Pojedinosti o ojačanju bazalta, ugljika i staklenih vlakana

Kada je samo pojačanje staklenih vlakana razvijeno (prije 57 godina), njegov je trošak bio znatno veći u usporedbi s čeličnim šipkama, tako da kompozitni materijal nije pronašao široku primjenu. Danas se situacija promijenila, cijena materijala za ojačavanje je smanjena, a njegove prednosti su cijenjene od strane građevinskih tvrtki koje se bave izgradnjom objekata u regijama s hladnom klimom.

Sada je ojačanje staklenih vlakana dostupno kako u obliku navojnih šipki tako iu zavojima. Presjek šipki je od 4 do 32 mm. Razmotrimo detaljnije područja u kojima se najčešće koristi pojačanje ove vrste.

Značajke i opseg

Plastična armatura je fizičko tijelo koje se sastoji od sljedećih elemenata:

  • Glavni prtljažnik, načinjen od paralelnih vlakana, međusobno povezan s polimernom smolom. Ovaj element daje karakteristike čvrstoće ojačanja.
  • Vanjski sloj vlaknastog materijala koji je namotan u spirali oko glavne cijevi plastičnog ojačanja. Takav namot bi mogao biti pješčano ili dvosmjerno namatanje.

Ako govorimo o korištenju ojačanja staklenih vlakana u građevinarstvu, danas su kompozitni materijali naširoko koristi u:

  • pojačanje raznih RC struktura;
  • popravak armiranobetonskih i ciganskih površina;
  • ugradnja laganih betonskih konstrukcija;
  • slojevite zidne zidove (tehnologija savitljiva povezivanja);
  • pojačanje pločica, stupova i fundamenta remena;
  • armiranje betonskih estriha;
  • sanitacija;
  • stvaranje kolnika i ograda;
  • oblikovanje seizmički stabilnih traka za ojačanje.

Osim toga, armatura od staklenih vlakana se koristi u mnogim drugim industrijama, a njegova svojstva udovoljavaju svim zahtjevima i standardima gradnje, tako da su proizvodi ovog tipa pogodni i za privatnu izgradnju i strujanje.

Proizvodna tehnologija

Kompozitni elementi mogu se proizvesti pomoću jedne od tri tehnologije:

  1. Namota. U ovom slučaju namotavanje se obavlja na specijaliziranoj opremi. Uređaj za namatanje se pomiče duž rotirajućeg svornjaka. Nakon nekoliko pristupa, stvara se integralna cilindrična površina koja se šalje u peć za toplinsku obradu.
  2. Provlačenje. Prvo, vlakno se odmotava od bubnjeva i impregnira u smoli. Nakon toga, materijal prolazi spinnerete i uklanja višak otpadaka. Istodobno, cilindrični oblik je pričvršćen za šipke od plastičnog ojačanja. Nakon toga, namotaj ručno stavlja spiralni uže na radni komad, koji se koristi za povećanje adhezije materijala i betonske otopine. U sljedećem koraku, elementi od stakloplastike se šalju u peć, gdje se smola stvrdnjava. Čim šipke budu u potpunosti polimerizirane, prolaze kroz mehanizam za spuštanje.
  3. Ručna proizvodnja. Ovo je najskuplji proces izrade plastičnog ojačanja pa se koristi samo za male proizvodnje. U ovom slučaju, priprema se posebna matrica na kojoj se nanosi gelcoat (zaštitni dekorativni sloj). Nakon toga se stakloplastika izrezuje, impregnira u smolu i stvrdnjava i položi oblik. Zatim se proizvod toplinski obrađuje i rezati.

Najpovoljnija je prva metoda izrade plastičnih armatura, pa se najčešće koriste proizvodi koji su rani.

U proizvodnji štapova ovog tipa koriste se različite vrste vlakana.

Tipovi složenih rebara

Učvršćivanje staklenim vlaknima je raznih vrsta, od kojih su najpoznatiji:

  • TSA je ojačanje staklenih vlakana, koje je napravljeno klasičnom metodom navijanja staklenih vlakana. Promjer vlakna proizvoda kreće se od 13 do 16 mikrona.
  • ABP - bazalna plastična armatura. U ovom slučaju glavni stabljici proizvoda izrađeni su od vlakana bazalta s promjerom od 10 do 16 mikrona.
  • AUP - armatura od karbonskih vlakana, koja koristi i stakloplastike i termoplastiku. Promjer vlakana koji se koristi je do 20 mikrona.

Najčešće se koristi u izradi TSA i ABP. Ojačanje ugljičnih vlakana ima nisku mehaničku čvrstoću pa se koristi vrlo rijetko. Osim toga, na prodaju možete pronaći proizvode ASPET (mješavina stakloplastike i termoplastike), ACC (kombinirano pojačanje) i mnoge druge vrste.

Osim toga, za armaturu od fiberglasa:

  • štapovi;
  • mesh;
  • okvira;
  • spremni dizajni.

Pored toga, proizvodi se klasificiraju prema vrsti struktura za koje se koriste:

  • pribor za ICB;
  • sklop;
  • rad;
  • Distribucija.

Također obratite pozornost na svojstva i karakteristike kompozitnih armatura.

Tehnička svojstva, prednosti i nedostaci plastičnih spojnica

Prilikom odabira plastičnog ojačanja za jačanje temelja vrijedi razmotriti sljedeće karakteristike proizvoda koji su u većini slučajeva mnogo bolji od onih metalnih analoga:

  • Maksimalna radna temperatura je od 60 stupnjeva.
  • Vlačna čvrstoća - ne manje od 800 MPa (za TSA armaturu) i najmanje 1400 MPa (za proizvode tipa AUK). U metalu ta brojka jedva doseže 370 MPa.
  • Relativno produljenje - 2,2%.
  • Budući da ovaj materijal pripada prvoj skupini u smislu kemijske otpornosti, armaturno-stakloplastike mogu se koristiti u agresivnom ili alkalnom okruženju.
  • Gustoća je 1,9 kg / m3, stoga je TSA težak 4 puta manji od čeličnog okvira.
  • Jednostavnost prijevoza.
  • Niska toplinska vodljivost.
  • Dugi operativni rok (više od 80 godina).
  • Otpornost na koroziju.

Osim toga, kada koristite pojačanje staklenih vlakana, ne morate se bojati da će zastoj staničnog signala ili radiotelefona, budući da je ovaj materijal dielektričan.

Vlakno staklo je otporno i na niske temperature, ali pri vrlo visokim stopama materijal počinje rastopiti. Međutim, u ovom slučaju potrebno je zagrijati površinu na najmanje 200 stupnjeva.

Zanimljivo! Graditelji nikada nemaju pitanje, nego rezanje ojačanih staklenih vlakana, jer se dobro usavršava običnom brusilicom.

Najočitiji nedostatak kompozitnog pojačanja jest njegova nestabilnost. Ako želite pripremiti kavez za pojačanje odvojeno od oplate, može se "savijati", stoga je bolje postaviti oklopljeni remen izravno u oplatu.

Ako govorimo o troškovima, bazalt-plastični pribor košta oko 6 rubalja po linearnom metru, a stakloplastike - od 9 rubalja. Ako ga usporedimo s čeličnim šipkama, košta se od 21 rubalja po metru, postalo je očito da danas štapići od stakloplastike ne samo da ne "pogoduju cijeni", nego su cijene gotovo dva puta manji od metalnih.

Međutim, ne biste trebali biti sretni ispred vremena, jer na tržištu postoji mnogo beskrupuloznih proizvođača koji nude korisnicima niske kvalitete proizvoda.

Što tražiti pri kupnji okvira od fiberglasa

Da biste razlikovali slabe kvalitete, obratite pozornost na sljedeće nijanse:

  • Složeni elementi moraju biti proizvedeni u skladu s tehnološkim postupkom. Ako proizvod ima neravnu boju s oštrim prijelazima, takve šipke nisu pogodne za konstrukciju.
  • Ako su štapići smeđi, to znači da u završnoj fazi proizvodnje štapovi nisu prolazili potrebnom toplinskom obradom ili je temperatura bila nepravilno promatrana. Takvi proizvodi trebaju biti odbijeni na poslu.
  • Ako primijetite da su šipke zelenkaste, takvi proizvodi također nisu vrijedni kupnje, imat će vrlo nizak modul elastičnosti pri prekidu. To je zbog previsoke temperature prerade stakla.

Boja je glavni pokazatelj kvalitete ojačanja, pa pazite da se nijansa štapića ne razlikuje.

Također je potrebno odabrati ispravne fiksatore za oklopljeni remen od fiberglasa. Plastični držači su najprikladniji za ovu svrhu:

  • Vodoravni (za betonske ploče i podove) omogućuju vam stvaranje visine sloja od 25-50 mm.
  • Okomita (za zidne površine) - debljina sloja od 15-45 cm.

Čvršći čelik: zašto je profitabilno koristiti umetak od fiberglasa umjesto tradicionalnih

Građevinarstvo je jedan od najbrže rastućih i promjenjivih u suvremenom svijetu. Nemojte imati vremena da se neko znanje pojavi negdje u dubinama profila sveučilišta pa ideja odmah pokupi posao. Fiberglass pribor - jedan od tih materijala, koji je napravio doslovnu revoluciju u građevinarstvu. Uspješna kombinacija znanosti i inženjerstva omogućila je stvaranje posebnog materijala za građevinske i instalacijske radove koji zaobilaze tradicionalne kvalitete i svojstva.

Materijal koji izgleda kao kolač svijeća obavlja ozbiljne zadatke.

Glavne karakteristike i veličine kompozitnog ojačanja staklenih vlakana

Ključnu ulogu u sastavu građevinskog materijala odlikuje se posebnim vlaknastim staklenim vlaknima koja su impregnirana posebnim polimernim sastavom. Dostupni materijal u obliku šipki promjera od 4 do 18 mm. Dužina može doseći 12 metara. Glavni "čip" materijala je njegova višeslojna i posebna polimerna "impregnacija".

Za svoje podatke! Vlaknaste oplate obično se isporučuju u obliku upletenih zavojnica, izgledaju poput velikog skeina guste kabel ili žice. Međutim, ako je promjer proizvoda veći od 10 mm, prodaje se samo u rešetkama.

U literaturi i GOST-u postoje dvije kratice koje ukazuju na isti materijal: SPA ili TSA. Oba kratica su ekvivalentna.

Opcije veličine materijala

Štap se sastoji od dva sloja:

  • 1 sloj - unutarnja jezgra. Temelji se na vlaknima od staklenih vlakana, smješteni strogo međusobno paralelno (nije slučajno da smo usporedili ojačanje s tvrdom žicom) ili u obliku "pigtail". Ove niti su tanke, ali iznenađujuće jake, one su međusobno lemljene posebnim polimernim sastavom. Ta vlakna pružaju osnovne karakteristike proizvoda.
  • 2 sloja - vanjski. Budući da "ljuska" može djelovati kao fina fraktura, posebno raspršena ili vlakna, to je takozvani armaturni namot.
Varijante vanjske ljuske ojačanja staklenih vlakana

Glavne osobine ovog materijala često se nazivaju:

  • promjer - pokazatelj utječe na izračun vlačne čvrstoće proizvoda;
  • težina. Usput, ovaj pokazatelj povoljno razlikuje stakloplastike od ostalih proizvoda, posebno metalnih armatura;
  • uvijanje koraka. Karakteristika je relevantna za ASP s reljefnim premazom.

Zanimljiva činjenica! Vlakno je 9 puta lakši od metalnih šipki.

Primjene i vrste pojačanja staklenih vlakana

Korištenje ojačanja staklenih vlakana je vrlo široko. Zbog mogućnosti korištenja ne samo šipki nego i ojačanja mreže, koristi se u izgradnji ograda i montaži okvira različite, ponekad vrlo složene geometrije. Štoviše, veličina gotovih građevina može biti vrlo različita.

Materijal se naširoko upotrebljava za vrijeme instalacije, izrade okvira, ograda, temelja za lijevanje

Osim toga, ojačanje staklenih vlakana može se koristiti u:

  • ojačanje cesta i premaz;
  • jačanje zidnih opeka i drugih blokova tipa građevinskih materijala;
  • pojačanje temelja i bunara;
  • jačanje i ograđivanje struktura izlivena cementom.

Savjet! U farmi dacha, armatura od staklenih vlakana korisna je u izgradnji gospodarskih objekata, ograda, staklenika i staklenika. Može se koristiti kao nosiva konstrukcija za podmetače biljaka, kao osnova za ukrasnu rešetku.

Mogućnosti korištenja SPA u građevini i na okućnici.

Proizvodnja i zahtjevi za pojačanje staklenih vlakana

Kao i kod bilo kakve tehničke proizvodnje, stvaranje pojačanja visoke čvrstoće je radno intenzivan i skup proces. Potrebno je koristiti visoko preciznu opremu za stvaranje posebne smjese.

Kompozit se temelji na alumino borosilikatnom staklu i polimernom vezivnom sredstvu koji sadrži ulje.

Svi su glavni elementi SPA proizvodne linije prikazani na dijagramu:

Linija za proizvodnju stakloplastike

Prednosti i nedostatke kompozitne armature stakloplastike

Ojačanje staklenim vlaknima smatra se najobajljivijim materijalom koji se koristi u izgradnji armaturnih konstrukcija i okvira. Među prednostima su:

  • visoka otpornost na koroziju;
  • niska toplinska vodljivost;
  • trajnost;
  • mala težina;
  • 3,5 puta jači od metala;
  • raznovrsnost;
  • vlačna čvrstoća;
  • ne vodi struju;
  • ne boji se mraza;
  • seamlessness;
  • ne zahtijeva zavarivanje.
  • niska elastičnost
  • niska toplinska otpornost.

Što tražiti pri odabiru

Zbog velikog broja veličina, potrebno je razmotriti uvjete korištenja i opterećenje materijala. Zato, odmah nakon kupnje, obratite pozornost na sljedeće točke:

  • varijanta gornjeg sloja i kvaliteta namota armature;
  • promjer i odsutnost čipova i oštećenja dijelova;
  • u boji. Mora biti ujednačena. Sjena bi trebala odgovarati opisu u dokumentaciji;
  • dostupnost dokumenata koji su u skladu s GOST-om.

Prilikom odabira lječilišta najbolje je najprije prepoznati reputaciju tvrtke koja proizvodi ovaj materijal za koju morate pročitati recenzije na webu i drugim izvorima informacija.

Koje je pojačanje bolje: metal ili stakloplastike

Možda, ako usporedimo ta dva materijala, uobičajeni metalni materijal gubi mnogo u kvaliteti, ali pobjeđuje u cijenu. U ovom slučaju vrijedi obratiti pažnju na opseg primjene. Istražiti i usporedne karakteristike.

Fiberglass elementi: svojstva i svojstva

Ojačanje staklenim vlaknima je građevinska armatura napravljena na osnovi nemetalnih vlakana vezanih kompozitnim sastavom. Temelj kompozitnog ne-metalnog armaturnog stakla ili bazaltnih vlakana, mnogo rjeđe koristi ugljik ili aramid. Danas upotreba i informacije o kompozitnoj plastičnoj armaturi postaju sve raširenija pa biste ih trebali detaljnije razumjeti.

Dizajn kompozitne armature

Strukturno kompozitna polimerna armatura sastoji se od dva dijela:

  • Cijev (snop paralelno raspoređenih vlakana vezanih kompozitom na bazi epoksidne ili poliesterske smole) odgovoran je za njegovu snagu.
  • Školjka osigurava pouzdanu vezu s betonom. Obično se izrađuju u obliku vlakana koji su u rupu u obliku spirale oko prtljažnika, ali također mogu biti i redoviti pješčani premazi.

Fotografija kompozitnog armiranja jasno pokazuje da je namotavanje izvedeno u jednom ili dva smjera, a ponekad i vlakna su čak i pletena. Takva karakteristika kompozitne armature kao produženje ovisi o vrsti polaganja vlakana, a otpornost na kidanje betona ovisi o načinu navijanja.

Glavna svojstva ojačanja staklenih vlakana

Vlačna čvrstoća 3 puta veća od ojačanja čelika

To je glavna prednost ojačanja staklenih vlakana - omogućuje vam upotrebu manjeg promjera bez gubitka osobina čvrstoće. Ova svojstva mogu značajno smanjiti troškove ojačanja betonskih konstrukcija. Istodobno, težina kompozitne armature je do 9 puta manja s jednakom zamjenom.

Otpornost na koroziju

Za razliku od metala, ojačanje staklenih vlakana ne podliježe koroziji. Stoga i uobičajeni proizvodi od armiranog betona imaju mnogo dulji vijek trajanja pri korištenju kompozitnih materijala za pojačanje.

Otpornost na agresivna okruženja

Složene armature ne uništavaju soli, lužine i kiseline. Ova svojstva omogućuju upotrebu rebar u betonskim strukturama koje su aktivno pod utjecajem korozivnih sredina: obalne morske strukture, industrijska poduzeća, poljoprivredne građevine.

Lagana i kompaktna isporuka

Težina armaturnog stakla je 9 puta niža od metalne armature s jednakom zamjenom i isporukom u zavojima od 50 do 100 metara, značajno smanjuju troškove prijevoza, olakšavaju ugradnju armaturnih struktura na objekt.

Niska toplinska vodljivost

Toplinska vodljivost kompozitne armature 100 puta manja od metalne armature - može se koristiti kao fleksibilna veza u višeslojnim zidnim konstrukcijama za međusobno ojačanje ziđa.

Dielektrična svojstva

Omogućuje korištenje TSA armature u izgradnji objekata gdje je potrebno osigurati dodatnu dielektričnu zaštitu.

Radio transparentnost i magnetska transparentnost

Ne-metalni spojevi omogućuju izgradnju armiranobetonskih predmeta koji ne štite radio valove - odličan materijal za izgradnju radarskih postaja i drugih tajnih posebnih objekata od privatnog i javnog značaja.

Širok raspon temperature rada

Radna temperatura od minus sedamdeset do plus stotinu osamdeset stupnjeva Celzija omogućava korištenje kompozitnih armatura za gotovo sve građevinske objekte.

Svaka duljina gradnje

Mogućnost izrade kontinuirane šipke pojačanja gotovo svake duljine omogućava uštedu na rasporedu temelja i industrijskih podova za velika poduzeća.

Prednosti i nedostaci, tehnička svojstva i uporaba ojačanja staklenih vlakana (SPA)

Razvijene sredinom prošlog stoljeća u SSSR-u, stakloplastični elementi (skraćeno TSA ili SPA) počeli su se koristiti u velikoj mjeri relativno nedavno. Popularnost proizvoda od fiberglasa stečena smanjenjem troškova njihove proizvodnje. Niska težina, velika čvrstoća, široke mogućnosti primjene i jednostavnost ugradnje učinili su spa točkovima kao dobru alternativu čeličnim šipkama. Materijal je pogodan za niskogradnju, izgradnju obalnih utvrda, nosive strukture umjetnih rezervoara, elemente mostova, vodova.

Što je ojačanje staklenih vlakana?

Staklena kompozitna armatura (ACS) je štap od staklenih tračeva vlakana (roving) ravno ili upleten, pričvršćen posebnim sastavom. To je obično sintetička epoksidna smola. Druga vrsta je rana od stakloplastike s pređe od ugljičnih vlakana. Nakon namota, takvi blokovi od stakloplastike su podvrgnuti polimerizaciji, pretvarajući ih u monolitnu jezgru. Okov za stakloplastike ima promjer od 4 do 32 mm, a debljine od 4 do 8 mm se pakiraju u zavojnice. Uvala sadrži 100 - 150 metara ojačanja. Također je moguće rezanje u tvornici, kada veličina pruža kupcu. Karakteristike čvrstoće štapova ovise o tehnologiji proizvodnje i veziva.

Napravite materijal povlačenjem. Rana od staklenih vlakana na rupama, odmotana, impregnirana smolama i stvrdnjavajućima. Nakon toga, prolijte radni dio kroz kalup. Njihova je svrha tjerati dodatnu smolu. Na istom mjestu, buduća armatura se zbije i stječe karakteristični oblik s cilindričnim poprečnim presjekom i određenim radijusom.

Nakon toga, konop se ranu u spirali na neobloženoj ploči. Potrebno je bolje prianjanje na beton. Zatim se materijal peče u pećnici, pri čemu se postupak lijepljenja i polimerizacije veziva. Od peći štapovi se šalju na mehanizam gdje se izvlači. U suvremenim postrojenjima za polimerizaciju koriste se cijevni peći. Također uklanjaju hlapive tvari. Gotovi proizvodi su namotani u zavojima ili izrezani u šipke potrebne duljine (prema prethodnom nalogu kupca). Nakon što se proizvodi šalju u skladište. Kupac također može naručiti pojačanje s određenim kutom savijanja.

Svrha i opseg

Okov za stakloplastike koristi se u različitim granama industrijske i privatne konstrukcije, za obična i prednapregnuta armatura građevinskih konstrukcija i elemenata, čija se radnja odvija u sredinama s različitim stupnjevima agresivnog utjecaja. Najpoznatiji primjeri korištenja.

  1. Pojačanje blokova, zidova od opeke i zidova blokova plinskih silikata. Priključci od staklenih vlakana pokazali su vrlo dobre rezultate u pojačanju tih struktura. Glavne prednosti: uštede troškova i strukturno olakšanje.
  2. Kao vezivo betonskih elemenata, između kojih se nalazi izolacija. SPA vam omogućuje da poboljšate adheziju betonskih elemenata.
  3. Ojačati nosive elemente struktura koje su izložene korozivnim čimbenicima (umjetni rezervoari, mostovi, utvrde obalnih linija svježih i slanih prirodnih rezervoara). Za razliku od metalnih šipki, stakloplastični materijal ne potiče.
  4. Za pojačanje zalijepljenih drvenih konstrukcija. Korištenje armature iz SPA-a dozvoljava ponekad povećanje snage greda izrađenih od lijepljenog drva i povećanje krutosti strukture.
  5. Moguće je koristiti u izradi ugrađenih temelja za niskogradnje, ako se nalaze na čvrstim, nepokretnim tlima. Dubina se provodi ispod razine zamrzavanja tla.
  6. Za povećanje krutosti podova u kućama i industrijskim kompleksima.
  7. Povećati snagu i izdržljivost tračnica i pločnika.

Obilježja stakloplastike

Da biste razumjeli prednosti i nedostatke ojačanja staklenih vlakana, potrebno je znati koja su njezina svojstva. Opis prednosti pojačanja staklenih vlakana je dano u nastavku.

  1. U pogledu otpornosti na koroziju, šipke od staklenih vlakana su gotovo 10 puta veće od tradicionalnih metalnih. Proizvodi od staklenog kompozita praktički ne reagiraju s lužinama, slanim otopinama i kiselinama.
  2. Koeficijent toplinske vodljivosti iznosi 0,35 W / m C u odnosu na 46 W / m C za čelične šipke, što eliminira pojavu hladnih mostova i značajno smanjuje gubitak topline.
  3. Spajanje šipki od staklenog kompozita izrađene su plastičnim stezaljkama, veznom žicom i odgovarajućim stezaljkama bez stroja za zavarivanje.
  4. Fiberglass elementi - velika dielektrična. Ova je imovina korištena od sredine prošlog stoljeća u izgradnji elemenata dalekovoda, željezničkih mostova i drugih građevina, gdje vodljiva svojstva čelika negativno utječu na rad uređaja i cjelovitost strukture.
  5. Težina 1 metar stakla složena kvalitetna ojačanja je 4 puta manje od metra čelične šipke jednakog promjera s jednakom čvrstoćom na zatezanje. To omogućuje 7-9 puta smanjenje težine strukture.
  6. Niži troškovi u usporedbi s vršnjacima.
  7. Mogućnost neometanog stylinga.
  8. Vrijednost koeficijenta toplinske ekspanzije je blizu koeficijenta toplinske ekspanzije betona, što praktički isključuje pojavu pukotina s temperaturnim razlikama.
  9. Širok raspon temperatura pri kojoj se materijal može primijeniti: od -60 ° C do +90 ° C
  10. Navedeni vijek trajanja - 50-80 godina.

Pojačanje od stakloplastike u nekim slučajevima može uspješno zamijeniti čelik, ali ima nekoliko nedostataka koji se moraju razmotriti u fazi projektiranja. Glavni nedostaci ojačanja staklenih vlakana.

  • Otpornost na niske temperature. Vezivno sredstvo zapaljuje na temperaturi od 200 ° C, što nije neophodno u privatnoj kući, ali je neprihvatljivo u industrijskim postrojenjima gdje su strukture podložne povećanom zahtjevu za otpornost na požar.
  • Modul elastičnosti je samo 56.000 MPa (oko 200.000 MPa za žicu za ojačanje čelika).
  • Nemogućnost samostalnog savijanja štapa pod pravim kutom. Krivene šipke izrađuju se u tvornici pojedinačnim redom.
  • Snaga tekstilita proizvoda smanjuje se s vremenom.
  • Ojačanje stakloplastike ima nisku snagu prijeloma, koja se tijekom vremena gubi samo.
  • Nemogućnost stvaranja čvrstog, krutog okvira.

Vrste rebara

Upotreba u izradi armature od fiberglasa zahtijeva upoznavanje s vrstama ovog materijala. Po dogovoru, materijal je podijeljen na proizvode:

  • za ugradnju;
  • rad;
  • distribucija;
  • za pojačanje konstrukcijskih elemenata betona.

Prema metodi primjene HSA je podijeljena na:

  • sjeckani štapovi;
  • ojačana mreža;
  • kavezi za pojačanje.

Prema obliku profila:

Usporedne značajke SPA i armature čelika

Da biste odabrali armaturu od staklenih vlakana ili čelik, morate vizualno usporediti dvije vrste. U tablici su prikazane komparativne karakteristike ojačanja od čelika i staklenih vlakana.

Ojačanje osnovne armature od fiberglasa

Svake godine sve više i više novih materijala ulazi na građevinsko tržište koje nadmašuje prvo u svim karakteristikama. U članku ćemo razmotriti takav materijal kao kompozitni armaturni materijal od stakloplastike, što je prilično novo za niskogradnju i stambenu upotrebu. Mnogi su vjerojatno zainteresirani za područje primjene stakloplastike (SPA), može se, primjerice, koristiti za polaganje zidova gaziranog betona ili ojačanje temelja.

Treba odmah primijetiti da nećemo razmotriti proizvodnu tehnologiju ove vrste pojačanja u ovom članku. Bit ćemo više zainteresirani za karakteristike ojačanja stakloplastike i njegovom opsegu.

Tehnologija proizvodnje kompozitne armature razvijena je još u 60-im godinama, ali zbog visoke cijene korištena je samo u područjima s oštrom klimom i na mjestima gdje čelična armatura nije trajala dugo zbog osjetljivosti na koroziju, na primjer, u mostovima.

Međutim, dostignuća kemijske industrije dopuštala su značajno smanjiti cijenu pojačanja staklenih vlakana. Osim toga, 2012. godine usvojena je GOST 31938-2012 "Kompozitna polimerna pojačanja za pojačanje betonskih konstrukcija", što je potaknulo rast zanimanja programera za ovaj materijal. U istom dokumentu za proizvođače opisane su metode ispitivanja armature staklenih vlakana.

Na taj način, u skladu sa standardima, spojnice se izrađuju s nominalnim promjerom od 4 do 32 m. Najčešće se armature od fiberglasa s presjekom od 6, 8 i 10 mm koriste u niskogradnji i prodaju se u zavojima.

Tehničke specifikacije

Okov za stakloplastike podijeljeno je prema vrsti kontinuiranog armaturnog punila: kompozitnog stakloplastike (ASC), ugljikovom kompozitu (AUC), kombiniranom (ACC) i drugima.

Za pojačanje staklenih vlakana važni su slijedeći svojstva koja treba uzeti u obzir pri pojačavanju temelja kuće:

  • Maksimalna radna temperatura iznosi od 60 stupnjeva i više.
  • Vlačna čvrstoća - omjer sile na područje poprečnog presjeka. To bi trebalo biti 800 MPa ili više za armaturu ASC tipa i najmanje 1400 MPa za AUC tip.
  • Modul vlačne elastičnosti. Ojačanje ugljikovog kompozitnog staklenog vlakna premašuje ACK pojačanje u ovom pokazatelju za više od 2,5 puta.
  • Tlačna čvrstoća. Vlasništvo u svim vrstama ojačanja od stakloplastike je najmanje 300 MPa.
  • Snaga na križanju. ASC - više od 150 MPa, AUC - više od 350 MPa.

Usporedba stakloplastike i metalnih elemenata

S obzirom na svojstva kompozitne armature u usporedbi s čelikom, treba napomenuti sljedeće:

  • Otpornost na koroziju. Ojačanje staklenih vlakana ne boji ni alkalne ili kisele okoline.
  • Toplinska vodljivost. Zbog činjenice da je SPA izrađena od polimera, njegova toplinska vodljivost je red veličine manja od one metala. Ne stvara hladne mostove. Za grubu klimu u Rusiji, problem zamrzavanja zidova i temelja vrlo je relevantan.
  • Dielektrična nepropusnost, elektromagnetska prozirnost. Ne provodi električnu struju, ne stvara smetnje radio valovima.
  • Težina. Ojačanje stakloplastike je 8-10 puta laganije od odgovarajuće metalne armature.
  • Cijena. U cijenu osvajanja gotovo nitko. U prosjeku, stakloplastika je skuplje od 30%, međutim, prema proizvođačima, promjer metalnih armatura odgovara manjem promjeru lječilišta. Dajmo primjer, metar armature 8 mm u prosjeku košta 11 rubalja, a mjerač ojačanja stakloplastike košta 16 rubalja. Međutim, umjesto 8 mm možete koristiti 6 mm, a cijena od 6 mm u prosjeku je 11 rubalja. Stoga, pri kupnji, rezultirajući trošak će biti isti kao kod korištenja konvencionalnih elemenata. Dajemo tablicu korespondencije promjera čelika i armature staklenih vlakana, mm:

Priključci od fiberglasa

Nemetalna složena armatura za građevinske radove

Novi armirani element za konstrukciju je velika čvrstoća, nemetalna armatura od kompozitnih materijala.

Nemetalna armatura se proizvodi u obliku štapića s spiralnim reljefom bilo koje građevinske dužine staklenih vlakana impregniranih kemijski otpornim polimerom. Armatura od staklenih vlakana zove se stakloplastike asp.

Prema rezultatima istraživanja, trajnost građevinskih konstrukcija s rebarom je najmanje 100 godina.

Takva dugovječnost je zbog visoke kemijske otpornosti ojačanja na sve poznate agresivne medijsko - plinske okoline povišenih koncentracija, kloridnih soli, sredstava protiv zaleđivanja, morske vode itd.

Svrha sila za pojačanje složenih staklenih vlakana, tehnička svojstva, svojstva i opseg

imenovanje

Tehničke specifikacije


nekretnine

- Kompozitna armatura je 9 puta lakša od klasične armature od metala, dok su njegove karakteristike čvrstoće 3 puta bolje. To omogućuje smanjenje promjera, uz zadržavanje svih potrebnih karakteristika.

- Ojačanje staklenih vlakana ima dug životni vijek. Rok trajanja ojačanja od kompozitnih materijala praktički je neograničen. Prema riječima stručnjaka, ovi ventili su u mogućnosti zadržati svoje tehničke karakteristike u podignutom objektu najmanje 80-100 godina. To vam omogućuje da minimizirate radove popravka i povećate vijek trajanja objekta.

- Otpornost na kemijske utjecaje. Vlaknasti elementi ne reagiraju na izlaganje alkalnim i kiselim okolišima. Tijekom njenog djelovanja, oksidacija se ne pojavljuje, pa stoga nema pojave korozije. To vam omogućuje da se riješite pojave pukotina i uništavanja betonskih konstrukcija zbog unutarnjih naprezanja. Takvi napadi pojavljuju se tijekom korozije metalnih pojačanja.

- Nije izvor elektromagnetskih smetnji. Ima nisku toplinsku vodljivost.

- Okov za stakloplastike, zbog svojih jedinstvenih svojstava dielektričnog i topline, široko se koristi u izgradnji stambenih zgrada. Pojačanje betonskih konstrukcija s materijalom s dobrim dielektričnim svojstvima omogućava vam da se riješite mogućih elektromagnetskih smetnji, nakon što je zgrade postavljeno. Niski koeficijent toplinske vodljivosti omogućava uštedu na zagrijavanju zgrada, budući da ojačanje staklenih vlakana ne stvara "hladnu stazu" i ne povećava gubitak topline.

- Trošak ojačanja od stakloplastike iznosi 1,5 - 2 puta manji od troška čelične armature promjera jednakog čvrstoće. Velike uštede u izgradnji postižu smanjenjem troškova samog materijala i troškova dostave i instalacije. Ojačanje staklenim vlaknima lako se istovaruje, ne zahtijeva posebnu opremu ili veliki broj radnika.

- Jednostavnost isporuke. Kompozitna armatura od stakloplastike izvodi se zavojnicama promjera oko 1 m. Težina takvog zaljeva kreće se od 7 do 10 kg. Sve vrste armature se pakiraju na takav način da promjer šipki nije veći od 10 mm. To omogućuje pričvršćivanje staklenih vlakana u laganim kamionima ili čak u prtljažniku automobila. Čelična armatura se prevozi u kamionima s dugim tijelom, a za utovar i istovar zahtijeva posebnu opremu.

- Uređaji od fiberglasa imaju velika svojstva požara. Ovaj materijal ne izgara. Može se upravljati unutar betona u širokom rasponu temperatura od -70 do +600 stupnjeva Celzijusa. Ako je armatura dugo vremena da utječe na temperaturu od više od 200 stupnjeva, onda će, poput betona, izgubiti svojstva performansi.

- Armatura je izrađena u šipkama potrebne duljine. To vam omogućuje značajno uštedu na ostatcima i optimizira uvjete ugradnje.

- Ojačanje staklenih vlakana ima koeficijent ekspanzije u blizini betona. Zbog toga, ne uništava beton kada se diže temperatura, što povećava život strukture.

- Karakteristike čvrstoće i unutarnji stres u šipkama ne mijenjaju se kod savijanja armature staklenih vlakana. Stoga, pri postavljanju zaljeva, šipka zauzima svoj prvobitni ravni oblik. To uvelike ubrzava i olakšava instalacijski rad, te pruža mogućnost spremanja na skladištenje i transport.

- Jednostavan za instalaciju. Armatura može biti "pletena" pomoću minimalnog broja komunalnih alata i dodatnih materijala. Vlaknasto staklo može se rezati pomoću brusilice, obrezivanje ili čak škare i čeljusti.

sfera primjene

Okov za stakloplastike koristi se u izgradnji raznih građevina i građevina, u skladu s tehničkim specifikacijama formuliranim u građevinskom projektu:

- U izgradnji industrijskih i građanskih zgrada za pojačanje temelja, estriha i zidova.

- Ojačati autoceste i lokalne ceste unutar kolnika.

- Gotovo sve građevine i konstrukcije od betona kao šipki i rešetke u različitim izvedbama.

- U izgradnji cigla višeslojnih zidova.


Treba napomenuti da je ojačanje staklenih vlakana najrelevantnije tamo gdje postoji kemijski aktivan medij, a gdje upotreba metalnih armatura značajno narušava kvalitetne karakteristike podignute strukture. Njegova je upotreba opravdana u izgradnji lučkih objekata i jačanju obale i rijeka.

- Tijekom izgradnje kanalizacije i zemljišta poboljšanje objekata.

- Pri izgradnji građevina s povećanim zahtjevima za kemijsku otpornost.

- Prilikom rada na vanjskoj izolaciji zgrada.

- pri proizvodnji proizvoda od betona s unutarnjim prednaprezanjem.

  • - pri rekonstrukciji ili izgradnji objekata s povećanim seizmološkim otporom.
  • Izgradnja kuće

    Armatura metalnih šipki do nedavno se smatralo ne samo najpouzdanija, nego i jedina prihvatljiva opcija za stvaranje čvrste "kosture" temelja zgrada u bilo koju svrhu. Materijal, o kojemu ćemo se raspravljati, nije se pojavio jučer (postoje reference na iskustvo njegove uporabe od kraja 1970-ih). No, kompozitni elementi nisu dobivali popularnost, pa su neko vrijeme zaboravili u našoj zemlji. Ali u stranim zemljama je aktivno korištena. Stoga je moguće govoriti o uspješnoj uporabi kompozitnih šipki za pojačanje betonskih konstrukcija. I sudeći prema snazi ​​i stabilnosti takvih struktura dobiva se ne neutemeljen, već na temelju činjenica.

    sadržaj:

    Nekoliko mitova od beskrupuloznih proizvođača i prodavača

    Fiberglass elementi, iako nisu novi (kao što se ispostavilo), nisu poznati većini potrošača. Činjenica da je oglašavanje pozicioniranje kao inovacija nije velika stvar. Još gore, kada, koristeći neznanje potencijalnih kupaca, proizvođač pokušava na svaki način povećati prodajnu cijenu proizvoda, ukazujući na navodno jedinstvena svojstva svojih kompozitnih elemenata.

    Sastavljena pojačivačka fotografija

    Dok obični privatni razvojni program prikuplja informacije o njemu malo po malo, upoznavanje sa svojstvima i karakteristikama aplikacije, a velike građevinske tvrtke računaju dio prihoda i rashoda proračuna kada se prebacuju na kompozitni umjesto metala, glasine se povećavaju i množe. I oni su dužni dati razumni i pošten odgovor.

    Jedan od najčešćih mitova može se odmah razraditi.

    • Izvana, ovaj građevinski materijal su lagane šipke s različitim nijansama žute boje (ako su izrađene od fiberglasa) ili izražene crne boje (pod uvjetom da je korišten bazal). Ipak, pokušaj da proizvod bude privlačniji izvana, naime dodavanje pigmenta za bojenje različitih nijansi, omogućilo je da se pojačanje boje na tržište. I odmah se pojavio mit: ti aditivi nisu jednostavni za bojanje šipki, već su posebne komponente koje poboljšavaju svojstva materijala. Ozbiljni proizvođači daju definitivan odgovor: boja ne utječe na kvalitetu kompozitnih armatura.
    • Pored poboljšanja prezentacije takvih eksperimenata s bojom, postoji vrlo plemeniti impuls: odaberite šipke različitih promjera.

    Čitanje regulatorne dokumentacije za građevinske materijale pomoći će da ne podlegne trikove nepoštenih prodavača.

    Upotreba kompozitnih armatura

    Kompozitna ojačanja postupno osvajaju prostor od metalne kolone u polju postavljanja temelja niskih zgrade. Staklo, ugljik, bazalt ili pojačana vlakna uzimaju se kao osnova za njegovu proizvodnju. Spojeni su jedan s drugim dodavanjem polimera.

    Vlaknasta ojačanja mogu se proizvesti u obliku glatkih šipki, ali u slučaju kada se nadopunjuje spiralnim omotom staklenih pređe, osigurana je pouzdanija prianjanja s odlaganjem. Zato dajte prednost drugoj opciji.

    Stručnjaci pozivaju na brojne prednosti kompozitne armature:

    • jednostavnost prijevoza i korištenja zbog male težine. Osim toga, instalacija ne primjenjuje zavarivanje;
    • otpornost na različite korozivne okoline;
    • otpornost na koroziju;
    • vlačna čvrstoća.

    Za izradu temelja potrebna je kompozitna pojačanja određenog promjera. Izračun odjeljka odvija se pojedinačno za svaki objekt. Ovisi o visini, složenosti projekta i niz drugih razloga. Važno je da, ne manje vrijedne od metalnih šipki istog promjera, kompozitna armatura ima manju težinu.

    Kompozitno ojačanje za temelje

    • Složene šipke pri polaganju temelja koriste se slično čeliku. Od toga, okvira se montira prema preporukama za određenu vrstu baze s potrebnim rasporedom, a na mjestima raskrižja elementi za pojačanje su pričvršćeni vezicama ili vezanim žicama.
    • Programeri i proizvođači ne preporučuju zabranu uporabe kompozitnih armatura za izgradnju bilo koje vrste temelja. To jest, ako programer želi, sve baze za niskogradnje mogu se načiniti pomoću armature stakloplastike.
    • No moguće je točno utvrditi koji su se temelji kompozitnih štapova dokazali na najboljoj strani. Riječ je o metodama vrpce ili stupca za zgrade s visinom od najviše tri kata. Oni koji žele graditi: privatnu kuću, kućicu, kupatilo, garažu, čvrstu strukturu za kućanstvo.
    • Životni vijek elemenata nemetalnog podrijetla dovoljno je dug - 80 godina na minimalnim proračunima. Njihova se cijena možda malo razlikuje od cijene uobičajenih čeličnih šipki, ali je sasvim realno uštedjeti na transportu. Armatura zapakirana u zaljev lako se može uklopiti u prtljažnik putničkog automobila.
    • Uvjeti gradnje i tehnologije su različiti. Tamo gdje se armirano betonske strukture koriste u prisutnosti agresivnog okruženja za metal, ima smisla upotrijebiti nemetalnu armaturu.
    • Kompozitni elementi, odabrani s jednakim čvrstoćama od armiranog betona, stvaraju čvrst temelj. I to će trajati mnogo dulje (zbog izdržljivosti štetnih učinaka okoliša i "potpune ravnodušnosti" procesu korozije).

    Za masivne betonske konstrukcije koriste se sljedeće vrste armature sa staklenim vlaknima:

    • Vanjska. Opravdano u slučajevima kada su konstrukcije od betona podvrgnute destruktivnim učincima, u nepovoljnom okruženju.
      • Značajke kompozitne armature, proizvedene posebno za tu svrhu, omogućuju stvaranje zaštitne barijere oko strukture. Nepropusan je za zrak i vodu. Ova se metoda naziva kontinuirana. Ponekad, primjenjujući to, napravi suprotno. Prvo napravio okvir, a zatim ga izlio s betonom.
      • Diskretna metoda znači da kompozitne mreže ili trake za pojačanje pojačavaju bazu izvana.
    • Unutarnja. Također je podijeljen na dva načina.
    • Diskretna armatura pretpostavlja da će unutar strukture biti postavljene kompozitne rešetke, pojedinačne šipke, ili čak i masivni okviri stvoreni iz mnogih elemenata.
    • Raspršena metoda je nešto jednostavnija - usitnjena staklena vlakna se dodaju ukupnoj masi za lijevanje. Dobiveni materijal nazvan je betonom od staklenih vlakana.
    • Zajedničko. Kombinirana metoda dobila je ime ne samo zbog istodobne upotrebe dviju vrsta armature, već i zbog toga što omogućuje kombinaciju šipki od stakloplastike i metala. Primijenite ga u slučaju kada je temelj preuzeo značajna opterećenja.

    Promjer složene armature

    Ako do sada nije bilo takvih zadataka, sljedeće informacije mogu biti korisne.

    • Zbog svojih značajki dizajna, metalni elementi imaju nekoliko pokazatelja koji karakteriziraju promjer:
      • vanjska mjerena rubovima koji djeluju na profil;
      • unutarnja pripada štapiću;
      • nominalni, koji se izražava kao cijeli broj, je broj profila.
    • Oni se ne podudaraju, promjer, izmjeren izvana, premašuje nominalnu vrijednost. Izuzetno se treba paziti da ne biste kupili armature manjeg promjera nego što je potrebno za ove dimenzije.
    • Definicija gore navedenih dimenzija za pojačanje staklenih vlakana ima nijanse. Vanjski promjer određuje se na isti način kao u čeliku. Postoje neke poteškoće prilikom pokušaja dobivanja vrijednosti interne veličine.
    • Činjenica je da kompozitna armatura nema savršeno okruglu šipku. To je zbog činjenice da brojne linije koje proizvode ovaj građevinski materijal zbog određenih značajki ne mogu biti u skladu s takvom točnosti. Tako su šipke izrađene od staklenih vlakana na izrezu imaju oblik koji je okrenut ovali. I što je veći promjer šipke, to je jasnije ovalni. Mjerenjem takvog proizvoda po prvi put, potrošač će dobiti jedan rezultat. Okretanjem štapa 90 °, ponavljajući postupak, vidjet će i druge brojeve. Pokazatelji se trebaju sažeti i podijeliti s 2. Rezultat se može smatrati prosječnim pokazateljem unutarnjeg promjera kompozitnog armature.
    • Da biste obavili posao na izračunu i kupnji materijala, morate znati nazivni promjer. Pod uvjetima koje jednostavan home master ima, ovaj indikator se ne može dobiti. Za one koji riješe ovaj problem je bitno, postoji jedan trik.
    • Nominalni promjer, zapravo, prosječan broj između dimenzija vanjskog i unutarnjeg kalibra. Štoviše, rjeđe se rebra nalaze na šipci, više se unutarnji promjer približava nominalnoj vrijednosti.

    To jest, moguće je uhvatiti beskrupulozan prodavatelj koji pokušava dati brojke vanjskog promjera za njegovu nominalnu veličinu:

    • potrebno je izmjeriti vanjski promjer;
    • poduzeti mjere unutarnjeg promjera;
    • usporedite broj koji je prodavatelj zvao s oba indikatora.

    Ako se vanjski promjer podudara s nazivnim brojem prema verziji prodavatelja, rebar se treba kupiti negdje drugdje.

    Komponentna masa ojačanja

    Metode povezivanja kompozitnih armatura

    Među gore navedenim prednostima kompozitne armature, jedna od točaka ukazuje da njegova upotreba ne podrazumijeva zavarivanje. Šipke se skupljaju u okviru vezujući zajedno.

    Plastični estrihe se koriste rjeđe, ali žica za vezivanje, graditelji cijene više. Taj je materijal više tradicionalan i nije iskorijenjen novim trendovima. To se provodi na sljedeće načine:

    • pomoću automatskog pištolja;
    • pomoću kukičane kukice za konstrukciju (jednostavna konfiguracija);
    • koristeći vijak (mehaniziranu) konstrukciju kukičane kuke.

    Popularnost zadnje dvije opcije je zbog dostupnosti alata. Malo je ljudi mogu priuštiti da kupi skupi pištolj radi izgradnje jedinstvenog temelja. Neke velike tvrtke, međutim, prakticiraju leasing skupo, ali vrlo pojednostavljujući rad opreme. A ako takva prilika padne, onda je vrijedno koristiti.

    Među argumentima za "automatizaciju" proces parenja može se navesti na sljedeći način:

    • očito je da je mehanizirani rad produktivniji i produktivniji;
    • s takvim "pomoćnikom" ne možete nadjačati unajmljene radnike. S njom se jedna osoba može samostalno nositi s remenicom;
    • pištolj izvodi jednako ravne i izdržljive čvorove na cijelom okviru;
    • alat je funkcionalan na bilo kojoj temperaturi;
    • Snažna baterija omogućuje glatko raditi cijeli dan.

    Posebno napredni modeli ovog alata opremljeni su uređajem koji vam omogućuje vezanje šipki bez naginjanja u blizini.

    Zaklada s kompozitnim armiranjem i konstrukcijom u područjima s poteškoćama

    • Još jedan dokaz izvrsne karakteristike čvrstoće kompozitne armature može se smatrati uporabom u ostalim građevinama koje zahtijevaju izdržljivost značajnih opterećenja: zidova i podova zgrada, kolnika, obalnih građevina, mostova.
    • Ali rijetko gdje se može spominjati činjenica da kompozitna armatura može izdržati impresivne podrhtavanje. Prije otprilike pet godina Institut za građevinske građevine po imenu Kucherenko se bavio pitanjem ponašanja ovog materijala pod visokim dinamičkim opterećenjima. Armatura promjera 8 mm ispitana je "potresom" od 5 do 10 boda. Uz pomoć, prototipovi ploča su pojačani, koji su podvrgnuti odgovarajućim opterećenjima, staviti na vibrirajuće platforme. Materijal je ostao netaknut do devet točke seizmičke aktivnosti!

    Kompozitna armatura video

    Fiberglass elementi - izdržljivi i lagani materijali. Danas je vrijedna zamjena za metalne šipke, a njegova upotreba za izlijevanje temelja za niskogradnju može se smatrati ne samo opravdanom već i vrlo poželjnom akcijom razvojnog programera. Zato postoje brojne pozitivne recenzije o kompozitnim priključcima među privatnim programerima.

    Prednosti i nedostaci ojačanja staklenih vlakana

    Fiberglass elementi su naširoko koristi u gradnji na zapadu, dok je u domaćoj industriji njegova upotreba nije rasprostranjena. Nedavno je, međutim, popularnost ovog materijala u porastu, razlog tome je puno operativnih prednosti, u usporedbi s tradicionalnim metalima.

    Ovaj članak prikazuje ojačanje staklenih vlakana (HSA). Smatramo tehničkim karakteristikama, prednostima i nedostacima, veličinama i upotrebi kompozitnih armatura.

    1 raspon i GOST

    Nelegalna složena armatura razvijena je u SSSR-u u 60-im godinama, ali masovna proizvodnja materijala nije uspostavljena zbog tada visoke cijene stakloplastike. Međutim, u izgradnji nekoliko velikih objekata korištena je kompozitna armatura, među njima - vodovi u Batumi, Moskva i mostovi u Khabarovskom.

    Do danas nema standardnih GOST-a s tehničkim zahtjevima za ovaj materijal (projekt je u izradi). Glavni regulatorni akt je SNiP br. 52-01-2003 "Kompozitni elementi", prema kojima se proizvodi od stakloplastike mogu koristiti u građevinarstvu kao zamjena za valjani metal. Svaki proizvođač ima specifikaciju za svoje proizvode s kojima se isporučuju izvješća o ispitivanju i potvrde o prijemu.

    Promjeri kompozitne armature

    Kompozitni elementi se proizvode u promjeru od 4-20 mm. Profil šipki može biti užlijebljen ili glatko. Ovisno o materijalu proizvodnje, razlikuju se sljedeće vrste nemetalnih proizvoda:

    • TSA - ojačana staklenim vlaknima, izrađena od stakloplastike, vezana s slojem sintetske smole;
    • ABP - bazaltni plastični proizvodi, u kojima je jezgra od stakloplastike zamijenjena talinom bazaltnih vlakana;
    • ASPET - proizvodi od stakloplastike i polimernog termoplasta;
    • AUP - pojačanje karbonskih vlakana.

    Vidi također: opis uređaja i svrha božićnog drvca.

    Najčešće u konstrukciji TSA i ABP, ojačanje ugljičnih vlakana se koristi rjeđe zbog niže mehaničke čvrstoće materijala.
    na izbornik ↑

    1.1 Prijave

    Primjena sp. rebar u građevinarstvu se prakticira u izgradnji stambenih, javnih i industrijskih objekata, kao i niske zgrade, gdje TSA se koristi za:

    • pojačanje armiranobetonskih konstrukcija (zidova i podnih ploča);
    • popravak površina predmeta od cigle i armiranog betona;
    • slojevita zidanja na tehnologiji fleksibilnih veza;
    • pojačanje temelja svih vrsta (ploča, traka, stup);
    • podna armatura i estrih;
    • utvrđivanje zidova i betoniranih betonskih blokova i ugradnja monolitnih armopoya.

    Ojačanje osnovne armature od fiberglasa

    Uobičajena upotreba sp. ventila i na području cestovnih i željezničkih konstrukcija u kojima se koristi TSA:

    • na uređenju nasipa i kolnika;
    • kada jačam padine cesta;
    • u izgradnji mostova;
    • dok jača obale.

    Vidi također: pregled A1 ventila.

    Kompozitna polimerna armatura za pojačanje betonskih konstrukcija potpuno je otporna na koroziju i kemijski agresivne tvari, što uvelike širi opseg njegove primjene.
    na izbornik ↑

    1.2 Prednosti TSA

    Složene armature imaju sljedeće operativne prednosti:

    1. Materijal je klasificiran prema prvoj skupini kemijske otpornosti, može se koristiti u kiselinama i alkalnim medijima.
    2. Štitnjače (u daljnjem tekstu: SP) pojačanja (ASP) imaju 3 puta veću čvrstoću protiv čelika od čelika. To omogućava upotrebu u konstrukciji proizvoda manjeg promjera.
    3. Težina TSA je 4 puta manja od one valjanog metala - sp. armatura ima gustoću od 1,9 kg / m3, metala - 7,9 kg / m3.
    4. Kompozitna armatura za temelj je 50-60% jeftinija od valjanog metala s sličnim performansama.
    5. TSA je prikladan za transport bez potrebe za privlačenjem kamiona - šipke promjera do 10 mm isporučuju se u zavojima proizvoljne duljine, stubac od sto metara od šipki od 8 mm teži oko 7,5 kg.

    Umetanje stakloplastike u prtljažniku

    Vidi također: kakve su klase ventila i kako su označene?

    Nedostaci sp. armatura - nizak modul elastičnosti (4 puta manji od čelika), što ograničava mogućnost njegove uporabe u okomitom armiranju, sklonost gubitku snage kada se zagrijava iznad 600 stupnjeva. Imajte na umu da kompozitna ojačanja ne podliježu savijanju u uvjetima gradilišta - ako je potrebno, upotreba savijenih elemenata mora se naručiti odvojeno od proizvođača.
    na izbornik ↑

    2 Usporedba TSA i metalnih analoga

    Nudimo vašu pažnju usporedbu tehničkih karakteristika kompozitnih i čeličnih armatura.