Izgradnja kuće

Armatura metalnih šipki do nedavno se smatralo ne samo najpouzdanija, nego i jedina prihvatljiva opcija za stvaranje čvrste "kosture" temelja zgrada u bilo koju svrhu. Materijal, o kojemu ćemo se raspravljati, nije se pojavio jučer (postoje reference na iskustvo njegove uporabe od kraja 1970-ih). No, kompozitni elementi nisu dobivali popularnost, pa su neko vrijeme zaboravili u našoj zemlji. Ali u stranim zemljama je aktivno korištena. Stoga je moguće govoriti o uspješnoj uporabi kompozitnih šipki za pojačanje betonskih konstrukcija. I sudeći prema snazi ​​i stabilnosti takvih struktura dobiva se ne neutemeljen, već na temelju činjenica.

sadržaj:

Nekoliko mitova od beskrupuloznih proizvođača i prodavača

Fiberglass elementi, iako nisu novi (kao što se ispostavilo), nisu poznati većini potrošača. Činjenica da je oglašavanje pozicioniranje kao inovacija nije velika stvar. Još gore, kada, koristeći neznanje potencijalnih kupaca, proizvođač pokušava na svaki način povećati prodajnu cijenu proizvoda, ukazujući na navodno jedinstvena svojstva svojih kompozitnih elemenata.

Sastavljena pojačivačka fotografija

Dok obični privatni razvojni program prikuplja informacije o njemu malo po malo, upoznavanje sa svojstvima i karakteristikama aplikacije, a velike građevinske tvrtke računaju dio prihoda i rashoda proračuna kada se prebacuju na kompozitni umjesto metala, glasine se povećavaju i množe. I oni su dužni dati razumni i pošten odgovor.

Jedan od najčešćih mitova može se odmah razraditi.

  • Izvana, ovaj građevinski materijal su lagane šipke s različitim nijansama žute boje (ako su izrađene od fiberglasa) ili izražene crne boje (pod uvjetom da je korišten bazal). Ipak, pokušaj da proizvod bude privlačniji izvana, naime dodavanje pigmenta za bojenje različitih nijansi, omogućilo je da se pojačanje boje na tržište. I odmah se pojavio mit: ti aditivi nisu jednostavni za bojanje šipki, već su posebne komponente koje poboljšavaju svojstva materijala. Ozbiljni proizvođači daju definitivan odgovor: boja ne utječe na kvalitetu kompozitnih armatura.
  • Pored poboljšanja prezentacije takvih eksperimenata s bojom, postoji vrlo plemeniti impuls: odaberite šipke različitih promjera.

Čitanje regulatorne dokumentacije za građevinske materijale pomoći će da ne podlegne trikove nepoštenih prodavača.

Upotreba kompozitnih armatura

Kompozitna ojačanja postupno osvajaju prostor od metalne kolone u polju postavljanja temelja niskih zgrade. Staklo, ugljik, bazalt ili pojačana vlakna uzimaju se kao osnova za njegovu proizvodnju. Spojeni su jedan s drugim dodavanjem polimera.

Vlaknasta ojačanja mogu se proizvesti u obliku glatkih šipki, ali u slučaju kada se nadopunjuje spiralnim omotom staklenih pređe, osigurana je pouzdanija prianjanja s odlaganjem. Zato dajte prednost drugoj opciji.

Stručnjaci pozivaju na brojne prednosti kompozitne armature:

  • jednostavnost prijevoza i korištenja zbog male težine. Osim toga, instalacija ne primjenjuje zavarivanje;
  • otpornost na različite korozivne okoline;
  • otpornost na koroziju;
  • vlačna čvrstoća.

Za izradu temelja potrebna je kompozitna pojačanja određenog promjera. Izračun odjeljka odvija se pojedinačno za svaki objekt. Ovisi o visini, složenosti projekta i niz drugih razloga. Važno je da, ne manje vrijedne od metalnih šipki istog promjera, kompozitna armatura ima manju težinu.

Kompozitno ojačanje za temelje

  • Složene šipke pri polaganju temelja koriste se slično čeliku. Od toga, okvira se montira prema preporukama za određenu vrstu baze s potrebnim rasporedom, a na mjestima raskrižja elementi za pojačanje su pričvršćeni vezicama ili vezanim žicama.
  • Programeri i proizvođači ne preporučuju zabranu uporabe kompozitnih armatura za izgradnju bilo koje vrste temelja. To jest, ako programer želi, sve baze za niskogradnje mogu se načiniti pomoću armature stakloplastike.
  • No moguće je točno utvrditi koji su se temelji kompozitnih štapova dokazali na najboljoj strani. Riječ je o metodama vrpce ili stupca za zgrade s visinom od najviše tri kata. Oni koji žele graditi: privatnu kuću, kućicu, kupatilo, garažu, čvrstu strukturu za kućanstvo.
  • Životni vijek elemenata nemetalnog podrijetla dovoljno je dug - 80 godina na minimalnim proračunima. Njihova se cijena možda malo razlikuje od cijene uobičajenih čeličnih šipki, ali je sasvim realno uštedjeti na transportu. Armatura zapakirana u zaljev lako se može uklopiti u prtljažnik putničkog automobila.
  • Uvjeti gradnje i tehnologije su različiti. Tamo gdje se armirano betonske strukture koriste u prisutnosti agresivnog okruženja za metal, ima smisla upotrijebiti nemetalnu armaturu.
  • Kompozitni elementi, odabrani s jednakim čvrstoćama od armiranog betona, stvaraju čvrst temelj. I to će trajati mnogo dulje (zbog izdržljivosti štetnih učinaka okoliša i "potpune ravnodušnosti" procesu korozije).

Za masivne betonske konstrukcije koriste se sljedeće vrste armature sa staklenim vlaknima:

  • Vanjska. Opravdano u slučajevima kada su konstrukcije od betona podvrgnute destruktivnim učincima, u nepovoljnom okruženju.
    • Značajke kompozitne armature, proizvedene posebno za tu svrhu, omogućuju stvaranje zaštitne barijere oko strukture. Nepropusan je za zrak i vodu. Ova se metoda naziva kontinuirana. Ponekad, primjenjujući to, napravi suprotno. Prvo napravio okvir, a zatim ga izlio s betonom.
    • Diskretna metoda znači da kompozitne mreže ili trake za pojačanje pojačavaju bazu izvana.
  • Unutarnja. Također je podijeljen na dva načina.
  • Diskretna armatura pretpostavlja da će unutar strukture biti postavljene kompozitne rešetke, pojedinačne šipke, ili čak i masivni okviri stvoreni iz mnogih elemenata.
  • Raspršena metoda je nešto jednostavnija - usitnjena staklena vlakna se dodaju ukupnoj masi za lijevanje. Dobiveni materijal nazvan je betonom od staklenih vlakana.
  • Zajedničko. Kombinirana metoda dobila je ime ne samo zbog istodobne upotrebe dviju vrsta armature, već i zbog toga što omogućuje kombinaciju šipki od stakloplastike i metala. Primijenite ga u slučaju kada je temelj preuzeo značajna opterećenja.

