SNiP 2.05.06-85: Zaštita cjevovoda od korozije

10.1. Prilikom projektiranja sredstva za zaštitu čeličnih cjevovoda (podzemnih, nadzemnih, nadzemnih i podvodnih s penetracijom u dno) od podzemne i atmosferske korozije, treba voditi zahtjevima GOST 25812-83 * i propisanim dokumentima odobrenim na propisani način.

10.2. Zaštita od korozije, bez obzira na način polaganja cjevovoda, mora osigurati rad bez problema (zbog korozije) tijekom operativnog razdoblja.

10.3. Zaštita cjevovoda (osim podzemlja) protiv podzemne korozije, bez obzira na korozivnu agresivnost tla i područje njihove ugradnje, mora se provesti na sveobuhvatan način: zaštitnim premazima i sredstvima elektrokemijske zaštite.

10.4. Ovisno o specifičnim uvjetima instalacije i rada cjevovoda, treba koristiti dvije vrste zaštitnih premaza: pojačana i normalna.

U cjevovode ukapljenih ugljikovodika, cjevovoda s promjerom od 1020 mm i više moraju se primjenjivati ​​ojačani tipovi zaštitnih premaza, bez obzira na uvjete ugradnje, kao i na cjevovode bilo kojih promjera, postavljenih:

južno od 50 ° sjeverne širine;

u slanim tlima bilo koje regije zemlje (slan, solonets, solyakh, takyr, leglo, itd.);

u močvarnom, močvarnom, chernozemskom i navodnjavanju tla, kao iu područjima s obećavajućim zalijevanjem;

na podvodnim prijelazima iu poplavnim tokovima rijeka, kao i na prijelazima kroz željezničke pruge i autoceste, uključujući i zaštitne predmete i na dijelove cjevovoda koji se nalaze uz njih, unutar udaljenosti utvrđenih tijekom projektiranja, sukladno Tablici 1. 3 i 4;

na raskrižjima s različitim cjevovodima - 20 m svaki put do raskrižja;

na područjima industrijskog i kućnog otpada, odlagališta i troske;

na području zalutalih struja;

na sekcijama cjevovoda s temperaturom transportiranog proizvoda 313K (40 ° С) i više;

na dijelovima naftovoda, cjevovoda naftnih derivata, na udaljenosti manjoj od 1000 m od rijeka, kanala, jezera, rezervoara, kao i granica naselja i industrijskih poduzeća.

U svim ostalim slučajevima koriste se zaštitni premazi normalnog tipa.

10.5. Cjevovodi za nadzemno polaganje moraju biti zaštićeni od atmosferske korozije s bojom i lakiranjem, staklenim emajliranjem, metalnim prevlakama ili premazima masti.

10.6. Premazi za boje moraju imati ukupnu debljinu od najmanje 0,2 mm i kontinuitet od najmanje 1 kV debljine.

Ispitivanje premaza za boja treba obaviti: debljinom s debljinom mjerača tipa MT-41NTS (TU 25-06.2500-83) i kontinuitetom - s detektorom manjka iskra tipa LKD-1m ili Krona-1R (TU 25-06.2515-83).

10.7. Debljina premaza od stakleno-emajla (OST 26-01-1-90) mora biti najmanje 0,5 mm, kontinuitet - najmanje 2 kV debljine.

Napomena. Kontrola premaza od stakleno-cakline treba provesti uporabom uređaja navedenih u točki 10.6.

10.8. Maziva za podmazivanje treba koristiti u područjima s temperaturom zraka nižom od minus 60 ° С u područjima s radnim temperaturama cijevi ne više od + 40 ° С.

Premaz masnoće treba sadržavati 20% (težinski) aluminijskog praha PAK-3 ili PAK-4 i imati debljinu u rasponu od 0,2 do 0,5 mm.

10.9. Antikorozivna zaštita nosača i ostalih metalnih konstrukcija nadzemnih cjevovoda treba izvoditi u skladu sa zahtjevima SNiP III-23-81 *.

10.10. U uvjetima povećane korozivne opasnosti: u solnim močvarama s otporom tla do 20 Ohm? M, na područjima gdje je najmanje 6 mjeseci godišnje razina podzemne vode iznad nižeg generatora cjevovoda i na područjima s radnim temperaturama cijevi plus 40 ° C i više U pravilu, redundancija elektrokemijske zaštite.

10.11. Konture zaštitnih uzemljenja procesne opreme smještene na CS, GDS, NPS i drugim sličnim mjestima ne bi trebale imati zaštitni učinak na sustav elektrokemijske zaštite podzemnih komunalnih usluga.

10.12. U pravilu bi se zaštitni uređaji trebali koristiti kao uređaji za uzemljenje, čiji je broj određen izračunom uzimajući u obzir vijek trajanja i dopuštenu vrijednost otpornosti na širenje zaštitnog tla koje je definiralo Ministarstvo energetike SSSR-a.

10.13. Ugradnja anodnog uzemljenja i zaštitnika treba osigurati ispod dubine zamrzavanja tla na mjestima s minimalnim otpornosti.

10.14. Na mjestima gdje je odvodni kabel priključen na anodni tlo, mora biti instalirana identifikacijska oznaka.

10.15. Odvodni kabel ili spojna žica na anodni tlo trebaju se računati na maksimalnu struju katodne stanice i provjeriti taj izračun na dopuštenom padu napona.

10.16. Kada se koristi za elektrokemijsku zaštitu anodnih uzemljenja neindustrijske proizvodnje, priključak elektroda mora biti opremljen kabelom s poprečnim presjekom od najmanje 6 mm2 (za bakar).

10.17. Prilikom projektiranja anodnog zemljanog materijala s ispunjavanjem koksa, granulacija povjetarca koksa ne smije biti veća od 10 mm.

10.18. Sve kontaktne priključke u sustavima elektrokemijske zaštite, kao i mjesta gdje je kabel povezan s cjevovodom i uzemljenje anoda, moraju biti izolirani s pouzdanošću i trajnošću koja nije niža od one koju je postrojenje usvojilo za izolaciju spojnih kabela.

10.19. Na dijelovima podzemne instalacije spojnog kabela u anodnom krugu uzemljenja - montaži katodne zaštite - cjevovod treba koristiti samo kabel s dvoslojnom polimerizacijom.

10.20. Napajanje katodnih zaštitnih instalacija za cjevovode treba provesti prema kategoriji II iz postojećih dalekovoda s naponom od 0,4; 6,0; 10,0 kV ili dizajniran duž dalekovoda ili autonomnih izvora.

10.21. Pokazatelji kvalitete električne energije postrojenja za katodnu zaštitu moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 13109-87

10.22. Elektrokemijska zaštita kabela za tehnološko povezivanje cjevovoda treba biti konstruirana u skladu s GOST 9.602-89

10.23. Za podzemne i površinske cjevovode postavljene na površinama permafrost treba osigurati elektrokemijsku zaštitu bez obzira na korozivnu aktivnost tla.

10.24. Katodna zaštita treba se koristiti za cjevovode oko kojih se tlo tijekom zimskih mjeseci zamrzava ("hladna" područja).

10.25. U nedostatku izvora električne energije dopušteno je koristiti štitnike na "hladnim" mjestima umjesto katodnih postaja.

10.26. Zaštita zaštitnika (uključujući i proširene zaštitnike) dopuštena je primjena na bilo kojem odjeljku cjevovoda gdje je tlo oko njega u odmrznutom stanju.

10.27. U instalacijama za katodnu zaštitu potrebno je koristiti uzemljenje, uzemljenje i duboko anodno uzemljenje.

10.28. Procijenjeni vijek trajanja uzemljenja proširenog i hrpa anoda trebao bi biti najmanje 10 i duboko usađen - najmanje 20 godina.

10.29 Minimalni zaštitni potencijal na temperaturi tla (u rasponu od pozitivnih temperatura nižih od + 1 ° C) u kojem se cjevovod nalazi se treba odrediti formulom

minimalni zaštitni potencijal pri temperaturi zemlje od 18 ° C (u nedostatku opasnosti od bakterijske korozije Umin18 = -0,85 V preko bakreno-sulfatne referentne elektrode);

Metode zaštite od korozije cjevovoda i zahtjevi za njih

Pod prirodnim uvjetima, metalni cjevovodi podložni su kompleksu negativnih čimbenika koji smanjuju njihovu kvalitetu i vijek trajanja. Napredna zaštita cjevovoda od korozije omogućuje razinu uništavanja i produljuje život cijevi.

Razmislite o načinima borbe protiv "truljenja" metala, vrstama materijala i regulatornim zahtjevima za takvu zaštitu.

Problem korozije

Oksidacija (korozija) metala je stvaranje kemijskih i ionskih veza od slobodnih atoma. U pratnji prijelaza elektrona takvih atoma na sastav oksidansa.

Postupak se događa na vanjskim i unutarnjim površinama zbog utjecaja vanjskih agresora i karakteristika transportiranih sirovina. Sveobuhvatne mjere sprečavaju materijalne i ekonomske gubitke povezane s preuranjenim trošenjem konstrukcija, prisilnim popravcima, propuštanjem prevoznih proizvoda.

Oksidacija je podijeljena na vrste:

  • površinska;
  • lokalna;
  • slit;
  • čir;
  • intergranularno;
  • Pucanje "umora".

Potreba za zaštitom cijevi od korozije proizlazi iz brojnih razloga koji se odnose na klimu, stanje tla i uvjete korištenja:

  • vlažnost zraka i zemlja;
  • kemijski sastav zemlje i zraka (soli, organske tvari, lužine i kiseline);
  • kiselost;
  • struktura tla;
  • toplinska opterećenja (unutarnja i vanjska);
  • štetne mikrofaune i mikroflore;
  • lutajuće struje.

Ti čimbenici dovode do stvaranja kroz fistule i čireve na metalnim površinama, onemogućavajući cjevovode.

Metode zaštite od korozije

Postoje 4 vrste zaštite od korozije cjevovoda:

  1. Izolacija (sprječavanje kontakta s agresivnim medijima).
  2. Primjena u proizvodnji struktura otpornih na oksidacijske materijale.
  3. Smanjenje agresivnosti vanjskih čimbenika.
  4. Električna zaštita podzemnih konstrukcija od metala.

izolacija

Izolacija - pasivna metoda, koja uključuje primjenu zaštitnih premaza, posebne tehnologije za polaganje cjevovoda, obradu posebnim rješenjima.

Koriste se kao prevlake, mastiks, boje, emajli, plastični spojevi i lakovi, drugi metali s manje osjetljivosti na koroziju (cinka, krom, nikal) koji su inertni na metal i vanjsku okolinu. Rezultirajući film sprječava uništavanje žice.

Koriste se termostatizirani praškasti polietilen, stakloplastike, PVC, bitumenske prevlake. Zavareni spojevi i spojevi izolirani su sa steznim rukavima, spojkama, ljepljivim polimernim trakama. Također se koriste boje i mastics (epoksi ili prah), ugljen i bitumenski spojevi.

U industrijskim zonama iu urbanim područjima, monteri za zaštitu podzemnih cjevovoda od korozije koriste kolektorsku metodu polaganja (strukture se postavljaju u kanale, zbog zračnog jastuka između površina, bez oksidacije).

Otopine koje tvore film slabo topljivih soli na metalnim stijenkama su aluminij za aluminijske proizvode, fosfatiranje za čelične konstrukcije. Ponekad za prijelaz metalne površine u pasivno stanje koriste se passivatorske otopine (smjese koje smanjuju intenzitet prijelaza metalnih iona u otopinu). Passivatori smanjuju brzinu oštećenja korozije.

Cijevi otpornima na koroziju

Metoda se sastoji u uvođenju u metal materijala koji povećavaju otpornost cijevi na oksidaciju, ili uklanjanje štetnih aditiva koji ubrzavaju ovaj proces. Takva zaštita cjevovoda inženjerskih sustava od korozije provodi se u fazi njihove proizvodnje, tijekom toplinske i kemijske obrade proizvoda.

Dno: dopiranje metala koji nije podložan pasiviranju s sličnim metalima s visokim stupnjem pasivizacije u danim uvjetima. Kao rezultat, legura prima karakteristike legure komponente. Nanesite nehrđajući čelik s niklom i kromom, aluminijem i titanovim legurama, dodavanjem betona, keramičkih sastava, azbestnog cementa, stakla.

Minus način - visoki trošak.

Smanjenje agresivnosti radnih uvjeta

Treća mogućnost je antikorozivna zaštita cjevovoda s ciljem poboljšanja vanjskih uvjeta. Moguća rješenja:

  1. Deaktivacija oksidacijskih procesa - uvođenje inhibitora i uklanjanje štetnih sastojaka iz okoliša (sušenje i pročišćavanje zraka od nečistoća, odzračivanje otopina).
  2. Liječenje otrovom i aktivnim kemikalijama kako bi se oslobodilo mikroflore i mikrofaune, čija djelatnost dovodi do bioorozije.
  3. Hidrofobizacija, odzračivanje tla (u slučaju da je struktura pod zemljom), neutralizacija s alkalnim i kiselim spojevima, uvođenje posebnog u tlo. nečistoće.

Električna zaštita

Algoritmi za aktivnu borbu protiv oksidacije:

  • zaštita korozije zaštitnika cjevovoda (premaz strukture s metalima s negativnim elektrodnim potencijalom, na primjer, magnezij);
  • statička ili periodička katodna polarizacija struktura u električki vodljivom mediju za promjenu njihovih termodinamičkih svojstava;
  • električna odvodnja (prevencija zalutalih struja i uklanjanje postojećih zalutalnih struja).

Zahtjevi za zaštitne mjere pod SNiP

Prema SNiP-u, zaštita od korozije cjevovoda mora zadovoljiti niz standarda:

  1. Mjere za sprječavanje korozije konstrukcija trebale bi osigurati njihovu nesmetanu radnju u rokovima koje je proizveo proizvođač.
  2. Podzemne konstrukcije zahtijevaju složene mjere (primjena premaza i elektrokemijskih sredstava).
  3. Intenzitet zaštite određuje stupanj agresivnosti radnih uvjeta strukture (normalno ili pojačano).
  4. Zaštita od korozije cjevovoda provodi se prema GOST 25812 - 83.

Zahtjevi za upotrijebljene materijale

Uvjeti za uporabu metalnih konstrukcija su raznoliki, jer industrijsko tržište nudi razne premaze. Materijali se razlikuju u načinu primjene, kemijskim i mehaničkim svojstvima.

Odabir vam omogućuje da riješite problem oksidacije bez obzira na radne uvjete. Ali zaštita od korozije cjevovoda, prema SNiP, može se provoditi samo uz uporabu materijala s regulatornim svojstvima:

  • cjelovitost premaza (bez pora i elektrolitičkih stanica);
  • nepropusnost vode - sprečavanje kontakta metala s elektrolitom kroz vlagu;
  • Elektrokemijska neutralnost - sastav ne bi trebao ići u katodne reakcije;
  • visoka adhezija za sprečavanje delaminacije izolacije i gutanje elektrolita na radnoj površini;
  • otpornost na kemikalije;
  • otpornost na mehanički stres tijekom rada strukture;
  • otpornost na struje;
  • otpornost na toplinu (za objekte koji rade pri ekstremnim temperaturama za upotrijebljeni metal i izolacijsku prevlaku, ako su transportirane tvari destilirane na visokoj temperaturi ili su izolirane tijekom hladne sezone);
  • kemijske i korozivne neutralnosti u odnosu na radnu strukturu.

Također, materijali za zaštitu cjevovoda od korozije ne mogu biti rijetki, a prednost je mogućnost automatizacije primjene premaza u uvjetima polja i biljaka, isplativost.

Niti jedan od poznatih izolacijskih materijala ne zadovoljava sve gore navedene zahtjeve jer izbor pokrivenosti ovisi o uvjetima gradnje, upotrebe cjevovoda, sirovina, ekonomske i tehnološke baze.

Korozija je neizbježan, prirodan proces. Za održavanje učinkovitosti sustava cjevovoda može se pravodobno nadležna zaštita.

Cjevovodi za zaštitu od korozije

GRAĐEVINSKE NORME I PRAVILA

ZAŠTITA GRAĐEVNIH STRUKTURA I

IZGRADNJA IZ CORROSIONA

Datum uvoda 1986-07-01

Razvijen od strane Instituta za zaštitu kemikalija projekata Minmontazhspetsstroy SSSR-a (V.A. Sokolov, kandidat tehničkih znanosti V.P. Volkov), NIIZHB Gosstroy SSSR-a (doktor tehničkih znanosti, EA Guzeev), TsNIIproektstalkonstruktsii ih. Melnikov, Gosstroy SSSR (doktor tehničkih znanosti, AI Golubev, kandidat tehničkih znanosti, GV Onosov) i Akademija komunalnih usluga. KD Pamfilova Minzhilkomkhoz RSFSR (dr.sc., tehničke znanosti EI Ioffe).

PRESUDA: Minmontazhspetsstroem SSSR.

PRIPREMA ZA ODOBRAVANJE Glavtehnormirovaniem Gosstroy SSSR (DI Prokofiev).

ODOBRAVENA Odlukom Državnog odjela za izgradnju SSSR-a od 13. prosinca 1985. N 223.

Stupanjem na snagu SNiP 3.04.03-85 "Zaštita građevnih konstrukcija i objekata od korozije", SNiP III-23-76 "Zaštita građevinskih konstrukcija i objekata od korozije" postaje neučinkovit.

Ova pravila i propisi primjenjuju se na izgradnju novih, ekspanzijskih, rekonstrukcijskih i tehničkih re-opreme postojećih poduzeća, zgrada i konstrukcija, a treba ih se pridržavati prilikom izgradnje antikorozivnih prevlaka metalnih, betonskih, armiranobetonskih i građevinskih opeka, kao i tehnološka oprema tijekom prevlačenja radi zaštite od korozije proizlaze pod utjecajem korozivnih sredina industrijskih postrojenja i podzemnih voda.

Ova pravila i propisi utvrđuju opće tehničke uvjete za obavljanje posla na gradilištu.

Zaštitne zaštitne prevlake otporne na vremenske uvjete koje štite od izloženosti sunčevom zračenju, oborinama i prašini, atmosferi mora, moraju se obavljati u skladu sa zahtjevima građevinskih propisa za krovove, vodonepropusne, parne barijere i toplinsku izolaciju, kao i na izgradnji završnih premaza za građevinske konstrukcije.

Ova pravila i propisi ne vrijede za rad na zaštiti od korozije:

metalne podzemne konstrukcije podignute u permafrost i stjenovitim tlima;

čelične cijevi, pilote i tehnološka oprema za izgradnju posebnih tehničkih uvjeta;

strukture tunela i podzemnih željeznica;

električni kabeli;

metalne i armiranobetonske podzemne konstrukcije izložene koroziji od zalutalih električnih struja;

glavni naftni proizvod i plinovodi;

komunalnih i kućanskih ulja i plinskih polja;

Ova se pravila i propisi također ne primjenjuju na procesnu opremu, primjenu zaštitnih premaza na kojima u skladu s GOST 24444-80 osiguravaju proizvođači.

Zaštitne prevlake tehnološke opreme trebale bi se, u pravilu, primjenjivati ​​u tvornici.

Dopuštena je primjena zaštitnih premaza na procesnoj opremi na mjestu ugradnje:

Materijali otporni na kiseline, kemijski otporni: polimerni listovi i laminirane plastike (staklena tkanina, klorirana tkanina, itd.), Mastiksne smjese i boje i lakovi na bazi epoksida i drugih smola;

otvaranjem gumiranja ne-standardne opreme proizvedene na mjestu ugradnje.

U tvornici se primjenjuju zaštitni premazi za čelične cijevi i spremnike za skladištenje i transport ukapljenog plina koji se postavljaju i instaliraju u gradove i gradove.

Primjena zaštitnih prevlaka na čeličnim cjevovodima i spremnicima na mjestu njihove konstrukcije dopuštena je s:

izolacija zavarenih spojeva i malih dijelova;

ispravljanje oštećenja zaštitnog premaza;

izolacija spremnika montiranih na mjestu ugradnje pojedinih elemenata.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Radove na zaštiti građevinskih konstrukcija i konstrukcija, kao i tehnoloških uređaja, kanala i cjevovoda od korozije, treba obaviti nakon završetka svih prethodnih građevinskih i instalacijskih radova tijekom kojih se može oštetiti zaštitni premaz.

Redoslijed zaštite od korozije navedenih struktura prije njihove ugradnje u položaj projektiranja, kao i zaštita gornjeg (potpornog) dijela temelja prije instalacije, treba biti instaliran u procesnim kartama za ta djela.

1.2. Antikorozijska zaštita opreme mora se u pravilu izvesti prije montaže uklonjivih unutarnjih uređaja (agitatori, grijaći elementi, mjehurići, itd.). Kod opskrbe opreme proizvođača s ugrađenim unutarnjim uređajima, moraju se rastaviti prije početka djelovanja protiv korozije.

1.3. Antikorozivno djelovanje u prisustvu internih uređaja u opremi ili njihovom postavljanju do kraja antikorozivnog rada dopušteno je samo u dogovoru s instalacijskom organizacijom koja provodi antikorozijsku zaštitu.

1.4. Pri prihvaćanju od proizvođača čeličnih građevinskih konstrukcija, kao i tehnološke opreme, trebalo bi ispitati antikorozijsku prevlaku primijenjenu na njih, predviđena standardima ili tehničkim specifikacijama.

1.5. Radovi zavarivanja unutar i izvan metalnih uređaja, plinskih kanala i cjevovoda, uključujući zavarivanje elemenata za fiksiranje izolacije, moraju se dovršiti prije početka radova protiv korozije.

1.6. Ispitivanje nepropusnosti opreme vrši se nakon instalacije kućišta i pripreme metalne površine pod zaštitom od korozije u skladu s točkom 2.1.

1.6.1. Priprema površina kapacitivnih betona i armiranobetonskih konstrukcija (uključujući palete hladnjaka za navodnjavanje) za zaštitne premaze treba provesti prije ispitivanja nepropusnosti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.04-85.

1.7. Svi šavovi u zaštiti zidanih i kamenih površina armirano betonske konstrukcije lijevanog premazi moraju biti izvezen iu zaštiti premaza moraju biti ožbukane površine tih struktura.

1.8. Rad na primjeni zaštitnih premaza treba se, u pravilu, provoditi pri temperaturi okoline, zaštitnim materijalima i površinama koje treba zaštititi, a ne niže od:

10 ° - za zaštitne prevlake boje i laka pripremljene na osnovi prirodnih smola; masti i kip premaza od silikatnih materijala; zaštitne prevlake na bazi bitumenskih valjaka, poliizobutilenske ploče, ploče "Butylkor-S", duplicirani polietilen; guma prevlaka; premazi za obloge i obloge ugrađeni na silikatni kist koji je otporan na kiselinu na bituminijsku mastiku; za betonske i betonske betonske betonske betonske podloge;

15 ° - za boje armirane i neobradene prevlake, kao i rasute premaze s materijalima priređenim na sintetičkim smolama; mastikalne prevlake od nairit i brtvila pripremljena na osnovi sintetičkih guma; premazi od polimernih polimera; obložene i premazane obloge izrađene od kestena arzamita, furankora, poliestera, epoksida i miješanih epoksidnih smola; polimerni beton; za cement-polistiren, cement-perklorovinil i cement-kazein premaze;

25 ° C - za oblaganje "Polan".

Ako je potrebno, dopušteno je obavljati određene vrste zaštitnih prevlaka pri nižim temperaturama, uzimajući u obzir tehničku dokumentaciju koja je posebno izrađena za te svrhe i dogovorena na propisani način.

1.9. Zimi, radovi protiv korozije trebali bi se obavljati u grijanim prostorijama ili skloništima. Istodobno, temperatura zraka, zaštitnih materijala i zaštićenih površina mora biti u skladu sa zahtjevima iz točke 1.8.

Pri uporabi polimernih adhezivnih traka i materijala za omatanje namijenjene izolaciji cjevovoda i spremnika zimi, traku i omotače moraju se čuvati barem 48 sati u sobi koja ne smije biti niža od 15 ° C prije nanošenja.

1.10. Zaštitne prevlake nisu dopuštene na otvorenim aparatima, strukturama, cjevovodima, kanalima i građevinskim objektima koji su na otvorenom tijekom precipitacije. Neposredno prije nanošenja zaštitnih premaza, površine koje treba zaštititi moraju se osušiti.

1.11. Prisilne autopsije trebaju se zakopati s premazima iste vrste. Premazi trebaju biti pojačani s dodatnim slojem koji preklapa mjesta otvaranja barem 100 mm od rubova.

1.12. Nije dopušteno izravnati betonsku površinu s materijalima namijenjenim zaštitnim premazima.

1.13. Tijekom izrade zaštite od korozije, izloženosti gotovih zaštitnih premaza, skladištenja i transporta struktura i opreme zaštitnim premazima, treba poduzeti mjere za zaštitu tih prevlaka od onečišćenja, vlage, mehaničkih i drugih učinaka i oštećenja.

1.14. Zaštita od antikorozije treba provesti u sljedećem tehnološkom slijedu:

priprema zaštićene površine pod zaštitnim slojem;

primjenom temeljnog premaza kako bi se prianjali sljedeći slojevi zaštitnih prevlaka na površinu koja se treba zaštititi;

zaštitni sloj;

sušenje premaza ili njegovo toplinsko pročišćavanje.

1.15. Rad s betonom otpornim na kiseline mora se provesti sukladno zahtjevima iz SNiP II-15-76.

2. PRIPREMA POVRŠINE

Priprema metalne površine

2.1. Metalna površina je spremna za proizvodnju antikorozivnim radova i ne bi trebali imati neravni, oštrih rubova, zavarivanja, progib, snimanje kroz, toka ostatke, nedostatke generiran za vrijeme valjanja i daju se u obliku nemetalnih macroinclusions, šupljina, pukotine nepravilnosti, kao i soli, masti i onečišćenja.

2.2. Prije nanošenja zaštitnih premaza, površine čeličnih građevinskih konstrukcija, uređaja, plinovoda i cjevovoda trebaju biti očišćeni od oksida pomoću metode mlaza pomoću aparata za pjeskarenje, mehaničkih četkica ili pretvarača hrđe. Metode čišćenja površine navedene u tehničkoj dokumentaciji.

2.3. Površine građevinskih čeličnih konstrukcija koje su predviđene za obradu s konvertorom rđa (modifikatori) trebaju se očistiti samo od ljuštenja hrđe ili ljestvice. Dopušteno za modifikaciju debljine korozijskih proizvoda, u pravilu, nije više od 100 mikrona.

