Izrada keramitskog bloka

Ceramsite blokovi - lagani građevinski materijal, koji se koristi za polaganje zidova. Proizvodi na tržištu, u pravilu, izrađuju jedna ili druga biljka betonskih betonskih proizvoda (posebice alexinsky). Također možete kupiti tvrtke Eurokam i blokovi, izdani na biljnoj ekspanziji glinene šljunka (Vinzili). Unatoč tome što nakit ima relativno malu težinu, ima dovoljno snage. Dodatno, površina slitine površine ne šteti okolišu, a moguće je napraviti takvu jedinicu kod kuće. Tehnologija proizvodnje proizvoda omogućuje značajno smanjenje financijskih troškova. Kvaliteta ekspandiranih blokova glina bit će visoka ako se u njihovoj proizvodnji koriste dobri materijali.

Proizvodna tehnologija

Tijekom izgradnje niskogradnje, stručnjaci često grade zidove betonskog betonskog bloka. Korištenje ovih građevinskih materijala obećava veće prednosti od kupnje opeke, budući da blokovi imaju nekoliko prednosti. Prije svega, trebat će manje vremena i mješavine cementa za polaganje blokova glina. Osim toga, toplinska vodljivost blokova se smatra niska zbog čega proizvodi imaju visoku toplinsku izolaciju. Istodobno, proizvodnja blokova od betonskog betona je jednostavan proces. Tehnologija za stvaranje keramzitnih mješavina betona tvrtke Evrokam slična je metodama proizvodnje sličnih građevinskih materijala. Ako postoji takva potreba, možete napraviti rješenje vlastitim rukama ili nabaviti materijale proizvedene u postrojenjima Alexina ili ekspandiranog glinenog kamenja (Vinzili). Proizvodi keramita biljaka proizvode kvalitetne proizvode. Zbog toga se trebate pridržavati tehnologije i proporcija komponenti. Prije početka rada važno je unaprijed saznati o prednostima i nedostacima betonskog betona. Proces je podijeljen u nekoliko faza:

  1. Priprema opreme. Tehnologija proizvodnje uključuje uporabu posebne opreme. Trebat će vam betonska mješalica i vibrirajući stroj. Prvo morate pitati stručnjake o značajkama vibrobanke. Umjesto toga, možete koristiti vibrirajuću tablicu. Cijena opreme može biti visoka, ali kvaliteta na utičnici opravdava takve troškove. Međutim, njegova upotreba uključuje stvaranje jednog ili više proizvoda. Ali važno je imati na umu da je uporaba opreme dizajnirana za fizički rad radnika. Vibromovci su komplicirani mehanizam, ali s lakoćom je i lako za početnike. Moraju popraviti blok-oblik, koji će se prenijeti vibracijama. Na štetu udarnih blokova s ​​glatkom površinom ispadne. Stvaranje proizvoda vrši se pomoću vibropresije, koji je ugrađen u stroj.
  2. Priprema građevinskih materijala. Prije svega, potrebno je pripremiti sobu s dobrom ventilacijom. Osim toga, trebat će vam ulična platforma za sušenje i naknadno skladištenje građevinskih materijala. Sastav blokova ekspandirane gline uključuje nekoliko komponenti. To je prije svega o glavnoj materijalnoj - ekspandiranoj glini. U ulozi veziva su cement (M400), fini pijesak i tekućina. Ovi sastojci su bitni sastojci betonske mješavine. Proširena gline također trebaju biti u redu, budući da je ovaj oblik materijala najpogodniji za takve proizvode. Za proizvodnju visoko kvalitetnih i izdržljivih blokova morat ćete kupiti posebne dodatke. Za veću otpornost na smrzavanje, saponificirana stabla smola se miješa u smjesu, te se doda lignosulfonat kako bi se povećalo vezanje. Plastičnost materijala će pomoći u povećanju praška za pranje. Potrebno je dodati cementnoj žbuku jednu žličicu. na kantu tekućine.
  3. Komponente za miješanje Mješavina betona treba biti izrađena u betonskoj mješalici. Tijekom rada važno je pridržavati se navedenih proporcija. Dakle, cement bi trebao biti jedan dio, zgnječena ekspandirana glina - šest dijelova, pijesak - tri dijela, voda - jedan.. Da bi pravilno napravili rješenje, trebate sipati tekućinu unutar betonske mješalice, a zatim sipati plemeniti pijesak. Nakon što se apsorbira voda u pripravak, možete dodati cementnu smjesu i fini pijesak. Razdvojite otopinu oko dvije minute. Potrebno je da je tekstura laganog agregata homogena.
  4. Prešanje. Sljedeća faza u proizvodnji ekspandiranih glinenih blokova je oblikovanje pomoću tresilice. Stavite pripremljenu smjesu u udubljenje instalacije, a zatim uključite opremu. Vibracija će pomoći uklanjanju praznina u otopini, a povećava njegovu gustoću. Nakon toga smjesa se može distribuirati u obliku. Kako bi premaz bio što glatkiji, morate ukloniti sav višak s površine. Nakon završetka ove faze, možete početi sušiti blokove.
  5. Sušenje. Ovaj je korak posljednji u proizvodnji ekspandiranih blokova glina. Po završetku izlijevanja proizvoda, radnici bi trebali napustiti blokove barem jedan dan (po mogućnosti dva). Zatim je potrebno rastaviti posebne oblike, staviti blokove na otvoreno područje i pokriti proizvode iz padalina i legla. Sušenje traje oko dvadeset osam dana. Stvrdnuti sloj može se koristiti za polaganje zidova.
Natrag na sadržaj

polaganje

Budući da je prva crta zidanja temelj zgrade, blokovi moraju biti raspoređeni vrlo pažljivo i pažljivo. Nakon polaganja svaka dva ili tri blokova glina, morate provjeriti koliko je zidova. Da biste to učinili, trebat će vam razina zgrade. Onda biste trebali prekriti prazninu s cementnim mortom. Svaki sljedeći sloj položen je na isti način. Također je važno zapamtiti da se šavovi ne bi trebali oduprijeti previše. Međutim, potrebno je sigurno držati preostale blokove. Dakle, širina šavova može biti oko jedan i pol centimetara.

Stručnjaci napominju da je nemoguće popuniti rupe u blokovima od slitine s mješavinom. Prvo ćete potrošiti veliku količinu cementa na ovo, a drugi, blokovi će izgubiti izolacijske karakteristike. Osim toga, vrijedi uzeti u obzir kako ćete završiti zid. Na primjer, ako namjeravate rezbariti blokove od claydite s opekom, možda nećete morati napraviti dodatne zidne dorade. A ako ne namjeravate rezati površinu, onda učinite "spajanje".

