Koja je razlika između plinskog betona ili plinskog silikata, što je bolje?

U uvjetima stalnog porasta cijene nositelja energije povećava se potreba za građevnim materijalima s visokim toplinskim karakteristikama. Kako bi se smanjili gubitci topline u suvremenim projektima, sve se češće koristi plin beton i plin-silikatni blokovi - materijali klase toplinski izolirajućeg staničnog betona. Često su zbunjeni zbog uobičajenih svojstava i istog područja primjene. Čak i stručnjaci ne mogu uvijek odmah reći potencijalnom kupcu kakav materijal ispred njih - plinoviti silikat ili gazirani beton, što je bolje, koja je razlika između njih i da li ih ima uopće. Djelimično, proizvođači sami zbunjuju pri definiranju gaziranog betona kao tipu plinskog silikata ili obrnuto.

U stvari, postoje razlike i izražene su, prije svega, različitim sastavom i metodama otvrdnjavanja (ili postavljanja) rješenja.

Proizvodna tehnologija

Glavna sirovina od kojeg se proizvodi gazirani beton je vodena otopina cementa (Portland cement) uz dodatak vapna i pijeska.

Plinski silikat je stanični silikatni beton koji se sastoji od mješavine pijeska i vapna u omjeru 0,62: 0,24.

Toplinsko-izolacijska svojstva plinskih blokova rezultat su njihove porozne strukture, nastale kao posljedica bubrenja radnih smjesa s posebnim agensima za puhanje (u pravilu, sa aluminijskim prahom ili tijelom). U gotovom proizvodu šupljine su mjehurići promjera 1-3 mm, koji zauzimaju 70-90% ukupnog volumena materijala. Oni su ispunjeni zrakom, koji zbog svoje niske toplinske vodljivosti obavlja funkciju toplinskog izolacijskog sloja. U kvalitetnim blokovima pore se ravnomjerno raspoređuju.

Što se tiče metoda kaljenje, glavna stvar koja značajno razlikuje stanični plinski silikat od gaziranog betona je obvezna toplinska obrada s parom u autoklavu na temperaturi od 180-200 ° C i tlakom od 8 do 14 atm. Zidani beton se može autoklavirati ili zračiti.

Postupak autoclave značajno ubrzava postavljanje materijala, povećava njegovu čvrstoću, osigurava stabilnost geometrijskog oblika i minimalno skupljanje tijekom rada.

Izvana, gotovi proizvodi se razlikuju po boji: plin-silikat ili autoklavirani gazirani beton je gotovo bijeli, sivo je karakteristično za ne-autoklavirani gazirani beton.

Usporedne značajke parametara gaziranog betona i plinskog silikata

Usporedna procjena poroznih građevinskih materijala utječe:

  • apsorpcija vlage (hidrofilnost);
  • otpornost na mraz (izražena brojem ciklusa zamrzavanjem i odmrzavanjem);
  • gustoća;
  • toplinska vodljivost;
  • čvrstoća na pritisak (mehanička čvrstoća);
  • propusnost pare;
  • debljina ziđa.

Prosječne vrijednosti za svaki parametar prikazane su u sljedećoj tablici:

Prednosti i nedostaci prozračenih i plinskih silikatnih blokova

Prednosti su jednako karakteristične za svaki od materijala:

  • visoke stope toplinske i zvučne izolacije;
  • prijateljstvo okoliša;
  • brza instalacija zbog velikih blokova;
  • nezapaljivi;
  • mogućnost prilagodbe veličine s uobičajenom pilom;
  • nedostatak "hladnih mostova" zbog minimalne debljine šavova (od 1 do 4 mm);
  • dobra permeabilnost pare;
  • razumna cijena;
  • mogućnost dorade raznih dekorativnih žbuka.

NAPOMENA! Za polaganje gaziranog betona i plinskog silikata koristi se poseban adhezivni mort koji se u različitim izvedbama nudi proizvođači blokova. Zapravo, ovo je ljepilo cementna pješčana smjesa uz dodatak tvari koje povećavaju svojstva vezivanja cementa i osiguravaju brzo postavljanje radnih površina. Potreba za takvim vezivnim sredstvima objašnjava brzina blokova. Uobičajeno rješenje na ovoj brzini jednostavno nema vremena da se otvrdne u nižim redovima svježeg zidanja i izlijeće iz šavova.

Nedostaci materijala gaziranih i plinskih silikata pojavljuju se, u pravilu, već u fazi rada. Najčešći nedostaci uključuju stvaranje pukotina na fasadama zbog povećanog kapaciteta vlage i lomljivosti nosivih zidova.

Iskustvo mnogih programera pokazuje da, unatoč dobrim svojstvima toplinske izolacije građevinskog materijala za plin, u područjima s dugim hladnim zimama, poželjno je ugraditi grijani pod i dodatnu izolaciju.

Plinoviti silikat ili gazirani beton?

Analizirajući prednosti jednog materijala nad drugom, treba uzeti u obzir neku relativnost takve usporedbe. Na primjer, obrada autoklava na plinskim silikatnim blokovima jamči njihovu kvalitetu, ali značajno povećava njihovu cijenu. Razredi plinskih blokova niže gustoće su krhki, ali njihove toplinske izolacijske osobine su veće i obrnuto.

Ne-autoklavirani gazirani beton je najmanje izdržljiv i, u usporedbi s plinskim silikatom, nije najviša kvaliteta. Međutim, značajna razlika između gaziranog betona i plinskog silikata je osobitost proizvodnje bez autoklava - mogućnost njegove samostalne proizvodnje, uključujući i gradilište, čini ovaj materijal više traženima (u uvjetima ograničenih financijskih mogućnosti to je jasan plus). Međutim, ta se značajka naširoko koriste beskrupuloznim proizvođačima koji krše tehnologiju i mijenjaju sastav materijala, pokušavajući smanjiti troškove njihovih troškova.

Plinski silikatni blokovi su u svakom pogledu nadmoćni od gaziranog betona, izuzev jednog kapaciteta. Ova značajka ograničava upotrebu građevinskih materijala od plinskog silikata s maksimalnom dopuštenom vlagom od 60%.

Neke značajke rada s plinskim blokovima

Kod rada s gaziranim betonom i plinskim silikatom potrebno je pridržavati se sljedećih preporuka:

  • Prodor vlage u pore reducira izolacijska svojstva materijala. Dakle, fasade treba nužno zaštititi od oborina uz pomoć vanjskih materijala za završnu obradu namijenjenog gaziranom betonu ili plinskom silikatnom žbuku, fasadnim bojama, zglobnim zidovima, oblogama i tankoslojnim kitom. Pri završetku fasada s obloženom opekom potrebno je osigurati razmak ventila od 30 do 40 cm. Povećan nadvišenje krova pruža dodatnu zaštitu.

NAPOMENA! Svi materijali za završnu obradu moraju se razlikovati po dobrom propusnosti pare ili ventilacijom. Permeabilnost pare izolacije, žbuke, boje bi trebala biti veća od propusnosti pare materijala zida. Ugradnja dodatne izolacije je bolje izvesti mineralnu vunu.

Važno je! Kada je višeslojna dorada i izolacija, važno je pridržavati se pravila: propusnost pare u svakom sloju treba biti veća nego u prethodnom. Inače, neizbježna akumulacija kondenzata i plijesni.

  • Pričvršćivanje vješalice namještaja od gaziranog betona ili plinskog silikata izvodi se pomoću pričvršćivača s klinovima. Za gazoblokov postoje posebni sidreni vijci.
  • Unatoč relativno maloj težini građevinskih materijala s plinskim blokovima, ne biste smjeli spasiti dimenzije temelja.
  • Pod prozračenom i plinskom silikatnom strukturom moraju se postaviti vodonepropusni sloj.
  • Kako bi zaštitili zidove od pucanja tijekom skupljanja, potrebni su zidni armature i ekspanzijski spojevi. Pojačajte prvi red i svaki četvrti, kao i prozorskih otvora.

U zaključku

Unatoč tim nedostacima, blokovi staničnog betona imaju pravo postojati. Pri odabiru gaziranog betona ili plinskog silikata, važno je shvatiti da nema jedinstveno dobrih ili loših građevinskih materijala. Sve je manje prikladan, kvalitetan i izrađen na zanatski način, krši li tehnologiju.

Usklađenost s regulatornom i projektnom dokumentacijom i nabavkom kvalitetnih građevinskih materijala omogućit će im da cijenimo njihove prednosti.

Plinovi silikatni blokovi - nedostaci i upitne kvalitete

Prije nego što odaberete bilo koji materijal za gradnju zidova svoje kuće, potrebno je pažljivo analizirati ne samo pozitivne, nego i negativne. Iz razloga koji su nam poznati, proizvođači šute o nedostatcima, pohvaljujući samo dobre strane njihovog proizvoda, a blokovi plinskih silikata nisu iznimka od pravila.

Pri kupnji plinskih silikatnih blokova možete čuti da su lagani, topli i sigurni za okoliš, ali ne uvijek sve je tako dobro kao što se gleda na prvi pogled.
Sada ćemo pokušati uzeti u obzir ne samo pozitivne kvalitete ovog materijala, već i nedostatke o kojima, u nekim slučajevima, znanje je mnogo važnije.

Što su blokovi silikatnih plinova?

Počnimo s činjenicom da je plinski silikat, kao materijal za gradnju zidova, relativno nedavno pojavio na građevinskim tržištima, ali je već razvio popularnost među programerima, ponajprije zbog niske cijene i praktičnosti.

Sam po sebi plinski silikat je gazirani beton s poboljšanim svojstvima vezanim uz stanični beton. Za razliku od drugih vrsta blokova, unutar plinskog silikata postoji ogroman broj malih praznina - mjehurići, zbog kojih se postiže znatna izolacija.

Plinovi silikatni blokovi izrađeni su od vode, cementa, vapna, pijeska i aluminijske mrvice (prašak), što pridonosi formiranju vrlo mjehurića. No unatoč dostupnosti sastavnih dijelova, nemoguće je samostalno proizvesti plinske silikatne blokove. Njihova proizvodnja obuhvaća skupu opremu, a ne jednostavan tehnološki proces, pri čemu je strogo pridržavanje preduvjeta za njihovu proizvodnju.

Postavljanje zidova iz plinskih silikatnih blokova izrađeno je na posebnom ljepilu. Uporaba mortova obično se dozvoljava za blokove s lošim geometrijskim karakteristikama, zbog čega debljina šava ljepila neće biti dovoljna da ih poravnaju.

Koliko su kritične nedostatke plinskih silikatnih blokova

Da je za zidove kuće postojao takav materijal, koji bi imali samo prednosti, a da nema nikakvih nedostataka, tada bi se iz njega izgradile sve privatne kuće. Ali, nažalost, to su samo snovi i takav građevinski materijal još nije izmišljen. Neki su previše krhki, drugi nisu prikladni za sve domove, a drugi su vrlo skupe.

Plinski silikatni blokovi također nisu lišeni nedostataka, koje sada razmotrimo:

  1. Niska vlačna čvrstoća. Zbog svoje poroznosti, blokovi plinskih silikata vrlo su krhki u lomenju. To znači da se upotreba bez dodatnog pojačanja, i zidovi sami i oklopljeni pojas nad njima, ne preporučuje. Inače se ne mogu izbjeći pukotine.
  2. Niska tlačna čvrstoća. Manifestirao u skupljanju cijelog zida tijekom rada kuće, koji je ispunjen pukotinama. To je zbog niske gustoće plinskih silikatnih blokova. Kako bi se smanjio taj učinak, potrebno je koristiti blokove veće gustoće, ali to više nije ekonomično, a izolacijska svojstva će biti gora.
  3. Zbog niske gustoće i vanjske glatke, može doći do problema s zidnim završetkom, na primjer s gipsom i sa sporednom stranom.
  4. Velika veličina bloka. S jedne strane to je najvjerojatnije prednost koja će ubrzati polaganje, ali s druge strane, ti blokovi imaju značajnu težinu, što nije uvijek prikladno.
  5. Plinovi silikatni blokovi vrlo dobro apsorbiraju vlagu koja u zimskom razdoblju, bez izoliranja blokova od oborina, bit će katastrofalna.
  6. Ne preporučuje se korištenje plinskih silikatnih blokova u kupaonicama i drugim prostorijama s visokom vlagom.

Pretjerane i upitne kvalitete plinskog silikata

Kao što sam već rekao, svaki proizvođač hvali svoj proizvod najbolje što može, ali ne uvijek, sve njegove prednosti koje je opisao istinite. Sada razmotrimo sumnjive kvalitete blokova od gaziranih betona, koje proizvođači malo pretjeruju:

  • Glavna kvaliteta plinskih silikatnih blokova je visoka toplinska izolacija. To je točno, zid takvih blokova dobro će zadržati toplinu u kući, ali su karakteristike proizvođača, u pravilu, prikladne za blokove plinskih silikata niske gustoće, koji u većini slučajeva nisu prikladni za nosive zidove.
  • Postoji mišljenje da nedovoljno pouzdan temelj može se koristiti kao kuća plinskih silikatnih blokova s ​​obzirom na malu težinu plinskog silikata, čime se štedi dosta sredstava, ali to je samo fikcija. Zidovi plinske silikatne kuće trebaju vrlo jak i pouzdani temelj, a o tome možete saznati u svom članku o temeljima plinske betonske kuće.
  • Niska cijena zidova ovog materijala je također jedna od glavnih sumnjivih prednosti. Ako brojite zidove plinskih silikatnih blokova, može se potvrditi niska cijena. Ali, ako uzmete u obzir sve dodatne troškove: ojačani temelj za kuću, zbog slabe čvrstoće zidova, dobre armature, povećane debljine stijenke, ne izlazi vrlo jeftino.
  • Povećan vijek trajanja kuće od plinskog silikata. Najvjerojatnije je da su blokovi plinskih silikatnih elemenata postali široko korišteni u gradnji ne tako davno da bi procijenili njihovu trajnost.
  • I konačno, beskrupulozni proizvođači koji se ne pridržavaju tehnologije izrade plinskih silikatnih blokova, koji degradiraju kvalitetu već krhkog materijala, vrlo su često zatečeni.

Pokušao sam opisati sve vrste nedostataka plinskih silikatnih blokova koji, pri odabiru, trebaju posvetiti posebnu pozornost. Ali to ni na koji način ne znači da ovaj materijal nije prikladan za gradnju zidova, budući da ima dovoljno pozitivnih svojstava koja se također moraju uzeti u obzir prilikom odabira materijala.

instrumenti

Drugi popularni materijal koji je zaradio značajan udio na tržištu građevinskih materijala je plinski silikat. Gotovi oblikovani blokovi imaju mnogo zajedničkog s umjetnim kamenom, a ističu se primjetnim prednostima. Iz tog razloga, plinskih silikatnih blokova i stekao takvu široku popularnost u izgradnji kuća.

Sadržaj:

Gdje se koriste blokovi plinskog silikata

Opseg plinskog silikata leži u takvim smjerovima:

  • toplinska izolacija zgrada
  • izgradnja zgrada i nosivih zidova,
  • izolacija sustava grijanja.

Svojim svojstvima, blokovi plinskih silikata imaju mnogo zajedničkog s pjenastim betonom, ali ih istovremeno nadmašuju mehaničke čvrstoće.

Ovisno o gustoći materijala. Postoji nekoliko primjena:

  • Gustoća blokova od 300 do 400 kg / m3 strogo ograničava njihovu raspodjelu, a takvi blokovi češće se koriste kao izolacija za zidove. Mala gustoća ne dopušta da se koriste kao osnova za zidove, jer će se složiti pod znatnim mehaničkim opterećenjem. No, kao toplinski izolacijski materijal, njena gustoća ima svoju ulogu, budući da se molekule više zbijene, to je veća toplinska vodljivost, a hladnoće je lakše ući u prostoriju. Stoga, blokovi s niskom toplinskom vodljivosti omogućuju učinkovitije toplinske izolacije,
  • U izgradnji jednokatnih zgrada i radnih prostorija korišteni su blokovi gustoće od 400 kg / m3. Zbog povećane trajnosti blokova i njihove manje težine, troškovi uređenja temelja bitno su smanjeni,
  • blokovi s gustoćom od 500 kg / m3 češće se koriste u izgradnji zgrada s visinom od nekoliko etaža. U pravilu, visina zgrade ne smije premašiti oznaku na tri etaže. Takve jedinice, u izravnoj ovisnosti o klimi, uopće se ne zagrijavaju ili zahtijevaju tradicionalne metode zagrijavanja.
  • Najbolja opcija za izgradnju visokih zgrada je uporaba blokova gustoće od 700 kg / m3. Takav pokazatelj omogućuje izgradnju visokih stambenih i industrijskih zgrada. Zbog nižih troškova, podignuti zidovi plinskih silikatnih blokova istiskuju tradicionalnu opeku i izrađuju od armiranog betona.

Što je gustoća veća - to je lošija izvedba izolacije, tako da će u takvim zgradama biti potrebna dodatna izolacija. Često osigurajte vanjsku upotrebu ploča pjene ili polistirenske pjene. Ovaj materijal ima nisku cijenu i istodobno osigurava dobru toplinsku izolaciju prostorije u bilo koje doba godine.

Nedavno je pozicija plinskog silikata, kao jednog od najpopularnijih materijala u graditeljstvu, značajno ojačana.

Relativno mala težina gotovih blokova značajno će ubrzati izgradnju zgrade. Na primjer, blokovi plinskih silikatnih čija dimenzija imaju tipične vrijednosti, prema nekim procjenama, smanjuju intenzitet rada tijekom instalacije do 10 puta u usporedbi s opekom.

Standardna jedinica s gustoćom od 500 kg / m3 i težinom od 20 kg može zamijeniti 30 opeka čija ukupna masa iznosi 120 kg. Stoga ugradnja blokova na zgrade s niskim brojem katova ne zahtijeva posebnu opremu, smanjuje troškove rada i vrijeme provedeno na izgradnji zgrade. Prema nekim procjenama, ušteda vremena doseže smanjenje troškova 4 puta.

Značajke materijala

Ima smisla navesti glavne tehničke karakteristike plinskih silikatnih blokova:

  • specifični toplinski kapacitet autoklavnih blokova je 1 kJ / kg * ° C. Na primjer, isti pokazatelj za armiranobeton je na razini od 0,84,
  • gustoća armiranog betona je 5 puta veća, ali istovremeno toplinska vodljivost plinskog silikata je samo 0,14 W / m * ° C, što je približno isto kao i borove ili smreke. Ojačani beton ima znatno veći koeficijent, 2,04,
  • apsorpcijska svojstva zvučnog materijala su na faktoru od 0,2, pri zvučnoj frekvenciji od 1000 Hz,
  • ciklička priroda otpornosti na smrzavanje u plinsko-silikatnim blokovima gustoće materijala ispod 400 kg / m3 ne normalizira se u blokovima gustoće do 600 kg / m3 do 35 ciklusa. Blokovi s gustoćom iznad 600 kg / m3 sposobni su izdržati 50 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, što iznosi 50 klimatskih godina.

Ako uspoređujemo plinskih silikatnih blokova s ​​opekom, tada indikatori ne podržavaju potonje. Dakle, potrebna debljina stijenke kako bi se osigurala dovoljna toplinska provodljivost za blokove je do 500 mm, dok je kod opeke potrebna slična zidarska debljina od 2000 mm. Potrošnja žbuke za polaganje materijala bit će 0,12 m3 za opeke i 0,008 m3 za plinske silikatne blokove po 1 m2 ziđa.

Težina jednog četvornog metra zida istovremeno će iznositi do 250 kg za plin-silikatni materijal i do dvije tone cigle. To će zahtijevati odgovarajuću debljinu temelja za nosive zidove zgrade u izgradnji. Zidanje crijepa zahtijevat će debljinu temelja od najmanje 2 metra, dok je za silikatne blokove debljina samo 500 mm dovoljna. Složenost blokova polaganja mnogo je niža, što će smanjiti troškove složenosti.

Osim toga, blokovi plinskih silikata mnogo su ekološki prihvatljiviji. Koeficijent ovog materijala je dvije točke, približavajući ga prirodnom drvu. Istodobno, pokazatelj ekološke opeke je na razini od 8 do 10 jedinica.

Prednosti i nedostaci plinskih silikatnih blokova

Plinski silikatni blokovi, čija cijena značajno smanjuje troškove izgradnje kuće, imaju sljedeći broj neporecivih prednosti:

  • Blagi blokovi za mala težina. Plinoviti silikatni blok teži 5 puta manje u odnosu na isti beton. To će značajno smanjiti troškove dostave i instalacije.
  • Visoka čvrstoća mehaničkog kompresije. Plinski silikat s indeksom D500, koji označava da je njegova gustoća 500 kg / m3, pokazuje pokazatelj do 40 kg / cm3.
  • Indeks otpornosti na toplinu je 8 puta veći od onog iz teškog betona. Zbog svoje porozne strukture osigurana je dobra toplinska izolacija.
  • Plinovi silikatni blokovi imaju svojstva akumuliranja topline. Oni su sposobni dati nakupljenu toplinu u prostoriju, što će smanjiti troškove grijanja.
  • Zbog porozne strukture, stupanj zvučne izolacije je 10 puta veći od one opeke.
  • Materijal ne sadrži toksine i ima dobre rezultate u zaštiti okoliša.
  • Plinoviti silikat razlikuje se od svoje nepotrebnosti i ne propagira gorenje. Održava izravno izlaganje plamenu najmanje tri sata, što gotovo potpuno eliminira situaciju širenja vatre.
  • Propusnost blokova je znatno veća od konkurencije. Vjeruje se da je materijal sposoban "disati" dobro, dok stvara ugodnu mikroklima unutar sobe.

Međutim, blokovi plinskih silikata trenutačno nisu u stanju dostaviti udarni udarac svim natjecateljima. Ovaj materijal također karakteriziraju značajni nedostaci:

  • Plinski silikat ima slabu mehaničku čvrstoću. Kada se klin zabio u njega, počinje se raspasti i raspasti, a nije u mogućnosti pružiti učinkovitu zadržavanje. Grubo govoreći, još uvijek je moguće zavariti sat ili sliku na zidu plinskih silikatnih blokova. No polica se već može srušiti, jer se zatvarači mogu jednostavno izvući iz zida.
  • Blokovi nemaju dobru otpornost na mraz. Unatoč proizvođačevom 50-godišnjem ciklusu za robne marke s povećanom snagom, nema pouzdanih informacija o trajnosti blokova marke D300.
  • Glavni nedostatak plinskog silikata je njegova velika apsorpcija vlage. Ona prodire u strukturu, postupno ga uništava i materijal gubi snagu.
  • Iz navedenog nedostatka dolazi sljedeće: akumulacija i apsorpcija vlage dovodi do pojave gljiva. U tom slučaju, porozna struktura je dobar uvjet za njegovu raspodjelu.
  • Materijal je u stanju značajno sjesti, rezultirajući često pukotina u blokovima. Štoviše, nakon dvije godine, pukotine se mogu očitovati na 20% složenih blokova.
  • Nije preporučljivo nanositi žbuke od cementnog pijeska. Oni jednostavno mogu pasti s zida. Gipsana žbuka koju preporučuju mnogi prodavači također nije učinkovit lijek. Kada se nanosi na zid plinskih silikatnih blokova, ne može sakriti šavove između blokova, a na početku hladnog vremena pojavljuju se vidljive pukotine. To je zbog razlike u temperaturi i promjenama u nepropusnosti materijala.
  • Zbog visoke apsorpcije vlage, žbuka će zahtijevati najmanje dva sloja. Štoviše, zbog jakog skupljanja, žbuka je prekrivena pukotinama. Oni neće utjecati na nepropusnost, već uvelike krši estetsku komponentu. Gipsna smjesa dobro je zadržana na plinskim silikatnim blokovima, i unatoč izgledu pukotina - ne dolazi.

Kako su proizvedeni blokovi plinskih silikata

Potrebno je kupiti blokove od plinskih silikatnih ploča onih trgovaca koji predstavljaju proizvode poznatih proizvođača. Suvremena kvalitetna oprema na tvornicama omogućava pravilnu kontrolu nad kvalitetom proizvedenih blokova plinskih silikata, čime je kupac uvjeren u trajnost kupljenih proizvoda.

Sam proces proizvodnje je podijeljen u nekoliko faza, a karakteristično, svaki od njih je potpuno automatiziran. To uklanja smetnje ljudskog čimbenika koji često određuje kvalitetu proizvoda. Pogotovo petkom i ponedjeljkom. Tko je radio u proizvodnji - razumjet će.

Lime, pijesak i gips su slomljeni, što čini osnovu za proizvodnju blokova. Dodavanjem vode, pijesak se zasijava na stanje tekuće mješavine. Šalje se mješalici, koja se dodaje cementu, gipsu i vapnom. Zatim, komponente se miješaju, a tijekom tog postupka dodana je aluminijska suspenzija.

Nakon što su sve komponente temeljito izmiješane, smjesa se izlije u kalupe koji se prenose u zonu sazrijevanja. Kada se izloži temperaturi od 40 ° C, oticanje materijala odvija se tijekom četiri sata. Istovremeno, vodik se aktivno oslobađa. Zbog toga konačna masa stječe potrebnu poroznu strukturu.

Uz pomoć držača za okretanje i rezanje stroja, blokovi se izrezuju na tražene dimenzije. Istodobno, automatizacija kontrolira precizno rezanje proizvoda bez kvara.

Nakon toga, blokovi se šalju na autoklav za njihovu krajnju snagu. Ovaj proces se odvija u komori kada je izložen temperaturi od 180 ° C tijekom 12 sati. U tom slučaju, tlak pare na plinskom silikatu mora biti najmanje 12 atmosfera. Zbog ovog načina, gotovi blokovi dobivaju optimalnu vrijednost konačne snage.

Zahvaljujući razvodniku dizalice i opremi za konačnu kontrolu kvalitete, postavljaju se blokovi za njihovo naknadno prirodno hlađenje. Nakon toga, na automatskoj liniji, moguće je kontaminacija ukloniti iz blokova i obavlja se pakiranje i označavanje blokova.

Izvanredno, proizvodni proces je bez otpadaka, jer u vrijeme rezanja, u fazi skrućivanja, otpad sirovog polja šalje se za recikliranje, dodajući materijal drugim blokovima.

Palete s pakiranim plinskim silikatnim blokovima primaju svoju tehničku putovnicu s detaljnim fizikalnim svojstvima i tehničkim karakteristikama proizvoda, tako da kupac može osigurati da navedene karakteristike budu konzistentne.

Daljnji posao već je za trgovce i trgovce, na kojima će ovisiti uspjeh prodajne cijene proizvoda.

Nedostaci i deklarirane osobine blokada od blatobrana

Blokovi gaziranih betona, čiji su nedostaci i karakteristike koje smatramo u ovom članku, sve više postaju sve popularniji svake godine. Mnogi programeri odabiru ga kao zidni materijal za svoju budućnost.

Blokovi gaziranog betona, kao i svi građevinski materijali, imaju svoje prednosti i nedostatke. Tako da kasnije neće biti žaljenja, potrebno je unaprijed upoznati. Uostalom, od gaziranog betona bit će izgrađen potporne strukture strukture, čija snaga će postati temelj svojih domova.

Navedena svojstva i karakteristike blokova gaziranih betona

Blokirani beton je stanični blok autoklav. Sirovina za njihovu proizvodnju je kvarcni pijesak, vapno, cement, voda, aluminijski prah. Sve se komponente miješaju i šalju u autoklav, gdje se pjene pod tlakom (kada visoko disperzirani aluminij s alkalnom otopinom ulazi u reakciju) i nastaje porozna struktura.

Razvrstavanje blokova gaziranih betona, prema marki, ovisno o gustoći:

  • - D300-D500 - toplinski izolirani gazirani beton;
  • - D500-D900 - strukturni i toplinski izolirani gazirani beton;
  • - D1000 - D1200 - strukturni gazirani beton.

Snaga gaziranog betona

Unatoč svojoj lakoći, materijal ima najveću moguću snagu. Zasvirani beton je savršen kompromis između snage, lakoće i optimalne toplinske izolacije. Ovisno o marki gaziranog betona (300-600), njegova tlačna čvrstoća kreće se od 1,5 do 3,5 kgf / cm2.

Jednostavnost obrade blokova od aeriranog betona

Jednostavna obrada gaziranog betona neosporna je prednost. Jednostavno se rezati i piliti jednostavnim ručnim alatima, što rezultira blokovima standardnih i nestandardnih veličina i oblika. U suhom stanju, koeficijent toplinske vodljivosti gaziranog betona iznosi 0,12 W / m ° C.

Toplinska izolacijska svojstva gaziranog betona

Plin betonski blokovi marke D600 i D500 su konstrukcijski i toplinski izolacijski materijali koji imaju nisku toplinsku vodljivost. To omogućuje da zidovi pružaju pouzdanu toplinsku zaštitu zimi. Ljeti se zgrada gimnastih betonskih blokova ne pregrije. Ona održava optimalnu temperaturu za život.

Zvučna izolacijska svojstva gaziranog betona

Sposobnost gasa za betonske blokove da ugasi zvuk ovisi o robnoj marki, debljini otopine gaziranih betona, debljini zidova i do neke mjere o tehnologiji njihova polaganja.

Otpornost na vatru gaziranog betona

Zidni betonski blokovi su nezapaljivi materijal najvišeg razreda otpornosti na vatru. Kuće, čije se ograde i noseće konstrukcije grade od gaziranog betona, pripadaju najvišim (I i II) razinama zaštite od požara.

Ekološki prihvatljiv gazirani beton

Mjerenje radioaktivnosti građevinskih materijala provodi se koeficijentom kvalifikacije koji nema mjerne jedinice i određuje ga laboratorij. Radioaktivnost blokova gaziranih betona značajno je niža od svih prihvatljivih normi. Tijekom rada, gazirani beton ne formira toksične komponente. Prema svojstvima okoliša, nije inferioran prirodnim materijalima.

Lakoća gaziranog betona

Masa standardnog bloka gaziranog betona veličine 625x100x250 mm. čini 8 kg. s prosječnom gustoćom od 500 kg / m3 To vam omogućuje značajno smanjenje potrošnje otopine i smanjenje vremena izgradnje.

Otpornost gaziranog betona na biološke učinke

Klimatizirani blokovi betona su nepovoljna okolina za razvoj plijesni, gljiva i bakterija koje se ne pojavljuju čak ni na temperaturi od 30 ° C i 98% vlažnosti zraka. Prema tim pokazateljima, gazirani beton prelazi drvo i ne zahtijeva tretman antisepticima.

Na nedostatcima blokova gaziranih betona

- 1. Zbog niske tlačne čvrstoće i niske otpornosti na savijanje, gazirani beton je krhki materijal. Snaga gaziranih betonskih zidova izravno ovisi o pravilnoj konstrukciji temelja. Potrebno je izgraditi temelj koji daje minimalno skupljanje. Inače, aerokrati će početi ispucati unutar nekoliko godina nakon izgradnje. Preporučena monolitna osnova trake i pojačanje zidnih blokova, svaka 2-3 reda.

- 2. Velika apsorpcija vode gaziranog betona prepreka je provedbi visokokvalitetnih završnih radova. Nije neuobičajeno da se sloj žbuke nanesen na plinsko-betonsku stijenku zadrži na svojoj površini. Kako bi se smanjila apsorpcija vode plinovitih betonskih zidova, oni se tretiraju s dubokim penetrirajućim temeljnim slojem.

- 3. Aerokreti su slaba baza za pričvršćivače. Učvršćivanje masivnih predmeta u zidovima od aeriranog betona vrlo je problematično. Plastični stražnji čepovi ne dolaze uvijek do spašavanja, za razliku od samohotnih vijaka koji se dobro uvijaju i savršeno drže zidova. No, postoji opasnost od njihove oksidacije, nakon čega mogu hrđati i postati neprikladni. Iako postoje neki zatvarači koji se drže prilično dobro.

Video: pričvršćivači za blokove plinskih silikata

- 4. Objavljena otpornost na smrzavanje gaziranog betona - špijun reklame. Optimalna gustoća strukturnih izolacijskih materijala je gustoća marke D500. Pokazatelji otpora mraza ne prelaze 25 ciklusa. Iako dekoracija fasada zahtijeva 50 ciklusa. Prodavači gaziranog betona jasno nadziru parametre otpornosti na mraz, koji su svojstveni proizvodima s većom gustoćom.

- 5. Blokirani beton ima prilično visoke stope slobodnog vapna, što doprinosi aktivaciji korozivnih procesa metalnih inkluzija: ojačanja, cjevovoda, trupova, skakača.

- 6. Niska cijena blokova gaziranih betona, koju su proglasili proizvođači, s obzirom na zajamčenu trajnost materijala, donekle je pretjerana.

- 7. Trajnost gaziranog betona izaziva sumnje zbog činjenice da je masovna izgradnja plinskih silikatnih blokova započela relativno nedavno, a predviđanja njihove temeljne prirode nisu potvrdili ništa.

Navedeni su glavni nedostaci betoniranih blokova betona. Pored njih, postoji niz nedostataka koji su vjerojatno povezani s kršenjima tehnologije zidnih betoniranih blokova betona i sa željom da implementiraju programere, skuplji materijal. Detaljno ispitivanje tih nedostataka često dokazuje njihovu neosnovanost.

Možete koristiti potpuno različite materijale za izgradnju kuće vlastitim rukama: cigla, drvo, gazirani beton itd. Svi oni imaju svoje prednosti i nedostatke i mogu se uspješno primijeniti u određenim uvjetima.

Karakteristike plinskih silikatnih blokova

Građevinske kuće zahtijeva pažljiv odabir materijala, dizajn i usporedbu vlastitih sposobnosti sa željom za izgradnjom kuće svojih snova. Ogroman porast popularnosti graditelja privatne kuće prisilio je proizvođače da pronađu mogućnosti za proizvodnju praktičnijih i jeftinijih materijala, umjesto uobičajene opeke. Jedan od ovih "novopridošlica" je proizvodi od plinskog silikatnog bloka, proglasio proizvođač, kao izdržljiva, visoka kvaliteta i praktična. Je li doista tako, što su blokovi silikatnih plinova i treba li ih smatrati građevinskim materijalom - pogledajmo u detalje.

Plastični silikatni blokovi: definicija materijala

Predstavljajući neku vrstu gaziranog betona, silikat se također odnosi na stanične materijale. Za razliku od drugih vrsta, blokovi imaju veliki broj šupljina, zbog čega se postiže poboljšana toplinska i zvučna izolacija. Izrađeni od vode, cementa, vapna i aluminija praha, blokovi imaju laganu težinu, određenu granicu sigurnosti, geometriju dobrog oblika i, što je najvažnije, dio proizvoda vam omogućuje da izgradite kuću bez korištenja posebne opreme, usluga profesionalaca.

Izložba zidnih ploča izrađena je na ljepljivom sastavu, jer kocke imaju visoku razinu apsorpcije vode, a cementna smjesa ovdje je jednostavno štetna. Dopušteno je koristiti otopinu samo za polaganje kocke s nepravilnostima geometrije, međutim, debljina šavova bit će visoka, što će značajno smanjiti pokazatelje kvalitete zidne ploče.

Ovisno o gustoći, materijal je podijeljen prema vrsti:

  • Građevni blokovi s gustoćom D700 koriste se za izradu nosivih zidnih ploča.
  • Prikazane su građevinske i toplinske izolacijske blokove s gustoćom D500-D700 za uređenje nosivih zidova i pregrada u kući koja nije veća od 2 kata.
  • Toplinsko izolacijski blokovi s gustoćom D400 - namijenjeni poboljšanju funkcija izmjene topline zidnih ploča.

Veličine blokova prikladne su za izračunavanje iznosa za izgradnju kuće: u pravilu se koristi materijal čija je dimenzija 60 x 30 x 20, tj. Volumen jednog elementa je 0,036 m3, u jednom kubičnom zidu oko 29-30 komada.

Specifikacije proizvoda

Glavni tehnički pokazatelji plinskih silikatnih blokova su sljedeći:

  1. Specificna toplina od 1 kJ / kg za 1 ° C
  2. Koeficijent toplinske vodljivosti iznosi 0,14 W / mS, što je sličan drvetu.
  3. Apsorpcija zvuka 0,2 / 1000 Hz.
  4. Ciklusi otpornosti na mraz određeni su gustinom materijala: sa slikama u D600, to su 35 ciklusa potpunog odmrzavanja / zamrzavanja.

Lagana težina uz povećanu energetsku učinkovitost - pozitivan materijal kvalitete. Treba imati na umu da, kako bi se osigurala toplinska vodljivost, koja daje zid plinskih silikatnih blokova od 50 cm, trebat će vam zid od opeke debljine do 1,5 metara.

Nedostaci i prednosti materijala

Naravno, ako bi postojao građevinski proizvod na svijetu bez ikakvog nedostatka, oni bi gradili kuće samo od nje. Međutim, danas svi materijali imaju svoje nedostatke: krhkost, visoki trošak, nemogućnost gradnje kuće potrebnog broja etaža, teške težine i tako dalje. Nije iznimka i plinske silikatne jedinice, proizvodi imaju dovoljno nedostataka.

  1. Minimalna čvrstoća rastezljivosti. Porozna struktura elemenata ne dodaje stabilnost, što znači da će montaža bilo koje strukture nastupiti s pojasom za oklop i za zidove same i na njima, inače će se pojaviti pukotine.
  2. Smanjena tlačna čvrstoća zahtijeva upotrebu blokova visoke gustoće za nosive zidove, što smanjuje kvalitetu toplinske izolacije strukture.
  3. Savršena glatkoća blokova može dovesti do problema u oblogu zgrade. Potrebna je posebna žbukanja.
  4. Povećana veličina blokova, u usporedbi s opekom, je dostojanstvo, ali opterećenje težine je nedostatak, potrebna nam je čvrsta podloga, također s obzirom na mogućnost pucanja na najmanju skupinu baze. U tom slučaju, dodatni troškovi mogu biti razmjerni izgradnji izdržljivijih materijala: cigle, panela, drva.
  5. Visok stupanj apsorpcije vode onemogućuje gradnju plinskog silikata na zasišćenom tlu, zahtijeva pažljivu vodonepropusnost.

Nedostaci blokova plinskih silikata su poznati, a prednosti su sljedeće:

  1. Stabilnost veličine.
  2. Velika brzina gradnje zgrada.
  3. Nema potrebe za upotrebom opreme za podizanje.
  4. Smanjenje troškova opremanja temelja, ali samo u usporedbi s zidovima: težina od 1 m3 blok plina je oko 600 kg, zidanje čvrstih opeka istog volumena već teži 1800 kg.
Povećana izolacija - činjenica, blokovi dobro održavaju toplinu u kući

I ovo, možda, sve očite prednosti materijala. Ipak, još uvijek postoje sumnjive prednosti, nazvanih proizvođači:

  • Povećana izolacija je činjenica, blokovi dobro zadržavaju toplinu u kući, ali to se odnosi na proizvode male gustoće koji ne idu na ležajne zidove. Izlaz: napravite dvostruki zid, gdje ležaj "cool" kocke izvana, a toplije, ali krhke, iznutra.
  • Lagani temelj - moguće, ali samo na vrlo stabilnim tlima gdje je rizik od slapa je minimalan. Fragilni i pucni blokovi zahtijevaju čvrstu i dobro ojačanu podlogu.
  • Dostupnost materijala je činjenica, ali s obzirom na dodatne troškove pojačanja, vodonepropusnosti, potrebe dvostrukog žbuke i drugih procesa, ukupni trošak projekta neće biti preskup.
  • Povećan vijek trajanja zgrada vjerojatno je činjenica, ali je prerano procijeniti to jer su se proizvodi pojavili na tržištu nedavno kako biste provjerili odobrenje u praksi.

Ogromna potražnja za jeftinim materijalima izazvala je veliki broj krivotvorina: beskrupulozni proizvođači bave se proizvodnjom plinskog silikata, krši procesnu tehnologiju. A to već dovodi do pojave proizvoda koji se po razumnoj cijeni odlikuje minimalnim pokazateljima kvalitete.

Svi pokazatelji ne znače da je blok plinskog silikata potpuno loš materijal koji se ne može koristiti za izgradnju privatnih stambenih objekata. Ravnomjernost oblika, stabilnost, snaga, dovoljna propusnost pare, visoka energetska učinkovitost, učinkovitost gradnje - to su očite prednosti. S obzirom na širok raspon blokova, smanjujući troškove izgleda, može se sažeti da je materijal izvrstan za proračun izgradnje. Čak i najkonzervativnijim procjenama, kuća s plinskom silikatom košta oko 2 puta manje od slične zgrade od opeke.

Što su blokovi silikatnih plinova?

Što je gazirano beton, ne znaju samo iskusni graditelji, već i mnogi amateri.

Plastični silikatni blokovi dostupni su na tržištu u različitim veličinama. Osim toga, zbog svoje strukture lako se podešava na željenu veličinu pomoću pile.

Stanični beton ovog tipa je jak mineralni kamen umjetnog podrijetla, koji ne zahtijeva posebnu njegu.

Glavne komponente materijala koji se razmatraju su vapna, silika pijesak, cement i aluminijski prah.

Blokirani blato od betona proizveden je u industrijskim uvjetima korištenjem posebnih autoklava pri određenoj temperaturi i tlaku. U procesu miješanja svih komponenti s sredstvom za ekspandiranje, vodik se oslobađa. U proizvodnji blokova moraju biti u skladu s tehnologijom svoje proizvodnje.

Ključne značajke

Plinski silikatni blok ima sljedeća svojstva:

Blokovi s utorima uvelike olakšavaju ugradnju plinskih silikatnih blokova.

  • mala težina;
  • izdržljiv;
  • ne propadne i ne izgara;
  • dobro zadržava toplinu;
  • ne boji se vlage;
  • ekološki prihvatljiv materijal;
  • dobro "diše".

Plinski silikatni blok je vatrootporni materijal koji vam omogućuje da uštedite novac na zagrijavanje zgrade za oko 20-30%. Takav proizvod ima dobru otpornost na mraz, otpornost na vlagu i zvučne izolacije. Ako je potrebno, možete promijeniti poroznost ovog materijala. Kako povećava volumen pora, tehnička svojstva promjene betona.

Plinoviti silikatni blok koristi se za opterećene elemente jedne ili dvije kata. Jednostavno može zamijeniti betonsku, ciglu i prirodni kamen. S obzirom na svojstva čvrstoće i toplinsku provodljivost ovog materijala, ona se naširoko koristi u izgradnji niskogradnje. Proizvodi od takvog betona odgovaraju svojim karakteristikama izvedbe prema drvu.

Zbog velike čvrstoće i toplinske izolacije, blokovi su izvrsno rješenje za izgradnju vila do tri kata. U takvim zgradama cijeli nadzemni dio izrađen je od ovog materijala. Unatoč dobrim svojstvima toplinske izolacije, aerokret kombinira biostabilnost, krutost i nezapaljivost. Konstrukcije staničnog betona koriste se za izolaciju tavana, zidova, krovova i podova. Zbog niske gustoće ovog materijala izrađuju se različiti mali i veliki proizvodi: zidne konstrukcije, pregrade, termalni blokovi i ukrasni elementi.

Prednosti za kuću

Zbog svoje velike poroznosti, gazirani beton dobro zagrijava i apsorbira zvukove.

Prilikom gradnje kuća od gaziranog betona treba napomenuti da je ovaj materijal visoko higroskopan. U tom smislu, ne preporuča se primjenjivati ​​u okruženju s vlažnosti većim od 60%. U suprotnom, provodi se pouzdana zaštita i vodonepropusnost zgrade (sporedni kolosijek ili žbukanje).

Zbog niske toplinske vodljivosti gaziranog betona moguće je iz njih izgraditi energetske zgrade. Debljina stijenki ne smije biti manja od 375 mm. Prilikom gradnje kuća od blokova treba napomenuti da se materijal koji se koristi ima visoku izolaciju zvuka. Zidovi plinskih silikatnih blokova ne spaljuju, nisu pokriveni kalupom i gljivicama. Toplinske izolacije betoniranih betonskih konstrukcija imaju visoku toplinsku izolaciju, drugu samo od drveta. Ovi blokovi izrađeni su od ekološki prihvatljivih komponenti.

Vrste i njihova primjena

Postoji nekoliko vrsta plinskih silikatnih blokova. U obliku izolacijskih graditelja preporučuje se uporaba izolacijskog gaziranog betona. Zgrada, izolirana ovim materijalom, dobro je otporna na niske temperature i dobro zadržava toplinu. Otpornost na zamrzavanje takvog gaziranog betona ovisi o načinu njegove proizvodnje. Zbog niske stope mehaničke čvrstoće, ne može se koristiti za izradu nosivih zidova s ​​visinom više od jednog poda. Koristi se za oblaganje zidova kapitala, postavljanje otvora i izgradnju okvira.

Toplinska izolacija i strukturni blokovi imaju veću mehaničku čvrstoću. U tom smislu, oni se koriste za izgradnju nosivih konstrukcija. Ne preporuča se graditi zgrade s visinom od više od jednog poda od ovog materijala. Najčešće se koriste za izolaciju, podizanje pregrada i zidova jednokatnih građevina, toplinska izolacija i strukturni blokovi.

Strukturni blokovi koriste se za izgradnju raznih struktura, uključujući nosive zidove, čija visina ne prelazi tri etaže. Ovi blokovi imaju sljedeće marke: D600, 700 i 800. Mehanička čvrstoća takvog gaziranog betona premašuje vrijednost ostalih vrsta blokova.

Prodaja gaziranog betona vrši se uzimajući u obzir potrebna tehnička svojstva materijala i željeni volumen. Možete kupiti plinsku silikatnu jedinicu bilo koje vrste u specijaliziranim hipermarketima. Ako trebate kupiti veliku količinu gaziranog betona, preporučljivo je razmotriti prijedloge poduzeća specijaliziranih za njegovu proizvodnju.

Važna stvar u ovom pitanju je isporuka. Plinski silikatni blokovi moraju se prevoziti u tvornicama na euro palete. Neki pružatelji usluga nude ovu uslugu besplatno. Glavno je transportirati gazirani beton, uzimajući u obzir osnovne norme i zahtjeve prijevoza blokova. Treba voditi računa o operacijama utovara i istovara.

Plastični silikatni blokovi: veličine, pro i kontra

Glavni troškovi izgradnje niskogradnje pada na materijal koji se koristi za izgradnju vanjskih nosivih zidova i pregrada unutar zgrade. Da biste uštedjeli novac, graditelji često preporučuju da se za to plagaju silikatne blokove. Oni su ekološki prihvatljivi i lagani. Smještaj iz njih postaje toplo i energetski učinkovito. Međutim, pored mase prednosti, ovi blokovi imaju negativne strane.

sadržaj

Što je blok plinskog silikata?

Plinovi silikatni blokovi su umjetni kameni, napravljeni od jedne od sorata staničnog betona. Ovaj građevinski materijal može biti izrađen čak iu rukopisnim uvjetima. Dovoljno je miješati rješenje i pustiti je da stajati nekoliko dana u zraku blizu temelja budućeg doma. Ali se ne može govoriti o visokoj kvaliteti takvog kamena.

Brusna smjesa za proizvodnju blokova

Često, proizvodnja blokova od plinskog silikata nastaje korištenjem autoklava. Visoka temperatura s tlakom u potonjem ubrzava proces kaljenje betonske mješavine i čini proizvod više izdržljivim. Sada je metoda autoklava neophodna za sve tvornice, gdje se ovaj građevni materijal za zidove proizvodi u industrijskom mjerilu pod odgovarajućim GOST dimenzijama.

Rezanje formiranih plinskih silikatnih blokova po veličini

Za proizvodnju mješavine blokova plinskih silikata:

Pijesak (fino ili tlo);

Voda s aluminijskim prahom;

Aditivi za ubrzavanje otvrdnjavanja.

Autoklavi u kojima su na temperaturi od 120 stupnjeva i tlaku od 12 atmosfera osušeni

U postupku miješanja otopine aluminijevog praha reagiraju vapno i voda, što rezultira stvaranjem vodika. Zbog toga, nakon skrućivanja u betonu, nastaje velik broj malih hermetičkih šupljina. S jedne strane, te praznine čine jedinicu jednostavnom, a s druge strane, njegova toplinska vodljivost se smanjuje.

Vrste i veličine plinskih silikatnih blokova

Težina, dimenzije plinskih silikatnih blokova i njihovi drugi parametri definiraju GOST 21520-89 i 31360-2007. U tim su standardima zajedničke tablice za sve slične proizvode staničnog betona. Štoviše, standardizirane dimenzije blokova pjene i građevinski materijali plinskog silikata s sličnim svojstvima uvelike se razlikuju u brojevima.

Za prvu varijantu pjenaste inačice standardi pokazuju deset veličina od 88x200x398 do 188x300x588 mm. Zidni blokovi kao takvi, nema GOST tipova.

Za njih postoje samo maksimalne vrijednosti:

Visina ne više od 500 mm.

Širina (debljina) do 500 mm.

Dužina ne više od 625 mm.

Međutim, proizvođači često proizvode plinski silikat prema specifikacijama. Veličina u ovom slučaju može biti bilo što. Na primjer, proizvodi za pregradne dijelove u kući najčešće se izrađuju u obliku ploča tanke debljine s parametrima 100x250x600. Analogni za vanjske zidove obično imaju dimenzije od 300x250x625.

Većina pitanja o veličini ovisi o proizvođaču i njegovoj opremi za rezanje gaziranog betona u odvojene blokove. U usporednoj tablici ispod su neke opcije za takve proizvode s naznakom gustoće, otpornosti na mraz i drugih svojstava.

Veličina i svojstva zidnog plinskog silikata

Ovdje možete vidjeti sve veličine i cijene.

Veličina i karakteristike plinskih silikatnih septalnih blokova

Prema svrsi i gustoći, proizvodi plinskih silikata su:

Njihova težina ovisi ne samo o veličini već io prosječnoj gustoći gaziranog betona. Za usporedbu, jedan kubni metar D400 teži oko 520 kg, a D600 već ima 770 kg. Prema tome, zidovi različitih vrsta plinskih silikatnih blokova koji se opterećuju na temeljima kuće imaju drukčiji. Sve to treba uzeti u obzir prilikom odabira dotičnog građevinskog materijala.

Pro i kontra blokova

Prednosti su sljedeće:

Mala težina - za opterećenje / iskrcavanje proizvoda od gaziranog betona, kao i za izgradnju kuće samo od njih;

Izvrsna zvučna izolacija - prisutnost višestrukih praznina osigurava odličnu izolaciju svih uličnih buka;

Jednostavnost obrade - za rezanje bloka gaziranog betona s nezavisnom konstrukcijom kolibe dovoljno hacksaws;

Niska toplinska vodljivost - kuća plinskih silikatnih grijača pokazuje toplu i energetski učinkovitu;

Velika brzina gradnje zida - blokovi su veći od standardnih 1NF opeka, što uvelike ubrzava proces polaganja;

Nestabilnost - plinski silikat pripada skupini nisko gorivih materijala "G1".

Izgradnja zidova blokova

Kuće iz plinskih silikatnih blokova poznate su po svojoj udobnosti i prijateljskoj zaštiti okoliša. Zahvaljujući dobroj propusnosti pare, njihovi zidovi su prozračni. Međutim, takva kućica može biti izgrađena na najviše dva kata. U suprotnom, s prevelikim opterećenjem, donji redovi će se srušiti pod težinom onih koji su složeni na vrhu.

Nedostatci plinskih silikatnih blokova su također dostupni, među njima su i

Relativno niska toplinska otpornost.

Aerated ne izgara. Međutim, pri temperaturama iznad 700 ° C, počinje se razgraditi. Nakon jakog požara, kuća plinskih silikatnih blokova vjerojatno će postati neprikladna ne samo za život, nego i za rekonstrukciju.

Drugi problem je apsorpcija vlage. Kada voda ulazi u gazirani beton, gotovo je u cijelosti unutar jedinice. A kad mraz takva "spužva" samo razbija u komadiće.

S tim u vezi, keramički blokovi imaju mnogo više prednosti. Naravno, fotografije cigla kuća ponekad razočaravaju estestove s razvodom cvjetanja, koje su također povezane s izloženosti vlagu. No, na snazi ​​zidanja nema mnogo učinka. No, blokovi plinskih silikata od efekata vode brzo počinju gubiti visoku toplinsku učinkovitost i postupno se raspadaju.

Izgleda kao vlažan blok

Fotografije kuća

Blokovi gaziranog betona dobro se zagrijavaju u vikendici, ali samo tako dalje ostaju suhi. Ako zidovi plinskih silikatnih fasada nisu pouzdano zaštićeni od oborina, onda oni neće dugo trajati. Po cijeni, ovaj građevinski materijal osvaja mnoge analoge. Međutim, u općoj procjeni izgradnje takve građevine potrebno je uzeti u obzir obveznu provedbu dekoracije fasade.

Za kuće, koje se planiraju graditi od plinskih silikatnih blokova, nema potrebe za skupim i snažnim temeljem. Građevinski materijal koji ne toliko teži. Međutim, temelj za polaganje mora imati roštilj ili traka. Najmanji pristranost neizbježno će dovesti do pojave pukotina u zatvorenim strukturama njihovog gaziranog betona.

Plinski silikat je slabiji od opeke u čvrstoći, ali pobjeđuje u smislu toplinske učinkovitosti i manjeg opterećenja na temeljima. Analogni pjenasti beton s jednakom gustoćom, pobijedit će iu zaštiti topline. Međutim, prozračivanjem jako gube oboje u apsorpciji vlage. Potrebno je pažljivo odabrati ovaj materijal, nakon što je prethodno izmjerio sve prednosti i nedostatke. Završna i hidroizolacija stana zahtijevat će više novca od toga nego za ciglu ili drvenu konstrukciju.