2.4. Stupanj pročišćavanja od oksidnih građevinskih konstrukcija i opreme koji podliježu zaštiti od korozije treba biti u skladu s vrstom zaštitnog obloga danog u tablici. 1.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Radove na zaštiti građevinskih konstrukcija i konstrukcija, kao i tehnoloških uređaja, kanala i cjevovoda od korozije, treba obaviti nakon završetka svih prethodnih građevinskih i instalacijskih radova tijekom kojih se može oštetiti zaštitni premaz.

Redoslijed zaštite od korozije navedenih struktura prije njihove ugradnje u položaj projektiranja, kao i zaštita gornjeg (potpornog) dijela temelja prije instalacije, treba biti instaliran u procesnim kartama za ta djela.

1.2. Antikorozijska zaštita opreme mora se u pravilu izvesti prije montaže uklonjivih unutarnjih uređaja (agitatori, grijaći elementi, mjehurići, itd.). Kod opskrbe opreme proizvođača s ugrađenim unutarnjim uređajima, moraju se rastaviti prije početka djelovanja protiv korozije.

1.3. Antikorozivno djelovanje u prisustvu internih uređaja u opremi ili njihovom postavljanju do kraja antikorozivnog rada dopušteno je samo u dogovoru s instalacijskom organizacijom koja provodi antikorozijsku zaštitu.

1.4. Pri prihvaćanju od proizvođača čeličnih građevinskih konstrukcija, kao i tehnološke opreme, trebalo bi ispitati antikorozijsku prevlaku primijenjenu na njih, predviđena standardima ili tehničkim specifikacijama.

1.5. Radovi zavarivanja unutar i izvan metalnih uređaja, plinskih kanala i cjevovoda, uključujući zavarivanje elemenata za fiksiranje izolacije, moraju se dovršiti prije početka radova protiv korozije.

1.6. Ispitivanje nepropusnosti opreme vrši se nakon instalacije kućišta i pripreme metalne površine pod zaštitom od korozije u skladu s točkom 2.1.

1.6.1. Priprema površina kapacitivnih betona i armiranobetonskih konstrukcija (uključujući palete hladnjaka za navodnjavanje) za zaštitne premaze treba provesti prije ispitivanja nepropusnosti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.04-85.

1.7. Svi šavovi u zaštiti zidanih i kamenih površina armirano betonske konstrukcije lijevanog premazi moraju biti izvezen iu zaštiti premaza moraju biti ožbukane površine tih struktura.

1.8. Rad na primjeni zaštitnih premaza treba se, u pravilu, provoditi pri temperaturi okoline, zaštitnim materijalima i površinama koje treba zaštititi, a ne niže od:

10 ° - za zaštitne prevlake boje i laka pripremljene na osnovi prirodnih smola; masti i kip premaza od silikatnih materijala; zaštitne prevlake na bazi bitumenskih valjaka, poliizobutilenske ploče, ploče "Butylkor-S", duplicirani polietilen; guma prevlaka; premazi za obloge i obloge ugrađeni na silikatni kist koji je otporan na kiselinu na bituminijsku mastiku; za betonske i betonske betonske betonske betonske podloge;

15 ° - za boje armirane i neobradene prevlake, kao i rasute premaze s materijalima priređenim na sintetičkim smolama; mastikalne prevlake od nairit i brtvila pripremljena na osnovi sintetičkih guma; premazi od polimernih polimera; obložene i premazane obloge izrađene od kestena arzamita, furankora, poliestera, epoksida i miješanih epoksidnih smola; polimerni beton; za cement-polistiren, cement-perklorovinil i cement-kazein premaze;

25 ° C - za oblaganje "Polan".

Ako je potrebno, dopušteno je obavljati određene vrste zaštitnih prevlaka pri nižim temperaturama, uzimajući u obzir tehničku dokumentaciju koja je posebno izrađena za te svrhe i dogovorena na propisani način.

1.9. Zimi, radovi protiv korozije trebali bi se obavljati u grijanim prostorijama ili skloništima. Istodobno, temperatura zraka, zaštitnih materijala i zaštićenih površina mora biti u skladu sa zahtjevima iz točke 1.8.

Pri uporabi polimernih adhezivnih traka i materijala za omatanje namijenjene izolaciji cjevovoda i spremnika zimi, traku i omotače moraju se čuvati barem 48 sati u sobi koja ne smije biti niža od 15 ° C prije nanošenja.

1.10. Zaštitne prevlake nisu dopuštene na otvorenim aparatima, strukturama, cjevovodima, plinovodima i građevinskim objektima koji su na otvorenom tijekom precipitacije. Neposredno prije nanošenja zaštitnih premaza, površine koje treba zaštititi moraju se osušiti.

1.11. Prisilne autopsije trebaju se zakopati s premazima iste vrste. Premazi trebaju biti pojačani s dodatnim slojem koji preklapa mjesta otvaranja barem 100 mm od rubova.

1.12. Nije dopušteno izravnati betonsku površinu s materijalima namijenjenim zaštitnim premazima.

1.13. Tijekom izrade zaštite od korozije, izloženosti gotovih zaštitnih premaza, skladištenja i transporta struktura i opreme zaštitnim premazima, treba poduzeti mjere za zaštitu tih prevlaka od onečišćenja, vlage, mehaničkih i drugih učinaka i oštećenja.

1.14. Zaštita od antikorozije treba provesti u sljedećem tehnološkom slijedu:

priprema zaštićene površine pod zaštitnim slojem;

primjenom temeljnog premaza kako bi se prianjali sljedeći slojevi zaštitnih prevlaka na površinu koja se treba zaštititi;

zaštitni sloj;

sušenje premaza ili njegovo toplinsko pročišćavanje.

1.15. Rad s štapirom otpornim na kiseline mora se izvesti u skladu sa zahtjevima navedenim u SNiP II-15-76.

2. PRIPREMA POVRŠINE

Priprema metalne podloge

2.1. Metalna površina je spremna za proizvodnju antikorozivnim radova i ne bi trebali imati neravni, oštrih rubova, zavarivanja, progib, snimanje kroz, toka ostatke, nedostatke generiran za vrijeme valjanja i daju se u obliku nemetalnih macroinclusions, šupljina, pukotine nepravilnosti, kao i soli, masti i onečišćenja.

2.2. Prije nanošenja zaštitnih premaza, površine čeličnih građevinskih konstrukcija, uređaja, plinovoda i cjevovoda trebaju biti očišćeni od oksida pomoću metode mlaza pomoću aparata za pjeskarenje, mehaničkih četkica ili pretvarača hrđe. Metode čišćenja površine navedene u tehničkoj dokumentaciji.

2.3. Površine građevinskih čeličnih konstrukcija koje su predviđene za obradu s konvertorom rđa (modifikatori) trebaju se očistiti samo od ljuštenja hrđe ili ljestvice. Dopušteno za modifikaciju debljine korozijskih proizvoda, u pravilu, nije više od 100 mikrona.

2.4. Stupanj pročišćavanja od oksidnih građevinskih konstrukcija i opreme koji podliježu zaštiti od korozije treba biti u skladu s vrstom zaštitnog obloga danog u tablici. 1.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Radove na zaštiti građevinskih konstrukcija i konstrukcija, kao i tehnoloških uređaja, kanala i cjevovoda od korozije, treba obaviti nakon završetka svih prethodnih građevinskih i instalacijskih radova tijekom kojih se može oštetiti zaštitni premaz.

Redoslijed zaštite od korozije navedenih struktura prije njihove ugradnje u položaj projektiranja, kao i zaštita gornjeg (potpornog) dijela temelja prije instalacije, treba biti instaliran u procesnim kartama za ta djela.

1.2. Antikorozijska zaštita opreme mora se u pravilu izvesti prije montaže uklonjivih unutarnjih uređaja (agitatori, grijaći elementi, mjehurići, itd.). Kod opskrbe opreme proizvođača s ugrađenim unutarnjim uređajima, moraju se rastaviti prije početka djelovanja protiv korozije.

1.3. Antikorozivno djelovanje u prisustvu internih uređaja u opremi ili njihovom postavljanju do kraja antikorozivnog rada dopušteno je samo u dogovoru s instalacijskom organizacijom koja provodi antikorozijsku zaštitu.

1.4. Pri prihvaćanju od proizvođača čeličnih građevinskih konstrukcija, kao i tehnološke opreme, trebalo bi ispitati antikorozijsku prevlaku primijenjenu na njih, predviđena standardima ili tehničkim specifikacijama.

1.5. Radovi zavarivanja unutar i izvan metalnih uređaja, plinskih kanala i cjevovoda, uključujući zavarivanje elemenata za fiksiranje izolacije, moraju se dovršiti prije početka radova protiv korozije.

1.6. Ispitivanje nepropusnosti opreme vrši se nakon instalacije kućišta i pripreme metalne površine pod zaštitom od korozije u skladu s točkom 2.1.

1.6.1. Priprema površina kapacitivnih betona i armiranobetonskih konstrukcija (uključujući palete hladnjaka za navodnjavanje) za zaštitne premaze treba provesti prije ispitivanja nepropusnosti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.04-85.

1.7. Svi šavovi u zaštiti zidanih i kamenih površina armirano betonske konstrukcije lijevanog premazi moraju biti izvezen iu zaštiti premaza moraju biti ožbukane površine tih struktura.

1.8. Rad na primjeni zaštitnih premaza treba se, u pravilu, provoditi pri temperaturi okoline, zaštitnim materijalima i površinama koje treba zaštititi, a ne niže od:

10 ° - za zaštitne prevlake boje i laka pripremljene na osnovi prirodnih smola; masti i kip premaza od silikatnih materijala; zaštitne prevlake na bazi bitumenskih valjaka, poliizobutilenske ploče, ploče "Butylkor-S", duplicirani polietilen; guma prevlaka; premazi za obloge i obloge ugrađeni na silikatni kist koji je otporan na kiselinu na bituminijsku mastiku; za betonske i betonske betonske betonske betonske podloge;

15 ° - za boje armirane i neobradene prevlake, kao i rasute premaze s materijalima priređenim na sintetičkim smolama; mastikalne prevlake od nairit i brtvila pripremljena na osnovi sintetičkih guma; premazi od polimernih polimera; obložene i premazane obloge izrađene od kestena arzamita, furankora, poliestera, epoksida i miješanih epoksidnih smola; polimerni beton; za cement-polistiren, cement-perklorovinil i cement-kazein premaze;

25 ° C - za oblaganje "Polan".

Ako je potrebno, dopušteno je obavljati određene vrste zaštitnih prevlaka pri nižim temperaturama, uzimajući u obzir tehničku dokumentaciju koja je posebno izrađena za te svrhe i dogovorena na propisani način.

1.9. Zimi, radovi protiv korozije trebali bi se obavljati u grijanim prostorijama ili skloništima. Istodobno, temperatura zraka, zaštitnih materijala i zaštićenih površina mora biti u skladu sa zahtjevima iz točke 1.8.

Pri uporabi polimernih adhezivnih traka i materijala za omatanje namijenjene izolaciji cjevovoda i spremnika zimi, traku i omotače moraju se čuvati barem 48 sati u sobi koja ne smije biti niža od 15 ° C prije nanošenja.

1.10. Zaštitne prevlake nisu dopuštene na otvorenim aparatima, strukturama, cjevovodima, plinovodima i građevinskim objektima koji su na otvorenom tijekom precipitacije. Neposredno prije nanošenja zaštitnih premaza, površine koje treba zaštititi moraju se osušiti.

1.11. Prisilne autopsije trebaju se zakopati s premazima iste vrste. Premazi trebaju biti pojačani s dodatnim slojem koji preklapa mjesta otvaranja barem 100 mm od rubova.

1.12. Nije dopušteno izravnati betonsku površinu s materijalima namijenjenim zaštitnim premazima.

1.13. Tijekom izrade zaštite od korozije, izloženosti gotovih zaštitnih premaza, skladištenja i transporta struktura i opreme zaštitnim premazima, treba poduzeti mjere za zaštitu tih prevlaka od onečišćenja, vlage, mehaničkih i drugih učinaka i oštećenja.

1.14. Zaštita od antikorozije treba provesti u sljedećem tehnološkom slijedu:

priprema zaštićene površine pod zaštitnim slojem;

primjenom temeljnog premaza kako bi se prianjali sljedeći slojevi zaštitnih prevlaka na površinu koja se treba zaštititi;

zaštitni sloj;

sušenje premaza ili njegovo toplinsko pročišćavanje.

1.15. Rad s štapirom otpornim na kiseline mora se izvesti u skladu sa zahtjevima navedenim u SNiP II-15-76.

2. PRIPREMA POVRŠINE

Priprema metalne podloge

2.1. Metalna površina je spremna za proizvodnju antikorozivnim radova i ne bi trebali imati neravni, oštrih rubova, zavarivanja, progib, snimanje kroz, toka ostatke, nedostatke generiran za vrijeme valjanja i daju se u obliku nemetalnih macroinclusions, šupljina, pukotine nepravilnosti, kao i soli, masti i onečišćenja.

2.2. Prije nanošenja zaštitnih premaza, površine čeličnih građevinskih konstrukcija, uređaja, plinovoda i cjevovoda trebaju biti očišćeni od oksida pomoću metode mlaza pomoću aparata za pjeskarenje, mehaničkih četkica ili pretvarača hrđe. Metode čišćenja površine navedene u tehničkoj dokumentaciji.

2.3. Površine građevinskih čeličnih konstrukcija koje su predviđene za obradu s konvertorom rđa (modifikatori) trebaju se očistiti samo od ljuštenja hrđe ili ljestvice. Dopušteno za modifikaciju debljine korozijskih proizvoda, u pravilu, nije više od 100 mikrona.

2.4. Stupanj pročišćavanja od oksidnih građevinskih konstrukcija i opreme koji podliježu zaštiti od korozije treba biti u skladu s vrstom zaštitnog obloga danog u tablici. 1.

Doplatak za SNiP 2.04.05-91. Vodič 10.91 Izrada zaštite od korozije

NARUDŽBA RADNE BANNERE RADA
PROMSTROYPROEKT NAJAMNE DRUŠTVA

UPOZORENJE 10.91 na SNiP 2.04.05-91

Izrada zaštite protiv korozije

Preporučuje se za objavljivanje odlukom Tehničkog vijeća iznajmljivača tvrtke Promstroyproekt.

Priručnik 10.91 na SNiP 2.04.05-91. Izrada zaštite protiv korozije. / Promstroyproject M. 1993. /

Razrađen je priručnik 10.91 za SNiP 2.04.05-91. Promstroyproekt (kandidat tehničkih znanosti BV Barkalov) uz sudjelovanje Goskhimproekt (inženjeri L. M. Volokova, N. A. Kudasheva).

Priručnik sadrži preporuke i komentare koji objašnjavaju zahtjeve glavnih točaka SNiP 2.04.05-91, s naznakom literature i uzorka dokumentacije kako bi pomogli dizajnerima.

Priručnik je namijenjen profesionalcima u području grijanja i ventilacije.

Recenzent Dr.P.P. Titov

Inženjer urednika N.V. Agafonova

"Grijanje, ventilacija i klimatizacija"

3.91. Sustavi ventilatora

10.91. Izrada zaštite protiv korozije

11.91. Dizajn parametara vanjskog zraka za tipične projekte

1. Kod izrade zaštite od korozije potrebno je uzeti u obzir brojne zahtjeve za projektiranje koji se odnose na specifičnosti operacijskih sustava:

a) kanali ispušnih zraka, koji uklanjaju zrak koji je zasićen vlagom, treba postaviti s nagibom za uklanjanje vlage koja se kondenzira i osigurava separatore i druge uređaje za odvod vlage iz kanala, mina i ventilatora;

b) u slučaju agresivnih proizvoda prašine, trebalo bi biti moguće očistiti ili isprati ventilacijske sustave;

c) u prisutnosti abrazivne prašine, preporučljivo je koristiti nepropusne metalne materijale otporne na koroziju bez dodatnog bojanja;

d) da bi se izbjegla kondenzacija tekućih para s mogućim hlađenjem, moraju se izolirati.

2. Ovisno o stupnju agresivnosti okoliša; metode i debljinu primjene kemijski otpornih premaza treba uzeti debljinu čelika za kanale povećane u odnosu na vrijednosti specificirane u SNiP 2.04.05-91, ali ne više od 1,4 mm.

3. Treba poduzeti opcije za zaštitu od korozije zračnih kanala i sustava opreme, vođene tablicom.

4. Materijali zračnih kanala i opreme moraju biti otporni na sve agresivne komponente uklonjenog plina, pare i prašine.

5. Pocinčani čelik bez dodatne zaštite s premazima boja treba koristiti za kanale slabog stupnja agresivnosti okoliša u skladu s SNiP 2.03.11-85.

S umjerenim stupnjem agresivnosti transportiranog medija, dopušteno je koristiti aluminij AD1M, AMTSM, AMg2M marke debljine od najmanje 1 mm.

6. Zaštitne prevlake za unutarnje površine općih ispušnih sustava trebaju se uzeti iz tablice. 2 i sustave lokalnog usisa - prema tablici 3.

Vanjske površine sustava opće razmjene i sustava s lokalnim usisavanjem smještene unutar prostora zaštićene su vrsta unutarnjih površina opće izmjene ventilacije u skladu s tablicom. 2.

Vanjske površine zračnih kanala, ventilatora i drugih ventilacijskih uređaja smještene izvan zgrade i izložene vremenskim prilikama, kao i unutarnje površine ulaznih sustava moraju se zaštititi, prema SNiP 2.03.11-85, s premazima boja i lakova skupina 1-111.

7. Popis preporučenih strukturnih materijala i proizvoda za proizvodnju zračnih kanala naveden je u tablici. 4.

8. Kanali za zrak iz viniplasta i polietilena trebaju biti osmišljeni uzimajući u obzir podatke navedene u tablici. 5, uzimajući u obzir kemijsku otpornost materijala navedenih u tablici. 6 i gumene prevlake - sukladno tablici. 7.

9. Karakteristike materijala preporučenih za zaštitu od korozije navedene su u tablici. 8.

Sastav premaza od epoksidne obloge dan je u tablici. 9.

10. Za cjevovode i uređaje za grijanje, slijedeće opcije boje za oblaganje su predviđene prema tablici 1:

a) kada je temperatura rashladnog sredstva na 70 ° C - opcije 15 i 17;

b) - "-" - iznad 70 ° C - "- 15, 17, 46, 47 i 48.

11. Ventilatori moraju imati antikorozivnu zaštitu koja nije niža od one koja je prihvaćena za unutarnje površine odgovarajućih kanala.

Za transport srednjeg i visoko agresivnog medija, ventilatori se trebaju koristiti u tvornici otpornom na koroziju, bez dodatne zaštite slikarstva.

12. Popis materijala; preporučeno za brtvljenje, brtvene spojeve zračnih kanala u prisutnosti agresivnog okruženja navedene su u tablici. 10.

13. Kako bi se izbjegla elektro-korozija čeličnih kanala trebao:

a) pažljivo izolirajte zračne kanale od kontakta s električnim sustavima ili drugim strujnim izvorima;

b) osigurati zaštitu kanala od djelovanja statičkog elektriciteta sukladno zahtjevima odjeljka 9.5 SNiP 2.04.05-91.

14. Stupanj agresivnog utjecaja na okoliš na metale sustava mora se odrediti ovisno o svrsi i uvjetima njihova rada, u skladu s točkom 5.1. 1 SNiP 2.03.11-85.

15. Za opće sustave razmjene, u pravilu, smatraju se učinci agresivnih tvari s koncentracijama unutar MPC, za lokalne usisne sustave - iznad MPC (u širokom rasponu).

Ovisno o vlažnosti zraka i koncentraciji agresivnih plinova u njemu, okruženja plinsko-zraka su uobičajeno podijeljena u skupine (A, B, C, D), a stupanj njihovog agresivnog utjecaja na strukture raste iz skupine. I grupi D.

MPC najagresivniji plinovi, na primjer, sumporni anhidrid, klor, klorovodik - unutar skupine B i sumporovodik - skupina C

Pri određivanju stupnja agresivnog utjecaja, pretpostavlja se da će opće sustave razmjene ventilacije agresivnih industrija tijekom normalnog rada (unutar MPC) utjecati učinci plinova skupine A, B ili C i sustava s lokalnim usisnim jedinicama - skupinama C i D.

Osim toga, površine ventilacijskih sustava također utječu pomicanje plina, pare, prašine i zraka, abrazivnog učinka uklonjenih krutina.

16. Tekući korozivni mediji mogu djelovati u obliku kondenzata kapljica, magle, a lokalni usisni može djelovati kao prskanje procesnih otopina.

17. Čvrste tvari - prašina, aerosoli - u suhom stanju praktički su neagresivi u odnosu na materijale iz kojih se provode ventilacijski sustavi. Korozija se javlja samo kad se navlaže praškasti proizvodi; treba imati na umu da, zbog njihove higroskopnosti, močenje se može dogoditi čak i pri relativnoj vlažnosti ispod 60%.

18. U dizajnu ventilacijskih sustava i opreme, treba, ako je moguće, za korištenje strukturnih materijala koji ne zahtijevaju dodatnu zaštitu od korozije: pocinčanog čelika, aluminija, čelika pozlaćen sa PVC i polietilena (metal), Vinili, biplastmassy (vininlast-stakloplastike, polietilen, stakloplastike),

U slučaju ugljičnog čelika treba ga zaštititi kemijski otpornim premazima ovisno o sastavu korozivnog okoliša i njegovom sadržaju vlage.

19. Kvaliteta premaza za boje, a time i sigurnost metala, ovise o pripremi njezine površine i načina premazivanja.

Priprema površine sastoji se u čišćenju od korozijskih proizvoda, starih boja, masti i drugih kontaminanata; kao i za neutralizaciju i uklanjanje kiselina i lužina, ostali kemijski proizvodi koji sprječavaju dobro prianjanje premaza na metal.

Pripremljena površina mora ispunjavati zahtjeve GOST 9.402-80 "Boje premaza: priprema metalnih površina prije slikanja".

20. Metalne su površine očišćene, premazane i obojene u proizvodnim pogonima ili specijaliziranim područjima. Preporučljivo je primjenjivati ​​primere (XC-068, FL-03K, GF-021, itd.), Koji omogućuju kasnije slikanje s različitim kemijski otpornim materijalima za bojanje.

Kemijski otporni primeri kao što su XB i XC nisu dovoljno jaki adheziji na metalni supstrat i zahtijevaju temeljitu pripremu površine. U takvim slučajevima možete nanijeti vrpcu tipa GF, nakon čega slijedi preklapanje s kemijski otpornim premazima prije nanošenja premaza.

Nije dopušteno primjenjivati ​​primere kao što je željezni crveni oksid na laneno ulje ili uljnu boju za kemijski otporne premaze.

21. Zaštita čeličnih površina provodi se u skladu s SNiP 2.03.11-85; za neagresivno okruženje s bojama i lakovima I. skupine, neznatno agresivne - I, II, III skupine, srednje agresivne - II, III, IV skupine, jako agresivne - IV skupina.

22. Osigurajte visoku otpornost na mehaničku, temperaturu i druge učinke premaza ojačanjem (stakloplastike, stakloplastike, itd.).

23. U nekim slučajevima, produženje zahtjeva usluge mogu antikorozivne zaštite premaza, metalizacija - kombinacija metalizacija sloj (cink ili aluminij) sa zaštitom boje (vidjeti Dodatak 14 SNP 2.03.11-85..).

24. Podnožje metalnih površina zračnih kanala s gumenom gumom (gumming) jedan je od najučinkovitijih i pouzdanijih načina zaštite te se preporučuje zaštita najkritičnijih komponenti ventilacijskih sustava - obožavatelja lokalnih usisnih i odvojenih zračnih kanala. Zbog složenosti rada gumiranje se izvodi samo u tvorničkim uvjetima ili u posebno opremljenim radionicama.

25. Primjena tekućih guma omogućava dobivanje premaza vulkaniziranih na sobnoj temperaturi. Takvi materijali uključuju tiokološke brtve tipa U-30M, sastave zasnovane na nairima itd. Brtvilo se nanosi četkom ili lopaticom na površinu prethodno očišćenu i nanesenu s 88-CA ljepilom.

26. Za zaštitu kanala od korozije, preporučljivo je koristiti čelik obložen polietilenom ili polivinil kloridom (metal-plastikom). Premazi ove vrste su među najprikladnijim za djelovanje najagresivnijih medija, budući da su filmovi praktički nepropusni za njihove pare.

27. Kanali za zračenje od biplastike su dvoslojne konstrukcije koje se sastoje od unutarnje termoplastične ljuske i vanjske armaturne ljuske od stakloplastike.

Kao ljepljivi sloj koji osigurava prianjanje termoplastičnih i staklenih vlakana, za vinilnu plastiku, pentaplast i plastični materijal koristi se PED-B ljepilo; za polietilen, propilen tkani materijal (stakloplastike, bicikl), nanesen vrućim pritiskom.

Različite smole mogu se koristiti kao vezivo za stakloplastike (poliester, epoksi, itd.).

28 Biplastmass zračni kanali preporučuju se za visoko korozivna okruženja pri povišenim temperaturama. Dakle, biplastike od polietilenskog vlaknastog stakla na poliesterskoj podlozi izdržavaju temperature do 100 ° C, vinilna plastika i stakloplastike do 70 ° C.

29. Industrija proizvodi metaloplast s jednostranim ili dvostranim premazom s PVC ili polietilenskim filmom.

Debljina čelične baze: 0.5; 0.6; 0,7; 0,8; 0,9 i 1,0 mm, debljine premaza 0,3 mm (polivinil klorid film) ili 0,45 mm (polietilen film).

Korištenje kanala metala, u različitim korozivnim sredinama određeno je kemijskom otpornosti polimernog obloga.

30. Kanali za prozračivanje laminata na bazi metala mogu se proizvesti serijskim mehanizmima prema tehnologiji koja se primjenjuje za obične krovove i čelični lim.

Kanali za zrak mogu biti okrugli ili pravokutni.

Ako su kanali izrađeni na naborima, debljina kanala treba biti 0,5 mm; u izradi metode zavarivanja treba upotrijebiti debljinu metalnog lima manje od 0,8 mm.

31. Kod zavarivanja i drugih metoda spajanja metalno ojačane plastike, cjelovitost premaza je slomljena, postaje nužno vratiti zaštitni sloj na zglobove. Preporuča se lijepljenje filma polivinil klorida s 88-AC ljepilom, poliuretanskim VK-11 ljepilom ili epoksi smolom na oštećenoj površini.

32. Restauriranje premaza može se provesti nanošenjem s zaštitnim spojevima prema metodi Instituta za industrijsku gradnju i građevinske materijale: