Izrada betonskih blokova i oblika za njih

Blokovi betona mogu biti korisni u sljedećim slučajevima:

  • proizvodnja ograda, masivne konstrukcijske erekcije;
  • proizvodnja zgrada od betonskih blokova;
  • izgradnja malih dekorativnih proizvoda od betona.

Ovisno o željenom rezultatu, oblik za proizvodnju bloka će biti različit. Građevinsko tržište je pun stranih / domaćih proizvođača betonskih blokova. Oni proizvode materijal bilo koje kategorije složenosti. U slučaju samopopravljanja, mogućnost stvaranja blok betona s vlastitim rukama kod kuće je prilično stvarna.

Napomena: instalacija blokova će zauzeti mnogo manje vremena u odnosu na druge materijale zbog svoje veličine.

Opseg primjene

Često su blokovi betona korišteni kao osnovni element zgrada: garaže, višestazne stambene zgrade, uredi, privatne kuće, ljetnikovci i tako dalje. Opseg primjene nije ograničen na velike građevinske projekte. Možda samostalna proizvodnja / uporaba blokova betona kod kuće. Jedina poteškoća: potrebno je upotrijebiti dodatnu građevinsku opremu (sušilicu, betonsku mješalicu). Kao sušilica možete koristiti zatvorenu sobu (pomoćnu sobu), uz prisutnost grijalice. Potrebna temperatura za sušilicu s vlastitim rukama - 70 stupnjeva. Betonski oblici se koriste za sljedeće proizvode:

  • izgradnja betonskog materijala;
  • ukrasni arhitektonski elementi (vaze, granice, skulpture);
  • ploče za popločavanje (vrsta može varirati);
  • ograde (uključujući ukrasne);
  • drenažne posude;
  • armirano betonske ploče.

Osobitost: ovisno o proizvodu koji nam treba, kvaliteta, pojedinosti, kalup će varirati. Da biste stvorili obrazac, a zatim proizvod vlastitim rukama, morate provesti točne izračune, pratiti postupak, slijediti pravila stvaranja, znati značajke materijala / budućeg proizvoda.

Materijal za proizvodnju

Razni betonski blokovi, značajke njihove primjene, stavljaju na tržište mnogo novih materijala. Polazni materijal, koji će dati svojstva kvalitete u obliku, može varirati ovisno o zahtjevima za konačni proizvod. Svaki materijal je dizajniran za kategoriju cijena, kvalitetu, metode obrade, tehničke pokazatelje.

elastomeri

Proizvodnja proizvoda s malim dijelovima, stvaranje najpreciznijih primjeraka, zahtijeva korištenje elastomernih oblika. opseg:

  • složeni rasuti proizvodi;
  • visoke preciznosti reljefa;
  • arhitektonske erekcije.

Proizvodnja tih proizvoda nije moguća bez slijedećih komponenti:

  • guma (sintetička guma);
  • formoplast;
  • spojevi (poliuretan / silikon).

Približna potrošnja materijala: 10-40 kg / m2.

Nedostatak: da takav proizvod kod kuće bude vrlo teško. Potrebno je koristiti specijaliziranu opremu kuhanja i drobljenja. Osim toga, prije nego što počnete raditi na nekoj tvari, trebali biste se obratiti stručnjaku. Zbog složenosti rada s materijalom takvo savjetovanje je obavezno.

plastika

Velike erezije koje ne zahtijevaju točne geometrijske proračune, bolje je napraviti od plastičnih oblika. Osnovni materijali:

  • stakloplastike (niska kompatibilnost s matricom cementa, što može uzrokovati pukotine, greške);
  • tvrda plastika (sklona opruganju, tako da je glavni opseg primjene - ploče za popločavanje, rubnjaci, betonski beton);
  • Plastična ploča od ABS-a (sklona delaminaciji, trebali biste upotrijebiti dodatnu silikonsku masnoću, od koje možete napraviti materijal male veličine);
  • list / film polistiren (dobro prenosi teksturu, obrisi predmeta, krhki je materijal);
  • PVC plastika (najviše izdržljiva, visoko kvalitetna, prianjanje je što je moguće niže, ne zahtijeva čišćenje i podmazivanje).

Ako odlučite koristiti plastiku da biste napravili blok, pazite da slijedite prisutnost krutog oplate. Oblaganje će dati materijalu željeni reljef, krutost, pružiti laganu ekstrakciju. U slučaju nepridržavanja ovog pravila, proizvod će se raspasti tijekom sušenja ili će rezultat biti slaba kvaliteta, kratkotrajna.

Nezavisni oblik stvaranja

Imajte na umu da se konačna obrada proizvoda treba provesti nakon potpunog skrućivanja. Ako je proizvod sirov, daljnje radnje (na primjer rezanje) su nelogične, neučinkovite. Izrada obrasca:

  • Započnite s improviziranim alatima. Na primjer, možete koristiti pjenu. Izrežite pečat, napunite ga pripremljenom smjesom (pijesak cement). Dobit ćete jednu kopiju kalupa za dekoriranje betona. Umjesto markica možete koristiti plastične posude različitih veličina.
  • Skupite proizvod od iverice, laminata, drvene obloge. Osnovno pravilo je da površina mora biti glatka. U slučaju hrapavosti nastaju pukotine između blokova i površine, ili je beton neravnomjerno raspoređen, otežavajući uklanjanje proizvoda.
  • Ispunite obrazac betonskom mješavinom, ostavi ga nekoliko dana do potpunog sušenja (ovisi o vrsti mješavine, materijalu proizvoda. Pogledajte upute za materijal u uputama).
  • Nakon potpunog sušenja, pažljivo uklonite (na primjer, lopatom ili sličnim predmetom) gotov proizvod.
  • Izvršite (ako je potrebno) potrebni ukrasni rad.

Ako nemate vremena / želje da sami provodite proces, koristite usluge građevinskih tvrtki. Ako se obratite tvrtki koja vam je potrebna, možete naručiti obrazac koji vam je potreban. Objasnite svrhu gradnje, željeni materijal, odredite vrijeme. Za određenu cijenu (to bi trebalo biti koordinirano osobno, telefonom) bit ćete obaviješteni i prihvaćeni. Dakle, možete biti sigurni u kvalitetu dobivenog proizvoda, njegovu trajnost, ispravnost stvaranja.

Neovisno stvaranje bloka

Betonski blokovi - neophodni materijal za izgradnju velikih zgrada. Trošak materijala manji je u usporedbi s ostalima. Osim toga, zgrada od betona će vam poslužiti više od 70 godina. Da biste smanjili troškove, možete sami izraditi betonski blok. Postupak stvaranja:

  • ugradite oplatu (mora se napraviti ne-volumetrijski);
  • napraviti oblik improviziranih alata: iverica, šperploča, drvene ploče. Oblik za stvaranje bloka ne smije imati dno;
  • stavite proizvod na glatku površinu, prekrivenu krpom ili filmom;
  • podmazujte sve dijelove oplate s uljem (kako bi lakše uklonili gotov materijal);
  • miješati u velikim kapacitetima pijeska, šljunka, vapna, cementa. Omjer žbuke prema cementu trebao bi biti 1: 4. Umiješajte, dodajte vodu. Najbolje je dodati vodu u hladnom vremenu kako biste izbjegli isparavanje. Ako voda odmah isparava iz smjese, povećava se mogućnost pukotina. Ispravno odaberite omjer vode tako da otopina nije previše tekućina ili gusta;
  • napuniti proizvod rezultirajućom otopinom na sredini;
  • pokrenuti žicu preko ispunjenog obrasca;
  • popuniti obrazac do vrha s dobivenom otopinom;
  • Zaglađite površinu (s bilo kojim alatom) kako biste je postigli glatki.

28 dana nakon pripreme smjese, koja je unutra, u potpunosti će se zgrabiti i dobiti najviši pokazatelj snage. Jedini nedostatak procesa je vrijeme sušenja. Ako nemate vremena čekati, naručite tvornički blok betona. Imajte na umu da će se cijena razlikovati nekoliko puta. Uštede za samostalnu proizvodnju bit će oko 70%.

zaključak

Betonski oblik - najbolji izbor za betonske blokove. prednosti:

  • niske cijene;
  • čvrstoća, stabilnost;
  • cijena će pasti nekoliko puta u vlastitoj izradi;
  • jednostavnost korištenja;
  • dizajniran za više ciklusa ponovne uporabe;
  • ne zahtijevaju posebnu građevinsku opremu (ako ne govorimo o velikim građevinskim radovima).

Savjet: za jedan popravak ne bi smio kupiti posebnu opremu. Pomoću dostupnih alata možete stvoriti blok koji vam je potreban i obrazac za to. U svakom slučaju, cijena iverica, šperploče ili drvenih ploča znatno je manja od posebne građevinske opreme. Ako odlučite implementirati konstrukciju velikih razmjera, kupiti potrebnu opremu, zaposliti kvalificirane radnike - primarni temelj slučaja.

Ako vam ova prednja strana ne odgovara, naručite građevinsku tvrtku koja pruža takve usluge. Imajte na umu da će se cijena povećati nekoliko puta. U svakom slučaju, dobit ćete visokokvalitetni materijal, u pravo vrijeme za vas, bez troškova rada i dugog čekanja.

Betonski blokovi to čine sami

Betonski blokovi su vrlo popularni građevinski materijal koji je potreban za izgradnju kuće, šupa ili ograde.

Širinu za domaći blok treba odabrati pod širinom temelja.

Osim toga, bez puno poteškoća možete napraviti betonske blokove vlastitim rukama, što će znatno uštedjeti novac na troškove gradnje.

Priprema gradilišta i oplate

Najprije morate odlučiti o veličini. Tipično, širina za domaći blok odabrana je jednako kao i širina temeljne ploče. No debljina dna šupljina mora biti najmanje 2 cm, a debljina stijenke 4 cm. Ako napravite blok dimenzija 29x29x44 cm s dvije vertikalne šupljine, onda će njegova masa biti oko 42 kg.

Optimalna veličina za blokove je 20x20x20 cm ili 20x20x40 cm. Zahvaljujući malim dimenzijama, proces polaganja materijala, kao i sama proizvodnja, postaje prikladan i jednostavan. Također treba uzeti u obzir da u posebnim vrstama rada može biti potrebno napraviti pola bloka.

Za izradu betonskih blokova s ​​šupljinama treba poseban oblik.

Blokovi betona trebaju biti izrađeni na sabijenom tlu ili na ravnoj platformi (na primjer, izgrađeni od ploča). Površina mora biti prekrivena pjenom ili debelim filmom. Obrasci u kojima se formiraju blokovi ne stvaraju dno. Oni su pokucao iz ploče, iverica ili šperploča, a vrh je obložen lima. Nekoliko umetaka izrađeno je od drvenih blokova pomoću kojih će se u blokovima oblikovati šupljine, zbog čega će građevni materijal postati lakši i topliji. Rubovi čavlića su obloženi metalom i pričvršćeni su ručice, koje će u daljnjem postupku pomoći bez dodatnog napora da bi se umetne pločice izvukle iz bloka za postavljanje.

Stručnjaci kažu da je najprikladnije učiniti nekoliko oblika istodobno. Za njihovu konstrukciju, potrebno je srušiti ili pričvrstiti okvir vijcima s visinom stranica jednakim visini bloka, u sredini kojih se umeće šperploče. Usput, prvo trebate instalirati uzdužne particije, a zatim staviti na poprečne.

Svi elementi i detalji oplate moraju biti propušteni uljem od lanenog sjemena ili strojnim uljem, zbog čega će otvrdnuti blokovi biti lakše ukloniti iz kalupa.

Izrada betonskih blokova - glavna opcijska tehnologija

Širok izbor betonskih proizvoda široko se koristi u industrijskoj i privatnoj gradnji. Istodobno, jedna od najvažnijih prednosti je činjenica da blokovi mogu biti izrađeni vlastitim rukama - oprema za proizvodnju betonskih blokova je jednostavna, instalacija za proizvode od pjenastih betona je nešto složenija, ali ipak njihov trošak je i prilično demokratski. Mastering sve značajke rada neće biti teško, glavna stvar - da zadovolji zahtjeve tehnologije.

Na slici: blokovi betona, samostalno izrađeni, gotovo su jednako dobri kao tvorničke verzije.

Prednosti self-proizvodnih blokova

Naravno, puno je lakše kupiti gotove proizvode, ali verzija s nezavisnom proizvodnjom ima svoje prednosti:

Pločasti betonski blokovi mnogo su lakše napraviti nego što se čini na prvi pogled.

Tehnološke značajke

Odmah treba napomenuti da je moguće izvesti dvije glavne vrste radova: proizvoditi beton s punilima ili pjenastim betonskim proizvodima. Oba tehnologija imaju dramatične razlike, stoga bacimo pogled na svaku od mogućnosti.

Betonski blokovi s punilom

Oprema za proizvodnju betonskih blokova je jednostavna, potrebna vam je betonska mješalica, plijesni i vibrirajući stol. I u najstrašnijem slučaju, možete dobiti obrasce, ali to će nešto smanjiti kvalitetu.

Sam proces je vrlo jednostavan:

  • Prvi korak je da se pripremite sastojke - pijesak, cement, punila (to može biti drobljeni kamen, šljaka, ekspandirane gline, i još mnogo toga, sve ovisi o tome što komponenta je dostupan na vašem području).

Važno je! Točna konzistencija rješenja - trebala bi formirati kvržicu kada se stisne u ruci, koja se prekida pada na zemlju. Ovaj sastav je optimalan za proizvodnju betonskih blokova.

  • Nadalje, potrebno je odrediti optimalnu veličinu oblika, najpopularnija opcija je 20x20x40, a vrijedno je zapamtiti da su u procesu rada često potrebni polu-elementi, tako da će oblik 20x20x20 također biti vrlo relevantan. Za proizvodnju možete koristiti metal ili drvo (ako je drvo korišteno, onda je iznutra najbolje završiti kalup s kositrom za savršenu glatku budućih proizvoda).

Oblik može biti od bilo čega, glavna stvar je da su materijali gusti

  • Da bi se proizvodi lakše izlazili iz oblika, svi elementi koji su u kontaktu s betonom podmazani su posebnim mazivom ili strojnim uljem (izrada je prikladna i nije apsolutno nebitna).
  • Postrojenje za proizvodnju betonskih blokova je vibrirajući stol koji komprimira smjesu. Kao što je navedeno, možete raditi bez nje, ali kvaliteta će patiti, pa je bolje napraviti jednostavnu napravu ili to učiniti: uzeti najam opreme za nekoliko dana.
  • Upute za izradu su prilično jednostavne: priprema se rješenje, nakon čega se oblik napuni i zbijava na neki način. Ako proizvod treba šupljine, možete koristiti boce koje također moraju biti podmazane. Moguće je iznijeti blokove za 1-2 dana nakon čega se sušenje provodi najmanje 2, a to je bolje 4 tjedna.

Sušenje je ključna faza rada.

Proizvodi od pjene

Tehnološka shema proizvodnje blokova pjenastih betona razlikuje se od konvencionalnih proizvoda:

  • Glavne komponente su cement, pijesak i poseban sastav koji stvara pjenu. U ovom slučaju, glavna je važnost osigurati izdržljivost pjene i njenu ravnomjernu raspodjelu nad strukturom proizvoda, zbog čega je važno koristiti dobru instalaciju. Najjednostavnija i najučinkovitija opcija danas je uporaba postavki, pružaju dobre proizvode i cijene vrlo malo.

Oprema za proizvodnju blokova od pjenastih betona je kompaktna i jednostavna za korištenje - možete vrlo brzo upravljati značajkama rada.

  • Proces je vrlo jednostavan: u opremi isporučuju komponente potrebne količine, te u roku od nekoliko minuta kuhanja sastav proizvodi, koji se potom može izlije u kalupe, a oplata može biti popunjena i stvoriti monolitnu strukturu.

Savjet! Ova je opcija savršena za punjenje šupljina - sastav će ispuniti sve praznine između zidova i nakon solidifikacije će pružiti odličnu toplinsku izolaciju.

Ovo je izvrsna opcija za vašu tvrtku - proizvodnja blokova od pjenastih betona ima visok povrat ulaganja, a vi ćete moći profitirati nakon 3 mjeseca normalnog rada.

Mobilna instalacija omogućuje pjenjenje na pravom mjestu

zaključak

Proizvodnja konstrukcijskih elemenata na bazi betona može biti gotovo svaka osoba. Videozapis u ovom članku će pokazati i jasno pokazati neke važne značajke procesa proizvodnje (vidi i članak "Proizvodnja bloka gaziranih betona: pregled tehnološkog procesa").

Izrada betonskih blokova vlastitim rukama

sadržaj:

Za proizvodnju betonskih blokova kao punila pogodnog: troske, leteći pepeo, otpad sagorijevanja ugljena, probir tucanika (kamen, granit), cigla otpad, šljunak, pijesak, piljevina (nakon tretiranja), ekspandirane gline, perlit, pijesak šljunka smjesu granshlak, Hall, zdrobljenog kamena, piljevine, gipsa, opeke, itd.

Rješenje za proizvodnju blokova od pepela

Rješenje za troske kamena: šljaka od ugljena: grubo pijesak (ekspandirana glina): šljunak 5-15 mm, cement M500, voda (7: 2: 2: 1.5: 1.5-3). Važno je pratiti količinu vode tako da blokovi ne teče kada se uklanjaju. Rješenje bi se trebalo raspasti prilikom pada na zemlju, ali u šaku treba spojiti.

Za plastičnost blokova možete dodati plastifikator (5 grama po blok čvrstoću, otpornost na vodu i otpornost na smrzavanje, manje pukotina) tijekom vibracijskog lijevanja, a moguće je i vibropresijom, ali morate dodati previše za učinak, a to je skupo.

Za blokove od pepela su izdržljivi, morate razmotriti:

Kvaliteta pijeska - potreban vam je veliki.

Šljaka je idealna domenica.

Kvaliteta cementa M400.

Oprema - kako bi se bolje pritisnuli, morate postići vibropresiju.

Vrijeme pripreme i skladištenje betonskih blokova

majka s trakom može biti dan. Potpuni sušenje u nekoliko mjeseci. Dan kasnije, blokovi se već mogu nositi - nemojte slomiti, staviti u tjedan dana.

Kada koristite plastifikator, spremni blokovi mogu se ukloniti s mjesta i pohraniti nakon 6-8 sati. Bez DFC-a - za dva dana. Potrebno je pohraniti gotove blokove od pepela u piramidalnim gomilama od 100 komada s malim razmakom (2-3 cm) između blokova - tako da se "strane" isuše.

U početku se beton može pripremiti ručno. Zatim je učinkovitije i lakše - na električnoj betonskoj miješalici s volumenom od 0,2 do 0,5 kubičnih metara. m.

Proizvodna stranica - soba s ravnim podom, dobra ventilacija / grijanje ili ravna platforma na ulici pod baldahinom.

Prednosti blokova pepeljara

  • niske cijene
  • visoka brzina gradnje od blokova plijesni;
  • dobra zvučna izolacija
  • dobra toplinska izolacija
  • može se napraviti za sebe i za prodaju


Negativna mišljenja o stvaranju blokova betona s vlastitim rukama

Stroj je koristan samo u prisutnosti jeftinih ili "slobodnih" sirovina ili ogromne količine posla.

Šuplji blok, proizveden bilo gdje, je skuplji, a dio zida iste veličine izrađen korištenjem odstranjivih ili neizmijenivih oplata, više ćete izgubiti vrijeme i energiju. Dakle, u osnovi, prodaja tih strojeva - to je samo prilika da zaradite novac na druge.

Primjer troškova i troškova izrade domaćih blokova

Proizvodnja jednog bloka podloge iznosi 0,011 kubičnih metara otopine u omjeru 1: 7 (cement: granulirana troska), tj. 1 vreća cementa = 36 blokova.

zakonodavstvo

Odluke Vlade Ruske Federacije od 13. kolovoza 1997. br. 1013, Državni standard Ruske Federacije br. 86 od 8. listopada 2001., i Gosstroy Ruske Federacije br. 128 od 24. prosinca 2001. Popis proizvoda koji zahtijevaju obveznu potvrdu ne uključuje gradnju betonskih blokova s ​​različitim punilima (troska, proširena glina, piljevina, itd.), kao i vibroforming opremu za njihovu proizvodnju.

Izrada kalupa rukom za lijevanje betonskih blokova

Oblik za samostalnu proizvodnju blokova od pepeljara je kutija od metala od 3 mm bez dna s ručkama. Na prednjoj strani blokova bio je jednakiji, potrebno ih je sušiti na gumenu vrpcu navlaženu otopinom nekog deterdženta.

Započnite proizvodni proces

Što je potrebno za to? Najprije morate odlučiti o veličini. Predlažem da stanem u sljedećim veličinama: 200x200x400 mm i 200x200x200 mm (to su "polovice" i svakako će biti potrebne za vrijeme rada).

Sada pripremi oplatu. Da biste to učinili, potrebno je izrezati stare ploče za namještaj izrađene od iverice odgovarajuće veličine i spojiti s vijcima kroz poprečne i uzdužne pregrade odrezane od ploče od 40 mm (vidi sliku).

Taj je oblik prikladan jer može istovremeno postaviti 4 bloka. Nadalje, oblik bez dna je izložen na ravnoj podlozi ispod krova, prekrivenog plastičnom folijom. Njihove unutarnje površine obložene su motornim uljem. To je učinjeno kako bi se olakšalo oblikovanje blokova nakon otvrdnjavanja.

Sad ćemo pripremiti materijal iz kojeg ćemo napraviti blokove. U betonskoj miješalici, au njegovoj odsutnosti u bilo kojoj posudi, ulijte šljunčani pijesak i malo vapna. Nakon miješanja dodajte cement.

Omjer kartice treba odgovarati udjelu - 1 dio cementa na 4 dijela agregata. Sve to temeljito se miješa i razrijedi vodom do željene konzistencije. Rješenje treba biti takvo da je pogodno položiti ga u obliku.

Sljedeći u formi stane dvije otopine lopatice, ojačane žice. Na sve to potrebno je staviti dvije staklene boce, čepovi s čepovima, s "walt". Boce će igrati ulogu zapečaćenih staklenih blokova i, zahvaljujući njima, nastaju dvije zračne komore unutar bloka, stvarajući toplinu i zvučnu izolaciju.

Nakon pakiranja bočica, sloj otopine opet se izlije s žicom za ojačavanje. Odozgo, sve je prekriveno dodatnim slojem morta, koji se zaglađuje s lopaticom. Prilikom lijevanja otopine potrebno je dobro tamponirati, tako da unutar kalupa ne nastaju šupljine. Kada se beton stvrdne, uklanja se bočna stjenka kalupa i uklanjaju se blokovi.

Bolje je proizvesti blokove u oblaku, jer vrijeme isparavanja vode iz otopine raste, što smanjuje vjerojatnost pukotina u gotovim blokovima. Ako ipak radite u vrućem vremenu, obrasci trebaju biti postavljeni u sjenu i preporučljivo ih je pokriti kako bi se smanjila brzina isparavanja vode. Pomoću ove metode možete uštedjeti do 60 posto sredstava.

To je vjerojatno sve što vam želim reći o narodnoj metodi stvaranja betonskih blokova vlastitim rukama kod kuće.

Tehnika proizvodnje betonskih blokova

Proizvodnja betonskih blokova kao masovnog građevinskog materijala čak i uz suvremene proizvodne količine ne može pokriti sve potrebe tržišta. Zidni blok, šuplji, blok za unutarnje pregrade i lagani tip materijala proizvedeni su ne samo na industrijskoj opremi, već i na domaćim strojevima. Atraktivnost ove vrste poslovanja tako je velika da mnogi odluče za početak poslovanja, jer za prvi korak postoji prilično ravna platforma i oblik za lijevanje betona.

Proizvodna tehnologija

Za lijevanje standardnih betonskih blokova iz pješčane betonske mješavine najčešće se koristi najprimitivnija tehnologija koja ne zahtijeva značajna ulaganja i sofisticiranu opremu. Tehnologija proizvodnje betonskih blokova temelji se na načelu uniformnog otvrdnjavanja betonske mješavine u prirodnim uvjetima pri normalnoj temperaturi zraka.

Model koji ilustrira postupak izrade i postavljanja betonskog rješenja bit će opis procesa izlijevanja temelja ili monolitne ploče:

  • Priprema oblika;
  • Priprema betona;
  • Izlijevanje otopine u kalup;
  • Kompacija otopine;
  • Mješavina stezanja;
  • Uklanjanje oplata;
  • Završno sušenje smjese i postaviti radnu tvrdoću betona.

U principu, takva shema je pogodna za lijepljenje velike količine betona, ali za betonski blok za gradnju zidova to je samo djelomično pogodno. Činjenica je da za formiranje redovitog pravokutnika s jasnim rubovima stranica i glatke površine vanjskih rubova, potrebno je koristiti betonsku otopinu s minimalnim sadržajem vode. Dakle, ispada frendljiv beton koji, kada se oslobodi u obliku i kasnije zbijanje uz pomoć vibracija i pritiska tiska, kuca u gustu masu koja može držati oblik.

Korištenje betona s visokim sadržajem vode, naprotiv, ne podrazumijeva stvaranje krutog oblika, već izlučivanje vlažnosti iz mase, koja nije u stanju izdržati čvrstoću koja joj se daje, jednostavno pluta.

Prilikom pripreme otopine promatra se redoslijed dodavanja komponenata - punilo, cement, voda, plastifikator.

Proizvodna tehnologija omogućava optimizaciju proizvodnog procesa za upotrebu svjetlosne opreme za proizvodnju betonskih blokova u obliku vibracijskog stroja ili ploče. U prvom slučaju, oblikovani element ostaje da se osuši na platformi nakon uklanjanja oblika vibromekina, u drugom slučaju silikonski oblik ostaje na elementu do kraja procesa sušenja.

Uz pomoć vibropresija se formiraju:

  • Blokiraj zid u jednom komadu;
  • Zidni blok s ojačanim šupljinama;
  • Blok šupljeg zida olakšano;
  • Pola blok ili pola bloka;

Pri uporabi vibracija i silikonskih oblika:

  • Okruženje blok;
  • Blokirajući imitiranje kamena;
  • Dekorativne pločice ili elementi za ukrašavanje pročelja, staza, ograda.

Međutim, sam proces neće biti potpun bez zadnje faze, u kojoj preostala vlaga isparava iz betona, i postupno počinje dobivati ​​svoju snagu. Sušenje igra jednu od važnih uloga, jer osim isparavanja vlage, istodobno se događa drugi, jednako važan proces - postupno učvršćivanje cementa.

Za proizvodnju u normalnim uvjetima, sušenje se događa pri normalnoj temperaturi uz minimalnu dnevnu amplitudu vibracija, a za ekstremne uvjete, na primjer, za temperature ispod +5 stupnjeva Celzija, sintetički aditivi i aditivi za beton trebaju se koristiti pri niskim temperaturama.

Za kontrolu kvalitete i utvrđivanje spremnosti blokova za transport i upotrebu u gradnji koristi se standardna ljestvica čvrstoće betona - 3.5.7 dana oblik može biti podignut i prenesen, složen 9-11 dana, koji se koristi za izgradnju 28 dana.

Potrebni materijali

Za građevinske materijale, snaga je uvijek bila jedna od najznačajnijih kvaliteta. No, koristeći samo cement i pijesak će proizvodnju betonskih blokova biti neprofitabilni, blokovi postaju skupi.

Izlaz iz ove situacije je upotreba kao dodatni materijal za proizvodnju dodatnih vrsta sirovina kao punila. Takva punila omogućuju dobivanje proizvoda s dodatnim svojstvima - lakoću i smanjenu toplinsku vodljivost.

Za pripremu betonske otopine koriste se:

  • Cementni stupanj 400 ili 500;
  • Prirodno punilo;
  • plastifikatori;
  • Voda.

Cement je prednost pred markama 500 i 400, nije samo najpopularniji, već i najprikladniji materijal za pripremu formulacije otopine. Sve formulacije preporučene za pripremu betona temelje se na omjerima cementa u ovoj skupini.

Kao punilo se koristi:

  • Pijesak ili riječni pijesak;
  • Crveni kameni granit mali i srednji udio;
  • Screening granita;
  • Granulirana troska;
  • Sjeckanje i struganje;
  • Proširena gline;
  • Betonski proizvodi i cigla;
  • Kemijska punila koja se koriste za izradu izolacije;
  • Šljaka od povišene peći.

Priprema betona zahtijeva ispravnu dozu cementnih i punila. Za kvalitetne betonske zidne elemente nosivih zidova uzimaju se proporcije:

  • Cement - 1 dimenzionalni dio;
  • Filler - 7-9 dimenzionalni dijelovi;
  • Voda - 1/2 dimenzije dijelova cementa;

Plastifikator, pod normalnim temperaturnim uvjetima, kada je temperatura zraka dosljedno iznad +15 stupnja, nije primjenjiva. Kada temperatura padne, kod sušenja u neprijanim prostorijama ili na ulici, poželjno je dodavanje plastifikatora, ali ako temperatura ne padne ispod +5, ona se ne smije koristiti. Pri temperaturama ispod +5, potrebno je koristiti takav plastifikator.

Za dobivanje betona, uporaba plastifikatora treba biti što preciznija i mjerljivija. Većina proizvođača aditiva preporučuje izradu aditiva brzinom od 5 grama po uvjetnom volumenu bloka.

Industrijska oprema

Najmanji set opreme za proizvodnju betonskih blokova u kući je prisustvo obrasca i tiska. Građevni korito prikladan je za pripremu betona, a lopatica je prikladna za izdavanje sastojaka i miješanje smjese. Istina, ovaj set će biti dovoljan za 20-40 cast blokova po pomaku, proizvodnja takvog stanja će osigurati izgradnju kuće ili dobre garaže samo u 6-8 mjeseci.

Moguće je pojačati proizvodnju sredstvima malih mehanizama - električna vibropress na 1 obliku i betonska miješalica na 120-140 litara će osigurati povećanje produktivnosti za nekoliko puta! Istina, morat će tražiti veliku platformu tako da se oprema za proizvodnju betonskih blokova može maksimalno iskoristiti.

Da bi započeli uspješno poslovanje u proizvodnji građevinskih materijala, potrebno je ne samo proizvoditi velike količine proizvoda već i ponuditi potrošaču raspon koji se razlikuje od raspona konkurenata. Da biste to učinili, morate prilagoditi proizvodnju materijala za nosive zidove, zidove i pregrade, blokove nepravilnog oblika. Da biste napravili takav raspon, možete koristiti samo industrijske dizajne opreme za proizvodnju betonskih blokova. Postrojenje obično uključuje spremnik za pripremu otopine, vibropresiju i upravljačku ploču. Sam instalacija je napravljena pokretnom, tako da nakon što se napravi jedna šarža oblika, može se preseliti na drugo mjesto tako da se blokovi počnu sušiti.

Za mini-tvornicu se koristi oprema s većim stupnjem automatizacije i smanjenjem udjela ručnog rada. Za proizvodnu liniju betonskih blokova potrebna je mješalica za pripremu žbuke, kalupa za oblikovanje i zasebne prostorije s klimatskom opremom kako bi se ubrzao proces sušenja. Kapacitet linije također će zahtijevati liniju za pakiranje i skladište za spremanje proizvoda koji su spremni za isporuku potrošaču.

Pri planiranju stvaranja blokova staničnog betona, proizvodnja mora biti dopunjena autoklavom za sušenje materijala pod pritiskom. Linija u ovom slučaju omogućit će proizvodnju staničnog betona specifičnog oblika i namjene, opskrbljujući kupca gotovim setom blokova za izgradnju kuće ili garaže.

Oprema za vlastitu proizvodnju

Lako je izraditi opremu za pripremu žbuke i oblikovati šuplji zidni blok kod kuće. Dovoljno je imati vještine za rad s aparatom za zavarivanje i brusilicom, kako bi mogli pravilno izračunati i izrezati metal.

Oblik za blok je redovni pravokutnik s dimenzijama:

  • Visina je 200 mm;
  • Širina 200 mm;
  • Dužina 400 mm.

Oblik je zavaren od ploče željeza debljine 4-5 mm. I izvana je pojačan okvirom od kuta ili oblikovane cijevi. Za vibrator za proizvodnju betonskih šupljih blokova, bolje je koristiti izmjenjive elemente za stvaranje unutarnjih šupljina:

  • za nosive konstrukcije okrugle promjera 100 mm;
  • za unutarnje zidove elemenata s više profila iz četvrtaste cijevi;
  • za stupove i polu-blokove, pravokutne elemente nekoliko oblikovanih cijevi zavarenih u jedan element.

Standardni električni motor s ekscentricom na vratilu koristi se kao vibrator.

Samonastavljen vibropress koji ima pogon s električnog motora mora biti siguran od električnog udara - motor mora biti pričvršćen na tijelo kroz gumenu brtvu, ručke moraju imati gumene zaštitne elemente, a upotrijebljeni kabel dvostruko izoliran vodljiv.

Betonski blokovi to čine sami

Kako napraviti oblik ispod betonskih blokova vlastitim rukama?

Evgenij Stepanovič, Perm postavlja pitanje:

Dobro došli! Kupio sam zemljište u kojem ću izgraditi kuću. Pogledavši koliko košta cigla, jednostavno sam uzdahnula i odlučila sam napraviti blokove. Čak i kupujem sve dijelove za zidove i betonsku mješalicu, potrošit ću manje novca nego kupujete ciglu. Istina, nikada nisam radio na stvaranju blokova, iako imam opću ideju kako ih napraviti. Recite nam kako načiniti betonske blokove vlastitim rukama. Koje su proporcije komponenata koje treba promatrati u njihovoj proizvodnji? Koje veličine trebaju biti blokovi? Kako mogu napraviti kalup za njihovo lijevanje? Hvala unaprijed za vaš savjet.

Dobro došli! Vlasnici zemljišta koji sami odlučuju sami izgraditi kuću često su zainteresirani za izradu betonskih blokova vlastitim rukama. Njihov odabir u korist ovog građevinskog materijala je lako razumljiv. Iako je teško proizvesti potrebni broj blokova za gradnju, amaterski graditelji znatno su bolji u materijalnom smislu. Valja reći da će zidovi kuće u blokovima biti puno brži, budući da su mnogo veći od veličine cigli.

Sami možete odrediti dimenzije blokova, ali će biti teško postaviti prevelike proizvode. Građevinski materijal s veličinom opeke za izradu samostalno je nepraktičan. Optimalne dimenzije proizvoda prikazane su na sl. 1. Iz iste sheme jasno je kako je uređen najjednostavniji oblik za lijevanje. Kutija je izrađena od čelika debljine 2,5-3 mm. Nema dna. Kod lijevanja, kalup se postavlja na ravnu površinu i napuni otopinom. U betonski blok je bio bez šupljina, smanjujući njegovu čvrstoću, rješenje je zbijeno posebnim uređajem. Nakon zbijanja, kalup se može podići i ugraditi rame uz rame za proizvodnju sljedećeg bloka.

Mora se reći da će puni tjelesni proizvod puno težiti, pa je bolje da je isprazni. Takav blok bit će i manje teški i topliji (Sl. 2). Da bi to napravio, obrazac mora biti opremljen držačima od cijevi koji su priključeni na oba kraja. Vertikalne ploče su zavarene između cijevi u gornjem dijelu. Na isti način, emisije su povezane s krajevima forme. Kako bi se olakšalo uklanjanje kalupa nakon što je blok proizveden, šavovi na krajevima cijevi moraju biti obrađeni, nešto zaokružujući ih. Proizvodi kondenzacije u obliku praznine uz pomoć ručnog tampinga neće raditi. Moguće je napraviti blok sjajanjem uz pomoć poklopca i perforatora koji nakon uključivanja u načinu pretvarača mora biti odmarao od njega. Poklopac mora slobodno stati. Tako da ne propadne, kutovi graničnika zavareni su duž rubova.

Proizvodnični uređaj za lijepljenje blokova dobiva se priključivanjem električnog motora na njega (slika 3).

U tom svojstvu možete čak koristiti motor s perilice rublja. Motor je pričvršćen za uglove, zavaren na jedan od vanjskih zidova oblika. Da bi ga radio kao vibrator, mora se pričvrstiti ekscentar na vratilu. Nakon što je motor uključen, to će vibrirati cijelu strukturu. Kada ulijevate blok, bolje je staviti kalup na gustu gumu poput transportnog pojasa. Na dnu obrasca morate osigurati gumene zaklopke. Kada je zbijen, beton je prekriven poklopcem.

Blokovi mogu biti pripremljeni iz različitih materijala. Za ovu prilagodbu:

  • troska od ugljena;
  • proširena glina;
  • pijeska i šljunčana smjesa;
  • drobljeni kameni prosijavanje;
  • slomljene cigle itd.

Talo od ugljena čini blokove znatno lakši. Pripravljena je otopina za lijevanje:

  • od 7 dijelova troske;
  • 2 dijela velike ekspandirane gline pijeska;
  • 2 dijela šljunčane frakcije 5-15 mm;
  • 1,5 dijelova razreda cementa M 500.

Sadržaj vode u smjesi može biti od 1,5 do 3 dijela. Količina koja se dodaje smjesi ovisi o razini vlage komponenata otopine. U svakom slučaju, beton ne smije biti tekućina, inače će se blokirati nakon uklanjanja obrasca. Umjesto toga, rješenje treba biti mrvljivo, ali dovoljno ljepljivo, tj. Može se stisnuti u ruci u tijesnoj lump. Dodavanje male količine plastifikatora na beton poboljšava otpornost na vlagu, vlagu i mraz.

Ivan, u ovom slučaju, morate početi s kantom od 10 litara. Napunite punu kantu pijeskom i dodajte 1/3 cementa, pomiješajte 10 litara. ili.

16. listopada 2015

Kako je izračun gotovog betona po 1 m² M estrih estriha od 5 cm? Koliko je potrebno za pijesak i cement? Da ne kupim previše. Želim.

12. listopada 2015

U različitim stupnjevima betona, ako se mjeri po volumenu, samo omjer pijeska i ruševina do cementa se mijenja, a vodu se uvijek uzima točno pola volumena cementa.

20. listopada 2015

Ivan, u ovom slučaju, morate početi s kantom od 10 litara. Napunite punu kantu pijeskom i dodajte 1/3 cementa, pomiješajte 10 litara. ili.

16. listopada 2015

Kako je izračun gotovog betona po 1 m² M estrih estriha od 5 cm? Koliko je potrebno za pijesak i cement? Da ne kupim previše. Želim.

12. listopada 2015

U različitim stupnjevima betona, ako se mjeri po volumenu, samo omjer pijeska i ruševina do cementa se mijenja, a vodu se uvijek uzima točno pola volumena cementa.

Nekoliko dodataka: 1. Ako trebate izvesti visokokvalitetnu vodonepropusnu tekuću gumu, poželjno je nanositi geotekstile na čitavu površinu. Potrošnja.

23. rujna 2015

Kako i kako napraviti gornju granicu podne obloge (prirodni kamen, Plitnyak)?

© Copyright 2014-2017, moifundament.ru

  • raditi s temeljima
  • pojačanje
  • zaštita
  • instrumenti
  • montiranje
  • dekoracija
  • otopina
  • računanje
  • popravci
  • uređaj
  • Vrste zaklada
  • vrpca
  • gomila
  • stupolika
  • ploča
  • drugo
  • O mjestu
  • Pitanja stručnjaku
  • izdanje
  • Kontaktirajte nas
  • Radi s temeljima
    • Ojačanje temelja
    • Zaštita zaklade
    • Zakladni alati
    • Postavljanje temelja
    • Završetak temelja
    • Temeljni mort
    • Izračun temelja
    • Zaklada popravka
    • Zakladni uređaj
  • Vrste zaklada
    • Strip temelj
    • Temelj pilota
    • Temelj stupova
    • Podloga temelja

Zidni blokovi betona

Modul je kompaktan, težina ne prelazi 14 kg. Rad bez struje, za svakih 5-8 minuta možete oblikovati zid bez rješenja za širenje pola metra s visinom od 150 i debljinom od 250 mm, što odgovara zidovima od 8 standardnih opeka i uz visinu od 45%.

Modul je jednostavan za korištenje, rad s njim ne zahtijeva posebne vještine gradnje. Pripremite smjesu miješanjem cementa i pijeska s niskim sadržajem vode ("tvrda" mješavina). Glavni uvjet za pijesak - to ne bi trebalo biti u redu ili muljevito. Pijesak se može koristiti u cijelosti. Štoviše, moguće je dodati malo sitne krške. Porozni agregati se ne mogu dodati u smjesu (glina, troska, piljevina itd.), Jer značajno smanjuju otpornost na smrzavanje zida, kompliciraju proces pripreme smjese i oblikovanje blokova. Korištenje "tvrde" mješavine omogućuje ga zbijanje s tamping i odmah ukloniti kalup bez odgađanja.

- cement (ne manji od M300) - 1 dio;

Iz jedne vrećice cementa (50 kg) dobiva se do 10 zidnih blokova. U slučaju složenih ispitivanja čvrstoće, otpornosti na smrzavanje i toplinske provodljivosti, zidne ploče pune duljine od cementne pijeska na 14. dan nakon oblikovanja su bile u stanju izdržati 96 tona kompresije, nisu bile niže od sličnih blokova betonskog betona za toplinsku vodljivost i nakon 50 testnih ciklusa otpornost na mraz, koja odgovara 50 godina rada, njihova snaga je smanjena za samo 2-5% u usporedbi s kontrolnim uzorcima s standardnom snagom do 25%.

Valja napomenuti da šupljine izrađene od zidnih blokova ne samo da štedi 45% građevinskih materijala. U zidu zgrade zidne vertikale pravokutnog poprečnog presjeka pogodne su za korištenje ne samo za polaganje skrivenih ožičenja i ostalih komunalnih usluga, već i za organizaciju sustava ventilacije kod kuće.

Strukturno, modul se izrađuje u obliku šupljih podesivih oplata (slika 1). Omogućuje vam oblikovanje blokova od 510x250x150 ili 250x250x150 mm pune veličine i polu zidne ploče izravno u zidnu zid bez osnovnog mort ili na bilo koju ravnu platformu (s naknadnim ugradnjom u zid na temeljnom mortu).

Modul se sastoji od oblika, dva odstranjivača praznina s ručkama, četiri poprečna i jednog uzdužnog svornjaka za učvršćivanje praznina i odjeljak koji se koristi za izradu pola blokova. Svi dijelovi modula izrađeni su od čelika.

Visoka preciznost izrade dijelova za oblikovanje vrlo je važna, budući da su najmanji izobličenja i nepravilnosti u izvođenju zavarivačkih djela u najboljem slučaju duplicirane na tisuće blokova koje ste napravili;

Zidne blokade formiraju se slojevi, dok je donji sloj blokova lagano navlažen kako bi se osigurala pouzdana prianjanja slojeva. Za oblikovanje blokova, sastavljeni modul je ugrađen u zidni zid (sl. 2, a), pružajući jaz između njega i kraja susjednog bloka od 6-8 mm. Male izbočine na dnu oblika, koje pokrivaju donji red blokova, pružaju točnu fiksiranost u zidnoj zidu.

Pomoću strugala, prelijte pripremljenu smjesu u kalup i kompaktirate ga s kalemom (slika 2.6) s čestim, ali ne jakim udarcima. Povremeno dodavajući i nagrizajući smjesu, dovedite njezinu razinu na gornju ravninu šupljih jezgara i poravnajte gornju površinu bloka, odrezavajući suvišnu smjesu strugalicom (sl. 2, c).

Nakon tampinga i uklanjanja viška mješavine uklanjaju se uzdužni i poprečni klinovi, uklanjaju se dijelovi, ako stoje i ploča za cijeđenje se postavlja na gornju površinu oblikovanog bloka (slika 2, d). Zatim se u rupu za zamrzavanje umetne poprečna šipka, ručka jezgre biva koja je zakačena utorima u pukotinu i, odmaknuvši prečicu na rubovima ploče za otpuštanje, naizmjenično izvadite elemente jezgre (slika 2, e). Pomoću ploče za stiskanje kao nosača (slika 2, e) podignite oblik i uklonite ga iz bloka. Izrada je gotova. Vrijeme ciklusa je 5-8 minuta.

Posebne izbočine na kraju obrasca čine vertikalne kanale trokutastog poprečnog presjeka u zglobovima između tikvikovih lica susjednih blokova (sl. 2, g). U tim kanalima, radna smjesa je nabijena (slika 2, h) ne prije 3-4 sata nakon formiranja blokova.

Nakon oblikovanja blokova u zidovima zida ili izvan njega, za normalno otvrdnjavanje smjese, potrebno je osigurati zadržavanje vlage u njemu tijekom prva 2-3 dana. To se može postići na jedan od sljedećih načina:

- 3-4 sata nakon oblikovanja, prekriti blokove (gornji red) mokrom krpom ili plastičnom folijom;
- Kako se blokovi isušuju, lagano ih navlažite vodom iz limenke za zalijevanje.

Snaga lijevanih blokova, ovisno o vremenu izlaganja, raste. U ovom slučaju, nakon 12 sati, blok dobiva oko 5% čvrstoće, a za 100%, čvrstoća preuzeta blokovima se uzima 28 dana nakon njihove proizvodnje (što odgovara brandu cementa).
Ostaje dodati da je za 1 m2 zida potrebno oko 60 kg cementa i 0,12 m3 pijeska, što je 4-5 puta jeftinije od istog zida podignutog od kupljenih zidnih blokova ili opeke.

Tvrtka TISE također je ovladala proizvodnjom modula za izgradnju zidova od 19 i 38 cm debljine s istim stupnjem praznine.

Skupljeni modul za izradu potpune šuplje bloka

Redoslijed operacija u oblikovanju šupljih blokova

Izrada betonskih blokova i oblika za njih

Blokovi betona mogu biti korisni u sljedećim slučajevima:

  • proizvodnja ograda, masivne konstrukcijske erekcije;
  • proizvodnja zgrada od betonskih blokova;
  • izgradnja malih dekorativnih proizvoda od betona.

Ovisno o željenom rezultatu, oblik za proizvodnju bloka će biti različit. Građevinsko tržište je pun stranih / domaćih proizvođača betonskih blokova. Oni proizvode materijal bilo koje kategorije složenosti. U slučaju samopopravljanja, mogućnost stvaranja blok betona s vlastitim rukama kod kuće je prilično stvarna.

Napomena: instalacija blokova će zauzeti mnogo manje vremena u odnosu na druge materijale zbog svoje veličine.

Opseg primjene

Često su blokovi betona korišteni kao osnovni element zgrada: garaže, višestazne stambene zgrade, uredi, privatne kuće, ljetnikovci i tako dalje. Opseg primjene nije ograničen na velike građevinske projekte. Možda samostalna proizvodnja / uporaba blokova betona kod kuće. Jedina poteškoća: potrebno je upotrijebiti dodatnu građevinsku opremu (sušilicu, betonsku mješalicu). Kao sušilica možete koristiti zatvorenu sobu (pomoćnu sobu), uz prisutnost grijalice. Potrebna temperatura za sušilicu s vlastitim rukama - 70 stupnjeva. Betonski oblici se koriste za sljedeće proizvode:

  • izgradnja betonskog materijala;
  • ukrasni arhitektonski elementi (vaze, granice, skulpture);
  • ploče za popločavanje (vrsta može varirati);
  • ograde (uključujući ukrasne);
  • drenažne posude;
  • armirano betonske ploče.

Osobitost: ovisno o proizvodu koji nam treba, kvaliteta, pojedinosti, kalup će varirati. Da biste stvorili obrazac, a zatim proizvod vlastitim rukama, morate provesti točne izračune, pratiti postupak, slijediti pravila stvaranja, znati značajke materijala / budućeg proizvoda.

Materijal za proizvodnju

Razni betonski blokovi, značajke njihove primjene, stavljaju na tržište mnogo novih materijala. Polazni materijal, koji će dati svojstva kvalitete u obliku, može varirati ovisno o zahtjevima za konačni proizvod. Svaki materijal je dizajniran za kategoriju cijena, kvalitetu, metode obrade, tehničke pokazatelje.

elastomeri

Silikonski kalup za rasute proizvode.

Proizvodnja proizvoda s malim dijelovima, stvaranje najpreciznijih primjeraka, zahtijeva korištenje elastomernih oblika. opseg:

  • složeni rasuti proizvodi;
  • visoke preciznosti reljefa;
  • arhitektonske erekcije.

Proizvodnja tih proizvoda nije moguća bez slijedećih komponenti:

  • guma (sintetička guma);
  • formoplast;
  • spojevi (poliuretan / silikon).

Približna potrošnja materijala: 10-40 kg / m2.

Nedostatak: da takav proizvod kod kuće bude vrlo teško. Potrebno je koristiti specijaliziranu opremu kuhanja i drobljenja. Osim toga, prije nego što počnete raditi na nekoj tvari, trebali biste se obratiti stručnjaku. Zbog složenosti rada s materijalom takvo savjetovanje je obavezno.

Velike erezije koje ne zahtijevaju točne geometrijske proračune, bolje je napraviti od plastičnih oblika. Osnovni materijali:

  • stakloplastike (niska kompatibilnost s matricom cementa, što može uzrokovati pukotine, greške);
  • tvrda plastika (sklona opruganju, tako da je glavni opseg primjene - ploče za popločavanje, rubnjaci, betonski beton);
  • Plastična ploča od ABS-a (sklona delaminaciji, trebali biste upotrijebiti dodatnu silikonsku masnoću, od koje možete napraviti materijal male veličine);
  • list / film polistiren (dobro prenosi teksturu, obrisi predmeta, krhki je materijal);
  • PVC plastika (najviše izdržljiva, visoko kvalitetna, prianjanje je što je moguće niže, ne zahtijeva čišćenje i podmazivanje).

Ako odlučite koristiti plastiku da biste napravili blok, pazite da slijedite prisutnost krutog oplate. Oblaganje će dati materijalu željeni reljef, krutost, pružiti laganu ekstrakciju. U slučaju nepridržavanja ovog pravila, proizvod će se raspasti tijekom sušenja ili će rezultat biti slaba kvaliteta, kratkotrajna.

Nezavisni oblik stvaranja

Imajte na umu da se konačna obrada proizvoda treba provesti nakon potpunog skrućivanja. Ako je proizvod sirov, daljnje radnje (na primjer rezanje) su nelogične, neučinkovite. Izrada obrasca:

  • Započnite s improviziranim alatima. Na primjer, možete koristiti pjenu. Izrežite pečat, napunite ga pripremljenom smjesom (pijesak cement). Dobit ćete jednu kopiju kalupa za dekoriranje betona. Umjesto markica možete koristiti plastične posude različitih veličina.
  • Skupite proizvod od iverice, laminata. stablo. Osnovno pravilo je da površina mora biti glatka. U slučaju hrapavosti nastaju pukotine između blokova i površine, ili je beton neravnomjerno raspoređen, otežavajući uklanjanje proizvoda.
  • Ispunite obrazac betonskom mješavinom, ostavi ga nekoliko dana do potpunog sušenja (ovisi o vrsti mješavine, materijalu proizvoda. Pogledajte upute za materijal u uputama).
  • Nakon potpunog sušenja, pažljivo uklonite (na primjer, lopatom ili sličnim predmetom) gotov proizvod.
  • Izvršite (ako je potrebno) potrebni ukrasni rad.

Ako nemate vremena / želje da sami provodite proces, koristite usluge građevinskih tvrtki. Ako se obratite tvrtki koja vam je potrebna, možete naručiti obrazac koji vam je potreban. Objasnite svrhu gradnje, željeni materijal, odredite vrijeme. Za određenu cijenu (to bi trebalo biti koordinirano osobno, telefonom) bit ćete obaviješteni i prihvaćeni. Dakle, možete biti sigurni u kvalitetu dobivenog proizvoda, njegovu trajnost, ispravnost stvaranja.

Neovisno stvaranje bloka

Betonski blokovi - neophodni materijal za izgradnju velikih zgrada. Trošak materijala manji je u usporedbi s ostalima. Osim toga, zgrada od betona će vam poslužiti više od 70 godina. Da biste smanjili troškove, možete sami izraditi betonski blok. Postupak stvaranja:

  • ugradite oplatu (mora se napraviti ne-volumetrijski);
  • napraviti oblik improviziranih alata: iverica, šperploča, drvene ploče. Oblik za stvaranje bloka ne smije imati dno;
  • stavite proizvod na glatku površinu, prekrivenu krpom ili filmom;
  • podmazujte sve dijelove oplate s uljem (kako bi lakše uklonili gotov materijal);
  • miješati u velikim kapacitetima pijeska, šljunka, vapna, cementa. Omjer žbuke prema cementu trebao bi biti 1: 4. Umiješajte, dodajte vodu. Najbolje je dodati vodu u hladnom vremenu kako biste izbjegli isparavanje. Ako voda odmah isparava iz smjese, povećava se mogućnost pukotina. Ispravno odaberite omjer vode tako da otopina nije previše tekućina ili gusta;
  • napuniti proizvod rezultirajućom otopinom na sredini;
  • pokrenuti žicu preko ispunjenog obrasca;
  • popuniti obrazac do vrha s dobivenom otopinom;
  • Zaglađite površinu (s bilo kojim alatom) kako biste je postigli glatki.

28 dana nakon pripreme smjese, koja je unutra, u potpunosti će se zgrabiti i dobiti najviši pokazatelj snage. Jedini nedostatak procesa je vrijeme sušenja. Ako nemate vremena čekati, naručite tvornički blok betona. Imajte na umu da će se cijena razlikovati nekoliko puta. Uštede za samostalnu proizvodnju bit će oko 70%.

zaključak

Betonski oblik - najbolji izbor za betonske blokove. prednosti:

  • niske cijene;
  • čvrstoća, stabilnost;
  • cijena će pasti nekoliko puta u vlastitoj izradi;
  • jednostavnost korištenja;
  • dizajniran za više ciklusa ponovne uporabe;
  • ne zahtijevaju posebnu građevinsku opremu (ako ne govorimo o velikim građevinskim radovima).

Savjet: za jedan popravak ne bi smio kupiti posebnu opremu. Pomoću dostupnih alata možete stvoriti blok koji vam je potreban i obrazac za to. U svakom slučaju, cijena iverica, šperploče ili drvenih ploča znatno je manja od posebne građevinske opreme. Ako odlučite implementirati konstrukciju velikih razmjera, kupiti potrebnu opremu, zaposliti kvalificirane radnike - primarni temelj slučaja.

Ako vam ova prednja strana ne odgovara, naručite građevinsku tvrtku koja pruža takve usluge. Imajte na umu da će se cijena povećati nekoliko puta. U svakom slučaju, dobit ćete visokokvalitetni materijal, u pravo vrijeme za vas, bez troškova rada i dugog čekanja.