Promjer složene armature

Ako do sada nije bilo takvih zadataka, sljedeće informacije mogu biti korisne.

  • Zbog svojih značajki dizajna, metalni elementi imaju nekoliko pokazatelja koji karakteriziraju promjer:
    • vanjska mjerena rubovima koji djeluju na profil;
    • unutarnja pripada štapiću;
    • nominalni, koji se izražava kao cijeli broj, je broj profila.
  • Oni se ne podudaraju, promjer, izmjeren izvana, premašuje nominalnu vrijednost. Izuzetno se treba paziti da ne biste kupili armature manjeg promjera nego što je potrebno za ove dimenzije.
  • Definicija gore navedenih dimenzija za pojačanje staklenih vlakana ima nijanse. Vanjski promjer određuje se na isti način kao u čeliku. Postoje neke poteškoće prilikom pokušaja dobivanja vrijednosti interne veličine.
  • Činjenica je da kompozitna armatura nema savršeno okruglu šipku. To je zbog činjenice da brojne linije koje proizvode ovaj građevinski materijal zbog određenih značajki ne mogu biti u skladu s takvom točnosti. Tako su šipke izrađene od staklenih vlakana na izrezu imaju oblik koji je okrenut ovali. I što je veći promjer šipke, to je jasnije ovalni. Mjerenjem takvog proizvoda po prvi put, potrošač će dobiti jedan rezultat. Okretanjem štapa 90 °, ponavljajući postupak, vidjet će i druge brojeve. Pokazatelji se trebaju sažeti i podijeliti s 2. Rezultat se može smatrati prosječnim pokazateljem unutarnjeg promjera kompozitnog armature.
  • Da biste obavili posao na izračunu i kupnji materijala, morate znati nazivni promjer. Pod uvjetima koje jednostavan home master ima, ovaj indikator se ne može dobiti. Za one koji riješe ovaj problem je bitno, postoji jedan trik.
  • Nominalni promjer, zapravo, prosječan broj između dimenzija vanjskog i unutarnjeg kalibra. Štoviše, rjeđe se rebra nalaze na šipci, više se unutarnji promjer približava nominalnoj vrijednosti.

To jest, moguće je uhvatiti beskrupulozan prodavatelj koji pokušava dati brojke vanjskog promjera za njegovu nominalnu veličinu:

  • potrebno je izmjeriti vanjski promjer;
  • poduzeti mjere unutarnjeg promjera;
  • usporedite broj koji je prodavatelj zvao s oba indikatora.

Ako se vanjski promjer podudara s nazivnim brojem prema verziji prodavatelja, rebar se treba kupiti negdje drugdje.

Komponentna masa ojačanja

Metode povezivanja kompozitnih armatura

Među gore navedenim prednostima kompozitne armature, jedna od točaka ukazuje da njegova upotreba ne podrazumijeva zavarivanje. Šipke se skupljaju u okviru vezujući zajedno.

Plastični estrihe se koriste rjeđe, ali žica za vezivanje, graditelji cijene više. Taj je materijal više tradicionalan i nije iskorijenjen novim trendovima. To se provodi na sljedeće načine:

  • pomoću automatskog pištolja;
  • pomoću kukičane kukice za konstrukciju (jednostavna konfiguracija);
  • koristeći vijak (mehaniziranu) konstrukciju kukičane kuke.

Popularnost zadnje dvije opcije je zbog dostupnosti alata. Malo je ljudi mogu priuštiti da kupi skupi pištolj radi izgradnje jedinstvenog temelja. Neke velike tvrtke, međutim, prakticiraju leasing skupo, ali vrlo pojednostavljujući rad opreme. A ako takva prilika padne, onda je vrijedno koristiti.

Među argumentima za "automatizaciju" proces parenja može se navesti na sljedeći način:

  • očito je da je mehanizirani rad produktivniji i produktivniji;
  • s takvim "pomoćnikom" ne možete nadjačati unajmljene radnike. S njom se jedna osoba može samostalno nositi s remenicom;
  • pištolj izvodi jednako ravne i izdržljive čvorove na cijelom okviru;
  • alat je funkcionalan na bilo kojoj temperaturi;
  • Snažna baterija omogućuje glatko raditi cijeli dan.

Posebno napredni modeli ovog alata opremljeni su uređajem koji vam omogućuje vezanje šipki bez naginjanja u blizini.

Zaklada s kompozitnim armiranjem i konstrukcijom u područjima s poteškoćama

  • Još jedan dokaz izvrsne karakteristike čvrstoće kompozitne armature može se smatrati uporabom u ostalim građevinama koje zahtijevaju izdržljivost značajnih opterećenja: zidova i podova zgrada, kolnika, obalnih građevina, mostova.
  • Ali rijetko gdje se može spominjati činjenica da kompozitna armatura može izdržati impresivne podrhtavanje. Prije otprilike pet godina Institut za građevinske građevine po imenu Kucherenko se bavio pitanjem ponašanja ovog materijala pod visokim dinamičkim opterećenjima. Armatura promjera 8 mm ispitana je "potresom" od 5 do 10 boda. Uz pomoć, prototipovi ploča su pojačani, koji su podvrgnuti odgovarajućim opterećenjima, staviti na vibrirajuće platforme. Materijal je ostao netaknut do devet točke seizmičke aktivnosti!

Kompozitna armatura video

Fiberglass elementi - izdržljivi i lagani materijali. Danas je vrijedna zamjena za metalne šipke, a njegova upotreba za izlijevanje temelja za niskogradnju može se smatrati ne samo opravdanom već i vrlo poželjnom akcijom razvojnog programera. Zato postoje brojne pozitivne recenzije o kompozitnim priključcima među privatnim programerima.