Skladištenje i transport materijala

Prošireni blokovi od gline dobivaju se na specijalnim euro paletama, zaštićeni od štetnih efekata pomoću folije od polietilena. Paketi se mogu prevoziti bilo kojim vrstama motornog prijevoza, prema odobrenim pravilima za prijevoz robe. Građevinski materijali se ispuštaju svim sredstvima koja jamče sigurnost proizvoda i ne krše sigurnost. Na gradilištu takve palete uspostavljaju vodoravno. Skladište blokova potrebno je u područjima s niskom vlagom. Važno je da vlaga ne pada na blokove ekspandirane gline. Prošireni blokovi glina obično su pohranjeni na posebnim paletama. Trebao bi biti pod baldahinom, da bude pokriven ceradom.

Usklađenost sa uvjetima skladištenja i prijevoza pomoći će održavanju kvalitete proizvoda.

Opis tehnike proizvodnje betonskih betonskih blokova

Proširena glina je granulirani materijal koji se stvara miješanjem cementa, pijeska i ekspandirane gline u određenom omjeru 1: 2: 3.

Savršeno za izradu kamina ili dimnjaka, kao i izgradnju stambenih prostora.

1 Tehničke karakteristike laganog agregata

Proširena glina je lagana i ekološki prihvatljiva građa.

Njegova uporaba u izgradnji zidova ili poda stana znatno će smanjiti troškove gradnje općenito. Gotovo bilo koji građevinski materijal može se kombinirati s blokovima od betonskog betona.

Govoreći o svojstvima materijala, vrijedi govoriti o svojim tehničkim karakteristikama:

  • čvrstoća bloka iznosi 25-150 kg / s m²;
  • toplinska provodljivost materijala je 0,15-0,45 W / m ºC (ovisno o gustoći);
  • bez skupljanja;
  • apsorpcija vode - 50%;
  • otpornost na mraz - do 200 ciklusa zamrzavanja i odleđivanja;
  • otporan na vatru.
na izbornik ↑

1.1 Proizvodna tehnologija

Proizvodnja laganih blokova agregata utječe na strukturu materijala. Mogu biti monolitni ili urezani (šuplji).

Vrste laganih blokova agregata

Sastav ekspandirane gline: cement, pijesak, ekspandirao je gelu u određenom omjeru - 1: 2: 3. Proizvodnja se sastoji od 5 glavnih faza:

  • povezivanje svih komponenti;
  • ulijevanje otopine u kalup;
  • stvrdnjavanje i otvrdnjavanje blokova;
  • sušenje (najmanje 2 dana);
  • skladištenje.

Gustoća materijala ovisit će o omjeru u kojem se komponente miješaju. Sastav ekspandirane gline može biti nestandardan, izbor: za jedan dio cementa potrebno je uzeti 2 dijela suhog pijeska, dodati 1 dio vode i 1 do 6 dijelova ekspandirane gline.

Moguće je da će nastala smjesa biti suha. Da biste to učinili, zamijenite vodu posebnom smjesom, na primjer "Peskobeton".

Za kaljenje materijala koji se koristi vibropress i to će trajati barem jedan dan.

Izrada keramitskog betonskog bloka je također moguća kod kuće. Razlika leži ne samo u samom proizvodnom procesu već iu sastavu materijala. Udjeli ručno izrađenog slitina:

  • ekspandirani gline - 8 dijelova;
  • čisti pijesak (bez nečistoća) fino - 2 dijela;
  • vode prema izračunu - 225 l po 1 m³ proizvedene smjese.

Također je vrijedno razmotriti da će pijesak trebati malo više, budući da će 3 dijela biti potrebno koristiti za oblikovanje teksturiranog sloja blokova.

Proizvodna linija blokova Ceramsite

Za one koji izrađuju svoje ruke, vrijedi razmotriti jednu važnu točku - u procesu proizvodnje vlastitim rukama pomoću deterdženta za pranje rublja! Čak i 1 čajna žličica praha daje određenu plastičnost gotovom materijalu (otopi se u vodi).

U proizvodnji betonskog betona sa vlastitim rukama valja razmatrati da otopina (cementno mlijeko) prije otvrdnjavanja treba nalikovati gelu. To se može učiniti ako slijedite pravila za proizvodnju ekspandiranih gline blokova betona. Suhe komponente moraju biti međusobno povezane, a tek nakon toga dodati vodu s deterdžentom.

Proizvodnja samog betonskog betona (s vlastitim rukama) može se dovoljno brzo savladati. Važno je ne odstupiti od tehnologije i pravilno izraditi proporcije visokokvalitetnog betonskog betona na 1 m².

Izrada dobre plastične mješavine (cementno mlijeko) je pola uspjeha. Formiranje mješavine - sljedeća faza proizvodnje blokova sa svojim vlastitim rukama Tehnologija je ovdje.

Kalupljenje se vrši pomoću polovica L ploče ploče, čija debljina ne smije prelaziti 20 mm.

Tehnologija oblikovanja utječe na veličinu ekspandiranog betonskog betonskog betona. Prosječna težina gotovog bloka je 16 kg, dimenzije - 390 × 190 × 140 i 190 × 190 × 140 mm.

Proizvodni proces ekspandiranih blokova glina

Također je važno odabrati kvalitetu komponenata, kao i izbor materijala pri izradi bloka. Čelične trake, koje djeluju kao zasun, motorno ulje za podmazivanje zidova oplate, ploče za podnu ladicu - čini se sitnim, ali utječu na kvalitetu proizvedenog materijala.

Smjese trebaju biti bez frakcije (bez manjih ostataka ili bez pijeska i mulja). Važno je uzeti u obzir tehnološke "tajne". Moguće je uvesti drvo u drvo koristeći drvenu šipku. Kada je tamping važan za promatranje pojave cementnog "mlijeka", a potom razrijedite smjesu poda s lopaticom.

Postupak stvrdnjavanja je vrlo važan. To je najdulje, jer može doseći 28 dana. Imajte na umu da mješavine slitina ne bi trebale biti samo fiksirane, ali ne bi trebale biti suhe na visokim temperaturama.

U tom slučaju tekućina (cementno mlijeko) iz smjese brzo će ispariti. Kao rezultat toga, otopina (mlijeko) će puknuti i neće biti izdržljiva.

1.2 Proizvodnja laganih blokova agregata na stroju (video)

2 Opseg laganog agregata

Odabir laganih blokova agregata važan je ovisno o području na kojem će se koristiti.

Čvrste ili krute ploče koriste se za oblikovanje temelja, za vrijeme izgradnje nosivih zidova i podova.

