Betonski blokovi to čine sami

Betonski blokovi su vrlo popularni građevinski materijal koji je potreban za izgradnju kuće, šupa ili ograde.

Širinu za domaći blok treba odabrati pod širinom temelja.

Osim toga, bez puno poteškoća možete napraviti betonske blokove vlastitim rukama, što će znatno uštedjeti novac na troškove gradnje.

Priprema gradilišta i oplate

Najprije morate odlučiti o veličini. Tipično, širina za domaći blok odabrana je jednako kao i širina temeljne ploče. No debljina dna šupljina mora biti najmanje 2 cm, a debljina stijenke 4 cm. Ako napravite blok dimenzija 29x29x44 cm s dvije vertikalne šupljine, onda će njegova masa biti oko 42 kg.

Optimalna veličina za blokove je 20x20x20 cm ili 20x20x40 cm. Zahvaljujući malim dimenzijama, proces polaganja materijala, kao i sama proizvodnja, postaje prikladan i jednostavan. Također treba uzeti u obzir da u posebnim vrstama rada može biti potrebno napraviti pola bloka.

Za izradu betonskih blokova s ​​šupljinama treba poseban oblik.

Blokovi betona trebaju biti izrađeni na sabijenom tlu ili na ravnoj platformi (na primjer, izgrađeni od ploča). Površina mora biti prekrivena pjenom ili debelim filmom. Obrasci u kojima se formiraju blokovi ne stvaraju dno. Oni su pokucao iz ploče, iverica ili šperploča, a vrh je obložen lima. Nekoliko umetaka izrađeno je od drvenih blokova pomoću kojih će se u blokovima oblikovati šupljine, zbog čega će građevni materijal postati lakši i topliji. Rubovi čavlića su obloženi metalom i pričvršćeni su ručice, koje će u daljnjem postupku pomoći bez dodatnog napora da bi se umetne pločice izvukle iz bloka za postavljanje.

Stručnjaci kažu da je najprikladnije učiniti nekoliko oblika istodobno. Za njihovu konstrukciju, potrebno je srušiti ili pričvrstiti okvir vijcima s visinom stranica jednakim visini bloka, u sredini kojih se umeće šperploče. Usput, prvo trebate instalirati uzdužne particije, a zatim staviti na poprečne.

Svi elementi i detalji oplate moraju biti propušteni uljem od lanenog sjemena ili strojnim uljem, zbog čega će otvrdnuti blokovi biti lakše ukloniti iz kalupa.

Postavljanje betonske mješavine

  • cement;
  • mala šljunka;
  • pijesak;
  • vapna;
  • voda;
  • krute žice za ojačavanje.

Veličina zrna može doseći 1 cm.

Količina materijala ovisi o potrebnom broju gotovih blokova. Cement, pijesak i šljunak uzimaju se u omjeru 1: 3: 5.

Blokovi su izrađeni od betona na temelju mješavine šljunka i pijeska. Fini šljunak, pijesak, vapno (u malim obrocima) i cement se prelijevaju u metalni bazen. Pažljivo izmiješajte konstitutivne elemente i dodajte vodu. Trebalo bi biti samo dovoljno vode tako da u procesu postavljanja u oplatu nema problema (masa ne bi trebala biti tekućina).

Oznaka čvrstoće takvog materijala bit će oko 135 kgf / m². Veličina zrna agregata može biti do 1 cm, a jezgre za nastajanje šupljina postavljene su u kalup kada je punjena i zbijena otopina debljine 2 cm. Kako bi se popravila udaljenost jezgre preporuča se postavljanje posebnih letvica između stijenke kalupa i jezgre oko 4 cm širine. Ove letvice mogu se ukloniti samo nakon što se beton napuni i zbio na trećinu visine oblika.

Dno obrasca može biti prekriveno starim novinama, što će spriječiti jedinicu da se bori s istim temeljem. Miješanje tijekom polaganja mora biti polu-suho. To jest, kada se unesete u šaku, komprimirani u grumen, a zatim stavljeni na ravnu površinu (na primjer, na ploči), masa se ne bi trebala širiti.

Svaki pretinac oplate puni se otopinom najviše polovine, nakon čega se polaže ojačana tvrda žica.

Da biste pripremili rješenje kod kuće, možete koristiti nepomičnu mješalicu.

Neki obrtnici izrađuju blokove staklenim bočicama kao zračnim komorama toplotne izolacije bloka. Da biste to učinili, uključite boce s čepovima i postavite ih u sredinu bloka. Nakon toga, obrasci su ispunjeni na vrh, otopina je zbijen, a zatim zaglađena s lopaticom.

Samonokretni blokovi zamrzavaju se vrlo brzo - u roku od 3-4 dana, nakon čega se mogu sigurno ukloniti iz oplate. Međutim, to ne znači da su posve suhe. Moguće ih je koristiti u gradnji ne prije dva tjedna.

Briga za blokove

Otopina se odvija u 1,5-2 sata. Stoga, s malom količinom materijala za konstrukciju oplate nakon tog vremena, dopušteno je da ga se rastavlja kako bi se proizveo sljedeći blok ljuske. U takvim slučajevima, konkretna masa se priprema u obrocima za svaki oblik. Pomoću jednog oplate možete napraviti oko 5-6 blokova dnevno.

Nakon što je materijal za gradnju spreman, pokriven je filmom. Ona služi kao zaštitna blokada od oborine, kao i zaštita od suvišnog sušenja. Ako je film odsutan, preporučuje se da se jedinica dnevno zalijepi (počevši od drugog dana nakon proizvodnje) 2-3 tjedna. Da bi se osiguralo ravnomjerno sušenje, materijal se mora povremeno vrtjeti.

Stvaranje blokova plijesni s vlastitim rukama, naravno, prije svega je ušteda novca. Ali ako imate potrebne materijale i vrijeme, svatko se može nositi s tim zadatkom.

Razni građevni blokovi to čine sami

Svaki od nas treba obitelj i vlastito udobno mjesto za život. Netko želi imati stan u velikom gradu, a netko želi živjeti gdje možete uzgajati povrće i voće, držati kućne ljubimce, imati kuću pogodnu za stanovanje i sve potrebne zgrade. No, svatko ne može priuštiti da izgradi sve potrebne prostorije od kupljenih građevinskih materijala. U ovom slučaju razmišljamo o tome je li moguće izraditi kuću iz ručno izrađenog materijala.

Blokovi od blatobrana su lagani građevinski materijal, tako da prilikom gradnje kuće nema potrebe za osnaživanjem temelja.

To je pitanje postavilo sve generacije prije nas, pa je dovoljan broj metoda za dobivanje građevinskog materijala od improviziranih sredstava odavno poznat.

Najoptimalnije rješenje u ovom slučaju je izgradnja stanovanja na vlastitu od onoga što se može dobiti izravno na licu mjesta.

Elementi nosivog okvira: 1 - prvi red blokova na osnovi žbuke; 2 - dodatni stanični blokovi; Remen s 3 prstena; 4 - armirano betonske podne ploče; 5 - izolacijska brtva; 6 - monolitni armirani betonski razvodni remen; 7 - armiranobetonski armirani zidovi; 8 - skakač od betona; 9 - vodonepropusnost; 10 - baza.

Najrašireniji materijal koji se može naći svugdje jest zemlja, odnosno tlo, koje je pod plodnim slojem. Od davnina su izgrađene stambene zgrade i druge građevine iz zemlje, ali češće u onim područjima gdje je bilo malo šume. Blokovi su izrađeni iz ovog materijala pomoću plastičnog oblikovanja ili tampinga, kao i pomoću oplate (zemlja je jednostavno bila upakirana u nju vrlo čvrsto).

Na primjer, ako su radovi na izgradnji kuće s vlastitim rukama planirani bez podruma, tlo koje je uklonjeno za buduću izgradnju temelja bit će dovoljno za izgradnju zidova kuće na jednom katu. Ako radite u podrumu, kuća se već može napraviti na dvije priče. Za zidove i odgovarajuće tlo, koje se uklanjaju tijekom izgradnje bazena, drenaža ili dobro.

Prije toga nije bilo moguće mehanizirati barem neki dio procesa proizvodnje takvog građevinskog materijala, pa, u naše vrijeme, naravno, više ne morate miješati potrebne sastojke s nogu, jer su za to izmišljeni posebni mehanizirani uređaji.

Zidne zidove malih staničnih blokova betona.

S pojavom posebnih mehanizama, situacija s gradnjom pomoću materijala pri ruci znatno se promijenila. Pomoću elektrificiranog alata možete napraviti materijal - pomiješati ga i kompaktirati. I rezultat nije lošiji nego u antici, ali je potrebno puno manje vremena i fizičkih napora.

Autori predmetne opreme uspjeli su stvoriti alat prikladan za sabijanje betona i drugih mješavina i materijala niske vlage, kao i tla. I ovaj izum, koji je dostupan mnogima po cijeni, omogućit će proizvodnju većine građevinskog materijala i dijelova izravno na gradilištu.

Tehnologija proizvodnje tla

Uz pomoć takvog stroja, moguće je oblikovati zidne blokove iz lokalnih sirovina, uključujući iz tla koristeći tehnologiju "zone injekcije".

Proces proizvodnje ovog uređaja temelji se na reprodukciji prirodnog efekta pod nazivom "klizni klin". Glavna tehnološka značajka je istodobno pomicanje oblika, mase praha i kompresora. I sve to bez ikakvih vibracija i buke. Nije potrebno takve tradicionalne postupke kao što su doza mase, kontrola veličine proizvoda i tlaka, koji pumpa bušilicu u sličnim postavkama biljaka kalupljenja.

U uređaju za oblikovanje pod nazivom "Mini kompresor" MN-05 formira se gusta i ravnomjerna struktura preko cijelog volumena kalupa, a dimenzije proizvoda uvijek odgovaraju obliku u svim pogledima. Pri prebacivanju na drugi materijal, nije potrebno mijenjati opremu. I u tom procesu, eliminiraju se učinci elastičnih posljedica, zagušenja zraka i represije.

Slijed blokova polaganja: - sustav za ligation jednog reda; b - sustav višestrukog vezivanja; c, d - višestruki sustav vezivanja miješan način (brojevi označavaju slijed zidanja).

MN-05, koji nema svjetske analogije, namijenjen je ne samo za izradu blokova s ​​jednim formatom za potrebe gradnje, već se može koristiti za samostalnu proizvodnju opeke, razne police, blokove, ploče za prozorske klupice i mnoge druge stvari potrebne za izgradnju kuće vlastitim rukama. Kao sirovina za MN-05 mogu se koristiti različite vrste tla, tvrdi beton, industrijski otpad i drugi materijali.

Ovaj kit za izradu kalupa je neophodan za vlasnike vrtnih i žitnih zemljišta, vikendica, poljoprivrednika, krajolika i arhitekata, budući da su beskrajne mogućnosti otvorene za individualnu kreativnost u izgradnji kuće i uređenju okoliša bilo kojeg područja, bilo privatnom zemljištu ili parkom.

Mogućnost rada s ovim uređajem je uopće. Ništa komplicirano za napraviti. Istodobno, troškovi izgradnje kuće su nekoliko puta niži nego inače. Dajemo neke parametre proizvoda koji se mogu napraviti na MN-05 (naziv, veličina u milimetrima i jednokratni iznos):

  • sirova cigla iz tla - 65x120x250 - 4 komada;
  • betonski blok za popločavanje - 65x120x250 - 4 komada;
  • popločane ploče 250x250 - 2 komada;
  • betonski kamen plin - 65x120x1000 - 2 komada;
  • ravna pločica -120x250 - 4 kom;
  • prozorska vrata - 50x250x1500 - 1 kom;
  • prozorska ograda - 50x250x1500 - 1 kom;
  • betonske pločice - 250x250x15 - 2 komada;
  • armirani betonski stup - 65x65x100 - 3 komada;
  • betonska ladica - 65x250x100 - 1 kom.

Fenomen "fluidnog klina" omogućava dobivanje jedinstvenih svojstava materijala: njegova gustoća doseže 99%, što ne uzrokuje elastični stres, poprečnu raslojavanje i širenje kompaktnih materijala, budući da zrak nije zarobljen.

Proizvodnja u bloku

Oblik za proizvodnju blokova je bolji u vezi s uklonjivim dnom, tako da će lakše ukloniti gotove blokove.

Postoje i druge tehnologije za proizvodnju blokova za gradnju i ostale građevinske materijale za kuću vlastitim rukama od otpadnih materijala (glina, pijesak, vapno, piljevina, zembit) i od cementa.

Tehnologija, koja će se sada raspravljati, ima sličnost s tehnologijom "tise" (tehnologija + individualna konstrukcija + ekologija), ali to je modificirano i univerzalno, budući da se može koristiti za stvaranje građevnih blokova s ​​prazninama (pijesak i cementni mort ) i bez njih (glina, pijesak, piljevina, cement, vapno, zemlja).

Trajnost struktura izrađenih od blokova pomoću ove tehnologije veća je od one koja se izvodi tradicionalnim metodama - do 100 godina ili više. Pomoću takvih blokova moguće je podići zgrade do 4 kata.

Proces stvaranja bloka vlastitim rukama:

  • priprema otopine (pješčani cement ili drugo);
  • postavljanje oblika bloka na točno horizontalnu poziciju;
  • ulijevanje otopine u kalup (i, ako je potrebno, tamping);
  • nakon 5-10 minuta, igle i unutarnje strukture uklanjaju se tako da stvaraju šupljine;
  • uklanjajući kalup iz proizvedene strukture, dalje sušujući blok.

Na taj način možete zaraditi do 40 blokova dnevno s vlastitim rukama. A građevni blokovi napravljeni u bloku, dobivaju značajne prednosti nad blokovima ploče ili opeke:

  • vrlo osjetljivo smanjenje troškova gradnje;
  • korištenje ekonomične opreme;
  • nema potrebe za teškim vozilima za dizanje i prijevoz;
  • dostupnost građevinskih materijala;
  • minimalni otpad;
  • osiguravajući visoku čvrstoću strukture;
  • visoka toplinska izolacija kuće;
  • ekološka sigurnost i visoka razina udobnosti;
  • tijekom rada nema velikih troškova održavanja i popravaka.

Arbolit građevni blokovi

Glavni sastav zidnih blokova sastoji se od drvne sječke i betona.

Arbolit blokovi su lagani građevni zidni blokovi izrađeni od drvnih sječaka (obično od crnogoričnih stabala), vode, piljevine, kemikalija i cementa. U šezdesetim godinama prošlog stoljeća, proizvodnja takvih blokova provedena je preko 100 tvornica širom zemlje. No, nakon odobrenja konstrukcije panela, proizvodnja drvenih betonskih blokova je prekinuta.

Danas je moguće napraviti blokove drvenog betona za izgradnju kuće vlastitim rukama dok strogo poštujući sve tehnološke zahtjeve. Zahtjevi GOST-a, prema kojima je prethodno proizveden arbolit, podrazumijevaju uporabu čestica drveta čija je veličina strogo 40x10x5 mm. Broj listova i igala ne smije biti veći od 5% i ne smije biti veći od 10% kora.

Za proizvodnju vam je potrebna znatna količina cementa, što narušava izolacijska svojstva materijala. Zbog toga se drvne sječke smatra idealnom opcijom kao glavnom sirovinom.

Drveni beton - idealan materijal za izradu zidova kupaonice ili saune.

Stručnjaci preporučuju uporabu piljevine i strugotina, jer drveni čipovi mogu poslužiti i za toplinu i za pojačanje. Omjer piljevine i strugotine može biti 1: 1 i 1: 2. Prije uporabe, šećer mora biti uklonjen iz čipsa i piljevine kako bi se izbjeglo truljenje, a to zahtijeva održavanje materijala na otvorenom 3-4 mjeseca. Bez ovog postupka može doći do napuhavanja blokova u budućnosti.

Tijekom starenja, potrebno je kopati čips s piljevinom povremeno, ali ako to nije moguće, smjesu treba tretirati s kalcijevim oksidom. Priprema otopine brzinom od 150-200 1 1.5% otopine po 1 m² sirovine. Obrađena smjesa ostavljena je 3-4 dana uz miješanje nekoliko puta dnevno.

Za izradu drvenog betona nužno je koristiti betonsku mješalicu. Stručnjaci preporučuju korištenje Portland cement 400 oznaka, kao i aditiva - tekuće staklo, slamnato vapno, aluminij sulfat i kalcijev sulfat.

Dodaci se pripravljaju u količini od 2-4% po masi cementa. Najbolja kombinacija aditiva smatra se smjesom 50% kalcijevog sulfata i 50% aluminijevog sulfata ili u istom omjeru tekućeg stakla i kalcijevog oksida.

Značajke procesa

Ako je moguće, s obje ruke možete pripremiti i obrezivanje i piljevinu pomoću posebnih strojeva i procesa, ali možete i kupiti sirovinu u gotovom obliku i već obrađivati.

Ovaj materijal je natopljen vodom uz dodatak tekućeg stakla. I da se ubrza proces stvrdnjavanja i mineralizacije materijala u masi dodaje se kalcijev klorid. Da biste izvršili dezinfekciju, trebate unijeti ljušteno vapno.

I tek nakon svih ovih priprema, masa se umijesi u betonsku mješalicu zajedno s cementom i ostalim potrebnim sastojcima. Zatim dolazi punjenje posebnih oblika s dobivenim materijalom, u tom slučaju potrebno je kompaktirati smjesu ručnim tampingom, vibropresijom ili pneumatskim ili električnim štitnicima.

Tvorba materijala

Stručnjaci preporučuju izradu oblika blokova ploča i tapetiranje njihovih zidova linoleumom, kako bi lakše uklonili građevne blokove. U ručnom prigušenju, to je učinjeno u slojevima, od drva i željeznog okovan tamping. Nakon što je blok držan za jedan dan, a zatim uklonjen. Zatim se ostavi ispod krovišta kako bi se dovršilo fino podešavanje željene snage. Istodobno treba pokriti u vlažnom stanju za hidrataciju.

Optimalna temperatura i vrijeme za to su 15 stupnjeva i 10 dana. Pri nižim temperaturama, potrebno je dulje vrijeme da se potopi. Važno je ne dopustiti znakove ispod nule i ne zaboravite periodički voditi blokove vodom.

Proširene blokove glina

To možete učiniti sami i prošireni blokovi glina. Prije svega, za proizvodnju blokova ekspandirane gline, morate pripremiti poseban oblik. Možete ga izvoditi iz redovitog odbora. Oblik je izrađen od palete i dvije polovice nalik na slovo "G". Ploče moraju biti interno obrađene ili obložene kositrom. Na krajevima treba postaviti posebne ventile, koji neće dopustiti da se oblik raspadne ili promijeni veličinu.

Bit će malo teže napraviti plijesan s šupljim jezgrama za ekspandiranu glinu blok s prazninama, ali to je nadoknađeno ekonomičnom potrošnjom ekspandirane gline. Po želji, sheme za njihovu pravilnu proizvodnju mogu se naći u člancima o ovoj temi.

Veličina oblika može biti proizvoljna i ovisi o dodijeljenim građevinskim zadacima, ali češće upotrebljavaju sljedeće veličine:

Pored obrasca trebat će vam i sljedeći alati:

  • lopatica;
  • lopata;
  • kante;
  • spremnik za primarno miješanje sastojaka s vodom;
  • metalna ploča za konačno miješanje laganog agregata;
  • vode, pijeska, ekspandirane gline.

Omjer komponenata

Tehnološki proces proizvodnje građevnih blokova.

Da biste napravili kvalitetnu smjesu, morate poduzeti sljedeće:

  • 1 dio vezivnog materijala - cementni stupanj manji od M400;
  • 8 dijelova ekspandirane gline (približno 300-500 kg / m³). Potrebno je dodati da se u kantu od 10 litara stavi oko 5 kg ekspandirane glinene frakcije od 5 do 20 mm;
  • pijesak - 3 dijela bez dodavanja gline i drugih sastojaka;
  • 0-8 - 1 dio vode.

Stručnjaci savjetuju dodavanje čajne žličice deterdženta za pranje rublja u otopinu za veću plastičnost otopine.

Pravilno lijevanje smjese

Trowel ili lopata treba pažljivo sipati sve komponente u spremnik vode i dopustiti da ova masa ostane neko vrijeme. Zatim se prenosi na metalni list i dovodi do željenog stanja temeljitim miješanjem.

Nakon što se smjesa položi u obliku i podvrgne vibracijama pomoću posebnog uređaja koji stvara pulsne vibracije. Možete dobiti tako da dodirnete lopatu na stranu obrasca.

Nakon dva dana, zaprljani blok mora se pažljivo otpustiti iz kalupa, oslobađajući zatvarače na njemu, te u tom obliku ostaviti da se otvrdne još 26 dana.

Standardni blok slamnjaka težak je od 16 do 17 kg, a potrebno je oko 1,5 kg cementa, 4 kg pijeska i 10,5 kg ekspandirane gline. Nakon što smo napravili neke jednostavne izračune, ustanovili smo da svaka jedinica košta oko 25 rubalja po prosječnoj cijeni gotove gume za eksploziju na 30 rubalja bez isporuke.

Zidani blokovi betona

Dizajn mikser od cijevi.

Za pripremu blokova gaziranog betona potrebni su sljedeći sastojci:

  • Portland cement;
  • gašenog vapna;
  • pijesak;
  • voda;
  • malu količinu aluminijskog praha.
  • betonska mješalica;
  • oblici za blokove;
  • metalne žice kako bi odstranili suvišnu smjesu od vrha oblika;
  • lopata;
  • mjerenje posuđa;
  • kante;
  • osobna zaštitna oprema.

Komponente se uzimaju u traženom omjeru: vapno limun i Portland cement - svaki po 20%; kvarcni pijesak - 60%; Aluminijski prah - manje od 1% i nešto više od 9% - voda. Sve to se miješa u miješalici do konzistencije kiselog vrhnja.

Stručnjaci vam savjetuju da dobijete gotove kalupe za lijevanje aeriranog betonskog bloka za izgradnju kuće, dajući prednost metalnim i plastičnim oblicima. I sada je gotova smjesa izlivena u takve oblike, popunjavajući je na pola, jer će formiranje plina neko vrijeme podići smjesu do ostatka. A ako se smjesa diže iznad rubova, višak se odsiječe žicama.

Smjesa u oblicima se ostavi 6 sati. U tom stanju, blokovi će već biti spremni za rezanje na manje dijelove nakon uklanjanja oplate iz montažnih oblika. Prilikom rezanja potrebna je nalaženje džepova i utora za prste.

Nadalje, u industrijskim uvjetima, blokovi se stavljaju u autoklav kako bi stekli jačinu, ali ove biljke su vrlo skupe pa stoga, kada se izrađuju sami, blokovi će dobiti snagu u prirodnim uvjetima.

Izvađeni i rezani blokovi čuvaju se u sobi za još jedan dan prije nego što se počnu međusobno stogirati. Moguće je koristiti takav materijal za izgradnju kuće samo 28-30 dana, kada blokovi dobiju svoju konačnu snagu.

Bez obzira koja se metoda koristi za pripremu materijala za izgradnju kuće vlastitim rukama, u svakom slučaju, montaža zgrada bit će jeftinija iu nekim slučajevima mnogo ekološki prihvatljivija, jača i ugodnija od korištenja industrijskog materijala.

Betonski blokovi to čine sami

Kako napraviti oblik ispod betonskih blokova vlastitim rukama?

Evgenij Stepanovič, Perm postavlja pitanje:

Dobro došli! Kupio sam zemljište u kojem ću izgraditi kuću. Pogledavši koliko košta cigla, jednostavno sam uzdahnula i odlučila sam napraviti blokove. Čak i kupujem sve dijelove za zidove i betonsku mješalicu, potrošit ću manje novca nego kupujete ciglu. Istina, nikada nisam radio na stvaranju blokova, iako imam opću ideju kako ih napraviti. Recite nam kako načiniti betonske blokove vlastitim rukama. Koje su proporcije komponenata koje treba promatrati u njihovoj proizvodnji? Koje veličine trebaju biti blokovi? Kako mogu napraviti kalup za njihovo lijevanje? Hvala unaprijed za vaš savjet.

Dobro došli! Vlasnici zemljišta koji sami odlučuju sami izgraditi kuću često su zainteresirani za izradu betonskih blokova vlastitim rukama. Njihov odabir u korist ovog građevinskog materijala je lako razumljiv. Iako je teško proizvesti potrebni broj blokova za gradnju, amaterski graditelji znatno su bolji u materijalnom smislu. Valja reći da će zidovi kuće u blokovima biti puno brži, budući da su mnogo veći od veličine cigli.

Sami možete odrediti dimenzije blokova, ali će biti teško postaviti prevelike proizvode. Građevinski materijal s veličinom opeke za izradu samostalno je nepraktičan. Optimalne dimenzije proizvoda prikazane su na sl. 1. Iz iste sheme jasno je kako je uređen najjednostavniji oblik za lijevanje. Kutija je izrađena od čelika debljine 2,5-3 mm. Nema dna. Kod lijevanja, kalup se postavlja na ravnu površinu i napuni otopinom. U betonski blok je bio bez šupljina, smanjujući njegovu čvrstoću, rješenje je zbijeno posebnim uređajem. Nakon zbijanja, kalup se može podići i ugraditi rame uz rame za proizvodnju sljedećeg bloka.

Mora se reći da će puni tjelesni proizvod puno težiti, pa je bolje da je isprazni. Takav blok bit će i manje teški i topliji (Sl. 2). Da bi to napravio, obrazac mora biti opremljen držačima od cijevi koji su priključeni na oba kraja. Vertikalne ploče su zavarene između cijevi u gornjem dijelu. Na isti način, emisije su povezane s krajevima forme. Kako bi se olakšalo uklanjanje kalupa nakon što je blok proizveden, šavovi na krajevima cijevi moraju biti obrađeni, nešto zaokružujući ih. Proizvodi kondenzacije u obliku praznine uz pomoć ručnog tampinga neće raditi. Moguće je napraviti blok sjajanjem uz pomoć poklopca i perforatora koji nakon uključivanja u načinu pretvarača mora biti odmarao od njega. Poklopac mora slobodno stati. Tako da ne propadne, kutovi graničnika zavareni su duž rubova.

Proizvodnični uređaj za lijepljenje blokova dobiva se priključivanjem električnog motora na njega (slika 3).

U tom svojstvu možete čak koristiti motor s perilice rublja. Motor je pričvršćen za uglove, zavaren na jedan od vanjskih zidova oblika. Da bi ga radio kao vibrator, mora se pričvrstiti ekscentar na vratilu. Nakon što je motor uključen, to će vibrirati cijelu strukturu. Kada ulijevate blok, bolje je staviti kalup na gustu gumu poput transportnog pojasa. Na dnu obrasca morate osigurati gumene zaklopke. Kada je zbijen, beton je prekriven poklopcem.

Blokovi mogu biti pripremljeni iz različitih materijala. Za ovu prilagodbu:

  • troska od ugljena;
  • proširena glina;
  • pijeska i šljunčana smjesa;
  • drobljeni kameni prosijavanje;
  • slomljene cigle itd.

Talo od ugljena čini blokove znatno lakši. Pripravljena je otopina za lijevanje:

  • od 7 dijelova troske;
  • 2 dijela velike ekspandirane gline pijeska;
  • 2 dijela šljunčane frakcije 5-15 mm;
  • 1,5 dijelova razreda cementa M 500.

Sadržaj vode u smjesi može biti od 1,5 do 3 dijela. Količina koja se dodaje smjesi ovisi o razini vlage komponenata otopine. U svakom slučaju, beton ne smije biti tekućina, inače će se blokirati nakon uklanjanja obrasca. Umjesto toga, rješenje treba biti mrvljivo, ali dovoljno ljepljivo, tj. Može se stisnuti u ruci u tijesnoj lump. Dodavanje male količine plastifikatora na beton poboljšava otpornost na vlagu, vlagu i mraz.

Ivan, u ovom slučaju, morate početi s kantom od 10 litara. Napunite punu kantu pijeskom i dodajte 1/3 cementa, pomiješajte 10 litara. ili.

16. listopada 2015

Kako je izračun gotovog betona po 1 m² M estrih estriha od 5 cm? Koliko je potrebno za pijesak i cement? Da ne kupim previše. Želim.

12. listopada 2015

U različitim stupnjevima betona, ako se mjeri po volumenu, samo omjer pijeska i ruševina do cementa se mijenja, a vodu se uvijek uzima točno pola volumena cementa.

20. listopada 2015

Ivan, u ovom slučaju, morate početi s kantom od 10 litara. Napunite punu kantu pijeskom i dodajte 1/3 cementa, pomiješajte 10 litara. ili.

16. listopada 2015

Kako je izračun gotovog betona po 1 m² M estrih estriha od 5 cm? Koliko je potrebno za pijesak i cement? Da ne kupim previše. Želim.

12. listopada 2015

U različitim stupnjevima betona, ako se mjeri po volumenu, samo omjer pijeska i ruševina do cementa se mijenja, a vodu se uvijek uzima točno pola volumena cementa.

Nekoliko dodataka: 1. Ako trebate izvesti visokokvalitetnu vodonepropusnu tekuću gumu, poželjno je nanositi geotekstile na čitavu površinu. Potrošnja.

23. rujna 2015

Kako i kako napraviti gornju granicu podne obloge (prirodni kamen, Plitnyak)?

© Copyright 2014-2017, moifundament.ru

  • raditi s temeljima
  • pojačanje
  • zaštita
  • instrumenti
  • montiranje
  • dekoracija
  • otopina
  • računanje
  • popravci
  • uređaj
  • Vrste zaklada
  • vrpca
  • gomila
  • stupolika
  • ploča
  • drugo
  • O mjestu
  • Pitanja stručnjaku
  • izdanje
  • Kontaktirajte nas
  • Radi s temeljima
    • Ojačanje temelja
    • Zaštita zaklade
    • Zakladni alati
    • Postavljanje temelja
    • Završetak temelja
    • Temeljni mort
    • Izračun temelja
    • Zaklada popravka
    • Zakladni uređaj
  • Vrste zaklada
    • Strip temelj
    • Temelj pilota
    • Temelj stupova
    • Podloga temelja

Zidni blokovi betona

Modul je kompaktan, težina ne prelazi 14 kg. Rad bez struje, za svakih 5-8 minuta možete oblikovati zid bez rješenja za širenje pola metra s visinom od 150 i debljinom od 250 mm, što odgovara zidovima od 8 standardnih opeka i uz visinu od 45%.

Modul je jednostavan za korištenje, rad s njim ne zahtijeva posebne vještine gradnje. Pripremite smjesu miješanjem cementa i pijeska s niskim sadržajem vode ("tvrda" mješavina). Glavni uvjet za pijesak - to ne bi trebalo biti u redu ili muljevito. Pijesak se može koristiti u cijelosti. Štoviše, moguće je dodati malo sitne krške. Porozni agregati se ne mogu dodati u smjesu (glina, troska, piljevina itd.), Jer značajno smanjuju otpornost na smrzavanje zida, kompliciraju proces pripreme smjese i oblikovanje blokova. Korištenje "tvrde" mješavine omogućuje ga zbijanje s tamping i odmah ukloniti kalup bez odgađanja.

- cement (ne manji od M300) - 1 dio;

Iz jedne vrećice cementa (50 kg) dobiva se do 10 zidnih blokova. U slučaju složenih ispitivanja čvrstoće, otpornosti na smrzavanje i toplinske provodljivosti, zidne ploče pune duljine od cementne pijeska na 14. dan nakon oblikovanja su bile u stanju izdržati 96 tona kompresije, nisu bile niže od sličnih blokova betonskog betona za toplinsku vodljivost i nakon 50 testnih ciklusa otpornost na mraz, koja odgovara 50 godina rada, njihova snaga je smanjena za samo 2-5% u usporedbi s kontrolnim uzorcima s standardnom snagom do 25%.

Valja napomenuti da šupljine izrađene od zidnih blokova ne samo da štedi 45% građevinskih materijala. U zidu zgrade zidne vertikale pravokutnog poprečnog presjeka pogodne su za korištenje ne samo za polaganje skrivenih ožičenja i ostalih komunalnih usluga, već i za organizaciju sustava ventilacije kod kuće.

Strukturno, modul se izrađuje u obliku šupljih podesivih oplata (slika 1). Omogućuje vam oblikovanje blokova od 510x250x150 ili 250x250x150 mm pune veličine i polu zidne ploče izravno u zidnu zid bez osnovnog mort ili na bilo koju ravnu platformu (s naknadnim ugradnjom u zid na temeljnom mortu).

Modul se sastoji od oblika, dva odstranjivača praznina s ručkama, četiri poprečna i jednog uzdužnog svornjaka za učvršćivanje praznina i odjeljak koji se koristi za izradu pola blokova. Svi dijelovi modula izrađeni su od čelika.

Visoka preciznost izrade dijelova za oblikovanje vrlo je važna, budući da su najmanji izobličenja i nepravilnosti u izvođenju zavarivačkih djela u najboljem slučaju duplicirane na tisuće blokova koje ste napravili;

Zidne blokade formiraju se slojevi, dok je donji sloj blokova lagano navlažen kako bi se osigurala pouzdana prianjanja slojeva. Za oblikovanje blokova, sastavljeni modul je ugrađen u zidni zid (sl. 2, a), pružajući jaz između njega i kraja susjednog bloka od 6-8 mm. Male izbočine na dnu oblika, koje pokrivaju donji red blokova, pružaju točnu fiksiranost u zidnoj zidu.

Pomoću strugala, prelijte pripremljenu smjesu u kalup i kompaktirate ga s kalemom (slika 2.6) s čestim, ali ne jakim udarcima. Povremeno dodavajući i nagrizajući smjesu, dovedite njezinu razinu na gornju ravninu šupljih jezgara i poravnajte gornju površinu bloka, odrezavajući suvišnu smjesu strugalicom (sl. 2, c).

Nakon tampinga i uklanjanja viška mješavine uklanjaju se uzdužni i poprečni klinovi, uklanjaju se dijelovi, ako stoje i ploča za cijeđenje se postavlja na gornju površinu oblikovanog bloka (slika 2, d). Zatim se u rupu za zamrzavanje umetne poprečna šipka, ručka jezgre biva koja je zakačena utorima u pukotinu i, odmaknuvši prečicu na rubovima ploče za otpuštanje, naizmjenično izvadite elemente jezgre (slika 2, e). Pomoću ploče za stiskanje kao nosača (slika 2, e) podignite oblik i uklonite ga iz bloka. Izrada je gotova. Vrijeme ciklusa je 5-8 minuta.

Posebne izbočine na kraju obrasca čine vertikalne kanale trokutastog poprečnog presjeka u zglobovima između tikvikovih lica susjednih blokova (sl. 2, g). U tim kanalima, radna smjesa je nabijena (slika 2, h) ne prije 3-4 sata nakon formiranja blokova.

Nakon oblikovanja blokova u zidovima zida ili izvan njega, za normalno otvrdnjavanje smjese, potrebno je osigurati zadržavanje vlage u njemu tijekom prva 2-3 dana. To se može postići na jedan od sljedećih načina:

- 3-4 sata nakon oblikovanja, prekriti blokove (gornji red) mokrom krpom ili plastičnom folijom;
- Kako se blokovi isušuju, lagano ih navlažite vodom iz limenke za zalijevanje.

Snaga lijevanih blokova, ovisno o vremenu izlaganja, raste. U ovom slučaju, nakon 12 sati, blok dobiva oko 5% čvrstoće, a za 100%, čvrstoća preuzeta blokovima se uzima 28 dana nakon njihove proizvodnje (što odgovara brandu cementa).
Ostaje dodati da je za 1 m2 zida potrebno oko 60 kg cementa i 0,12 m3 pijeska, što je 4-5 puta jeftinije od istog zida podignutog od kupljenih zidnih blokova ili opeke.

Tvrtka TISE također je ovladala proizvodnjom modula za izgradnju zidova od 19 i 38 cm debljine s istim stupnjem praznine.

Skupljeni modul za izradu potpune šuplje bloka

Redoslijed operacija u oblikovanju šupljih blokova

Izrada betonskih blokova i oblika za njih

Blokovi betona mogu biti korisni u sljedećim slučajevima:

  • proizvodnja ograda, masivne konstrukcijske erekcije;
  • proizvodnja zgrada od betonskih blokova;
  • izgradnja malih dekorativnih proizvoda od betona.

Ovisno o željenom rezultatu, oblik za proizvodnju bloka će biti različit. Građevinsko tržište je pun stranih / domaćih proizvođača betonskih blokova. Oni proizvode materijal bilo koje kategorije složenosti. U slučaju samopopravljanja, mogućnost stvaranja blok betona s vlastitim rukama kod kuće je prilično stvarna.

Napomena: instalacija blokova će zauzeti mnogo manje vremena u odnosu na druge materijale zbog svoje veličine.

Opseg primjene

Često su blokovi betona korišteni kao osnovni element zgrada: garaže, višestazne stambene zgrade, uredi, privatne kuće, ljetnikovci i tako dalje. Opseg primjene nije ograničen na velike građevinske projekte. Možda samostalna proizvodnja / uporaba blokova betona kod kuće. Jedina poteškoća: potrebno je upotrijebiti dodatnu građevinsku opremu (sušilicu, betonsku mješalicu). Kao sušilica možete koristiti zatvorenu sobu (pomoćnu sobu), uz prisutnost grijalice. Potrebna temperatura za sušilicu s vlastitim rukama - 70 stupnjeva. Betonski oblici se koriste za sljedeće proizvode:

  • izgradnja betonskog materijala;
  • ukrasni arhitektonski elementi (vaze, granice, skulpture);
  • ploče za popločavanje (vrsta može varirati);
  • ograde (uključujući ukrasne);
  • drenažne posude;
  • armirano betonske ploče.

Osobitost: ovisno o proizvodu koji nam treba, kvaliteta, pojedinosti, kalup će varirati. Da biste stvorili obrazac, a zatim proizvod vlastitim rukama, morate provesti točne izračune, pratiti postupak, slijediti pravila stvaranja, znati značajke materijala / budućeg proizvoda.

Materijal za proizvodnju

Razni betonski blokovi, značajke njihove primjene, stavljaju na tržište mnogo novih materijala. Polazni materijal, koji će dati svojstva kvalitete u obliku, može varirati ovisno o zahtjevima za konačni proizvod. Svaki materijal je dizajniran za kategoriju cijena, kvalitetu, metode obrade, tehničke pokazatelje.

elastomeri

Silikonski kalup za rasute proizvode.

Proizvodnja proizvoda s malim dijelovima, stvaranje najpreciznijih primjeraka, zahtijeva korištenje elastomernih oblika. opseg:

  • složeni rasuti proizvodi;
  • visoke preciznosti reljefa;
  • arhitektonske erekcije.

Proizvodnja tih proizvoda nije moguća bez slijedećih komponenti:

  • guma (sintetička guma);
  • formoplast;
  • spojevi (poliuretan / silikon).

Približna potrošnja materijala: 10-40 kg / m2.

Nedostatak: da takav proizvod kod kuće bude vrlo teško. Potrebno je koristiti specijaliziranu opremu kuhanja i drobljenja. Osim toga, prije nego što počnete raditi na nekoj tvari, trebali biste se obratiti stručnjaku. Zbog složenosti rada s materijalom takvo savjetovanje je obavezno.

Velike erezije koje ne zahtijevaju točne geometrijske proračune, bolje je napraviti od plastičnih oblika. Osnovni materijali:

  • stakloplastike (niska kompatibilnost s matricom cementa, što može uzrokovati pukotine, greške);
  • tvrda plastika (sklona opruganju, tako da je glavni opseg primjene - ploče za popločavanje, rubnjaci, betonski beton);
  • Plastična ploča od ABS-a (sklona delaminaciji, trebali biste upotrijebiti dodatnu silikonsku masnoću, od koje možete napraviti materijal male veličine);
  • list / film polistiren (dobro prenosi teksturu, obrisi predmeta, krhki je materijal);
  • PVC plastika (najviše izdržljiva, visoko kvalitetna, prianjanje je što je moguće niže, ne zahtijeva čišćenje i podmazivanje).

Ako odlučite koristiti plastiku da biste napravili blok, pazite da slijedite prisutnost krutog oplate. Oblaganje će dati materijalu željeni reljef, krutost, pružiti laganu ekstrakciju. U slučaju nepridržavanja ovog pravila, proizvod će se raspasti tijekom sušenja ili će rezultat biti slaba kvaliteta, kratkotrajna.

Nezavisni oblik stvaranja

Imajte na umu da se konačna obrada proizvoda treba provesti nakon potpunog skrućivanja. Ako je proizvod sirov, daljnje radnje (na primjer rezanje) su nelogične, neučinkovite. Izrada obrasca:

  • Započnite s improviziranim alatima. Na primjer, možete koristiti pjenu. Izrežite pečat, napunite ga pripremljenom smjesom (pijesak cement). Dobit ćete jednu kopiju kalupa za dekoriranje betona. Umjesto markica možete koristiti plastične posude različitih veličina.
  • Skupite proizvod od iverice, laminata. stablo. Osnovno pravilo je da površina mora biti glatka. U slučaju hrapavosti nastaju pukotine između blokova i površine, ili je beton neravnomjerno raspoređen, otežavajući uklanjanje proizvoda.
  • Ispunite obrazac betonskom mješavinom, ostavi ga nekoliko dana do potpunog sušenja (ovisi o vrsti mješavine, materijalu proizvoda. Pogledajte upute za materijal u uputama).
  • Nakon potpunog sušenja, pažljivo uklonite (na primjer, lopatom ili sličnim predmetom) gotov proizvod.
  • Izvršite (ako je potrebno) potrebni ukrasni rad.

Ako nemate vremena / želje da sami provodite proces, koristite usluge građevinskih tvrtki. Ako se obratite tvrtki koja vam je potrebna, možete naručiti obrazac koji vam je potreban. Objasnite svrhu gradnje, željeni materijal, odredite vrijeme. Za određenu cijenu (to bi trebalo biti koordinirano osobno, telefonom) bit ćete obaviješteni i prihvaćeni. Dakle, možete biti sigurni u kvalitetu dobivenog proizvoda, njegovu trajnost, ispravnost stvaranja.

Neovisno stvaranje bloka

Betonski blokovi - neophodni materijal za izgradnju velikih zgrada. Trošak materijala manji je u usporedbi s ostalima. Osim toga, zgrada od betona će vam poslužiti više od 70 godina. Da biste smanjili troškove, možete sami izraditi betonski blok. Postupak stvaranja:

  • ugradite oplatu (mora se napraviti ne-volumetrijski);
  • napraviti oblik improviziranih alata: iverica, šperploča, drvene ploče. Oblik za stvaranje bloka ne smije imati dno;
  • stavite proizvod na glatku površinu, prekrivenu krpom ili filmom;
  • podmazujte sve dijelove oplate s uljem (kako bi lakše uklonili gotov materijal);
  • miješati u velikim kapacitetima pijeska, šljunka, vapna, cementa. Omjer žbuke prema cementu trebao bi biti 1: 4. Umiješajte, dodajte vodu. Najbolje je dodati vodu u hladnom vremenu kako biste izbjegli isparavanje. Ako voda odmah isparava iz smjese, povećava se mogućnost pukotina. Ispravno odaberite omjer vode tako da otopina nije previše tekućina ili gusta;
  • napuniti proizvod rezultirajućom otopinom na sredini;
  • pokrenuti žicu preko ispunjenog obrasca;
  • popuniti obrazac do vrha s dobivenom otopinom;
  • Zaglađite površinu (s bilo kojim alatom) kako biste je postigli glatki.

28 dana nakon pripreme smjese, koja je unutra, u potpunosti će se zgrabiti i dobiti najviši pokazatelj snage. Jedini nedostatak procesa je vrijeme sušenja. Ako nemate vremena čekati, naručite tvornički blok betona. Imajte na umu da će se cijena razlikovati nekoliko puta. Uštede za samostalnu proizvodnju bit će oko 70%.

zaključak

Betonski oblik - najbolji izbor za betonske blokove. prednosti:

  • niske cijene;
  • čvrstoća, stabilnost;
  • cijena će pasti nekoliko puta u vlastitoj izradi;
  • jednostavnost korištenja;
  • dizajniran za više ciklusa ponovne uporabe;
  • ne zahtijevaju posebnu građevinsku opremu (ako ne govorimo o velikim građevinskim radovima).

Savjet: za jedan popravak ne bi smio kupiti posebnu opremu. Pomoću dostupnih alata možete stvoriti blok koji vam je potreban i obrazac za to. U svakom slučaju, cijena iverica, šperploče ili drvenih ploča znatno je manja od posebne građevinske opreme. Ako odlučite implementirati konstrukciju velikih razmjera, kupiti potrebnu opremu, zaposliti kvalificirane radnike - primarni temelj slučaja.

Ako vam ova prednja strana ne odgovara, naručite građevinsku tvrtku koja pruža takve usluge. Imajte na umu da će se cijena povećati nekoliko puta. U svakom slučaju, dobit ćete visokokvalitetni materijal, u pravo vrijeme za vas, bez troškova rada i dugog čekanja.

Građevni blokovi: stvaranje sebe

Kameni kamen - danas jedan od najpopularnijih materijala. Koristi se za izgradnju objekata za različite namjene i raznih veličina. To mogu biti male zgrade ili industrijske zgrade.

Dijagram linije za proizvodnju zidnih blokova od opilkobetona.

Za proizvodnju bloka od pepela koristi se poseban uređaj, čiji je princip vibriranje betonske mješavine. Da biste značajno uštedjeli na građevinskom materijalu, možete napraviti građevinske blokove vlastitim rukama. Za to je potrebno kupiti ili samostalno izgraditi vibropressing stroj.

Praktične preporuke

Vrste građevinskih blokova.

Da biste započeli proizvodnju betonskih blokova vlastitim rukama, morate pripremiti sve alate i materijale koji su potrebni u tom procesu. Standardna veličina blok bloka je 390x188x190 mm. Unutarnji dio proizvoda ostaje šuplji. Dvije ili tri rupe djeluju kao praznine, oblik i veličina izravno ovise o konfiguraciji stroja.

Zahvaljujući takvim šupljinama, blok blokova osigurava dovoljnu apsorpciju zvuka i toplinsku izolaciju kuće. Ali, unatoč takvoj šupljoj konstrukciji, materijal je vrlo izdržljiv i trajat će dugi niz godina. Počevši od blokiranja pepela kod kuće, možete značajno uštedjeti na građevinskom materijalu.

U početku su iz šljake napravljene betonske ploče. Kako bi se pripremila klasična verzija blokova od pepela, potrebno je promatrati neke omjere:

  • 7 dijelova troske od ugljena iz visoke peći;
  • 2 dijela ekspandiranog glinenog pijeska (preferira se dati veći udio);
  • 2 dijela šljunka, udio ne smije biti manji od 5 i ne više od 215 mm;
  • 1,5 dijelova cementa razreda 500;
  • 3 dijela vode.

Tehnološka shema izrade zidnih blokova.

Drugi materijali se također mogu koristiti kao punila, samo je troska korištena u klasičnoj verziji. Danas ga je teško nabaviti, a umjesto toga se može koristiti otpad od opeke, proširena gline, pepela, šljunka, projekcija, drobljenog kamena, gipsa ili prerađene piljevine. Količina vode može lagano varirati ovisno o punilu. Njegov iznos mora se prilagoditi tijekom pripreme otopine. Glavna stvar je da ne bi trebala biti previše suha, ali širenje rješenja također se smatra neprihvatljivim.

Da biste provjerili dosljednost rješenja, potrebno je baciti malu količinu na tlo. Normalno je glatko širiti smjesu bez kapljica vode, a ako se smjesa stisne u šaku, treba se držati zajedno.

Ako su betonske blokove vlastitim rukama napravljene pomoću troske, vrlo je važno kontrolirati da nema stranih predmeta. Šljasta treba očistiti od raznih čipova, zemlje. Neprihvatljivo je da je uklonjen neizgoreni ugljen u otopini. Da bi se uklonila kontaminacija, materijal se mora prosijati kroz sito.

Ako se gips dodaju u blok bloka, udio materijala bit će neznatno promijenjen. Gips (1 dio) se pomiješa s tri dijela mješavine troske, dok se tijekom miješanja dodaje voda. Ova otopina treba koristiti neposredno nakon pripreme, jer će se gips brzo isušiti. Preporuča se neko vrijeme potapati trosku u vodi prije pripreme takve otopine.

Na tržištu suvremenih građevinskih materijala nude se različiti aditivi koji značajno poboljšavaju kvalitetu mortova. U otopinu se može dodati plastifikator, potrebno je oko 5 g po bloku. Takvi aditivi povećavaju otpornost na mraz, otpornost na vodu i izdržljivost.

Postoje dvije vrste betonskih blokova. Mogu biti šuplje i krupne. Prvi su puno lakši, oni se koriste za podizanje zidova, jer ne stvaraju previše opterećenja na temeljima, osim toga, takvi blokovi imaju dobru zvučnu i toplinsku izolaciju. Puno tjelesni blokovi najčešće se koriste za izgradnju temelja.

Da biste napravili blok od pepela, možete koristiti dvije tehnologije. Jedan se temelji na korištenju drvenog oblika u kojem se konkretna otopina suši. Za drugu metodu, morate kupiti ili proizvoditi sebi poseban stroj.

Metoda proizvodnje plijesni

Shema kontinuirane proizvodnje pjenastih betona.

Kao materijal iz kojeg su napravljeni takvi oblici mogu se koristiti i drvo i metal. Ako se drvo koristi za stvaranje plijesni, mora biti vrlo dobro sušeno. Treba se dodatno liječiti agensom koji će povećati otpornost na vlagu. Inače, obrasci mogu biti deformirani nakon kratkog vremena, što će utjecati na geometriju betonskih blokova. Unutarnja veličina obrasca trebala bi biti 400x200x200 mm. Ali to nije ograničenje, oblik može imati različite veličine.

Ovaj se oblik sastoji od dna i bočnih zidova. Da bi proces proizvodnje bio brži, preporučljivo je napraviti više oblika. Kako bi se svi uglovi oblika dobro napunili, potrebno je pripremiti otopinu tekućom. Kako bi se šuplji prostori koristili blokovima kod kuće, možete koristiti prazne staklene boce.

Nakon što se žbuka ulije u kalup, bocu se spusti u smjesu s vratom, površina se izravnava i dobiva potrebnu visinu betonskog bloka. Nakon 5-6 sati boca treba ukloniti i blokove treba ostaviti da se osuši. Sušenje blokova traje najmanje 24 sata, nakon čega se mogu ukloniti iz kalupa i presavijati u hrpe. Prije izgradnje, takvi blokovi moraju biti postavljeni najmanje 1 mjesec.

Betonski blokovi pomoću stroja za vješanje

Omjer klase i marke betona.

Koristeći posebnu opremu, betonski blokovi postaju izdržljiviji i kvalitetniji. Je li moguće proizvoditi vibropressing stroj vlastitim rukama? Je dovršen.

Alati koji su potrebni za stvaranje posebne opreme:

  • Bugarski za rezanje listova;
  • stroj za zavarivanje;
  • metar i kreda (olovka) za bastanje;
  • kliješta;
  • čekić.

Za izradu matrica, koje će se izliti mješavinu betona, morate uzeti metal od lima debljine ne više od 3 mm. Stroj mora biti opremljen snagom motora od 100 W, osim toga, treba pripremiti opterećenje, što će stvoriti neravnotežu i vibracije.

Da bi se takav stroj napravio, potrebno je koristiti čelik od lima. Iz nje izbaci prazne površine:

  • 2 komada od 400x250 mm;
  • 2 komada od 200x250 mm;
  • maksimum od 400 mm150 mm;
  • rebra - 4 komada, veličine 40x40 mm;
  • veličina stezaljke 39,5 x 19,5 mm.

Veličina grafikona betonskih blokova FBS.

Nakon što ste napravili sve praznine, možete nastaviti do montaže glavne matrice. Za to se koriste dijelovi od 400 x 200 mm i 200 x 250 mm. Vrlo je važno da svi zavareni spojevi budu izvan. U suprotnom će gotovi betonski blokovi imati zaobljene kutove. Kao rezultat toga dobit će se matrica od 400x200x250. Da biste napravili praznine unutar bloka za blokiranje, morate koristiti cijev promjera 80 mm. Duljina praznina ne smije biti veća od 250 mm.

Nakon što je glavna matrica spremna, unutar njega je potrebno instalirati cijevi. Vrlo je važno kontrolirati njihovu međusobnu udaljenost i zidove. Sve veličine moraju biti identične. Kako bi se cijevi međusobno povezale i dale im dodatnu čvrstoću, trebali biste upotrijebiti pripremljene rebara od 40x40 mm. Ovaj dizajn je zavaren na matricu.

Posljednja faza može se pripisati instalaciji vibratora, pričvršćena je na najdužu stranu matrice. Vijci se koriste za pričvršćivanje. Nakon što su vijci zategnuti, zavareni su za dodatnu čvrstoću. Za zaštitu motora od vode i kontaminacije mortom, na vrhu je zavaren zaštitni vizier. Noga je zavarena na rubu vizir, što će dati dodatnu snagu. Za praktičnost, ručke su zavarene na matricu.

Proces izrade betonskih blokova to čini sam

Shema proizvodnje betonskih blokova.

Cijeli proizvodni proces može se podijeliti u nekoliko faza, čiji redoslijed određuje kvalitetu rezultata.

Prva faza je pripremiti poseban oblik za blokove. Prije nego što stavljaju otopinu, moraju se navlažiti vodom. Nakon popunjavanja obrasca mora biti instaliran na posebnoj vibracijskoj ploči. Uključite je nekoliko sekundi, isključite je. Kao rezultat vibracija, rješenje se podmiruje i njezina se količina mora dopuniti.

Nakon toga, stroj se ponovno uključuje, postupak se može smatrati dovršenim nakon što kapica padne na graničnik. Nakon toga, nakon 5-10 sekundi, oblik otopine se ukloni s platforme vibracija. Nakon postavljanja otopine, blokovi se mogu ukloniti iz matrice. Kako ne biste oštetili proizvod, treba ga osušiti na gumenu podlogu.

Druga faza sastoji se u sušenju blokova. Ovaj proces može trajati od tjedan do mjesec dana.

Vrijeme sušenja više ovisi o temperaturi i razini vlažnosti okoliša.

Ljeti, ova faza ne traje dugo, u jesenskom razdoblju duže zbog visoke vlažnosti i niske temperature.

S utvrđenim procesom rada i dostupnosti svih potrebnih materijala može se obaviti s partnerom u jednom satu od 40 do 70 blokova. Da bi se proces ubrzao, rješenje se ne smije miješati ručno, ali koristite malu betonsku mješalicu. Osim što će skratiti vrijeme pripreme smjese, značajno će poboljšati kvalitetu rezultata.

Posljednja faza može se nazvati samom konstrukcijom, koja bi trebala započeti tek nakon potpunog sušenja proizvoda. Da bi zidovi bili jači, betonski blokovi u zidovima trebaju se zalijevati vodom 1-2 tjedna. Nakon toga, fasada zgrade mora biti obložena završnim materijalom ili obložena s dva sloja.

Ako se troska koristi kao punilo, preporuča se da završena konstrukcija ne bude odmah korištena. Zgrada bi trebala stajati neko vrijeme bez uređenja interijera - to će omogućiti da se izađu sve štetne tvari koje se nalaze u betonskim blokovima.