Sastav vatrostalnog betona i njegovih značajki

Vatrostalni beton je posebna vrsta betona koja ima posebna svojstva, kao što su: otpornost na visoke temperature, povećana gustoća i snaga.

U skladu s ovim vatrostalnog betona se koristi za: oblaganje zidova industrijskih peći i lonci, peći pranje kućanskih peći, kamina izgradnju i druge poslove vezane za zaštitu konstrukcija od vrućine.

Što je vatrootporni beton?

Kao što je već spomenuto, vatrostalni beton je visoko specijalizirana vrsta građevinskog materijala, tako da ne čudi da je njegova priprema koristi posebne komponente s visokom otpornošću na toplinu i otpornosti na vatru. Među osnovnim komponentama:

  • Veziva: glinica (periklaza) i portland cement, tekuće staklo i aluminofosfati;
  • Punila: korund, magnezita, neizgoriva ilovača pijesak, šljunak, prašina poput chromite rude, kamen plavac, troska i mnogi drugi;
  • Plastifikatori: ferocromna troska (magnezijeva prašina), perlit, ekspandirana gline ili vermikulit.

Istodobno se proizvedu i vatrostalni betonski agregati kao industrijska metoda, ali često se koriste otpada (bitka) za proizvodnju vatrostalnih materijala i lomljenih vatrostalnih prirodnih stijena. Vatrostalni beton je sastav prirodnih i umjetnih agregata iz mnogih drugih: bitka od kamilice i običnih opeka, slomiti bazalt, trosku od aluminijuma, troska od visoke troske i bitka od magnezitne opeke.

Proizvođači vatrostalnih betona koji se isporučuju u obliku suhih mješavina prihvaćaju i izvršavaju pojedinačne narudžbe temeljene na razvoju konstrukcija peći, lonaca itd. U ovom slučaju sastav i omjeri komponenata odabrani su strogo prema maksimalnoj mogućoj temperaturi i ostalim radnim uvjetima podignute strukture. U ovom trenutku, u općem slučaju, svi vatrostalni betoni su podijeljeni u tri vrste prema radnoj temperaturi:

  • Vatrostalni beton. Radna radna temperatura do 1.580 stupnjeva Celzijusa;
  • Beton otporan na toplinu. Radna radna temperatura do 1.770 Celzijevih stupnjeva;
  • Visoka otpornost na toplinu. Radna temperatura je više od 1.770 stupnjeva Celzijusa.

Specijalnim poretkom, proizvođači betona, koristeći napredne komponente, mogu proizvesti beton koji može izdržati temperaturu okoline do 2300 stupnjeva Celzijusa.

Što je toplinski otporni beton? Pregled nekretnina

Građevni materijal koji zadržava svoje mehaničke i operativne osobine dugotrajnom upotrebom u spektru iznimno visokih temperatura do 1700 ° C - beton koji je otporan na vatru. Jednako uspješno koristi u domu i industriji. Posebno za peći, kamine, dimnjake nemoguće je zamisliti konstrukciju bez betona koji je otporan na toplinu.

Glavne karakteristike vatrostalnog materijala:

  • visoka čvrstoća;
  • poboljšane performanse tijekom rada;
  • pruža pouzdanu toplinsku izolaciju;
  • relativna lakoća pripreme, bez potrebe za dodatnim prženjem.

Primjena betona otpornih na toplinu smanjuje troškove rada, troškove rada, smanjenje radnog vremena.

Komponente vatrostalne mješavine betona

Sastav betona uključuje osnovne sastojke (cement, punilo, vodu) i aditive - oni određuju vatrostalna svojstva konačnog proizvoda.

Osnovne sirovine su:

  • aluminijev oksid ili periklazni cement;
  • šljaka portland cement;
  • tekuće staklo;
  • portland cement.

Uvod u recepturu aluminija čini mješavinu imunom na djelovanje kiselina.

Niska snaga se uklanja tehnološkim uključivanjem različitih punila. Aditivi omogućuju bolje kaljenje pripravka i transformaciju u monolitnu bazu otporne na toplinu. Fini slomiti aditivi i punila odabiru se prema sljedećim kriterijima:

1. vrsta veziva;

2. temperatura tijekom rada;

3. uvjeti korištenja gotovog proizvoda.

Ako se beton treba koristiti u temperaturnim granicama do 800 ° C, nanesite:

  • cigla bitka;
  • vatrostalne stijene (andezit, dijabaz, diorit);
  • vulkanski agregati (perliti, pumice troske, ekspandirana gline);
  • troska od visokih peći.

Pri radu pri temperaturama do 1700 ° C, dodajte:

  • spaljeni kaolin;
  • magnezit;
  • vatrostalna cigla;
  • Chromite;
  • korund.

U recepturi betonske betonske periklaze nužno uključuje magnezijev sulfat. Kako bi se mješavina stvrdnula od tekućeg stakla, smjesa s granuliranjem domene, natrijev silikofluorid ili nephelinski mulj se dodaje pripravku. Ova formula pomaže poboljšati performanse sloja gipsa.

Priprema vatrostalnog betona otporne na toplinu na temelju tekućeg stakla i portland cementa zahtijeva dodavanje fino usitnjenih mineralnih punila. To uključuje sitno podijeljene materijale, kao što su:

1. boriti se s magnezitnom opekom;

2. vatrostalna opeka;

3. čašu vatre;

5. kromirana ruda;

7. loess loam;

9. kromirana ruda.

Dopušteno je dodatno uvođenje plastifikatora u kompoziciju otpornu na toplinu.

1. U glavnoj klasifikaciji postoje 3 vrste:

2. U skladu s metodom primjene, vatrostalni blokovi su toplinski izolirani i strukturni.

3. Ovisno o temperaturi uporabe, beton se dijeli na:

  • Otporno na toplinu do 1580 ° C
  • Vatrostalni, od 1580. do 1770. godine.
  • Vrlo vatren, iznad 1770.

4. Prema vrsti agregata može biti: dinas, kvarc, korund.

Popularna među graditeljima i vatrootporna mješavina suhog betona. Neki od tih naprednih betonskih kompozicija mogu izdržati temperature do 2300 ° C. Jedini nedostatak je da takav poluproizvod ima kratki rok trajanja, stoga nije preporučljivo kupovati velike količine.

Možete kupiti vatrostalne mješavine i betonove u bilo kojem specijaliziranom hardveru, ali priprema maltera će koštati mnogo manje.

sfera primjene

Materijal se naširoko koristi u izgradnji toplinskih konstrukcija, dimnjaka, kolektora, temelja. Idealno za kućanske i industrijske peći, kamine, montažu različitih konstrukcija.

Treba napomenuti da vatrostalni beton uvelike olakšava dizajn jer sadrži porozne sastojke, što smanjuje opterećenje na bazi za 40%. Odavde se koristi za zidove, podove, plutajuće konstrukcije, span mostove.

Kako to učiniti sami?

Da bi se ispunio materijal svojih funkcija, jamstva sigurnosti i zaštite, obvezna je stroga usklađenost s tehnološkim zahtjevima pri pripremi.

Za izradu betona otpornih na toplinu s vlastitim rukama, trebat će vam sljedeće materijale i alate:

  • betonska miješalica ili drugi spremnik za razrjeđivanje otopine;
  • lopata;
  • voda;
  • lopatica;
  • raspršivač;
  • plastični film;
  • vatrootporni cement;
  • pijesak;
  • šljunak.

Postoje dvije mogućnosti za pripremu vatrostalnog betona: od suhe mješavine ili miješanjem skupa sastojaka. Prva je mogućnost poželjna zbog svoje pouzdanosti i proporcionalne korespondencije komponenata materijala otporne na toplinu prema tehnologiji proizvodnje.

Ako se miješanje izvodi samostalno, prva faza je priprema oplate ili oblika tražene veličine, koji su zataljeni iznutra kako bi se spriječilo isparavanje vode tijekom reakcije. Jednostavno uklanjanje odljevaka kod kuće pomoći će preradi tankova biljnim mastima ili silikonom, dopušteno je prekriti polietilenom.

Tradicionalni recept uključuje: šljunak, pijesak, otporan na toplinu i slamnati vapno u omjeru 3: 2: 2: 0.5. Voda je izlivena brzinom od 7,7 litara po 22,5 kg smjese. Voda za gnječenje mora biti filtrirana.

Postupno se dodaju postupno komponente tla. Cijeli sastav je temeljito izmiješan. Da bi se postigao najbolji rezultat, svi sastojci trebaju biti pri sobnoj temperaturi tijekom pripreme, optimalno 15-20 ° C. Visoka gustoća otopine određuje brzinu rada. Postavlja se s lopatom i izravnava se lopaticom. Oblik se napuni viškom, višak se naknadno uklanja.

Vibracija se koristi za sprečavanje stvaranja praznina i mjehurića zraka unutar jedinice. Punch ili čekić za 1 minutu stavlja se u drveni dio oblika s bušilicom, kapacitet vibrira, uzrokujući da betonska smjesa sjedne.

Potopljena otopina čvrsto je prekrivena filmom i ostavljena da stoji 2 dana. Povremeno se materijal vlaži vodom da se spriječi pucanje. Nakon odstranjivanja polietilena, formulaciju treba ostaviti još 1 do 2 dana. Nakon uklanjanja iz forme, vatrostalni blokovi se čuvaju u grijanoj ventilacijskoj prostoriji oko 25 dana.

Cijena gotovog proizvoda temelji se na receptu, marki, radnim uvjetima i proizvodnoj liniji.

Svojstva vatrostalnog betona, njezina sastava i priprema

Za pripremu betonskih elemenata peći, kamina, grijaćih elemenata, također u proizvodnim prostorima metalurških i kemijskih postrojenja, koriste se toplinski i vatrostalni cementi. Oni su u stanju izdržati teške toplinske učinke. Svojstva koju bi vatrostalni beton trebao posjedovati postižu se dodavanjem niza sastavnih dijelova.

Što je vatrootporni beton?

Beton koji je otporan na toplinu specifičan je tip građevinskog materijala koji može izdržati dugotrajno izlaganje ekstremno visokim temperaturama bez gubitka čvrstoće i smanjenja osnovnih karakteristika. Ovisno o sastavu vatrostalnog betona može izdržati zagrijavanje od 750 do 1800 stupnjeva, kao i učinke otvorenog plamena.

Glavna razlika između vatrostalnog sastava od drugih betonskih smjesa je visok sadržaj fine i porozne komponente. Također je uključen u prosijavanje stijena s niskim sadržajem kvarca. S jakim zagrijavanjem materijala, glavni problem je njegova dehidracija, pucanje i gubitak kohezivne snage. Aluminijske komponente, zbog izuzetno male dimenzije čestica, omogućuju postizanje prisutnosti vlage u betonu u koherentnom stanju. Sprječavaju isušivanje i sprečavaju gubitak duktilnosti i svojstava čvrstoće.

Vatrootpornost betona izrađenih upotrebom aluminijskih materijala postiže se i prijelazom na keramičko stanje s dugotrajnom izloženošću otvorenom plamenu. Navedene značajke materijala čine ga nezamjenjivim u izgradnji industrijskih i privatnih objekata.

Vrste i primjena

Beton koji je otporan na toplinu je opća podrazreda materijala koji je interno podijeljen u mnoštvo vrsta prema nekoliko kriterija. Po težini i strukturi emitiraju:

  • teška (koristi se za izgradnju temeljnih struktura);
  • lagan (široko korišten za olakšavanje izgradnje podova, cjevovoda i drugih predmeta s ograničenjima težine);
  • porozna, također je stanična (obavlja toplinsku izolacijsku funkciju).

Sastav svake konkretne smjese sadrži veznu komponentu koja osigurava cjelovitost očvrsnute smjese i punilo. Po vrsti vezujućeg elementa, betonski otporan na toplinu može se podijeliti na sljedeće klastere:

  • temelj kvalitetnog Portland cementa omogućuje postizanje visoke čvrstoće;
  • Portland cementna baza s dodatkom troske ima visoku sposobnost vezanja;
  • aluminijska cementna baza s tekućim staklom poboljšava vatrostalna svojstva smjese.

Opseg primjene topline i vatrostalnog betona vrlo je opsežan, ali prije svega utječe na metalurške, energetske i kemijske industrijske objekte. Ovdje, u eksplozivnim pećima, raspršivačima i na postrojenjima za grijanje, zahtijeva se vatrostalno neutralno kemijsko-neutralni materijal koji dugo vremena izdrži visoke temperature.

U svakodnevnom životu takav beton se češće koristi pri izgradnji kotlova za grijanje, štednjaka (zajedno s ciglama) i kućnim kaminima. To je naširoko koristi za povlačenje cijevi i prilikom polaganja krugova grijanja. U slučaju privatne konstrukcije moguće je proizvoditi vatrostalni beton vlastitim rukama, međutim, potrebne su posebne komponente i precizne proporcije.

Proizvodna tehnologija

U pripremi toplinski otpornih i vatrostalnih smjesa, nužno je postići unutarnju strukturu u kojoj se sadržana vlaga ne isparava dugotrajnim izlaganjem visokoj temperaturi. Ne radi se o vodi koja se upotrebljava tijekom miješanja već o radnoj vlažnosti betona. Fine zrnati materijali i niz aditiva omogućuju povećanje toplinskih i izolacijskih svojstava betonskih proizvoda kako bi se postigao željeni učinak. Prva stavka pridonosi zadržavanju vlage, drugi - sprečava pregrijavanje i toplinsko uništenje strukture zbog čestih temperaturnih razlika.

Aditivi koji pružaju toplinsku stabilnost betona:

  • pečene opeke, poželjno s vatrostalom ili magnezitom;
  • porozne komponente - pumice ili troska od visokih peći;
  • rude ili stijene koje sadrže kromit - bazalt, andezit;
  • komponente pepela.

Sva popularna punila kombiniraju jednu glavnu nekretninu - svi su već podvrgnuti oštriji toplinski tretman (tijekom proizvodnje ili oblikovanja). Zbog toga neće doći do bilo kakvih morfoloških ili kemijskih promjena u betonu pri izloženosti visokim temperaturama.

Za proizvodnju betona otpornih na toplinu vlastitim rukama, morate slijediti standardni proizvodni ciklus - odabir sastava, gnječenje, polaganje, sušenje. Specifične preporuke mogu se pripisati samo korištenju miješalice s lopaticama za potpuno gnječenje finih frakcija, strogo pridržavanje proporcija sastava i posebnu pozornost tijekom sušenja.

Sastav i proporcije

Za pripremu vatrostalnog betona ručno, koji će sadržavati sve potrebne elemente, upotrijebiti gotovu cementnu smjesu. Potrebna osnova može se naći pod kraticama ASBS (aluminosilikat), ShB-B (vatrostalna kamilica opeka), HBBS (s visokim sadržajem aluminija) ili SBK (s dodatkom korunda). Pored navedene podvrste, proizvodi SSBA, TIB i SABT pripadaju klasi vatrostalnog betona. Vatrostalne komponente dodaju se cementu u obliku tla. Ovisno o svrsi, oni se slombe ili u kamenoj frakciji, ili u praškastom stanju.

Za miješanje sa vlastitim rukama, potreban vam je standardni set alata: voda, pijesak ili šljunak, pladanj ili betonska mješalica, lopatica, boca za prskanje i vatrostalna mješavina cementa. Klasični recept je omjer dijelova - 3 dijela šljunka, 2 - pijeska, 2 - cementne mješavine. Također za veću viskoznost dodajte 0,5 dijelova istaloženog vapna. Dodana je voda brzinom od 7,5 litara po 22 kilograma smjese, međutim ta se količina može razlikovati. Vaš je cilj postići homogenu smjesu od paste.

Značajke miješanja

Prilikom rada s vatrostalnim betonom i izradom vlastitih ruku, pozornost se posvećuje dvjema točkama:

  1. Gnječenje do homogenog sastava željene konzistencije;
  2. Pristup procesu sušenja.

Zbog činjenice da beton koji je otporan na toplinu sadrži glinicu, fino raspršene komponente i aditive za trosku, miješanje u običnoj mješalici za betonsku mješalicu možda neće dati željeni rezultat. Bolje je koristiti lopatu ili ladicu lopatom. Najprije stavite pijesak i šljunak u pravi omjer, zatim dodajte cement i vapno i postepeno sipajte u vodu. Kada se grumen smjese ne raspadne ili se širi u ruku, postignuta je neophodna dosljednost.

Pri sušenju vatrostalnog betona potrebno je obratiti pažnju na njegovu hidrataciju, odnosno konačnu raspodjelu vlage u gotovom, suhom proizvodu. Bolje je sušiti vatrostalni beton u prozračnoj, ali vlažnoj sobi, koja pokriva oplate s poklopcem - to će usporiti proces, ali spriječi neujednačeno ispuštanje. Ne izlažite otopinu koja još nije bila otvrdnuta za zagrijavanje i, posebno, na otvoreni plamen. Također se preporučuje povremeno prskanje površine strukture s vodom kako bi se postigla potpuno jednolika hidratacija.

Promatrajući preporuke proizvođača smjesa i koristeći dobivene informacije, moći ćete izrađivati ​​betonske elemente koji su otporni na vatru za peći, grijanje i druge strukture vlastitim rukama.

Što je toplinski otporni beton

Jedan od najvažnijih materijala koji se koristi u industrijskoj i privatnoj gradnji, koji zadržava svoje operativne i tehničke karakteristike čak i uz jak grijanje, je betonski otporan na toplinu. Materijal omogućuje pouzdanu zaštitu ljudi i struktura od izloženosti visokim temperaturama.

Vrste vatrostalnog betona

Razvijena i uspješno korištena nekoliko vrsta betona otpornih na vatru.

Prema glavnoj kategoriji materijala otpornih na toplinu je:

Temperatura materijala je podijeljena na:

  • otporan na toplinu, sposoban izdržati temperature do 1580 ° C;
  • vatrostalni, izdržati učinke temperature od 1580 do 1770 ° C;
  • visoko vatrostalna, otporna na temperature iznad 1770 ° C

Prema vrsti upotrebe, betonski blokovi mogu biti strukturni i izolirani.

Popularan, suhom vatrostalnom sastavu, od kojih neke modifikacije mogu izdržati učinke temperature do 2300 ° C. Značajan nedostatak suhih mješavina je mali rok trajanja, jer kupnja velike serije poluproizvoda nije prikladna.

Sastav i glavna obilježja

Specifična tehnička i operativna svojstva betona otpornih na toplinu zbog uključivanja u sastav vatrostalnih sastojaka. Glavni astringent je portland cement. Punjenje - projekcije stijena, metalurških otpadaka ili sintetičkih tvari.

Beton otporan na toplinu ima velike karakteristike čvrstoće - pokazatelj tlačne čvrstoće je u rasponu od 200-600 MPa / cm 2.

Toplinska stabilnost materijala očituje se na temperaturama do 500 ° C. S produljenom ekspozicijom betona na otvorenoj vatri ili dugim kontaktom s vrućim površinama, čvrstoća materijala značajno se smanjuje, što dovodi do stvaranja unutarnjih i površinskih defekata.

Aluminijski beton je otporan, čak i s toplinskim efektima do 1600 ° C. S postupnim povećanjem temperature, cementni sastav se peče i pretvara u keramičku masu zbog čega se povećava toplinska otpornost materijala.

Međutim, aluminijski vatrostalni beton ima relativno nisku čvrstoću. Materijal je u stanju izdržati tlak ne veći od 25-35 MPa / cm2.

Opseg primjene

Opseg korištenja materijala nije ograničen samo na proizvodnju toplinski otpornih konstrukcija: komore za izgaranje, kućanske ili industrijske peći, kolektore i temelje. Zbog uključivanja specifičnih sastojaka, materijal se široko koristi u proizvodnji građevinskih materijala, kemijske industrije i energetskog sektora.

Beton koji je otporan na toplinu također se koristi za izgradnju plutajućih konstrukcija, stropova, mostova - u zgradama koje zahtijevaju visoku čvrstoću materijala s malom težinom. Relativno mala masa betona je zbog dodavanja poroznih punila.

Samo kuhanje

Otporan na toplinu, izrađen ručno, ima sve potrebne osobine i svojstva. Prilikom izvođenja radova morate slijediti upute i pridržavati se svih tehnoloških standarda proizvodnje, samo onda ćete dobiti kompoziciju koja nije niža od tvornice ekvivalenta svojstava toplinske izolacije i otpornosti na promjene temperature.

Za proizvodnju betona koji je otporan na toplinu, možete koristiti suhu mješavinu, prodaju se u izgradnji hipermarketa i tržišta, ili samostalno miješanje komponenata u potrebnim omjerima. Prva opcija nesumnjivo je pouzdanija jer je sastav gotove mješavine uravnotežen i spreman za uporabu.

Materijali i alati

Za proizvodnju vatrostalnih betonskih blokova potrebno je pripremiti sljedeće alate:

  • tačke;
  • betonska mješalica;
  • crijevo;
  • oplate;
  • lopatica;
  • vibrotool (na primjer, perforator);
  • raspršivač;
  • plastični list;
  • vatrootporni cement;
  • hidratizirani vapno;
  • šljunak.

Također, uporaba aditiva nikako nije suvišna:

  • azbest;
  • barijev cement;
  • tekuće staklo.

Ovi aditivi daju beton sve potrebne karakteristike koje omogućuju njegovu uporabu u konstrukciji građevina koje će se koristiti pri visokim temperaturama.

Beton koji je otporan na toplinu izrađen je ručno kako slijedi:

  1. U betonskoj mješalici ulijeva se cement i pijesak u omjeru 1: 4.
  2. Kada se miješa, u smjesu se postupno sipa voda (poželjno filtrirana) i fino usitnjene komponente dok se ne postigne tjestenina konzistencija.

Korisno! Da biste poboljšali rezultat, preporuča se korištenje sastojaka na sobnoj temperaturi - 15-20 ° C.

Izlijevanje smjese

Pripremljena mješavina betona mora se uliti u oplate ili oblike koji su prethodno podmazani mazivom ili silikonom kako bi se spriječio gubitak vlage i pojednostavio vađenje zamrznutog bloka.

Rad se mora obaviti brzo, jer je rješenje vrlo gust i brzo zamrzava. Rješenje se postavlja s lopatom s malom granicom, a višak se uklanja lopaticom.

pečaćenje

Beton se zbije pomoću različitih mehanizama za tamponiranje: podmorski ili površinski vibratori. Radni dio alata stavlja se u kalup ispunjen mješavinom i otopina se smanjuje za minutu.

Glavna svrha pečata je uklanjanje mjehurića zraka koji negativno utječu na svojstva materijala, kao i smanjenje kvalitete i svojstava svojstava.

Ekstrakt i hidratacija

Na kraju zbijanja, otopina ostaje otvrdnuta. Kod prirodnog otvrdnjavanja, vlaga isparava iz smjese, što može dovesti do pucanja blokova. Stoga se otopina mora periodički navlažiti i prskati vodom.

U prvih 48 sati blokovi za kaljenje prekriveni su plastičnom folijom. Dva dana kasnije, film se ukloni, blokovi se uklone iz kalupa i prenesu u toploj prostoriji za 28 dana potrebnih za konačno stvrdnjavanje.

U završnoj fazi izrade materijala potrebno je isprati opremu i ukloniti preostalu smjesu iz njega. Bolje je očistiti alate odmah nakon uporabe, tako da cementna žbuka ne osuši uspjeh.

U zaključku

Izrađene od pravilno odabranih komponenata, betonski blokovi otporni na toplinu, podložni tehnološkim standardima, trajat će nekoliko desetljeća, osiguravajući zaštitu od požara i pouzdanost strukture.

Vatrostalni beton

Izrada i ispitivanje vatrostalnog betona
proizvedeno u tvornicama u Švicarskoj, Italiji, SAD-u

Tvrtka u Rusiji Intech GmbH / LLC Intech GmbH na tržištu inženjerskih usluga od 1997., službeni distributer raznih proizvođača industrijske opreme, upozorava vas na beton koji je otporan na vatru.

Opći opis. klasifikacija

Nudimo široki asortiman čvrstog i toplinskog otvrdnjavanja betona u vatrostalnoj vodi, postavljenim lijevanjem, vibracijama, udarnom injektiranjem ili gutanjem prema različitim proizvodnim zahtjevima.

Svaki od tih proizvoda je mješavina visoko kvalitetnih sirovina koje su pažljivo odabrane, mješane i pakirane.

Jedan od načelnih načela koji se strogo primjećuje u proizvodnji takvih vatrostalnih materijala je u tome što nijedna kompozicija ne sadrži skupinu vatrostalnih materijala koji su se oporavili nakon demontaže stare, korištene obloge od peći.

Stručnjaci u proizvodnji kontinuirano prate ove vatrostalne proizvode u procesu njihove proizvodnje, a također provjeravaju svojstva konačnih proizvoda kako bi osigurali njihovu stalnu kvalitetu.

Program razvoja proizvoda osigurava kontinuiranu ponudu proizvoda poboljšanog i novog sastava. Ako je potrebno, betoni su razvijeni kako bi zadovoljili pojedinačne zahtjeve kupaca ili specifikacije.

Tvrtka svoju proizvodnju vatrostalnih svojstava svrstava prema gustoći nakon sušenja u peći na temperaturi od 105 ° C, određena uzorcima odljevaka.

skladištenje

Svaki vatrostalni materijal pakiran je u višeslojnu papirnatu vrećicu koja sadrži osam slojeva plastičnog filma. Paketi se obično postavljaju na palete i prekrivaju vodonepropusnim kutnim folijama.

Kako bi se očuvali svojstva materijala, važno je pohraniti u hladnom, suhom, prozračenom skladištu, sprečavajući je od kontakta s podom i zidovima.

Vlaženje suhog materijala može utjecati na čvrstoću betona, što će rezultirati preuranjenom postavljanjem već u vrećama. Materijal koji je iskusio takvu izloženost podliježe odbacivanju.

Ako se beton skladišti na otvorenom prostoru, treba ga staviti na ventilirani postolje kako bi se izbjegao dodir s tlom i zatvorio s izdržljivom ceradom kako bi se spriječilo ulazak vlage vode ili tla u torbe s materijalom.

U hladnim klimatskim uvjetima, preporuča se pohranjivanje materijala na hladno, tako da voda za miješanje dodana suhom materijalu ne smrzava. Ako skladištenje pri pozitivnim temperaturama nije moguće, prije nego što dodate vodu, vreće sa suhim materijalom trebale bi se nalaziti u toplom području s temperaturom nižom od 15 ° C kroz 48 sati.

U toploj klimi, preporučuje se pohranjivanje vrećica suhog materijala u područjima gdje se održava mala vlažnost i niska temperatura što je moguće; Naravno, paketi se čak i kratko ne bi smjeli pohranjivati ​​na područjima osvijetljenim suncem.

Zbog starenja veziva upotrijebljenog u njihovom sastavu, rok trajanja tijekom skladištenja vodonepropusnih betona je ograničen. Kada se pohranjuju u hladnim, suhim, ventilacijskim prostorijama, rok trajanja obično traje najmanje šest mjeseci.

Ako je, ako je potrebno, postavljanje betona koji je pohranjen duže od 6 mjeseci i vjerojatno prikladan za upotrebu, tj. suhe, bez vidljivih grudica ili znakova oduzimanja, potrebno je promiješati određenu količinu materijala i provjeriti njezina fizička svojstva.

Ako je potrebno duže skladištenje materijala, preporučuje se pripremiti uzorke za pregled svaka tri mjeseca nakon inicijalnog pregleda koji se obavlja 6 mjeseci nakon polaganja.

Da bi se utvrdilo prikladnost materijala, dovoljno je znati granicu svoje tlačne čvrstoće pri niskim temperaturama nakon miješanja s preporučenom količinom vode i sušenjem u peći na 105 ° C, kao i gustoćom mase materijala.

Na zahtjev, male torbe s posebnim dehidracijskim sredstvom mogu se staviti ispod stezne folije palete. To će omogućiti povećanje roka valjanosti od 6 mjeseci do najmanje jedne godine, pod uvjetom da se beton skladišti na hladnim, suhim i dobro prozračenim mjestima.

Postavljanje i mjere opreza

Prije početka polaganja preporuča se izraditi plan rada.

Prvo, trebali biste provjeriti jesu li dostupni svi materijali i potrebna oprema ili da su dostupni u pravo vrijeme.

Temperatura okoline

Temperatura okoline tijekom lijevanja i stvrdnjavanja betona mora biti između 10 ° C i 32 ° C. Ako je potrebno, poduzmite mjere za održavanje ove temperature. Ovo se stanje odnosi i na područja koja dolaze u dodir s betonom, na primjer, obloge peći ili na postojećoj vatrostalnoj podlozi.

Temperatura vode dodane suhom betonu mora biti između 10 ° C i 25 ° C.

Preporučljivo je koristiti samo čistu vodu za piće niske kiselosti, bez nečistoća soli, šećera i drugih stranih tvari.

Ako je kakvoća dostupne vode nepoznata, potrebno je provesti analizu.

sidra

Pojedinosti obloge peći su montirane na različite tipove sidara. Sidreni su zavareni ili zakovani na kućište i upotrijebljeni pojedinačno ili u kombinaciji kako bi optimizirali svoje pojedinačne karakteristike.

Postoji širok raspon fleksibilnih i fiksnih sidara, kao i podrške pogodne za bilo kakav položaj, temperaturu i uvjete procesa.

Izbor tipa i kvalitete sidra i nosača, kao i njihov korak i kombinacija mjesta određuju se u fazi projektiranja. To bi trebalo uzeti u obzir debljinu obloge, njegovu lokaciju, radne uvjete i način ugradnje.

Maksimalna dopuštena temperatura metalnog sidra ovisi o brojnim čimbenicima, kao što je vrsta medija u peći i izravno iz sidrenog dijela. U normalnim kiselim sredinama koje ne sadrže sumpor, postavljen je sljedeći maksimalni temperaturni raspon gornjeg dijela sidra:

Ako se koristi gorivo s više od 0,5 tež.% Sumpora, treba izbjegavati sidra ugljičnog čelika.

Općenito, duljina metalnih sidara odabrana je tako da je sidreni vrh 12,5-25 mm udaljen od vruće prednje površine, a debljina sidra pogodna je za ovu primjenu.

Sidra zavarenih na pećno tijelo moraju biti čvrsto fiksirane bez uklanjanja armature zavarivanja. Prije lijevanja betona, potrebno je provjeriti snagu pojedinačnih zavara.

Bilo kakvo pravilno zavareno sidro mora biti u stanju izdržati zavoj od 15 stupnjeva u odnosu na položaj zavarivanja u smjeru najvećeg otpora i leđa bez razbijanja zavarivanja.

Preporuča se zakopčati sidra s trakom ili poklopcem s bitumenskom bojom kako bi se uzela u obzir toplinsko širenje sidara kada se podstava zagrijava. To pomaže da se eliminira rizik od pucanja obloge na mjestu metalnog sidra i pomaže smanjiti toplinsko opterećenje na sidru.

Keramičke sidra se koriste ako beton mora imati nosač na cijeloj radnoj površini ili ako potrebna temperatura prelazi sigurne radne temperature metalnih sidara.

Savjeti keramičkih sidara oblikovani su tako da prelijevaju u unutrašnjost peći i da se njihova vruća prednja površina nalazi oko 2 mm iza vruće površine vatrostalne podloge.

Otpornost na toplinu keramičkih sidara ne smije biti manja od toplinske otpornosti vatrostalnog obloga, za koju je namijenjeno da se učvrsti. Keramičke sidra treba čvrsto učvrstiti u metalnom sidru pričvršćenu na tijelo prije polaganja obloge.

oplata

Za sve vrste betona, oplate moraju biti izrađene od neabijela, izdržljivog materijala otpornog na vodu. Najčešće odabrati metalnu ploču ili drvo. U svim slučajevima, dizajn oplate mora biti dovoljno jak da se ne smanjuje pod opterećenjem betona.

Svi spojevi u oplatu moraju biti vodootporni kako bi se spriječilo curenje vode, što može isprati cement iz smjese.

Problem curenja postaje važniji kada ulijevaju vrlo lagane vatrostalne materijale koji zahtijevaju relativno veliku količinu vode. Ako se propuštanje nikako ne podnosi, viskoznost betona mora se povećati smanjenjem sadržaja vode. Osim promjene fizičkih svojstava betona, povećanje gustoće betona će dovesti do nedostatka materijala. Taj se problem mora riješiti zamjenom oplate.

Premazati oplatu mineralnim uljem ili prikladno tretirati kako bi se olakšalo njegovo uklanjanje.

miješenje

Preporučljivo je koristiti miješalicu s lopaticama.

Ako je lopatica miješalica poželjna za betonsku toplinsku izolaciju, nužno je za gust beton jer omogućava pravilno i ravnomjerno miješanje materijala u manjoj količini vode u odnosu na betonsku mješalicu drugog tipa, na primjer, tipa bubnja.

Sadržaj vlage je kritičan za guste betrete, gdje je potrebna maksimalna čvrstoća uz optimalnu gustoću. Toplotno izolacijski betoni su inherentno mekši u usporedbi s gustim betonima pa je važno da se i oni pravilno izmiješaju pri upotrebi potrebne količine vode.

Višak vode će dovesti do smanjenja gustoće i čvrstoće, a njegov nedostatak će rezultirati smanjenjem fluidnosti (s mogućim nepoželjnim nedostatkom materijala kod kupca).

Budući da je moguće odvojiti različite betonske komponente u paketu tijekom prijevoza od tvornice do kupca, važno je miješati samo punu količinu betona s potrebnom količinom vode. Ako je iz nekog razloga apsolutno nemoguće upotrebljavati cijeli paket suhih materijala, prije nego što odaberete i upotrijebite potrebnu količinu materijala, morate temeljito miješati cijeli sadržaj pakiranja.

Za miješanje betona preporučljivo je dodati prvih 80-90% ukupne količine vode koju je odredila tvrtka, a zatim postupnim miješanjem postupno dodajte preostalu vodu sve dok se ne postigne željena konzistencija.

Iako postoje prikladne metode za određivanje ispravne dosljednosti i neki stručnjaci imaju iskustva u određivanju konzistentnosti po izgledu, savjetujemo vam da slijedite slijedeću učinkovitu metodu (ako tvrtka nije izdala druge preporuke za konkretnu svrhu):

  • za vatrostalnu vatrostalnu vatru, količina dodane vode mora odgovarati onima navedenim u najnovijim popisima tehničkih podataka;
  • za gustu vatrostalnu energiju primijeniti minimalnu količinu vode koja je potrebna za polaganje materijala koji ne prelazi vrijednost navedenu u popisu tehničkih podataka.

ispuniti

Tijekom vatrostalnog polaganja, temperatura tijela peći i vatrostalnog obloga trebala bi se održavati između 10 i 32 ° C.

Vatrostalni materijal treba postaviti odmah nakon miješanja.

Materijal mora biti izlio na takav način da se minimizira moguća segregacija.

Polako se treba uliti na određeno mjesto, držeći se oko potpunog izlijevanja svih utora ili profila i ne dopuštajući formiranje praznina.

Za vatrostalne refrakcije, bajunet ili tamping obično omogućuje uklanjanje praznina i kompaktan materijal, ali ne previše. Ako je potreban vibrator, onda uz pomoć laganog pokera vatrostalna kretnja mora biti premještena, a ne kompaktirana. Toplinsko-izolacijske betone, osobito svijetle i ultraljubičaste sorte koje proizvode tvrtka, koje sadrže relativno krhke i (ili) meke agregate, kao što je vermikulit, moraju se utisnuti kako bi uspješno premjestili vatrostalnu na određeno mjesto. Ali tamping ne bi trebao biti pretjeran da spriječi uništavanje agregata i zbijanje vermikulita, što bi dovelo do povećanja gustoće (i mogućeg nepoželjnog nedostatka materijala kod kupca).

Za gust beton je važnija uporaba vibratora, a upotreba vibracija tijekom polaganja je neophodna jer učinkovito smanjuje broj zračnih praznina i kao rezultat osigurava optimalnu gustoću.

Toplinska izolacijska i završna cementa

Svi izrađeni izolacijski i završni cement mogu se nanositi injektiranjem.

Toplinsko-izolacijski cementi idealni su za toplinsku izolaciju nepravilno oblikovanih površina, a ne mogu se koristiti s blokovima ili za toplinsku izolaciju cijevi. Završni cement koristi se za stvaranje tvrde, glatke površine obloge, a površina može biti obojana ili zaštićena od vremenskih utjecaja.

Za najbolje rezultate preporučuje se ručno miješanje u malom spremniku, po mogućnosti pripreme male količine smjese.

Nakon miješanja, završni cement mora se odmah upotrijebiti, dok se cementi za toplinsku izolaciju ostave stajati oko 30 minuta, tako da se smjesa lagano unosi i pokazuje njezinu prirodnu sposobnost da se lijepi.

Unatoč činjenici da se oba cementa za toplinsku izolaciju i završnu obradu mogu primijeniti na različite načine opisane gore, preporučuje se njihovo polaganje trljanjem sitnih pregršt mokre mješavine na površinu koja se treba obložiti. U tom slučaju, vlažnom materijalu se daje brzina dovoljna da se prianja na mjesta primjene i otvrdne, stvarajući monolitnu prevlaku s materijalom koji se nanosi prije i poslije.

Za cijevi za toplinsku izolaciju primjenjuje se i minimalni princip finalne obrade opisan u ovom odjeljku. Za završnu obradu cementa, preporučuje se finaliziranje površine, rad s donjim dijelom lopatice, kako bi se dobila glatka površina, spremna za slikanje ili za nanošenje vodootporne prevlake.

puškaranje

U općem slučaju, poželjna je metoda lijevanja vatrostalnog betona, umjesto probiranja, jer daje precizniju kontrolu nad procesom gnječenja i polaganja, a rezultirajuće termofizičke karakteristike su bliže vrijednostima danim u objavljenoj literaturi.

Tvrtka, međutim, razumije da je puštanje u rad brže i stoga nudi neke materijale dizajnirane za probijanje.

Prilikom skupljanja materijala, preporuča se primjena načela suhe gutanja s prethodno vlaženjem betona.

Tijekom tog postupka, pred-navlaženi beton se pneumatski prenosi na mjesto ugradnje, koristeći posebno dizajniranu opremu i na kraju se primjenjuje na površinu koja treba biti obložena kroz mlaznicu opremljenu sustavom za ubrizgavanje vode.

Prethodno navlaženje betona poželjno se izvodi u posebnoj prethodno navlaženoj jedinici. Ako takva instalacija nije dostupna, možete koristiti miješalicu s lopaticama smještenom neposredno iza ugrađene instalacije. Voda koja je potrebna za prethodno navlaženje gustog i toplinskog betona je oko 1/5 ukupne količine vode navedene u katalozima. Preostala voda se dodaje u fino raspršenom obliku pomoću mlaznice u takvoj količini da se dobije ispravna konzistencija šupljeg betona (obično je to najveći dopustivi aditiv koji neće uzrokovati taloženje vatrostalnog).

Prevučeni materijal mora se miješati do homogene smjese bez grudica i upotrijebiti se 20 minuta miješanja.

Prednoziranje smanjuje količinu prašine u mlaznici i poboljšava vidljivost operatera, što vam omogućuje bolji nadzor potrebe za dodavanjem vode i pojednostavljenje regulacije debljine obloge. Nadalje, materijal koji je prethodno navlažen brže apsorbira dodatnu vodu u mlaznici, poboljšavajući mogućnost gutanja i minimizira gubitke segregacije i oporavka (elastični oporavak nakon deformacije).

Konačni uspjeh vožnje uvelike ovisi o iskustvu operatera i pravilnoj upotrebi opreme i materijala. Stroj za mašine zahtijeva stalnu opskrbu vodom i zrakom pod pritiskom, čija se vrijednost postavlja uzimajući u obzir čimbenike kao što su udaljenost između strojnog stroja i mlaznice, veličine mlaznice, visine obloge iznad tla i, prije svega, vrste ubijenog betona.

Važno je osigurati izravnu vezu između operatora mlaznice i operatera oružja. Ako nisu međusobno vidljivi, preporučljivo je koristiti dvokanalni telefonski sustav.

Nakon puštanja betonske obloge mora se kontinuirano nanositi dok se ne dovrši, završi jedan blok ili jedan dio.

Kod postavljanja višeslojnih obloga, prvi se sloj mora adekvatno obraditi kako bi se uklonila apsorpcija vode iz sljedećeg sloja.

Rubovi "nedovršenih" sekcija betona podrezani su pod pravim kutom na površinu baze. Uklonite i bacajte sve obrezane materijale.

Rad treba uvijek nastaviti duž vlažnog ruba trake upravo završene. Prije nego što prijeđete na drugi odjeljak, trebate što je brže moguće postaviti sljedeći dio obloge na punu debljinu.

Radna površina je obično podijeljena na dijelove širine oko 2 x 2 m. Debljina se kontrolira pločama oplate, čija dubina je jednaka debljini obloge: postavljaju se izmjenični dijelovi, a nakon njihovog izlječenja odstranjuju se oplata i izmjenjuju se sekcije.

Kada je beton betoniran na vertikalnim zidovima, potrebno je raditi od dna prema gore, tako da se odbojni materijal ne pada i ne drži sidra i neprevrnutog obloga koji se nalazi ispod.

Pobrinite se da povratni materijal ne pada u tok novog materijala, inače stvaranje praznina i slabih područja.

Konačna obrada normalne površine sline je napravljena na vrijednosti razlike između vrhova i dolina, jednaka 3-10 mm, što uglavnom ovisi o maksimalnoj veličini agregata smjese. U nekim je slučajevima takva konačna obrada prihvatljiva, a debljina obloge odgovara srednjoj točki između vrhova i dolina. U mnogim drugim slučajevima, jednostavnije je i čak brže lagano pušu malo više od dane debljine, a zatim rezati na točno određenu debljinu. To je osobito važno kada morate uzeti u obzir određenu udaljenost između površina obloge i procesnog cjevovoda ili kada je vrlo važno osigurati određenu debljinu.

Prilikom rezanja, površinu treba ukloniti lopaticom ili čeličnom lopaticom, ili bolje s posebnim metalnim četkom što je prije moguće nakon završetka sline.

Izbjegavajte završiti zaglađivanjem površine podlogom.

U svim postupcima gutanja, neki materijal odbija radnu površinu i pada; Ovaj materijal treba ukloniti i odbaciti.

Količina izgubljenog materijala ovisi o mnogim čimbenicima, osobito u početnoj fazi polaganja, kad se puca na površinu čelične površine čelika. Za tanak podstavak, gubitak po rebound je veći nego za deblji podstava koja je postavljena u istim uvjetima, Gunanje s vrha povezano je s velikim gubicima na povratu u usporedbi s otpuštanjem na okomitom zidu.

očvršćavanje

Kada se dodaje voda na beton koji sadržava aluminijev cementni i vapnenac veziva, dolazi do hidratacije, praćeno oslobađanjem topline.

Zbog oslobađanja topline, mala količina vlage emitira se u obliku pare, te stoga nije osigurana potpuna hidratacija.

Kako bi se kompenzirao ovaj gubitak vlage, kako bi se osigurala potpuna hidracija i da se dobije beton optimalne čvrstoće, potreban je proces stvrdnjavanja. Sastoji se od održavanja dovoljne vlažnosti i niske temperature obloge prskanjem čistom slatkom vodom u kratkim vremenskim razmacima ili zatvaranjem obloge mokrim vrećama koje se moraju održavati mokrim. U nekim slučajevima, u prisutnosti prašine, malih spremnika i sl., Koristite drugi način kada je oprema pokrivena zračnom zaštitnom prevlakom kako bi se zadržala sva vlaga.

Postupak stvrdnjavanja treba započeti odmah nakon početne instalacije, kada se površina obloge dovoljno uhvatila, tako da se cement ne isprati pod djelovanjem mlazova prskane vode i traje ne kraće od 24 sata. Obrasci i oplate mogu ostati na mjestu.

Tijekom stvrdnjavanja temperatura vatrostalne obloge treba održavati između 10 i 32 ° C.

Pri niskim temperaturama zraka, brzina isparavanja je obično mala, zbog toga se ne može zahtijevati skrutnjavanje; međutim, temperatura podne obloge mora se održavati iznad 10 ° C i nikada ne smije zamrzavati materijal prilikom postavljanja i stvrdnjavanja dok se podstava ne osuši u stabilnom stanju.

Pri visokim temperaturama zraka, brzina isparavanja je obično visoka, a proces vlažnog skrućivanja je od najveće važnosti. Prilikom prve 24 sata treba držati podstavu mokrom i hladnom. Ako se podstava izvodi na otvorenom, površina mora biti zaštićena od izravnog sunčevog svjetla sve dok se ne završi proces stvrdnjavanja.

Potrebno je osigurati pričvršćivanje čeličnog tijela da se spriječi savijanje i deformacija i da se spriječi oštećenje obloge.

Sušenje i prozračivanje zraka

Kada se završi postupak stvrdnjavanja, betonsku podlogu trebalo bi se osušiti zrakom pri temperaturi okoline ne manjoj od 10 ° C što je dulje moguće (ali ne manje od 24 sata) kako bi se dobilo stabilno stanje prije početnog zagrijavanja.

Ova operacija smanjuje količinu slobodne vode u betonu, što inače uzrokuje nepotrebnu kemijsku reakciju između površine obloge i atmosfere. Nakon otvrdnjavanja preporuča se neko vrijeme ostaviti podstavu u vlažnom zraku bez sušenja.

U općem slučaju, ovaj fenomen, poznat kao "kationska hidroliza", više je karakterističan za izolaciju betona na bazi poroznih agregata koji apsorbiraju visok postotak mješovite vode. Taj se učinak najočitije očituje u strukturama s niskim temperaturama iu hladnim klimatskim uvjetima, kada je zrak obično vlažan i brzina isparavanja je niska. Ovaj neželjeni fenomen je vjerojatnije da će se pojaviti u zatvorenim prostorima, na primjer, u zatvorenim pećima bez ventilacije.

Stoga se preporučuje da što je moguće prije, nakon sušenja, moguće potpuno sušiti betonsku podlogu. Ako to nije moguće, betonsku podlogu ne smije se ostavljati u zatvorenom, vlažnom okruženju. Preporuča se osigurati dovoljnu ventilaciju ili ostaviti oblogu na suhom, dobro prozračenom prostoru ili, po mogućnosti, stvaranje prisilne ventilacije cijele površine pomoću odgovarajućeg ventilatora ili, još bolje, pomoću ventilatora s vrućim zrakom.

U modernim izvedbama peći za petrokemijsku industriju, potrebno je smanjiti vrijeme ugradnje na radnom mjestu. U tu svrhu koriste se lijevani čelični moduli obloženi oblogom u tvornici dobavljača čeličnih trupova (ili nedaleko od takvog postrojenja). U takvim slučajevima, preporuča se sušenje zraka i prozračivanje betonske podloge prije postavljanja kontejnera za transport u proizvode. Također biste trebali paziti da ambalaža pouzdano štiti proizvod od ulaska vode.

Potpuno otvrdnute i suhe betonske obloge ne smiju se ostavljati na mjestima gdje su izložene kiši i oštećene, što utječe na njihova svojstva.

Preporuke za polaganje na niskim temperaturama

Oba gusta i toplinski izolirajuća betona strogo su zabranjena postaviti na sobnu temperaturu ispod 10 ° C.

U zimskim uvjetima, minimalna temperatura 10 ° C, potrebno je održavati umjetnog bojler, beton i okolnog područja (uključujući obloge peći), sve dok se stvrdnuti materijal potpuno suh i osuše. Kada slaganja vrši na otvorenom prostoru, može zahtijevati vanjsku izolaciju strukture obložene obloge i grijače za održavanje temperature.

Preporuča se skladištiti betone u uvjetima u kojima je njihovo zamrzavanje isključeno te ih prebaciti u topliju sobu s minimalnom temperaturom od 15 ° C barem 48 sati prije polaganja.

Temperatura miješanja vode mora biti iznad 10 ° C. Preporuča se zagrijati vodu, ako je moguće, na 20-25 ° C, ali nikako ne pregrijati iznad 30 ° C.

Temperatura suhe smjese i vode treba kontrolirati na takav način da se osigura konstantna temperatura vlažne smjese iznad 10 ° C.

Prilikom gutanja, što je veća temperatura materijala, to je veća sposobnost gutanja i manji gubitak na povratak. Preporučena temperatura vode je od 20 do 30 ° C.

Tijekom polaganja i stvrdnjavanja, temperatura betonske obloge treba držati iznad 10 ° C i nikako ne smije zamrzavati materijal.

Nakon sušenja, podstava se suši zrakom na sobnoj temperaturi iznad 10 ° C koliko god je to moguće kako bi se dobili stabilni vatrostalni parametri.

Sušenje zraka od velike je važnosti prilikom postavljanja laganog izolacijskog betona, jer je potreban veliki postotak vode za miješanje.

Posljedice zamrzavanja vatrostalnih betona nakon oplodnje općenito ovise o sadržaju slobodne vode. Ako je vatrostalni beton potpuno sušen, zamrzavanje nema primjetnih učinaka.

Preporuke za ugradnju u visokim temperaturama

Betone treba skladištiti u hladnom i suhom prostoru za prozračivanje, izbjegavajući otvoreno sunce. Ako je temperatura suhe smjese visoka, smjesa se mora držati na hladnom mjestu prije uporabe, održavajući temperaturu ispod 32 ° C.

Koristite hladnu, svježu vodu za miješanje. Ako je potrebno, upotrijebite hladnu vodu, ali temperatura vode nikako ne smije biti niža od 5 ° C.

Temperatura vode i suhe mješavine mora se kontrolirati na takav način da se osigura konstantna temperatura mješavine ispod 25 ° C.

Ako je čelični kovčeg izložen suncu, preporuča se da se ohladi tijekom polaganja, podešavanja i stvrdnjavanja, održavajući temperaturu kućišta ispod 32 ° C. Da bi to učinili, kućište je zaštićeno od izravnog sunčevog svjetla i (ili) raspršeno vodom na vanjskom dijelu čeličnog kućišta.

Budući da se teško grijani betoni obično postavljaju u kratkom vremenu, normalna konzistencija materijala može se brzo obnoviti pričvršćivanjem ili tampingom.

Treba izbjegavati dodatnu vodu kako bi se postigla konzistencija. Ako je potrebno, gnječite i skupite manje dijelove betona.

Ako se materijal montira pomoću betonskog betona, treba poštovati iste mjere opreza kao i tijekom lijevanja.

Morate odabrati hladno mjesto. Mješalica, suha mješavina i voda za miješanje ne smiju biti izložena suncu.

Tijekom sušenja lijevanog vatrostalnog obloga, održavajte temperaturu ispod 32 ° C.

Košuljica bi trebala biti vlažna i hladna tijekom prva 24 sata: To je osobito važno za beton s visokim topline hidratacije, kao što su oni posebno osjetljivi na pucanje i parčad eksplozivan ako nije pravilno stvrdne.

Ako sve gore navedeno nije moguće, slaganje treba obaviti noću.

Kompenzirajući temperaturu

Kompenzatori temperature koriste se za uzimanje u obzir toplinske ekspanzije u vatrostalnim betonskim oblogama, a ugrađeni su na mjestima gdje ih smatra dizajnerom koji razvijaju opremu. Kompenzatori temperature štite obloge i obloge od sila koje se mogu pojaviti tijekom kontinuiranog termičkog širenja.

Temperaturni kompenzatori obično se postavljaju s istim intervalom, ne većim od 1,5 m, u horizontalnim i vertikalnim smjerovima.

U konstrukcijama panela, temperaturni kompenzatori između susjednih ploča moraju se napuniti keramičkim vlaknima s odgovarajućom graničnom radnom temperaturom, na primjer materijalima za oblaganje ili materijalima od pletiva.

Za ravnomjerno raspodijeljenu kompresiju obloge i za sprečavanje nastanka slučajnih pukotina, korištenje kompenzacijskih razdjelnika ili odjeljivanja (ili reznih linija).

Mora biti postavljen s istim intervalom, ne većim od 1,5 m, u horizontalnim i vertikalnim smjerovima.

Dijeljenje kompenzatora se sami formiraju, ako pojedinačno položite dijelove obloge i preporučujemo ih za velike površine ili ploče, gdje je potrebna obloga s apsorpcijom mehaničkih naprezanja.

Odvajanje rezova može se ručno izrezati rezanjem površine betona prije nego se iscira. Mora biti oko 1,5 mm širine i dubine oko 25 mm. Površine su uvijek neophodne za oblaganje gustom betonom; oni nisu obvezni, ali vrlo preporučljivi u suočavanju s materijalima prosječne težine i upaljača.

Gusti beton

Obloga normalnog betona gustoće zagrijava, povećanjem temperature ne više od 10-15 ° C na sat do 110 ° C i uz održavanje temperature na 110 ° C 18-24 sata ili duže, ovisno o debljini oblaganje, ali je potrebno za završetak prestanak isparavanje.

Preporučuje se ravnomjerno povećati temperaturu do 650 ° C pri brzini od najviše 15-20 ° C / sat (10 ° C / sat za beton gustoće nakon sušenja iznad 2400 kg / m3). Tada se temperatura mora održavati barem sat vremena pri debljini od 25 mm obloge kako bi se osigurala stabilizacija materijala kroz oblog. Nakon ove izloženosti, temperatura se može povećati na radnu vrijednost pri brzini od 40 ° C / sat (30 ° C / sat za beton gustoće nakon sušenja iznad 2400 kg / m3).

Toplinska izolacija betona

Toplinska izolacijska podloga treba biti ravnomjerno zagrijana, povećavajući temperaturu brzinom od najviše 15 ° C / sat do 110 ° C i održavajući na temperaturi od 110 ° C 18-24 sata ili dulje, ovisno o debljini obloge, ali je potrebno do potpunog prekida isparavanje.

Preporučuje se ravnomjerno povećati temperaturu do 650 ° C pri brzini od najviše 30-40 ° C / sat.

Zatim održavajte temperaturu najmanje 1 sat za svaku debljinu sloja od 25 mm kako bi se osigurala jednolična obloge. Nakon ove izloženosti, temperatura se može povećati na radnu vrijednost pri brzini od 40-50 ° C / sat.

Uzorkovanje i kontrola kvalitete

Kako bi se kontrolirala kvaliteta šarži vatrostalnih betona, uzeti su uzorci odabirom relativno malih količina materijala koji bi trebali predstavljati cijelu šaržu i od kojih se uzorci mogu pripremiti u precizno kontroliranim laboratorijskim uvjetima.

Količina uzorka uzorka i količina ispitivanja, ako je potrebno, moraju biti dogovoreni između kupca i dobavljača.

Ukupna količina betona koji se koristi u određenom projektu i vrijeme dodijeljeno za ispitivanje uzoraka, izdavanje rezultata, analiza i odobrenja (ili neodobrenja) važni su čimbenici za odlučivanje o maksimalnom volumenu ispitivanja koji odgovara i laboratoriju i kupcu. Stoga, prilikom naručivanja vatrostalnih materijala, potrebno je dogovoriti o svojstvima koja treba provjeriti i broju potrebnih čekova.

Prva faza kontrole kvalitete odnosi se na utvrđivanje prikladnosti upotrijebljenih sirovina. Potrebna svojstva svih sirovina precizno su definirana u tehničkim specifikacijama koje zahtijevaju svi dobavljači. Na temelju toga, prije izrade betona, sve dobivene sirovine provjerava proizvođač.

Miješanje sirovina odvija se pod kontrolom računala, što smanjuje rizik gubitka kvalitete u sljedećoj fazi zbog pogrešnog inicijalnog miješanja. Nakon toga, u svakom radnom prometu, na laboratoriju se na propisani način prate proizvode, uz analizu raspodjele veličine čestica, određivanje sadržaja vode u smjesi, tlačna čvrstoća u hladnom stanju i dodatno linearno skupljanje. Periodički se u različitim vremenskim razmacima provode ispitivanja vezana uz kemijsku analizu, određivanje toplinske vodljivosti, otpornost na toplinu, otpornost na abraziju i, ako je potrebno, otpornost na učinke disocijacije CO.

Za velike projekte, testovi se mogu obaviti u laboratorijima proizvođača prije isporuke, u prisutnosti inspektora kupca ili njegovog ovlaštenog predstavnika. Takva se ispitivanja izvode na slučajnim uzorcima od materijala koji čekaju pošiljku. Pomoću sličnog postupka možete izvesti cijeli postupak uzorkovanja, pripreme uzoraka, testiranja i prihvaćanja u najoptimalnijim uvjetima.

Ako su specifični zahtjevi povezani s projektom, inženjeri kupca mogu se povezati s stručnjacima dobavljača u početnim fazama sporazuma kako bi razvili uzajamno prihvatljiv plan uzorkovanja i postupke ispitivanja za navedene materijale prije pošiljke.

Osoblje tvrtke Intech GmbH (Intech GmbH) odgovarat će na sva tehnička pitanja vezana uz vatrostalni beton tvrtke.