Šuplji blokovi najčešće se koriste za izgradnju nestambenih prostorija ili niskogradnje. Izolacijska svojstva takvog materijala mogu učiniti materijal vrlo popularnim.

Izgradnja blokova slitina

2.1 Prednosti ekspandirane gline

Glavne prednosti ekspandiranog glinenog betona: jednostavnost i praktičnost transportiranja komponenti za proizvodnju i gotove blokove vlastitim rukama. Materijal je otporan na promjene temperature, dugi niz godina zadržava svojstva.

Osim toga, glineni sloj ne podliježe koroziji, izlaganju štetnim tvarima, nepovoljnim vremenskim uvjetima.

Za hladna područja keramsit beton je pravi spas. Ako usporedimo njegovu potrošnju s potrošnjom cementa tijekom izgradnje kuće, tada će brojke potrošnje biti 2 puta manje. Takva svojstva kao zadržavanje topline, omogućuju značajne uštede na izolaciji.

Claydite - materijal s izvrsnom izolacijom. U industrijskoj proizvodnji posebna se tehnologija koristi za blokiranje rupa, što omogućuje postizanje tog učinka. Višak vlage ne ulazi u blokove ili na površinu prilikom polaganja, a zatim sprječava pojavu plijesni i gljivica u zgradi ekspandirane gline.

Usporedni pokazatelji otpornosti na prijenos topline različitih građevinskih materijala

Unatoč činjenici da je glavni opseg keramsibetona konstrukcija zidova, postoji nekoliko drugih namjena za ovaj materijal. Na primjer, stvaranje kamina, postavljanje poda.

Kao što je prethodno navedeno, ovaj materijal savršeno provodi i zadržava toplinu. Što još trebate za kamin? Gusta keramzitobeton neće biti vruć vani, što čini kamin sigurno tijekom rada. I iznutra se zagrijava dovoljno brzo, a pohranjena toplina zadržava dugo vremena.

Ukratko o izradi blokova blokova s ​​vlastitim rukama

Claydite ima dobre karakteristike performansi, tako da je naširoko koristi u građevinarstvu. Za izgradnju kuće iz nje ne treba naručiti gotov materijal. Vi ćete uštedjeti mnogo ako izrađujete betonske betonske blokove vlastitim rukama. Ne morate kupiti skupu opremu ili sirovine.

Potrebni materijali i alati

Prilikom gradnje zgrade od velikog broja blokova betonskog betona (na primjer, odlučite izgraditi svoju kuću) morat ćete zalijepiti posebnu opremu:

  • betonska miješalica (bolje je da ima kapacitet od najmanje 130 litara), ovisno o tvrtki, njegova vrijednost može biti 9,5-12 tisuća rubalja;
  • ručni stroj za vibropressing: može se kupiti u hardveru za 7,5-10 tisuća rubalja. ili naručiti izravno od proizvođača; plijesni za lijevanja u takvim strukturama već su predviđeni, tako da ih ne morate kupiti ili proizvoditi odvojeno; po želji, može se sama proizvesti iz metalnog stola i starog radnog stroja.

Kao što praksa pokazuje, u prisutnosti posebne opreme i adekvatne opskrbe obrazaca za cijeli radni dan, kada zajedno rade, moguće je dobiti oko 160 blokova. Mehanički stroj za proizvodnju omogućuje da se 1-4 blokova proizvede u jednom ciklusu (1-2 minute). Ako uzmemo još nekoliko pomoćnika, koji će ih dovesti, ispuniti sirovine i povući gotove proizvode, broj gotovih proizvoda povećat će se za 2 puta.

Mali broj blokova može se napraviti bez posebne opreme. U tom slučaju samo trebate odabrati odgovarajuću veličinu za miješanje otopine i izraditi kalupe za izlijevanje.

Izrada kalupa

Da biste napravili blokove sami, možete koristiti opće oplate i nekoliko zasebnih oblika. Matrice su sastavljene od dva bočna dijela u obliku slova "G" i palete (dno) proizvoda. Možete ih izraditi od uobičajene ploče od 20 mm, lima ili plastike. Standardni blok ima veličinu od 39x19x19.

Drveni oblici se bolje pričvršćuju metalnim uglovima i unutarnju obložiti metalnim tankim stijenkama. Inače će apsorbirati vlagu iz otopine, što može utjecati na snagu budućih proizvoda. Ako metal nije pri ruci, možete podmazati bočne zidove i dno spremnika s motornim uljem. Također će zaštititi matricu od vlage.

Šupljine u blokovima predviđene su ne samo za spremanje maltera već i za stvaranje zračnih praznina u zidovima radi povećanja toplinske vodljivosti. Za izradu šupljih proizvoda potrebno je postaviti tri okrugla ili pravokutna cilindra unutar oblika. Kako se ne bi pomaknuli, međusobno su povezani, a zatim vijčani vijcima na bočne dijelove forme.

Za dobivanje praznina u izradi manjeg broja blokova, možete čak koristiti obične plastične boce. U takvim slučajevima, bolje ih je napuniti vodom kako bi ih teže. Potrebno ih je umetnuti u oblik nakon što ga napunite s otopinom 2/3.

Tako su naši obrasci spremni. Ostaje samo za pripremu keramita.

Priprema otopine

Kramzitobeton to učiniti sami je lako mijesiti. Da bi se dobila kvalitetna otopina, cement, pijesak i ekspandirana gline se miješaju u omjeru 1: 3: 8. Voda je dodana brzinom od 200 litara po 1 m 3, iako njezina količina ovisi o početnom sadržaju vlage suhe smjese. Za izradu ekspandiranih blokova glina trebat će nam:

  • Snaga šljunka P150-200: frakcije veće od 5-10 mm bolje je ne koristiti jer će blokovi biti bezoblični, a njihova snaga će biti znatno niža;
  • pijesak: za dobivanje visokokvalitetnih proizvoda koristi se pijesak obogaćen šljunkom, obična riječna voda se ne preporučuje;
  • cement M400-500;
  • voda;
  • plastifikatori: obično se koristi tekući sapun, deterdžent za pranje ili deterdžent za pranje posuđa, potrebno je 1% ukupne količine cementa; za betonsku miješalicu od 130 l, možete uzeti oko 70 g sapuna; Moguće je povećati plastičnost otopine ne samo uz pomoć sapuna, već i dodavanjem gline, vapna ili drvnog pepela.

Kada se miješa kvalitetna homogena otopina, važno je ne samo držati razmjere, nego i uvesti komponente u njemu u određenom slijedu. U početku se mjeri točna količina vode. Proširena gline, pijesak i cement temeljito su pomiješani, a samo tada nastala suha smjesa uvodi se u tekućinu. Pripremljena otopina konzistencije trebao bi nalikovati omekšanoj glini.

Kako napraviti lagani beton bez betonske mješalice? U tom slučaju morat ćete naporno raditi pažljivo miješanjem otopine s lopatom. Razrijediti otopinu u ovom slučaju će se morati uzeti u malim obrocima - nakon svega, neomješan lumps može utjecati na kvalitetu konačnih proizvoda. Rješenje je spremno. Posljednje pitanje ostaje - kako napraviti lagane blokove agregata?

Proizvodni blokovi

Budući da je glina lagani materijal, stalno će plutati u otopini, zbog čega je proizvodnja velikog broja proizvoda potrebna vibrirajuća klupa. U nedostatku svake od njih, svaki će se oblik morati oboriti uskim drvenim šankom dok se ne pojavi "cementno mlijeko". Čvrsti proizvodi mogu biti pritisnuti ručno manipuliranje.

Korištenje vibrobank uvelike pojednostavljuje rad. Otopina se izlije u čelične kalupe, uklanja se suvišak. Zatim se motor uključi par sekundi, tako da je rješenje malo magarca. Razrijedite otopinu, uklonite višak i ponovno omogućite vibrator za 5-7 sekundi. Isključite automobil. Da biste dobili obrazac iz stroja, morate se pomaknuti dok ne zaustavi njegovu ručku.

Više informacija o tome kako izraditi izdržljive betonske betonske blokove vlastitim rukama potražite na videozapisu.

sušenje

U obliku blokova će se osušiti oko 2 dana. Ovo vrijeme može biti izvrsno tijekom mokrih i kišnih razdoblja. Bolje je spremiti blokove od betona od betona na palete 3-4 komada za redom. Zračni razmak između paleta omogućit će da se gotovi proizvodi ravnomjernije suše.

Konačno, blokovi, izvađeni iz forme, trebaju biti dovedeni u stanje, potrebno je pod baldahinom, tako da izravne zrake sunca i kapi ne padnu na njih. U toplini su navlaženi vodom i prekriveni celofanskim filmom. Možete početi raditi s njima nakon 1-1,5 tjedana. Ipak, idealna bi mogućnost njihova mjesečna sušenja - samo za to vrijeme, cement će u potpunosti dobiti snagu marke. Prije početka rada blokovi se moraju očistiti od nepravilnosti. Ukloniti suhe tijekove otopine mogu biti redoviti noževi.

Trošak domaćih blokova

Ručno izrađeni blokovi od slitine, koštaju se mnogo manje po cijeni. Ako želite znati koliko možete uštedjeti, napravite sljedeće jednostavne izračune. Oko 10-11 šupljih blokova dobiva se od 100 litara otopine. Za miješanje ove količine otopine trebamo:

Tehnologije proizvodnje blok-betonskih blokova i poslovni plan

Jedna od visoko profitabilnih poslovnih ideja koje ne zahtijevaju znacajno inicijalno ulaganje je proizvodnja ekspandiranih blokova betonskog betona, koji se mogu organizirati u bilo kojoj garaži ili pomoćnoj zgradi privatne kuce, ukljucujuci i kucu za odmor.

Glavne značajke dizajna stranice za organizaciju vlastite proizvodnje laganih građevnih blokova su prisutnost male prostorije za zaštitu od vlage, kao i ravna platforma (pod) za postavljanje opreme i skladištenje proizvoda.

Poslovni plan takve male proizvodnje je atraktivan jer ne zahtijeva velika područja i zapošljavanje rada u početnoj fazi, što može provesti jedan ili dva snažna muškarca koji ne izbjegavaju fizički napor.

Proizvodna tehnologija

Proširena glina, koja je proizvod spaljivanja glinene tekućine, lagani je materijal i dugo se koristi kao grijača i punila za uređenje podova i krovova. Praksa korištenja ekspandirane gline kao punila za konstrukcijske elemente zgrada dokazala se u proizvodnji laganih vanjskih panela visokih zgrada. Kombiniranjem laganosti i dobrim toplinskim izolacijskim svojstvima s malim dimenzijama konstrukcijskih elemenata, moguće je dobiti tehnologiju koja se zove proizvodnja ekspandiranih blokova betonskog betona i koja je pronašla povećanu potražnju u niskim privatnim građevinama.

Glavne tehnološke faze proizvodnih blokova:

  1. Priprema i mjerenje svih komponenti buduće mješavine.
  2. Gnječenje radne otopine u betonskoj mješalici.
  3. Stavljanje pripremljene smjese u stroj i jedinicu za oblikovanje.
  4. Skladištenje gotovih blokova u zalihi do potpune snage.

Recept mix

Da bi se osigurala čvrstoća blokova, potrebno je zadržati omjere i slijed miješanja komponenti:

  • izlijeva se prvi dio vode;
  • sačinjavaju šest dijelova slitine, promjera 4-8 mm;
  • onda dolazi skretanje pijeska, koje, idealno, treba biti ekspandirana gline, s granulama promjera manje od 4 mm i biti do tri dijela;
  • napunjen najmanje jedan dio cementa.

Prilikom miješanja, razmotrite sljedeće točke:

  1. Dodavanje sljedeće komponente smjese treba obaviti nakon uniformnog vlaženja ili miješanja prethodno dodanih komponenti.
  2. Volumen vode trebao bi biti smanjen ako je pijesak vlažan, za koji se prvo ulijeva 50 do 75% potrebnog volumena. Potrebu za dodavanjem preostalog dijela tekućine određuje se nakon dodavanja i miješanja pijeska, prema konzistenciji smjese, koja bi trebala biti polu-suha i mrvljiva.
  3. Prikladne marke cementa - M400, M500. Kod korištenja manje izdržljivih razreda vezivnog sastojka, njegov volumen trebao bi se povećati za 5-10% za svaku 100 konvencionalnih jedinica (za cement M300, volumen bi trebao biti 110% početnog udjela).
  4. Cement treba biti svjež, ne mokar, bez grudica. Korištenje podnaslovnog cementa dopušteno je samo nakon ponovnog mljevenja i podložno povećanju njezinog udjela.
  5. Da bi se povećala čvrstoća blokova od betonskog betona, treba povećati udio cementa.
  6. Kako biste skratili razdoblje sušenja od dva dana do 6-8 sati, morat ćete dodati plastifikator u smjesu po stopi od 5 grama po jedinici.
  7. Da bi se postigla sjajna površina gotovih proizvoda, kada se pomiješaju, djelomično dodajte ljepilo za pločice umjesto cementa.
  8. Dodavanje drvene sapunificirane smole povećava otpornost na smrzavanje gotovih blokova zbog formiranja izoliranih zračnih šupljina.