Kompozitna ojačanja: vrste, prednosti, opseg, ojačanje s kompozitnim armaturama

Razvoj kompozitne armature proveden je u prošlom stoljeću, ali je postalo korisno proizvoditi ga i koristiti tek nedavno.

To je omogućilo dostupnost sirovina i uvođenje novih tehnologija u proizvodni proces. Često se takvi proizvodi nazivaju stakloplastike ili bazaltna plastika.

Najčešće različite definicije daju se zbog razlike u kombinacijama korištenih sirovina. Ali to ne utječe na kvalitetu i izdržljivost proizvoda. Od analognih čelika različit izgled.

Pogledajte videozapis o složenom pojačanju

Sastav i značajke

Materijal je građevni bar sličan čeličnoj ojačanju, ali izrađen je od sljedećih komponenti:

Proizvodi od stakla svijetle boje s žućkastom bojom. Šipke bazalta i čađe. Periodni dio, kao i kod metalnih proizvoda, pruža čvrstoću armiranobetonske strukture. Neki proizvođači uključuju obojene pigmente. O svojstvima i svojstvima ove činjenice ne utječe.

Vrste kompozitnih armatura

Razvrstavanje tipova kompozitnih armatura izravno ovisi o glavnoj komponenti u sastavu.

• ABP (bazaltni proizvod) proizvodi se bazaltnim vlaknima i smolama organskog porijekla koji djeluju kao vezivo. Posebna kvaliteta oblika je otpornost na agresivne tvari i medije (lužine, soli, plinovi).

• TSA (proizvod od stakloplastike) dobiva se miješanjem staklenih vlakana i termoizolacijskih smola. Prednost ovog tipa je visoka čvrstoća s malom težinom.

• AUP (proizvod od karbonskih vlakana) sastoji se od ugljikovodika. Ima visoku snagu, ali zbog visoke cijene, ovaj tip nije dobio široku potražnju.

• ACC (kombinirani proizvod) izrađuje se na osnovi bazalta i staklenih vlakana. Razlikuje visoka otpornost na habanje i širok raspon.

Prednosti kompozitne armature

Kompozitni elementi brzo su stekli popularnost na građevinskom tržištu. To je zbog tehničkih performansi i izdržljivosti. Među dominantnim osobinama:

- ne korodi;

- dugo operativno razdoblje;

- pokazatelji snage iznad metalnih kolumni;

- niska toplinska vodljivost, isključujući stvaranje hladnih mostova u betonskoj strukturi;

- dielektričnost, uklanjajući smetnje pri prolasku radio valova;

- prikladan prijevoz zbog male težine i sposobnost transportiranja proizvoda u zavojima;

Opseg kompozitne armature

Materijal se aktivno koristi u raznim građevinskim radovima:

• pri postavljanju temelja zgrada, osobito onih koji djeluju u agresivnom okruženju;

• u armaturnim strukturama temelja i nosivih zidova;

• u privatnoj gradnji;

• za pojačanje kolnika;

• ojačati obronke nasipa;

• za proizvodnju spojne konstrukcije tijekom izgradnje zgrada;

• ojačati tlo u rudnicima itd.

Značajke kompozitne armature za pojačanje

Kada se pojačava struktura s kompozitnim materijalom, nema poteškoća. Majstori na uobičajeni način izračunavaju promjer šipki i parametre ćelija, uzimajući u obzir nosivost strukture. Okvir je izrađen pomoću vezne žice ili električnih plastičnih stezaljki. Da bi se žica spojila, potrebna vam je posebna kuka i automatski stroj za pletenje tipa. Pincete su pričvršćene ručno. Također je dopušteno povezivanje elemenata ojačanja s plastičnim kopčama. Nemoguće je koristiti uobičajeni stroj za zavarivanje na dielektričnom materijalu.

Šipke za rezanje preporučuju brusilicu. Proces samog rezanja provodi se mnogo brže nego kod čeličnih pletiva.

Vrh okvira ne smije biti veći od 3 cm ispod površine temelja. Da biste podesili visinu, možete staviti ciglu pod dno strukture okvira.

Nije moguće davati šipku zavoj ili drugi oblik na gradilištima. S mehaničkim udarcem, jednostavno se može slomiti. Ako je tijekom rada potrebno obaviti zakrivljenu armatura, možete naručiti odgovarajući proizvod od proizvođača. Oblik možete promijeniti samo u proizvodnom procesu.

Prilikom određivanja veličine kompozitne armature treba koristiti pokazatelje tehničkih karakteristika. U usporedbi s čeličnim šipkama za identična opterećenja, proizvodi od stakloplastike se koriste u manjem promjeru.

Kompozitni elementi, njegove značajke i tehnologija ugradnje

Tradicionalni građevinski materijali redovito se poboljšavaju, stječu nova radna svojstva i povećavaju kvalitetu postojećih tehničkih parametara. Istodobno, postoji tendencija zamjene klasičnih pristupa u izgradnji inovativnih rješenja. To uključuje uspješan ulazak na tržište kompozitnih materijala za građevinske materijale.

Iako je rasprava o tome kako je korištenje ovog materijala kao zamjena za čelične šipke još uvijek relevantno, mnoge njegove prednosti su neupitne i odavno su cijenjene od strane stručnjaka. Konkretno, kompozitno ojačanje za temelje, recenzije inženjera o kojima naglašava svoju snagu i jednostavnost korištenja, postaje sve popularnije i širi opseg primjene.

Što je kompozitno ojačanje?

Glavna značajka ovog materijala je njegovo nemetalno podrijetlo. Iako osnovni popis funkcija takvih šipki uključuje pružanje vrlo važnih ležajnih zadataka, oni nisu izrađeni od čelika, kao što je to slučaj kod klasičnih elemenata.

Međutim, uporaba sintetičkih vlakana sama po sebi nije dovoljna kako bi se osigurala visoka čvrstoća i pouzdanost istih struktura temelja. Obvezni korak u procesu izrade materijala je podvrgavanje obradi termoizolacijskim ili termoplastičnim polimernim aditivima. Zahvaljujući njima, struktura budućih štapića je odbijena.

Nadalje, kao u slučaju armature čelika, kompozitni analozi imaju obloge i posebnu prevlaku od pijeska, što povećava kvalitetu vezivanja i ljepljenja kada je u dodiru s betonskim punjenjem ispod temelja.

Prednosti kompozitne armature

Prednosti kompozitnih materijala su zbog upotrebe sintetičkih sirovina. To pruža dovoljno prilika za stvaranje potrebnih fizičkih i tehničkih svojstava materijala, a također eliminira ili barem minimizira utjecaj negativnih čimbenika.

U svakom slučaju, većina prednosti usmjerena je na pojačanje temelja s kompozitnim armiranjem kako bi se stvorili jaki i pouzdani temelji za zgrade i strukture. Dakle, među prednostima sintetičkih šipki su sljedeće:

  • Visoke čvrstoće na vlak. U usporedbi s prvoklasnim armiranjem čelika, kompozitni analog ima ovu karakteristiku 2,5 puta veću;
  • Proizvođači daju jamstvo do 100 godina. Kao rezultat toga, operativni život temelja se povećava više puta;
  • Temperatura ne utječe na svojstva ventila. U hodniku od - 70 do +100 ºC šipke ne gube tehnička svojstva. Štoviše, kod negativnih temperatura, snaga kompozita raste za 35%;
  • Temeljem prirode materijala koji se koristi u proizvodnji, može se reći da su stakloplastike i drugi sintetički spojevi potpuno zaštićeni od korozijskih procesa, kao i negativnih kiselina i alkalnih učinaka, koji se često pokazuju štetnim za pojačanje metala;

  • Takvi elementi su potpuno antistatični, a ne električni vodič. Prema tome, pri korištenju materijala, ne možete se brinuti o stvaranju radio smetnji. S druge strane, elektromagnetska polja ne utječu na kompozitne šipke i njihova svojstva;
  • Graditelji ne obraćaju pažnju na toplinsku vodljivost metala, budući da ostaje samo pomiriti s "hladnim mostovima" koji se formiraju iz njega. Međutim, kompozitna armatura za temelj, inženjerski pregledi koji bilježe minimalnu toplinsku vodljivost, eliminiraju gubitak topline, čime se povećava funkcija uštede energije u kući;

  • Osim performansi, valja istaknuti jednostavnost rukovanja takvim ventilima. Prvo, to pridonosi skromnoj masi. Za ilustrativni primjer: štap od 100 metara može težiti oko 10 kg. Slična šipka od čelika će težiti oko 8-9 puta više;
  • Čini se da, s očitim prednostima, trošak takvog materijala bi trebao biti nekoliko puta veći od metalne armature. No, prema ovom pokazatelju, kompozitna armatura koristi čelik - po cijeni je u prosjeku 30% jeftinija;
  • Proizvođači proizvode šipke od fiberglasa bilo koje duljine i s različitim parametrima rebara.
  • Nedostaci pojačanja kompozita

    Unatoč svim prednostima kompozitnog pojačanja, rasprava o izvedivosti njegove uporabe također ukazuje na prisutnost nedostataka. Posebno, navedeni su sljedeći nedostaci:

    • Iako je kompozitna armatura otporna na toplinu, stručnjaci primjećuju niski prag za njegovo gorenje. Kriterijem zapaljivosti takvi elementi su uključeni u skupinu materijala za samotestaku. Pored toga, ako temperatura okoline prelazi 200 ºC, materijal gubi svojstva čvrstoće;
    • Koeficijent elastičnosti kompozitnog armiranja uzrokuje neodređene prosudbe. Ako se za temelje koristi stakloplastika složena armirana plastična armatura, tada je nizak modul elastičnosti plus, ali ako se koristi za podove, mogu nastati poteškoće u obliku potrebe za dodatnim izračunima strukturne pouzdanosti. Postoji još jedna strana za ovu nekretninu. Ako je potrebno stvaranje krivudave armature, tada će se ovo tehnološko rješenje morati unaprijed izračunati i štap će se industrijski deformirati, budući da je nemoguće izvršiti tu radnju na gradilištu;

  • Za razliku od metalnih armatura, kompozitne šipke ne mogu se spojiti zavarivanjem. To donekle ograničava funkcionalnost materijala, ali, s obzirom na uobičajenu metodu spajanja viskoznih, ovaj nedostatak nije toliko značajan.
  • Sfera primjene

    Sintetska armatura je pronađena primjena u različitim područjima industrijske i građanske izgradnje. S njom se podižu stambene kuće, izgrađuju se tvornice, ugrađuju se tehnološke građevine itd.

    Posebno je uobičajena upotreba kompozitnih armatura u temeljima za niskogradnje i vikendice. Osim toga, kompozitne šipke dobro izvode u betonskim konstrukcijama. Može biti zidanje s fleksibilnim ligamentima, kao i izgradnja opeke i armiranobetonskih konstrukcija.

    Moderni graditelji ne uspijevaju bez sintetičkog materijala i gdje je nemoguće koristiti čelične šipke. Na primjer, u uvjetima mraza, posebni aditivi u obliku akceleratora i dodataka antifriza trebaju biti dodani u zidarski mort. Takvi umetci imaju negativan učinak na metalne šipke, ali za kompozitno armiranje oni su bezopasni.

    Suvremene tehnologije izgradnje cesta također omogućuju uporabu sintetičkog pojačanja. Koristi se za izradu premaza, ugradnju nasipa, za jačanje drugih elemenata cesta izloženih kemijski štetnim reagensima. U pravilu, uporaba kompozita u ovom području podrazumijeva jedan cilj - stvaranje snažne veze s svojstvom ojačanja. U tu svrhu štapovi su ugrađeni u cestovne padine, strukture mostova i raznih platnena mjesta koja su doživljavala povećanje transportnih opterećenja.

    Tehnika montaže složenih armatura

    Kod niskogradnje obično se koriste kompozitne šipke čiji je promjer 8 mm. Ako uspoređujemo pokazatelje čvrstoće, takve čelične šipke će odgovarati ojačanju čelika za 12 mm.

    Kao rezultat toga, kompozitna trakasta armatura temelja od koje se obavlja s lijevanje betonske mješavine, omogućuje kvalitativno pripremu temelja kuće s minimalnim troškovima. Ali to zahtijeva instalaciju u skladu s pravilima za postavljanje temelja i korištenje optimalne sheme pojačanja:

    Kako bi se uklonili mjehurići zraka, rezultirajuća betonska baza bi trebala biti zategnuta vibratora zgrada. U budućnosti, održavanje temelja može se provesti u skladu s općim pravilima, kao što je slučaj kod ojačanja čeličnih šipki.

    Betonsko pojačanje

    Opseg kompozitnih materijala za armiranje betona

    Mesh za betonsku armaturu - BASIS

    Do danas, uporaba kompozitne mreže za pojačanje betonskih konstrukata otkrila je sljedeća ograničenja: niska toplinska otpornost (do 150 stupnjeva Celzija), nizak modul elastičnosti. S obzirom na ta ograničenja, ne preporučujemo upotrebu BASIS rešetke za pojačanje betonskih konstrukcija koje moraju zadovoljavati posebne zahtjeve za požar: etaže zgrada, nosivih stupova mostova, stupova monolitnih konstrukcija na 3 etaže.
    Uz ovaj izuzetak, preporučuje se uporaba BASIS mreže pri armiranju betonskih konstrukcija u širokom rasponu:

    LLC "Kombinirani kompozitni materijali" proizvodi i nudi vašu pažnju kompozitnu mrežicu BASIS za ekonomičnu, kvalitetnu i bržu armaturu betona.

    Beton ojačan s kompozitnim armiranjem uspoređuje se s pojačanjem osnovnog metala, niskom toplinskom vodljivosti. Apsolutno ni inferiorni u snazi!

    Kompozitni elementi, plastični elementi, polimerni elementi

    Unatoč činjenici da je kompozitna armatura postavljena na tržište kao novi i visoko tehnološki materijal, prvi pokusi njegove uporabe poznati su još od 70-ih godina prošlog stoljeća. Zbog raznih razloga, ovaj tip materijala nije bio naširoko korišten u SSSR-u, iako je vrlo aktivno korišten u inozemstvu. Stoga je za Rusiju ovo prilično novi materijal. Mi ćemo proučiti prednosti i nedostatke, kao i operativne karakteristike ove vrste armature, na temelju stvarne performanse. Za početak, neka je uzeti bliži pogled na ono što kompozitna armatura je, to je plastično ojačanje i polimera armature.

    Što je kompozitno ojačanje

    To su armature, čiji je materijal šipke od stakla ili bazaltnih vlakana, impregniran polimernim vezivom. Postoje i mogućnosti za proizvodnju proizvoda od ugljika i aramidnih vlakana. Prema materijalu koji se koristi u proizvodnji, takve šipke za armiranje nazivaju se staklo, bazalt ili vlakna od ugljika. Izvana je lako odrediti materijal izrade: ojačanje staklenih vlakana je lagano žućkastom bojom, a šipke bazalta i ugljičnih vlakana crne. Poput metalnih armatura, kompozitne šipke imaju periodički dio kako bi osigurali potrebne načine rada kao dio armiranobetonske strukture.

    Neki proizvođači, kako bi vizualno razlikovali pojačanje različitih promjera, i kako bi postigli atraktivan izgled, obojeni pigmenti se uvode u sastav sirovina.

    Neki proizvođači upućuju na to da šipke u boji imaju poboljšana tehnička svojstva. Ovo nije istina. Pigmenti, pored dekorativnog učinka, ni na koji način ne utječu na pokazatelje kvalitete ili pokazatelja ojačanja.

    Kompozitni elementi mogu biti različitih boja.

    Vrste kompozitnih armatura

    • Sekloplastikovaya (ASP) - proizvedena miješanjem smjese od stakloplastike od termoizolacije, koje djeluju kao vezivo. Značajka ovog tipa je visoka čvrstoća s malom težinom;
    • Bazalna plastika (ABP) - vlakno bazalta služi kao baza, organske smole se koriste kao vezivo. Prednost tipa - velika otpornost na agresivna kemijska okruženja: alkalije, kiseline, plinovi i soli;
    • Carbon fiber (AUP) - koji se sastoji od ugljikovodičnih vlakana i zbog visoke cijene nije primio široku potražnju;
    • Kombinirana (ACC) - sastoji se istodobno od fiberglasa i bazaltnih vlakana.

    Polimerni elementi

    Sastav kompozitnog armiranja kao veziva uključuje različite polimere. Stoga se kompozitna armatura također naziva polimerna pojačanja ili polimerni kompozitni armatura. Budući da je kompozitni materijal nosač i polimer služi samo za vezanje kompozitnih vlakana, naziv "kompozitno pojačanje" postao je sve rašireniji.

    Plastični elementi

    Sastavljena pojačanja graditelja na engleskom jeziku označena je kao FRP rebar - od engleskog. Vlakna ojačana od plastike. Stoga je oznaka kompozitne armature kao plastična. Ponekad postoji konfuzija s obzirom na činjenicu da se ojačanje staklenih vlakana zove plastika i obrnuto. Zapravo, izraz "plasticno ojačanje" znači isto kao i "kompozitno pojačanje".

    Prednosti kompozitne armature

    Kompozitno ojačanje ubrzano dobiva građevinsko tržište, zahvaljujući svojim izvanrednim karakteristikama i zamjeni uobičajenih metalnih elemenata. Glavne prednosti kompozitne armature:

    • Otpornost na koroziju, otpornost na vlagu i agresivne tekućine značajno povećava trajnost struktura.
    • Značajna specifična čvrstoća (visoka vlačna čvrstoća u odnosu na gustoću materijala) premašuje performanse čelične armature razreda A III 10-15 puta.
    • Niska toplinska vodljivost. Ovo svojstvo omogućuje vam izbjegavanje pojave hladnih mostova u strukturi polja.
    • Dielektričnost povećava električnu sigurnost prostora i uklanja smetnje pri prolasku radio valova.
    • Relativno niske cijene.
    • Praktičnost tijekom prijevoza zbog male težine. Kompozitno pojačanje malih promjera može se prevesti u zavojima.
    Uvala kompozitnog armature lako se uklapa u prtljažnik automobila

    Nedostaci kompozitne armature.

    Kao i bilo koji građevinski materijal, uz neupitne prednosti, kompozitna armatura nije lišena nekih nedostataka koji se moraju uzeti u obzir prilikom oblikovanja armiranobetonskih konstrukcija. Nedostaci kompozitne armature uključuju:

    • Nizak modul elastičnosti materijala. Ovaj parametar je 4 puta manji od čelika, što negativno utječe na čvrstoću rastezanja kada se radi o kompozitnoj armaturama.
    • Fragilnost i neplastičnost. Promjena oblika štapa je nemoguća bez zagrijavanja što stvara poteškoće u proizvodnji montažnih šarki i ugrađenih dijelova.
    • Niska otpornost na visoke temperature. Za razliku od čelika, kompozitni materijal gubi svojstva čvrstoće već pri temperaturi od oko 150-300 stupnjeva, ovisno o vrsti vlakana koja se koristi u proizvodnji (stakloplastike ili bazaltne plastike).

    Opseg kompozitne armature

    Zbog svojih karakteristika izvedbe, kompozitna armatura može se koristiti u širokom rasponu građevinskih konstrukcija i infrastrukture, kao iu proizvodnji popravaka. Takav materijal se koristi:

    • u strukturama koje su izložene agresivnom okruženju: građevinske temelje, strukturne elemente građevina kemijskih i prehrambenih industrija, poljoprivrednih objekata;
    • ojačati baze ispod građevinskih konstrukcija za različite svrhe;
    • u niskim privatnim stambenim objektima;
    • u izgradnji cesta: kao pojačanje kolnika, u izgradnji i jačanju padina nasipa, za ojačanje mješovitih elemenata ceste (na primjer asfaltne betonske tračnice), ojačanje konstrukcija kolnika (mostova);
    • u popravku armiranobetonskih konstrukcija u slučaju nemogućnosti izgradnje sloja žbuke znatne debljine;
    • za proizvodnju križnih veza u zgradama sa zidovima podignutim iz različitih tipova materijala (plinskih silikatnih blokova + opeke, opeke i betona itd.);
    • za slojevito polaganje malih elemenata s fleksibilnim spojevima;
    • građevine stambenih, građanskih i industrijskih objekata čija proizvodnja ne zahtijeva prednaprezanje ojačanja;
    • u konstrukcijskim elementima, tijekom kojih elektrokemijska korozija može biti pod utjecajem zalutalih struja;
    • u mina radi jačanja tla prilikom tunela.
    Uporaba kompozitnih armatura za slojevito polaganje elemenata s malim komadima. Zbog otpornosti na koroziju, kompozitna armatura nije izložena agresivnim uvjetima okoline na granici slojeva. Metal može hrđati u ovom slučaju.

    Proizvodna tehnologija kompozitnog armiranja

    Zbog sličnosti proizvodnog procesa najpopularnijih tipova kompozitnih armaturnih stakala i plastičnih bazaltnih materijala, primjerice, razmotriti tehnologiju proizvodnje staklenih armaturnih šipki. Tehnološki proces je iznimno automatiziran, nastavlja s minimalnim sudjelovanjem ljudi i uključuje sljedeće korake:

    1. Priprema sirovina. U ovoj fazi alumino borosilikatno staklo se otopi u peći do stanja viskozne mase, koja se potom izvlači u vlakno debljine od oko 10-20 mikrona. Dobivene pređe, koje su prethodno bile obrađene sa sastavom na bazi ulja, sakupljaju se u deblji sloj koji se naziva roving.
    2. Pomoću kose - posebnog mehanizma koji omogućava istodobno napajanje do 60 roving niti, staklene niti se ulijevaju u mehanizam napetosti.
    1. Nakon izjednačavanja napona, niti postavljene u određenom redoslijedu toplinski se obrađuju vrućim zrakom za uklanjanje vlage, ulja i raznih vrsta prljavštine.
    2. Očišćeni i sastavljeni roving uronjeni su u kupelj s vezivnim smolama koje se zagrijavaju do tekućeg stanja za temeljitu impregnaciju.
    3. Impregnirane niti se šalju na ploču umetka - uređaj, istezanjem kroz koju dobiva šipku željenog promjera. U slučaju proizvodnje armature spiralnim namotavanjem, jezgra je paralelna rana s navojem navoja dane debljine.
    4. Formirana šipka ulazi u tunelnu peć kako bi polimerizirala vezivni sastav.
    5. Hlađenje dobivenog ventila s tekućom vodom.
    6. Ovisno o promjeru dobivenih proizvoda, oni su ili namotani na posebnoj opremi u zavojnici ili izrezani u bičevima dane dužine.
    uvlakač vlakana za spajanje na jednu nit

    Ojačanje stakloplastike za temelje: recenzije

    Oštri zahtjevi konkurencije na području moderne konstrukcije traže načine za smanjenje troškova, uključujući upotrebu novih materijala. Postoje nove formulacije građevinskog kamena, posebnih marki betona, kompozicija temelja, okrenuti i toplinski izolacijski materijali. Paralelno s proizvođačima raznih kompozitnih proizvoda na tržištu, koji su prije bili tradicionalni za metalne armature i posebne strukture, aktivno pokušavaju osvojiti "mjesto na suncu". Najčešće su nemetalni elementi snage i ojačanje staklenih vlakana.

    Zašto se pojačanje staklenih vlakana pojavilo na građevinskom tržištu?

    Kompozitni materijali, uključujući armaturu od staklenih vlakana, izrađeni su prema relativno jednostavnom tehnološkom principu impregnacije stakla ili bazaltnih vlakana s matricom epoksidne ili poliesterske smole. Nadalje, greda se stvara na stroju u šipku kompozitne armature kalibrirane promjerom i peći na niskoj temperaturi u posebnoj peći za sušenje. Obično duljina jednog komada armature ne prelazi 100 m.

    Vlaknasti elementi ne zahtijevaju rad složene i skupe opreme, tako da su troškovi proizvodnje sami relativno mali, većina troškova je cijena smole za matricu i vitlo od fiberglasa. Ipak, ako usporedite troškove staklenih vlakana i čeličnih šipki istog promjera, metalni elementi imaju skladišnu cijenu od 10-20% manje, a to je vrlo velika razlika u takvoj sferi kao i konstrukcija.

    Ipak, materijal od stakloplastike prilično je snažno pritisnuo metalne valjkaste proizvode, ne samo zbog brojnih specifičnih svojstava, već su se iz razloga različitih razloga postali glavni čimbenici:

    1. Fibreglass elementi se sve više koriste u privatnoj niskogradnji. Pristupačnije je u radu, lakše je i mnogo jeftinije za transport, pohranu, rezanje. Ne mora se izravnati i izravnati prije uporabe, kao što je slučaj kod čelične inačice. Materijal se može kupiti cijeli zaljev i izrezati na komade od većine nestandardne duljine. Dok standardna 11 metara čelična šipka ima puno otpada, ako vaš temelj, na primjer, ima pojačanje duljine 8 m;
    2. Dostupnost opreme za proizvodnju armaturne opreme omogućila je mnogim malim poduzećima - proizvođačima građevinskih materijala da uspostave kontinuiranu proizvodnju armaturnih staklenih vlakana u raznim varijantama površine štapa. Ogroman broj prijedloga, nadležna prodajna politika i skriveni oglašavanje omogućuju diverzificiranje tržišta;
    3. Želja izvođača da u građevinskim radovima uštede na povoljnijem materijalu za pojačanje, koji se često koristi formalnom, "slijepom" rekalkulacijom snage ekvivalenta kompozitnih materijala i ojačanja čelika.

    Specijalističke recenzije, prednosti i nedostaci kompozitne niti

    Ako želite, možete pronaći najsloženije izračune i prilično jednostavne primitivne argumente o tome što je dobro ili loše pričvršćenje stakloplastike. U pravilu, ozbiljna istraživanja i stručni pregledi u većini slučajeva ne daju specifične preporuke, u stvari, "vrući" problem temelja, u mnogim aspektima sposobnosti ojačanja na stakloplastiku moraju se vrednovati na vlastitu odgovornost i rizik.

    Profesionalni pristup može se nazvati ako recenzije jednog ili drugog stručnjaka procjenjuju specifičnu situaciju korištenja, na primjer, šipku od stakloplastike u osnivanju kuće, koristeći praktične rezultate i analizu razloga. Inače, takva stručna izjava može se u najboljem slučaju nazvati oglašavanjem ili protu-oglašavanjem.

    Korištenje staklenih vlakana u temeljima

    Korištenje mrežica za ojačanje temeljene na elementima napajanja od fiberglasa započele su 60-ih godina prošlog stoljeća. Osim toga, izgrađen je i djeluje dovoljno velik broj zgrada i tehnoloških konstrukcija od kamena i betona, na čijem se temelju i zidovima koristi armatura od fiberglasa. Pregledi o stanju zgrade s elementima ojačanja čelika i staklenih vlakana i višegodišnjim radnim iskustvom dati će više od svih teorijskih izračuna "stručnjaka" uzetih zajedno.

    Gotovo svatko tko stvara videozapise ili izlaže svoje mišljenje o nedostatcima ojačanja staklenih vlakana bilo je menadžeri prodaje konkurentnih čeličnih proizvoda ili amatera zbunjujući uzroci i posljedice temeljnih načela čvrstoće i krutosti struktura. U većini slučajeva, takvi argumenti o nedostacima ojačanja staklenih vlakana popraćeni su formulama i podacima o čvrstoći čelika i kompozita. Ali nema razumljivih razloga ili postupaka za koje se ne mogu koristiti armature staklenih vlakana. Ako je osoba koja je komentirala prednosti i nedostatke ojačanja staklenih vlakana u praksi nije pokazala ulomak uništenog betona ili temelja s ojačanjem staklenih vlakana, svi njegovi argumenti ostaju fantazije na proizvoljnoj temi.

    Fiberglass elementi se koriste u građevinarstvu, inženjeringu, u posebnim projektima već više od 40 godina. Ako je ovo pitanje temeljno za vas, pogledajte stare sovjetske udžbenike sedamdesetih godina prošlog stoljeća, časopisi o građevinskim temama, ovi izvori otkrivaju fiziku i mehaniku procesa uništavanja temelja, navode se brojni primjeri pogrešaka.

    Uz visoku specifičnu čvrstoću, ojačanje staklenih vlakana može savršeno raditi u najtežim uvjetima, ali ima i niz nedostataka koji ograničavaju njegovu uporabu u građevinarstvu:

    1. Staklo stakloplastike prirode kompozitnih armatura ima gotovo nula plastičnost materijala. Govoreći u ljudskom smislu, okvir za visoko opterećene temelje ili zidove iz takvog šanka neće se moći plastično prilagoditi redistribuciji tereta u betoniranom betonskom kamenu. Kao rezultat toga, na nekim mjestima temelj zgrade će doživjeti preopterećenje, što može uzrokovati pucanje;
    2. Staklo od stakloplastike vrlo dobro opaža vlačne aksijalne opterećenja, puno lošije kompresijske opterećenja, a katastrofalno slabo prenosi smičnu silu. To znači da svaka poprečna sila smicanja, koja je prilično puno na "svježim" temelama zbog sedimentnih procesa, dovest će do uništavanja cjelovitosti armature;
    3. Na žalost, u vrijeme kada se beton temelja stječe snagom, okvir stakloplastike ponaša se nešto drugačije, pa je u ovoj fazi svakog pojedinačnog slučaja u montaži pojačanja potrebna vrlo pažljiva i pažljiva analiza.

    Stoga je u onim čvorištima gdje je dopušteno zamijeniti metal s kompozitnim materijalom, umjesto tradicionalne osam milimetarske šipke, sasvim je moguće koristiti armaturu od šest milimetara staklenih vlakana. Malo ljudi zna, ali danas, već na potoku, građevinske ploče izrađene su od napetog betona s pojačalom od stakloplastike. No, u proizvodnji takvog materijala je puno skuplji, tako da gotovo 90% raspona, uključujući i za temelje, su proizvodi po narudžbi.

    Opcije za upotrebu staklenih armatura

    Nepobitna prednost čeličnih ojačanja vrlo je dobro predvidljivo ponašanje metala u najtežim uvjetima opterećenja. Svi postojeći neboderi i visokogradnja izgrađeni su samo na ojačanju čelika, štoviše, većina tih "čuda na svijetu" ima unutarnji metalni okvir.

    Staklasti elementi za visokogradnje ili visoko opterećene temelje neće raditi. Građevinska mehanika temelja općenito je čitava znanost, prvenstveno zbog složene interakcije pojedinih dijelova temelja s tlom, sa zidovima cijele strukture.

    U postojećem modelu temelja, najproblematičnije su kutne zone, gdje pojačanje doživljava rastezanje, savijanje i smicanje. U tim mjestima, nisu svaka čelična armatura sposobna osigurati kruti nosač kutnih blokova. Metalna armatura u temeljnom bloku moguće je samo zbog kombinacije visoke duktilnosti i elastičnosti. Ojačanje staklenih vlakana u ovim čvorovima temelja ne može se koristiti. Unatoč visokoj uzdužnoj čvrstoći, ne može izdržati uvijanje i rezanje na kutnoj kontaktnoj točki temelja.

    Snaga i plastičnost ojačanja staklenih vlakana bit će dovoljno za izgradnju temelja i podrumske kuće jedne ili dvije priče. Ali pod uvjetom da će se u kutnim zglobovima temelja za spajanje armature pod pravim kutom upotrijebiti posebne spojke. Štoviše, stakloplastike su jednostavne i jednostavne za upotrebu za jednostavnu traku dubine od 70 do 90 cm.

    Uspješno je upotreba armature staklenih vlakana u kombinaciji s posebnim stupnjevima betona za temelje. Često, u uvjetima korištenja u osnovi posebnih aditiva koji poboljšavaju otpornost na smrzavanje ili otpornost na vodu, pojačanje čelika počinje intenzivno korodirati. Pogotovo u temeljima na tlima s visokim sadržajem soli ili u neposrednoj blizini transformatorskih trafostanica.

    U zidovima niskim zgradama, posebno od bloka gaziranog betona, arbolitovogo kamena i bilo kojeg drugog građevinskog materijala s niskom čvrstoćom i kontaktnom snagom, uporaba staklenih vlakana čak je dobrodošla. S njom je puno lakše i lakše raditi nego s čeličnom trakom.

    Osim toga, kompozitna armatura je samo pogodna za montažu vanjske izolacije ili zidove okrenute cigle, gdje je to potrebno, ili pocinčani ili od nehrđajućeg čelika. A, još više, vrijedi koristiti tanku staklenu nit za rad na podrumskim blokovima temelja.

    zaključak

    Još jedan problem karakterističan za rusku stvarnost, što je svakako vrijedno spomenuti. To je najniža kvaliteta od najviše fiberglas opreme domaćeg proizvođača. Gotovo svaka zaljeva s ventilima ima nedostatke prijeloma.

    Tijekom skladištenja i prijevoza, metalna traka može biti ukradena ili barbarski istovarena na nezgodnom mjestu daleko od temelja. Ali u svakom slučaju, njegova kvaliteta neće patiti. Vlakna od staklenih vlakana mogu se lako oštetiti tijekom prijevoza i ni primijetiti. Nemoguće je postaviti takvu armaturu u temelj.

    Ojačanje osnovne armature od fiberglasa

    Svake godine sve više i više novih materijala ulazi na građevinsko tržište koje nadmašuje prvo u svim karakteristikama. U članku ćemo razmotriti takav materijal kao kompozitni armaturni materijal od stakloplastike, što je prilično novo za niskogradnju i stambenu upotrebu. Mnogi su vjerojatno zainteresirani za područje primjene stakloplastike (SPA), može se, primjerice, koristiti za polaganje zidova gaziranog betona ili ojačanje temelja.

    Treba odmah primijetiti da nećemo razmotriti proizvodnu tehnologiju ove vrste pojačanja u ovom članku. Bit ćemo više zainteresirani za karakteristike ojačanja stakloplastike i njegovom opsegu.

    Tehnologija proizvodnje kompozitne armature razvijena je još u 60-im godinama, ali zbog visoke cijene korištena je samo u područjima s oštrom klimom i na mjestima gdje čelična armatura nije trajala dugo zbog osjetljivosti na koroziju, na primjer, u mostovima.

    Međutim, dostignuća kemijske industrije dopuštala su značajno smanjiti cijenu pojačanja staklenih vlakana. Osim toga, 2012. godine usvojena je GOST 31938-2012 "Kompozitna polimerna pojačanja za pojačanje betonskih konstrukcija", što je potaknulo rast zanimanja programera za ovaj materijal. U istom dokumentu za proizvođače opisane su metode ispitivanja armature staklenih vlakana.

    Na taj način, u skladu sa standardima, spojnice se izrađuju s nominalnim promjerom od 4 do 32 m. Najčešće se armature od fiberglasa s presjekom od 6, 8 i 10 mm koriste u niskogradnji i prodaju se u zavojima.

    Tehničke specifikacije

    Okov za stakloplastike podijeljeno je prema vrsti kontinuiranog armaturnog punila: kompozitnog stakloplastike (ASC), ugljikovom kompozitu (AUC), kombiniranom (ACC) i drugima.

    Za pojačanje staklenih vlakana važni su slijedeći svojstva koja treba uzeti u obzir pri pojačavanju temelja kuće:

    • Maksimalna radna temperatura iznosi od 60 stupnjeva i više.
    • Vlačna čvrstoća - omjer sile na područje poprečnog presjeka. To bi trebalo biti 800 MPa ili više za armaturu ASC tipa i najmanje 1400 MPa za AUC tip.
    • Modul vlačne elastičnosti. Ojačanje ugljikovog kompozitnog staklenog vlakna premašuje ACK pojačanje u ovom pokazatelju za više od 2,5 puta.
    • Tlačna čvrstoća. Vlasništvo u svim vrstama ojačanja od stakloplastike je najmanje 300 MPa.
    • Snaga na križanju. ASC - više od 150 MPa, AUC - više od 350 MPa.

    Usporedba stakloplastike i metalnih elemenata

    S obzirom na svojstva kompozitne armature u usporedbi s čelikom, treba napomenuti sljedeće:

    • Otpornost na koroziju. Ojačanje staklenih vlakana ne boji ni alkalne ili kisele okoline.
    • Toplinska vodljivost. Zbog činjenice da je SPA izrađena od polimera, njegova toplinska vodljivost je red veličine manja od one metala. Ne stvara hladne mostove. Za grubu klimu u Rusiji, problem zamrzavanja zidova i temelja vrlo je relevantan.
    • Dielektrična nepropusnost, elektromagnetska prozirnost. Ne provodi električnu struju, ne stvara smetnje radio valovima.
    • Težina. Ojačanje stakloplastike je 8-10 puta laganije od odgovarajuće metalne armature.
    • Cijena. U cijenu osvajanja gotovo nitko. U prosjeku, stakloplastika je skuplje od 30%, međutim, prema proizvođačima, promjer metalnih armatura odgovara manjem promjeru lječilišta. Dajmo primjer, metar armature 8 mm u prosjeku košta 11 rubalja, a mjerač ojačanja stakloplastike košta 16 rubalja. Međutim, umjesto 8 mm možete koristiti 6 mm, a cijena od 6 mm u prosjeku je 11 rubalja. Stoga, pri kupnji, rezultirajući trošak će biti isti kao kod korištenja konvencionalnih elemenata. Dajemo tablicu korespondencije promjera čelika i armature staklenih vlakana, mm: