Što je konkretno?

Beton je važna komponenta gotovo svakog posla. Na gradilištu se pretpostavlja faza betoniranja. To može biti, na primjer, temelj, podovi, zidovi, podovi, slijepi prostori. Potrebe velike konstrukcije ispunjavaju komercijalni betonski proizvodi tvornica. Pojedinačni programeri i vlasnici privatnih kuća preferiraju samostalno pripremanje rješenja, štedi novac na ovaj način. Ako industrijska metoda jamči kontrolu kvalitete proizvoda, tada privatni vlasnici moraju slijediti točne omjere kartica komponenti, slijed miješanja i ulijevanje smjese. Za postizanje željenog rezultata u betoniranju može se strogo pridržavati uputa i tehnoloških shema.

Komponente i proporcije

Betonska mješavina se uvijek priprema na temelju 4 komponente. Ovo je:

Svi omjeri su usmjereni na cement. U ovom slučaju važan je pokazatelj njegov brand. Na primjer, za neke vrste betona, dovoljno je uzeti astringent M400, dok je za druge potrebno koristiti M500 ili trosku Portland cementa.

Osnovni omjer, često korišten u praksi, je C: P: S: U: B = 1: 3: 5: 0,5. Na primjer, za pripremu mješavine temeljene na 100 kg veziva, potrebno je dodati 300 kg pijeska, 500 kg uklanjanja i 50 litara vode. Oni koji vole mijesiti beton vlastitim rukama, bit će lakše odrediti broj komponenata "u kantima". O točnosti u ovom slučaju, kažu samo uvjetno. 2 kante pijeska, 3 - ruševine i otprilike pola kantice vode uzeti su za 1 kantu veziva.

Možete izračunati sastojke za bilo koji volumen. Stručnjaci kažu da za dobivanje 1 m³ betonske mješavine različitih marki morate uzeti točnu količinu cementa. Tablica će izaći kako bi pratila te podatke. Prema tome, broj šljunka, pijeska i vode se zatim određuje na temelju omjera za traženu razinu.

U sastavu betona, cement traje oko 10%. Punila čine 80-85%. Postoje dvije vrste: fino zrnato i grubo zrnato. Uloga punila je stvaranje i stvaranje krutog betona "kostura", što smanjuje skupljanje i sprječava nastajanje pukotina i čipova u strukturi.

Fine agregat je pijesak. Trebalo bi biti što čisto od nečistoća. Najcjenjenija rijeka. Nečistoće mogu biti prisutne u kamenolomu (lonce, glinene ljušture). Vlasnici privatnih kućanstava ne ispunjavaju uvijek zahtjeve za čistoćom pijeska i dopuštaju punjenje kontaminiranog materijala u spremniku za miješanje. U najbližem klancu, šumi ili na obali rijeke, sakupljaju pijesak u kante, a bez prosijavanja, šalju se u betonsku mješalicu. U pravilu, gotovi pripravci sadrže "strana tijela", kao što su trave, korijenje biljaka, tlo.

Što se tiče grubog agregata, dozvoljeno je nekoliko mogućnosti: slomiti kamen, šljunak, prozori, slomljena opeka, razbijene komadiće zamrznutog betona.

Korištenje svake od ovih vrsta ovisi o vrsti posla. Za grubo lijevanje, slomljeni komadi betona, slomljene cigle su vrlo prikladne kao agregat. Izvršavanjem konačnog betona, trebali biste dodati zdrobljeni kamen (5-20 mm), šljunak i prozore.

Pregled različitih vrsta

1. Lagani betoni.

Marke ispod M200 smatraju se laganim. Koriste se samo za pripremne radove. Na primjer, iz M100 je izlio jastučić za temelj, tanki sloj ispod slijepog područja ili monolitna ploča. Lagani beton se aktivno koristi u izgradnji cesta. Gotova smjesa sadrži vrlo malu količinu cementa (167 kg po 1 m³). Ovo je jedva dovoljno za povezivanje rezerviranog mjesta. Standardni omjeri pripravka C: P: Y = 1: 4,6: 7.

Betonska mješavina M100 ima niske stope otpornosti na mraz (50 ciklusa) i vodootpornu (W2). Niski zahtjevi se postavljaju na punila. Osim toga, u proizvodnji "mršavih" betonskih aditiva se ne koriste.

Jedna od najčešćih vrsta. Njegovi pokazatelji otpornosti na mraz (100 ciklusa) i otpornost na vodu omogućuju korištenje betona u širokom nizu procesa gradnje. Aditivi i plastifikatori također poboljšavaju kvalitativni sastav materijala.

Teška betonska mješavina M200 prikladna je za postavljanje temelja trake pod jednokatnim i dvokatnim zgradama, slijevanje slijepih površina, podova, estriha i podnih ploča. Za industrijske svrhe, marka se koristi za proizvodnju armiranobetonskih oplata, ploča za ograde, prstenova, ograda.

Kod 1 m³ trebat će vam gotovo 10 vrećica od 25 kg, točnije - 241 kg. Osnovni omjeri sastojaka betona određeni su kako slijedi: C: P: N = 1: 2.8: 4.8. Omjeri sastojaka izračunavaju se na osnovi cementnog branda M400. Mjerenje u kantu, kako bi se postigla ta točnost je prilično teško.

Proizvodi se u istom omjeru kao i M200, ali zbog aditiva ima veće parametre otpornosti na mraz, otpornost na vodu, plastičnost. Kvalitativni pokazatelji materijala s istim brojem glavnih komponenti mogu se poboljšati promjenom vrste agregata. Najbolja bi opcija bila razbijena granita.

Opseg M250 sličan je marki M200:

  • izgradnja zgrada;
  • raspored temelja, roštilj;
  • ispuniti podne ploče, podovi.

Drugi najpopularniji tip nakon M200. Koristi se za stvaranje kritičnih struktura, cesta, popunjavanje stubišta. Neophodna u proizvodnji trajnih ploča za popločavanje. Omjer komponenata izračunat je kao 1: 1,2: 2,7. Za 1 m³ potreban je 320 kg cementnog razreda M400.

Konkretan Smjesa za 1 m³ betonu od omjerima: C: D: ut = 1: 1,5: 3,1 (cement M400) ili C: R: ut = 1: 1,9: 3,6 (M500 cementa). Materijal se koristi za popunjavanje zračnih pločica, izgradnju velikih objekata, proizvodnju proizvoda od betona. U kućanstvu se gotovo nikada nije koristio.

Sastav i proporcije betona smatraju se takvim - C: P: U = 1: 1.1: 2.5. Prikladno za uređenje podova od posebne snage (radionice za proizvodnju, podrumi, radionice, garaže), kao i za temelje. U slučaju pojedinačne konstrukcije (betoniranje), točan omjer komponenata je lako postići. Mjerenje "u kantima" sugerira da se razlika između količine pijeska i cementa, koja je samo jedna desetina (0,1), može uzeti u obzir tako da lijevajući spremnik s "kliznikom".

Možete sažeti informacije o sastavu betona i omjer komponenata u tablici.

Mješavina betona: karakteristike glavnih komponenata i svojstava ključa

Vjerojatno, svatko zna što se sastoji od konkretne mješavine: uzimamo cement, šljunak, pijesak, sve pomiješamo s vodom dok ne postignemo jednoličnu konzistenciju i ulijemo u kalup. Međutim, kao iu većini slučajeva, sve je na prvi pogled. Zapravo, u procesu pripreme otopine postoje mnoge nijanse, jer omjer glavnih komponenata ovisi o korištenim supstancama i svrsi betona.

Postupak pripreme smjese ima mnogo nijansi.

Vrste formulacija

Do odredišta

Udjeli mješavine betona nisu konstantni: ovisno o tome što će se koristiti kao vezivo i punilo, kao i u kojim uvjetima će se struktura koristiti, mogu se promijeniti. U nastavku se razmatra razvrstavanje betona po nekoliko parametara.

Ovisno o namjeni, pripravci su podijeljeni u sljedeće skupine:

  • Konvencionalna rješenja. Koristi se za stvaranje građevnih blokova, kao i za punjenje monolitnih struktura. U većini slučajeva ne sadrže dodatne komponente, osim modifikatora koji poboljšavaju prirodna svojstva materijala.
  • Stanični materijali. Betonska smjesa za takvu otopinu obično uključuje pripravak koji stvara pore, koji u procesu reakcije sa komponentama emitira plin. Ovaj plin u obliku malih mjehurića širi se u debljini izlivenog betona, što povećava njegovu učinkovitost.

Porozni materijali dovoljne gustoće mogu djelovati kao nosive konstrukcije.

Obratite pažnju! Često u ovoj skupini materijala uključuju rješenja s izolacijskim punilima, kao što su polistirenski beton, glineni, arbolit. Ovisno o gustoći, ti se kompoziti mogu koristiti i za montažu nosivih konstrukcija s niskom toplinskom vodljivošću i za izolaciju već izgrađenih zidova.

  • Hidrotechnical concretes. Oni su karakterizirani minimalnom propusnošću vode, dugotrajno ih ne uništavaju dodirom s vodom. Obično se koristi za okupljanje brana, mostova, itd., Ali se također može koristiti u svakodnevnom životu - na primjer, za uređenje bunara.
  • Posebne formulacije. Dizajniran za uporabu u ekstremnim uvjetima. Uključuje komponente koje dugo mogu izdržati radna opterećenja. Vatrootporna (cementna betonska smjesa sadrži glinice, šljake, opeke od vatre), otporne na kiseline, protu-zračenja itd.
  • Posebno je potrebno izdvojiti pomoćna rješenja, koja uključuju, na primjer, početnu smjesu za betonsku pumpu. Ovaj sastav se priprema na isti način kao i građevinski cement, ali dodamo mnogo više vode (oko 150 litara na 2 vrećice cementa). Tekuće "betonsko mlijeko" omamljuje cjevovode i sprečava nastajanje gužvi.

Bez početne smjese, gotovo je nemoguće započeti rad takvog sustava.

  • Konačno, odvojena skupina sastoji se od popravaka spojeva. To uključuje mješavine tekućine (koje se koriste za obnovu vodoravnih površina) i niske tiksotropne materijale za skupljanje (koristi se za uklanjanje nedostataka na vertikalnim zidovima). Glavna prednost ovih proizvoda je učinkovito prianjanje već polimeriziranim betonom.

Prema glavnoj tvari

Bez obzira na to gdje će se smjesa primjenjivati, ona mora biti načinjena na osnovi veziva - tvar koja osigurava transformaciju smjese u monolit.

Ovim se parametrom razlikuju sljedeće kategorije materijala:

  • Sastav cementnog veziva. Najjednostavnija betonska mješavina prema GOST-u izrađena je na osnovi portland cementa različite snage. Pozzolan cement i šljaka Portland cement se također koriste za izgradnju. Ova je varijanta najčešća, pa ćemo se u nastavku usredotočiti uglavnom na njegove karakteristike.

Obratite pažnju! Ista kategorija obuhvaća popravke s neškodljivim cementom, kao i vatrostalne smjese s visokim sadržajem aluminija.

  • Žbuka od gipsa također je uključena u skupinu betona. Ovaj materijal se koristi za dovršavanje stropova i uspravnih pregrada. Kombinacija gipsa s pozzolanskim cementom daje visoku razinu otpornosti na vodu, jer se takve smjese koriste za popravak kupaonice.
  • Alkali otopina. Proizvodi se alkalnim izlaganjem fino usitnjenim troškovima. Koristi se za punjenje baze, izrada građevnih blokova, izrada monolitnih projekata. Reakcije koje se odvijaju u otopini omogućuju učinkovito vezanje čak i niskokvalitetnih agregata s visokim sadržajem gline i muljevitih frakcija.
  • Polimer-cementni kompleksi. Obično sadrže portland cement u smjesi s lateksom, poliuretanom ili epoksi smolom. Nakon polimerizacije nastaje film na površini materijala, zatvarajući pore i sprječavajući penetraciju vlage u debljinu materijala. Polimerni cement koristi se za završnu obradu podova, zidova, vrtnih staza itd. Ključni nedostatak je relativno visoka cijena.

punila

Parametri koji karakteriziraju betonsku smjesu mogu također uključivati ​​sastav punila. Bez ove komponente na raspolaganju bit će samo cementni pijesak koji je skuplji i lošiji od čvrstoće betona visokog stupnja.

Koristimo kao punilo:

  • Vapnenac. Jeftin i jednostavan za obradu, ali ima relativno nisku čvrstoću (do 600). U načelu, može se koristiti za pripremu baznih spojeva, međutim, otpornost na mršavost ograničava geografsku uporabu.

Obratite pažnju! Zidani vapnenac se obično uzima kao punilo za cement koji nije jači od M300.

  • Šljunak (snaga 800-1000). Dostupan, relativno jeftin, ima prilično zadovoljavajuće rezultate. Ta se zatrpavanje najčešće koristi u pripremi betonskog rješenja vlastitim rukama.

Fotografije različitih frakcija šljunka

  • Granit. Skuplji je od šljunka, ali ga nadilazi u čvrstoći i otpornosti na toplinu. To se praktički ne deformira čak i pri iznenadnim promjenama temperature, stoga instrukcija preporučuje da ga upotrijebite kao punilo za konstrukcije s visokom čvrstoćom.

Zasebna skupina sastoji se od punila koje pružaju povećanu toplinsku izolaciju:

  • Mješavina glina može se upotrijebiti za monolitno lijevanje i u obliku građevnih blokova. Proširena glina ima dovoljnu čvrstoću i otpornost na vlagu, dobro zadržava toplinu.
  • Polistirenske granule se uvode u otopinu radi poboljšanja njegovih toplinskih svojstava. Što je više polistirena, to će manje biti gustoća materijala, zbog čega uputa preporučuje korištenje nekih vrsta takvih betona samo kao podstava.

Kako bi se smanjila toplinska vodljivost, granule polistirena mogu se uvesti u otopinu.

  • Pločice i drvne sječine koriste se za proizvodnju tzv. Drvnog betona. Pridržavajući se proizvodnih tehnika, drvo punilo skoro potpuno gubi osjetljivost na vlagu. U ovom slučaju toplinska vodljivost zida smanjuje se mnogo puta.

Najvažnije značajke sastava

Betonska ocjena i ocjena

Za procjenu mehaničkih svojstava sastava koristi se takav parametar kao jakost. Određuje se prvenstveno kvalitetom cementnog veziva, kao i svojstvima punila. Snaga pokazuje koliko učinkovito materijal može odoljeti deformaciji.

Eksperimentalno određivanje tlačne čvrstoće uzorka

Ova se značajka može naznačiti dvjema vrijednostima - robnim markama i klasama:

  • Marka betona je vrijednost koja označava kompresivno opterećenje (u kgf / cm2) koje uzorak može podnijeti pod uvjetima pune snage. Na primjer, betonska robna marka M100 propada samo kada je izložena 100 kgf / cm2.
  • Međutim, danas takva vrijednost često se koristi kao klasa - pokazatelj zajamčenog (tj. Prema GOST-u, proveden u 95% testova) snage u MPa. Vrijednosti robne marke i klase su povezane.

U donjoj tablici dajemo primjere korištenja najpopularnijih smjesa:

Što je konkretno i što je napravljeno?

Sadržaj članka:

Koji su materijali napravljeni od betona?

Beton (klasični beton) sastoji se od ruševina, pijeska, cementa, vode i posebnih aditiva.

Zidani kamen i pijesak čine kostur bazu, a cement, voda i aditivi stvaraju cementnu ljepljivu površinu, koja svaku komad agregata lijepi zajedno u trajni umjetni kamen-beton.

Glavne komponente za proizvodnju betona:

  • vezivo (cement)
  • agregati (pijesak, zdrobljeni kamen, ekspandirana glina, itd.)
  • voda
  • dodataka

Prve tri komponente su obvezne (ne može se bez njih), četvrta je poželjna.

vezač

Najvažnije vezivo je cement Portland. Cement se koristi u proizvodnji maltera i betona.

Ova tvar se dobiva mljevenjem i miješanjem Portland cementnog klinkera, gipsa i mineralnih aditiva (troska, pepela, pozzala itd.) U određenom omjeru.

Frakcija cementa (veličina čestica) je vrlo mala, gotovo poput prašine.

Portland cement klinker dobiven žarenjem na temperaturi od oko 1450 ° C u smjesi vrsta koje sadrže CHOP (vapnenac, kreda i lapor), glina i drugih minerala temeljito pomiješaju u određenom udjelu.

Cement je hidraulično mineralno vezivo koje se nakon miješanja s vodom stvrdne kao posljedica reakcije hidratacije.

Betonski punila

Materijali koji ne utječu na procese cementiranja i kojima je cementni kamen maksimalno prianjanje na površinu prikladni su za upotrebu kao agregata za beton.

Najosnovnijih i najčešćih agregata za beton su drobljeni kamen i pijesak.

Zidani kamen i pijesak formiraju granulometrijsku strukturu, čije se praznine treba napuniti do maksimuma sa vezivnim tijestom iz veziva. Oni zauzimaju glavni dio betona po težini (oko 80%) i volumenom (70-75%).

Snaga i trajnost betona ovisi o kvaliteti agregata, a optimalna upotreba njihove veličine samo poboljšava kvalitetu betona.

Za dobivanje visokokvalitetnog betona, pijesak i lomljenog kamena očistiti se i podijeliti u frakcije pomoću mehaničkih postupaka kao što su drobljenje, prosijavanje i pranje.

Tu su i takve vrste betona što ekspandirane gline (koristi se umjesto šljunka više laganih agregata - ekspandirane gline), penopolistirolbeton (kao rezervirano mjesto se olakšala izolacija i polistirenske kuglice koriste), peskobeton (koristi se kao punila raznofraktsionny pijeska).

voda

Nije prikladna sva voda za miješanje betona. Prikladnost vode ovisi o njegovu podrijetlu.

  • pitka voda - pogodna za beton, ne zahtijeva ispitivanje
  • podzemne vode - mogu se koristiti za beton, ali zahtijevaju provjeru
  • tehnička voda - može se koristiti za beton, ali je potrebno provjeriti
  • morska voda - može se koristiti za neobrađeni beton, ali nije pogodan za armiranobeton
  • otpadne vode - nije pogodno za izradu betona

Aditivi za beton i cementnu žbuku

Aditivi za betonske i cementne maltere su tekućine ili prašci koji se tijekom miješanja dodaju u betonsku mješavinu i utječu na njegova svojstva i svojstva očvrslog betona na kemijskoj i fizičkoj razini.

  • plastifikator (superplastifikator) - njegova glavna funkcija je smanjenje potreba betona betona. Plastifikator može smanjiti sadržaj vode betonske / cementne mješavine bez mijenjanja konzistencije ili povećanja topljivosti (obradivosti) mješavine bez mijenjanja sadržaja vode ili postizanja oba učinka
  • postavljanje akceleratora - smanjuje vrijeme koje je potrebno da se cement počinje postavljati u betonu, povećava početnu čvrstoću betona
  • akcelerator - povećava ranu čvrstoću betona. Može skratiti ili skratiti vrijeme koje je potrebno za postavljanje cementa (ovisi o njegovim svojstvima)
  • usporavanje usporavanja (otvrdnjavanje) - usporava početno vrijeme postavljanja cementa u betonu i čuva početnu konzistenciju mješavine duže
  • aditiv za uvlačenje zraka - u procesu miješanja betona / žbuke rezultira određenim brojem malih pora ispunjenih zrakom, koji ostaju u očvrslom betonu
  • stabilizator - smanjuje odvajanje vode (odvajanje) betonske smjese
  • hidrofobni aditiv - aditiv koji povećava otpornost na vodu betona
  • aditiv protiv smrzavanja - aditiv koji omogućava rad s betonom zimi (pri niskim temperaturama)

Često aditiva proizvođača integriraju i kombiniraju te značajke u svojim proizvodima, pa se trgovinama može se naći plastifikator usporavanje kaljenje, klima-prenosioci plastifikator imovine, plastificirani akcelerator, itd

Ako se betonu dodaju više aditiva, njihovu kompatibilnost treba provjeriti posebnim testovima.

Kako pripremiti beton: zahtjevi za materijal, omjer i izračun sastava

Beton je građevni materijal koji se sastoji od veziva, pijeska i punila, koji se zbog skrućivanja pretvara u kamen. Niti jedna moderna građevina ne može napraviti bez betona, bilo da se radi o izgradnji nebodera ili stvaranju vrtnih staza. Zbog svojih svojstava i trajnosti beton dugo koristi čovjeka kako bi dobio oblik potrebnog oblika i snage. Međutim, postoji jedna nijansa: samo pravilno beton ispunit će sve zahtjeve. Kako napraviti beton, koji će biti ne samo jak, već i izdržljiv? Idemo u bit ove teme i saznajte sve pojedinosti o pravilnoj betonskoj kombinaciji.

Najvažniji sastojak je cement.

U betonu bilo kojeg markom cement je nužno vezivno sredstvo. Postoje mnoge vrste cementa, kao što su Portland cement, šljaka Portland cement, brzo stvrdnjavanje cementa i drugih. Svi se razlikuju po kvaliteti vezanja i uvjetima korištenja konačnog proizvoda. Portland cement najčešće se koristi u građevinarstvu. Svi cementi koji se koriste za gradnju dijele se na marke koje pokazuju krajnje opterećenje na gotovom proizvodu u megapascalima. U domaćem - dodaje se slovo D i broj koji pokazuje postotak nečistoća. Na primjer, Portland cement M400-D20 je materijal, a gotov proizvod od kojeg će izdržati opterećenje od 400 MPa, koji sadrži do 20% nečistoća.

Podaci o robnim markama cementa potrebnih za dobivanje određene marke betona, pod normalnim uvjetima stvrdnjavanja:


U proizvodnji visokokvalitetnog betona od 300 i više, iz ekonomskih razloga nužno je upotrijebiti brand cementa koji je 2 - 2,5 puta veći od branda betona.

Kod konstrukcije kućanstva često se koristi Portland brand 400 - njegova snaga je dovoljna za te svrhe. U industrijskoj konstrukciji češće se koristi cement od 500 razreda, gdje se očekuje teška opterećenja, koriste se posebni cementi visokih razreda. Kako bi se pravilno izračunali udjeli betona, potrebno je imati točne podatke o marki i kvaliteti cementa iz kojeg ćete graditi.

Drugi važan aspekt je svježina - cement ima rok trajanja i na kraju gubi svojstva. Svježi cement - labav prašina, bez gruda i brtvi. Ako vidite da postoje gusti komadi u cementnoj masi, onda se takav cement ne smije koristiti u radu - upija vlagu i već je izgubio svojstva vezivanja.

Pijesak - što je i što je potrebno

Pijesak također može biti drugačiji. I konačni rezultat izravno ovisi o kvaliteti ove komponente.

Granulometrijski sastav pijeska podijeljen je na:

Tanak (manje od 1,2 mm).

Vrlo mala (1,2 - 1,6 mm).

Mala (1,6 - 2,0 mm).

Srednja (1,9 - 2,5 mm).

Velika (2,5 - 3,5 mm).

U proizvodnji betona koriste se sve vrste pijeska, ali ako u pijesku ima puno prašine ili glinenih čestica, to može znatno narušiti svojstva smjese. To se osobito odnosi na sitni pijesak koji sadrži značajan postotak prašine u sastavu, malo je za pripremu betona i koristi se kao posljednje sredstvo.

Kako pripremiti beton dobre kvalitete, a istovremeno ne izgubiti novac sa pijeskom? Sve je jednostavno - trebali biste koristiti morski ili riječni pijesak - to su najčišće vrste građevinskog materijala koji ne nose čestice prašine ili glinu. Treba voditi računa da pijesak bude čist i bez organskog onečišćenja. Pijesak u karijeri može biti vrlo prljav - često se ne koristi u gradnji bez prethodne pripreme, uključujući pranje i održavanje. Može sadržavati i mnogo organskih smeća - korijenje, lišće, grančice i kora stabala. Ako takve nečistoće dođu u beton, mogu se pojaviti praznine u debljini, zbog čega snaga pati.

Drugi važan parametar koji treba uzeti u obzir je vlažnost pijeska. Čak i suho u izgledu materijal može sadržavati do 2% vode, i mokro - sve 10%. To može poremetiti udio betona i uzrokovati smanjenje snage u budućnosti.

Kljunak i šljunak najpopularniji su agregati za beton.

Glavno punilo za sve vrste betona je slomljeno kamenje ili šljunak - slomljena stijena. Najčešće korišteni slomljeni kamen. Također je podijeljen na frakcije i ima grubu, neravnu površinu. Prilikom odabira sastava betona valja napomenuti i da morska ili riječna šljunka ne mogu služiti kao zamjena za ruševine, budući da površina glatke, poliranog s vodom značajno utječe na adheziju kamena na druge sastojke smjese.

Zidani kamen podijeljen je na sljedeće frakcije:

Vrlo mala - 3 - 10 mm.

Malo - 10 - 20 mm.

Prosjek je 20 - 40 mm.

Velika - 40 - 70 mm.

Kako bi vaš beton stajao dugi niz godina, a ne kolaps, treba imati na umu da maksimalna veličina kamenja u šljunku ne bi trebala prelaziti 1/3 minimalne debljine budućeg proizvoda.

Oni također uzimaju u obzir takav pokazatelj kao ispuštanje punila - volumen praznog prostora između kamenja. Lako je izračunati - uzeti kantu poznatog volumena, napuniti ga ukrutom do ruba i uliti vodu u njega s mjernim spremnikom. Znajući koliko je tekućina ušla, možemo izračunati prazninu ruševina. Na primjer, ako 10-litreni kantu od ruševina dođe na 4 litre vode, praznina ovog šljunka iznosi 40%. Manja količina punila, manja potrošnja pijeska i, što je najvažnije, cement.

Da bi se maksimalno popunilo prašine, trebale bi se koristiti različite frakcije šljunka: male, srednje, velike. Treba imati na umu da bi kazne trebale biti barem jedna trećina ukupnih ruševina.

Pored zdrobljenog granita i šljunka, ovisno o namjeni betona, koristite glinu, trosku iz peći, kao i druga punila umjetnog podrijetla. Za lagane betonirane drvene strugotine i isjeckanu polistirensku pjenu. Za ultralight beton - plinovi i zrak. Međutim, stvaranje svjetlosnog i ultraljubičastog betona povezano je s brojnim poteškoćama, a malo je vjerojatno da će biti moguće pravilno proizvesti takav proizvod izvan industrijske radionice.

Ovisno o gustoći, svi agregati za beton podijeljeni su u porozne (3) i guste (> 2000 kg / m3). Također, ne zaboravite da prirodna punila imaju malu pozadinsku zračnost koja je svojstvena svim granitnim stijenama. Naravno, ovo nije izvor zagađenja zračenja, no ipak je vrijedno prisjećanja o ovoj imovini prirodnog kamena kao betonskog punila.

Voda - zahtjevi za izradu betona

Voda je ne manje važna od cementa ili pijeska. U pravilu možete uzeti jednu jednostavnu istinu - svaka voda pogodna za piće pogodna je i za miješanje betona. Ni u kojem slučaju ne smijete koristiti vodu iz nepoznatog izvora, otpadne vode nakon proizvodnje, močvare i druge vode, u kojoj kvalitetu niste sigurni. Kemijski sastav i drugi pokazatelji vode mogu znatno utjecati na svojstva čvrstoće gotovog betona.

Tablica br. 1. Potrošnja vode (l / m 3) s različitim žitaricama za punjenje:

proizvodnja betona. Značajke, sadržaj betona. Što je to rješenje, konkretno?

Beton se sastoji od mješavine cementa, agregata različitih veličina i vode. Pijesak, šljunak koji se koristi u betonu mora biti čist, jer onečišćenje smanjuje snagu. Ako je potrebno, materijali su dobro oprani. Cement se koristi tom markom, što omogućuje dobivanje betona željene snage. Voda također treba biti čista. Betonska masa može imati različitu gustoću dosljednosti. Tvrdo (kao da je vlažno tlo) kod polaganja zahtijeva snažnu zbijanju; duktilno (relativno debelo i više pokretno) treba manje zbijanje; cast je pokretna masa, gotovo gravitacijom koja ispunjava oblik. Konzistencija betonske mase ovisi o količini vode, s viškom koji stratificira, a snaga betona se smanjuje. Ako istodobno dodate vodu i cement, bez mijenjanja omjera između njih, čvrstoća betona ostaje nepromijenjena. Što je masa deblja, a jača je zbijen (nabubriven), to je veća čvrstoća betona i obrnuto. Ako stavimo armaturu čelika (željeza) u konkretnu masu, dobivamo armiranobeton - više izdržljiv beton.

Preporučljivo je pripremiti i spakirati deblju masu s nacrtom konusa od 2-6 cm, međutim, može se postaviti i dobro zapečati samo u velikim strukturama s rijetko smještenim armaturama. Što je struktura tanji, a češće se u njemu nalazi armatura, to mora biti betonska masa. Standardi osiguravaju sljedeću dosljednost betonske mase s nacrtom konusa u centimetrima: priprema za temelje i podove od 2-3 cm; masivne konstrukcije bez armature (temelji, zidovi) ili s rijetko postavljenim armiranjem 3-6 cm; konvencionalne armiranobetonske konstrukcije (grede, stupovi, ploče) s pojačalom gustoće srednje 8-12 cm; tankih zidova, stupova i greda malih dionica, kao i struktura s debelim armiranjem od 12-14 cm.

Konzistencija betonske mase mjeri se posebnim metalnim konusom s vrlo glatkom unutarnjom površinom (bez šavova). Visina konusa je 30 cm, širina na donjoj podlozi je 20 cm, gornja 10 cm. Na bočnoj strani konus ima dvije ručke, na dnu je pričvršćen s dvije stanice u obliku nogu ili čeljusti, na kojima morate stati pod nogama pritiskom konusa na vodoravnu platformu (široka ploča, šperploča, čelični ili plastični list). Da bi testirali, pripremaju betonsku masu, vlažite podlogu vodom, stavite konus na nju, pritijevajte ga nogama, napunite ga s tri sloja od 10 cm s betonskom masom, svaki sloj je probušen 25 puta sa štapićom bajunetom od okruglog čelika promjera 15 mm. Takav pečat se naziva bajunetom. Nakon što je napunio konus, višak konkretne mase je uperen s rubovima. Nakon toga, konus za ručke polako se podiže okomito. Betonska masa koja je oslobođena počinje se polagati i mijenjajući svoj oblik. Čim se betonska masa prestane smjestiti, na njemu se nalazi konus, na njegovu gornju podlogu postavlja se tračnica, a udaljenost od njega do namještene mase se mjeri ravnalom s centimetarskim podjelama. Tanje konzistencije betonske mase, što se više smiruje, i obrnuto.

Približna sedimentna masa betona: tvrda - od 0 do 2 cm, plastična - od 6 do 14, lijevanih - od 17 do 22 cm. Betonska masa ne smije držati vodu i slojeviti. Prilikom odabira agregata valja se nastojati osigurati da šljunak, ruševine i pijesak imaju zrnce različitih veličina. U tom slučaju neće biti nikakvih praznina između žitarica. Smatra se da volumen praznina u pijesku ne smije prelaziti 37%, u šljunku - 45, au ruševinama - 50%. Što je manje praznina u grubom agregatu (šljunak ili ruševine), potrebno je manje pijeska i smanjiti potrošnju cementa. Na rezerviranu lokaciju možete provjeriti na prilično jednostavan način. Izabrana smjesa ili pojedinačno šljunak, ruševine, pijesak ulivena u 10-litarsku kantu. Bez zbijanja, u usporedbi s rubovima, izmjerite vodu i ulijte ga u tanki tok u kantu do ruba. Praznina određuje se volumenom infuzirane vode: ako se infuzija, na primjer, 4, 5 1, onda je praznina 45%. Sastav punila se odabire pomoću standardnih sita. Šljunak ili zdrobljeni kamen prosijan je kroz sito s ćelijama promjera 80, 40, 20, 10 i 5 mm; pijesak - 5; 2, 5; 0, 5; 0, 3 i 0, 15 mm. Zrnca koja su preostala na svakom sita nazivaju se agregatna frakcija.

Razmotrite dva načina za odabir rezerviranog mjesta:

1. Najveća ukupna veličina iznosi 40 mm. Prosijati šljunak ili slomiti kamen kroz sito s ćelijama promjera 40 mm. Ostatak agregata na sita se zove gornji ostatak. Zatim, ono što je prošlo kroz sito od 40 mm prosije kroz sito od 20 mm. Ostatak agregata na ovom sita naziva se prva frakcija sa zrnima veličine od 21 do 40 mm. Ono što je prošlo kroz sito od 20 mm i ostaje na sita od 10 mm je druga frakcija sa zrnima veličine čestica od 11 do 20 mm. Ono što je prolazilo kroz sito od 10 mm se prosije kroz sito od 5 mm, a ostatak daje treću frakciju sa zrnima od 6 do 10 mm. Ono što je prošlo kroz sito od 5 mm naziva se dno ostataka. Za pripremu grubih zrnaca smjesa često uzimaju 5% gornjeg i donjeg ostatka i 30% prve, druge i treće frakcije. Gornji ostatak može se zamijeniti prvom frakcijom u količini od 5%. Grubo zrnata smjesa ovog pripravka može se dobiti iz dvije frakcije: 50-65% - prva, 35-50% - treća ili tri: 40-45% - prva frakcija, 20-30% - druga i 25-30% - treća.

2. Najveća ukupna veličina je 20 mm. Prosijati agregat kroz sito od 20 mm, a ono što je prolazilo kroz njega, kroz sito od 10 mm, prima prvu frakciju s veličinom zrna od 11 do 20 mm. Zatim je prolazio kroz sito od 10 mm, prosijan kroz sito od 5 mm i dobio drugu frakciju veličine od 6 do 10 mm. Konačno, ono što je prošlo kroz sito od 5 mm se prosije kroz sito od 3 mm i dobije se treća frakcija sa zrnima od 4 do 5 mm. Pijesak se najprije prosije kroz sito veličine 2,5 mm, a ono što je prolazilo prosijavalo je kroz sito od 1,2 mm i dobilo prvu frakciju. Ono što je prolazilo kroz sito 1, 2 mm, prosijati kroz sito od 0, 3 mm i dobiti drugu frakciju. Za pripremu pijeska smjesu uzeti 20-50% od prve frakcije, 50-80% - drugi.

Tako je odabrana kompozicija zrna šljunka ili krša i pijeska. Nakon mjerenja potrebne količine agregata različitih frakcija, potrebno ih je međusobno dobro miješati tako da su zrna ravnomjerno raspoređena po cijeloj svojoj masi. Granične veličine agregata ne smiju biti veće od 1 / 4-1 / 5 od najmanjih veličina strukture dijelova. Za tanke ploče, najveća ukupna veličina može doseći 1/3, pa čak i 1/2 debljine ploče. Za armiranobetonske konstrukcije s debelim armiranjem najveća veličina zrna ne smije biti više od 40, a ponekad i 20 mm. Veličina zrna agregata ne smije biti veća od 3/4 udaljenosti između šipki ili šipki armature.

Cement bi trebao biti primijenjen takav brand koji bi premašio određeni brand betona za 2-3 puta (za Portland cement - 2 puta, za ostale cementa - 3 puta). Na primjer, cement od 160 kgf / cm2 treba koristiti cementnu temperaturu od najmanje 400 kgf / cm2. Prekomjerni cement u betonu dovodi do gubitka potonjeg, a nedostatak smanjuje gustoću, propusnost, otpornost na smrzavanje, dovodi do hrđe postavljenog armature. Kod pripreme betonske mase smjesa se značajno smanjuje u volumenu. Od 1 m 3 suhe mješavine dobiva se od 0, 59 do 0, 71 m 3 betonske mase. Stoga, za pripremu 1 m 3 betonske mase treba uzeti puno više suhih materijala. Na primjer, za jedan sastav betona, 0, 445 m 3 pijeska, 0, 870 - šljunak, 0, 193 m 3 cementa (250 kg), potrebno je 178 litara vode; za još - 0, 395 m 3 pijeska, 0, 880 - šljunak, 0, 198 m 3 cementa (260 kg), 185 l vode. Za treći - 0, 445 m 3 pijeska, 0, 880 - šljunak, 0, 204 m 3 cementa (265 kg), 189 l vode.

Stoga, vješti izbor sastava zrna agregata omogućuje dobivanje betona iste robne marke, ali s različitim sadržajem cementa. Posljednji od njih ne ukazuje na količinu vode, ona se odabire ovisno o željenoj konzistenciji betonske mase. Nakon podizanja velikih agregata, oni se mjere u rasutom stanju i miješaju. Odgovarajući pijesak također se mjeri u pravoj količini i izlije na šiljku za paljenje (drveni štit) u ravnom sloju u obliku kreveta. Cement se prelije na krevet i sve se temeljito miješa (pounded) sve dok se ne dobije homogena smjesa. Zatim se mješavina cementno-pijeska šljunka sa šljunkom ili ruševinama do potpune homogenosti, prvo u suhom obliku, a zatim se postepeno zalijevati iz limenke s izmjerenom vodom i opetovanim lopatom sve dok betonska masa ne bude potpuno homogena u sastavu i gustoći (najkasnije jedan sat, računajući od trenutka miješanja s vodom).


Objavio tvrtka "KULONENERGOMASH" [05.03.2010.]