Fiberglass elementi: recenzije, nedostaci i značajke

Niti jedan temelj, a ne pojedinačna konstrukcija, bilo da se radi o zidu ili stropu kuće, gomilu ili rasponu mosta, može učiniti bez ojačanja ugrađenog u beton. Trenutačno se prodaju novi i često egzotični materijali s navodno jedinstvenim svojstvima, a ojačanje betonske temelje nije iznimka od ovog popisa.

Svi smo naviknuti na standardne metalne armature, izrađene od različitih promjera i upotrebljene su u drugom stoljeću. No, nedavno se pojavila armatura od staklenih vlakana koja se čini pozitivnim, ali iskustvo njegove uporabe tek nekoliko godina to ne potvrđuje.
Što je ojačanje staklenih vlakana? To su izdržljive šipke s rebrastom površinom promjera od 4 do 20 milimetara, izrađene od stakloplastike, kompozita s bazaltom i namijenjene za uporabu u betonskim konstrukcijama umjesto čeličnih armatura.

Pregled staklenih vlakana kao što su:


- povećana vlačna čvrstoća (na primjer, spojnice s promjerom od 8 mm - analogni metal od 12 milimetara);
- lakoća (svjetlije od metala 5 puta);
- neosjetljive na koroziju;
- otpornost na agresivne medije;
- ne-vodljiva električna struja (dielektrična);
- niske cijene;
- ne štiti i ne stvara ekran radio valova.

Za proučavanje ovog pitanja potrebno nam je sljedeće pojmove:
Modul elastičnosti - karakterizira sposobnost čvrstog tijela da elastično deformira pod utjecajem sile.
Stupanj prinosa - mehanički stres kada je izložen, na koji se deformirano tijelo više ne vraća u prvobitno stanje.
Standardna otpornost - vrijednost nešto manja od čvrstoće iskorištenja, karakterizira maksimalni strukturni stres za izračune s ovim materijalom.
Maksimalna vlačna čvrstoća betona je maksimalni koeficijent rastezanja betona na kojem se ne javlja pucanje.

Graditelji i programeri traže isto pitanje: Jesu li bazaltni elementi s promjerom od 10 mm i čelika promjera 12 mm? Kupit ću armaturu za monolitnu ploču temelja, rekli su da je dovoljno uzeti 8 mm jer odgovara čeliku u 10 mm.
Je li to istina?

Prednosti i nedostatke ojačanja staklenih vlakana:


Glavni plus je samo jednostavnost transporta, neosjetljivost na koroziju, otpornost na agresivne medije i ne-vodljivu električnu struju (dielektrični). Ovdje, nažalost, vjerojatno svi
Glavni nedostatak je u tome što nismo pronašli gdje i kako se sve ove prednosti mogu koristiti, uključujući ventile, jer nema propisa za njegovu upotrebu, nije u GOST-u za proizvodnju, nema pravila za SNiP, metode za izračun minimalnog postotka pojačanja nisu standardizirane, zahtjevi se ne normaliziraju i adhezijske karakteristike kompozitnog armiranja s betonom se ni na koji način ne kontroliraju.
Konačno, armatura od staklenih vlakana ima niski modul elastičnosti, niska otpornost na vatru proizvoda pojačanih kompozitnim armiranjem, sposobnost izrade savijenih proizvoda za ojačanje pod kutom od ojačanja u stanju isporuke i na gradilištu (samo su veliki radijusi mogući), a ne sposobnost korištenja kao komprimiranog armature itd. i tako dalje.

I na kraju, nudimo besplatno preuzimanje izvješća s trećeg međunarodnog simpozija prošlosti 9-11.11.2011, izgledi za korištenje kompozitnih armature.
Izgledi za primjenu FRP bara О.N. Leshkevich, Cand. tehn. Sci., Zamjenica ravnatelja za znanstveni rad RUE "Instituta BelNIIS"

Ojačanje stakloplastike za temelje: recenzije

Oštri zahtjevi konkurencije na području moderne konstrukcije traže načine za smanjenje troškova, uključujući upotrebu novih materijala. Postoje nove formulacije građevinskog kamena, posebnih marki betona, kompozicija temelja, okrenuti i toplinski izolacijski materijali. Paralelno s proizvođačima raznih kompozitnih proizvoda na tržištu, koji su prije bili tradicionalni za metalne armature i posebne strukture, aktivno pokušavaju osvojiti "mjesto na suncu". Najčešće su nemetalni elementi snage i ojačanje staklenih vlakana.

Zašto se pojačanje staklenih vlakana pojavilo na građevinskom tržištu?

Kompozitni materijali, uključujući armaturu od staklenih vlakana, izrađeni su prema relativno jednostavnom tehnološkom principu impregnacije stakla ili bazaltnih vlakana s matricom epoksidne ili poliesterske smole. Nadalje, greda se stvara na stroju u šipku kompozitne armature kalibrirane promjerom i peći na niskoj temperaturi u posebnoj peći za sušenje. Obično duljina jednog komada armature ne prelazi 100 m.

Vlaknasti elementi ne zahtijevaju rad složene i skupe opreme, tako da su troškovi proizvodnje sami relativno mali, većina troškova je cijena smole za matricu i vitlo od fiberglasa. Ipak, ako usporedite troškove staklenih vlakana i čeličnih šipki istog promjera, metalni elementi imaju skladišnu cijenu od 10-20% manje, a to je vrlo velika razlika u takvoj sferi kao i konstrukcija.

Ipak, materijal od stakloplastike prilično je snažno pritisnuo metalne valjkaste proizvode, ne samo zbog brojnih specifičnih svojstava, već su se iz razloga različitih razloga postali glavni čimbenici:

  1. Fibreglass elementi se sve više koriste u privatnoj niskogradnji. Pristupačnije je u radu, lakše je i mnogo jeftinije za transport, pohranu, rezanje. Ne mora se izravnati i izravnati prije uporabe, kao što je slučaj kod čelične inačice. Materijal se može kupiti cijeli zaljev i izrezati na komade od većine nestandardne duljine. Dok standardna 11 metara čelična šipka ima puno otpada, ako vaš temelj, na primjer, ima pojačanje duljine 8 m;
  2. Dostupnost opreme za proizvodnju armaturne opreme omogućila je mnogim malim poduzećima - proizvođačima građevinskih materijala da uspostave kontinuiranu proizvodnju armaturnih staklenih vlakana u raznim varijantama površine štapa. Ogroman broj prijedloga, nadležna prodajna politika i skriveni oglašavanje omogućuju diverzificiranje tržišta;
  3. Želja izvođača da u građevinskim radovima uštede na povoljnijem materijalu za pojačanje, koji se često koristi formalnom, "slijepom" rekalkulacijom snage ekvivalenta kompozitnih materijala i ojačanja čelika.

Specijalističke recenzije, prednosti i nedostaci kompozitne niti

Ako želite, možete pronaći najsloženije izračune i prilično jednostavne primitivne argumente o tome što je dobro ili loše pričvršćenje stakloplastike. U pravilu, ozbiljna istraživanja i stručni pregledi u većini slučajeva ne daju specifične preporuke, u stvari, "vrući" problem temelja, u mnogim aspektima sposobnosti ojačanja na stakloplastiku moraju se vrednovati na vlastitu odgovornost i rizik.

