani u omjeru od 2: 1 ili 1: 1, pri izvedbi žbuke - 6: 1, zidanje - 3: 1. Na kvalitetu smjese utječe sadržaj tekućine u sastavu - ne smije prelaziti 65%. Ova količina vode će pružiti fleksibilnost i fleksibilnost rješenja, olakšavajući građevinski rad i pozitivno utječu na trajnost stvorene strukture.

Snaga betona s cementom otpornom na sulfat ovisi o sastavu njegovih komponenata.

Kako bi se udovoljilo pravilima, u proizvodnji otopine koristimo samo toplu vodu. Pažljivo se izlije u pred-miješane dijelove, a zatim temeljito miješa cijelo rješenje. Od velike važnosti je homogenost smjese. Da bi se to osiguralo, potrebno je posvetiti posebnu pozornost kvaliteti pijeska. Ni u kom slučaju ne smije se koristiti mulj ili riječni pijesak. Ako se koristi šljunak, mora se prethodno isprati i osušiti.

Cement i pijesak se dodaju u posudu u malim obrocima, čak i ako je potreban mali volumen smjese. Najbolje je da se komponente pomiješaju pomoću mješalice ili konvencionalne bušilice s posebnom mlaznicom. Potrebno je koristiti otopinu unutar 30 minuta od trenutka pripreme. Nakon pola sata počinju nepovratni procesi skrućivanja.

Kvaliteta materijala je također od velike važnosti - nepravilno skladištenje cementa ili uporaba loše kvalitete pijeska može poništiti sve napore. Cement treba skladištiti pri niskoj vlažnosti na toplom mjestu. Pri kupnji pazite na uvjete pod kojima je cement pohranjen. Ako su uvjeti bili neprikladni, viskozitet gotovih smjesa bit će znatno podcijenjen, odnosno, čvrstoća gotove strukture.

Priprema smjese za žbukanje ili zidanje jedan je od tehnološki složenih i dugotrajnih vrsta građevinskih radova. Samo temeljito pridržavanje svih proporcija i odgovarajuća kvaliteta upotrijebljenog materijala jamči pozitivan rezultat. Potrebno je znati da polaganje i žbuka podrazumijevaju određene uvjete za otvrdnjavanje.

Kako napraviti cement tako da ne pukne?

Kako bi se spriječio pucanje cementa i zbog izlaganja temperaturi ispod nule, koristi se obična soda otopina. Vodeći inženjer iz Austrije dokazao je učinkovitost toga. Tijekom ispitivanja otopina soda je dodana gotovom cementu tako da je 1 kg cementne smjese iznosilo 1 kg sode, koji je razrijeđen u 3 litre vode. Rezultirajuća smjesa je držana 15 sati pri -32 ° C, a zatim je osušena oko 3 sata, što je rezultiralo time da cement uopće nije promijenio svojstva. Stručnjaci su zaključili da dodavanjem sode Portland cementu možemo jamčiti vrlo dobru otpornost na smrzavanje korištenog cementa.

Kako napraviti cement za različite potrebe?

Aluminijski cement se brzo stvrdne.

Kako napraviti cement, na primjer, za lijepljenje metala i stakla? Ovo pitanje je teško samo na prvi pogled. Slijedeći preporuke, možete jednostavno napraviti cement ne samo za potrebe gradnje, već i za rješavanje različitih zadataka kućanstva.

Postoje tehnologije za pripremu spojeva s posebnim svojstvima. Primjerice, za brtvljenje podova u prostorijama koristi se sloj koji se temelji na kaustičnom vapnom (vlažan vapno se miješa s vodom i pepelom do dobivanja viskozne žitke mase), popravak željeznih proizvoda (smjesa se priprema dodatkom grafita od tla, vapna, blanc fixa i laka). Kotao za peći se priprema dodatkom grafitnog pijeska, vapna, kostiju kostiju i bikova krvi.

Cement se smatra najboljim cementom koji je izrađen od olovnog litarskog praha, koji se suši u peći i pomiješan s glicerolom. Takvo rješenje u svim svojstvima čvrstoće prelazi Portlandovu sortu. Osim toga, ne boji se visokih temperatura, vlage, ne stvara pukotine, ima jedinstvenu sposobnost da ljepilo bilo koji materijal.

Postoji i kineska metoda izrade cementa, s kojom možete lijepiti zajedno mramor, kožu, porculan, zemljani materijal i još mnogo toga. Da biste ga pripremili, dodaje se 54 porcija vapna, 6 porcija alum i 40 servira svježe životinjske krvi. Sastav se temeljito miješa. U tekućem obliku, takav se cement može koristiti kao vodootporna boja.

Ruke također mogu napraviti cement za lijepljenje minerala. Da biste to učinili, dodajte 6 posuda mastika na bazi olova otopljenog bijelog voska. Potrebna boja može se dati dodavanjem male količine boje u sastav tijekom pripreme.

Da biste cementirali kamenje ili ploče, upotrijebite sljedeći sastav: 1 dio smole i sumpora, prethodno otopljen u različitim spremnicima, kombinirajte, a zatim dodajte tri dijela olovnog litija i dva dijela pijeska. Kamenje i suhe ploče razmazane su uljem od lanenog sjemena, a zatim se u smjesu prelijevaju prašine i pukotine. Ovaj premaz vrlo dobro štiti kamen od promjena temperature i padalina.

Cement, koji će lijepiti staklo, također može biti samostalno. Da biste to učinili, trebate mljeveno 1 posluživanje vapna s 2,5 porcija bjelanjka, dodajte 1 litru vode i 5,5 porcija gipsa. Dobivena smjesa temeljito se miješa i odmah nanosi na površinu vezanja. Također možete upotrijebiti i drugi recept: otopiti 10 obroka želatine na laganu toplinu, kombinirati s 15 obroka octene esencije i zatim dodati 5 šarži amonijaka u pripravak amonijaka.

Ponekad je teško lijepiti staklo na površinu od metala. U tu svrhu korisni su slijedeći cementni recept: 125 g praškastog kolofonija, 75 g željeznog minijuma, 36 g bijelog voska pomiješano je i zagrijano preko male vatre, nakon stvaranja tekućine, smjesa je uklonjena iz vatre i dodana je 18 g visokokvalitetnog terpentinina. Smjesa se pomiješa s drvenom žlicom i ohladi. U tu svrhu možete miješati 1 dio voska i 10 dijelova smole, otopiti na vatri i dobro izmiješati. Takva smjesa bez problema nanese staklo na metalnu površinu.

Postoji nekompliciran način da se cement koji će ljepiti slomljene jantarne stvari. Da biste to učinili, pripremite slabu otopinu kaustičnog kalija, navlažite površinu jantara s njima, koja se moraju lijepiti, a zatim lagano zagrijati, potrebno je zajedno pritišćiti dijelove. Lijepljenje se tako čvrsto događa da na mjestima slijeganja nema ni najmanje tragove.

Kao što vidite, poznavanje proizvodnje cementa kod kuće pomoći će vam u rješavanju mnogih svakodnevnih problema. Treba imati na umu da će kvalitetu cementa i konstrukcija od cementa utjecati uvjeti skladištenja materijala, svojstva polaznih komponenti i ispravno miješanje žbuke.

Kako napraviti cement?

Građevinski materijali pojavili su se u vrijeme kada su, u zoru naše civilizacije, prvi ljudi počeli graditi kuće i utvrde. Tijekom vremena čovječanstvo je tražilo materijale s velikom snagom i dostupnošću u bilo kojem mjestu prebivališta. Nakon dugog pretraživanja i eksperimentiranja, pronađeno je da fino usitnjeni vapnenac i gips, pomiješani s vodom i mineralima, stječu posebna astringentna svojstva.

Nakon otvrdnjavanja, formira monolitni spoj s karakteristikama čvrstog kamena. Od tada se cement počinje proizvoditi u velikim količinama i koristi se u izgradnji velikih i malih građevina. Prolazeći ponovno pored gradnje kamena i metala, često se postavljamo pitanjem: "Pa kako ćete napraviti cement?"

Zanimljiva činjenica: tijekom izgradnje egipatskih piramida, faraoni su koristili tehnologiju sličnu proizvodnji betona. Mješavina zgnječenog vapnenca i kamenih čipova izlivena je vodom i pretvorena u monolitne kamene blokove.

Što je napravljeno od cementa?

Prva faza proizvodnje započinje u kamenolomu vapnenca, kada se koriste rudarski strojevi, komponente budućeg cementa uklanjaju se s tla. Da bi građevinski materijal imao potrebnu čvrstoću, vapnenci su odabrani za proizvodnju, što je blizu površine. U svom sastavu, u velikim količinama, nalazi se silicij, željezo i glinica. Ako ulovite dublje, pasmina će biti čista, ali s visokim sadržajem kalcijevog karbonata. Izvađeni kamen, po potrebi, razvrstava se i šalje u proizvodnju, gdje se razmjeri mijenjaju kako bi se dobio cement različitih razreda.

Obrada vapnenca

U postrojenju za proizvodnju cementa, stijena je istovarena u aparat za primarno drobljenje kamenja. Velike gromade pod utjecajem sile pritiska od nekoliko tonova, postupno se slomiti do veličine teniske lopte i ući u transportnu traku. Mali i veliki kamen šalju se za sekundarno drobljenje, gdje se smanjuju na veličinu loptice za golf i u finu prašku. Vapnenac, s različitim postotcima kalcijevog karbonata, obrađuje se zasebno.

Shema linije za mljevenje i sušenje vapnenca: 1 - pogonski remen PL-650; 2 - magnetski separator; 3 - sušenje kompleksa; 4 - dizalo; 5 - napojni spremnik s kliznom glavom; 6 - uvlakač pojasa PL-500; 7 mlin MTsV-3; 8 - rotirajući mlazni mlin MRS-2/770; 9-ciklon-hopper CB-4.5; 10 - sakupljač prašine II PC-2.0 s bunkerom; 11-vrećasti filtar FRI-60; 12-sektorski uvlakač PS-1B; 13 - VVD ventilator; 14 - ventilator srednjeg tlaka; 15 - ventili za otvaranje; 16 - kompresor.

To je neophodno za njihovo daljnje miješanje u različitim omjerima i prema određenoj tehnologiji za proizvodnju cementa različitih razreda.

Razvrstavanje i brušenje

Mali vapnenac, uz pomoć sortera, postavlja se u suha skladišta zaštićena od vlage i promjena temperature. Mjeseci se formiraju iz sirove mješavine, različitih sastava, spremni za stupanj mljevenja. Transportni slomljeni kamen ulazi u brušenje - valjak, u kojem nastaje vapnenačka prašina.

Kako napraviti cement s vlastitim rukama?

Svaka građevina ne može bez cementa. Ovaj anorganski vezivo dio je žbuke i mješavina gline, bez da je nemoguće pripremiti betonske mješavine. Cement nije prirodni mineral, za njegovu pripremu, sirovine moraju biti spaljene, zatim se dobiveni klinker nanosi u prah i pomiješa se u određenim omjerima s odgovarajućim aditivima.

U principu, postupak pripreme cementa nije vrlo kompliciran, možete napraviti cement s vlastitim rukama.

Kako napraviti cement

Za pripremu cementnih karbonata i glinenih stijena. Također za proizvodnju cementa mogu se koristiti industrijski otpad (troska, itd.). Tehnički proces uključuje 3 faze:

  1. Priprema sirovina. Na kraju ove faze potrebno je dobiti mulj - smjesu vapnenca i gline u omjeru od oko 3: 1. Iako je ovaj omjer jako ovisan o svojstvima stijena i stalno se prilagođava za postizanje željene kvalitete cementa.
  2. Zatim, talog se spali u peći (1450 ° C), pod djelovanjem visoke temperature, mješavina vapnenca i glina je sinterirana. Nakon pucanja, klinker je usitnjen u prah.
  3. Za dobivanje cementa u dobivenom prahu, dovoljno je uvesti 5% gipsa i niz aditiva (ovisno o željenim svojstvima cementa).

Ovisno o upotrijebljenim aditivima razlikuju se ove vrste cementa:

  • hidrofobno - otporan na vlagu koja se nalazi u atmosferi. Njegova uporaba daje betonu poboljšanu otpornost na vodu i otpornost na smrzavanje do F1000;
  • bijelo - najčešće se koristi za pripremu suhih mješavina, spremni za upotrebu;
  • širenje cementa. Dok druge vrste cementa smanjuju volumen kada se mješavina betona stvrdne, širenje cementa omogućuje postizanje suprotnog učinka;
  • pozzolanski cement - drugačija niskotlačna proizvodnja. Najčešće se koristi za betoniranje volumenskih objekata, zbog smanjene proizvodnje topline, rizik neravne oborine (i, posljedično, pucanja) značajno se smanjuje;
  • cement u boji - koristi se za proizvodnju proizvoda koji ne zahtijevaju daljnju obradu. Ili se koristi bijeli klinker, ili se boje uvode u betonsku smjesu;
  • Aluminijska cementa - njegova je posebna značajka da dobiva do 50% čvrstoće unutar dana nakon polaganja betonske mješavine. Zbog oslobađanja velike količine topline često se koristi u izgradnji zimi.

DIY Proizvodnja cementa

Glavni problem pri pripremi cementa vlastitim rukama je potreba za prženjem na visokim temperaturama. Dakle, trebat će vam najmanje peć i mlin kako bi mljeveno pripremljeno klinker. Ali čak iu ovom slučaju, kod kuće vjerojatno neće moći dobiti cement za pripremu betonskih marki nad M200. Iako je taj rezultat moguć samo pod uvjetom da se strogo poštuju proporcije i faze tehničkog procesa.

Prije pripreme cementa vlastitim rukama morate procijeniti 2 faktora:

  • prednja djela Stvaranje vlastite proizvodne linije opravdano je samo pod uvjetima relativno velike količine posla;
  • radni uvjeti. S obzirom na nisku čvrstoću betonskih konstrukcija korištenjem domaćeg cementa, preporuča se primijeniti samo na konstrukcije koje nemaju ozbiljan stres.

Uzimajući u obzir te čimbenike, potrebno je procijeniti ekonomsku učinkovitost "zanatske" proizvodnje.

Stvarna priprema cementa kod kuće provodi se na isti način kao i na tvornici cementa: sirovine se pripreme, peče, tlo i pomiješaju s aditivima. U slučaju "zanatske" proizvodnje, postoje i prednosti: cementu se može dati sva svojstva eksperimentiranjem sa sirovinama.

Za konvencionalni portland cement, preporuča se upotrijebiti zdrobljenu kredu i drobljeni kaolin (75% krede i 25% kaolina). Ova sirovina mora se temeljito miješati. Zatim se usisava i stavi u mlinu. U dobivenom prahu morate dodati 5% praškastog gipsa.

Postoje i egzotični recepti za kuhanje, na primjer, glicerinski cement, kineski cement, dijamantni kit. Takve opcije nisu razmatrane jer se koriste samo za rješavanje visoko specijaliziranih zadataka.

Cementni mort

Svaki cementni mort se sastoji od vode, veziva (samog cementa) i agregata (najčešće pijeska). Omjer veziva i punila ovisi o vrsti posla koji se izvodi. Dakle, za gipsane mješavine, omjer cementa i pijeska može se uzeti u 1: 6, ali, na primjer, za polaganje opeke, omjer veziva i agregata trebao bi biti smanjen na najmanje 1: 3.

Ako je smjesa pripremljena za punjenje temelja, moguće je dalje smanjiti sadržaj agregata, u kojem slučaju omjer veziva i punila je 1: 1 ili 1: 2. Osim toga, u smjesu se često dodaje drobljeni kamen za nalijevanje temelja.

U gradnji često se koriste mješavine s dodatkom vapna ili gline, ali također koriste cement za povećanje čvrstoće žbuke nakon otvrdnjavanja.

Također tijekom pripreme smjese morate obratiti pozornost na omjer vode i cementa. Naravno, za svaku vrstu mješavine uspostavljen je optimalni omjer, no treba imati na umu da prekomjerni sadržaj vode pogoršava kvalitetu otopine nakon otvrdnjavanja.

Proces priprave otopine također ima neke nijanse. Preporuča se miješanje veziva i agregata u suhom obliku, a tek onda dodati vodu. Također je bitno u kojem redoslijedu komponente ulažu u kontejner. Najbolje se smatra slojevito opterećenje pijeska i cementa i njihovu uniformnu raspodjelu u spremniku. Ako je potrebno, pripremite veliku količinu mortova slojeva pijeska i cementa koji se mogu izmjenjivati ​​nekoliko puta.

Ove preporuke olakšat će miješanje mješavine i učiniti ga jednolikom, uklanjajući neravan.

Što je napravljeno od cementa?

Cement je supstanca za pletenje koja se stvrdnjava u vodi i na otvorenom. Shvatit ćemo što je cement, međutim, svejedno je od tehnologije proizvodnje cementa - suho i mokro. Formira se brušenjem klinkera, gipsa i posebnih aditiva. Klinker je rezultat spaljivanja sirove mješavine, koji uključuje vapnenac, glinu i druge materijale (troska od visokih peći, nephelinski mulj, marl). Sastojci se uzimaju u određenom omjeru, što osigurava stvaranje kalcijevih silikata, aluminoferritisa i aluminatnih faza.

Prvi put je patent za cement registriran 1824. godine, u Engleskoj, D. Aspind. Tada je autor patenta pomiješao vapnenu prašinu s glinom, preradio smjesu s visokom temperaturom. Rezultat je bio sivi klinker. Zatim se materijal tlo i izlije.

Sastav cementa

Što je cement danas? Ipak, klinker je glavna komponenta cementa. Ono ovisi o svojstvima i čvrstoći građevinskog materijala. Osim toga, sastav uključuje aktivne mineralne aditive (15%) u skladu s standardima proizvodnje. Oni imaju mali utjecaj na osnovna svojstva i tehničke karakteristike građevinskog materijala. Ako povećate količinu aditiva na 20%, tada će se svojstva cementa malo promjeniti i nazivat će se pozzolanovim cementom.

Volumetrijska težina cementa u rasutom stanju je 900-1300 kg / kubični metar, zbijen - do 2000 kg / kubični metar. m. Izračunavanje kapaciteta skladišta za skladištenje, težina cementa je jednaka 1200 kg / cu. Oslobađanje cementa bez aditiva regulirano je GOST 10178-76, s dodatkom - GOST 21-9-74.

Glavne značajke cementa

Ovisno o tome što je cement, materijal ima različita svojstva. Glavni su:
1. Snaga. To je parametar koji je odgovoran za uništavanje materijala pod utjecajem određenih uvjeta. Ovisno o mehaničkoj čvrstoći razlikuju se četiri vrste cementa: 400, 500, 550 i 600.
2. Razdoblje skrućivanja. Određuje se polaganjem cementne paste normalne debljine na ravnoj površini - cement treba ravnomjerno mijenjati volumen tijekom sušenja. Inače se ne može koristiti u konstrukciji zbog mogućeg uništavanja premaza kao posljedica prekomjernog stresa. Promjene volumena provjeravaju se kipućim očvrsnutim cementnim kolačima.
3. Brizganje zrna. Parametar utječe na brzinu i čvrstoću sušenja. Što je fino mljeveno, bolje i jače cement, pogotovo u prvoj fazi otvrdnjavanja. Veličina zrna mljevenja određena je specifičnom površinom čestica, koja je dio 1 kg cementa i kreće se od 3000 do 3200 kg / cu. m.
4. Gustoća. Trošak vode za stvaranje mješavine. To je količina vode za miješanje potrebna za uobičajenu ugradnju i sušenje materijala. Kako biste smanjili njegovu potrošnju i povećali plastičnost cementa, nanesite plastificiranje organskih i anorganskih tvari. Na primjer, kvasac sa sulfidnim kiselinama.
5. Otpornost na mraz. Parametar omogućuje određivanje sposobnosti da izdrži privremeno zamrzavanje vode, zbog čega njegov volumen povećava za 8-9%. Pritiskom vode na zidove cementnog (betonskog) premaza, što zauzvrat krši strukturu žbuke, postupno ga uništava.
6. Spajanje s armaturama.
7. Disipacija topline - u postupku učvršćivanja cementa stvara se toplina. Ako se to događa polako i postupno, premaz se smrzava ravnomjerno, bez pucanja. Količina i brzina otpuštanja topline može se smanjiti korištenjem posebnog mineralogijskog sastava koji se dodaje otopini.

Vrste cementa

Danas se proizvode mnoge vrste cementa. Ono što se sastoji od cementa ima veći učinak na svojstva. Ovisno o osnovnoj osnovi sirovina postoje takve vrste cementa:

  • vapna;
  • laporast;
  • glinenog cementa uz dodatak šljake i boksita. Njegova je osobitost otpora vode, otpornosti na mraz, otpornosti na požar.

Uglavnom, u proizvodnji cementnih gline i karbonata. Ponekad - umjetne sirovine (otpad, troska) ili drugi prirodni materijali (ostatci aluminijuma).

Postoje portland i šljaka Portland cementa. Portland cement se brzo stvrdne i može sadržavati u svom sastavu mineralni aditivi od 10 do 15%. Klinker i gips (glavni sastojci), uključeni u njegov sastav, spaljuju se na temperaturi od 1500 stupnjeva Celzijusa. Portland cement aktivno se koristi za suvremene građevinske radove. Njegova glavna značajka je sposobnost da se pretvori u čvrste stijene, čak i kada je u interakciji s vodom.

Pored portland cementa i troske Portland cementa razlikuju se sljedeće vrste cementa:

  • hidraulički;
  • straining - ima sposobnost da brzo zgrabite i suha;
  • injektiranje - namijenjeno za betoniranje bušotina plina i ulja;
  • dekorativno (bijelo);
  • otporan na sulfat - njegovo obilježje - niska stopa skrućivanja i visoka otpornost na smrzavanje.

Sfera korištenja

Vrlo često se cement koristi u konstrukciji za izradu betonskih i armiranih struktura. Mark 400 se koristi za popunjavanje temelja i montaža greda u visokim zgradama.

Savjet 1: Kako napraviti cement mort

  • - cementa,
  • - pijesak
  • - voda
  • - kantu.

Važno je znati

Materijali za gradnju i popravak imaju rok trajanja. Stoga, prije nego što napravite rješenje i upotrijebite ga za rad, morate znati koliko dugo je cement napravljen i pod kojim uvjetima je bio pohranjen. Cement se može čuvati 6 mjeseci, ali uvijek na suhom mjestu. S viškom vlage gubi svojstva, što nije najbolji učinak na kvalitetu građevinskih radova. Imajte na umu da za popravak prostorija s visokom vlagom morate koristiti cement koji se ne boji kontakta s vodom, tj. Hidrofobnim.

Također biste trebali znati da se cement proizvodi pod različitim markama - od M100 do M600. Označava snagu pripremljene otopine. Što je veći, to više cementa može izdržati kompresivno opterećenje. Ali to uopće ne znači da bi, primjerice, M300 trebao nabaviti materijal branda M300. Znajući u kojoj mjeri miješa pijesak i cement, možete napraviti potrebnu marku mješavine. Da biste to učinili, morate podijeliti robnu marku izvornog materijala, tj. Marku cementa, broj kante pijeska. Rezultat je brand mix. Evo kako izgleda: M300 / 3 kante = M100.

Vrste cementnih maltera

Cementna rješenja su podijeljena u nekoliko tipova:




  • Normalno. Normalna otopina je ona u kojoj postoji dovoljna količina agregata i veziva. To će zeznuti lopaticu koja se koristi za gnječenje u zasebnim ugrušcima.

  • Pripravak ovog rješenja je previše vezivne komponente. Zato se pukne kad zamrznu. Utvrdite da ona može biti snažna složena alatna traka.

  • Mršava. U ovom rješenju, velika količina agregata, zbog čega postaje tekućina i neprikladna u radu. Ne uklapa se u jaram, već ga samo razmazuje.

Kako napraviti rješenje

Prije nego počnete pripremati rješenje, morate napraviti suhu smjesu pijeska bez nečistoća i cementa. Imajte na umu da omjer tih materijala ovisi o marki cementa.

Komponente treba postaviti u slojevima slijedećim redom: pijesak, cement, pijesak itd. Imajte na umu da za dobivanje kvalitetnog rješenja morate prosijati sve materijale. Za žbukanje možete koristiti sito, veličina ćelije je jednaka 5x5 mm. Za kameni rad preporuča se korištenje sita veličine ćelije od 10x10 mm. Za dodavanje vode u suhu smjesu mora biti čista. Dobivena masa se mora miješati do homogene.

Znajući kako napraviti rješenje, možete nastaviti izravno na njegovu pripremu. Točno miješano rješenje jamstvo je visokokvalitetnih radova na izgradnji i popravku.

Kako napraviti cement s vlastitim rukama

Povezane publikacije

Kako kupiti visokokvalitetni cement

Tehnologija proizvodnje cementa sama po sebi nije napredni proces i, s određenim znanjem, možete napraviti cement s vlastitim rukama.

Kako napraviti cement na radnom mjestu?

Za pripremu cementnih karbonata i glinenih stijena. Industrijski otpad, kao što su troske, također se može koristiti za stvaranje cementa. Stvaranje samog cementa sastoji se od tri uzastopna koraka:

  1. Osnove proizvodnje. Kao rezultat završetka prvog koraka, imamo mulj - proizvod mješavine vapnenca (tri dijela) i glina (jedan dio). Ali točan udio smjese prilagođen je svojstvima komponenata i modificiran kako bi se stvorio konačni proizvod s visokim svojstvima;
  2. Drugi je korak prerada mulja na temperaturi približno 1500 stupnjeva Celzijusa i daljnje mljevenje dobivene tvari u prašak;
  3. Treći konačni korak je dodavanje rezultirajućeg gipsa tvari od 3 do 7%, kao i drugih komponenti, kako bi se dodijelila dodatna svojstva cementa, kao što je otpornost na mraz.

Dodatni aditivi daju pojedinačna svojstva za cement, stoga možemo razlikovati određene vrste cementa:

  • hidrofobno - otporan na vlagu koja se nalazi u atmosferi. Njegova uporaba daje betonu poboljšanu otpornost na vodu i otpornost na smrzavanje do F1000;
  • bijelo - najčešće se koristi za pripremu suhih mješavina, spremni za upotrebu;
  • širenje cementa. Dok druge vrste cementa smanjuju volumen kada se mješavina betona stvrdne, širenje cementa omogućuje postizanje suprotnog učinka;
  • pozzolanski cement - drugačija niskotlačna proizvodnja. Najčešće se koristi za betoniranje volumenskih objekata, zbog smanjene proizvodnje topline, rizik neravne oborine (i, posljedično, pucanja) značajno se smanjuje;
  • cement u boji - koristi se za proizvodnju proizvoda koji ne zahtijevaju daljnju obradu. Ili se koristi bijeli klinker, ili se boje uvode u betonsku smjesu;
  • Aluminijska cementa - njegova je posebna značajka da dobiva do 50% čvrstoće unutar dana nakon polaganja betonske mješavine. Zbog oslobađanja velike količine topline često se koristi u izgradnji zimi.

DIY Proizvodnja cementa

Glavni problem pri pripremi cementa vlastitim rukama je potreba za prženjem na visokim temperaturama. Dakle, trebat će vam najmanje peć i mlin kako bi mljeveno pripremljeno klinker. Ali čak iu ovom slučaju, kod kuće vjerojatno neće moći dobiti cement za pripremu betonskih marki nad M200. Iako je taj rezultat moguć samo pod uvjetom da se strogo poštuju proporcije i faze tehničkog procesa.

Prije pripreme cementa vlastitim rukama morate procijeniti 2 faktora:

  • prednja djela Stvaranje vlastite proizvodne linije opravdano je samo pod uvjetima relativno velike količine posla;
  • radni uvjeti. S obzirom na nisku čvrstoću betonskih konstrukcija korištenjem domaćeg cementa, preporuča se primijeniti samo na konstrukcije koje nemaju ozbiljan stres.

Stvarna priprema cementa kod kuće provodi se na isti način kao i na tvornici cementa: sirovine se pripreme, peče, tlo i pomiješaju s aditivima. U slučaju "zanatske" proizvodnje, postoje i prednosti: cementu se može dati sva svojstva eksperimentiranjem sa sirovinama.

Za konvencionalni portland cement, preporuča se upotrijebiti zdrobljenu kredu i drobljeni kaolin (75% krede i 25% kaolina). Ova sirovina mora se temeljito miješati. Zatim se usisava i stavi u mlinu. U dobivenom prahu morate dodati 5% praškastog gipsa.

Postoje i egzotični recepti za kuhanje, na primjer, glicerinski cement, kineski cement, dijamantni kit. Takve opcije nisu razmatrane jer se koriste samo za rješavanje visoko specijaliziranih zadataka.

Cementni mort

Svaki cementni mort se sastoji od vode, veziva (samog cementa) i agregata (najčešće pijeska). Omjer veziva i punila ovisi o vrsti posla koji se izvodi. Dakle, za gipsane mješavine, omjer cementa i pijeska može se uzeti u 1: 6, ali, na primjer, za polaganje opeke, omjer veziva i agregata trebao bi biti smanjen na najmanje 1: 3.

Ako je smjesa pripremljena za punjenje temelja, moguće je dalje smanjiti sadržaj agregata, u kojem slučaju omjer veziva i punila je 1: 1 ili 1: 2. Osim toga, u smjesu se često dodaje drobljeni kamen za nalijevanje temelja.

Također tijekom pripreme smjese morate obratiti pozornost na omjer vode i cementa. Naravno, za svaku vrstu mješavine uspostavljen je optimalni omjer, no treba imati na umu da prekomjerni sadržaj vode pogoršava kvalitetu otopine nakon otvrdnjavanja.

Proces priprave otopine također ima neke nijanse. Preporuča se miješanje veziva i agregata u suhom obliku, a tek onda dodati vodu. Također je bitno u kojem redoslijedu komponente ulažu u kontejner. Najbolje se smatra slojevito opterećenje pijeska i cementa i njihovu uniformnu raspodjelu u spremniku. Ako je potrebno, pripremite veliku količinu mortova slojeva pijeska i cementa koji se mogu izmjenjivati ​​nekoliko puta. Ove preporuke olakšat će miješanje mješavine i učiniti ga jednolikom, uklanjajući neravan.

Što je napravljeno od cementa?

Riječ cement je poznato svima. Čak i oni koji nikada nisu bili uključeni u izgradnju znaju da je cement potreban za žbuku za zidarstvo, da je to glavna komponenta proizvoda od armiranog betona. Međutim, malo ljudi zna što je napravljeno od cementa.

Posebne značajke

Cement je sveprisutan. Koristi se ne samo u izgradnji raznih zgrada. Bez nje, nemoguće je obaviti tijekom restauracije i popravaka. Još ne postoji zamjena za cement. To opravdava njegov zahtjev.

Temelj građevinskog materijala je pletenje anorganskih komponenti. Cement je potreban za proizvodnju pločica. Iz nje izrađuju žbuke i zidane rješenja. U sastavu betonskog cementa dobiva se jedno od glavnih mjesta.

U biti, cement je fini prah. Glavna značajka mase praha je da se, kada interakciju s vodom, postupno otvrdne. Postupak interakcije između dviju komponenata (cementa i vode) dovršen je stvaranjem čvrstog niza, slično tvrdoći prirodnog kamena.

Trajna struktura je formirana s prekomjernom vlagom. Postoji reakcija kako na otvorenom tako iu vodi. Cement nakon stvrdnjavanja zadržava čvrstoću dugo vremena.

nekretnine

Fizička svojstva cementa ovise o nekoliko čimbenika.

Najznačajniji su:

Brusni cement utječe na čvrstoću i vrijeme potrebno za kaljenje. Fino mljevenje pruža veću čvrstoću i brže otvrdnjavanje.

Što su čestice prašine manje, to je jači beton, to se brže postavlja. Trošak materijala također ovisi o stupnju mljevenja.

Utvrditi finoću brušenja pomoću posebnog sita s najmanjim ćelijama do 80 mikrona. Kod pripreme maltera iz previše sitnog cementnog materijala, potrebno je više vode. Taj se nedostatak eliminira miješanjem čestica različitih veličina: velikih i malih. Velike čestice prašine su 80 mikrona i male - 40 mikrona.

Cement ima sljedeća svojstva:

  • snaga;
  • otpornost na koroziju;
  • otpornost na mraz;
  • potražnja za vodom;
  • vrijeme postavljanja (zamrzavanje).

snaga

Ovaj pokazatelj ovisi o robnoj marki. Odredite svojstva čvrstoće provođenjem testova kompresije. Iskusni disk drži se pod opterećenjem za mjesečni mjesec - 28 dana. Nakon ispitivanja uzorka cementa dodjeljuje se odgovarajuća oznaka. Izmjerena čvrstoća u MPa.

Cementni stupnjevi od 300 do 600 su pogodni za domaću uporabu. Za proizvode koji zahtijevaju posebnu čvrstoću koriste se viši stupnjevi - 700 ili čak 1000.

Otpornost na koroziju

Proizvodi od armiranog betona pod utjecajem vode i drugih tekućih medija počinju korodirati. Negativni utjecaj eliminira se na nekoliko načina. Na primjer, možete mijenjati sastav, ući u praškastu smjesu hidroaktivnih materijala. Prisutnost određenih tvari sprečava pojavu štetnih kemijskih reakcija.

Otpornost na koroziju povećava se uporabom polimernih aditiva. Kao rezultat toga, mikroporoznost se smanjuje, trajnost proizvoda raste.

Pozzolan cement ima najveću zaštitu od korozije. Stoga se koristi za izgradnju objekata koji rade u uvjetima visoke vlažnosti.

Otpornost na smrzavanje

Jedan od glavnih pokazatelja kvalitetnih cementa je sposobnost ponovnog zamrzavanja i odmrzavanja betonskog proizvoda.

U cementnom kamenu nalaze se mikroporovi u kojima se nalazi voda. Kada zamrzavanje vode može povećati volumen za 8%.

Ponovno zamrzavanje i naknadno odleđivanje tijekom godina dovodi do uništenja kamene strukture, do pojave pukotina.

U izgradnji se ne koristi cement bez aditiva. Komponente se dodaju različitim markama, dajući cementu sposobnost da se odupre promjenama temperature.

U procesu stvaranja betona uključeni su aditivi koji se nalaze u zraku. Najmanji mjehurići zraka raspoređeni su ravnomjerno unutar betonskih tijela, čime se rješava problem povezan s zamrzavanjem vode i njegovom ekspanzijom.

Potrošnja vode

To je postotak količine vode koja je potrebna da se dobije cementni mort s optimalnom konzistencijom.

U otopini nominalne gustoće vode koliko god cement može držati. Na primjer, u Portland cementu ova vrijednost je u rasponu od 22 do 28 posto.

Iz cementa s niskom potrošnjom vode, beton se dobiva kvalitativnije od one s kojom je ovaj pokazatelj visok. U prvom slučaju, proizvodi su otporni na temperaturne razlike. U drugom - beton ima visoku poroznost i uopće nije prikladan za izgradnju. Takav cement koristi se za proizvodnju armiranobetonskih ograda ili odvodnih objekata.

Postavljanje vremena

To je razdoblje koje se može pripisati promjeni fizikalnih svojstava cementnog morta od stanja plastičnosti do stvaranja kamena.

Idealno rješenje smatra se skrutnjavanjem ne prebrzo, ali ne vrlo sporo. Vrijeme postavljanja regulirano je prisutnošću određene količine gipsa u sastavu materijala. Veći volumen gipsa omogućuje postavke velike brzine. Iako smanjenje sadržaja doprinosi duljem skrućivanju rješenja.

Ne tako dramatično kao žbuka, utječu na postavljanje i druge čimbenike. Konkretno, volumen vode u otopini i temperatura okolnog zraka u radnom području su važni.

Prema standardu u normalnim uvjetima, Portland cement počinje postavljati nakon tri četvrt sata. Postupak stvrdnjavanja trebao bi završiti za 10 sati.

struktura

Napravite cement u specijaliziranim poduzećima. Cementna postrojenja grade se u neposrednoj blizini mjesta za vađenje sirovina.

Sirovine za proizvodnju dobivaju se od prirodnih stijena:

  • karbonatni tip fosil;
  • gline materijala.

Karbonati imaju amorfnu ili kristalnu strukturu na kojoj ovisi učinkovitost interakcije materijala s drugim komponentama u procesu pečenja.

Karbonatne stijene uključuju:

  • kreda;
  • marl (marl vapnenac);
  • vapnenac, uključujući ljuske stijene;
  • Dolomitske stijene.

Glineni materijali su sedimentni stijeni. Imajući mineralnu bazu, oni su obdareni plastičnosti, a s prekomjernom vlagom mogu povećati volumen. Glineni materijali se koriste u suhom postupku proizvodnje.

Glinene stijene uključuju:

Osim sirovina, u proizvodnji korektivnih aditiva za korištenje cementa.

Oni su izvedeni iz minerala, koji uključuju:

Dodaci koji se uvode određenom tehnologijom poboljšavaju kvalitetu opisanog materijala.

Sastav cementa ovisi o traženim karakteristikama, koje su određene ocjenom dodijeljenom materijalu.

Najpopularniji Portland cement sastoji se od:

  • 60% vapna;
  • 25% silicijevog dioksida;
  • 10% željezni i gipsani oksidi;
  • 5% aluminija (aluminij).

U različitim brandovima, postotak ishodnih materijala je različit, kao i sastav. Na primjer, šljunka Portland cement uklanja trosku. Kvantitativni omjeri mogu se razlikovati od karakteristika odabrane tehnologije izrade građevinskog materijala.

Za bilo koji brand cementa i za bilo koji način njegove proizvodnje, vapnenac i glina ostaju nepromijenjene komponente. Štoviše, vapnenci su uvijek tri puta više glina. Ovaj omjer pridonosi dobivanju kvalitetnog klinkera, od kojeg čine cement.

U industriji za proizvodnju cementa koriste se sljedeće komponente:

Klinker je najznačajnija komponenta cementa. Određuje svojstva čvrstoće konačnog materijala. Klinker ulazi u proizvodni proces u obliku granula. Promjer granula varira u rasponu od 10-60 mm. Komponenta toplinske obrade izvodi se na temperaturi od oko jedne i pol tisuće stupnjeva.

Količina gipsa određena je utvrđenim razdobljem otvrdnjavanja. U osnovnom slučaju, gips u obliku praha je uključen u cement u volumenu od 6%.

Aditivi omogućuju poboljšanje specifičnih osobina. Uz njihovu pomoć, cement dobiva dodatna svojstva koja znatno širi svoje sposobnosti.

Proizvodni stupnjevi proizvodnje cementa

Prvo, vapnenac je pomiješan s glinom u omjeru od 3/1. Smjesa se zatim otpusti na visokoj temperaturi. Rezultat je sirovina za proizvodnju cementa. Zove se klinker. Granulirani klinker šalje se za brušenje u kugličnim mlinovima.

Postoje tri načina za proizvodnju cementa.

Ovisno o proizvodnoj tehnologiji, može biti:

Razlike su u metodama pripreme sirovina.

U skladu s mokrom tehnologijom, ne koristi se krede, već kreda. Pomiješana je s glinom i ostalim sastojcima uz dodatak vode. Rezultat je mješavina vlažnosti od 30 do 50 posto. Smjesa se pretvori u kuglice klinkera tijekom pečenja.

Prema suhoj tehnologiji, proizvodni proces je skraćen jer se dvije operacije (sušenje i mljevenje) kombiniraju u jednu. Dobivena smjesa postaje prah.

Različita poduzeća koriste kombiniranu metodu na različite načine. U nekim slučajevima najprije dobijete suhu smjesu, a zatim ga hidratizirajte. U drugima se koristi mokri i polusuhi postupak, s niskom vlagom manjom od 18%. Puštanje se izvodi u oba slučaja.

Postoji mnogo različitih varijacija cementa. Najpoznatiji je Portland cement.

Ostale opcije materijala su vrlo popularne:

  • troske;
  • pucolanskim;
  • aluminija;
  • širi.

Portland cement je dostupan u nekoliko razreda: 400, 500, 550, 600. Građevinske žbuke izrađene su od cementa M400.

Za proizvodnju armiranobetonskih konstrukcija, kao iu stvaranju betonskih proizvoda visoke čvrstoće, zahtijevaju se veći brendovi.