Kako započeti vlastiti posao

Prilikom izrade plana za vlastitu proizvodnju ekspandiranog betonskog betonskog bloka trebao bi se predvidjeti sljedeće troškove prema tehnologiji bez stvaranja kalcinacije zbijanjem mješavine ekspandirane gline, cementa i pijeska.

  • kupnju stroja za ručnu proizvodnju blokova, koji se mogu kupiti od 2,5-3 tisuća rubalja. uz minimalnu mehanizaciju ručnog rada i odsutnost vibratora, pružajući visoku vrijednost indeksa gustoće;
  • kupnja betonske miješalice, od ručnog miješanja, iako će smanjiti troškove poslovnog plana za 15-30 tisuća rubalja, ali će povećati trajanje proizvodnog ciklusa i stoga neće dopustiti do procijenjene snage od 120-160 jedinica za 8-satni pomak;
  • tekući troškovi za električnu energiju, vodu i potrošne materijale, uključujući ekspandiranu glinu, pijesak, plastifikator, pločicu i druge dodatke, kao i debljine šipki i šperploča od 10 mm za organiziranje urednog uskladištenja gotovih blokova.

Niz varijabilnih troškova poslovnog plana, ovisno o obujmu proizvodnje, određuje se po stopi od 20-25 p. u jednom bloku, s dvostrukom prodajnom cijenom. Stoga ručni stroj može biti zamijenjen uređajem s vibratorom koji odašilje visokofrekventne vibracije na tijelo kalupa i poklopca, čime se postiže visoka gustoća proizvoda.

Stjecanje više stroja s visokim performansama omogućit će povećanje volumena proizvodnje blokova za pola, povećanjem početne investicije u poslovni plan za 25-30 tisuća rubalja.

Kao rezultat toga, približna procjena troškova implementacije poslovnog plana za vlastitu proizvodnju ekspandiranih blokova betonskog gline izgledat će ovako:

  • stroj s površinskim vibratorom i skupom oblika - 25-30 tisuća rubalja;
  • betonska miješalica - 20-25 tisuća rubalja;
  • pomoćni alat - 1-2 tisuća rubalja;
  • potrošni materijal za proizvodnju jedne jedinice standardnih veličina:
    • cement - 7 str.
    • pijesak - 1,5 p;
    • slitina - 19 str.
    • Struja - 0,2 p;
    • plaća zaposlenika - 5 str.

Tako će ukupna investicija u poslovni plan za mehaniziranu proizvodnju laganih blokova iznositi 60 do 80 tisuća rubalja, a razdoblje povrata investicija će biti od 3 mjeseca do šest mjeseci, ovisno o organizaciji proizvodnje (jedan, dva ili dvadeset četiri sata).

Profitabilnost provedbe poslovnog plana za proizvodnju ekspandiranih gline betonskih blokova u velikoj će mjeri ovisiti o vlastitim fizičkim naporima ili produktivnosti zaposlenika. Smanjenje ovisnosti o proizvodnji na učinkovitost rada može se uložiti u projekt oko pola milijuna, za kupnju automatizirane proizvodne linije s transporterom, koji može služiti dva visoko kvalificirana radnika. Svi troškovi fizičkog rada tijekom takve proizvodnje svedeni su na minimum zbog korištenja opreme za dizanje i rješenja za opremu, a produktivnost doseže 1.500 blokova po stupnju prijenosa ili do 4.500 blokova dnevno. Obnova takvog automatiziranog kompleksa, u prisutnosti održive prodaje, može biti od dva tjedna do mjesec dana.

Proizvodnja ekspandiranih glinenih blokova: kratki pregled karakteristika materijala i proizvodnog procesa

Trenutno je sve veći broj programera zainteresiran za proces proizvodnje građevinskog materijala. Mnogi od njih traže cilj poznanstva s osnovama oslobađanja, za kasnijim pokušajima neovisne proizvodnje. A ovo nije slučajnost.

Izrada samih proizvoda pridonosi ne samo gomilanju neprocjenjivog iskustva, već i značajnim uštedama. U ovom ćemo članku razmotriti faze proizvodnje zidnih materijala, kako u biljnim uvjetima tako iu domaćoj proizvodnji.

Razmotrimo proizvodnju ekspandiranih blokova glina: što je taj proces?

Koncept laganog agregata

Stvarni će biti prethodno upoznati sa samim materijalom. Razmislite o svojim svojstvima, čimbenicima koji mogu utjecati na njihovu promjenu - i što je najvažnije, koju vrstu ili vrstu proizvoda trebate obratiti pozornost prilikom planiranja izgradnje određene strukture.

Glavna svojstva i sastav materijala

Glavno punilo ekspandiranog glinastog sastava je same ekspandirane gline. To može biti drugačiji dio, koji izravno utječe na konačni rezultat. Osim toga, sastoji se od cementa, pijeska, vode i raznih aditiva koji mogu poboljšati kvalitetu mješavine i budućih proizvoda.

Također kao punilo mogu biti šljunčani puderi ili šljake, pijesak, algoporiti, slomljeni kamen.

Proširena glina daje proizvodima jednostavnost i smanjuje koeficijent toplinske vodljivosti. Cement, zauzvrat, daje snagu.

Pogledajmo karakteristike betonskih blokova od betona i analizu kako je ovaj materijal pogodan za vašu zgradu.

  • Sposobnost zadržavanja topline u blokovima od betonskog betona vrlo je konkurentna, pogotovo ako usporedimo ovaj koeficijent s gustoćom materijala. Brojčana vrijednost je u rasponu od 0,14 do 0,45. To je mnogo više od staničnog betona, no vrijedno je napomenuti da je gustoća potonje manje.
  • Broj ciklusa otpornosti na mraz može doseći 200. Ovo je zavidno pokazatelj gotovo svih zidnih materijala.
  • Gustoća varira od 400 do 2000 kg / m3.

Obratite pažnju! Prošireni glineni beton pripada klasi laganog betona i jedini je od svih materijala koji postiže takav pokazatelj gustoće. Koristi se za izgradnju temelja i baza, što je također iznimka od pravila.

  • Skupljanje. Claydite uopće nije podložan skupljanju - i to je značajan plus. Kao posljedica toga, zidovi se ne mogu podvrgnuti deformaciji, a izuzeće je pojava pukotina u vezi s time.
  • Higroskopnost je karakteristična za slitina, međutim lik 18% relativno je mali. U zaštiti od vlage potreba proizvoda.
  • Debljina stijenke za prosječnu regiju Rusije trebala bi biti najmanje 500 mm, uz naknadnu izolaciju. Ovo nije mnogo.

