Bez obzira na to kakav će korak napredovati u različitim granama proizvodnje i tehnologija, vodeći položaji u graditeljstvu dosljedno pripadaju poznatom cementu. I iako je proizvodnja cementa intenzivno intenzivna, energetski intenzivna i skupa proces, vrijeme povrata cementnih postrojenja je vrlo visoka.

Otopina za miješanje cementa

Kako bi se smanjili troškovi, ta su poduzeća u pravilu smještena na istom mjestu gdje se sirovine miniraju.

1 Glavne metode proizvodnje cementa

Temelj proizvodnje cementa je kalcinirana masa, nazvana "klinker". Sastav klinkera može se mijenjati, pa ćemo o tome kasnije razgovarati.

Cijeli tehnološki proces proizvodnje cementa može se podijeliti u dvije glavne faze:

• Proizvodnja klinkera je najskuplji i naporni proces;
• drobljenje klinkera da se dobije praškasta masa.

Proizvodnja samog klinkera podijeljena je u četiri faze:

• sirovi materijal iz kojeg će se pripremiti klinker se ekstrahira i isporučuje na mjesto prerade;
• sirovine su drobljene;
• pripremanje sirove mješavine u pravim omjerima;
• smjesa se gori pod utjecajem visokih temperatura.

na izbornik ↑

1.1 Postupci za dobivanje cementa podijeljeni su u tri glavne skupine:

• mokro;
• suho;
• u kombinaciji.

Izbor jednog od njih ovisi o toplinskoj sposobnosti poduzeća i kvaliteti sirovina.

1.2 Mokro način rada

Glavna prednost ove metode je da, bez obzira na klinker, bez obzira na to koliko je neujednačena sirovina u početku uzeta, vlažna metoda omogućuje precizno odabir željenog sastava mulja.

Shema za proizvodnju suhih i vlažnih cementa

Mulj, u ovom slučaju, je vodena mliječna mase sa sadržajem do 40% vode. Sastav se prilagođava u posebnim bazenima, a zatim spali u rotacijskim pećima na temperaturama iznad 1000 ºC.

Vlažna metoda zahtijeva veću potrošnju toplinske energije, ali omogućuje stvaranje najkvalitetnijeg cementa zbog nepostojanja utjecaja heterogenosti mulja na konačni proizvod.

2 Suha metoda

Suhi postupak zahtijeva da se bilo koja sirovina obradi bez korištenja vode. U tom slučaju, glina, vapnenac i ostale komponente drobljeni su, a zatim se nanose na prašinu i miješaju se s dovodom zraka u zatvorenim kutijama.

U proizvodnji cementa suhim postupkom, gotove sirovine koje nemaju, osim toga, vodene pare ulaze u peć za pečenje. Stoga, nakon toplinske obrade, dobivamo gotove cement koji ne zahtijevaju drobljenje.

Suha metoda značajno smanjuje troškove vremena, toplinske energije i drugih resursa. Vrlo je korisno i učinkovito s visokom uniformnom količinom mulja.

2.1 Kombinirano

Proizvodnja se može temeljiti na vlažnoj metodi i nadopuniti suhim ili suhim, nadopunjenim mokrim.

U slučajevima gdje je osnova mokri postupak, sirovina nakon miješanja se dehidrira s posebnim sušilicama s filtrima i šalje u pećnicu gotovo suhom. Time se smanjuje trošak toplinske energije, jer značajno smanjuje isparavanje u procesu pečenja. Ako je osnova za proizvodnju klinkera suha metoda, smjesa se granulira uz dodatak vode.

Područje cementa

U oba slučaja klinker ulazi u peć s sadržajem vlage od 10 do 18%.

2.2 Metoda proizvodnje bez klinkera

Pored gore navedenih tradicionalnih metoda, proizvodnja cementa može nastati bez klinkera. U ovom slučaju sirovina je domena ili hidraulična troska, koja se kombinira s dodatnim komponentama i aktivatorima. Izlaz je slag-alkalna mješavina, koja se slomiti i tlo na željenu konzistenciju.

Klinkerless tehnologija proizvodnje cementa ima sljedeće pozitivne osobine:

• konačni proizvod je otporan na sve uvjete okoliša;
• troškovi toplinske energije i ostali energetski troškovi značajno se smanjuju;
• otpad metalurške industrije koriste se kao sirovine za kvalitetnu proizvodnju cementa, što ima pozitivan učinak na čistoću okoliša;
• omogućuje izradu gotovog proizvoda s različitim svojstvima i različitim bojama bez promjene načina proizvodnje.

na izbornik ↑

2.3 Proizvodnja cementa (video)

2.4 Oprema za proizvodnju cementa

Budući da je cijeli proizvodni proces podijeljen u faze, koje su inherentno vrlo različite jedna od druge, oprema za proizvodnju cementa zahtijeva raznoliki profil. Može se podijeliti na sljedeće podgrupe:

• oprema za vađenje i prijevoz sirovina;
• za drobljenje i skladištenje;
• peći;
• strojevi za brušenje i miješanje klinkera;
• strojevi za pakiranje gotovog cementa.

Budući da se proizvodnja cementa vrši na različite načine, a sirovine se koriste drugačije, oprema u tvornicama također može biti drugačija.

Nedavno su privatne tvornice mini cementa bile vrlo popularne. Ponekad je čak i kod kuće, ali o tome ćemo kasnije razgovarati.

Proizvodna linija cementa

Činjenica je da oprema za takve biljke nije vrlo skupo, može se instalirati u relativno malim područjima i platiti za sebe nevjerojatno brzo.

Osim toga, montaža, rastavljanje i transport proizvodne linije nije teško. Stoga je moguće instalirati privatno postrojenje u bilo koji neprobojni depozitni materijal, te ga, nakon što ga razviti, prenijeti na drugo mjesto. Ova opcija oslobađa proizvođača od zadatka za transport sirovina, što će znatno uštedjeti.

2.5 Što je proizvodna linija?

1. Vijak crusher Dizajniran za grubo drobljenje i brušenje sirovina.
2. Hammer drobilice.
3. Zasloni ili vibracijski sita. Potrebno je za prosijavanje drobljenog materijala.
4. Uređaj za hranjenje za prvu fazu.
5. Prijevoznici. Izvršite funkciju dobave sirovina u sljedeću fazu.
6. Razvrstavanje stroja.
7. Strojevi za šlag i šljunka.
8. Mlin s mlinovima.
9. Stroj za miješanje mulja.
10. Rotirajuća bubanj pećnica.
11. Instalacija sušenja.
12. Rashladna jedinica.
13. Mlin klinkera.
14. Dizalica kante s vijcima za uvlačenje.
15. Težina i oprema za pakiranje.

na izbornik ↑

3 Izrada visokokvalitetnog cementa kod kuće

U nekim slučajevima, kada trebate napraviti betonsku estrihu, a da cement napusti daleko, obrtnici su poduzeti da cementiraju kod kuće. Odmah nas upozoravamo da je proces izrade cementa kod kuće vrlo težak proces i zahtijeva ozbiljnu opremu i vještine.

Peći za proizvodnju cementa kod kuće

Nemojte očekivati ​​da ćete prvi put imati kvalitetan proizvod. Prije nego što dobijete pravi cement morate pokvariti više od desetak kilograma materijala.

Obvezno je prisutnost posebne opreme. U najmanju ruku trebat će vam drobilice koje mogu pretvoriti sirovinu u konzistenciju cementa od brašna. Kao i visoke peći za pečenje na temperaturi od 1400 ºC.

Sirovine koje se koriste za izradu cementa kod kuće mogu biti različite, kao i tehnologija njegove proizvodnje. Na primjer, razmotrite proizvodnju građevinskog materijala na bazi smole i sumpora.

Krajnji proizvod, ako se pravilno proizvede, savršeno podnosi temperaturu, vlagu i druge atmosferske uvjete.

DIY Proizvodnja cementa

Može se koristiti za postavljanje opeke i pločica, kao i za cementnu estrihu.

3.1 Redoslijed rada

1. Uzimamo kilogram smole i otopimo u metalnom spremniku.
2. U drugom vatrostalnom spremniku rastali smo kilogram sumpora.
3. Nakon što se obje gore navedene komponente dovedu u tekuće stanje, one se trebaju kombinirati i temeljito miješati do homogene. Da se ovaj sastav ne zamrzne, bolje je stalno ga zagrijavati.
4. Dodamo dva kilograma pijeska (pijesak treba prosijati, homogeni) i tri kilograma olovnih vlakana (olovni oksid) u tekuću mješavinu smole i sumpora.
5. Masa za klinker treba dugo miješati na visokoj temperaturi sve dok masa ne postane apsolutno homogena. Da biste to učinili, morate napraviti visokotemperaturnu rotacijsku peć.
6. Nakon pucanja, klinker bi trebao biti dopušten da se dobro naseli.

Takav cement, pripremljen kod kuće, ima prilično visoku kvalitetu i svojstva čvrstoće.

Ovaj proizvod nikada ne smije biti korišten na mokrim površinama. Također, površinu, prije primjene takvog domaćeg cementa, trebate propustiti uljem od lanenog sjemena.

Kako pripremiti visokokvalitetni cementni mort

Do sada, nikakva konstrukcija ili popravak ne mogu bez uporabe cementa. Prilikom odlučivanja o tome kako pripremiti cementni mort potrebno je najprije uzeti u obzir da se cementni mort koristi za opeke, podne glazure ili završnu obradu zidova i stropova može znatno varirati u sastavu iu načinu pripreme.

U proizvodnji cementnog mješavina cement služi kao vezivo, osiguravajući njegovo stvrdnjavanje.

Glavne komponente cementnog morta

Mort je dvije vrste - cement i beton. Unatoč sličnosti u sastavnim dijelovima (u betonu, uz tri zajedničke komponente dodatno je dodan zdrobljeni kamen ili šljunak) i način pripreme, to su dva potpuno različita proizvoda namijenjena rješavanju različitih problema u gradnji.

Klasični cementni mort se sastoji od samo tri komponente, pomiješane u određenom omjeru: cementu, pijesku i vodi. Cement mora biti suh i bez tvrdih grumenica. Pijesak je najbolje iskoristiti rijeku, iako u praksi često uzima uobičajenu karijeru, ali ga je prethodno prosijala kako bi se odvojili otpad i nečistoće.

Za miješanje smjese, bolje je koristiti čistu vodu koja ima sobnu temperaturu ili malo topliju - 21-23 ° C.

Alati za pripremu cementnog morta.

Optimalni omjeri su: 1 dio cementa na 3 dijela pijeska. Voda je dodana cementnoj otopini koju treba pripremiti po potrebi, njegova količina može varirati od 80 do 95% volumena korištenog cementa (tj. Potrošiti 8 do 9,5 litara vode po 10 litara cementa).

Ovo rješenje može se koristiti za vođenje opeke kao i za izvođenje žbukanja. Međutim, ima nekoliko nedostataka - prekomjerne krutosti i ograničenog vremena (1-1.5 sati) za korištenje pripremljene otopine, što ga čini teškim raditi s njom.

Stoga, pri gradnji cementnog morta, profesionalni graditelji vole dodati razne tvari u svoj sastav, čineći ga više plastičnim i produžujući vrijeme njezinog otvrdnjavanja za 2-3 puta. Najčešći način poboljšanja takve mješavine je dodavanje mlijeka vapna u svoj sastav.

Ova mješavina ima gotovo iste astringentne sposobnosti kao čisti cementni mort, ali vrijeme njezine upotrebe raste 3-4 sata.

Druga mogućnost je pripremiti cementnu otopinu uz dodatak male količine deterdženta - po stopi od 50-100 g za svaku 10 litara smjese (ovisno o kvaliteti deterdženta).

Takav aditiv može značajno povećati plastičnost.

Razredi rješenja i njihova upotreba

Kao i velika većina građevinskih materijala, pripremljeni cementni mort ima i vlastito označavanje. Postoje rješenja M10, M25, M50, M75, M100, M125, M150, M200, M250, M300, ali u privatnoj konstrukciji obično se koriste robne marke od M75 do M150.

Sastav i proporcije za pripremu betona na bazi granita i cementa.

Označavanje gotovog rješenja ne ovisi izravno o marki cementa koji se koristi za njegovu pripremu, jer većina neprofesionalaca pogrešno vjeruje. Zapravo, mješavina iste marke može se pripremiti iz različitih marki cementa.

Na primjer, mješavina M100 može se dobiti iz cementa M300, M400, M500, au svim slučajevima količina cementa upotrijebljena za njegovu pripravu bit će ista. Ali količina pijeska mijenja: kada se koristi cement M300, omjer pijeska i cementa će biti 3: 1; kada koristite M400 - 4: 1; i kada koristite M500 - 5: 1.

Pri korištenju cementnog morta profesionalni graditelji savjetuju korištenje sastava iste robne marke kao i materijal koji se koristi za gradnju. tj ako se za izlijevanje temelja koristi konkretni mort M75, tada se za estrihu treba koristiti mješavina cementa iste marke. Ako se za opterećenje zidova koristi cigla M100, tada smjesa za polaganje opeke mora odgovarati tom znaku.

Ali u praksi to nije uvijek moguće. Na primjer, upotrebom M300 opeke prilikom prisiljavanja zidova, nema smisla da se za instalaciju rješava isti brend - teško je raditi s takvim rješenjem, a financijski troškovi njegove proizvodnje su vrlo veliki. Pogodan je za marku u rasponu od M100 do M150. U praksi takvo polaganje se najčešće provodi upotrebom mješavine pijeska i cementa M400 u omjeru 3,5: 1, tj. otprilike M115.

Kako napraviti cement mort

Postoji nekoliko načina za izradu kvalitetne mješavine cementa. Ali, bez obzira na odabranu metodu, potrebni su vam alati za pripremu:

Tablica sastava cementne kaše ovisno o marki.

• kapacitet za miješanje komponenata;
• lopata;
• lopatica;
• kante.

Najčešća klasična metoda pripreme smjese - prvo, cement i pijesak se miješaju suhom kako bi se dobio homogeni sastav i zatim je ova smjesa razrijeđena do željene konzistencije s vodom. Voda se ne smije dodavati odjednom, ali 80-85% potrebne količine, a već u procesu kuhanja smjese, postupno ga dodati u kompoziciju, postižući željenu gustoću.

Posebno ovo pravilo valja promatrati, ako nije čista mješavina cementa i pijeska, već se priprema mješavina cementnog vapna. U tom slučaju najprije morate pripremiti tekuće razrijeđeno vapno, razrjeđivanje lime paste s vodom u stanje tankog vrhnja. Zatim je pripravljanje otopine isto kao u prvoj izvedbi, ali umjesto vode koja nedostaje u završnoj fazi dodaje se mlijeko od vapna.

Druga metoda su izumili obrtnici za pripremu rješenja rukom. Zapravo, to je gotovo zrcalno odraz prve: prvo, voda se ulijeva u spremnik (otprilike 4/5 potrebne količine), zatim se dodaje tekući sapun ili drugi deterdžent. Nakon toga, voda za 4-5 minuta, trebate snažno protresti, tako da je deterdžent potpuno otopljen u njoj i formira maksimalnu količinu pjene.

Punila za cementnu žbuku.

Zatim se pola željene količine pijeska i cijeli volumen cementa ulije u spremnik. Nakon toga se sve komponente miješaju zajedno. Posebna temeljitost miješanja nije potrebna u ovoj fazi, a glavna stvar je da će nastala smjesa biti više ili manje homogena u sastavu. Zatim se u smjesu doda nedostaje pijesak, a ovdje je nemara u miješanju neprihvatljiva - morate gnjaviti dok smjesa ne postane homogena. Njegova prisutnost na mjestima čistog, bez cementa, pijeska je neprihvatljiva.

Glavna prednost ove metode je da se u tekućem stanju pijesak i cement miješaju mnogo brže i kvalitetnije nego u suhom. No, kako bi pravilno napravili cementnu otopinu, na kraju pripreme potrebno je postupno sipati vodu koja nedostaje, dajući otopinu željenoj gustoći.

Malo trikova pri pripremanju rješenja

Unatoč naizgled jednostavnosti procesa, čak i iskusni graditelji ne mogu uvijek odmah pripremiti cementni mort. Stoga je pripremljena otopina podijeljena u 3 vrste:

Tablica vremena postavljanja za cement s različitim vrstama troske.

Da biste odredili vrstu pripremljene mješavine, ne trebate nikakve posebne alate. Dovoljno je povući kosu koja se koristi za miješanje ili, u slučaju betonske miješalice, lagano miješati gotovu smjesu s lopaticom. Ako radna površina instrumenta ostaje gotovo čista, pripremljena mješavina je mršava, jer nema vezivog cementa. Ako je površina instrumenta skrivena ispod sloja pripremljene smjese, tada je u posljednjem cementu previše, to je masno.

Jedino normalno rješenje prikladno je za rad, u kojem se udjeli cementa, pijeska i vode ispravno održavaju. Ako se otopina pokazala mršavom, potrebno je uliti cement u nju, a ako je masnoća, dodajte pijesak i vodu, dovodeći je u normalno stanje. Potrebno je postupno prenositi komponente, inače ne košta ništa da pretvori mršavu otopinu u mast i obrnuto.

Voda u početku uvijek treba uliti nešto manje od norme.

Činjenica je da njezina količina ovisi o apsorpcijskoj sposobnosti pijeska suhog pijeska apsorbira vodu mnogo više nego mokra. Stoga, zalivši ga u normu i zalivši mali mokri pijesak, riskirate dobivanje tekuće otopine.

Tablica potrošnje cementa.

Ako koristite deterdžent pri pripremi mješavine, onda je potrebno dodati u čistu vodu, tako da se potpuno otopi i apsorbira u pripremnu smjesu. Ako je dodate na kraju procesa miješanja, neće se moći normalno rastvoriti i gotovo neće dati očekivani učinak.

Za svaku radnju gradnje, pripremljena smjesa mora imati svoju konzistenciju. U većini slučajeva, dobro pripremljena otopina u svojoj konzistenciji treba biti slična trgovini kiselog vrhnja. Ova smjesa može izdržati učinke temperature u rasponu od -50 do +70 ° C, zadržavajući njegovu strukturu, bez pucanja i lomljenja.

Ali još uvijek priprema cementnog morta nije među složenim građevinskim radovima, iako bez uporabe betonske mješalice nije lak zadatak. U građevinskim timovima takav se rad najčešće povjerava najmlađim i neiskusnim. I to ne radi o neugodnosti iskusnih obrtnika za ovaj odgovoran proces, već je profesionalcu lako preusmjeriti pogrešno pripremljenu smjesu, dovodeći je do željenog stanja.

Dakle, priprema cementnog morta vlastitim rukama, ne treba se ljutiti i panika, ako se sve ne riješi odmah, baš kao što ste htjeli. Ovo je jedna od rijetkih građevinskih operacija gdje se sve može popraviti bez ugrožavanja kvalitete konačnog rezultata.

Savjet 1: Kako napraviti cement mort

• - cementa,
• - pijesak
• - voda
• - kantu.

Važno je znati

Materijali za gradnju i popravak imaju rok trajanja. Stoga, prije nego što napravite rješenje i upotrijebite ga za rad, morate znati koliko dugo je cement napravljen i pod kojim uvjetima je bio pohranjen. Cement se može čuvati 6 mjeseci, ali uvijek na suhom mjestu. S viškom vlage gubi svojstva, što nije najbolji učinak na kvalitetu građevinskih radova. Imajte na umu da za popravak prostorija s visokom vlagom morate koristiti cement koji se ne boji kontakta s vodom, tj. Hidrofobnim.

Također biste trebali znati da se cement proizvodi pod različitim markama - od M100 do M600. Označava snagu pripremljene otopine. Što je veći, to više cementa može izdržati kompresivno opterećenje. Ali to uopće ne znači da bi, primjerice, M300 trebao nabaviti materijal branda M300. Znajući u kojoj mjeri miješa pijesak i cement, možete napraviti potrebnu marku mješavine. Da biste to učinili, morate podijeliti robnu marku izvornog materijala, tj. Marku cementa, broj kante pijeska. Rezultat je brand mix. Evo kako izgleda: M300 / 3 kante = M100.

Vrste cementnih maltera

Cementna rješenja su podijeljena u nekoliko tipova:

• 
  Normalno. Normalna otopina je ona u kojoj postoji dovoljna količina agregata i veziva. To će zeznuti lopaticu koja se koristi za gnječenje u zasebnim ugrušcima.
  
• 
  Pripravak ovog rješenja je previše vezivne komponente. Zato se pukne kad zamrznu. Utvrdite da ona može biti snažna složena alatna traka.
  
• 
  Mršava. U ovom rješenju, velika količina agregata, zbog čega postaje tekućina i neprikladna u radu. Ne uklapa se u jaram, već ga samo razmazuje.
  

Kako napraviti rješenje

Prije nego počnete pripremati rješenje, morate napraviti suhu smjesu pijeska bez nečistoća i cementa. Imajte na umu da omjer tih materijala ovisi o marki cementa.

Komponente treba postaviti u slojevima slijedećim redom: pijesak, cement, pijesak itd. Imajte na umu da za dobivanje kvalitetnog rješenja morate prosijati sve materijale. Za žbukanje možete koristiti sito, veličina ćelije je jednaka 5x5 mm. Za kameni rad preporuča se korištenje sita veličine ćelije od 10x10 mm. Za dodavanje vode u suhu smjesu mora biti čista. Dobivena masa se mora miješati do homogene.

Znajući kako napraviti rješenje, možete nastaviti izravno na njegovu pripremu. Točno miješano rješenje jamstvo je visokokvalitetnih radova na izgradnji i popravku.

Izgradnja kuće

Ako odlučite graditi, zasigurno će vam trebati rješenje cementa u tom procesu. Nije dovoljno samo kupiti cement, jer prije početka gradnje sivi prah treba pretvoriti u pravo rješenje. Voda, pijesak i cement su sve komponente, ali ne sve je tako jednostavno kao što se čini na prvi pogled. Razmotrimo kako ispravno napraviti otopinu cementa.

sadržaj:

Povijest cementa

Cement je poznati astringentni građevni materijal, koji je klasificiran kao hidraulični astringent koji se koristi za vezanje različitih površina - opeke ili armiranobetonskih blokova. Bez cementa ne može se načiniti beton ni temelje. Uz visoku viskoznost, materijal ima izvrsna hidraulička svojstva koja omogućuju stvaranje stabilne veze s vodom i drugim tekućinama pri izradi otopine u obliku plastične mase. Nakon skrućivanja takve mase dobiva se kameni materijal, koji ima znatnu čvrstoću i krutost.

Čak iu davnim vremenima materijali za pletenje korišteni su u građevinske svrhe. Prvi adstrigentni materijal bio je prirodna sirova glina. Međutim, s vremenom je prestalo zadovoljiti graditelje uslijed niske upornosti vlage i slabih svojstava vezivanja.

Nekoliko tisućljeća, zračni vapno i gips ostaju jedini vezivni materijali, ali nisu imali dovoljno otpornosti na vodu. Brz razvoj u 17-18 stoljeću plovidbe zahtijeva kreiranje izgradnje lučkih objekata novih veziva otpornih na vodu.

Godine 1796. Englez Parker patentiran je cementom pod nazivom "romantika" koja bi mogla otvrdnuti u zraku ili u vodi. Međutim, ove osobine u naše vrijeme također su izgubile praktično značenje. Početkom 19. stoljeća, akademik V.M. Severgin je opisao vezivo, koje je dobiveno pečenim marilom, a zatim mljevenjem. Od druge polovice 19. stoljeća, Portland cement čvrsto je ušao u izgradnju naše zemlje.

Industrizacija u SSSR-u i brz tempom izgradnje kapitala unaprijed odredili su rast cementne industrije. SSSR 1962. godine za proizvodnju cementa zauzeo je prvo mjesto na svijetu. Danas se u našoj zemlji proizvodi oko 30 sorti cementa. Istodobno, njegova kvaliteta raste i predviđa se poznati kemičar Mendelejev, koji tvrdi da je cement građevni materijal budućnosti.

Postupak proizvodnje cementa

Prirodni cement je mješavina vapnenca i gline, koja se stvara kada se izliječi kamenasti materijal visoke čvrstoće, koji se najčešće isuši bez mirisa, labav i ima sivu boju. Kvaliteta cementa određena je prisutnošću različitih tvari - granulirane troske, magnezijevog oksida i anhidrida sumporne kiseline. Brand cementa ovisi o omjeru ovih komponenti. Također, kvaliteta cementa, vrijeme postavljanja, tlačna čvrstoća i lažna postavka ovisit će o postotku navedenih tvari.

Kao sirovina za proizvodnju Portland cementa koristite masu vapnenca i gline, kao što je gore diskutirano. Što je napravljeno od cementa? U rijetkim slučajevima koriste se rock zove marl, što je upravo prirodna mješavina gline i vapnenca u omjeru koji je neophodan za dobivanje u proizvodnom procesu portland cementa. Marl je cijenjen na svojoj istinskoj vrijednosti u 19. stoljeću Engleza Aspdin, koji je sakupljao prašinu na cesti u blizini grada Portlanda, izradio joj brikete, koji su potom izgorjeli.

Cementne biljke, u pravilu, imaju svoje kamenolome potrebne materijale - glinu i vapnenac. To vam omogućuje da izdržite neophodni kemijski sastav smjese s visokom točnošću na 0,1 posto, što je od velike važnosti. Spojite smjesu u rotacijskim pećima, promjera 3,6 - 7 metara i dužinom od 100 do 150 metara. Temperatura u sinteriziranoj zoni održava se na plus 1450 stupnjeva Celzijusa.

Proizvod sinteriranja je klinker, koji je zaobljena granula čiji promjer dostiže 5 do 100 milimetara. Klinker se temelji na kugličnim mlinovima na specifičnu površinu od 3000 kvadratnih centimetara po gramu. Kod brušenja obvezno je dodati 5% gips dihidrata, koja igra ulogu regulatora vremena za postavljanje. Bez gipsa nastaje tzv. Brzocement koji odmah oduzima i iz kojeg je nemoguće napraviti tijesto. Svi minerali klinkera mogu komunicirati s vodom i oblikovati nove spojeve - hidrate. Hidrati tvore prostornu strukturu koja stvara cementni kamen.

Korištenje cementa u građevinarstvu

Cement se koristi za izgradnju temelja i proizvodnju žbuke za polaganje opeke, izlijevanje estriha na podu uređaja, stvaranje staza i slijepa površina. Koristi se za predgotovljeni i monolitni beton koji služi kao sirovina za proizvodnju armiranog betona, azbest-cementnih proizvoda, različitih umjetnih materijala, rješenja, pričvršćivanja pojedinih dijelova konstrukcija, toplinske izolacije. Veliki potrošači cementa su plin i naftna industrija.

Cement i građevinski materijali, dobiveni na temelju njih, mogu uspješno zamijeniti nedostatno drvo, vapno, ciglu i ostale tradicionalne materijale u građevinarstvu. Malo kasnije ćemo govoriti o tome kako napraviti cement s vlastitim rukama i rješenje cementa. Korištenje cementa u različitim granama gradnje usko je povezano sa svojim tehničkim karakteristikama. Razmotrimo ovu vezu detaljnije.

Otpornost na smrzavanje je svojstvo koje karakterizira sposobnost da se materijal zamrzne i odmrzava tijekom dužeg razdoblja. Čisti cement nema tu sposobnost, zbog toga prima ovu karakteristiku zbog različitih modificirajućih aditiva. Ako živite u hladnoj zemlji stazi i visokoj otpornosti na strukturu, važno je odabrati hidrofobni cement 500.

Otpor korozije određuje sposobnost cementa da izdrži gotovo bilo koji agresivni ekološki čimbenik. Pozzolan cement, koji je namijenjen za izgradnju podvodnih i podzemnih građevina, karakterizira povećana otpornost na koroziju.

Otpornost na sulfat je svojstvo praška, što građevinska smjesa omogućuje stabilnost u vodenom okolišu, koji sadrži sulfatne ione. Ova je svojstva utjelovljena u cementu otporan na sulfat, koji se koristi za izgradnju hidrauličnih struktura izloženih slanoj vodi.

Otpornost na vodu kao karakteristika cementa pronašla je primjenu u vodonepropusnom cementu koji se širi. Cement je sposoban otvrdnuti da se poveća volumen, proces postavljanja odvija se vrlo brzo - za oko 10 minuta. Potrebno je vodonepropusno širenje cementa za brtvljenje spojeva i šavova u betonskim konstrukcijama koje se nalaze u vodi.

Čvrstoća mljevenja odnosi se na karakteristike koje utječu na vrijeme postavljanja, otvrdnuće i čvrstoću betona. Što je veća čistoća klinkera, to je jača čvrstoća cementa. Treba imati na umu da pretjerano brušenje izaziva, umjesto izvrsnih karakteristika, prekomjernu potrošnju vode i smanjenje čvrstoće betona.

Izrada cementnog morta sa svojim rukama

Ako želite smanjiti troškove popravaka ili gradnje, trebali biste zaboraviti na gotove smjese čija je cijena mnogo veća od cijene cementa i pijeska, što je neophodno za postizanje jednakog volumena cementnog morta. Prije svega, za pripremu rješenja potrebno vam je visokokvalitetni cement. Već smo rekli o ispravnom izboru ovog materijala u prethodnom članku. Razgovarajmo o tome kako napraviti cement i njegovo rješenje kod kuće.

Cement kod kuće

Proizvodnja cementa u kući omogućuje vam da ovaj neophodni materijal u gradnji koristite minimalnom količinom resursa i dajte mu željene karakteristike. Nudimo vam upoznavanje popularnih metoda samoproizvodnje cementa.

Stroj za brtvljenje pukotina i pukotina u podu napravljen je na ovaj način: miješajte vapno s ugljenim pepelom i razrijedite vodom sve dok ne postane konzistencija masnoće vrhnjem. Za proizvodnju cementa namijenjenog kitovima od željeza, bušotina, parnih kotlova i rupa u metalnim proizvodima, potrebno je četrdeset dijelova baritnog bijelog, trideset dijelova grafitne prašine, petnaest dijelova vapna i mijesati smjesu do željene gustoće na ulju od lanenog lanenog sloja.

Za montažu željeza u kamenu, izradite vlastiti cement od sljedećih sastojaka: pijesak (20 dijelova), kaolin (2 dijela), mljevenu kredu (4 dijela), vapnena vapna (3 dijela), tekuće staklo (15 dijelova), sve miješajte sve dok ne postane homogeno pasta mase. Keramika će trebati cement za sljedeću pripremu: funta 2 dijela hidratiziranog vapna sa 5 bjelanjaka, razrijediti smjesu s 2 dijela vode, utrljati s 10 dijelova gipsa.

Za pripremu cementa za kamen, preporuča se miješati jedan s drugim 10 dijelova sumpora i bitumena 1 dio pčelinjeg voska. Temeljite masu, a zatim dodajte 2 dijela opeke od opeke. Neposredno prije nanošenja otopine, sušite kamen i masnoću uljem od lanenog sjemena. Za cijevi, izmiješajte 15 dijelova ulja za sušenje ili ulje od lanenog ulja i 85 uljnog oksida u grijanom mortu da se dobije plastična mješavina.

Za proizvodnju glicerinskog cementa trebat će vam olovni litij, koji treba pažljivo utrljati u prah i osušiti na visokoj temperaturi. Pomiješajte dobivenu prašinu s glicerinom. Tehnološka svojstva cementa proizvedene prema ovom receptu su nekoliko puta veća od one tvornice Portland cementa. Ovaj materijal ima visoku gustoću i razinu otpornosti na negativne učinke vanjskog okruženja.

Domaći glicerinski cement se apsolutno ne boji visokih temperatura: sposoban je izdržati povećanje temperature čak i do 300 stupnjeva Celzijusa. Druga važna praktična karakteristika glicerinskog cementa je sposobnost čvrstog lijepljenja porculana i zemljanih predmeta. Sigurno je reći da je ovaj materijal pravi idealni cement.

Europljani su nedavno izumili novu metodu za proizvodnju cementa, koji ima jedinstvene karakteristike. Takav kineski cement može lijepiti kožu, gips, mramor, porculan, zemljani materijal i druge materijale. Za pripremu cementa trebate sljedeće komponente: hidratizirani vapno (54 dijela), kvarc (6 dijelova), svježa krv! (40 komada). Dobivena smjesa treba pažljivo mljeti kako bi se dobila homogena smjesa.

Priprema materijala

Prva faza u proizvodnji cementnog morta - priprema. Izaberite spremnik u kojem ćete razrjeđivati ​​cement. Volumen spremnika mora nužno odgovarati volumenu koji se planira napraviti. Ako su posuđe manje od planiranog volumena, vjerojatno ćete odabrati rješenje s tla. Ako je kontejner prevelik, tada nećete moći stvoriti jednoliku masu koja se ne dobiva lumpy.

Osim toga, trebamo prilično stabilnu sposobnost. Obratite pažnju na koliko su jaki zidovi spremnika. Također se ne preporučuje uzeti posudu s niskim tankim zidovima, jer ne dopuštaju miješanje visokokvalitetnog rješenja. Najbolje rješenje kod kuće bit će stara kupka od lijevanog željeza.

Pored posuđa za nastalu masu, potreban vam je poseban alat za stvaranje najprikladnijeg rješenja. Obično se prihvaća uporaba posebne konstrukcijske miješalice, međutim, naši vješti sugrađani prilagođavaju običnu bušotinu s mlaznicama za tu svrhu.

Priprema komponenata

Ako je vrećica cementa pohranjena u vašoj garaži dugi niz godina, njezina uporaba treba napustiti. Da bi se dobilo kvalitetno rješenje, tehničke karakteristike pijeska također su važne - homogenost, čistoća i odsutnost nečistoća. Najbolja opcija je operirana pijeska.

Prije rada stavite sve potrebne alate i materijale u najveću blizinu, kako ne biste bili u neugodnoj situaciji kada trebate "pokrenuti" komponente rješenja. Potom je neophodno prosijati prašak kako bi se napravio cementni mort kako bi se izbjeglo stvaranje grudica i pada u masu smeća, što značajno narušava svojstva vezivanja i kvalitete. Prilikom pripreme cementnog žbuke za žbukanje, potrebno je koristiti sito od 5 do 5 milimetara, za kamen, sita od 10 do 10 milimetara.

Nakon toga je potrebno odrediti omjer u sastavu otopine svakog elementa. U ovoj fazi valja imati na umu da dodavanje pijeska pri korištenju visokokvalitetnog cementa mora biti beznačajno ili nominalno. Također zapamtite klasičan omjer koji graditelji koriste dugo vremena: uobičajeno je miješati jedan dio cementa s 3 dijela pijeska. Sve ulazne komponente mjere se uz pomoć određenih jela ili ljestvica.

Tijekom gradnje često je potrebno pripremiti cement prema tradicionalnom receptu, koji se prihvaća na svim svjetskim gradilištima svijeta. Zbog različitih nečistoća dobivene su nestandardne smjese. Oni su u mogućnosti mijenjati svojstva cementne otopine, na primjer, mijenjati brzinu otvrdnjavanja tvari ili usporiti brzinu za dugotrajan rad s otopinom, poboljšati karakteristike viskoznosti mase, tako da se plastično i lakše mogu raditi na teškim područjima.

Postoje takve vrste cementnih mortova: normalno, masno i mršavo. Masna cementna žbuka je smjesa koja sadrži previše veziva. Ovo rješenje je u stanju brzo otvrdnuti, ali nakon uporabe se suši i stvara pukotine, stoga je kratkotrajan.

Normalni cementni mort se naziva masa, gdje se proporcije elemenata pravilno promatraju. Takvo rješenje ne postiže se prebrzo, ali ne nastaju pukotine, snažne i izdržljive. Mršavih cementnih mortova je masa u kojoj nema dovoljno veziva, takvo rješenje neće se uzeti ako ne odlučite kako razrijediti cement.

Bez obzira na recept cementne otopine, kvaliteta se smatra takvom smjesom koja se ne širi tijekom rada i karakterizira visoka ili srednja viskoznost. Smjesa zajedno s ovim ne smije biti previše suha, jer izaziva gubitak kvaliteta pričvršćivanja cementnog morta, koji se u ovom slučaju ne drži.

Priprema otopine

Zatim ulijte sloj cementa u spremnik, zatim sloj pijeska, a zatim ponovno cementirajte i ponovo pijesak. Broj takvih slojeva treba biti najmanje šest, omogućit će miješanje komponenti. Cement i pijesak izlijevani u slojeve u obliku kreveta na ukupnu visinu od oko 200-300 milimetara.

Prvo, pomiješajte pijesak s cementnom bušotinom. Kopirajte ovaj krevet nekoliko puta s lopatom dok ne postane glatka. Kada miješate, ne zaboravite na koncept "intenziteta". Bez određenog postupka miješanja, nećete moći dobiti kvalitetno rješenje. Preporučljivo je nakon toga prosijati smjesu kroz česti sita, koja ima veličinu stanica od 3 do 3 milimetra, ali ne manje. Homogenost smjese mora biti apsolutna.

Nemojte dodavati vodu i ostale tekućine kada miješate suhe sastojke. Dodavanje tekućine u smjesu treba provoditi postupno i vrlo pažljivo. Ulijte polagano u vodu kako biste masu dobili željenu konzistenciju. Ako imate više vode nego što je potrebno, samo će postupna infuzija omogućiti da se zaustavi na vrijeme.

Zapamtite da temperatura tekućine ne bi trebala biti previsoka ili izuzetno niska. Uzmite vodu na optimalnu temperaturu, okoliš. Postavljanje zahtijeva pripremu debljijeg rješenja, a proces lijevanja - tekućine. Nemojte odmah miješati puno cementnog morta, pogotovo ako ste koristili mokri pijesak. Sada znate napraviti cementnu malu kod kuće.

I konačno, sjetite se da je cementna otopina materijal koji se ne može pohraniti. To je zbog visokih svojstava viskoznosti cementa, tako da se otopina može brzo otvrdnuti i pretvoriti u neprikladnu za upotrebu u konstrukciji. Sastav koji ste dobili nakon pravilnog miješanja je dostupan za posao još jedan sat mokrim pijeskom i do tri sata ako osušite suhi pijesak.

Udio cementnog pijeska

Sastav građevine, koji uključuje cement, pijesak, temeljna je komponenta izgradnje temelja, postavljanja zidnih opeka i žbuke, kao i općih građevinskih radova. Ovisno o primjeni i odabranom omjeru sastojaka. To može biti i jednostavna i višekomponentna skladba. Čisti cement se ne koristi, jer nakon otvrdnjavanja postaje vrlo krhko. Za zidanje se upotrebljava vapnena ili cementno-pijeska koja se sastoji od značajnog broja sastojaka. Sastav vapna je slabiji u smislu čvrstoće sastava cementa i pijeska. Žbuke za žbukanje koriste se za izravnavanje zidova, a žbuka debljine viša od 5 cm nanosi se na zid na koji je unaprijed učvršćena ojačana mreža.

Pri pripremi smjese s dodatkom pijeska povećava se jačina pripravka, ali time se smanjuju plastična svojstva otopine.

Brand cementa koji se najčešće koristi za pripremu smjese je M100. Koristi se za gradnju zidova od opeke, troske i pjenastih blokova, kao i za svečani rad.

Mark M150 s dodatkom fine punila se koristi za pripremu građevinske žbuke, na koju se dodatno doda vapno. Da bi se dobila elastičnost cementnom pijesku, dodaje se glina.

U pripremi smjese, kada se doda pijesak, povećava se jačina pripravka, čime se smanjuju plastična svojstva otopine.

Najčešći udio pijeska i cementa je 3: 1. Klasični sastav pripremljen je miješanjem suhih sastojaka, a zatim se u malim obrocima dodaju voda do konzistencije kiselog vrhnja, nakon čega se proces zgušnjavanja odvija u roku od 15 minuta. Kada je smjesa spremna, mora se temeljito miješati. Kako bi kvaliteta sastava ne bi trebala dodati vodu nakon što otopina počne otvrdnjavati, bolje je pripremiti u malim količinama od 5-6 litara za veliku količinu posla za 1,5 sati. Za miješanje upotrijebljene konstrukcijske miješalice ili bušilice s mlaznicama. Kada miješanje ne bi smjelo ostati grudice, masa bi trebala biti homogena.

Alati za rad

• Kapacitet kuhanja. To može biti ili paleta, mješalica ili konkretna mješalica. Ako se miješate rukom u pravokutnom spremniku, pijesak i cement mogu stagnirati u uglovima, nećete dobiti homogenu masu;
• Pijesak i cementna lopata;
• Kanta - kao mjera dijelova omjera;
• Bušaća ili građevinska miješalica za miješanje sastava u malim količinama;
• Konstrukcijski konus za određivanje mobilnosti otopine.

Zahtjevi za rješenje

Tablica sastava cementnog pijeska.

Cement u otopini je adstrigentna komponenta, a pijesak je agregat, zauzvrat, voda je osnova, ona bi trebala biti čista, bez kontaminanata, ulja i nečistoća kiseline. Pijesak bi trebao biti bez nečistoća bilo koje druge stijene i gline, najbolji izbor je riječni pijesak. Pijesak za pripremu sastava za zidanje previše male frakcije pridonosi širenju otopine, a velike čestice sprečavaju izravnavanje površine, bit će potrebno dodatno brušenje i žbukanje površine zida.

Cement za temelje je odabran brand ne manji od M300, ako je to teška monolitna konstrukcija, onda je marka M400 preuzet. Cementna ambalaža mora biti papir. Cement ima svojstvo začepljenja tijekom dugotrajnog skladištenja, stoga ga treba kupiti odmah prije početka rada.

Da bi smjesu dobila željena boja, na primjer za polaganje zidane opeke, dodaje čađu, ali u maloj količini, jer smanjuje čvrstoću žbuke.

Omjer miješanja

Za vrijeme izgradnje temelja odabran je brand cementa manji od M300, a ako je riječ o teškoj monolitnoj konstrukciji, tada se preuzima robna marka M400.

Da biste pripremili smjesu za zidane zidove (M100), morate uzeti cement M400 i pomiješati s pijeskom u omjeru 1: 4. Takva smjesa se koristi za polaganje blokova vapnenca i blokova od pepela. M200 otopina dobiva se u omjeru 1 dijela cementa M400 i 2 dijela pijeska.

Za izravnavanje nepravilnosti i za preliminarnu pripremu površine za oblaganje, koriste se cementni marki M400 ili M500, pijesak i voda u omjeru 1: 3: 0,5. Plaster se priprema u tom omjeru, ako cement doda više od 1 dijela, vrijeme sušenja se smanjuje.

Ako se koristi cigla oznake 75, mort se može izrađivati ​​od oznake 75, jer se za udio 1: 5: 3 uzima mjera jednog dijela za praktičnost, koristi se kantu s mjernom skalom.

Da bi se zid završio, omjer cementa, pijeska i vapna mlijeka se uzima 1: 5: 2.

Tehnološki standardi reguliraju norme omjera materijala. Za podove u sobi 1: 2-1: 6. Za konvencionalne konstrukcije u izgradnji omjer je od 1: 3 do 1: 6. U domaćoj niskogradnji je udio od 1: 3 i 1: 4.

Prilikom dodavanja vode možete se zamijeniti, jer se pijesak može vlažiti, a otopina može postati tekućina pa morate dodati malo cementa i pijeska u istom omjeru.

Za polaganje pločica koristite otopinu u omjeru cementa, pijeska i vode - 1: 2,4: 0,4. Da biste provjerili rezultirajuću teksturu, trebate uzeti malu količinu kompozicije, raspodijeliti ga na stražnjoj strani pločice i potresti ga naopako. Ako je sloj mješavine ostao na površini pločice ne manje od 3 mm, tada je pripravak spreman, a ako se cijela masa ne može održati, treba dodati još pijeska i cementa u istim omjerima. Za navlaženje stražnje strane pločice pripremljeno je cementno mlijeko u odnosu na 1 dio cementa i 3-4 dijela vode. Žbuka je prethodno obradila svaku pločicu.

Dopuna poboljšanja

Tablica pokazatelja čvrstoće cementnog pijeska.

Složena otopina je sastav s upotrebom plastifikatora, provjerava se za takav pokazatelj kao mobilnost, koristeći poseban konus uronjen u pripravak. U otopini s aditivima također mora biti proporcionalna. Mobilnost je definirana kao aritmetički prosjek dvaju pokazatelja ljestvice.

1. Lime se koristi u rastrganom obliku, jer se dodaje voda. Ovisno o količini vode, formiraju se tri stanja vapna: plijesan (≈ 75% kalcijev oksid i ≈ 25% vode), paste od lime (voda će biti potrebna više od 10 nego da pepeljica) i vapna (slaba otopina vapna u vodi). Otkazivanje se vrši 2 tjedna prije gradnje radi izbjegavanja deformacije i cjelovitosti sastava. Rješenje uz korištenje vapna ima poboljšanu propusnost pare i trajnost.
2. Dodano je PVA ljepilo za poboljšanje adhezivnih svojstava smjese i pridonose elastičnosti, te su svojstva neophodna za žbukanje površine zidova.
3. Deterdžent za pranje posuđa ili tekući sapun daju elastičnost. Dodano nakon vode ≈ 50-100 gr. Ako ste pretjerali, otopina će se pretjerano pjeniti, sapunski mjehurići daju takav učinak. Žbuka će ležati glatko.
4. Soot ili grafit koristi se za slikanje žbuke.

Potrošnja komponente

Ako se klasični omjer od 1: 3 koristi za žbukanje zidova, tada cement troši 0,005 četvornih metara. m po jedinici površine, i pijeska - 0,015 četvornih metara. m. Dakle, za 1 kvadrat. m površina će trebati 0,02 četvornih metara. m žbuka.

Izrada betona: zahtjevi, omjer materijala, gnječenje i lijevanje

Beton je jedinstven materijal. Koristi se ne samo u građevinarstvu za izgradnju zgrada, od jakog temelja do završetka kompletne gradnje zidova i krovova. Također možete izraditi komadne predmete kao što su ploče za popločavanje, balustre, vaze, pa čak i radne ploče za kuhinju ili dnevnu sobu. Suvremene metode pripreme betona i njene obrade omogućuju da ovaj materijal gradite gotovo na razini s takvim prirodnim materijalima kao što su granit ili mramor. Iako nije sasvim estetski dovoljno kao potonje, ali svakako je poznato iz onoga što je napravljeno, a ne postoji obvezna pozadina zračenja, koju prirodno kamenje često ima. Ako odlučite odustati od kupnje betona, trebate shvatiti kako napraviti konkret s vlastitim rukama potrebne kvalitete, koji će odgovarati udjelu zadatka i imati dovoljnu snagu i izdržljivost.

Iako je proces izrade betona vrlo jednostavan, potrebno je uzeti u obzir brojne značajke i trenutke koji će odrediti njegovu kvalitetu i prikladnost. Ovisno o namjeni za koju se priprema, također se mijenja i recept i način njegove uporabe. Dakle, prije svega ćemo definirati što je konkretan i koje osnovne karakteristike ima.

Općenito, sastav betona je mješavina cementnog morta i punila. Tako su glavni sastojci:

1. cement;
2. pijesak;
3. Punila (šljunak, troska, slomljeni kamen, šljunak, itd.).

Osim toga, moderne tehnologije uključuju upotrebu posebnih aditiva - plastifikatora. Njihova uloga je dati konkretna neka jedinstvena svojstva.

Glavna karakteristika betona je njegova tlačna čvrstoća. Nećemo ući u pojedinosti o tome kako se konkretno vrednovalo trajanje u različitim vremenima, a mi ćemo se usredotočiti na suvremeni, uobičajeni sustav. Snaga betona izražava se u megapascalima (MPa), što određuje pritisak koji određena klasa betona može izdržati. Na temelju čvrstoće betona podijeljen je na marke. U zemljama ZND-a, prema GOST-u, klase su označene kao B7.5 - B80. Razlika ovisi o vrsti upotrijebljenog cementa (M300-M600), pijesku i frakciji, kao i zdrobljenoj stijeni. Broj u nazivu klase upućuje na tlak u MPa, koji beton može izdržati u 95% slučajeva.

Najjednostavnija inačica betona je jednostavna mješavina cementnog maltera i grubog pijeska. Takav se beton uglavnom koristi kao podloga za temelj. Priprema se može izvesti izravno na dnu oplate ispod temelja. Istovremeno se doda malo vode kako bi mješavina bila gustoća poput mokre zemlje. U ovom slučaju, nema potrebe govoriti o snazi, ali kao zaštita glavnog temelja od potapanja i prekomjernog vlage, takav je beton izvrsan.

Više izdržljivi betoni podrazumijevaju upotrebu raznih zdrobljenog kamena kao punila s djelićem od 2-3 mm i IDO 30-35 mm. Kakvoća betona ovisi o čistoći i sastavu svih njegovih komponenti. Dakle, prije nego što shvatite proporcije i metode pripreme kako bi pravilno riješili konkretnu otopinu, svaka komponenta treba posebno razmotriti.

Zahtjevi za beton

cement

Cement je glavni i jedini sastojak betona koji povezuje sve komponente zajedno. Portland cement je najprikladniji za izradu betona. Razlikuje se u povećanom i prevladavajućem sadržaju kalcijevog silikata (do 78-80%), što osigurava bolje prianjanje i lijepljenje materijala. Međutim, ovisno o zadatku, koriste se i druge vrste cementa.

Brand cementa najpogodniji za privatnu gradnju je 500. Također možete koristiti standardni M400, samo to će utjecati na trajnost istog temelja.

Osim dobre prijanjanja, Portland cement pogodniji je za rad na nižim temperaturama. Ipak, nije dopušteno raditi s betonom na temperaturi ispod 16 stupnjeva. Ako postoji dobar razlog za korištenje betona na nižim temperaturama, tada će biti potrebni posebni aditivi i plastifikatori, no više kasnije. Za rad u toplom vremenu, šljaka Portland cement je bolje prilagođen.

Na domaćem označavanje cementa zapis, osim njegovog navedenog snage u istom MPa, koja je označena kao oznaka, tu je i oznaka „D”, a zatim znamenka označava broj vanjskih nečistoća u cementu. Zapravo za pripremu visokokvalitetnog betona pogodnog cementa M500-D0 ili M500-D20, tj. S nečistoćama od 0 do 20%.

Cement mora biti suh i labav. Ni u kojem slučaju nemojte dobiti vlažan ili lumpy cement, također ne biste trebali više spasiti i kupiti neoznačene, stare ili diskontirane cementa. Ipak, beton će se koristiti za izgradnju kritičnih elemenata kuće, tako da vašu dobrobit i sigurnost ovise o njoj. U neprikladnim uvjetima, cement može vrlo brzo dobiti vlagu iz zraka i izgubiti značajan dio svojih svojstava.

Bolje je stjecanje potrebnog volumena cementa najviše 2 tjedna prije izravne uporabe ili nekoliko dana unaprijed. Provjerite označavanje i integritet paketa.

pijesak

Bez obzira na koji će se skupni kamen ili šljunak koristiti, pijesak će također biti potreban. Samo u nekim slučajevima oni upravljaju bez nje, kada postoji prilika da se prikupi i podigne veliki agregat tako da su intervali između svih komponenti minimalni.

Pijesak prikladan za izradu betona trebao bi imati djelić od 1,5 do 5 mm, najbolje od svega kada ima jednoliku veličinu s uzletnom vožnjom od najviše 1-2 mm. Sastav pijeska ne smije biti nečistoća. Sve vrste biljnih otpadaka, otpadaka i svih inkluzija koje se mogu propadati ili s vremenom opadati negativno utječu na čvrstoću betona. Za pouzdanost, ako pijesak nije potpuno čist, bolje je proći kroz sito s dovoljno malim stanicama. Zapravo isto vrijedi i za ruševine.

Riječni pijesak je najprikladniji, iako je skuplji od klanca, ali ima prikladnu veličinu zrna i ne sadrži perfekcije mulja i glinu. Za razliku od cementnih mortova, koji se koriste za izgradnju opeke ili žbukanja, u kojima prisutnost gline može samo pomoći, jer će ga lakše nivoirati, u betonu nije dopušteno. Važno je osigurati maksimalnu adheziju cementnog morta s grubim agregatima, koji određuju ukupnu čvrstoću betona. Tako je pijesak s lazovima ili zrnima manjim od 1 mm bolje da ne koristite za izradu betona, jer ih je vrlo teško riješiti. Da biste to učinili, primijenite postupak pranja i taloženja pijeska, koji čak iu industrijskim uvjetima nije uvijek koristan i jednostavan.

Alternativno, za mjesta gdje se nalaze kamenolomi, može se koristiti umjetni teški pijesak. Izgleda kao rezultat lomljenja stijena, razlikuje se u većoj masi i gustoći. Ako se normalno opere i ispituje po veličini čestica, tada će biti čak i malo bolje od riječnog pijeska. Važno je uzeti u obzir prilikom pripreme i korištenja betona koji će se izvući mnogo teži, što je važno ako se koristi za instalaciju estriha preko međusobnih podova. Značajna prepreka za korištenje teškog umjetnog pijeska može biti, osim ako je možda povećana pozadina zračenja, koja ovisi o onom u matičnoj stijeni.

Popunjavanje. Zgodan šljunak

Glavna čvrstoća betona daje punjenje šljunkom ili ruševinama. Morske ili riječne šljunak se u svakom slučaju ne uklapaju, jer je njegova površina polirana vodom i ne osigurava pravilno prianjanje na rješenje. Najprikladniji materijal dobiven samo od zdrobljene stijene.

Važno je uzeti u obzir karakteristike pasmine, koja je korištena u ovom slučaju. Također se često upotrebljava slitina ili drugi slični materijali koji su dovoljno jak, ali lagani. U nastavku ćemo razmotriti načelo kojim možete odabrati odgovarajući materijal za pripremu betona koji će pružiti potrebnu snagu i pouzdanost za određene situacije. Veličina šljunka ili lomljenog kamena može varirati od 8 do 35 mm, veći dijelovi se uglavnom koriste u proizvodnji, a to je rijetko. Kao u slučaju pijeska, poželjno je da agregat sadrži što manje prašine ili glinenih inkluzija na njegovoj površini. Smeće se moraju odabrati prije nego što šljunak ulazi u mort. Što je veća hrapavost na stranama čestica, to bolje. Na ovome ovisi pouzdano držanje.

Za samostalno pripremanje betona, bolje je odabrati bilo agregat, koji ima same čestice od nekoliko veličina, ili miješati grubo šljunak s medijem. U nedostatku opreme za betonsko tamping, to će osigurati čvršće prijanjanje agregatnih čestica jedna na drugu i spriječiti stvaranje velikih praznina. Inače, potonji će se napuniti mortama, što će utjecati na čvrstoću betona i konzumaciju same žbuke.

Kao pijesak, zdrobljeni kamen ili šljunak, za skladištenje je bolje ispuniti skupno u blizini mjesta korištenja. Kako bi se spriječilo onečišćenje materijala i vlage iz tla, bolje je postaviti nasip na širenje platno ili zemljište sa čvrste temelje. U najjednostavnijem slučaju, kada se materijali prelijevaju izravno na tlo, najniži sloj koji je u dodiru s njom ne smije se koristiti.

Trenutak odabira vode vrlo je važan. Naravno, nema pitanja o korištenju posebne vode. Međutim, ona mora biti čista i oslobođena od vanjskih alkaličnih ili kiselih uključaka. Ne možete koristiti rijeku ili više jezera u kojoj ima više nego dovoljno inkluzija. Najbolje je slijediti jednostavno pravilo: voda prikladna za piće je također prikladna za izradu trajnih i dobrih betona kod kuće. Samo s pridržavanjem ovog pravila možemo očekivati ​​da će beton biti izdržljiv i da će dugo ležati bez ikakve štete ili uništenja.

aditivi

• Lime. Neki obrtnici dodaju malo betoniranog mlaznog vapna, što povećava obradivost žbuke. To donekle olakšava postupak izravnavanja površine betonskog estriha ili oblikovanog dijela trijema ili grane. I još, osim toga, vapno može staviti normalan cementni snop s agregatom, što će utjecati na snagu. Izbor da se pribjegne upotrebi vapna ili ne, ostaje za gospodara, kada zna točno što je najbolje u ovom trenutku. Lime nije dugo trebala ugasiti. Umjesto toga, upotrijebljena je gotova vapnena vapna, koja se prodaje u trgovinama hardvera i naziva se tekućinom.
• Plastifikatori. Da bi se betonska otopina više fluidirala ili po zavojnoj viskoznosti, koriste se različiti plastifikatori koji mijenjaju svojstva otopine u danom smjeru. Upotreba plastifikatora može povećati ili smanjiti potrebnu količinu vode za pripremu otopine. Za takva djela kao što je lijevanje temelja moguće je ne koristiti plastifikatore, ali mogu igrati važnu ulogu ako je armatura dovoljno gusta ili temelj ima složen oblik. Istovremeno, više tekućeg betona brže će i pouzdanije ispuniti sve praznine i grane, što će ubrzati proces i poboljšati rezultat.

Plastifikatori za beton

• Pomoćne komponente. Pored gore navedenog, posebni aditivi se mogu koristiti za stvaranje više progresivnih svojstava betonu. Na taj način možete koristiti aditive kako bi se osigurala postavljanje i stvrdnjavanje betona na niskim temperaturama ili u prisutnosti velike količine vlage. Za različite namjene koriste se odgovarajući aditivi. Važno je odrediti potrebu za korištenjem i pokupiti potrebni aditiv u trgovini hardverom. Pažljivo pročitajte upute za uporabu i svojstva aditiva. Ako uvjeti u kojima će se koristiti beton nositi granične parametre za temperaturu ili vlažnost, onda su aditivi i plastifikatori neophodni.
• Ojačavajuće tvari. Osim betonskih agregata, često se koriste posebni aditivi za dodatno pojačanje. Dakle, kada se koristi beton za izvođenje prilično tanke estrihe, koristi se posebna polipropilenska ili polivinilna kloridna vlakna. Sam po sebi mekan, a ne osobito izdržljiv, međutim, to će pomoći u izbjegavanju situacija kada se betonske pukotine na mjestima gdje se podne ploče konvergiraju ili u slučaju nestabilnog temelja kada formiraju glavni kat iznad tla.

Izbor omjera materijala za pripremu betona

Za različite namjene i zahtijeva drugačiji sastav betona. Dakle, za formiranje temelja za kuću potrebno je čvrst beton s uključivanjem velikog zdrobljenog kamena s elementima u rasponu veličine od 20 do 35 mm, a količina žbuke je dovoljan udio armature. U tom slučaju, otopina mora biti tekućina, jer je potrebno čvrsto stisnuti beton i ukloniti sve mjehuriće zraka iz njega. Međutim, prije lijevanja glavnog dijela betona, trebate opremiti podlogu. U tu svrhu koristi se najjednostavniji u pripremi i manje izdržljivi beton V7.5, u sklopu kojeg osim cementnog morta može biti samo grubo pijesak. Štoviše, za to, betonska otopina nije tekućina, već više poput vlažnog tla u konzistenciji.

Za izgradnju temelja potrebna je prosječna ukupna frakcija i sva tekuća otopina. To će osigurati da se rješenje lako distribuira preko površine u prilično tankom sloju. Također, mali i srednji udio agregata neophodan je za stvaranje takvih elemenata kao što su balusteri, ukrasni elementi ili vrtni pribor i puni, beznačajni u volumnim elementima, kao što su trijem ili stepenice.

Sastav betonskih sastojaka i njihov omjer treba provesti u skladu s GOST 7473-94 i SNiP 5.01.23-83. To uzima u obzir gustoću svakog od upotrijebljenih sastojaka i potrebnu prosječnu gustoću betona, što je potrebno u određenoj situaciji. Nakon izračunavanja omjera težine i volumena sastojaka, možete nastaviti planiranu pripremu i lijevanje betona.

Najčešći udjeli betona su 1: 3: 6 dijelova cementa, pijeska i agregata i 0,5-1 dijela vode, ovisno o potrebnoj fluidnosti otopine. Međutim, najčešće se, pridržavajući takvog izgleda, dobije neugodan rezultat betona, a to će se vidjeti tek nakon nekog vremena kada će biti teško riješiti nešto. Najbolje od svega, prema dostavljenim regulatornim dokumentima, izvodite jednostavno, u stvari, izračun i zaštitite se od neugodnih posljedica. Sve je to zbog činjenice da i agregat i pijesak, i cement, mogu znatno varirati u parametrima gustoće i svojstava vezivanja.

Nakon izračuna, trebali biste odlučiti o praktičnom načinu mjerenja sastojaka. Uostalom, na rukama sada samo parametri volumena i težine, a oni su pomalo nespojivi s onima u stvarnoj situaciji. Isti pijesak može biti prilično mokar ili pretjerano labav, tako da se 10-litarska kantica nalazi daleko od težine koja se može preuzeti iz izračuna omjera gustoće do volumena.

Što se tiče vlažnosti istog pijeska i šljunka, bolje ih je sušiti nego pokušati grubo izračunati broj obroka jednog ili drugog sastojka. Da bi se utvrdilo lomljivost i uklanjanje dijelova, dovoljno je vagati dijelove svakog sastojka u odnosu na jedan volumen. To znači da se kantu ili drugi prikladni spremnik uzme i napuni, bez tampinga, naizmjence s pijeskom, cementom i agregatom, te se izmjeri dio koji se vagati. Nadalje, jednostavnim proračunima, moguće je prenijeti prethodno izračunate izračune u omjer kanti.

Sa što i gdje miješati beton?

Što god se moglo reći, i za miješanje betona najbolje je upotrijebiti posebne izmišljene betonske mješalice. To je jedini način da brzo i učinkovito pomiješate sve komponente i isporučujete beton do odredišta, prije nego što počnete postavljati i oguliti. Ručna metoda na stari način u kadi nije osobito prikladna za više ili manje velike volumene. Nije moguće kontrolirati miješanje i dodavanje sastojaka tako da se to dogodi prema receptu. Posljednja izjava zahtijeva pojašnjenje. Uostalom, mnogi ne razumiju kako, ako sve radi rukom i pod stalnim nadzorom, možete razbiti recept i pokvariti beton.

Vrlo je jednostavno. Postoje dvije mogućnosti za stvaranje betona sa svojim vlastitim rukama:

1. U prvom slučaju najprije svi sastojci, ili barem cement s pijeskom, se miješaju suhom, a zatim se ulijeva samo voda.
2. U drugom slučaju, cement, pijesak i agregat izlijevaju se u izlivenu vodu i odmjeravaju u količini.

Suhim miješanjem čini se da su materijali ravnomjerno raspoređeni, ali kada se dodaju voda i ručno miješanje, nema jamstva da će cijeli volumen brzo i učinkovito dobiti mokro. Kao rezultat, ispostavilo se da na dnu ostaje suha, ne miješana kompozicija, a time i kršenje proporcija. Ako se temeljito i dugo miješate kako ne biste ostavili suhe čvorove, trebat će previše vremena, a rješenje će početi postavljati i odvojiti. Neće utjecati na izgled, već na snagu - da. Kad sve dodate u vodu, cement će se previše dugo gnječiti i kasnije se neće moći ispravno puniti punilima. Druga mogućnost je malo, ali bolje od prve, tako da je tako kako se beton treba mijesiti u malim količinama.

Dakle, opcija ručnog umetanja nije osobito dobra. Bolje je iznajmiti betonsku mješalicu, ili kupiti i mijesiti sve u njemu. Betonska miješalica mora biti smještena ne više od 40 metara od mjesta gdje će se beton koristiti. To neće dopustiti betonu da se delaminira tijekom prijevoza i doziranja. Svi sastojci također moraju biti blizu, ili barem u dijelovima isporučeni u mikser.

Betonska šarža

Obujam obične betonske miješalice je 200 litara miješane otopine. Na toj je slici potrebno donijeti sve izračune o količini svakog sastojka. Zatim započinjemo s pripremom betona, postupno dodajući sve na betonsku mješalicu.

• Potrebna količina vode je izlivena. Oko 10-15% može se dodati kasnije. To će olakšati miješanje nakon što su dodani svi materijali.
• Spustili su cement. Ako je voda ostala, cement bi trebao biti odgođen.
• Sljedeći pijesak je izlio. Miješanje u ovoj fazi trebao bi biti sve do jednolike raspodjele svih komponenata, to je oko 2-3 minuta.
• Kada je cementni mort pripremljen, dodaju se sve potrebne dodatne komponente, kao što su plastifikatori, aditivi, spojevi za pojačavanje.
• Napokon je napunjen glavni agregat (šljunak, slomljeni kamen). Ako je potrebno dodati vodu, voda se prvo pomiješa s cementom, a zatim se samo mješavina cementa izlije u betonsku mješalicu.

Cijeli proces bi trebao trajati oko 10 minuta. Ako se previše miješa, cement u otopini može početi postavljati.

Prijevoz rješenja vrši se kolicima. Ako se cijela šarža ne uklapa u auto, preostala otopina ostaje u uključenom mješalici i miješana.

Video: betonska šarža ručno

Izlijevanje betona

Sada morate ispravno sipati i distribuirati beton. Rezultat ovisi o manjoj mjeri nego na dva prethodna stadija. Beton je neujednačeno rješenje, pa je stoga za njegovu pravilnu raspodjelu nužno tampotirati kako bi se agregat skupio što bliže unutar otopine. Osim toga, treba osigurati da u otopini nema mjehurića zraka.

Za zadatak se koristi vibracija. Korištenje specijaliziranih vibracijskih instalacija omogućuje vam kvalitetnu i brzu obradu betona. Za temelje i zidove koristi se poseban alat koji ima vibrirajuću cijev. To je uronjeno u rješenje, a time i zapaljenje. Za tanke slojeve, kao što su spojnice, koriste se površinski uređaji koji imaju dugačku tračnicu. Pod djelovanjem fine vibracije iz pogona, ona se kreće duž površine. Istodobno se površina betona izravnava i odmah se zbije.

U postupku lijevanja betona, potrebno je koristiti šiljastu rebar i probiti rješenje na punu dubinu. Tako se oslobađa sav zrak, koji se može zaglaviti u mreži za ojačanje i samom rješenju. Budući da se lijevanje postupno postiže, a zatim pri probijanju novog dijela betona, trebate ići barem 10 cm u prethodni sloj kako biste ih sigurno vezali.

Kao rezultat opisanih postupaka, betonski agregat treba biti čvrsto zbijen, a ravnomjerni sloj morta treba stršati na površinu. Posljednja faza će ostati samo za razinu gornjeg sloja. To se može obaviti u nekoliko prolaza dok se žbuka priklanja i isušuje u roku od dva do tri sata.

Ako ne možete kupiti ili unajmiti profesionalnu opremu, trebali biste pokušati učiniti istu stvar ručno. U slučaju temelja, potrebno je stvoriti vibraciju. Da bi to učinili, mlatilac je nanosao uniformu na strane oplate. Potrebno je pobijediti na pločama ploča i na šipkama koje ih pričvršćuju.

Za ravnomjerno sušenje i zaštitu betona od vanjskih čimbenika potrebno ga je prekriti filmom. To neće dopustiti da se betonske površine prebrzo isušuju iznutra i da će ih zaštititi od utjecaja vanjskih čimbenika, kao što su sunce, vrućina, hladnoća itd.

Oko približno vrijeme sušenja betona do stanja kad se može bez straha zakoračiti je 36 sati. Sve naravno ovisi o debljini sloja. Puno sušenje može potrajati i do tjedan ili dva. Beton, zapravo, i nakon toga, u roku od šest mjeseci konačno će se isušiti i otvrdnuti. Maksimalna snaga postići će se tek nakon godinu dana ili više. Daljnji rad može se provesti za tjedan dana.