Profesionalni pristup može se nazvati ako recenzije jednog ili drugog stručnjaka procjenjuju specifičnu situaciju korištenja, na primjer, šipku od stakloplastike u osnivanju kuće, koristeći praktične rezultate i analizu razloga. Inače, takva stručna izjava može se u najboljem slučaju nazvati oglašavanjem ili protu-oglašavanjem.

Korištenje staklenih vlakana u temeljima

Korištenje mrežica za ojačanje temeljene na elementima napajanja od fiberglasa započele su 60-ih godina prošlog stoljeća. Osim toga, izgrađen je i djeluje dovoljno velik broj zgrada i tehnoloških konstrukcija od kamena i betona, na čijem se temelju i zidovima koristi armatura od fiberglasa. Pregledi o stanju zgrade s elementima ojačanja čelika i staklenih vlakana i višegodišnjim radnim iskustvom dati će više od svih teorijskih izračuna "stručnjaka" uzetih zajedno.

Gotovo svatko tko stvara videozapise ili izlaže svoje mišljenje o nedostatcima ojačanja staklenih vlakana bilo je menadžeri prodaje konkurentnih čeličnih proizvoda ili amatera zbunjujući uzroci i posljedice temeljnih načela čvrstoće i krutosti struktura. U većini slučajeva, takvi argumenti o nedostacima ojačanja staklenih vlakana popraćeni su formulama i podacima o čvrstoći čelika i kompozita. Ali nema razumljivih razloga ili postupaka za koje se ne mogu koristiti armature staklenih vlakana. Ako je osoba koja je komentirala prednosti i nedostatke ojačanja staklenih vlakana u praksi nije pokazala ulomak uništenog betona ili temelja s ojačanjem staklenih vlakana, svi njegovi argumenti ostaju fantazije na proizvoljnoj temi.

Fiberglass elementi se koriste u građevinarstvu, inženjeringu, u posebnim projektima već više od 40 godina. Ako je ovo pitanje temeljno za vas, pogledajte stare sovjetske udžbenike sedamdesetih godina prošlog stoljeća, časopisi o građevinskim temama, ovi izvori otkrivaju fiziku i mehaniku procesa uništavanja temelja, navode se brojni primjeri pogrešaka.

Uz visoku specifičnu čvrstoću, ojačanje staklenih vlakana može savršeno raditi u najtežim uvjetima, ali ima i niz nedostataka koji ograničavaju njegovu uporabu u građevinarstvu:

  1. Staklo stakloplastike prirode kompozitnih armatura ima gotovo nula plastičnost materijala. Govoreći u ljudskom smislu, okvir za visoko opterećene temelje ili zidove iz takvog šanka neće se moći plastično prilagoditi redistribuciji tereta u betoniranom betonskom kamenu. Kao rezultat toga, na nekim mjestima temelj zgrade će doživjeti preopterećenje, što može uzrokovati pucanje;
  2. Staklo od stakloplastike vrlo dobro opaža vlačne aksijalne opterećenja, puno lošije kompresijske opterećenja, a katastrofalno slabo prenosi smičnu silu. To znači da svaka poprečna sila smicanja, koja je prilično puno na "svježim" temelama zbog sedimentnih procesa, dovest će do uništavanja cjelovitosti armature;
  3. Na žalost, u vrijeme kada se beton temelja stječe snagom, okvir stakloplastike ponaša se nešto drugačije, pa je u ovoj fazi svakog pojedinačnog slučaja u montaži pojačanja potrebna vrlo pažljiva i pažljiva analiza.

Stoga je u onim čvorištima gdje je dopušteno zamijeniti metal s kompozitnim materijalom, umjesto tradicionalne osam milimetarske šipke, sasvim je moguće koristiti armaturu od šest milimetara staklenih vlakana. Malo ljudi zna, ali danas, već na potoku, građevinske ploče izrađene su od napetog betona s pojačalom od stakloplastike. No, u proizvodnji takvog materijala je puno skuplji, tako da gotovo 90% raspona, uključujući i za temelje, su proizvodi po narudžbi.

Opcije za upotrebu staklenih armatura

Nepobitna prednost čeličnih ojačanja vrlo je dobro predvidljivo ponašanje metala u najtežim uvjetima opterećenja. Svi postojeći neboderi i visokogradnja izgrađeni su samo na ojačanju čelika, štoviše, većina tih "čuda na svijetu" ima unutarnji metalni okvir.

Staklasti elementi za visokogradnje ili visoko opterećene temelje neće raditi. Građevinska mehanika temelja općenito je čitava znanost, prvenstveno zbog složene interakcije pojedinih dijelova temelja s tlom, sa zidovima cijele strukture.

U postojećem modelu temelja, najproblematičnije su kutne zone, gdje pojačanje doživljava rastezanje, savijanje i smicanje. U tim mjestima, nisu svaka čelična armatura sposobna osigurati kruti nosač kutnih blokova. Metalna armatura u temeljnom bloku moguće je samo zbog kombinacije visoke duktilnosti i elastičnosti. Ojačanje staklenih vlakana u ovim čvorovima temelja ne može se koristiti. Unatoč visokoj uzdužnoj čvrstoći, ne može izdržati uvijanje i rezanje na kutnoj kontaktnoj točki temelja.

Snaga i plastičnost ojačanja staklenih vlakana bit će dovoljno za izgradnju temelja i podrumske kuće jedne ili dvije priče. Ali pod uvjetom da će se u kutnim zglobovima temelja za spajanje armature pod pravim kutom upotrijebiti posebne spojke. Štoviše, stakloplastike su jednostavne i jednostavne za upotrebu za jednostavnu traku dubine od 70 do 90 cm.

Uspješno je upotreba armature staklenih vlakana u kombinaciji s posebnim stupnjevima betona za temelje. Često, u uvjetima korištenja u osnovi posebnih aditiva koji poboljšavaju otpornost na smrzavanje ili otpornost na vodu, pojačanje čelika počinje intenzivno korodirati. Pogotovo u temeljima na tlima s visokim sadržajem soli ili u neposrednoj blizini transformatorskih trafostanica.

U zidovima niskim zgradama, posebno od bloka gaziranog betona, arbolitovogo kamena i bilo kojeg drugog građevinskog materijala s niskom čvrstoćom i kontaktnom snagom, uporaba staklenih vlakana čak je dobrodošla. S njom je puno lakše i lakše raditi nego s čeličnom trakom.

Osim toga, kompozitna armatura je samo pogodna za montažu vanjske izolacije ili zidove okrenute cigle, gdje je to potrebno, ili pocinčani ili od nehrđajućeg čelika. A, još više, vrijedi koristiti tanku staklenu nit za rad na podrumskim blokovima temelja.

zaključak

Još jedan problem karakterističan za rusku stvarnost, što je svakako vrijedno spomenuti. To je najniža kvaliteta od najviše fiberglas opreme domaćeg proizvođača. Gotovo svaka zaljeva s ventilima ima nedostatke prijeloma.

Tijekom skladištenja i prijevoza, metalna traka može biti ukradena ili barbarski istovarena na nezgodnom mjestu daleko od temelja. Ali u svakom slučaju, njegova kvaliteta neće patiti. Vlakna od staklenih vlakana mogu se lako oštetiti tijekom prijevoza i ni primijetiti. Nemoguće je postaviti takvu armaturu u temelj.

Pojačanje složenih staklenih vlakana

Za smanjenje troškova gradnje moguće je koristiti suvremene zamjene za tradicionalne građevinske materijale. U našem slučaju - to je ojačanje staklenih vlakana umjesto čelika.

primjena

Sastavljena stakloplastična armatura koristi se za:

  • ojačanje temelja;
  • industrijski podovi;
  • trake temelja u privatnim kućama, kućama, industrijama i strukturama laganih industrijskih objekata;
  • u preklapanju na profesionalnom podu;
  • cesta i izgradnja cesta;
  • u upravljanju zemljištem (na primjer, jačanje obale).

Prednosti ojačanja staklenih vlakana

Glavna prednost je smanjenje troškova građevinskih radova, koje osiguravaju sljedeći čimbenici:

  • cijene su 40-50% niže od za armiranje čelika;
  • Dostupan u zavojima od 50 i 100 metara (osim ASC od 14 mm, koji ide s bičevima od 6 m), što smanjuje količinu otpada i otpada;
  • lako se rezati i sastaviti u objektu;
  • utovar i dostava je jeftin jer rebar sama težak 9 puta manje od čelika.

U automobilu se nalaze 8 zaliha (ACA 10 - Ø 10 mm) svaka od 50 m, potrebnih za punjenje temelja jedne kuće.

Istovremeno, ukupna težina 400 metara ojačanja je oko 48-50 kg i lako se može napuniti za 1 osobu za 10 minuta.

Za gustiju plasmanu tijekom prijevoza izrađujemo uvalice različitih promjera. Na primjer, 2 zaljeva 50 metara svaki s pojačalom debljine 8 mm:

Sadrži VZKM proizvodnju vlaknatica

  • Proizvodimo u skladu s GOST R 31938-2012 stakloplastikom Advantex tvrtke Owens Corning, koji udovoljava najvišim europskim standardima.
  • S nama možete kupiti armaturu od staklenih vlakana s promjerom od 4, 6, 7, 8, 10, 12 i 14 mm u zavojima od 50 i 100 metara.
  • Moguće je pojačanje koje je posebnim redoslijedom deblji od 14 mm.
  • Otpornost na kemijski i mehanički stres - moguće je dugo pohraniti (stakloplastika zadržava svojstva više od 80 godina).
  • Možemo pokrenuti 800.000 metara pojačanja mjesečno. Uvijek postoji zaliha od 20 do 60 tisuća metara dionica. različitih promjera za prodaju.

Cijene stakloplastike VZKM

Cijene su naznačene za kupnju 1 rebar zaljeva. Ako želite kupiti armaturu od staklenih vlakana više od 1 zaljeva, nazovite i pokušat ćemo Vam ponuditi više zanimljivu cijenu.

Prednosti i nedostatke kompozitne armature stakloplastike

Ojačanje staklenih vlakana, koje se nedavno pojavilo na građevinskom tržištu, ima i prednosti i nedostatke koje potrošač mora biti svjestan. Unatoč uvjerenjima proizvođača da je ovaj proizvod potpuna zamjena metalnih armatura, a ne sve situacije, njegova se uporaba može smatrati opravdanom.

Okvir monolitne ploče kompozitnog armiranja

Što je ojačanje staklenih vlakana?

Takozvana kompozitna armatura je štap od staklenih vlakana, oko kojega je namotana niti od karbonskih vlakana, koja služi ne samo da ojača dizajn takvog proizvoda, već i kako bi se osigurala njegova pouzdana prianjanja na betonsku otopinu. Ventili ove vrste imaju i prednosti i nedostatke, a njegovu upotrebu treba pristupiti vrlo pažljivo.

Elementi za pričvršćivanje šipki armiranih ugljika između njih su plastični stezaljke. Prikladno, upotreba zavarivanja nije potrebna za spajanje elemenata takve armature, što je nesumnjivo veliki plus.

Obveznica pojačanja staklenih vlakana sa stezaljkama i stezaljkama

Procjenjujući izvedivost upotrebe armature od staklenih vlakana, potrebno je razmotriti sve prednosti i nedostatke njegove uporabe u određenim situacijama. Takav pristup osigurava visoku učinkovitost ovog materijala kao sredstvo jačanja građevinskih konstrukcija za različite svrhe.

Ako ne uzmete u obzir karakteristike ojačanja staklenih vlakana i ne usporedite ih s parametrima sličnih proizvoda izrađenih od metala, možete ozbiljno oštetiti buduću građevinsku strukturu ili elemente obloge. Zato je, prije nastavka odabira elemenata za pojačanje betonskih konstrukcija, potrebno utvrditi u kojim slučajevima je upotreba određenih proizvoda prikladnija.

Fizička i mehanička svojstva kompozitnih armatura različitih tipova

Ključne prednosti

Među prednostima koje se razlikuju od pojačanja karbonskih vlakana jesu sljedeće.

  • Važna prednost ojačanja staklenih vlakana je njegova malena specifična težina, što omogućuje njegovu upotrebu za pojačanje laganih konstrukcija izrađenih od staničnog betona i nekih drugih građevinskih materijala. To može znatno smanjiti težinu struktura koje su ojačane s njom. U međuvremenu, težina konvencionalne betonske strukture pri korištenju armature od staklenih vlakana lagano će se smanjiti, budući da sam građevinski materijal ima impresivnu masu.
  • Niža toplinska vodljivost također vrijedi za prednosti armature staklenih vlakana. Pri korištenju takve armature u betonskim konstrukcijama ne nastaju hladni mostovi (što nije slučaj kod metalnih armaturnih elemenata) što značajno poboljšava njihove parametre toplinske izolacije.
  • Visoka fleksibilnost pojačanja staklenih vlakana omogućava ga da se isporuči kupcu u zavojima, a ne rezati u odvojene šipke. Zahvaljujući kompaktnom obliku ambalaže, puno je lakše transportirati takve dijelove, za koje možete koristiti prtljažnik bilo kojeg osobnog automobila, što ozbiljno smanjuje troškove isporuke materijala na gradilištu. Korištenje elemenata za pojačanje, koji se isporučuju ne u šipkama već u zavojima, također omogućavaju smanjenje troškova materijala smanjujući broj preklapanja. To pozitivno utječe na karakteristike čvrstoće buduće betonske strukture i na njegov trošak, što je osobito važno prilikom obavljanja građevinskih radova.
  • Takva prednost ojačanja staklenih vlakana kao njegova trajnost unutar betonske strukture smatra se vrlo kontroverznom. Armatura izrađena od metala, u izoliranom stanju, također nije izložena negativnom utjecaju vanjskih čimbenika, čime se osigurava trajnost njene uporabe.
  • Ojačanje karbonskih vlakana je dielektrični materijal, što je prednost proizvodima napravljenim od ovog materijala. Metalno nošenje metalnih armatura je osjetljivije na koroziju, što nepovoljno utječe na njegovu trajnost.
  • U usporedbi s metalnim elementima za ojačanje, proizvodi od stakloplastike nisu izloženi kemijski aktivnim medijima. Ova prednost od ojačanja staklenih vlakana posebno je važna kod zidnih montaža zgrada, kada se u beton dodaju razna solna rješenja koja ubrzavaju proces skrućivanja.
  • Budući da je dielektrična, armatura od karbonskih vlakana ne stvara radio smetnje unutar zgrade, za razliku od metalnih šipki. Ova prednost je važna kada postoje mnogi elementi za ojačanje u betonskoj strukturi. Inače, upotreba kompozitnog armiranja neće biti minus, ali neće biti tako relevantna.

Glavne prednosti kompozitne armature

Postoje pojačanja i nedostatke stakloplastike, koji bi također trebali biti svjesni svojih potencijalnih potrošača.

Glavni nedostaci

Nedostaci ojačanja staklenih vlakana povezani su sa sljedećim karakteristikama.

  • Nedostaci ojačanja staklenih vlakana uključuju, osobito, činjenicu da ne podnosi učinke visokih temperatura. Istodobno, teško je zamisliti situaciju u kojoj se kavez za ojačanje unutar betona može zagrijati na temperaturu od 200 stupnjeva.
  • Prilično visoki trošak je uvjetovani nedostatak s obzirom na činjenicu da se ojačanje betonskih konstrukcija može upotrijebiti za pojačanje manjih promjera od fiberglasa u usporedbi s metalnim proizvodima.
  • CFRP armatura se lako savijati. Ovaj nedostatak ograničava njegovu uporabu pri stvaranju okvira za ojačavanje betonskih konstrukcija. U međuvremenu, savijeni dijelovi kaveza za pojačanje mogu se također izrađivati ​​od čeličnih elemenata, a zatim se mogu proširiti pomoću staklenih vlakana.
  • Ojačanje od stakloplastike, loše izdržava opterećenje na lom, što je vrlo bitno za betonske konstrukcije. Prema tome, njihov kavez za ojačanje mora uspješno izdržati takva opterećenja, od okvira izrađenih od kompozitnih materijala ne može se pohvaliti.
  • Za razliku od kaveza za pojačanje metala, proizvodi od stakloplastike imaju manje krutosti. Zbog tog nedostatka ne podnose opterećenja vibracija koja se pojavljuju kada se napune mješalicom za automobile. Pri korištenju takve opreme, kavez za pojačanje podvrgava se značajnim mehaničkim opterećenjem, što može uzrokovati lomljenje i kršenje prostornog položaja njegovih elemenata, stoga se na čvrstoću takvih betonskih konstrukcija postavljaju visoki zahtjevi.

Ruptura od rebar zbog nedovoljnog veziva u strukturi štapa

Aplikacije ojačanja staklenih vlakana

Armatura izrađena od kompozitnih materijala, pravila za polaganje koje se lako mogu proučavati pomoću odgovarajućih videozapisa, upotrebljavaju se iu kapitalnoj i privatnoj gradnji. Budući da gradnja kapitala provode kvalificirani stručnjaci koji dobro poznaju nijanse i nedostatke korištenja raznih građevnih materijala, prepustimo se posebnostima uporabe takvog materijala u izgradnji privatnih niskogradnji.

Sfera upotrebe kompozitnih spojeva

  • Pojačanje od kompozitnih materijala uspješno se koristi za jačanje temeljnih konstrukcija sljedećih tipova: vrpca čija je visina veća od dubine zamrzavanja tla i ploče. Upotreba pojačanja karbonskih vlakana za jačanje temelja poželjno je samo u slučajevima kada se gradnja gradi na dobrom tlu, pri čemu betonske podloge neće biti podvrgnute opterećenju pri lomovima, čiji elementi od fiberglasa jednostavno ne mogu izdržati.
  • Uz pomoć ojačanja od stakloplastike ojačati zidove, polaganje što je napravljeno od opeke, plinskih silikata i drugih blokova. Treba napomenuti da je kao spojni element zidova kompozitna armatura vrlo popularna među privatnim programerima, koji ga koriste ne samo da ojačaju zidanje nosivih struktura, već i da osiguraju vezu s pregradnim pregradama.
  • Ovaj materijal se aktivno koristi za lijepljenje elemenata višeslojnih ploča. Struktura potonje uključuje sloj izolacije i betonskih elemenata, koji su međusobno povezani pomoću armature staklenih vlakana.
  • S obzirom na činjenicu da ojačanje predmetnog tipa nema takve nedostatke od osjetljivosti na koroziju, često se koristi za jačanje različitih hidrauličkih struktura (na primjer, brana i bazena).
  • U slučajevima kada je potrebno učinkovito povećati krutost lijepljenih drvenih greda, oni se pojačavaju i pojačavaju staklenim vlaknima.
  • Ovaj materijal se također koristi u izgradnji cesta: pojačava sloj asfaltne tkanine koja se podvrgava povećanom opterećenju tijekom rada.

Sažeti sve gore navedeno, valja napomenuti da se ojačanje staklenih vlakana može primijeniti vrlo učinkovito ako uzmemo u obzir svoje nedostatke i pridružena ograničenja koja propisuje proizvođač.

Materijali od fiberglasa mogu zamijeniti analoge metala

Unatoč činjenici da su elementi od kompozitnih materijala relativno novi materijal na građevinskom tržištu, već možete pronaći mnoge preporuke (pa čak i video) o njegovoj upotrebi. S obzirom na te preporuke, možemo zaključiti da je upotreba armature od staklenih vlakana najbolja za jačanje zidova, izgrađenih od opeke i građevnih blokova, kao i za spajanje nosivih zidova s ​​unutarnjim pregradama.

Jačanje zidova plinskih silikatnih blokova 4 mm složene armature

Prednosti korištenja takve armature jesu da nisu osjetljive na koroziju, kao i da ne stvaraju hladne mostove, kao što se događa s metalnim šipkama za pojačanje. Korištenje takve armature za jačanje temeljnih konstrukcija opravdano je u slučajevima kada se ne podiže prevelika konstrukcija i gradnja se provodi na terenu, što se odlikuje visokom stabilnošću.

U svakom slučaju, uspjeh korištenja ovog novog građevinskog materijala još nije potvrdio dugu praksu, pa ga primjenom, bilo koji programer djeluje na vlastiti rizik i opasnost. Stručnjaci s velikim iskustvom u gradnji, preporučuju strukture koje su podložne visokim zahtjevima za pouzdanost, stabilnost i trajnost, da koriste sve iste okvire za ojačanje izrađene od tradicionalnih metalnih elemenata.

Prednosti i nedostaci, tehnička svojstva i uporaba ojačanja staklenih vlakana (SPA)

Razvijene sredinom prošlog stoljeća u SSSR-u, stakloplastični elementi (skraćeno TSA ili SPA) počeli su se koristiti u velikoj mjeri relativno nedavno. Popularnost proizvoda od fiberglasa stečena smanjenjem troškova njihove proizvodnje. Niska težina, velika čvrstoća, široke mogućnosti primjene i jednostavnost ugradnje učinili su spa točkovima kao dobru alternativu čeličnim šipkama. Materijal je pogodan za niskogradnju, izgradnju obalnih utvrda, nosive strukture umjetnih rezervoara, elemente mostova, vodova.

Što je ojačanje staklenih vlakana?

Staklena kompozitna armatura (ACS) je štap od staklenih tračeva vlakana (roving) ravno ili upleten, pričvršćen posebnim sastavom. To je obično sintetička epoksidna smola. Druga vrsta je rana od stakloplastike s pređe od ugljičnih vlakana. Nakon namota, takvi blokovi od stakloplastike su podvrgnuti polimerizaciji, pretvarajući ih u monolitnu jezgru. Okov za stakloplastike ima promjer od 4 do 32 mm, a debljine od 4 do 8 mm se pakiraju u zavojnice. Uvala sadrži 100 - 150 metara ojačanja. Također je moguće rezanje u tvornici, kada veličina pruža kupcu. Karakteristike čvrstoće štapova ovise o tehnologiji proizvodnje i veziva.

Napravite materijal povlačenjem. Rana od staklenih vlakana na rupama, odmotana, impregnirana smolama i stvrdnjavajućima. Nakon toga, prolijte radni dio kroz kalup. Njihova je svrha tjerati dodatnu smolu. Na istom mjestu, buduća armatura se zbije i stječe karakteristični oblik s cilindričnim poprečnim presjekom i određenim radijusom.

Nakon toga, konop se ranu u spirali na neobloženoj ploči. Potrebno je bolje prianjanje na beton. Zatim se materijal peče u pećnici, pri čemu se postupak lijepljenja i polimerizacije veziva. Od peći štapovi se šalju na mehanizam gdje se izvlači. U suvremenim postrojenjima za polimerizaciju koriste se cijevni peći. Također uklanjaju hlapive tvari. Gotovi proizvodi su namotani u zavojima ili izrezani u šipke potrebne duljine (prema prethodnom nalogu kupca). Nakon što se proizvodi šalju u skladište. Kupac također može naručiti pojačanje s određenim kutom savijanja.

Svrha i opseg

Okov za stakloplastike koristi se u različitim granama industrijske i privatne konstrukcije, za obična i prednapregnuta armatura građevinskih konstrukcija i elemenata, čija se radnja odvija u sredinama s različitim stupnjevima agresivnog utjecaja. Najpoznatiji primjeri korištenja.

  1. Pojačanje blokova, zidova od opeke i zidova blokova plinskih silikata. Priključci od staklenih vlakana pokazali su vrlo dobre rezultate u pojačanju tih struktura. Glavne prednosti: uštede troškova i strukturno olakšanje.
  2. Kao vezivo betonskih elemenata, između kojih se nalazi izolacija. SPA vam omogućuje da poboljšate adheziju betonskih elemenata.
  3. Ojačati nosive elemente struktura koje su izložene korozivnim čimbenicima (umjetni rezervoari, mostovi, utvrde obalnih linija svježih i slanih prirodnih rezervoara). Za razliku od metalnih šipki, stakloplastični materijal ne potiče.
  4. Za pojačanje zalijepljenih drvenih konstrukcija. Korištenje armature iz SPA-a dozvoljava ponekad povećanje snage greda izrađenih od lijepljenog drva i povećanje krutosti strukture.
  5. Moguće je koristiti u izradi ugrađenih temelja za niskogradnje, ako se nalaze na čvrstim, nepokretnim tlima. Dubina se provodi ispod razine zamrzavanja tla.
  6. Za povećanje krutosti podova u kućama i industrijskim kompleksima.
  7. Povećati snagu i izdržljivost tračnica i pločnika.

Obilježja stakloplastike

Da biste razumjeli prednosti i nedostatke ojačanja staklenih vlakana, potrebno je znati koja su njezina svojstva. Opis prednosti pojačanja staklenih vlakana je dano u nastavku.

  1. U pogledu otpornosti na koroziju, šipke od staklenih vlakana su gotovo 10 puta veće od tradicionalnih metalnih. Proizvodi od staklenog kompozita praktički ne reagiraju s lužinama, slanim otopinama i kiselinama.
  2. Koeficijent toplinske vodljivosti iznosi 0,35 W / m C u odnosu na 46 W / m C za čelične šipke, što eliminira pojavu hladnih mostova i značajno smanjuje gubitak topline.
  3. Spajanje šipki od staklenog kompozita izrađene su plastičnim stezaljkama, veznom žicom i odgovarajućim stezaljkama bez stroja za zavarivanje.
  4. Fiberglass elementi - velika dielektrična. Ova je imovina korištena od sredine prošlog stoljeća u izgradnji elemenata dalekovoda, željezničkih mostova i drugih građevina, gdje vodljiva svojstva čelika negativno utječu na rad uređaja i cjelovitost strukture.
  5. Težina 1 metar stakla složena kvalitetna ojačanja je 4 puta manje od metra čelične šipke jednakog promjera s jednakom čvrstoćom na zatezanje. To omogućuje 7-9 puta smanjenje težine strukture.
  6. Niži troškovi u usporedbi s vršnjacima.
  7. Mogućnost neometanog stylinga.
  8. Vrijednost koeficijenta toplinske ekspanzije je blizu koeficijenta toplinske ekspanzije betona, što praktički isključuje pojavu pukotina s temperaturnim razlikama.
  9. Širok raspon temperatura pri kojoj se materijal može primijeniti: od -60 ° C do +90 ° C
  10. Navedeni vijek trajanja - 50-80 godina.

Pojačanje od stakloplastike u nekim slučajevima može uspješno zamijeniti čelik, ali ima nekoliko nedostataka koji se moraju razmotriti u fazi projektiranja. Glavni nedostaci ojačanja staklenih vlakana.

  • Otpornost na niske temperature. Vezivno sredstvo zapaljuje na temperaturi od 200 ° C, što nije neophodno u privatnoj kući, ali je neprihvatljivo u industrijskim postrojenjima gdje su strukture podložne povećanom zahtjevu za otpornost na požar.
  • Modul elastičnosti je samo 56.000 MPa (oko 200.000 MPa za žicu za ojačanje čelika).
  • Nemogućnost samostalnog savijanja štapa pod pravim kutom. Krivene šipke izrađuju se u tvornici pojedinačnim redom.
  • Snaga tekstilita proizvoda smanjuje se s vremenom.
  • Ojačanje stakloplastike ima nisku snagu prijeloma, koja se tijekom vremena gubi samo.
  • Nemogućnost stvaranja čvrstog, krutog okvira.

Vrste rebara

Upotreba u izradi armature od fiberglasa zahtijeva upoznavanje s vrstama ovog materijala. Po dogovoru, materijal je podijeljen na proizvode:

  • za ugradnju;
  • rad;
  • distribucija;
  • za pojačanje konstrukcijskih elemenata betona.

Prema metodi primjene HSA je podijeljena na:

  • sjeckani štapovi;
  • ojačana mreža;
  • kavezi za pojačanje.

Prema obliku profila:

Usporedne značajke SPA i armature čelika

Da biste odabrali armaturu od staklenih vlakana ili čelik, morate vizualno usporediti dvije vrste. U tablici su prikazane komparativne karakteristike ojačanja od čelika i staklenih vlakana.

Uporaba kompozitnih armatura od stakloplastike

Ojačanje je integralni proces stvaranja armiranobetonskih konstrukcija ili proizvoda. U nekim slučajevima, čelik je kontraindiciran pa je sredinom prošlog stoljeća razvijena zamjena - kompozitno pojačanje.

Beton je izdržljiv, ali apsolutno nektaran materijal. Neprestano podnosi pritisak na stres i ne podnosi vlačni pritisak. Stoga, pogrešno oblikovani temelji počinju ispucati, raspasti se i zahtijevaju obnavljanje. Za jačanje i jačanje strukture, koristi se kostur od šipki za pojačanje, koji ravnomjerno raspoređuje opterećenja i povećava vijek trajanja jezgre.

Kompozitna armatura od stakloplastike za temelje izrađena je iz mješavine:

1. pojačavajuća komponenta - vlakna od staklenih vlakana, koja preuzima mehaničke učinke;

2. polimerna veziva, osiguravajući dobro prianjanje na beton, ravnomjerno raspoređivanje tlaka i zaštitu od vanjskog agresivnog okruženja. Najčešće je višekomponentna epoksidna smola s posebnim aditivima, otvrdnjivačima i akceleratorima.

Omjer elemenata kompozita je približno 75:25. Jedinstvene norme za proizvodnju i uporabu ove vrste proizvoda praktički su odsutne, pa stoga svaka tvrtka razvija vlastiti recept i preporuke o tome kako najbolje izračunati minimalnu potrebnu količinu stakloplastike na temeljima, zidovima, stupovima, pločama i tako dalje.

Dostupne su dvije vrste armature od fiberglasa:

  • Periodni profil sličan spiralnom namotanju. To se postiže navijanjem šipke od staklenih vlakana na glavnu šipku. Na vrhu proizvoda pokriven je slojem veziva, koji štiti komponentu za pojačanje od vanjskih utjecaja.
  • Uvjetno glatka. Površina je prekrivena finim pijeskom, koja promiče bolje prianjanje materijala na beton ili neku drugu vrstu mort. Trošak ove vrste proizvoda iznad valovitog kolona za oko 15-18%.

Armatura se proizvodi pomoću šipki promjera 4-18 mm. Može se kupiti u pakirnicama od 50-100 metara ili šipkama dugim 6 metara.

Shema za oblikovanje prostornog okvira slična je metodi. Zadatak je ojačati temelj, pod ili ploču u najranjivijim područjima. Stoga se vodoravni redovi nalaze bliže površini s minimalnim intervalom između njih do 50 cm, a poprečna razdioba i vertikalni nosivi elementi ugrađeni su u okvir s korakom od 30 do 80 cm.

Korištenje ojačanja nije ograničeno samo na noseće strukture, kao što su temelje, stupovi, potpore vodova, rasvjeta i slično. Staklo od stakloplastike se koristi:

  • Za izgradnju septičkih jama, cesta, pločnika.
  • U proizvodnji armatura.
  • U formiranju industrijskih podova, podova, ograda, mostova.
  • U izgradnji višeslojnih opeke ili monolitnih zidova, pregrada, podova.

Proizvodi od stakloplastike koriste se čak iu izgradnji drvenih kuća od zaobljenih ili trupaca. Činjenica je da s nekim pogreškama (sirovom šumom, mijenjajući strukturu bez koordinacije s arhitektom) na mjestima najvećih opterećenja, struktura počinje padati ili savijati. Korištenje metalnih proizvoda u prostoru je nepoželjno, pa se složena pojačanja spasila.

Pro i kontra od stakloplastike

Težina kompozitnih proizvoda za ojačanje je gotovo 4 puta manja od ekvivalenta čelika. Temelj će težiti znatno manje, što znači da će opterećenje na tlu biti smanjeno. Osim toga, ventil ima sljedeće prednosti:

1. Gotovo potpunu inertnost prema agresivnim medijima, uključujući alkaliju koju emitiraju beton, otapala, morska voda i slično. Zahvaljujući ovom svojstvu, stakloplastike se mogu koristiti u izgradnji zapreka hidroelektrana, vezova, molova i drugih objekata.

2. Puna radio-transparentnost i apsolutna inertnost na magnetska polja. Kompozitni elementi su savršeno prikladni za gradnju zgrada (temelja, zidova i stropova) u kojima se očekuje postavljanje laboratorija, soba za posebne namjene i slično.

3. Indeks toplinskog širenja je blizu onoga od betona, tako da neće biti problema s promjenama temperature.

4. Jednostavnost prijevoza. Armatura se može prevoziti čak iu prtljažniku automobila.

Bezobzirni prodavači pokušavaju pripisati zaslugama njihovih proizvoda i trošak, ali to je prilično minus. Cijena metala u promjeru od 8 mm iznosi 8 rubalja / linearni metar, a stakloplastike iste sekcije - 18.

Cijena staklenog kompozita u Moskvi i Moskovskoj regiji:

Pojačanje staklenim vlaknima: prednosti i nedostaci

Gotovo svaka konstrukcija je nemoguća bez upotrebe armature. Nalazi se u svim armiranim betonskim konstrukcijama, na primjer, tijekom izgradnje temelja. U pravilu, šipke za pojačanje izrađene su od metala, što značajno povećava procjenu.

Sam materijal nije jeftin, isporuka također zahtijeva gotovinu, a plaće za štedionicu i vratare također treba uzeti u obzir.

Ako je riječ o izgradnji stambene zgrade, trošak ojačanja bit će kap u oceanu. Ali, ako se kupka izrađuje na vlastitoj zemlji, gdje su potrebni dijelovi samo za izgradnju temelja, onda ovaj materijal može potrošiti više od 15% proračuna namijenjenog gradnji (ne zaboravite na zavarivač i njegovu opremu, pokretače i isporuku na stranicu).

Što je kompozitni materijal za ojačanje

Potrebna je armatura za sve armiranobetonske konstrukcije. To je već naznačeno samim nazivom "željezo - beton", tj. Beton ojačan željezo.

Metalni elementi su se već dulje vrijeme koristili, ali u posljednjih nekoliko godina pronašla je izvrsnu alternativu - to su stakloplastični elementi, koji su šipke različitih promjera, izrađeni od posebnog polimera.

U pravičnosti treba napomenuti da su o tome znali već dugo, ali u vrijeme kada su izumljeni, štapići od staklenih vlakana koštali su mnogo više od metalnih proizvoda.

Vrijeme je prošlo i sve se promijenilo, a stakloplastika je postala jeftinija zahvaljujući novim tehnologijama za proizvodnju staklenih vlakana, epoksidne smole i drugih komponenti.

Proizvodna tehnologija

Za proizvodnju staklenih vlakana koristi se posebna i prilično skupe opreme koja omogućuje proizvodnju šipki različitih promjera.

Glavna sirovina za proizvodnju je bazaltna stakloplastika ili ugljična vlakna, a smola kao vezivo.

Proces proizvodnje takvih staklenih vlakana je podijeljen u nekoliko faza:

  • Stadij 1. Impregnacija neprekidno preusmjerenih niti od staklenih vlakana s vezivom, koja uključuje tvrdoću. Najpopularniji su danas epoksidne smole.
  • Stadij 2. Temu impregnirane smolom ili roving se dovode na dio opreme gdje se odvija oblikovanje željenog promjera.
  • Korak 3. Nesvrdna žbuka izvlači se kroz polimerizacijsku komoru, gdje se formira šipka za ojačanje staklenih vlakana.
  • Korak 4. Nakon toga se namota posebna žica za oblikovanje kako bi se oblikovala valovita površina rebar i povukla kroz sušilicu.
  • Stadij 5. Žica za izradu reljefa se odmotava od gotove armature, nakon čega se rezan na određenu veličinu.

Glavne prednosti

Fiberglass elementi, ima nevjerojatna svojstva:

  • Snaga. Vlaknasto staklo je mnogo jače pri istezanju od čeličnih šipki. Ako uzmemo u obzir štapove s istim promjerom, metalna ojačanja izdržava zateznu silu od 360 MPa, a slično složeno - 1200 MPa.
  • Otpornost na koroziju. Štapići od stakloplastike nisu izloženi agresivnim medijima i mogu se koristiti u proizvodnji spremnika za skladištenje kemikalija.
  • Složeni elementi imaju dobre toplinske izolacijske osobine, osobito u usporedbi s metalnim šipkama. Ovaj materijal ne tvori "hladne mostove" i stoga neće dovesti do gubitka topline tijekom uporabe.
  • Fiberglass elementi ne ometaju radio valove i izvrsno su dielektrični. Metal, naprotiv, je dirigent električne struje i može biti izvor radio smetnji.
  • Teoretski se može raditi u temperaturnom području od -100 do + 100 ⁰. Čelične šipke na ovoj temperaturi se ne koriste.
  • Vijek trajanja ojačanja od staklenih vlakana je 80 godina, u pravilu, metal ne podnosi takva razdoblja.
  • Duljina armaturnog stakloplastike je neograničena, proizvodi se u zavojima i prodaje se po metru. Čelične šipke su 6 i 12 m.
  • Mala težina proizvoda. Ovo je jedno od glavnih svojstava staklenih vlakana. Ako usporedite isti materijal za ojačanje metala i stakloplastike, potonji će biti 9 puta lakši.

Nedostaci kompozitnog materijala za ojačanje

Gledajući takve jedinstvene osobine stakloplastike, nemoguće je ne govoriti o nekim nedostacima.

Oni također imaju, iako nisu očiti kao i zasluge, ali za objektivnu procjenu navodit ćemo ih:

  1. Nije toplinski otporan na metal, jer vezivo koje se koristi u proizvodnji armature od staklenih vlakana ne podnosi temperature veće od 200 ° C. Ojačanje ne gori, ali gubi svoju čvrstoću, dakle, u armiranobetonskim proizvodima koji se planiraju izložiti visokim temperaturama, takva se armatura ne može koristiti.
  2. Ojačanje staklenim vlaknima nema dovoljno elastičnosti, iako ne utječe na proizvodnju ploča ili temelja.

Do danas stručnjaci nisu vidjeli više nedostataka, pa se može sigurno koristiti za privatnu konstrukciju, a uštedjeti na njegovom transportu i zamjenu promjera tanjim.

Korištenje ovog materijala za izgradnju temelja kupelji

U korištenju ojačanja staklenih vlakana u izradi podrumske armr-pojas, nema ništa komplicirano.

Najvažnije je čvrsto pričvrstiti šipke za pojačanje, koristeći plastične stezaljke za to, da se spriječi da se kreće u procesu lijevanja betona.

Stvaranje harmopoyasa u fazama:

  • Postavite traženi broj uzdužnih staklenih vlakana.
  • Onda postavite poprečne šipke na njih. Da biste se pridržavali istih ćelija, možete koristiti jednostavan predložak.
  • Spojite šipke za ojačavanje staklenih vlakana na njihovom raskrižju s plastičnim kvačicama ili mekom pocinčenom žicom.
  • Instalirajte vertikalne šipke za ojačanje staklenih vlakana i pažljivo ih vezujte na donji oklopni remen.
  • Postavljanje drugog pojasa za pojačanje stakloplastike je sličan prvom i pažljivo vezan.

Tehnologija proizvodnje fiber-glass reinforcementa stalno se poboljšava, a cijena ovog materijala postupno se smanjuje.

Vjerojatno će se dogoditi da će uskoro kompozitno ojačanje u potpunosti gurnuti metal iz građevinskih radova.

Pojedinosti o ojačanju bazalta, ugljika i staklenih vlakana

Kada je samo pojačanje staklenih vlakana razvijeno (prije 57 godina), njegov je trošak bio znatno veći u usporedbi s čeličnim šipkama, tako da kompozitni materijal nije pronašao široku primjenu. Danas se situacija promijenila, cijena materijala za ojačavanje je smanjena, a njegove prednosti su cijenjene od strane građevinskih tvrtki koje se bave izgradnjom objekata u regijama s hladnom klimom.

Sada je ojačanje staklenih vlakana dostupno kako u obliku navojnih šipki tako iu zavojima. Presjek šipki je od 4 do 32 mm. Razmotrimo detaljnije područja u kojima se najčešće koristi pojačanje ove vrste.

Značajke i opseg

Plastična armatura je fizičko tijelo koje se sastoji od sljedećih elemenata:

  • Glavni prtljažnik, načinjen od paralelnih vlakana, međusobno povezan s polimernom smolom. Ovaj element daje karakteristike čvrstoće ojačanja.
  • Vanjski sloj vlaknastog materijala koji je namotan u spirali oko glavne cijevi plastičnog ojačanja. Takav namot bi mogao biti pješčano ili dvosmjerno namatanje.

Ako govorimo o korištenju ojačanja staklenih vlakana u građevinarstvu, danas su kompozitni materijali naširoko koristi u:

  • pojačanje raznih RC struktura;
  • popravak armiranobetonskih i ciganskih površina;
  • ugradnja laganih betonskih konstrukcija;
  • slojevite zidne zidove (tehnologija savitljiva povezivanja);
  • pojačanje pločica, stupova i fundamenta remena;
  • armiranje betonskih estriha;
  • sanitacija;
  • stvaranje kolnika i ograda;
  • oblikovanje seizmički stabilnih traka za ojačanje.

Osim toga, armatura od staklenih vlakana se koristi u mnogim drugim industrijama, a njegova svojstva udovoljavaju svim zahtjevima i standardima gradnje, tako da su proizvodi ovog tipa pogodni i za privatnu izgradnju i strujanje.

Proizvodna tehnologija

Kompozitni elementi mogu se proizvesti pomoću jedne od tri tehnologije:

  1. Namota. U ovom slučaju namotavanje se obavlja na specijaliziranoj opremi. Uređaj za namatanje se pomiče duž rotirajućeg svornjaka. Nakon nekoliko pristupa, stvara se integralna cilindrična površina koja se šalje u peć za toplinsku obradu.
  2. Provlačenje. Prvo, vlakno se odmotava od bubnjeva i impregnira u smoli. Nakon toga, materijal prolazi spinnerete i uklanja višak otpadaka. Istodobno, cilindrični oblik je pričvršćen za šipke od plastičnog ojačanja. Nakon toga, namotaj ručno stavlja spiralni uže na radni komad, koji se koristi za povećanje adhezije materijala i betonske otopine. U sljedećem koraku, elementi od stakloplastike se šalju u peć, gdje se smola stvrdnjava. Čim šipke budu u potpunosti polimerizirane, prolaze kroz mehanizam za spuštanje.
  3. Ručna proizvodnja. Ovo je najskuplji proces izrade plastičnog ojačanja pa se koristi samo za male proizvodnje. U ovom slučaju, priprema se posebna matrica na kojoj se nanosi gelcoat (zaštitni dekorativni sloj). Nakon toga se stakloplastika izrezuje, impregnira u smolu i stvrdnjava i položi oblik. Zatim se proizvod toplinski obrađuje i rezati.

Najpovoljnija je prva metoda izrade plastičnih armatura, pa se najčešće koriste proizvodi koji su rani.

U proizvodnji štapova ovog tipa koriste se različite vrste vlakana.

Tipovi složenih rebara

Učvršćivanje staklenim vlaknima je raznih vrsta, od kojih su najpoznatiji:

  • TSA je ojačanje staklenih vlakana, koje je napravljeno klasičnom metodom navijanja staklenih vlakana. Promjer vlakna proizvoda kreće se od 13 do 16 mikrona.
  • ABP - bazalna plastična armatura. U ovom slučaju glavni stabljici proizvoda izrađeni su od vlakana bazalta s promjerom od 10 do 16 mikrona.
  • AUP - armatura od karbonskih vlakana, koja koristi i stakloplastike i termoplastiku. Promjer vlakana koji se koristi je do 20 mikrona.

Najčešće se koristi u izradi TSA i ABP. Ojačanje ugljičnih vlakana ima nisku mehaničku čvrstoću pa se koristi vrlo rijetko. Osim toga, na prodaju možete pronaći proizvode ASPET (mješavina stakloplastike i termoplastike), ACC (kombinirano pojačanje) i mnoge druge vrste.

Osim toga, za armaturu od fiberglasa:

  • štapovi;
  • mesh;
  • okvira;
  • spremni dizajni.

Pored toga, proizvodi se klasificiraju prema vrsti struktura za koje se koriste:

  • pribor za ICB;
  • sklop;
  • rad;
  • Distribucija.

Također obratite pozornost na svojstva i karakteristike kompozitnih armatura.

Tehnička svojstva, prednosti i nedostaci plastičnih spojnica

Prilikom odabira plastičnog ojačanja za jačanje temelja vrijedi razmotriti sljedeće karakteristike proizvoda koji su u većini slučajeva mnogo bolji od onih metalnih analoga:

  • Maksimalna radna temperatura je od 60 stupnjeva.
  • Vlačna čvrstoća - ne manje od 800 MPa (za TSA armaturu) i najmanje 1400 MPa (za proizvode tipa AUK). U metalu ta brojka jedva doseže 370 MPa.
  • Relativno produljenje - 2,2%.
  • Budući da ovaj materijal pripada prvoj skupini u smislu kemijske otpornosti, armaturno-stakloplastike mogu se koristiti u agresivnom ili alkalnom okruženju.
  • Gustoća je 1,9 kg / m3, stoga je TSA težak 4 puta manji od čeličnog okvira.
  • Jednostavnost prijevoza.
  • Niska toplinska vodljivost.
  • Dugi operativni rok (više od 80 godina).
  • Otpornost na koroziju.

Osim toga, kada koristite pojačanje staklenih vlakana, ne morate se bojati da će zastoj staničnog signala ili radiotelefona, budući da je ovaj materijal dielektričan.

Vlakno staklo je otporno i na niske temperature, ali pri vrlo visokim stopama materijal počinje rastopiti. Međutim, u ovom slučaju potrebno je zagrijati površinu na najmanje 200 stupnjeva.

Zanimljivo! Graditelji nikada nemaju pitanje, nego rezanje ojačanih staklenih vlakana, jer se dobro usavršava običnom brusilicom.

Najočitiji nedostatak kompozitnog pojačanja jest njegova nestabilnost. Ako želite pripremiti kavez za pojačanje odvojeno od oplate, može se "savijati", stoga je bolje postaviti oklopljeni remen izravno u oplatu.

Ako govorimo o troškovima, bazalt-plastični pribor košta oko 6 rubalja po linearnom metru, a stakloplastike - od 9 rubalja. Ako ga usporedimo s čeličnim šipkama, košta se od 21 rubalja po metru, postalo je očito da danas štapići od stakloplastike ne samo da ne "pogoduju cijeni", nego su cijene gotovo dva puta manji od metalnih.

Međutim, ne biste trebali biti sretni ispred vremena, jer na tržištu postoji mnogo beskrupuloznih proizvođača koji nude korisnicima niske kvalitete proizvoda.

Što tražiti pri kupnji okvira od fiberglasa

Da biste razlikovali slabe kvalitete, obratite pozornost na sljedeće nijanse:

  • Složeni elementi moraju biti proizvedeni u skladu s tehnološkim postupkom. Ako proizvod ima neravnu boju s oštrim prijelazima, takve šipke nisu pogodne za konstrukciju.
  • Ako su štapići smeđi, to znači da u završnoj fazi proizvodnje štapovi nisu prolazili potrebnom toplinskom obradom ili je temperatura bila nepravilno promatrana. Takvi proizvodi trebaju biti odbijeni na poslu.
  • Ako primijetite da su šipke zelenkaste, takvi proizvodi također nisu vrijedni kupnje, imat će vrlo nizak modul elastičnosti pri prekidu. To je zbog previsoke temperature prerade stakla.

Boja je glavni pokazatelj kvalitete ojačanja, pa pazite da se nijansa štapića ne razlikuje.

Također je potrebno odabrati ispravne fiksatore za oklopljeni remen od fiberglasa. Plastični držači su najprikladniji za ovu svrhu:

  • Vodoravni (za betonske ploče i podove) omogućuju vam stvaranje visine sloja od 25-50 mm.
  • Okomita (za zidne površine) - debljina sloja od 15-45 cm.