BETONSKI RAD

- izgradnja monolitnih armiranobetonskih konstrukcija i konstrukcija i monolitnih dijelova montažnih montažnih konstrukcija. Struktura ojačanog betona uključuje: oplata, armiranje i betonski rad. Organizacija i tehnologija izrade armiranobetonskih radova u određenoj je mjeri određena vrstom oplate. Prilikom izvedbe armiranog betona u sklopivom oplatu koristi se in-line način organiziranja radova, a izgradnjom zgrade podijeljen je u nekoliko sekcija (hvataljki). Zidna oplata je montirana na jednom mjestu, armatura se postavlja u drugu, betonska smjesa se nalazi na trećem mjestu, beton je u dobi i dobiva potrebnu čvrstoću u četvrtom, nakon čega slijedi odlaganje (sustav s četiri zupčanika). Broj napadaja ovisi o uvjetima rada i vremenu izgradnje. Na primjer, s nepropusnim rokovima, oplate i pojačanja obavljaju se paralelno na istom mjestu. U tu svrhu često se koriste blokovi za ojačanje-oplate, tj. Prostorni kruti kavezi za ojačanje s oplatom pričvršćenima na njih. Takvi blokovi se unaprijed nabavljaju na poduzećima ili montažnim mjestima i ugrađuju se u poziciji dizajna ugradbenim dizalicama. U proljeće i jesen, kada se stvrdnjavanje betona usporava zbog snižene temperature, nekoliko se stezaljki daje da izdrži beton.

Uklonjeni elementi oplate i nosive konstrukcije (skele) nakon čišćenja, revizije i održavanja ponovno se instaliraju na sljedeća mjesta i ponavlja radni ciklus. Rad na svakom zahvatu vrši se u istom vremenskom intervalu ("toka strujanja"). Prilikom radova u podizanju, preokretanju i kotrljajućem oplatu, permutacija (kretanje) oplate, ugradnja armature i betoniranja vrši se uzastopce na istom pokupcu. Učinkovito korištenje rada radnika postiže se kombiniranjem više zanimanja (formler-fitter, betonski fikser, itd.). Podizanje oplate i svih ostalih radova koji čine složbu armiranobetonskog rada i povezani su s montažom konstrukcija u kliznom (mobilnom) oplaku provode se paralelno i kontinuirano u cijeloj strukturi.

Sastavni dio rada armiranog betona je kontrola kvalitete rada koji se obavlja u svim fazama tehnološkog razvoja. proces. Od posebne je važnosti kontrola ispravnosti strukture ojačanja u strogom skladu s projektom. Takva kontrola provodi se prije betoniranja i sastavlja se djelom "skrivenog" djela.

Prilikom postavljanja montažnih monolitnih armiranobetonskih konstrukcija ugrađeni su montažni montažni elementi koji služe kao potpuna ili djelomična oplata, što pretvara strukturu u monolitnu cjelinu. Ojačanje i betonski rad obavljaju se na uobičajene načine. U ovom slučaju, u pravilu, sva opterećenja od kaljenog betona prenose se na sastavljene predgotovljene elemente. Tijekom izrade montažnih monolitnih prednapregnutih konstrukcija, snage iz napetosti ojačanja prenose se na montažne elemente. Razmaci između montažnih elemenata s prethodno zategnutim armiranjem postavljenim u njih popunjavaju se betonskom smjesom ili žbukom.

Ovisno o opsegu i uvjetima rada za mehanizaciju proizvodnje W. P. (ugradnja oplate i armature, opskrba betonskom smjesom) koristi se samo oprema za dizalice ili dizalice u kombinaciji s posebnim. oprema za opskrbu i distribuciju

podjelu betonske mješavine (transporteri, vibrirajući kotlovi, betonske crpke itd.).

Značajke proizvodnje armiranog betona u zimskim uvjetima uglavnom se određuju odabirom metode čuvanja betona u negativnoj temperaturi (vidi Konstrukcija betona, Učvršćivanje, Zidarski rad, Zimski rad).

Beton i armirano betonske radove jedan su od glavnih vrsta gradnje
djela i zanimanja konkretnog radnika i čeličnog pričvršćivača su masivna konstrukcija.

Rad betona i armiranog betona

Betonske i armiranobetonske konstrukcije mogu biti montažne i monolitne. Montažne konstrukcije izrađene su u tvornici ili na posebno opremljenom mjestu za gradnju. U gotovom obliku oni se isporučuju na mjesto montaže.

Monolitne konstrukcije provode se izravno na gradilištu polaganjem armature i betonskih mješavina u oplatu. Oblog se naziva posebno sastavljenim oblicima, drvenim ili metalnim, u kojima se izrađuju betonske i armiranobetonske strukture kako bi im dale dimenzije i obrise određene projektom.

Kompleks armiranobetonskih radova sastoji se od sljedećih procesa: priprema i postavljanja oplate i njenih potpornih šuma; izrada armature i njihovo polaganje u oplatu; priprema i transport betonske mješavine, postavljanje u oplatu i održavanje betona; uklanjanje oplate i skele ispod nje.

Zidarski rad. Trošak oplate doseže 20-30% ukupne vrijednosti armiranog betona. Kako bi se smanjio troškovi oplate, potrebno je postići najveći mogući promet. To se postiže upotrebom sklopivog štitnika inventure. Oblaganje se proizvodi u skladu s posebnim oplatnim crtežima ili prema standardnim albumima oplate. Ponovljena upotreba oplata je moguća samo u slučaju kada oblik oplate omogućuje njegovo sastavljanje i rastavljanje s najmanje oštećenja.

Za betoniranje monolitnih struktura velikih volumena, kako u vertikalnom tako i horizontalnom smjeru, koristi se oplata, čija konstrukcija omogućuje pomicanje na sljedeće površine betoniranja bez rastavljanja. Dizajn takvih oplata je vrlo raznolik. U konstrukciji cilindričnih ili pravokutnih struktura znatne visine (blokovi kula, skladišta ugljena, vodeni tornjevi, itd.), Koristi se klizna oplata koja se podiže pomoću posebnih utičnica dok se betonira.

Umjesto uobičajenih pločica za oplate, mogu se koristiti ploče od vodootporne šperploče, iverice i stakloplastične ploče, čime se štedi do 75% u potrošnji drva i smanjuje radne intenzivne radne prostore do 50%.

Pojačanje. Postupak pojačanja sastoji se od sljedećih procesa: rebrasti praznine, tj. proizvodnja pojedinačnih šipki od armiranog čelika u obliku i veličini navedenoj na crtežu; montažu armaturnih mreža i okvira zavarivanjem ili pletenjem iz brušenih štapića; instalacija ojačanja u oplatu dajući mu poziciju dizajna.

Sakupljanje šipki za armiranje i proizvodnja kaveza za pojačanje obavljaju se centralizirano u armaturnim radionicama građevinskih organizacija ili u armaturnim radionicama tvornica za izradu predgotovljenih betonskih konstrukcija. Za proizvodnju armature upotrijebljen je označeni čelik od periodičnog (ili okruglih) profila.

Postupak čarape armature od šipki sastoji se od sljedećih operacija: šipke za čišćenje i ravnanje, zavarivanje za povećanje duljine, rezanja i savijanja. Kada se priprema žičana armatura, postupak se sastoji od odvijanja i ispravljanja, rezanja i savijanja žice.

Šipke za rezanje i savijanje proizvedene na posebnim strojevima. U sl. 4.12 prikazuje zavarene mreže i montažne okvire. Zavarivanje se vrši na strojevima s jednim elektrodama, a za velike količine armaturnih radova u tvornicama armiranobetonskih konstrukcija koriste se automatski strojevi s više elektroda, koji čine prostorne stupove i grede i ravne zavarene rešetke s danim dimenzijama rešetke.

Gotovi okviri stupova i greda nalaze se u odgovarajućem okviru za oplate i zavarene mreže - na podu oplate i zidne oplate. Zavarene mrežice i okvire postavljaju se spajanjem zavarivanjem zavarivanjem radnih šipki ili zaobilaženjem okvira i mreža s preklapanjem promjera 25-60 bar (ovisno o korištenim čelicima i betonima, kao io vrstama šavova zavarivanjem ili zavarivanjem). Podizanje i ugradnja na mjesto teških kaveza i rešetki za ojačanje provodi se korištenjem dizalica.

U slučaju prijma na izgradnju armature u obliku pojedinačnih šipki, pleteni su u okvire i rešetke na radnom mjestu. Mjesta gdje se presjeke šipke povezuju žicom za pletenje promjera 0,8-1 mm.

Za oblikovanje zaštitnog sloja prilikom polaganja ojačanja u oplatu, metalne ili betonske trake pričvršćene su na svoje donje štapove debljine jednako specificiranoj debljini zaštitnog betonskog sloja. Za pojačanje stupova, brtve su vezane s dvije strane na kutne šipke u smjeru oplate kutije, što osigurava ispravan položaj kaveza za ojačanje u okviru oplate. Ponekad, umjesto metalnih ili betonskih brtvila, plastične brtve se koriste za pravilno oblikovanje zaštitnog sloja, vezanog za šipke za ojačanje, ali bez obzira na alate koji se koriste za izradu zaštitnog sloja, moraju ih dobiti projekt.

Konkretno djelo. Agregati upotrijebljeni za pripremu betonske mješavine - pijesak, šljunak, slomljeni kamen - u prirodnom stanju obično ne ispunjavaju zahtjeve za veličinom sastava zrna i nedostatku štetnih nečistoća u njima. To zahtijeva preliminarni tretman na mjestu ekstrakcije.

Kontaminirani pijesak i šljunak su oprani, velike kamenje - šljunak, kamenčići, stijene - slomeni su. Zdrobljeni kamen dobiven tijekom drobljenja razvrstan je po veličini u frakcije (preporučeno za četiri) i, ako je onečišćeno, također je opran. Pijesak se ponekad razvrstava u dvije frakcije.

Betonska mješavina, u pravilu, pripremljena je na centraliziran način u specijalnim postrojenjima opremljenim mehaničkim instalacijama visokih performansi, pružajući visokokvalitetnu betonsku smjesu. Za male količine posla, betonska smjesa se priprema na postrojenjima za miješanje betona niske produktivnosti.

Odabir sastava betona izrađuje laboratorij, temeljem uvjeta potrebne čvrstoće (za određenu robnu marku betona), obradivosti (mobilnosti) betonske smjese u oplatu, otpornosti na vodu i otpornosti betona na mraz.

Betonska mješavina se priprema u betonskim mješalicama cikličkog i kontinuiranog djelovanja. Doziranje materijala koji čine betonsku mješavinu obično se vrši pomoću dispenzera za težinu.

Monolitna i betonska djela

Monolitna konstrukcija uključuje monolitni i betonski rad - moderna i obećavajuća tehnologija za montažu zgrada i struktura bilo koje složenosti i broja podova pomoću armiranog betona.

Monolitna i betonska djela naširoko se koriste u izgradnji višekatnih zgrada i konstrukcija za razne svrhe te u individualnoj izgradnji kuća ključ u ruke:

- ležajni okvir zgrade.

Slobodni smo ići na mjerenje i očekivati ​​procjene!

Korištenje monolitnog betona omogućuje vam kratko vrijeme raditi na teško pristupačnim mjestima za građevinsku opremu, na malim platformama i u zatvorenom prostoru.

Monolitni tehnologija uključuje uporabu prijenosnih oplata - trajna zajednica različitih konfiguracija za stvaranje budućih oblika monolitna struktura, slijedi punjenje betona u kalup ograničen prijenosnih oplate.

Prvi korak u izvođenju monolitnog i betonskog rada je izgradnja kaveza za ojačanje buduće betonske konstrukcije. Armatura se međusobno povezuje pomoću žice za pletenje ili pomoću zavarivanja. Zatim postavite oplatu koja se može ukloniti, tako da se povećava brzina monolitnog rada i kvaliteta betonske strukture. U trećoj fazi betonska smjesa se ulijeva u oplatu, a nakon postavljanja betona uklanja se oplata, što je posljednja faza.

Prednosti betonskih monolitnih konstrukcija u usporedbi s ciglom:

- visoka brzina gradnje;

- visoka čvrstoća, trajnost i seizmička otpornost;

- niska težina za 15-20% u usporedbi s ciglama;

- uređaj bilo kojeg oblika i veličina;

- raditi u zimskim uvjetima do -25 stupnjeva uz korištenje elektrotermalnog grijanja;

- monolitna konstrukcija ne pukne tijekom skupljanja;

Cijena konkretnog i monolitnog rada u Voronezhu

Cijene za izvođenje betona i monolitnih radova u Voronezhu ovise o složenosti i obujmu konstruktivnih građevina i građevina.

Sljedeća je indikativna cijena za betonski i monolitni rad u gradu Voronezhu:

- beton priprema betona M100 kubični metar. od 2.000 rubalja;

- nosive stupove m. cub. od 8.500 rubalja;

- Postavljanje mreže MP od 500 rubalja;

- skakači mp od 600 rubalja;

- armiranobetonski podovi m. od 6 500 rubalja;

- armiranobetonska ploča na razini podruma m. cub. od 2 500 rubova.

Kako bi se utvrdila konačna cijena, potrebno je posjetiti gradilište kako bi se procijenili uvjeti građenja: dostupnost pristupnih cesta, potrebna građevinska oprema, geodetska procjena gradilišta i drugi čimbenici.

Rad betona i armiranog betona

Prema načinu izvođenja, betonske i armiranobetonske strukture podijeljene su u montažne, izrađene od unaprijed odvojene, monolitne elemente, postavljene izravno na gradilištu. Kompleks armiranobetonskih i betonskih radova na objektu tijekom izgradnje monolitnih objekata obuhvaća sljedeće glavne i dodatne operacije:

  • ugradnja i montaža oplate, ugradnja potpornog skela, skele, radni podovi;
  • ugradnja i montaža opreme, alata, sidrenih vijaka i ugrađenih dijelova;
  • ugradnja predgotovljenih elemenata betona koji se koriste kao oplate u izgradnji montažnih monolitnih konstrukcija; betoniranje građevina - opskrba, distribucija, polaganje i zbijanje betonske mješavine; briga o betonu u procesu njegovog otvrdnjavanja (sklonište i zalijevanje vodom, ugradnja zaštitnih filmova itd.), izolaciju građevina u zimskim uvjetima;
  • instalacija i ponovna ugradnja opreme (osim osnovnih građevinskih strojeva), opreme i pribora u tijeku rada; izrada i popravak oplate, podupiranje skela, skele s slaganjem u gomile po marki i vrsti; čišćenje otpada i građevinskog otpada.

Zidarski rad

Oblaganje je privremena privremena konstrukcija namijenjena oblikovanju monolitnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija i sastoji se od stvarnog oblika, potpornog skela i pričvršćenja. Oplata mora biti stabilna i trajna, i nepromjenjivost osigurali ispravnu kvalitetu dizajna za betonske površine, brzo montirati i demontirati, ne stvaraju probleme u postrojenju armature, polaganje i zbijanje betona. Pri izračunu oplata omogućuju vertikalno i horizontalno opterećenje od vlastite težine oplate i skele, betona i čvora, radni ljudi i vozila, vibracije i dinamičkih opterećenja susreću tijekom istovara betona u kalupu, kao i bočne pritiska betona. Elementi vanjske oplate izračunavaju se na tlaku betonske mješavine, na osnovi toga da se tlak ove mase proteže u dubinu betona ne više od 1 m.

Ovisno o upotrijebljenom materijalu, oplate mogu biti drveni, metalni, drvni metali, armirani beton, armirani beton, sintetička ili gumirana tkanina.

Drvena oplata izrađena je od drva s udjelom vlage od najviše 25%. Za izradu elemenata drvenih oplatnih ploča, iverica i ploča od drva. Drvo i drvni materijali mogu biti izrađeni od mekog drveta i tvrdog drveta. Sustavi skele s visinom od preko 8 m koji se koriste za napravu od oplate, kao i nosači koji podupiru oplatu izrađuju se samo od mekog drva. Za ostale elemente oplate i pribora koriste se tvrdo - šupljina, alder. U proizvodnji drvenih štitova za oblaganje betona. Za palubu štitova koristili su vodootpornu bakeliranu šperploču ili staklenu vlaknu. Kako bi se smanjila adhezija s betonom i poboljšala kvaliteta površina betona lica, također se koristi obloga štitnika s filmovima na bazi polimera.

Metalna oplata izrađena je od čeličnih ploča debljine 1,5-2 mm i valjanih sekcija; Mora postojati spojke s brzim oslobađanjem. Metalni dijelovi drvenih metalnih oplata također su izrađeni od čeličnih limova. Veličina mreže metalne mreže koja se koristi kao mrežasti oplate ne smije biti veća od 5x5 mm. Ojačana betonska oplata je armirano betonska ploča; te se ploče postavljaju kao oplate prije početka betoniranja i predstavljaju vanjski dio podignute strukture, integralno povezane s njom.

Armatura cementa oplate se koristi u obliku cementa ploče debljine od 15-20 mm. Takve ploče izrađene su od finog zrnatog betona, ojačane žičanom mrežom. Mreža prije nanošenja sloja betona može se saviti, dajući potrebni zakrivljeni profil na betoniranu ploču.

Pneumatske strukture formiraju se pritiskom zraka u unutrašnji zatvoreni prostor hermetički omotač tkanine; ovoj ljusci može se dati gotovo bilo koji oblik. Materijali za proizvodnju oplate na napuhavanje su tehnički tekstili, sintetički materijali, jednoslojni i višeslojni gumirani materijal.

Važan problem je smanjenje adhezije betona na oplatu. Ovo spajanje ovisi o prianjanje (adhezija) i kohezije (vlačne čvrstoće graničnih slojeva na stazi”, beton oplata„) od betona, a njegova skupljanja karakter formira površinu oplate. Adhezija se sastoji u činjenici da tijekom ugradnje i zbijanja betonske mješavine stječu svojstva plastičnosti i stoga kontinuitet kontakta između nje i oplate raste. Ako je paluba izrađena od slabo močljivih (hidrofobnih) materijala, na primjer, plastika, PCB, itd. I ima glatku površinu, prianjanje na palubu je beznačajno. Ako paluba je izrađen od visoko mogu vlažiti (hidrofilnih) materijala, kao što su čelik, drvo, itd. N., ima hrapavu površinu ili poroznu strukturu i kontinuitet kontakta povećava snagu, a time i povećala prianjanje. Ako je adhezija niska, a kohezija je visoka, odstranjivanje se odvija po ravnini kontakta, a oblikovna površina oplate ostaje čista, a prednje površine konkretne konstrukcije dobre su kvalitete.

Sile prianjanja mogu se reducirati pomoću hidrofobnih materijala za površinske oplate kalupa, primjenom posebnih maziva i anti-adhezivnih hidrofobnih premaza na površinu palube. Najprikladnija kombinirana maziva u obliku takozvanih inverznih emulzija. Pored sredstava protiv vodootpornosti i usporivača usisavanja, u njih se injektiraju sredstva za plastificiranje, koja plastifikiraju beton u zoni kontakta s oplatom i olakšavaju njegovo odvajanje.

Oblikovanje oplate trebalo bi osigurati dovoljnu čvrstoću, pouzdanost i lakoću montaže i rastavljanja svojih elemenata, mogućnost povećane montaže i široku varijaciju izgleda s minimalnom nomenklaturom. Prometom razlikuju neobavezane oplate, koje se koriste samo za jednu zgradu i inventuru, tj. Mogu se ponovno upotrijebiti. Oplata zaliha može se sklopiti - pokretno i pokretljivo.

Skladišni oplatni inventar sastavljen je od štitova, kutije, velikih inventarnih stalaka i drugih elemenata. Sklapajuće oplate su dizajnirane tako da je bilo moguće rastaviti bočne površine, grede, nosače i stupove, bez obzira na dno kutije i nosača greda, koji se rastavljaju tek nakon što je beton dostigao snagu za skidanje. Nakon demontaže oplate se po potrebi popravljaju i ponovno se koriste. Osnovni elementi su drvo ili kombinacije rastaviti oplata -. Shield okvir struktura ploče debljine 25-30 mm obloženim vodootporne šperploče ili ploča s štit šalica formira bočni krovnog čelik, plastiku i sl veličinu i težinu elementi oplate mora omogućiti njihovu ručno instaliranje,

Oblik temelja za stupove je postavljen iz pravokutnih kanala, koji su sastavljeni od vanjskih i unutarnjih štitova. Vanjski štitovi su 20-25 cm dulji od unutarnjih i imaju posebne zaustavne ploče na koje su pričvršćene unutarnje štitnike; žičane spojnice, koje percipiraju tlačni razmak svježeg betona, pričvršćene su na vanjske štitove. Stupnja oplate je štit, pričvršćen u obliku kutije s metalnim ili drvenim stezaljkama, ugrađenim kroz 0.4-0.7 m.

Drvena oplata greda i greda sastoji se od dna, koji leži na vrhu potpornog potpornja i bočnih štitova. Ploče s oplata oplate su postavljene na krugove, koji su podržani na podkruzhalnye ploče, pričvršćene na šavne ploče bočnih štitova.

Za održavanje oblika oblika organizirati šume. Uz visinu oplate do 6 m, koriste se teleskopske metalne ili metalne police. Za povećanje nosivosti teleskopske police se grupiraju pomoću inventarnih veza od 3 ili 4 kom.

Prilikom gradnje zidova debljine do 15 cm, stupovi su montirani na jednoj strani pregrade i jedan zid sastavljen od štitnika, nakon čega je pregradna ojačana do pune visine. Zatim se rebra postavljaju s prednje strane radova, koji se postavljaju na ploče s visinom od 1 m. Dok se betoniranje nastavlja, ploče se proširuju.

Jedinstvena sklopiva oplata razlikuje se od uobičajenog inventara velike zamjenjivosti elemenata, povećava rigidnost i alati za inventuru (kontrakcije, zaključavanje veze itd.) Olakšavaju instalaciju. Takva oplata može biti drvena, drvena metala (kombinirana) ili čelik. Čelična oplata izrađena je od kutova, kanala i čeličnog lima debljine 2 mm. U dobroj operaciji, može se iskoristiti do 200 puta, dok je promet od drvenih inventara oplate - ne više od 10-15 ciklusa. Dizajn jedinstvenog oplate omogućuje vam sakupljanje velikih ploča do 35 m2, kao i krute oplate ili ojačane oplate. Korištenje ploče ili blok oplate za velike strukture i velike količine rada može smanjiti intenzitet rada za oko pola i značajno smanjiti vrijeme za oplate.

Klizni i valjani oplate su tzv. Mobilni sustavi oplate. Klizni (pokretni) oplate sustava koriste se za betoniranje visokih struktura s kompaktnim perimetrom i oblikom plana koji se ne mijenja u visini. Klizna oplata sastoji se od oplatnih ploča obloženih iz U-izvedbenog okvira, utikača, uljnih cijevi, radne platforme i suspendiranih skela. Okviri okvira su glavni nosivi elementi, oni su obješeni oplate, skele, radna površina. Klizna oplata obično ima visinu od 1,1-1,2 m i pokriva betoniranu strukturu duž vanjske i unutarnje konture. Sa okruglim presjekom strukture, klizna oplata sastoji se od dva koncentrično postavljena stjenka pričvršćena za unutarnje i vanjske krugove. Oplata ima konus (širina oblika na vrhu je 6-8 mm manje nego na dnu), što olakšava njegov porast i obično se izvodi od svih metala, što daje veću čvrstoću i povećava promet.

Oplata se podiže uz pomoć utičnica, podupirača šipki za podizanje, postavljenih unutar oplate podignute strukture. Jackovi, penjući se na šipke za podizanje, nose oplatu. Radni podovi oblika blokova su drveni, postavljeni su na lagane metalne nosače i pričvršćene na stupove U-oblika. Ako je potrebno, oni su suspendirani skele, koji trljaju preko betonske površine ili obavljaju drugi posao. Za sigurnost rada na vanjskoj konturi pokretne oplate, radni je pod visokim ogradom od 1 m, te za zaštitu radnika koji se nalaze na vanjskim ovješenim skelama. Brzina dizanja ovisi o čvrstoći koju je stekao beton, što omogućuje dezintegraciju i izbjegavanje mogućnosti prianjanja betona u oplatu. Zidovi malih blokova oplate imaju veću fleksibilnost od velikog bloka. Daske ove oplate na visini od 1,1 m imaju širinu od 0,5-0,65 m. Objesili su se na krug, okupljeni u okvire. U hrpe velikih blokova oplate, krugovi su jedan komad s pločom. Čelični štit debljine 2 mm zavaren je povremenim zavarivanjem na gornju kutnu stranu i okomitim ukrućivanjima - uglovima. Gornji i donji krugovi kutnog čelika zavareni su na ukrute. Štitovi su međusobno povezani pomoću ploča i vijaka. Duljina štitova je od 0,5 do 2,5 m, visina - 1,1 m.

Rolling oplate su oplate s mehaničkim uređajem za skidanje i presavijanje u transportni položaj. Oplata je postavljena na štitove ili kolica i pomaknuta duž staze. Ovisno o konstrukciji skele koja podupire skele, sve vrste oplataka (vodoravno pomaknute) mogu se podijeliti u dvije skupine: s skelama, nepromijenjene u visini i podizanjem i spuštanjem skela. Prve se koriste za betoniranje glatkih površina bez rubova i dijafragmi, a drugi, ako su dostupni. Zatim u prvom slučaju, oplata se pomakne s laganim odvajanjem od betona ili spuštanjem uz pomoć utičnica, klinova ili drugih uređaja, au drugom - uz pomoć vitla i pribora ili remena. Ispravnost položaja osi oplate provjerava se nakon svake smjene. Na oplatu valjka nametnuti su sljedeći zahtjevi:

  • strukturni elementi koji su dio svakog odjeljka oplate moraju biti pouzdano međusobno povezani, tako da permutacija ne narušava oblikni dio betonirane konstrukcije;
  • strukture oplate bi trebale osigurati mogućnost brzog odvajanja od betoniranih dijelova strukture, neometano pomicanje na novi položaj točne instalacije za ponovno betoniranje.

Podizni oplate su podesive od dvije konusne ljuske - vanjske i unutarnje, - obješene od radijalnih vodilica, koje su pričvršćene na prstenasti okvir, obješene na zglobovima na osovinsko podizanje. Školjke su sastavljene od ploča od čeličnog lima debljine 2 mm, koje su spojene zajedno. Vanjske ljuske ploče su dvije vrste - pravokutne i trapezoidne, tako da ljuska ima oblik konusa. Ploče unutarnje školjke su pola visine, obješene su u dva stupnja. Sve ploče unutarnje oplate i oplate su pravokutne. Na unutarnjoj strani ovih ploča zavareni su "uši", u koje se postavljaju rebara promjera 14 mm, formirajući četiri reda zatvorenih elastičnih horizontalnih prstenova. Konstrukcija je betonirana na polariziran način. Nakon što beton u sljedećem stupu dostigne potrebnu čvrstoću, oplate se preuređuju u uzvodni niz. Istovremeno regulirajte oplatu u radijalnom smjeru. Kako se oblik pomakne prema gore, dok se oplata oplanja, duljina obrasca se smanjuje oko opsega uklanjanjem ploča kućišta nakon svakog podizanja oplate. Umjesto pomičnog (kliznog) oplate može se koristiti umetak podesiv na podizanje, ako je u potonjem zbog male količine posla ili iz drugih razloga teško organizirati betoniranje građevina. Izrada oplata za penjanje treba osigurati:

  • mogućnost mijenjanja poprečnog presjeka betonirane konstrukcije u skladu s projektom pri pomicanju oplate u visini;
  • strogo određen položaj oplate i sigurno učvršćivanje njegovih elemenata tijekom preraspodjele;
  • mogućnost nesmetanog dizanja ljudi i isporuke materijala na radno mjesto tijekom izgradnje objekta.

Prilikom premještanja oplate, pomak svoje uzdužne osi u odnosu na os strukture dopušteno je ne više od 10 mm.

Oblik blokova je velika prostornu strukturu okvira koja se sastoji od štitnika i zatvarača, namijenjenih mehaničkoj instalaciji i rastavljanju. Prema dizajnu, blokovi su jednodijelni kruti oblikovi koji se mogu ukloniti i razdvojivi. Prve se uklanjaju pomoću utičnica sa betoniranog temelja bez rastavljanja zbog sužavanja površina koje formiraju, a drugo - uz pomoć posebnih kutnih bravica koje povezuju ploče oplate i naprave za lom, koje tijekom odvajanja osiguravaju odvajanje ravnih površina od betona.

Trajna oplata (oplate-ljuska) je tanki zidni oblik, koji služi kao oplate za betoniranje, a potom i okrenutost. Trajni oplata djeluje zajedno s monolitnim betonom i ukljuĉuje se u izraĉunati presjek strukture. Ovisno o namjeni, stalna oplata izrađena je od toplinski izoliranog armiranog betona i armaturnih ploča, azbestno-cementnih plastičnih listova, polistirenske pjene itd. Najisplativije korištenje fiksnog oplate kada igra ulogu hidroizolacije i izolacije.

Pneumatski (napuhani) oplata je vrsta presavijanja podesivog. Izrađen je od gumiranih i drugih posebnih tkanina. Pneumatski oplate u obliku ljuske raširene su i osigurane. Prilikom pumpanja zraka u zatvoreni prostor, ljuska dobiva unaprijed određeni oblik. Nakon postizanja snage za skidanje, zrak se oslobađa iz ljuske i struktura se oslobađa iz oplate.

Uklanjanje građevina provodi se uz sigurnost oplate. Podupirači trebaju biti uklonjeni tek nakon uklanjanja bočnih oplata i pregleda rastavljenih konstrukcija. Uklanjanje ležajnih armiranobetonskih konstrukcija dopušteno je nakon što beton dosegne najmanje 70% čvrstoće. Dopušteno je opteretiti demontiranu konstrukciju s punim nazivnim opterećenjem tek nakon što je beton dosegnuo čvrstoću konstrukcije. Betonirane konstrukcije zimi trebale bi se demontirati nakon potvrde potrebne čvrstoće testiranjem uzoraka ispitivanja; nakon uklanjanja toplinske zaštite, ne prije betona, hladi se do temperature od + 5 ° C.

Obrada oplata i podmazivanje oplata omogućuju opskrbu oplatom. Štitovi od oplate, kao i nosivi elementi, borbe, stalci, nosači, nosači i slični pričvršćivači - stezaljke, stezaljke, brave, itd. Nakon svake revolucije trebaju biti očišćene od cementa metalnim četkama i strugalicama. Strogo je zabranjena uporaba čekića ili drugih udaraljki za čišćenje elemenata oplate iz otopine. Upotreba zidne oplate osigurava obvezno podmazivanje palube ploča i temeljito ga čisti od ostataka cementnog morta nakon svakog skretanja. Mazivo ne smije ostaviti masne mrlje (u nekim slučajevima kada betoniranje temelja i struktura prekriveno tlom ili zaštićeno hidroizolacijom, ovaj zahtjev se ne može ispuniti), mazivo ne smije razgraditi svojstva čvrstoće površinskih slojeva armiranobetonskih konstrukcija, komponente maziva ne smiju biti hlapljive i štetne za zdravlje tvari. Pri uporabi maziva za oplatu vertikalnih površina mora imati dovoljnu viskoznost i adhezivna svojstva kako bi ostali na okomitoj površini tijekom 24 sata na temperaturi od + 30 ° C.

Zidarski rad obavlja se u skladu s radnim crtežima. Projekt za proizvodnju oplata dio je cjelokupnog projekta za proizvodnju građevinskih radova i sastoji se od:

  • obilježavanje crteža najkarakterističnijih, često ponavljanih ili složenih projekata oplate. Crteži prikazuju raspored pojedinih elemenata oplate u planu, sekciji, fasadi ili skeniranju;
  • tehnološke karte rada;
  • sheme organizacijskih oplata koje su međusobno povezane s drugim vrstama rada u kojima je potrebno predvidjeti: razgradnju u hvataljke, smjer kretanja kompleta oplate, određivanje brzine kretanja na zasebnim kukama ili blokovima tijekom betoniranja složenih struktura i struktura; specifikacije elemenata i ukupnog volumena kompleta oplate.

Na organizacijskoj shemi oplate, pored slike betoniranih konstrukcija i struktura, koji ukazuju na količinu oplate, stavlja se popis mehanizama za podizanje; Kontrola kvalitete oplate sastoji se od određivanja:

  • korespondenciju oblika i geometrijskih dimenzija oplate s radnim crtežima;
  • podudarnost osi oplate s središnjim osi struktura i struktura;
  • točnost označavanja pojedinačnih oplatnih ravnina ili obloga na prostorima oplate;
  • vertikalnost i horizontalne oplate zrakoplova;
  • ispravna ugradnja ugrađenih dijelova, utikača itd.;
  • gustoća zglobova i matrica elemenata oplate s doborom na mjestu, s prethodno postavljenim betonom ili pripremanjem.

Veze na druge stranice stranice na temu "gradnja, poboljšanje u kući":

VIII. BETONSKI I BETONSKI RADOVI

1. Glavne odredbe
Većina objekata sustava vodoopskrbe i odvodnje izrađena su od betonskih i armiranobetonskih konstrukcija. Ovisno o načinu rada, postoje monolitne, montažne i predgotovljene monolitne konstrukcije s nerazvrstanim i prethodno ojačanim armaturama.
Sastav betona i armiranog betona uključuje nabavu, transport i instalaciju i polaganje. Proces nabave uključuje proizvodnju oplate, armature ili njihovih blokova, opskrbu i raspodjelu mješavine, njegovo polaganje i sabijanje, stvrdnjavanje i brigu o betonu, demoliranju i završnoj konstrukciji. Blok dijagram integriranog procesa za proizvodnju betonskog rada prikazan je na slici. 13.1.

2. RADOVI OBRADE I UREDA

Oblaganje je dizajnirano kako bi se dobile podignute strukture projektnog oblika, dane dimenzije i položaj u prostoru. Betonska mješavina se položi u oplatu i čuva u njemu sve dok ne dosegne snagu za skidanje. Prema materijalu površine za oblikovanje razlikuju se drveni, metalni, armirani betonski, armirani betonski, sintetički materijali (plastična oplata) i gumirane tkanine. Prema uvjetima uporabe, oplate su podijeljene u inventuru, tj. ponovno upotrebljiv i stacionaran, koji se koristi samo za jednu konstrukciju.
Prema dizajnu i namjeni, zidni oplate mogu biti odvojivi, podesivi, klizni, valjani i fiksni. Oblik svih vrsta izrađen je od različitih materijala i njihovih kombinacija.
Oplata se može izvesti grijanje i izolirano (termo oblik).
Sklopivi oplate mogu biti male i velike štitove, kao i skupno (blok). Melkoshchitovaya oplata sastoji se od individualne shitov male veličine (do 1 m2) i težine (do 50 kg), kao i potpornih i potpornih elemenata, pričvršćivača i spojnih čvorova.
Tanke oplatne ploče sastoje se od velikih štitova (težine veće od 50 kg), elemenata njihovih spojeva i pričvršćenja. Ploče ove oplate opažaju sve procesne opterećenja bez uporabe dodatnih ležaja i nosivih konstrukcija. Uključuju palubu, ukrute i prateće dijelove, opremljene betonskim skelama, sidrama i sidrenjem za ugradnju.
Oblaganje podesivo za volumen sastoji se od sekcija koje oblikuju, u radnom položaju, oplate u obliku slova U za betoniranje zidova i podova. Oblaganje oplatnih oplata koristi se za betoniranje kolektora i tunela, blokovi oplate mogu se sastojati od pojedinačnih štitova i posebno izrađenih blokova. Uključuje oplate za betoniranje stepenica, roštilja (blokovi). Nanesite i velike, armature i blokove oplate. Vrsta podesivog oplate je pneumatski (napuhani) oplate od gumiranih i drugih posebnih tkanina. Koristi se za betoniranje kupola i nadsvođenih površina. Kada se ubrizgava zrak, ljuska oplate dobiva unaprijed određeni oblik, a kada beton dosegne snagu za skidanje, zrak se oslobađa i struktura se oslobađa iz oplate.

Valjkasti oplate služe za betoniranje zidova (slika 13.2, a) i kolektorski tuneli (slika 13.2, b). Okvir oplate se postavlja na valjke kako bi se kretao duž betonirane konstrukcije. Unutarnja oplata za pravokutne kolektore i tunele mogu se pomaknuti u različite dimenzije visine i širine. Montira se i odvezuje pomoću vijčane utičnice. Vrsta valjkastog oplate je vodoravna klizna struktura koja se koristi za betoniranje ravnih i zakrivljenih zidova konstrukcija.
Okomito klizna oplata (vidi sliku 13.2, d) sastoji se od štitnika montiranih na podizne okvire, radne podove, utičnice i pogonske stanice. Cijeli sustav leži na šipkama za pričvršćivanje ugrađenu u beton na 1,5-2 m duž ruba zidova, i nastaje dok se podižu s utičnicama. Nanesite ovaj oplatu za izgradnju zidova visokouzlaznih građevina kao što su vodeni tornjevi, rashladni tornjevi s visinom od 40-50 m i više. Prednosti takvog oplate su: značajan promet (do 50 puta ili više), visoka kvaliteta i čvrstoća betonskih konstrukcija zbog kontinuiranog polaganja smjese. Jedan od nedostataka je potreba za korištenjem šipki za podizanje. Učinkovitiji je novi dizajn akumulatorskog opruga za podizanje (vidi sliku 13.2, c), čiji mehanizam za podizanje leži na očvrsnulom betonu ispod podignutog zida. Uspon oplate osigurava mehanizam za podizanje dvo-sekcije hodnika.
Fiksna oplata izrađena je od rebara (sl. 13.2, e) ili glatke armiranobetonske ploče (sl. 13.2, e); Također koriste armirane i staklene cementne ploče, plastične i azbestne cementne ploče, manje uobičajene metale. Istodobno obavlja dvije funkcije: oplate tijekom betoniranja i zaštitnog obloga. Ploče su dimenzije 1 x 4 m, a debljine 50-60 mm. Za bolje prijanjanje betonom, izrađeni su od grube površine ili se isporučuju s otpuštanjem petlje. Obložene ploče s oplatom izrađene su širine 0,6 m ili 1,2 m i duljine do 6 m. Fiksirana oplata služe za betoniranje masivnih temelja, zidova većih od 0,5 m, bunarima itd.
Grijaća oplata (slika 13.2, g) uključuje grijaće elemente, od kojih su električni grijači najprikladniji za uporabu. Da bi se povećala trajnost, tj. prometa zidnih oplata i poboljšanja kvalitete površine betonskih konstrukcija primjenjuju se mjere za smanjenje sila prianjanja oplate s betonom. U tu svrhu koriste se različiti hidrofobni agensi, tj. vlažne maziva, emulzije, kao i razne prevlake, osobito polimera (plastična oplata). Oni gotovo potpuno uklanjaju adheziju, ne kontaminirati beton i izdržati do 30 ciklusa prometa.
Oplatu se sastavljaju ili ugrađuju, u pravilu, od gotovih elemenata (ploča, ploča) i pričvršćivača izrađenih u oplatnim radionicama ili radionicama.
Kvaliteta oplate mora zadovoljiti zahtjeve GOST i SNiPa. Oblaganje, potpornje skele, kao i stalci i pričvršćivači trebaju osigurati čvrstoću, krutost i stabilnost prilikom postavljanja betona, jednostavnosti ugradnje i rastavljanja.
Ugradnja armatura. Za pojačanje armiranobetonskih konstrukcija koriste se štap, ojačana žica i proizvodi za pojačanje. Strukture su pojačane oba pojedinačna šipka i prošireni proizvodi za pojačanje - rešetke i prostorni okviri. Po dogovoru, ventil se dijeli na radno (izračunato), distribuciju (konstruktivnu), instalaciju i stezaljke.
Uporaba blokova za pojačanje omogućava značajno ubrzavanje rada ojačanja. Izrađene su od gotovih samonosivih kaveza za prostorne armature i opremljene su oplatom i skelama.
Prije montaže kaveza i blokova za armaturno oplata u položaj projektiranja, poravnajte i poravnajte otpuštanje armature prethodno betonske konstrukcije i potiču središnje osi. Kavezi su montirani samohodnim kranovima pomoću posebnih poprečnih nosača (slika 13.3, a). Okviri temelja i koljena velike mase s visinom od više od 2 m postavljaju se pomoću dizalice pomoću samonaviznih užadi (slika 13.3, b). Instalacija blokova armature i oplate izvodi se i dizalicom (slika 13.3, c), a njegova instalacija počinje označavanjem aksijalnih linija, nakon čega su zapisi o inventaru vezani na vrh svake strane bloka

Chalki i remen za kretanje samonavnotežnog poprečnog presjeka. Nakon podizanja bloka, okrenut je i vođen tako da se aksijalni rizici na njemu i na osnovi ili temelja podudaraju. Uređaj se spušta, provjerava položaj osovina i vertikalni položaj instalacije, a zatim su spojnice učvršćene.
Zavarivanje armature tijekom ugradnje. Za povezivanje armaturnih šipki, rešetki i okvira koriste se različite vrste zavarivanja. Zavarivanje električnog luka, temeljeno na principu stvaranja električnog luka između šipki koje se zavaruju i elektrode koristi u proizvodnji kaveza šipki za armiranje promjera 8-80 mm (preklapanja i slojeva). Međutim, ova metoda je neekonomična, jer uzrokuje značajnu potrošnju metala na podlozi. Kupka i cjevasti zavarivanje su vrsta električnog luka. Prilikom njihova korištenja, štapovi s potrebnim razmakom postavljeni su u obliku čeličnog ili bakrenog užlijevanja, a češalj elektrode umetnut je u prazninu. Kad struja prođe između kalupa i elektroda, nastaje luka i formirana je kupelj rastaljenog metala, koji topi tališta i zavaruje ih. Ove vrste zavarivanja se koriste za spajanje šipki velikih promjera izravno na mjestu ugradnje armature. Povezivanje zavarivanjem ili zavarivanjem otpornosti znači da, kad struja prođe, metal na mjestu kontakta štapića topi i zavaruje. Njegova je inačica kontaktna točka i kontakt s plavom moru. Prva se koristi u proizvodnji rešetki i ravnih okvira (za zavarivanje sjecišta šipki), a drugi je za izgradnju armaturnih šipki vrućeg valjanog čelika. To je najprihvatljivija metoda zavarivanja armature, jer ne zahtjeva dodatnu potrošnju metala na elektrodama, onlayima i oblogama. Poluautomatski zavarivanje pod slojem toka je također vrlo ekonomičan i uobičajen u praksi, osobito kod spajanja šipki velikih promjera. Za takav zavarivanje koriste se bakreni ili grafiti, kao i odvojive bakrene ploče. Nakon male količine protoka iz instalacije u jaz između šipki i šipki zavareni su elektrodom. Spojevi vertikalnih i horizontalnih šipki za armiranje promjera 20-40 mm provode se poluautomatskim otvorenim zavarivanjem.
Značajke armature prednapregnutog uređaja. Kada se rabe prednapregnute armiranobetonske strukture, koriste se dvije metode zatezanja armature: kod zaustavljanja 1, tj. prije betoniranja strukture, i na betonu (nakon njezinog otvrdnjavanja). Sakupljanje prednapregnutih šipki za ojačanje sastoji se u ravnanju, čišćenju i rezanju šipki određene veličine, pri oblikovanju sidra na njihovim krajevima ili u ugradnji kvačica zaliha. Montaža elemenata za pojačanje u pakete s njihovim poravnavanjem, slijetanjem sidara ili postavljanjem stezaljki provodi se na stražnjim dijelovima armaturnih brazda. Nakon ugradnje armature za prednaprezanje s dizalicom E oblika ili stalaka i pričvršćenja, oni nastavljaju svoje napetosti mehaničkim, elektrotermetičkim ili elektroteromemehaničkim načinom.
Prestanak armature spremnika, radijalnih naseljenika i drugih cilindričnih struktura se najčešće provodi na dva načina: 1) namatanjem žice za ojačanje visoke čvrstoće periodičnog profila promjera 3-5 mm pomoću stroja za namatanje na zid; 2) ugradnja prstenova iz spojnih elemenata (klasa A-IV) uz naknadnu napetost elektrotermalnom metodom. Naprezanje armature na zidove konstrukcija vrši se posebnim strojevima tipa ANM (slika 13.4, a), a od vrha prema dnu kontinuiranom spiralom. Njegov napon je osiguran zbog razlike u brzinama kretanja kolica strojeva i, prema tome, namotajnom uređaju (sl. 13.4, b) v1, i namotavanjem armature v2, kada je v2

Rad betona i armiranog betona

1. Opće informacije

Vrsta konkretnog materijala bila je poznata i korištena od strane stanovnika Babilona i Carthagea, Etruscana, starih Grka i Rimljana. Danas su arheolozi pronašli betonske temelje za zgrade čak iu divljini šuma Meksika.
Prema povjesničarima, kolone egipatskog labirinta 3600. godine prije Krista. bile su od betona, spremnik u Sparti izgrađen je od šljunka na vrlo izdržljivom rješenju, grob Porsena - od čvrstog betona.
Kineski zid, koji datira na početak 241. pne, izgrađen je uglavnom od betona.

Međutim, najveći razvoj umjetnosti betonskih zgrada primljen je od Rimljana. Tehnički uvjeti Vitruviusa koji su nam dolazili preporučuju se vrlo modernih skladbi od ruševina, vapna i pozzolana, no posebnu pažnju posvećuje se kvaliteti pripreme maltera. "Tri dana i tri noći, rješenja se moraju kontinuirano miješati prije korištenja."

Kao rezultat toga, rimske građevine podignute prije nove ere, čak i danas, upadaju u hrabrosti i temeljitosti izvršenja (na primjer, Panteonovoj kupoli u Rimu, lukama u Engleskoj i drugim kolonijama).

Ali u srednjem vijeku beton više nije izgrađen. Ljudi su zaboravili na njega. Ovaj materijal dobio je svoje moderno ime u čast francuskog vrtlar Concrete, koji ga je ponovno otvorio. U početku, čamac je izrađen 1850. godine. Francuza Lambo je to pokazala na izložbi 1854. godine. Sada je na jezeru Miravil. No vrtlar Monier Concrete je patentirao 1867. godine. Izradio je kadu ispod cvjetova.

U Rusiji, beton je počeo koristiti od početka 19. stoljeća, kada su prve cementne biljke izgrađene.

Sredinom XIX stoljeća. betona pri polaganju čeličnog ovna i poboljšanje njegove čvrstoće (pojačanje).
Betonske armirane (armiranobetonske) konstrukcije su montažne, monolitne i montažne montažne.
Monolitni armirani beton, uključujući prednapinjani, postaje sve važniji.

2. Oplata

Vrste oplate i sastava procesa

Oplata se sastoji od oplatnih oblika (paluba) i skele. Obrasci se koriste za pružanje navedenih obrisa i veličina betonskih konstrukcija. Šume se koriste za održavanje i učvršćivanje oblika oplate i podne su podne, montirane na stalak i obješene.

Paluba može biti:
- drvo;
- metal;
- drveni metal;
- iverica;
- mesh;
- armirani beton;
- keramički (kamen);
- stakloplastike;
- stakloplastike;
- napuhavanje.

Šume su: - drvo i metal; - inventar i neinventarni.

Prema metodi rada, oplate su podijeljene:
- rastaviti i transportability;
- kreće;
- dizanje i pomicanje;
- katuchaya;
- obložene ploče;
- Nepopravljiva.

Kvaliteta površine strukture ovisi o kvaliteti površine oplate i vrsti maziva.
Tako da je manje prianjanje na beton, oplata je razmazana emulzijama, korištenim transformatorskim ili motornim uljem ili vapnom. Za stabilnost i izdržljivost izračunava se oplata i izračunavaju se i šume za podršku.

Oplata mora zadovoljiti mogućnost ponovne uporabe (prometa); Što je veći promet oplate, to je manji trošak po jedinici volumena gotovih proizvoda

Sklapanje oplate

Koristi se za betoniranje elemenata zgrada i konstrukcija: tipa okvira, rebara, bunkera, spremnika, temelja i drugih.

Sklopivi oplate su podijeljeni na:
- tanke oplate - s površinom do 3 m (za sve strukture, ali vrlo radno intenzivne); dogodi se a) drvenom, b) metalnom drvenom, c) metalom. Ako je potrebno, moguće je montirati velike ploče od oplate ili prostorni blokovi s malih štitova i instalirati ih uz pomoć opreme za dizalice.
- velika ploča - od 3 do 20 m (za svaku strukturu, za njegovo sastavljanje i rastavljanje, potreban je dizalica). Kod postavljanja štitova veće veličine značajno smanjuje intenzitet rada oplate i poboljšava se kvaliteta površina smanjenjem broja kolega. Može se preporučiti: vrlo rijetko drvena, češće metalna drva, rjeđe metal.
- blokovi oplate i blokovi: to su prostorne strukture koje reproduciraju oblik betonske strukture s unutarnjim površinama. Vrlo je korisno za često ponovljene prostornu konstrukciju.

Mobile (valjanja) oplate

Izrada valjkastih oplata izrađena je od zasebnih pokretnih jedinica u kojima su betonirane cilindrične ljuske ljuske, lukovi dvostrukog zakrivljenja, linearne strukture kao što su tuneli, otvoreni rovovi itd. To daje vrlo dobru priliku za mehanizaciju cijelog procesa betoniranja (za prikaz postera).

Obložena oplata

Ova vrsta oplate je stalni vanjski dio podignute strukture koja je međusobno povezana s njom.

Na primjer:
- azbestne cijevi na stupcu.
- metalna obloga.
- gotovo sve temelje mostova.
- temelji stakanny tipa predgotovljenih betonskih prstenova.

Penjanje oplate

Koristi se za betoniranje građevina znatne visine, a ne stalna dionica u planu (konusni dimnjaci, ventilacijski tornjevi, televizijski tornjevi, itd.). oblik se sastoji od 2 ljuske: unutarnje i vanjske. Instaliraju se na rudniku. H = 120 m s nosivosti od 25 tona; H = 180 m s kapacitetom punjenja od 45 tona.

Klizna (mobilna) oplata

Koristi se za konstrukciju konstrukcija s vertikalnim stijenkama presjeka poprečnog presjeka ili promjena stupnja debljine od više od 12 cm (silosi, cilindrične cijevi, rudnici, liftovi, skladišta ugljena itd.).
Oblaganje se kontinuirano podiže kao betoniranje. Brzina dizanja 1,25-2 metara dnevno. Nedostaci - ne možete koristiti mreže za pojačanje. Rebar troškovi za šipke za vuču, koji se ne uzimaju u obzir obračunom.

Trajni oplate

Koristi se za izgradnju konstrukcija bez razdvajanja, čineći s njom jednu cjelinu. Ova vrsta oplate može se koristiti u skučenim uvjetima rada i ekonomskom izvedivosti njegove uporabe.
Mesh oplate se koriste za podove koji ne zahtijevaju skele, ostaje tamo zauvijek. Uglavnom u industrijskim zgradama.

3. Ojačanje rada

Čelik od armiranja

Ojačanje se naziva čelik, okrugle šipke od fiberglasa, valjane sekcije i žice, kao i proizvodi od njih izrađeni od betona, koji se nalaze u betonu radi percepcije savijanjem dijelova armiranobetonske konstrukcije, vlačne i izmjenične sile, au centralno učvršćenim stupovima ispuštaju pritisne sile.

Armatura je podijeljena na:
- vruće valjane šipke;
- hladno valjana žica;
- fiberglasa.

Valve zadatke

Po dogovoru su podijeljeni:
- radne i strukturne armature ugrađuju se izračunom sila koje nastaju u armiranom betonu od utjecaja opterećenja.
- distributivni radnik za ravnomjernu raspodjelu opterećenja između radnih predmeta i osiguravanje njihovog zajedničkog rada.
- montaža za montažu pojedinačnih šipki i drugih elemenata u kavezu za ojačanje.
- stezaljke - za percepciju bočnih sila i smičnih sila.

Armatura se isporučuje na gradilište skupno, pleteno (glatko, s savijenim kukama i bez njih)

Skupni elementi su zavareni ili vezani na rešetkama ili ravnim okvirima, prostornim okvirima i blokovima (do 20 tona), kao i u blokovima za pojačanje.

Armatura za prednapinjani armirani beton

Pre-stres omogućuje povećanje opterećenja na strukturi ili istom opterećenju kako bi se smanjila veličina strukture.

Armatura za prednapinjani armirani beton je:
- štap;
- snopa;
- užad.

Način napetosti je:
- mehanički;
- elektrotermičke.

Zamjena ventila

Zamjena rebar je vrlo česta pojava na gradilištu. Ako postoje šipke tražene marke, ali različite sekcije, zamjenjuju se očekivanjem da ukupna površina poprečnog presjeka nije manja od projiciranog. Ako je potrebno instalirati šipke od čelika druge marke, treba uzeti u obzir radne uvjete struktura i, prema tome, njihova fizička i mehanička svojstva. Zamjena se vrši prema uputama tehničkog upravljanja gradnjom i koordinira se s organizacijom projekta.

4. Priprema i transport betonske mješavine

Glavni zahtjevi za betonsku smjesu

Prema prosječnoj gustoći, beton se dijeli na sljedeće vrste:
- posebno teški beton veći od 2500 kg / m3 do 5000 kg / m3; snaga marke 100-200 (na agregatima: barij, limonit, magnezit, metalni otpad).
- teški 1800-2500 kg / m3; robna marka od 100 - 600 (gotovo sva dizajna).
- pluća od 500 do 1800 kg / m3; snaga robne marke 35 - 400 (za zatvorene strukture zidova, podova itd.).
- posebno lagani beton ispod 500 kg / m 3; robna marka 25 - 200 (kao grijač).

Snaga betona je tlačna čvrstoća uzorka kocke 150x150x150 mm 28. dana stvrdnjavanja u normalnim uvjetima.
Mobilnost i obradivost - to su glavna svojstva betonske mješavine.
Mobilnost - sposobnost betonske mješavine da se širi bez stratifikacije pod utjecajem vlastite težine.

Određuje se metodom taloženja konusa, mjereno u centimetrima:
- tvrdi betonski talog - 0;
- sjedila 1-5cm;
- plastično od 5 do 15 cm;
- cast - 15 cm i više.

Za povećanje mobilnosti dodajte sve vrste plastifikatora.
Obradivost - svojstvo betonske mješavine da se širi i popuni oblik pod djelovanjem vibracija, izmjerenih u sekundama.
Da biste spasili cement, nanesite tvrdu smjesu od 1-2 cm i obradivost 30 sekundi. Potrošnja cementa se smanjuje za 15 - 30% za velike šljunke, a potrošnja cementa na malim šljunkama povećava se za 10 do 15%.
Za pripremu betonske mješavine su stacionarne (centralne) i mobilne (mobilne) betonske biljke.
Za 1-1,5 tisuća m 3 godišnje koriste se privremene mobilne instalacije.
Sastav betona odabran je u laboratorijima. Beton se priprema u betonskim mješalicama.
Mješalice betona su: ciklička i kontinuirana akcija, gravitacijska i prisilna.

Prijevoz betona

Pružanje konstrukcije betonom moguće je na sljedeći način prijevoza:
- od središnjeg postrojenja suhih mješavina - mješalicama kamiona za velike udaljenosti;
- od centralne betonske postrojenja - dostava automobila, dump trucks, mixers kamiona do lokalne instalacije, a zatim lokalnim prijevozom;
- od centralne betonske postrojenja s automatskim izvatkom ili ABS-om do mjesta ugradnje;
- od izgradnje ili lokalne instalacije za miješanje do mjesta polaganja u strukturu lokalnim prijevozom;

Lokalni prijevoz - automobili, transporteri, betonske crpke, kante, transporteri.

Kontinuirana opskrba betonom se provodi:
- transporter s pojasom;
- betonske crpke 10 - 20 - 40 m 3 / sat;
- betonski pneumatski transport;
- betonska opskrba automobilom na nadvožnjaku.

5. Izrada betonskih i armiranobetonskih radova

Pripremni radovi za polaganje betonske mješavine

Prije početka rada mora biti izvedena, ukrašena aktom skrivenih djela:
- priprema zaklade;
- Brtvljenje;
- armatura i zavarivanje;
- ugradnja ugrađenih dijelova i vijaka.

I također treba biti učinjeno:
- ispravna instalacija oplate;
- naznaka geodetskih oznaka na oplatu;
- priprema mehanizama i uređaja;
- priprema starog betona - čišćenje itd.

Metode za polaganje i zbijanje betona

Betonska smjesa je postavljena na takav način da osigura čvrstoću, jednoličnost, pravilnu adheziju na armaturama i ugrađenim dijelovima i puni, bez praznina, punjenje betonom.
Visina betonskog prolijevanja, tako da nema delaminacije, ne bi trebala biti veća od 3 m, a 1-2 metra za posebno teški beton. Ili je potrebno primjenjivati ​​- nagnute trake, vibro-chutes, prtljažnik, vibro-prtljažnik, vibracijska hranilica.
Betonska mješavina sigurno kondenzira vibratore.

Vibratori su:
- duboki I-5O, I-86, I-116;
- površina I-117;
- vibracijske tračnice C-414;
- vice C-420;
- vibratora paketa.

No, prethodno postavljena betona, kada vibrira svježe položi, sruši ako dostigne snagu od 15 kg / cm2. Veliki blokovi betona bez prekida od 2 do 40 tisuća m 3. Debljina sloja tijekom vibracija ne smije prekoračiti duljinu radnog dijela vibratora 1,25.

Tijekom betoniranja čuva se log konkretnih djela u kojima se odražavaju:
- datum;
- brand betona;
- sastav smjese;
- indeks obradivosti;
- obilježavanje kontrolnih uzoraka;
- t ° smjesu i zrak;
- vrstu oplate i vrijeme za brisanje.

Ako je potrebno, prekid betoniranja postavlja radne šavove. Radni spojevi su oslabljeno mjesto pa su zadovoljni onim mjestima gdje zglobovi starog i novog betona ne mogu nepovoljno utjecati na snagu strukture.

Evakuacija betona

Za hidrataciju cementa potrebna je voda znatno manje nego u smjesi kako bi se postigla potrebna obradivost. U ovom slučaju, beton se dobiva s pore. Kako bi se to spriječilo, beton se evakuira.

Betonsko usisavanje je uklanjanje slobodne vode i zraka iz svježe postavljenog betona stvaranjem smanjenog tlaka.

To se postiže pomoću vakuumskih štitnika na površini ili vakuumskim cijevima na dubini. Vlažnost se također uklanja apsorbirajući beton (na primjer, ploča za izolaciju od vlaknatica).

Betonska cjevčica

Postupak se sastoji u nanošenju pod pritiskom komprimiranog zraka na površinu sloja cementnog pijeska s cementnim pištoljem (ili pištoljem za tkanje). Gunite čini beton vodootpornim i značajno povećava otpornost na habanje. Upotrijebljeni cementni brand "400", suhi pijesak ne više od 2 mm. Smjesa leti brzinom od 120-140 m / s, debljinom sloja 1 puta 25 mm, ali ne više od 75 mm, na podu do 50 mm. Zamjena može biti cementna ljepila. Cement, pijesak, voda nakon miješanja (ne više od 0,25 m3) vibriraju, a zatim se nanosite špatulom 10 minuta.

Podvodno betoniranje

Postoji nekoliko metoda:
- način vertikalnog pomicanja cijevi (do dubine do 50 m);
Cijevi se cijelo vrijeme u betonu i postepeno podižu. Beton se najprije hrani s nacrtom od 14 do 16 cm, a zatim 16 do 20 cm. Agregat je pijesak 5 mm, a šljunak ne prelazi 1/4 promjera cijevi. Radijus cijevi nije veći od 6 m. Minimalna dubina cijevi u betonu na dubini od 10 m je 0,8 m, 20 m 1,6 m. Beton se namješta 10-20 cm iznad oznake dizajna i kada dosegne čvrstoću od 20-25 kg / cm 2 odsiječe višak.

- metoda uzlaznog rješenja ili metode odvojene betoniranja.
Ugradite perforirane cijevi kroz 5-6 m. Oko cijevi, djeliću od 40 mm napunjen je slomljenim kamenom na dubini od 20 m, dubine od 40 do 150 mm na dubini od 50 m, a potom zidani kamen napunjen je otopinom bez pritiska kroz cijevi za punjenje do 100. Ako se otopina isporučuje pod pritiskom, perforirane cijevi nisu instalirane.

- polaganje betonske smjese u vrećama;
Primijenite kako biste poravnali bazu ispod blokova, oplatnih uređaja itd. Torbe od rijetke tkanine 2/3 napunjene suhim betonskim mješavinom, vezane i servirane s dizalicom do mjesta rada. Ronioci su stavili vrećice u odijevanje, prije nego što su im dali oblik kreveta.

- Način za ugrađivanje betonske mješavine.
U jednom od kutova strukture nastaje otok koji se uzdiže iznad površine za najmanje 20 cm i ima padine od 35 °. 45 ° do horizonta. Zatim se betonska mješavina iskrcava na otoku u serijama i beton je nabubran. Ova se metoda može primijeniti na dubini od 1,5 m.

Priprema i polaganje posebno teškog i laganog betona

Posebno teški beton korišten u izgradnji nuklearnih reaktora. Nacrtni konus 2-3 cm, indeks tvrdoće 20-30 sekundi. Trajanje kretanja se povećava. Prisutnost teških agregata povećava njenu stratifikaciju, pa se smjesa ne može odbaciti. Prijelaz na mjesto polaganja ne više od 45 minuta u kade s otvorenim dnom.
Lagani beton na poroznim agregatima: ekspandirana gline, pumice troske, agloporita, tufa, ljuska stijena, pumice, itd. Dulje miješano, temeljito komprimirano i potrebno je izdržati mokro način stvrdnjavanja.

Betonska njega

Beton nakon polaganja zahtijeva pravilnu njegu. Kada voda ispari, pukotine se pojavljuju u vanjskim slojevima betona, tako da ljeti, izložene površine betonskih konstrukcija štite od vlage, piljevine, obloga, plastične folije itd. Od sunca i vjetra.

Beton na cementu od Portland, sipan 7 dana, na cementu aluminija - 3 dana, na ostalim niskotaktnim cementima - 14 dana

Kada je temperatura zraka iznad 15 ° C, tijekom prva 3 dana beton se zali u intervalima od 3 sata, u drugim slučajevima - 3 puta dnevno. Kretanje ljudi duž betona dopušteno je kada beton dobije snagu od 25 kg / cm2.

Kontrola kvalitete

Betonska mješavina koja stiže na zgradu provjerava se ujednačenost, mobilnost.
Jačina položenog betona procjenjuje se prema rezultatima ispitivanja kontrolnih uzoraka za kompresiju. Kontrolirati uzorke u obliku kockica 150x150x150 mm. Starost u uvjetima koji su bliski uvjetima održavanja strukture. Prosječna snaga uzoraka mora biti najmanje 85% snage dizajna. Posebne izvedbe ispitane su na otpornost na vodu i otpornost na smrzavanje.
Kvaliteta gotovog betona određuje se nerazornim metodama: akustičnim, radiometrijskim, ultrazvučnim, itd., Kashkarov čekić, akustični pištolj.

Demontaža betona

Raspadanje se obavlja nakon što beton dosegne specificiranu čvrstoću. Prilikom prvog uklanjanja (nakon 2. 3 dana) uklonite bočne elemente oplate. Za vodoravne konstrukcije s rasponom do 6 m, oni se razilaze kada beton dosegne 70% snage; za konstrukcije s rasponom većim od 6 m - 80%; Za opterećene konstrukcije, uključujući i one od betona koji se prelijevaju, snagu betona određuje SPR i dogovara se s organizacijom za dizajn.

Skidanje okvira struktura višekatnih zgrada izvodi se po podu

Prihvaćanje rada

U procesu prihvaćanja konkretnih struktura povjerenstva treba dostaviti: Radnici i izvršni crteži; djela za skriveno djelo; časopis betonskog rada; akti prihvaćanja okova, ugrađenih dijelova i oplate, te u slučaju odstupanja od projekta - dokumenata o odgovarajućim odobrenjima.

6. Proizvodnja betona i armiranog betona zimi

Opće informacije o zimskom betoniranju i utjecaju negativnih temperatura na beton

Izgradnja tijekom cijele godine zahtijeva konkretan rad u zimskim uvjetima. Proučavanje zimskog betoniranja obavili su ruski znanstvenici N.I. Bogdanov, N.A. Zhitkevich i sur. Još 1899.-1915. Pod vodstvom prof. NA Kiriyonok 1910-1917 Zimi je u Rusiji izgrađeno više željezničkih konstrukcija. Godine 1916. primijenjena je termosna metoda.

U Sovjetskom Savezu, profesori S.A. dali su veliki doprinos zimskom betoniranju. Mironov, V.I. Sizov, B. Krylov, B.G. Skramtavu i drugima.

Prvi međunarodni simpozij "Rile" okupio se 1956. godine u Kopenhagenu iz 20 zemalja na kojima su sudjelovali stručnjaci. Izvršio je vrlo važnu odluku: da beton prije zamrzavanja treba postići čvrstoću od najmanje 50 kg / cm 2, ali najbolje od svih 50% stupnja betona.

Drugi međunarodni simpozij "Rile" na konkretnom radu održan je u listopadu 1975. Od 25 zemalja bilo je prisutno 600. Također je donio važnu odluku o integriranoj uporabi kemijskih aditiva, električne energije i metode "termos". III Međunarodni simpozij održan je 1980. u Helsinkiju.

Posebno opasno smrzavanje betona u ranoj dobi, a još opasnije periodično odmrzavanje i zamrzavanje.

Postojale su teorije trenutnog zamrzavanja betona, a zatim odmrzavanja. U laboratorijskim uvjetima pokazao je dobre rezultate, u praksi nikada nije bio uspješan. Kada je zimsko betoniranje vrlo važna uloga u stupnju masivnosti strukture, što određuje modul površine.

Ubrzanje stvrdnjavanja betona zimi je od velike važnosti i može se postići:
- povećanje temperature stvrdnjavanja betona;
- uporaba cementa visoke aktivnosti i odgovarajućeg mineralogijskog sastava;
- uporaba brzo cementiranih cementa i betona;
- smanjenje omjera vode / cementa i povećanje čistoće agregata;
- Povećanje trajanja miješanja betona;
- temeljita vibracija smjese tijekom ugradnje;
- uporaba akceleratora otvrdnjavanja.

Priprema i transport betonske mješavine u zimskim uvjetima

- cement mora biti slobodan od snijega, au cjevovodima (pneumatski transport kroz koji se isporučuje) zrak mora biti dehidriran.
- rezervirana mjesta ne smiju biti smrznuta. Grijane su u registru na t + 20 ° - + 60 ° С.
- ovisno o cementu, voda se zagrijava od 40 ° do 70 ° C. Temperatura mješavine betona u trenutku izlaska iz tvornice ne bi smjela prelaziti 25 ° C - 35 ° C.
- trajanje kretanja povećava se za ljeto za 25-50%.
- Prijevoz betona trebao bi biti s manje gubitka topline.
- što je manje moguće prekomjerno (prijenos) betonskih smjesa zimi.

Maksimalno dopušteno betonsko miješanje i njegove komponente