Razvrstavanje blok proizvoda, izbor optimalnog tipa blokova za gradnju

A sada razgovarajmo malo o klasifikaciji proizvoda i pokušajte odabrati najprikladniju opciju za proizvodnju.

Obratite pažnju! Nisu svi proizvodi niže dostupni kod kuće. Za proizvodnju nekih zahtjeva prisutnost skupe opreme koja će proces malog oslobađanja učiniti neprofitabilnim.

Blokovi keramike, u skladu s njihovom svrhom, mogu biti:

  1. Zid, koji se koristi za zidanje;
  2. Pregradne zidove koji se koriste pri instalaciji pregradnih zidova;
  3. Ventilacija, koju karakterizira prisutnost posebnih rupa za ožičenje komunalnih poduzeća;
  4. Zaklada, koja posjeduje maksimalnu snagu i gustoću. Proizvodi su velikih formata, mogu se proizvoditi u obliku šupljih i čvrstih blokova;
  5. Blokovi montažnih montažnih etaža.

U skladu s vanjskim karakteristikama, blokovi su: lica i obični.

Potonji se koriste pri polaganju zidova i pregrada, zahtijevaju naknadno doradu. Proizvodi s okrenutim u naknadnoj doradi ne trebaju. Lica mogu biti dva i jedna.

Moguća struktura bloka utvrdila je prisutnost šupljih i krutih proizvoda. Prva opcija je lakša u težini i manje izdržljiva. Ima nisku toplinsku vodljivost.

Čvrsti blokovi su teži i gusti, mogu izdržati mnogo veće opterećenje.

Struktura površine blokova može biti različita: tlo, usitnjeno, glatko, utoreno.

  • Kutovi mogu biti zaobljeni, ravni. Blokovi mogu imati utor, vrh ili imati glatku površinu bez utora i udubljenja.
  • Prosječni pokazatelj gustoće postao je temelj za nastanak druge klasifikacije, što istodobno određuje opseg materijala.
  • U skladu s tim se razlikuju blokovi: strukturna izolacija, toplinska izolacija i konstrukcija.
  • Prvi tip karakterizira gustoća od 500-900 kg / m3. Popularno među privatnim vlasnicima zgrada. Koristi se za izradu pregrada i zidova. Kuće u isto vrijeme mogu doseći visinu od 2-3 kata.
  • Izolacijski proizvodi na otpornost na opterećenje nisu u stanju. Koriste se za gradnju izolacije kao toplinski izolacijski materijal.
  • Strukturni keramzitobeton najstabilniji i gusti. Međutim, nasuprot tome, njegova toplinska vodljivost također se značajno povećava, što zahtijeva dodatno zagrijavanje.

Ako dodirnemo metodu proizvodnje, ili bolje rečeno, metodu otvrdnjavanja, onda betonski blok betona može postići snagu u prirodnim uvjetima (metoda bez autoklava) ili autoklaviranjem (metoda autoklaviranja otvrdnjavanja).

Između njih, takvi će proizvodi biti različiti. Autoklav će biti trajniji i manje krhki. Njegova geometrija, u pravilu, je bolja, a njegova je izvedba veća. Kod kuće moguće je proizvoditi isključivo neautoklave proizvode.

Prednosti i slabosti zgrada podignutih od betonskih betonskih blokova

Prije nastavka procesa proizvodnje, vidimo kakve pozitivne i negativne osobine imaju betonski blokovi od betona.

Počnimo s prednostima materijala:

  1. Materijal je ekološki prihvatljiv, sastav ne sadrži štetne i opasne tvari.
  2. Lagani blok agregata ima malu težinu, što smanjuje opterećenje na temeljima zgrade.
  3. Velika veličina može povećati brzinu izgradnje strukture.
  4. Niska cijena.
  5. Sposobnost stvaranja vlastitih ruku.
  6. Visoka čvrstoća, gustoća i otpornost na mraz.
  7. Trajnost materijala.
  8. Širok raspon primjene.
  9. Varijabilnost veličina i izbor proizvođača.
  10. Propusnost pare i zvučna izolacija.
  11. Niska toplinska vodljivost.
  12. Nema tendencije skupljanja i deformacije.
  13. Sredina se ne podnosi bioloških učinaka.
  14. Učvršćivanje gotovo bilo kojeg hardvera, jednostavnost postavljanja predmeta na zid.
  15. Dobra prianjanja s materijalima za završnu obradu.
  16. Varijabilnost unutarnjeg uređenja i oblaganja fasade.

Nedostaci su također dostupni.

Glavni su sljedeći:

  1. Fragilnost proizvoda;
  2. Teškoća u obradi;
  3. higroskopnosti;
  4. Prevalencija rukotvorina.

Faza analiza procesa proizvodnje

Budući da su značajke materijala koji smo shvatili, vrijeme je za početak razmatranja produkcijskih faza. Vrijedi početi s pregledom potrebnog skupa opreme i sirovina.

Oprema i sirovine

Ako govorimo o proizvodnji blokova u tvornici, tada je moguće kupiti i koristiti nekoliko vrsta opreme:

  1. Vrsta transportera. Ima maksimalnu automatizaciju i velike količine dnevne proizvodnje. Trošak takve linije je prilično visok, ali povrat, u pravilu, ne traje više od 12 mjeseci od trenutka pokretanja.
  1. Stacionarna linija. Karakterizira ga proračunska vrijednost. Sudjelovanje ljudi nužno je ne samo kao operator. Potpunost se može samostalno odabrati.

Proizvodnja blokova od glinene ploče kod kuće podrazumijeva prisutnost betonske mješalice, vibropresije i oblika blokova.

  • Također je moguće koristiti mini-instalaciju. Može proizvesti do 25 m3 proizvoda dnevno. Ovisi o modelu i, pak, o snazi, troškovima i proizvođaču.
  • Oprema se može samostalno izgraditi zbog ekonomije. Posve je moguće napraviti stroj za izradu laganih blokova agregata vlastitim rukama. Za to vam je potrebna uputa i određeni skup potrebnih detalja.
  • Sada malo o sirovinama. Kao što je već spomenuto, cement, pijesak, voda i punilo dio su laganog agregata. Najpopularnija punila su ekspandirana gline.

Struktura sastava određuje vrstu betona u budućnosti.

Sukladno tome, podijeljen je na:

  • Velika pora;
  • grubo;
  • Umjereno gusta;
  • široka;
  • Sitnozrnati;
  • Uz intergranularnu poroznost.

Količina cementa, u odnosu na ukupnu masu, određuje buduću gustoću i jačinu sastava.

Proizvodna tehnologija

Tehnologija stvaranja betonskog betonskog bloka vlastitim rukama podrazumijeva neovisnu pripremu rješenja. Od ovog i počnite.

Kada se miješa smjesa, treba imati na umu da proporcije za proizvodnju blokova od betonske betonske ploče nisu precizno utvrđene, postoje samo preporuke. Stoga, morate biti spremni za činjenicu da prvi put idealna jedinica kvalitete možda neće raditi.

Mijesite otopinu u sljedećem redoslijedu:

  1. U betonskoj miješalici najprije se ulijeva voda u količini od otprilike jednog dijela u odnosu na ukupni sastav.
  2. Proširena glina dobiva drugi, broj je oko 6 dijelova.
  3. Sljedeće zaspati pijesak - tri dijela.
  4. Zadnji dodani cement - jedan komad.

Savjet! Pažljivo razmislite o odabiru sirovina. Marka cementa ne smije biti ispod 400, rok valjanosti ne bi trebao biti istekao. Primjenom kvalitetnih materijala djelomično jamčite dobar rezultat.

Izrada blokova slitina s vlastitim rukama sastoji se od određenih faza.

Bit njihova je kako slijedi:

  1. Gotova smjesa je oblikovana i postavljena na vibropresiju. Kroz vibracije, rješenje je zbijeno, od čega se znatno povećavaju karakteristike čvrstoće budućih proizvoda.
  2. Otopina dobiva oblik, višak se pažljivo uklanja.
  3. Nakon toga, proizvodi bi trebali otvrdnuti nekoliko dana.
  4. Sljedeći korak će biti uklanjanje.
  5. Blokovi tehničke zrelosti dosežu nakon 28 dana.

Što se tiče tvorničke proizvodnje, proces se nastavlja prema istom načelu, samo u više automatiziranom načinu rada.

U prisutnosti autoklava, proizvodi se obrađuju u njoj u posljednjoj fazi. U tom slučaju nećete morati pričekati 28 dana. Snaga robne marke postiže se nakon 12-14 sati.

Prednosti montažnih jedinica nad vlastitim proizvodima su kako slijedi:

  • U pravilu, oni su izdržljiviji;
  • Sastav i kvaliteta kontrolira se prema GOST-u;
  • Blokovi imaju bolju geometriju;
  • Neovisna proizvodnja traži puno vremena i odgađa izgradnju.
  • Trajnost autoklaviranih proizvoda, kao i njihove karakteristike izvedbe - veća je.

Video u ovom članku: "Pregled ekspandiranih gline betonskih blokova" govori o značajkama ovog materijala.

Kratka analiza profitabilnosti proizvodnje

Nažalost, nije moguće izračunati univerzalni poslovni plan, jer profitabilnost proizvodnje ovisi o mnogim čimbenicima, od kojih su glavni:

  • Trošak ulaganja;
  • Područje poslovanja, kupovna moć u njoj;
  • Trošak sirovina;
  • Ekonomski troškovi, broj brakova i više.

Približno izračunati ekonomsku izvedivost, naravno, možete. Pretpostavimo da, kako je navedeno u statistici, trošak kocke ekspandiranog betonskog betona bit će 2300 rubalja.

  • Oprema će koštati, s tvorničkom proizvodnjom u 5000000 (proračunska verzija transportne linije).
  • Prosječna tržišna vrijednost prodaje iznosi 3.500 rubalja po m3 proizvoda.
  • Pretpostavimo da dnevni izlaz iznosi 50 m3. Mjesečno, u ovom slučaju, dnevni rad iznosi 1500 m3.
  • Prihodi od prodaje svih proizvoda iznosit će 52,5 milijuna.
  • Neto prihod: 2300 * 1500 = 3450000. 5250000-3450000 = 1.800.000
  • Povrat: 5000000 1800000 = 2,7 mjeseci. Ovo, naravno, izuzetno je optimističan scenarij, ali ipak pravi.
  • U slučaju kućne proizvodnje za vlastitu uporabu, izračuni izgledaju još lakše.
  • Pretpostavimo da nam je potrebno 150m3 proizvoda.
  • Cijena cijene je 2500, tržišna vrijednost je 3500 rubalja po m3.
  • Trošak opreme je oko 60.000.

Broji: 3500-2500 = 1000. 1000 * 150 = 150000.

15000-60000 = 90000 - ovo je naša korist.

U zaključku

Tehnologija proizvodnje laganih blokova agregata nije prekomplicirana i omogućuje proizvodnju proizvoda u kući. Lagani blok agregata, koji je podložan svim proizvodnim tehnologijama i naknadnim ugradnjom, može dizajn učiniti izdržljivim, praktičnim i trajnim.

Izrada blokova od slitina s vlastitim rukama

Suvremena građevinska industrija ne prestaje. Zahvaljujući novim tehnologijama, stalno se razvija i stvara nove građevinske materijale koji imaju poboljšana svojstva i tehničke karakteristike. Takvi materijali uključuju samostalno izrađene lagane agregatne blokove vlastitim rukama. Rezultat će ugodno iznenađenje i uštedjeti novac.

Proizvodna tehnologija

Za izradu blokova od slitina s vlastitim rukama upotrijebite slatkovodni sloj, koji je pjenasta, izgorena glina, a trebat će vam i vodu i cement M400, M500. Ako pogledate proizvod u poprečnom presjeku, vidjet ćete da struktura ekspandiranih glinenih granula sliči zamrznutoj pjeni. Budući da je granula u sinteriranoj ljusci, ona joj daje snagu. Zidni materijal je izdržljiv, gustoće od 400-1800 kg / m³, lagan, a zahvaljujući prirodnim komponentama čisto je ekološka. Posjedovanje dobrih tehničkih svojstava, svojstava toplinske izolacije, male veličine, građevinskog materijala je u velikoj potražnji. I za izgradnju privatnih objekata s niskim razinama, mnogi vlasnici stvaraju blokove glina s vlastitim rukama. U ovom slučaju, vlasnik zgrade ne samo da će uštedjeti sredstva, bit će 100% siguran u kvalitetu materijala i tehnologije njihove proizvodnje.

Neiskusni obrtnici zainteresirani su za pitanje: kako napraviti betonske betonske blokove? Mnogi majstori koriste standardnu ​​tehnologiju njihove proizvodnje:

  • pripremiti i vagati sve komponente buduće mješavine;
  • mijesiti radno rješenje;
  • staviti pripremljenu otopinu u stroj ili blokove za oblikovanje;
  • spremanje gotovih proizvoda na određenom mjestu;
  • pričekajte cijeli niz snage.

Vrijedna alternativa za beton je sloj za pod. Jedinstven je u pogledu svojstava čvrstoće i performansi suvremenog građevinskog materijala koji se temelji na proširenoj glini. Tehnologija proizvodnje za podne materijale također zahtijeva pridržavanje osnovnih procesa. Za pokrivanje podova u privatnoj kući morate kombinirati ekspandirani glineni beton (25 kg) i pijesak betona (30 kg). Ovaj sastav je dobro dokazan, ali nije prikladan za javna mjesta s velikim ljudima iz inozemstva. Za to se koristi druga proizvodna tehnologija:

  • cement ─ 1 dio;
  • pijesak ─ 3 dijela;
  • slitina ─ 4 dijela.

Pod je lagan, ekološki prihvatljiv, otporan na vodu, ima vatrostalna svojstva i otporan je na kemijske napade.

Podloge od glinenog poda zahtijevaju dodatnu obradu - poliranje, što će ukloniti hrapavost. To će mu omogućiti glatkoću i jamčiti dug životni vijek.

Za proizvodnju koristite mokro, suhe, polu-suhe metode polaganja. Oni su odabrani na temelju prostora prostorije, ali sve opcije zahtijevaju pažljivu pripremu temelja prije građevinskih radova. Tehnologija postavljanja podnih obloga:

  • Suha. Baza je prekrivena vodonepropusnim slojem (plastičnom folijom) i prekrivena slojem ekspandirane gline. Odozgo stavite gipsane vlakne (GVL). Nemaju kartonsku ljusku, imaju veliku gustoću.
  • Polusuho. Ova tehnologija se koristi za podove čiji je pad tla do 15 cm. 80 mm šljunka se izlije na vodonepropusni sloj, zbijeno, a traka za zatvaranje je zalijepljena na osnovnom rubu, iznad šljunka i postavljena je stakloplastika ili armaturna mreža. Pripremite smjesu pijeska-cement i popunite poda debljinom od 40-50 mm. Postupak se treba dogoditi brzo, jer rješenje teži da se brzo otvrdne. Za ovo je dovoljno 40 minuta. Ova se metoda može koristiti za zagrijavanje i podizanje baze poda.
  • Mokro. Tehnologija se ne razlikuje od polu-suhih opcija. Jedina razlika je u tome - prije nego što zaspi gornji sloj, glina se pomiješa s pijeska-cementnim mortom. Smjesa se doda u obrocima, prije stjecanja sive boje s ekspandiranom glinom.

Svaki vlasnik može prilagoditi sastav mješavine (pijesak, cement, ekspandirana gline), ovisno o svrsi za koju je instaliran ovaj pod. Možete miješati komponente u zatvorenom prostoru i na otvorenom.

Alati i oprema

Da biste dobili visokokvalitetne blokove od cementnog betona (KBB), ne biste smjeli spasiti na profesionalnu opremu. To će značajno povećati produktivnost i skratiti vrijeme koje je potrebno da se osuši. Bez betonske mješalice ne može, čiji volumen zahtijeva najmanje 130 kg. Rezultat je mješavina jedinstvene konzistencije. Minimalni trošak dobiva se od kupnje vibropresirane opreme. Dizajn ima šuplje spremnike i vibrator. Vrijeme proizvodnje bloka iznosi 3-4 minute.

Imajući dvije osnovne opreme, moguće je napraviti veliki pore sloj betona s vlastitim rukama za 8-10 sati, 150-160 komada. Osim toga, trebat će vam lopata, građevinska lopatica, lima. Ako 2-3 osobe dolaze u spašavanje, produktivnost će se povećati za 2-3 puta. Kada se rad obavlja ručno, trebat će vam metalne palete s ravnom površinom. Da biste dobili teksturirani sloj lica, oblik se može poništiti iz ploča ili šperploča. Kalup u obliku slova L može se izrađivati ​​od dasaka od 20 mm, koji su učvršćeni čeličnim zaporom.

Za proizvodnju CBB pomoću vibrirajućeg stola, koji ima ugrađeni vibrator s metalnim paletama i stranicama, debljina mora biti najmanje 3 mm. Oblik s mješavinom postavljen je na vibrirajuću stolicu, gdje se otopina tampira. Zatim se oblozi s blokovima na paleti instaliraju na dobro prozračenom prostoru i čekaju da se osuše. U jednom trenutku na vibrirajućem stolu možete napraviti 6-8 oblika. Vibrator se nalazi na dnu tablice, što omogućuje jednoliku distribuciju rješenja u obrascima.

materijali

Za izradu ne-nosivih struktura za rješenje, možete koristiti uobičajeni prošireni glineni pijesak. Za ležajne konstrukcije na kojima će se polagati armirani betonski podovi, koristi se obogaćeni pijesak. Na primjer, 100 kg otopine omogućit će proizvodnju šupljih blokova u količini od 8-10 komada s omotnicom od 190x190x390 mm s masom od 15-16 kg. Dimenzije ovise o veličini obrasca. Za proizvodnju šuplje KBB koristite frakciju ekspandirane gline od 5 do 10 mm, a za korpulent ─ 10-20 mm. Ovo stanje mora se poštivati ​​pri izgradnji niskogradnje.

Danas, za čvrstoću i smanjenje toplinske vodljivosti materijala u proizvodnji CBB, otopina je zasićena granulama pjenastog polistirena. Odlikuje ga nepretencioznost i dug životni vijek, pa se često koristi u regijama s promjenjivom klimom. I dodavanje 1 žlica. l praha za pranje po 10 l vode omogućit će vam da dobijete smjesu sličnu mekom glinu.

Što bi trebalo biti rješenje? U gotovom obliku, keramij beton bi trebao biti siv. To ukazuje na to da dovede dovoljnu količinu cementa u smjesu.

proporcije

Tehničke karakteristike ekspandiranih blokova glina utječu na udio sastojaka. KBB je imao visoku toplinsku izolaciju, a većinu ekspandirane gline koristi se u rješenju. Zatim se ne mogu koristiti za zidove kapitala. Zbog smanjenja snage, oni se koriste za ne-nosive zidove.

Omjer komponenata za KBB:

  • 1 dio Portland cementa M400, M500;
  • 6-8 dijelova ekspandirane gline ili 300-500 kg po 1 m³ mješavine;
  • 2 dijela pijeska (frakcija 5 mm);
  • 1 dio vode (vidi osobno na strukturi otopine);
  • 1 dio deterdženta za pranje rublja ili plastifikator.

Za pripremu 100 kg otopine je potrebno:

  • proširena glina - 55 kg;
  • pijesak ─ 27 kg;
  • cement ─ 9 kg;
  • vode ─ 9 kg.

Ovo je standardna doza, koja je dizajnirana za 9-10 KBB veličine 19 x 19 x 39 cm.

Također možete koristiti vizualnu tablicu koja potvrđuje postotak materijala u smjesi: