Blokovi betona mogu biti korisni u sljedećim slučajevima:

• proizvodnja ograda, masivne konstrukcijske erekcije;
• proizvodnja zgrada od betonskih blokova;
• izgradnja malih dekorativnih proizvoda od betona.

Ovisno o željenom rezultatu, oblik za proizvodnju bloka će biti različit. Građevinsko tržište je pun stranih / domaćih proizvođača betonskih blokova. Oni proizvode materijal bilo koje kategorije složenosti. U slučaju samopopravljanja, mogućnost stvaranja blok betona s vlastitim rukama kod kuće je prilično stvarna.

Napomena: instalacija blokova će zauzeti mnogo manje vremena u odnosu na druge materijale zbog svoje veličine.

Opseg primjene

Često su blokovi betona korišteni kao osnovni element zgrada: garaže, višestazne stambene zgrade, uredi, privatne kuće, ljetnikovci i tako dalje. Opseg primjene nije ograničen na velike građevinske projekte. Možda samostalna proizvodnja / uporaba blokova betona kod kuće. Jedina poteškoća: potrebno je upotrijebiti dodatnu građevinsku opremu (sušilicu, betonsku mješalicu). Kao sušilica možete koristiti zatvorenu sobu (pomoćnu sobu), uz prisutnost grijalice. Potrebna temperatura za sušilicu s vlastitim rukama - 70 stupnjeva. Betonski oblici se koriste za sljedeće proizvode:

• izgradnja betonskog materijala;
• ukrasni arhitektonski elementi (vaze, granice, skulpture);
• ploče za popločavanje (vrsta može varirati);
• ograde (uključujući ukrasne);
• drenažne posude;
• armirano betonske ploče.

Osobitost: ovisno o proizvodu koji nam treba, kvaliteta, pojedinosti, kalup će varirati. Da biste stvorili obrazac, a zatim proizvod vlastitim rukama, morate provesti točne izračune, pratiti postupak, slijediti pravila stvaranja, znati značajke materijala / budućeg proizvoda.

Materijal za proizvodnju

Razni betonski blokovi, značajke njihove primjene, stavljaju na tržište mnogo novih materijala. Polazni materijal, koji će dati svojstva kvalitete u obliku, može varirati ovisno o zahtjevima za konačni proizvod. Svaki materijal je dizajniran za kategoriju cijena, kvalitetu, metode obrade, tehničke pokazatelje.

elastomeri

Proizvodnja proizvoda s malim dijelovima, stvaranje najpreciznijih primjeraka, zahtijeva korištenje elastomernih oblika. opseg:

• složeni rasuti proizvodi;
• visoke preciznosti reljefa;
• arhitektonske erekcije.

Proizvodnja tih proizvoda nije moguća bez slijedećih komponenti:

• guma (sintetička guma);
• formoplast;
• spojevi (poliuretan / silikon).

Približna potrošnja materijala: 10-40 kg / m2.

Nedostatak: da takav proizvod kod kuće bude vrlo teško. Potrebno je koristiti specijaliziranu opremu kuhanja i drobljenja. Osim toga, prije nego što počnete raditi na nekoj tvari, trebali biste se obratiti stručnjaku. Zbog složenosti rada s materijalom takvo savjetovanje je obavezno.

plastika

Velike erezije koje ne zahtijevaju točne geometrijske proračune, bolje je napraviti od plastičnih oblika. Osnovni materijali:

• stakloplastike (niska kompatibilnost s matricom cementa, što može uzrokovati pukotine, greške);
• tvrda plastika (sklona opruganju, tako da je glavni opseg primjene - ploče za popločavanje, rubnjaci, betonski beton);
• Plastična ploča od ABS-a (sklona delaminaciji, trebali biste upotrijebiti dodatnu silikonsku masnoću, od koje možete napraviti materijal male veličine);
• list / film polistiren (dobro prenosi teksturu, obrisi predmeta, krhki je materijal);
• PVC plastika (najviše izdržljiva, visoko kvalitetna, prianjanje je što je moguće niže, ne zahtijeva čišćenje i podmazivanje).

Ako odlučite koristiti plastiku da biste napravili blok, pazite da slijedite prisutnost krutog oplate. Oblaganje će dati materijalu željeni reljef, krutost, pružiti laganu ekstrakciju. U slučaju nepridržavanja ovog pravila, proizvod će se raspasti tijekom sušenja ili će rezultat biti slaba kvaliteta, kratkotrajna.

Nezavisni oblik stvaranja

Imajte na umu da se konačna obrada proizvoda treba provesti nakon potpunog skrućivanja. Ako je proizvod sirov, daljnje radnje (na primjer rezanje) su nelogične, neučinkovite. Izrada obrasca:

• Započnite s improviziranim alatima. Na primjer, možete koristiti pjenu. Izrežite pečat, napunite ga pripremljenom smjesom (pijesak cement). Dobit ćete jednu kopiju kalupa za dekoriranje betona. Umjesto markica možete koristiti plastične posude različitih veličina.
• Skupite proizvod od iverice, laminata, drvene obloge. Osnovno pravilo je da površina mora biti glatka. U slučaju hrapavosti nastaju pukotine između blokova i površine, ili je beton neravnomjerno raspoređen, otežavajući uklanjanje proizvoda.
• Ispunite obrazac betonskom mješavinom, ostavi ga nekoliko dana do potpunog sušenja (ovisi o vrsti mješavine, materijalu proizvoda. Pogledajte upute za materijal u uputama).
• Nakon potpunog sušenja, pažljivo uklonite (na primjer, lopatom ili sličnim predmetom) gotov proizvod.
• Izvršite (ako je potrebno) potrebni ukrasni rad.

Ako nemate vremena / želje da sami provodite proces, koristite usluge građevinskih tvrtki. Ako se obratite tvrtki koja vam je potrebna, možete naručiti obrazac koji vam je potreban. Objasnite svrhu gradnje, željeni materijal, odredite vrijeme. Za određenu cijenu (to bi trebalo biti koordinirano osobno, telefonom) bit ćete obaviješteni i prihvaćeni. Dakle, možete biti sigurni u kvalitetu dobivenog proizvoda, njegovu trajnost, ispravnost stvaranja.

Neovisno stvaranje bloka

Betonski blokovi - neophodni materijal za izgradnju velikih zgrada. Trošak materijala manji je u usporedbi s ostalima. Osim toga, zgrada od betona će vam poslužiti više od 70 godina. Da biste smanjili troškove, možete sami izraditi betonski blok. Postupak stvaranja:

• ugradite oplatu (mora se napraviti ne-volumetrijski);
• napraviti oblik improviziranih alata: iverica, šperploča, drvene ploče. Oblik za stvaranje bloka ne smije imati dno;
• stavite proizvod na glatku površinu, prekrivenu krpom ili filmom;
• podmazujte sve dijelove oplate s uljem (kako bi lakše uklonili gotov materijal);
• miješati u velikim kapacitetima pijeska, šljunka, vapna, cementa. Omjer žbuke prema cementu trebao bi biti 1: 4. Umiješajte, dodajte vodu. Najbolje je dodati vodu u hladnom vremenu kako biste izbjegli isparavanje. Ako voda odmah isparava iz smjese, povećava se mogućnost pukotina. Ispravno odaberite omjer vode tako da otopina nije previše tekućina ili gusta;
• napuniti proizvod rezultirajućom otopinom na sredini;
• pokrenuti žicu preko ispunjenog obrasca;
• popuniti obrazac do vrha s dobivenom otopinom;
• Zaglađite površinu (s bilo kojim alatom) kako biste je postigli glatki.

28 dana nakon pripreme smjese, koja je unutra, u potpunosti će se zgrabiti i dobiti najviši pokazatelj snage. Jedini nedostatak procesa je vrijeme sušenja. Ako nemate vremena čekati, naručite tvornički blok betona. Imajte na umu da će se cijena razlikovati nekoliko puta. Uštede za samostalnu proizvodnju bit će oko 70%.

zaključak

Betonski oblik - najbolji izbor za betonske blokove. prednosti:

• niske cijene;
• čvrstoća, stabilnost;
• cijena će pasti nekoliko puta u vlastitoj izradi;
• jednostavnost korištenja;
• dizajniran za više ciklusa ponovne uporabe;
• ne zahtijevaju posebnu građevinsku opremu (ako ne govorimo o velikim građevinskim radovima).

Savjet: za jedan popravak ne bi smio kupiti posebnu opremu. Pomoću dostupnih alata možete stvoriti blok koji vam je potreban i obrazac za to. U svakom slučaju, cijena iverica, šperploče ili drvenih ploča znatno je manja od posebne građevinske opreme. Ako odlučite implementirati konstrukciju velikih razmjera, kupiti potrebnu opremu, zaposliti kvalificirane radnike - primarni temelj slučaja.

Ako vam ova prednja strana ne odgovara, naručite građevinsku tvrtku koja pruža takve usluge. Imajte na umu da će se cijena povećati nekoliko puta. U svakom slučaju, dobit ćete visokokvalitetni materijal, u pravo vrijeme za vas, bez troškova rada i dugog čekanja.

Obrasci za proizvodnju blokova od pepela učiniti-to-yourself

Kamenasti sloj je popularan građevinski materijal koji se široko koristi zbog niskih troškova i dobrih performansi. Blokova kuća će trajati 50 ili više godina. Oprema namijenjena za proizvodnju ovog građevinskog materijala nije podvrgnuta certifikaciji, tako da mnogi ljudi izrađuju blokove od pepela vlastitim rukama.

Što je potrebno za proizvodnju blokova, čineći oblik

Da biste napravili blok od drva s vlastitim rukama, potrebno je u velikim količinama kupiti sve sastojke smjese, što nužno uključuje cement i punila, kao i razne dodatke koji poboljšavaju kvalitetu građevinskog materijala.

Za proizvodnju vam je potrebna betonska mješalica, vibrirajući zaslon i vibrirajući stroj. Posebna pozornost treba posvetiti oblicima za proizvodnju blokova.

Oblici će poduzeti onoliko blokova koliko namjeravate raditi po danu. Oblici mogu biti od drveta ili metala. Za držače cijevi se preuzimaju cijevi od željenog promjera. Također možete napraviti pravokutne šuplje jezgre, ali morate uzeti u obzir da praznina bloka ne bi trebala prelaziti 40%.

Oblici za crtanje za proizvodnju blokova od pepela

Izrada strojeva za proizvodnju blokova od pepela je također moguća vlastitim rukama. Pomozite u ovim detaljnim crtežima.

Ako imate dosta vremena, možete napraviti blokove bez korištenja stroja samo uz pomoć obrasca. Da biste to učinili, potrebno je uliti otopinu u trećinu, a zatim ga čekićima provrtati oko perimetra tako da se mješavina smiri. Zatim morate napuniti mješavinu i ponoviti akciju. Plastične boce ispunjene vodom možete koristiti kao praznine. Moraju se umetnuti na istu udaljenost jedan od drugoga. Za sušenje u ovom slučaju potrebno je 2-4 dana, nakon čega se jedinica može ukloniti i pripremiti novo.

Prilikom upotrebe visokokvalitetnog cementa i preciznog prianjanja na proizvodnu tehnologiju ručno izrađene blokove nisu manje kvalitetne od onih koje proizvodi poduzeće.

Domaći stroj za proizvodnju građevinskih blokova to čini sami

Moderno tržište građevinskih materijala nudi širok raspon zidnih blokova. No, nisu svi svjesni da je posve realno olakšati izgradnju privatne kuće, ljetne kuće, garaže ili sobu. Umjesto da kupujete ciglu ili blok cigare, dovoljno je da ih sami počnete proizvoditi. Da biste to učinili, morate koristiti stroj za proizvodnju blokova i ako proračun ne dopušta da sami napravite vibropress stroj.

Modeli tvornice vibracija s niskim troškovima ne razlikuju se u visokim performansama, ali s privatnom uporabom to nije potrebno. Istina, kupnja stroja, za izgradnju male kuće, gdje će trebati oko tisuću jedinica standardne veličine, neće biti posve profitabilno. Stoga, kao opciju, možete uzeti u obzir najam opreme za određeno razdoblje. To će biti dovoljno za nabavu građevinskih materijala za budućnost.

Tvornica za izradu građevinskih blokova to čini sami

U lokalitetima s malim brojem moguće je i ne naći tvrtku koja pruža strojeve za proizvodnju građevnih blokova, ali postoje obrtnici među prijateljima koji su spremni ponuditi samoprocjenu opremu ili dijeliti tajne svoje proizvodnje.

Vrste građevnih blokova

Cigla je i dalje glavni materijal u izgradnji visokih nosača, ali za niskogradnju je jeftinije korištenje ostalih građevinskih materijala. Ako isključimo drvo koje je sada skupo, izbor će i dalje varirati. Moderni zidni materijali izrađeni su od:

• pjenasti beton;
• pepeo;
• gazirani beton;
• proširena glina.

Blokiraj usporedni prikaz

Kao punilo za blokove od pepeljara koriste se razni i ponekad egzotični materijali kao otpadni proizvodi: projekcije, stakla i opeke, piljevina, drvne sječke.

Razmotrimo početak kako samostalna blokova glinenih blokova i blokovi od pepela samostalno se izrađuju, kao najveći proračun među svim gore spomenutim građevinskim materijalima.

DIY blokovi to čine sami

Ako u regiji nema problema sa slatkovodnim slojem, možete pretpostaviti da imate sreću: betonski sloj betona, unatoč svojoj jeftinosti, rijetko je dostupan za prodaju, ali ovaj građevinski materijal karakterizira čitav niz pozitivnih svojstava. Za izradu glinenih blokova potrebno je:

Glavni materijal za stvaranje smjese bit će prošireni glinom.

Kada se miješa otopina, važno je pridržavati se određene sekvence: dodana je ekspandirana glina u vodu, zatim cement i konačno pijesak. Udjeli otopine su slijedeći: za devet litara vode, upotrijebite 54 kg ekspandirane gline, 9 kg cementa i 27 kg pijeska. Rezultat je mješavina koja teži oko 100 kilograma, a puštanje gotovih blokova u količini od 9-10 komada.

Tehnologija proizvodnje laganih agregatnih blokova

Ako nije moguće koristiti specijalizirani stroj (takva oprema nije jeftina), keramitni beton se može proizvesti na ne-industrijskoj razini pomoću posebnih matrica. Također će se zahtijevati prikladni spremnik za žbuku, ravnu platformu i oplate od drva ili metala u obliku slova "E".

Smanjenje privremenih gubitaka i smanjenje troškova rada omogućit će betonsku miješalicu - standardnu ​​opremu u arsenalu graditelja. S nedostatkom vremena, problem je riješen pomoću vibrirajućeg stroja, a nekomplicirani model takvog stroja može se samostalno napraviti.

Da biste to učinili, dovoljno je pričvrstiti električni motor niske snage, ali velike brzine, koji se pretvara u ekscentricu u punopravni vibrator. Oscilacije matrice uzrokuju da se smjesa distribuira u obliku što je gusto i ravnomjernije, poboljšavajući karakteristike čvrstoće gotovih proizvoda. Vibroprese proizvedene u tvornici imaju najveću produktivnost: profesionalni strojevi opremljeni su dodatnom opremom koja omogućuje automatizaciju procesa, uklanjajući teške ručne radove. Ali postoji mnogo takvih strojeva za vješanje.

Proizvodnja blokova pepeljara vlastitim rukama

Proširena glina - odličan i jeftin materijal za izradu građevnih blokova, ali još je ekonomičniji način izvođenja konstrukcije uporaba blokova od pepela. Posjedujući usporedive karakteristike za zvučnu i toplinsku izolaciju, troska beton je napravljena od materijala čiji je trošak reda veličine manji.

Industrija nije zainteresirana za izradu građevnog materijala od troske, jer je ekonomičnija proizvoditi skupe kolege (građevni blokovi od pjenastog betona, gaziranog betona, cigle). No, posebna oprema za stvaranje blokova pepeljara na prodaju je i puno. Raspon cijena takvih vibromovinskih strojeva je ogroman: od jednostavnih modela s statičkom matricom, što je sasvim moguće sastaviti u uvjetima garaže od otpadnih materijala do potpuno automatiziranih linija.

Kameni kamen: proizvodna tehnologija

Moderni blok od pepela ima dimenzije 188x190x390 mm, puni tjelesni građevinski materijal karakterizira dovoljna čvrstoća za uređenje temelja i višekatne konstrukcije, u svim ostalim slučajevima koriste šuplji zidovi. Šupljine mogu biti okrugle, pravokutne ili kvadratne, količina varira od jedne do 8-10 praznina, pokazatelj praznine leži u rasponu od 25-50%. Praktički ne slabije u smislu snage monolitnih proizvoda, šupljina troske kamenja može uštedjeti skupo cement gotovo dva puta.

Za brzo i kvalitetno gnječenje smjese poželjno je koristiti mješalicu za građevinske betone.

Punilo u proizvodnji može biti:

• troska od ugljena;
• mala frakcijska šljunka;
• screening ruševina;
• pijesak;
• otpad od opeke;
• staklena borba;
• pepela;
• perlit;
• gips;
• piljevine;
• drvne sječke.

Kada se miješa otopina, omjeri će ovisiti o sastavu punila. Glavni uvjet je da se završeno rješenje ne širi. Cement u proizvodnji betonskog betona koristi razred koji nije manji od M400, kako bi se poboljšala svojstva gotovog proizvoda, plastifikatori se mogu dodati u otopinu.

Prijenosni stroj za izradu kamena troske obavlja se sami

Tvornica recept može poslužiti kao smjernica za samostalnu proizvodnju otopine troske: za sedam dijelova troske visoke peći - dva dijela grubog pijeska, jedan i pol dijelova cementa i do tri dijela vode. Metoda provjere konzistencije morta s jednostavnim zahtjevima: bacajte šaku na zemlju, to bi trebalo raspasti. Ako sakupite rješenje i iscijedi je u šaku, trebao bi biti u obliku kugle.

Usredotočivanje na standardne dimenzije nije neophodno: izrada blokova vlastitim rukama je individualni proces, a mnogi radije prilagođavaju proizvodnju pomoću više veličina oblika (na primjer, 200x200x400 mm), što olakšava sučelje s drugim konstrukcijskim elementima građevinskih objekata.

Priprema blokova pepela bez posebne opreme

U prisutnosti slobodnog vremena i nemogućnosti proizvodnje najjednostavnijeg vibrirajućeg stroja za proizvodnju troske betona, poželjno je koristiti kalup, za koji se ploče i listovi koriste kao zidovi i dno. Poželjno je koristiti jednu matricu za proizvodnju nekoliko blokova peciva, barem kako bi se spasili materijali. Za stvaranje praznina u obliku za lijevanje otopine, možete koristiti boce, obrezivanje metalnih cijevi, drveni cilindri ili šipke.

Ručni stroj za izradu blokova troske i blokova glina u kući

Sam postupak je jednostavan: pripremite otopinu, ulijte cisterni beton u kalupe, podignite razinu, uklonite suvišak. Nakon jednog dana blokovi se mogu lagano odstraniti, razmazati na suho na vodoravnoj površini. Za zaštitu od pucanja i vlaženja gotovog materijala tijekom sušenja, pokrij blok bloka s plastičnom folijom.

Domaći blokovi od pepela mogu se koristiti jedan mjesec nakon njihove proizvodnje. Ovaj trenutak treba uzeti u obzir i unaprijed se baviti proizvodnjom građevinskog materijala.

Stvaranje vibropresora

Dodavanjem gore navedene sheme proizvodnje, troska betona, vibrator, pruža mogućnost značajnog poboljšanja kvalitete proizvoda i istodobno ubrzava proces.

Lako je sastaviti takav stroj, ako se prate sve preporuke, ta će oprema raditi jednako kao i tvornice. Najjednostavnija verzija stroja za vibroprivanje uključuje upotrebu domaće matrice, vibratora i ručne preše. Kako bi se smanjio tjelesni napor, ručno pritiskivanje može se poboljšati korištenjem sustava poluge.

Crtanje domaćeg stroja s motorom vibracija za proizvodnju bloka od blokova i glina

Skup alata i materijala potrebnih za proizvodnju vibracijskog stroja s metalnim oblikom:

• stroj za zavarivanje;
• Bugarski,
• skup ključeva;
• spojke;
• lima debljine najmanje 3 mm;
• cijevi za stvaranje šupljina promjera 8-10 mm;
• kanal, trake od metala;
• električni motor s malom snagom (do 1 kW);
• spojni elementi (vijci, matice, klinovi).

Glavni element stroja za proizvodnju blokova vlastitim rukama - matrica, veličina i oblik koji su odabrani na temelju proizvodnih potreba.

Slijed djelovanja u proizvodnji domaće vibrobanke:

• Grill od lima rezati zidove matrice. Ako je obrazac namijenjen za proizvodnju nekoliko blokiranih proizvoda - osiguravamo prisutnost u matrici odgovarajućeg broja particija.
• Odrezali smo od cijevi potrebni broj praznih mjesta (po stopi od 3 komada po ciglu), visina koja bi trebala biti manja od visine matrice za 3-5 mm. Konus cijevi postiže se slijedećom tehnikom: cijevi se polažu i komprimiraju obradni dio u zamku (za cijevi s debelim zidovima, možete koristiti tokarenje).

Crtanje za proizvodnju stroja s laganom ekstruzijom građevnih blokova

• Svaki dio cijevi je čvrsto zatvoren s obje strane.
• Zavarite pločicu, međusobno povezujući. Za pričvršćenje na zidove, bolje je osigurati uklonjivu vezu koja će, ukoliko je potrebno, omogućiti uklanjanje graničnika za proizvodnju monolitnih blokova plijesni.
• Pomoću zavarivanja učvršćujemo vijke za pričvršćenje električnog motora na dugom vanjskom zidu.
• Na vrhu obrasca zavarimo metalnu pregaču.
• Izrađujemo tiskaru u obliku debelih ploča, predviđamo prisutnost rupa s promjerom malo većim od manjeg promjera ograničavajućih cijevi (tako da tlačni papir odlazi do matice na udaljenosti ne više od 50 mm).
• Zavarene na press-olovke.
• Ugradite motor. Zavaravamo ekscentricu na osovini motora (obični vijci odgovaraju ekscentri, koji su zavareni paralelno s vratilom i ostavljaju prostor za pritezanje matica, što će omogućiti prilagodbu amplitude oscilacija).
• Pažljivo očistite uređaj, poliranje površine, bojite domaću jedinicu za blokove.

Izrađujemo blokove od pepela

Priprema otopine poželjna je za proizvodnju betonske miješalice: prisutnost u sastavu otopine grubih punila otežava dobivanje kvalitetne smjese ručno. Prije lijevanja troske betona u matricu zidne površine potrebno ju je podmazivati ​​motornim uljem ili sličnim proizvodom. To će spriječiti da se otopina lijepi na zidove matrice.

Ulijte smjesu u kalup, pritisnite prešanjem i istovremeno uključite vibrator. Nakon 10-20 sekundi, otopina se kondenzira i tvori skupljanje, tako da dodamo smjesu na matricu i ponovimo postupak bez isključivanja vibratora sve dok tlačna ploča ne padne na razinu graničnika.

Ovisno o vremenskim prilikama, sljedeći dan ili tri dana moguće je dobiti kalup od kalupa. Dalje, materijal je položen za prirodno sušenje u roku od mjesec dana.

Kao što vidite, glavna poteškoća pri izradi zidnih materijala je izraditi stroj za troske kamenja s vlastitim rukama dok promatrate potrebne mjere predostrožnosti (pričvrsne vijčane spojeve, uzemljenje električnog dijela postrojenja). Ne treba očekivati ​​takav skup agregatne produktivnosti, ali neke poboljšanja u dizajnu olakšat će proizvodnju blokova od pepela: može se osigurati jednostavan sustav poluge za drobljenje tiska. Zavarivanjem kotača na nosač okvira, možete dobiti mobilnu verziju uređaja (takozvani "sloj").

Stjecanje tvorničkih strojeva, opremljeno dodatnom opremom za automatizaciju proizvodnje troske betonskih proizvoda, omogućit će vam organizaciju vlastitog malog poduzetništva. S takvom profesionalnom opremom moguće je proizvoditi ne samo blokove. Zamjenjiva matrica omogućit će oblikovanje ploča za popločavanje, granica, dekorativnih elemenata - u biti, bilo kojeg analoga betonskih proizvoda.

Samouslužni strojevi ne mogu se pohvaliti takvom univerzalnošću, ali za individualnu izgradnju to nije potrebno.

Obrasci za blokove plijesni: opcije i njihova proizvodnja

Kameni kamen je svestran građevinski materijal za montažu zgrada i ograda. Mnogi programeri preferiraju takve blokove prikladne veličine i zajamčene kvalitete uz minimalne financijske troškove.

S self-proizvodnja, mi se ograničiti posebnim formoy.Otmetim koji šuplji blokovi od betona ili granshlaka, odnosno otpad ljevaonica poslovanja, kao i druga punila su multifunkcionalna: oni su kao nijemi zvuk i zadržati toplinu dobro.

U proizvodnji blokova plijesni u tvorničkoj proizvodnji koriste se posebni oblici od metala, preše i vibrirajući stolovi.

Značajke kapaciteta kamena troske

Na fotografiji - veličina standardne jedinice.

veličina

Standardni blokovi od pepela s dimenzijama 390x190x188 mm prodaju se uz bok poluplava manjih dimenzija - 390x120x188 mm.

No, u domaćim blokovima od pepela veličina odabiremo najprikladniji za nas. Međutim, takve slobodne veličine ne bi smjele postati prevelike i teretne proizvode, inače će biti teško raditi. To jest, neka masa bloka bude ne više od 20 kg.

Usput, povećanje veličine bloka sprema rješenje tijekom polaganja, a smanjenje čini izgradnju puno lakše. Pa ipak, cijena od 1 metra zidova ostaje gotovo nepromijenjena. S tim u vezi, profesionalci smatraju optimalne blokove s dimenzijama od 330x145 × 330 mm.

Pravila za proizvodnju

• Odstupanja u visini oblika ne smiju biti veća od 5 mm.
• Veličina ploče šperploče, metala, getinaksa prikladna za odvajanje dijelova.
• Imajte na umu da udaljenost između prečnika odgovara duljini blokova, njihovoj debljini širine. Dakle, potrebni crteži oblika za blokove pepela neće nam dopustiti da dopustimo brak: potrebno je strogo promatrati dimenzije u proizvodnji ovog alata.
• Drveni elementi trebaju biti oslikani uljanom bojom koja odbija vlagu i olakšava uklanjanje blokova od plijesni.
• Da se gotovi blok jednostavno uklone iz forme, bolje je da se sklope, a umjesto dna da se ogradu film.

Vrste oblika za proizvodnju blokova plijesni

Kvalitativno oblikovani oblik prihvatljive veličine zadržat će betonsku otopinu sve dok se ne učvrsti.

Sklopivo drvo

Oblik blokova pepela u obliku nosila je namijenjen za lijevanje 3 bloka od pepela.

U domaćoj proizvodnji tih blokova prikladni su drveni oblici, lakše za proizvodnju.

• Takva konstrukcija je elementarna oplata u koju ulijevamo cementnu smjesu.
• Da biste napravili oblik-opremu, trebate planirane ploče s širinom blokova plijesni. A njihova dužina je do 2 metra - s pločama dulje i teže raditi.
• Tada križići kratkih ploča dijele bazu u pojedinačne stanice, u kojima nastaju blokovi pepeljara.

Dva ekstremna poprečna ramena ulaze u klizne utore od 7 mm za spajanje s uzdužnim pločama.

• Preporučljivo je staviti ove dijelove na zasune - klizne utore. Ove ploče za odvajanje mogu se postaviti i na izbore izrezane u dugačke ploče.
• Stavili smo metalne cilindre, komade cijevi ili običnih plastičnih bočica napunjenih vodom (da ne plutaju u otopini), teškim bočicama šampanjca (9 komada) s debelim čvrstim zidovima kako bi oblikovali šupljine u blokovima u kućnim blokovima obloga.
• Dno oblika može biti prekriven celofanom.

Stavite boce u otopinu kako biste stvorili praznine.

Savjet!
Za glatko odstranjivanje sirovog bloka od cisterne iz spremnika, njegova koničnost je preduvjet za bivšu prazninu.

Od metala

U fotografski dobro napravljen metalni kontejner.

Zavarene metalne stanice izrađujemo pomoću tipa običnog oplate ili analognog drveta. Usput, lakše je i lakše dobiti blokove od pepela iz takve metalne opreme, pogotovo ako ih prvo masirate uljem.

Upute za izradu metalnih spremnika i njihovu uporabu:

• preporučljivo je koristiti lim od debljine 3 mm;
• iz nje ćemo izrezati matricu u skladu s veličinom blokova plijesni, ali s marginom od 5 cm za neizbježni tamping;
• dalje stvaramo kroz prikladnu kutiju bez dna;

Obratite pažnju!
Izbušavamo sve zavarene ljage, tako da je blok blata glatka.

• gumeni presvlake oko osnovnog perimetra štite rubove bloka od deformacija;
• kako bi se povećala otpornost na kanalu od kraja smo zavarili tanke profilne cijevi;

Metalni oblik

• u proizvodnji domaćih blokova u tim oblicima koristimo mekanu otopinu s povećanom količinom vode;
• nakon nekoliko sati, rješenje će se zgrabiti, a mi ćemo rastaviti strukturu, ostavljajući blokove na suho u slobodnom stanju.

Domaći stroj

Kupnja industrijskog stroja nije uvijek opravdana.

Shema domaći stolni vibrator: 1 motor; 2 balansiranje opterećenja; 3-remenice.

Majstori su dizajnirali domaće strojeve za kućnu proizvodnju blokova od pepela. Opremljeni su vibrirajućim uređajima koji ubrzavaju proces što je više moguće: proizvodnja bez čekanja da se beton zamrzne.

Razvojni programeri koriste 2 opcije:

• vibrirajući stol;
• plijesan motorom, dok ne okreće oblik da se dobije formirani blok cjepanica.

Najjednostavniji takav domaći blok stroj-kutija je sastavljen prema shemi "polaganja". Sastoji se od matrice za kalupljenje - kutije bez dna i vibratora na strani zida. Ovaj vibrator može biti izrađen od bilo kojeg niskotlačnog elektromotora od 150 W (na primjer, iz stroja za pranje rublja).

Kutija mora imati ručke tako da nakon oblikovanja pepelnice blokada se lako ukloni bez oštećenja samog plijesni.

zaključak

Programeri ponekad bacaju beton u jedinstvene transformatore.

Najoptimalniji su sklopivi oblici.

• Za samostalnu proizvodnju blokova izrađujemo oblike od čeličnog lima ili planiranih ploča.
• Šupljine u obliku su poželjno okrugle.
• Ovaj kapacitet je dizajniran za primanje više jedinica istodobno.
  
• Prednosti nezavisne proizvodnje blokova je da sami kontroliramo kvalitetu blokova i uštedujemo na izgradnji.

Samodjeljivi blokovi od pepeo idealni su za izgradnju i popravak kapitala: materijal nije teška i topla. Nakon što smo stekli takvu sposobnost, možemo sigurno nastaviti s proizvodnjom blokova za pepeo za vlastite potrebe. A video u ovom članku predstavit će nijanse djela.

Kako izraditi blokove pepeljare vlastitim rukama

Kamen salda - jedan od najvažnijih materijala za izgradnju zidova jednokatnih zgrada. Ono se razlikuje po svojoj jeftinosti i mogućnosti samostalne proizvodnje kod kuće.

Kako izraditi blokove pepeljare vlastitim rukama

Izgradnja domaćih blokova

Glavna svrha blokova

Kameni kamen od kamena

Ovaj građevinski materijal namijenjen je niskogradnji. Postoji mišljenje da ako se cementom "visokog" razreda uključi u seriju, onda se domaći blokovi mogu koristiti za izradu čvrste podloge za kadu ili kuću. Međutim, blokovi temelja moraju izdržati ogromna opterećenja, tako da blokovi trebaju biti kupljeni u tvornici, a ne proizvoditi samostalno.

Kamenje troske su:

Zahvaljujući dovoljnim karakteristikama čvrstoće, puni drveni blokovi se koriste za oblaganje i montažu nosivih zidova, kao i pregradne zidove. Istodobno, šuplji proizvodi imaju dobru toplinsku i zvučnu izolaciju. Zbog praznina sirovi materijali značajno se spremaju, što znači da su troškovi proizvodnje znatno niži.

Također se kao dodatna izolacija koriste i blokovi od pepela tijekom izgradnje okvira.

Kako miješati rješenje za stvaranje bloka za blokiranje?

Ime građevinskog materijala "blok bloka" govori za sebe. To znači da će glavna komponenta otopine biti troska dobivena u visokoj peći, koja treba prosijati kroz poseban sifter (sito).

• 7 dijelova glavnog punila (troska će im poslužiti);
• 2 frakcije šljunka s udjelom od 5-15 mm;
• jedan i pol dijelova cementa (najbolje je uzeti oznaku M 400, 500);
• oko 3 dijela vode.

Osim troske, druge komponente mogu također djelovati kao glavni element: glina, proširena glina, pijesak, šljunak, kamen, gips i mnogi drugi. Treba napomenuti da ako ste kao punilo izabrali trosku iz peći, onda su zabranjeni drugi aditivi. Ako želite dobiti obojeno blato, onda možete dodati krede ili crvene cigle dovedene do fine mrvice (treba ih slomiti).

Osim toga, prilikom proizvodnje blokova od pepela pazite da se otopina ne širi.

Crvena boja u obliku obojenog blata

Savjet za dobivanje čvrstih blokova: trebate dodati plastifikator u otopinu (možete ga kupiti u bilo kojoj trgovini hardverom). Zatim ćete dobiti ne samo izdržljive, nego i otporne na mraz i vodonepropusne blokove.

Kada ćete samostalno organizirati proces stvaranja blokova pepela, treba shvatiti da ne postoji univerzalna formulacija rješenja. Svaki majstor pokušajem i pogreškom odabire njegovu jedinstvenu formulu. Ako ste početnik, možete se pridržavati standarda.

Metode proizvodnje kamena šljake

Postoje dva načina za dobivanje takvih blokova na vašoj web-lokaciji.

1. Uz pomoć oplate, tj. Oblika izrađenog od drvenih ili čeličnih ploča.
2. Na temelju rada posebnog stroja.

Video - Ručno izrada bloka od pepela

Video - Mobilni stroj za pješačenje šljake

Video - Stroj za proizvodnju blokova od pepela

Alati i materijali za proizvodnju blokova:

• oblika (drva ili metala) ili vibrirajućeg stroja;

Upute za samoobrazovne oblike

Oblikovanje oblika ima sljedeći oblik: dno i bočne stijenke. Između parova poprečnih dasaka ili listova metala treba biti na pravoj udaljenosti da biste popravili poprečni presjek. Održavajte korak koji odgovara veličini željenog blok bloka.

Oblik opcije za blokove pepeljara

Budući da će biti teško dobiti gotov proizvod iz kalupa, dizajn spremnika mora biti sklopiv. Za učinkovitost proizvodnje, napravite oplatu dizajniran za 4-6 blokova pepeljara.

Da biste napravili plijesan kako biste stvorili blokove od pepela, trebat će vam:

• željezne ploče debljine 3 mm;
• trake od željeza u 5 mm (nekoliko komada);
• cilindri promjera 4 cm;
• stroj za zavarivanje;
• Bugarski;
• kreda za označavanje.

Stupnjevi izradu jednog odvojivog metalnog kalupa

Korak 1. Označavamo ploču prema veličini blokova: trebamo dvije uzdužne stranice i dvije poprečne strane. Zgušnjite naše ploče za mljevenje.

Širina uzdužne ploče - 210 mm, dužina 450 mm, poprečna - 210 x 220 mm.

Oznake čelika označavaju rezanje

Korak 2. Krila, visine 3,5 cm, trebaju biti zavarene na dno blok bloka tako da kalup ne ide i ručka - za brzo otpuštanje otopine lijevanja iz kalupa.

Korak 3. Kontura poprečnih i uzdužnih stijenki stvara ureze, kako bi se kuka oblikom uzdužno postavljenih zidova.

Korak 4. Stavljanje našeg oblika.

Korak 5. Za stvaranje praznina u bloku pepeljara izrađujemo zglobne cilindre. Oni moraju biti zavareni na ploču debljine 3-4 mm, što bi činilo da probije cilindre bliže vrhu. Napravimo utore na završnim zidovima našeg spremnika kako bismo ih pričvrstili.

Odvojivi oblik u nekoliko blokova

Video - Obrazac za blokove od pepela učiniti-to-yourself

Izrada blokova pepela pomoću razdijeljenog oblika

Obrasci imaju bilo kakve dimenzije. Standardne konstrukcijske dimenzije su 90x190x188 mm, u privatnoj konstrukciji mogu se koristiti i druge dimenzije, na primjer, 40x20x20 cm. Kako bi se uštedio materijal, bolje je koristiti oblike s ćelijama 4-6 blokova i cilindrima (kvadrati) za stvaranje šupljina.

Metalni domaći oblik (odvojivi) ima sljedeći oblik.

Cilindri za rupe

Obrazac za proizvodnju blokova

Razmotrite faza procesa stvaranja blokova pepeljara.

Korak 1. Mijesite otopinu u betonskoj mješalici.

Korak 2. Spavajte s uskom šavom u naš oblik. U tom slučaju smjesa je gusta. Također možete koristiti vodenu otopinu.

Korak 3. Pobrinite se da otopina ravnomjerno ispuni spremnik. Da bismo to učinili, tamp uliti rješenje. Kontroliramo ispunjavanje obrasca do ruba. Poravnajte gornji sloj s lopaticom.

Korak 4. Ako je otopina suha, trebate upotrijebiti poseban poklopac, rupe u kojima će se preklopiti bajonete u kalupu. Ovaj uređaj će pomoći da pomak naš blok blokova. Za tekuću otopinu takva kapica se ne primjenjuje.

Korak 5. Premještajemo našu jedinicu na otvoreno mjesto za daljnje skladištenje. Nakon 30-40 minuta uklonite dno, stranice i gornji poklopac. Za bolju ekstrakciju bloka od pepela, slično kao na vrhu zida i uzdužnoj traci s cilindrima s konvencionalnim čekićem.

Korak 6. Za potpuno sušenje trebamo barem jedan dan.

Proizvodnja blokova pepeljara pomoću stroja-vibratora

Korak 1. Mi miješamo naše rješenje, uzimajući u obzir proporcije. Posebnu pozornost treba posvetiti pravoj količini vode, jer se blokovi drveta ne bi trebali širiti kad ih izvadite iz kalupa.

Rješenje za proizvodnju blokova

Da bi se utvrdila ispravna konzistencija smjese, provesti mali test. Stisnite rješenje u ruci: ako se povezuje u njemu, a kad padne na tlo, ona se ne zamagljuje, to je dobro i točno rješenje.

Korak 2. Ispunite naš obrazac s rješenjem, s klizačem.

Postavite rješenje s klizačem

Korak 3. Uključite uređaj 2-4 sekunde, nakon čega će napunjena kompozicija biti zbijena. Razrijedite smjesu rukama tako da su vidljivi željezni igle (cilindri).

Korak 4. Ako nema dovoljno mješavine u obliku, trebate ga dodati, umetnite stezaljku i ponovo uključite vibrator. Završetak formacije označen je padom stezaljke na graničnicima.

Korak 5. Ponovno naš vibromet trebao bi biti uključen 6-10 s.

Korak 6. Zatvorite gornji poklopac s rupama za cilindre. I napravimo još jedan pritisak podizanjem i spuštanjem poklopca 4-5 puta.

Korak 7. Zatim, bez isključivanja stroja, obrazac je uklonjen, dovoljno je uzeti automobil na sebe.

Tijekom pomicanja uz pomoć vibratora mogu se proizvesti do 500 blokova.

Korak 8. Osušite blokove 5-10 dana. Puno otvrdnjavanje dobivenih građevinskih materijala odvija se nakon mjesec dana, a vlažnost mora biti visoka i topla.

Korak 9. Nakon jednog dana blokovi se mogu prenijeti na mjesta za pohranu (oni neće biti slomljeni), ali se mogu staviti zajedno samo nakon tjedan dana. A ako se nakon svega dodate u plastifikator otopine, nakon 6-8 sati možete ih premjestiti i pohraniti.

Naravno, ne biste trebali kupiti vibrirajući stroj za pojedinačnu proizvodnju, ali posebnu pozornost treba obratiti prilikom stvaranja blokova od pepela (kvaliteta proizvoda ovisi o tom procesu). U ovom slučaju, možete koristiti konvencionalni vibrator za brušenje, na kojemu je dovoljno staviti naš oblik s mješavinom.

Video - Izrada blokova pepeljara pomoću stroj-vibratora

Značajke skladištenja blokova pepeljara

Pohranite dobivene proizvode u piramidalnim pilama, odmah stotinu komada.

Istovremeno su složeni s malim prazninama. Dovoljno je da sušite materijal nekoliko mjeseci - onda možete početi graditi kupalište, produžetak ili prolio.

Koje su značajke proizvodnje šljake?

U proizvodnji blokova od pepelnice posebna pažnja treba posvetiti sušenju. Tako će, primjerice, bilo kakvi tragovi ili neravnina uništiti građevinski materijal. Još jedan zahtjev za kvalitetom materijala je geometrija. Veliki broj nepravilnosti i nedostataka - preduvjet za povećani trošak završetka podignutih zidova. Stoga, da biste proizvod napravili ravnomjerno, trebali biste ispuniti obrazac ili vibroform do ruba. Nemojte pritijevati otopinu s klizačem, jer će vibracije utjecati na vašu smjesu.

Primjer za ispunjavanje obrasca

Za bolju plastičnost prilikom miješanja otopine ne zaboravite napuniti plastifikator u izračunu od 5 g po jedinici. To će spasiti proizvod od mogućih pukotina, povećati otpornost na čvrstoću i mraz. Da biste izgradili malu kupku, rješenje možete zamotati ručno, ali konkretni mikser pomoći će ubrzati proces. Dovoljno je za vas kupiti ili posuditi malu jedinicu neko vrijeme, s kapacitetom od 02-0.5 cu. m.

Video - Domaća betonska mješalica

Prije pripreme smjese 5-6 sati prije toga navlažite trosku. To će omogućiti bolju vezu između zrna cementa i frakcije punila. Treba napomenuti da ukoliko ispunite drvene ili metalne plijesni bez mogućnosti vibracije, smjesa mora biti vodena.

Prednosti i nedostatke upotrebe blokova od pepela

Prednosti blok bloka uključuju:

• mogućnost proizvodnje na ljetnoj kućici ili u privatnoj kući;
• sušenje materijala može se odvijati iu autoklavu (industrijskoj proizvodnji) i na otvorenom (s nezavisnom proizvodnjom);
• zgrada blokova od pepela nosi minimalni gubitak topline;
• jeftin materijal;
• izgradnja zgrade se provodi brzo, s obzirom na veliku veličinu blokova;
• kada miješate rješenje, možete promjenom proporcija dati određene osobine;
• imate moć da napravite blok od pepela bilo koje veličine.

Ručno izrađeni blokovi

Nedostaci blokova kukuruza:

• niske stope otpornosti na mraz, ali uz upotrebu posebnog aditiva mogu se povećati;
• postoje dvojbe u smislu ekološke dobrobiti, osobito za proizvode izrađene od troske visoke peći;
• s obzirom na karakteristike apsorpcije tekućine, materijal ima snažnu apsorpciju vlage zahtijeva posebne zaštitne prevlake;
• krhkost (za izgradnju visokog rasta taj materijal očito nije prikladan).

Proizvodna tehnologija gradnje betonskih blokova to čini sami

Proizvodni blokovi mogu značajno smanjiti troškove bilo koje građevine. Izrada betonskih blokova u ovom trenutku može se pojednostaviti pomoću posebne opreme, oblika i aditiva za rješenje. Tehnologija građevnih blokova omogućuje korištenje improviziranog materijala kao punila. To može biti piljevina, troska, slomljena opeka, ostatci iz kamene proizvodnje, glina, slame i još mnogo toga.

Dalje na stranici možete naučiti kako proizvoditi jeftin građevni materijal kod kuće i što se može graditi pomoću ove tehnologije.

Za gradnju možete koristiti pjene i plinske blokove. Princip zidnih zidova je isti kao i cigle, a vezanje blokova između sebe u uglovima i rasprostiranjima zidova provodi se na isti način kao kod cigle. Samo u ovom slučaju blokovi su veći od opeke, pa je konstrukcija zidova brža. A ako koristite domaće blokove, izgradnja će koštati mnogo jeftinije od svih ostalih mogućnosti, pogotovo u usporedbi s troškom klinkerske opeke koja se obično koristi pri izgradnji malih objekata. Osim toga, blokovi su dvostruko deblji od cigle, a ako izgradnja čvrstog zidova od opeke zahtijeva postavljanje dvije opeke, u slučaju korištenja blokova samo je jedan blok dovoljno za izradu zida iste debljine.

Savjet!

Ako se usporedite s kupnjom gotovog kamena troske, tehnologija izrade domaćih blokova bit će 1,5-2 puta jeftinija, u usporedbi s pješčanim blokom 3-6 puta, i blokova pjenastih betona, keramike ili plinskih silikata - 8-12 puta. Postoji jasna ušteda u financijama.

Izrada zidnih betonskih blokova izvodi se kod kuće

Izrada građevinskih betonskih blokova na fotografiji

Za izradu samostalnih blokova potrebno je samo nekoliko oblika za njihovo lijevanje, kao i cement, pijesak i šljaka od punila ili slomljena opeka. Druge vrste punila (šljunak ili slomljeni kamen) učinit će jedinicu vrlo teškim, a zid od takvog materijala će se zagrijati brže tijekom ljeta i hladiti zimi. Ako, međutim, kao punilo za upotrebu sladila, tada, iako ima gotovo identična svojstva toplinske izolacije s lomljenom ciglom i šljakom, to će koštati nekoliko puta skuplje.

Oblici za proizvodnju građevinskih betonskih blokova

Za samostalnu proizvodnju građevnih blokova kod kuće trebat će vam posebni metalni ili drveni oblici, unutarnje dimenzije različitih su: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm ili 200 x 200 x 400 mm. S malim blokovima prikladnije je polaganje, a kod velikih blokova je u tijeku izgradnja.

Metalni oblici za proizvodnju građevinskih betonskih blokova

Za izradu metalnih sklopivih oblika za jednu jedinicu potrebno je četiri pravokutne željezne ploče debljine 3-4 mm (visina, širina i duljina ploča ovisit će o odabranoj veličini oblika). Na stranama ploča potrebno je izrezati montažne utore i zavariti ručke do kraja detalja oblika. Za oblik od četiri bloka, trebat ćete napraviti dvije pravokutne ploče i pet manjih ploča za odvajanje budućih blokova u obliku.

Izrada građevinskih betonskih blokova

Za izradu betonskih blokova vlastitim rukama potrebno je zbijanje i stvaranje mjehurića u njima, za tu svrhu potrebno je napraviti poseban uređaj. Za to će biti potrebna jedna pravokutna željezna ploča (prema veličini oblika), mali komad žičane šipke s poprečnim presjekom od 10 mm i tri obrezivanje cijevi promjera 50 mm i duljine 150 mm. Na jednom kraju svake cijevi treba rezati četiri "zuba" trokutastog oblika do dubine od 50 mm. Zatim se ti zubi moraju međusobno povezati tako da se formira konus. Zglobovi između zuba moraju biti pažljivo zavareni. Zatim na jednu od ravnina ploče morate zavariti ručku šipke, a na druge - cijevi za podrezivanje s tupim krajem.

Za izradu drvenog sklopivog oblika potreban je četverokrilni tanjur debljine 35-50 mm (veličina ovisi o veličini odabranog oblika). Naravno, drvo je slabiji materijal za oblik, tako da daske trebaju kvalitetu i snagu. Sve spojnice u drvenom obliku moraju se učvrstiti vijcima za spajanje. Ostatak gradnje drvenog oblika je isti kao i metal. Ručke za kalupe mogu se izrađivati ​​od žičane šipke od 10 mm, ravnajući krajeve i rupe za bušenje promjera 6-8 mm.

Cementni mort za izradu domaćih blokova

Za izradu građevnih blokova vlastitim rukama morate napraviti rješenje cementa, pijeska i agregata (troske ili slomljene opeke) u omjeru 1: 4: 6. Dodavanje punila u otopinu potrebno je osigurati da je viskozna i ljepljiva, ali nije ispala tekućina ili mrvljiv. Dalje, otopina se ulijeva u kalupe, u kojima će se u toplom vremenu zgusnuti 2 sata i dobiti konačnu utvrdu za 1-1.5 dana. U hladnom vremenu (+7. +18 °) vrijeme stvrdnjavanja i kompletno sušenje se povećava za 3-5 puta, a na temperaturama ispod +7 ° C i tijekom oborine blokovi se uopće ne preporučuju.

Ako se otopina koristi zajedno s cementom, možete potpuno napustiti pijesak, a zatim će omjer cementa i troske biti 1: 6 ili čak 1: 8.

Prije lijevanja otopine u kalup, sve njegove pojedinosti moraju biti navlažene vodom, bez obzira na materijal proizvodnje. Rad treba biti na ravnoj površini i ispuniti obrazac otopinom od 2/3 ili 3/4 volumena (točna količina se utvrđuje empirijski nakon korištenja uređaja za izradu praznina).

Nakon što se blok konačno stvrdne, mora se osloboditi dijelova obrasca. Vlažni blok mora se ostaviti da se potpuno osuši, a detalje oblika treba popuniti vodom.

Moguće je napraviti blokove izravno na gradilištu, tj. Ispuniti ga na licu mjesta. U ovom slučaju, dimenzije kalupa za lijevanje mogu se povećati na 330 x 300 x 600 mm. To će dodatno ubrzati proces izgradnje.

Konzistencija cementnog morta i metoda lijevanja su isti kao u prethodnom slučaju. Moguće je zavariti nekoliko oblika u radnu konstrukciju (dovoljno su 3-4 oblika), a polaganje će ići brže.

Izrada građevinskih betonskih blokova na fotografiji

Kako bi se spriječilo da se cementna smjesa lijepi na zidove kalupa, prije nego što proliše unutrašnju šupljinu, potrebno ga je obilno navlažiti vodom ili ga podmazivati ​​korištenim motornim uljem. Nakon što je smjesa postavljena, ploče kalupa se odvajaju od zidova bloka. U procesu gradnje zidova potrebno je provjeriti horizontalne i vertikalne redove. Općenito, polaganje uglova, veza između blokova u potpunosti odgovaraju metode opeke u polu opeke.

Najjeftiniji građevinski materijal za vlastitu proizvodnju betonskih blokova kod kuće je adobe - mješavina gline i slame. Jeftinost nije jedina prednost adobe - to je izdržljivi materijal s visokim svojstvima toplinske izolacije, jednostavnim za "proizvodnju". Sklapanje metalnih ili drvenih oblika također se koristi za izradu blokova od adobe. Bolje je napraviti blokove male veličine, najviše 150 x 150 x 300 mm, budući da su veći blokovi teški i neprikladni u radu, štoviše, ne mogu se načiniti praznine u njima.

Savjet!

Nedostatak adobe je nestabilnost na vlagu. Prije podizanja zidova od istog, potrebno je osigurati pouzdano vodonepropusnost temelja, a gotovi zidovi zahtijevaju žbukanje s cementnim pijesnim mortama, premazom s bilo kojim dostupnim polimerom ili metalnim mrežama i završnim radovima.

Izrada domaćeg betonskog bloka za gradnju

Postupak radi u izgradnju i proizvodnju betonskih blokova Standard: najprije morate odabrati lokaciju, a zatim napraviti temelj - to zahtijeva izgradnju ploča temelja, možete koristiti podnica, donijeti komunikaciju, izgraditi zidove, graditi krov, instalacije prozore i vrata, te obavlja i suočava rad i namještaj ljetna kuhinja.

Zidovi su polagani u pola opeke, jer ljetna kuhinja debljina zida može biti jedna cigla - i to će biti dovoljno. Budući da je polaganje potrebno za provjeru zidova okomito i vodoravno, pomoću vodova i kabela, vodoravno rastezljivo od jednog kuta kuće do drugog.

Domaća proizvodnja građevnih blokova omogućuje vam da smanjite troškove polaganja otvora uz naknadnu ugradnju prozora i vrata. Tijekom gradnje u kutiji zgrade potrebno je napraviti otvore vrata i prozora. Potrebno je utvrditi mjesto prozora i vrata u fazi planiranja. Moguće je u postupku polaganja zidova na mjestima na kojima su vrata i prozori instalirani tako da ostavljaju otvore željene širine, a također i za umetanje drvenih čepova na koje će se pričvrstiti kasni okviri okvira. Drveni čepovi moraju biti upisani u drugi red u odnosu na dno kutije i u posljednjem retku u odnosu na vrh. Na najvišoj razini kutije trebate postaviti ojačani premosnik debljine 120 mm ili šipku od 70 mm. Ukoliko se ravnine sljedećeg reda zida i gornjeg dijela okvira nalaze na različitim razinama, morat ćete postići željenu visinu koristeći dijelove blokova i mort, ili sastaviti oplatu, vezati armaturu i ispuniti cementnim mortom.

Nakon što su zidovi podignuti, kutije bi trebale biti postavljene na prostore rezervirane za prozore i vrata, prije nego što su postavljeni kutovi. Zatim ih morate poravnati vodoravno i okomito, a tek nakon toga možete pričvrstiti bočne dijelove kutije na drvene kape pomoću noktiju ili vijaka. Preostali prostor između zidova, temelja, nadvratnika i kutije mora se ispuniti oko perimetra s akrilnim pjenastim pjenama.

Druga metoda otvora vrata i prozora uređaja - ovo je kad su vrata i prozorske kutije postavljeni na pravim mjestima, a potom obloženi blokovima. Tipično, ova metoda se koristi u dekorativnom zidanju, kada daljnja dorada zidova nije osigurana.

U tom slučaju, kako bi okvir vrata ne dovodio tijekom polaganja, potrebno ga je pričvrstiti na obje strane blokovima pri polaganju prvog reda, nakon što ga umetnete u kutove nosača. Nakon drugog reda morate poravnati kutiju okomito i vodoravno, pričvrstite ga čavlima ili vijcima na stranama zida. Potrebno je ostaviti i pitanje na 10 cm. Zatim morate primijeniti rješenje problema i učvrstite ih blokom sljedećeg reda, ponovno provjeravajući je li kut je ispravan. Isto se mora obaviti u gornjem dijelu kutije vrata, kao iu četvrtom i šestom redovima s prozorčićem. Ovdje se skakači ugrađuju na isti način kao u prvoj metodi.