Antikorozivna zaštita metalnih konstrukcija

GRAĐEVINSKE NORME I PRAVILA

ZAŠTITA GRAĐEVNIH STRUKTURA I

IZGRADNJA IZ CORROSIONA

Datum uvoda 1986-07-01

Razvijen od strane Instituta za zaštitu kemikalija projekata Minmontazhspetsstroy SSSR-a (V.A. Sokolov, kandidat tehničkih znanosti V.P. Volkov), NIIZHB Gosstroy SSSR-a (doktor tehničkih znanosti, EA Guzeev), TsNIIproektstalkonstruktsii ih. Melnikov, Gosstroy SSSR (doktor tehničkih znanosti, AI Golubev, kandidat tehničkih znanosti, GV Onosov) i Akademija komunalnih usluga. KD Pamfilova Minzhilkomkhoz RSFSR (dr.sc., tehničke znanosti EI Ioffe).

PRESUDA: Minmontazhspetsstroem SSSR.

PRIPREMA ZA ODOBRAVANJE Glavtehnormirovaniem Gosstroy SSSR (DI Prokofiev).

ODOBRAVENA Odlukom Državnog odjela za izgradnju SSSR-a od 13. prosinca 1985. N 223.

Stupanjem na snagu SNiP 3.04.03-85 "Zaštita građevnih konstrukcija i objekata od korozije", SNiP III-23-76 "Zaštita građevinskih konstrukcija i objekata od korozije" postaje neučinkovit.

Ova pravila i propisi primjenjuju se na izgradnju novih, ekspanzijskih, rekonstrukcijskih i tehničkih re-opreme postojećih poduzeća, zgrada i konstrukcija, a treba ih se pridržavati prilikom izgradnje antikorozivnih prevlaka metalnih, betonskih, armiranobetonskih i građevinskih opeka, kao i tehnološka oprema tijekom prevlačenja radi zaštite od korozije proizlaze pod utjecajem korozivnih sredina industrijskih postrojenja i podzemnih voda.

Ova pravila i propisi utvrđuju opće tehničke uvjete za obavljanje posla na gradilištu.

Zaštitne zaštitne prevlake otporne na vremenske uvjete koje štite od izloženosti sunčevom zračenju, oborinama i prašini, atmosferi mora, moraju se obavljati u skladu sa zahtjevima građevinskih propisa za krovove, vodonepropusne, parne barijere i toplinsku izolaciju, kao i na izgradnji završnih premaza za građevinske konstrukcije.

Ova pravila i propisi ne vrijede za rad na zaštiti od korozije:

metalne podzemne konstrukcije podignute u permafrost i stjenovitim tlima;

čelične cijevi, pilote i tehnološka oprema za izgradnju posebnih tehničkih uvjeta;

strukture tunela i podzemnih željeznica;

električni kabeli;

metalne i armiranobetonske podzemne konstrukcije izložene koroziji od zalutalih električnih struja;

glavni naftni proizvod i plinovodi;

komunalnih i kućanskih ulja i plinskih polja;

Ova se pravila i propisi također ne primjenjuju na procesnu opremu, primjenu zaštitnih premaza na kojima u skladu s GOST 24444-80 osiguravaju proizvođači.

Zaštitne prevlake tehnološke opreme trebale bi se, u pravilu, primjenjivati ​​u tvornici.

Dopuštena je primjena zaštitnih premaza na procesnoj opremi na mjestu ugradnje:

Materijali otporni na kiseline, kemijski otporni: polimerni listovi i laminirane plastike (staklena tkanina, klorirana tkanina, itd.), Mastiksne smjese i boje i lakovi na bazi epoksida i drugih smola;

otvaranjem gumiranja ne-standardne opreme proizvedene na mjestu ugradnje.

U tvornici se primjenjuju zaštitni premazi za čelične cijevi i spremnike za skladištenje i transport ukapljenog plina koji se postavljaju i instaliraju u gradove i gradove.

Primjena zaštitnih prevlaka na čeličnim cjevovodima i spremnicima na mjestu njihove konstrukcije dopuštena je s:

izolacija zavarenih spojeva i malih dijelova;

ispravljanje oštećenja zaštitnog premaza;

izolacija spremnika montiranih na mjestu ugradnje pojedinih elemenata.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Radove na zaštiti građevinskih konstrukcija i konstrukcija, kao i tehnoloških uređaja, kanala i cjevovoda od korozije, treba obaviti nakon završetka svih prethodnih građevinskih i instalacijskih radova tijekom kojih se može oštetiti zaštitni premaz.

Redoslijed zaštite od korozije navedenih struktura prije njihove ugradnje u položaj projektiranja, kao i zaštita gornjeg (potpornog) dijela temelja prije instalacije, treba biti instaliran u procesnim kartama za ta djela.

1.2. Antikorozijska zaštita opreme mora se u pravilu izvesti prije montaže uklonjivih unutarnjih uređaja (agitatori, grijaći elementi, mjehurići, itd.). Kod opskrbe opreme proizvođača s ugrađenim unutarnjim uređajima, moraju se rastaviti prije početka djelovanja protiv korozije.

1.3. Antikorozivno djelovanje u prisustvu internih uređaja u opremi ili njihovom postavljanju do kraja antikorozivnog rada dopušteno je samo u dogovoru s instalacijskom organizacijom koja provodi antikorozijsku zaštitu.

1.4. Pri prihvaćanju od proizvođača čeličnih građevinskih konstrukcija, kao i tehnološke opreme, trebalo bi ispitati antikorozijsku prevlaku primijenjenu na njih, predviđena standardima ili tehničkim specifikacijama.

1.5. Radovi zavarivanja unutar i izvan metalnih uređaja, plinskih kanala i cjevovoda, uključujući zavarivanje elemenata za fiksiranje izolacije, moraju se dovršiti prije početka radova protiv korozije.

1.6. Ispitivanje nepropusnosti opreme vrši se nakon instalacije kućišta i pripreme metalne površine pod zaštitom od korozije u skladu s točkom 2.1.

1.6.1. Priprema površina kapacitivnih betona i armiranobetonskih konstrukcija (uključujući palete hladnjaka za navodnjavanje) za zaštitne premaze treba provesti prije ispitivanja nepropusnosti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.04-85.

1.7. Svi šavovi u zaštiti zidanih i kamenih površina armirano betonske konstrukcije lijevanog premazi moraju biti izvezen iu zaštiti premaza moraju biti ožbukane površine tih struktura.

1.8. Rad na primjeni zaštitnih premaza treba se, u pravilu, provoditi pri temperaturi okoline, zaštitnim materijalima i površinama koje treba zaštititi, a ne niže od:

10 ° - za zaštitne prevlake boje i laka pripremljene na osnovi prirodnih smola; masti i kip premaza od silikatnih materijala; zaštitne prevlake na bazi bitumenskih valjaka, poliizobutilenske ploče, ploče "Butylkor-S", duplicirani polietilen; guma prevlaka; premazi za obloge i obloge ugrađeni na silikatni kist koji je otporan na kiselinu na bituminijsku mastiku; za betonske i betonske betonske betonske betonske podloge;

15 ° - za boje armirane i neobradene prevlake, kao i rasute premaze s materijalima priređenim na sintetičkim smolama; mastikalne prevlake od nairit i brtvila pripremljena na osnovi sintetičkih guma; premazi od polimernih polimera; obložene i premazane obloge izrađene od kestena arzamita, furankora, poliestera, epoksida i miješanih epoksidnih smola; polimerni beton; za cement-polistiren, cement-perklorovinil i cement-kazein premaze;

25 ° C - za oblaganje "Polan".

Ako je potrebno, dopušteno je obavljati određene vrste zaštitnih prevlaka pri nižim temperaturama, uzimajući u obzir tehničku dokumentaciju koja je posebno izrađena za te svrhe i dogovorena na propisani način.

1.9. Zimi, radovi protiv korozije trebali bi se obavljati u grijanim prostorijama ili skloništima. Istodobno, temperatura zraka, zaštitnih materijala i zaštićenih površina mora biti u skladu sa zahtjevima iz točke 1.8.

Pri uporabi polimernih adhezivnih traka i materijala za omatanje namijenjene izolaciji cjevovoda i spremnika zimi, traku i omotače moraju se čuvati barem 48 sati u sobi koja ne smije biti niža od 15 ° C prije nanošenja.

1.10. Zaštitne prevlake nisu dopuštene na otvorenim aparatima, strukturama, cjevovodima, kanalima i građevinskim objektima koji su na otvorenom tijekom precipitacije. Neposredno prije nanošenja zaštitnih premaza, površine koje treba zaštititi moraju se osušiti.

1.11. Prisilne autopsije trebaju se zakopati s premazima iste vrste. Premazi trebaju biti pojačani s dodatnim slojem koji preklapa mjesta otvaranja barem 100 mm od rubova.

1.12. Nije dopušteno izravnati betonsku površinu s materijalima namijenjenim zaštitnim premazima.

1.13. Tijekom izrade zaštite od korozije, izloženosti gotovih zaštitnih premaza, skladištenja i transporta struktura i opreme zaštitnim premazima, treba poduzeti mjere za zaštitu tih prevlaka od onečišćenja, vlage, mehaničkih i drugih učinaka i oštećenja.

1.14. Zaštita od antikorozije treba provesti u sljedećem tehnološkom slijedu:

priprema zaštićene površine pod zaštitnim slojem;

primjenom temeljnog premaza kako bi se prianjali sljedeći slojevi zaštitnih prevlaka na površinu koja se treba zaštititi;

zaštitni sloj;

sušenje premaza ili njegovo toplinsko pročišćavanje.

1.15. Rad s betonom otpornim na kiseline mora se provesti sukladno zahtjevima iz SNiP II-15-76.

2. PRIPREMA POVRŠINE

Priprema metalne površine

2.1. Metalna površina je spremna za proizvodnju antikorozivnim radova i ne bi trebali imati neravni, oštrih rubova, zavarivanja, progib, snimanje kroz, toka ostatke, nedostatke generiran za vrijeme valjanja i daju se u obliku nemetalnih macroinclusions, šupljina, pukotine nepravilnosti, kao i soli, masti i onečišćenja.

2.2. Prije nanošenja zaštitnih premaza, površine čeličnih građevinskih konstrukcija, uređaja, plinovoda i cjevovoda trebaju biti očišćeni od oksida pomoću metode mlaza pomoću aparata za pjeskarenje, mehaničkih četkica ili pretvarača hrđe. Metode čišćenja površine navedene u tehničkoj dokumentaciji.

2.3. Površine građevinskih čeličnih konstrukcija koje su predviđene za obradu s konvertorom rđa (modifikatori) trebaju se očistiti samo od ljuštenja hrđe ili ljestvice. Dopušteno za modifikaciju debljine korozijskih proizvoda, u pravilu, nije više od 100 mikrona.

2.4. Stupanj pročišćavanja od oksidnih građevinskih konstrukcija i opreme koji podliježu zaštiti od korozije treba biti u skladu s vrstom zaštitnog obloga danog u tablici. 1.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Radove na zaštiti građevinskih konstrukcija i konstrukcija, kao i tehnoloških uređaja, kanala i cjevovoda od korozije, treba obaviti nakon završetka svih prethodnih građevinskih i instalacijskih radova tijekom kojih se može oštetiti zaštitni premaz.

Redoslijed zaštite od korozije navedenih struktura prije njihove ugradnje u položaj projektiranja, kao i zaštita gornjeg (potpornog) dijela temelja prije instalacije, treba biti instaliran u procesnim kartama za ta djela.

1.2. Antikorozijska zaštita opreme mora se u pravilu izvesti prije montaže uklonjivih unutarnjih uređaja (agitatori, grijaći elementi, mjehurići, itd.). Kod opskrbe opreme proizvođača s ugrađenim unutarnjim uređajima, moraju se rastaviti prije početka djelovanja protiv korozije.

1.3. Antikorozivno djelovanje u prisustvu internih uređaja u opremi ili njihovom postavljanju do kraja antikorozivnog rada dopušteno je samo u dogovoru s instalacijskom organizacijom koja provodi antikorozijsku zaštitu.

1.4. Pri prihvaćanju od proizvođača čeličnih građevinskih konstrukcija, kao i tehnološke opreme, trebalo bi ispitati antikorozijsku prevlaku primijenjenu na njih, predviđena standardima ili tehničkim specifikacijama.

1.5. Radovi zavarivanja unutar i izvan metalnih uređaja, plinskih kanala i cjevovoda, uključujući zavarivanje elemenata za fiksiranje izolacije, moraju se dovršiti prije početka radova protiv korozije.

1.6. Ispitivanje nepropusnosti opreme vrši se nakon instalacije kućišta i pripreme metalne površine pod zaštitom od korozije u skladu s točkom 2.1.

1.6.1. Priprema površina kapacitivnih betona i armiranobetonskih konstrukcija (uključujući palete hladnjaka za navodnjavanje) za zaštitne premaze treba provesti prije ispitivanja nepropusnosti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.04-85.

1.7. Svi šavovi u zaštiti zidanih i kamenih površina armirano betonske konstrukcije lijevanog premazi moraju biti izvezen iu zaštiti premaza moraju biti ožbukane površine tih struktura.

1.8. Rad na primjeni zaštitnih premaza treba se, u pravilu, provoditi pri temperaturi okoline, zaštitnim materijalima i površinama koje treba zaštititi, a ne niže od:

10 ° - za zaštitne prevlake boje i laka pripremljene na osnovi prirodnih smola; masti i kip premaza od silikatnih materijala; zaštitne prevlake na bazi bitumenskih valjaka, poliizobutilenske ploče, ploče "Butylkor-S", duplicirani polietilen; guma prevlaka; premazi za obloge i obloge ugrađeni na silikatni kist koji je otporan na kiselinu na bituminijsku mastiku; za betonske i betonske betonske betonske betonske podloge;

15 ° - za boje armirane i neobradene prevlake, kao i rasute premaze s materijalima priređenim na sintetičkim smolama; mastikalne prevlake od nairit i brtvila pripremljena na osnovi sintetičkih guma; premazi od polimernih polimera; obložene i premazane obloge izrađene od kestena arzamita, furankora, poliestera, epoksida i miješanih epoksidnih smola; polimerni beton; za cement-polistiren, cement-perklorovinil i cement-kazein premaze;

25 ° C - za oblaganje "Polan".

Ako je potrebno, dopušteno je obavljati određene vrste zaštitnih prevlaka pri nižim temperaturama, uzimajući u obzir tehničku dokumentaciju koja je posebno izrađena za te svrhe i dogovorena na propisani način.

1.9. Zimi, radovi protiv korozije trebali bi se obavljati u grijanim prostorijama ili skloništima. Istodobno, temperatura zraka, zaštitnih materijala i zaštićenih površina mora biti u skladu sa zahtjevima iz točke 1.8.

Pri uporabi polimernih adhezivnih traka i materijala za omatanje namijenjene izolaciji cjevovoda i spremnika zimi, traku i omotače moraju se čuvati barem 48 sati u sobi koja ne smije biti niža od 15 ° C prije nanošenja.

1.10. Zaštitne prevlake nisu dopuštene na otvorenim aparatima, strukturama, cjevovodima, plinovodima i građevinskim objektima koji su na otvorenom tijekom precipitacije. Neposredno prije nanošenja zaštitnih premaza, površine koje treba zaštititi moraju se osušiti.

1.11. Prisilne autopsije trebaju se zakopati s premazima iste vrste. Premazi trebaju biti pojačani s dodatnim slojem koji preklapa mjesta otvaranja barem 100 mm od rubova.

1.12. Nije dopušteno izravnati betonsku površinu s materijalima namijenjenim zaštitnim premazima.

1.13. Tijekom izrade zaštite od korozije, izloženosti gotovih zaštitnih premaza, skladištenja i transporta struktura i opreme zaštitnim premazima, treba poduzeti mjere za zaštitu tih prevlaka od onečišćenja, vlage, mehaničkih i drugih učinaka i oštećenja.

1.14. Zaštita od antikorozije treba provesti u sljedećem tehnološkom slijedu:

priprema zaštićene površine pod zaštitnim slojem;

primjenom temeljnog premaza kako bi se prianjali sljedeći slojevi zaštitnih prevlaka na površinu koja se treba zaštititi;

zaštitni sloj;

sušenje premaza ili njegovo toplinsko pročišćavanje.

1.15. Rad s štapirom otpornim na kiseline mora se izvesti u skladu sa zahtjevima navedenim u SNiP II-15-76.

2. PRIPREMA POVRŠINE

Priprema metalne podloge

2.1. Metalna površina je spremna za proizvodnju antikorozivnim radova i ne bi trebali imati neravni, oštrih rubova, zavarivanja, progib, snimanje kroz, toka ostatke, nedostatke generiran za vrijeme valjanja i daju se u obliku nemetalnih macroinclusions, šupljina, pukotine nepravilnosti, kao i soli, masti i onečišćenja.

2.2. Prije nanošenja zaštitnih premaza, površine čeličnih građevinskih konstrukcija, uređaja, plinovoda i cjevovoda trebaju biti očišćeni od oksida pomoću metode mlaza pomoću aparata za pjeskarenje, mehaničkih četkica ili pretvarača hrđe. Metode čišćenja površine navedene u tehničkoj dokumentaciji.

2.3. Površine građevinskih čeličnih konstrukcija koje su predviđene za obradu s konvertorom rđa (modifikatori) trebaju se očistiti samo od ljuštenja hrđe ili ljestvice. Dopušteno za modifikaciju debljine korozijskih proizvoda, u pravilu, nije više od 100 mikrona.

2.4. Stupanj pročišćavanja od oksidnih građevinskih konstrukcija i opreme koji podliježu zaštiti od korozije treba biti u skladu s vrstom zaštitnog obloga danog u tablici. 1.

Antikorozivna zaštita metalnih konstrukcija

Uklanjanje snijega, čišćenje krova:

Pranje, čišćenje, čišćenje:

Dizajn i inženjering:

Izgradnja, popravak, dorada:

Građevinski kodovi i propisi SNiP 3.04.03-85

"Zaštita građevinskih objekata i objekata od korozije"

Ova pravila i propisi primjenjuju se na izgradnju novih, ekspanzijskih, rekonstrukcijskih i tehničkih re-opreme postojećih poduzeća, zgrada i konstrukcija, a treba ih se pridržavati prilikom izgradnje antikorozivnih prevlaka metalnih, betonskih, armiranobetonskih i građevinskih opeka, kao i tehnološka oprema tijekom prevlačenja radi zaštite od korozije proizlaze pod utjecajem korozivnih sredina industrijskih postrojenja i podzemnih voda.

Ova pravila i propisi utvrđuju opće tehničke uvjete za obavljanje posla na gradilištu.

Zaštitne zaštitne prevlake otporne na vremenske uvjete koje štite od izloženosti sunčevom zračenju, oborinama i prašini, atmosferi mora, moraju se obavljati u skladu sa zahtjevima građevinskih propisa za krovove, vodonepropusne, parne barijere i toplinsku izolaciju, kao i na izgradnji završnih premaza za građevinske konstrukcije.

Ova pravila i propisi ne vrijede za rad na zaštiti od korozije:

metalne podzemne konstrukcije podignute u permafrost i stjenovitim tlima;

čelične cijevi, pilote i tehnološka oprema za izgradnju posebnih tehničkih uvjeta;

strukture tunela i podzemnih željeznica;

električni kabeli;

metalne i armiranobetonske podzemne konstrukcije izložene koroziji od zalutalih električnih struja;

glavni naftni proizvod i plinovodi;

komunalnih i kućanskih ulja i plinskih polja;

Ova se pravila i propisi također ne primjenjuju na procesnu opremu, primjenu zaštitnih premaza na kojima u skladu s GOST 24444-80 osiguravaju proizvođači.

Zaštitne prevlake tehnološke opreme trebale bi se, u pravilu, primjenjivati ​​u tvornici.

Dopuštena je primjena zaštitnih premaza na procesnoj opremi na mjestu ugradnje:

Materijali otporni na kiseline, kemijski otporni: polimerni listovi i laminirane plastike (staklena tkanina, klorirana tkanina, itd.), Mastiksne smjese i boje i lakovi na bazi epoksida i drugih smola;

otvaranjem gumiranja ne-standardne opreme proizvedene na mjestu ugradnje.

U tvornici se primjenjuju zaštitni premazi za čelične cijevi i spremnike za skladištenje i transport ukapljenog plina koji se postavljaju i instaliraju u gradove i gradove.

Primjena zaštitnih prevlaka na čeličnim cjevovodima i spremnicima na mjestu njihove konstrukcije dopuštena je s:

izolacija zavarenih spojeva i malih dijelova;

ispravljanje oštećenja zaštitnog premaza;

izolacija spremnika montiranih na mjestu ugradnje pojedinih elemenata.

1. Opće odredbe

1.1. Radove na zaštiti građevinskih konstrukcija i konstrukcija, kao i tehnoloških uređaja, kanala i cjevovoda od korozije, treba obaviti nakon završetka svih prethodnih građevinskih i instalacijskih radova tijekom kojih se može oštetiti zaštitni premaz.

Redoslijed zaštite od korozije navedenih struktura prije njihove ugradnje u položaj projektiranja, kao i zaštita gornjeg (potpornog) dijela temelja prije instalacije, treba biti instaliran u procesnim kartama za ta djela.

1.2. Antikorozijska zaštita opreme mora se u pravilu izvesti prije montaže uklonjivih unutarnjih uređaja (agitatori, grijaći elementi, mjehurići, itd.). Kod opskrbe opreme proizvođača s ugrađenim unutarnjim uređajima, moraju se rastaviti prije početka djelovanja protiv korozije.

1.3. Antikorozivno djelovanje u prisustvu internih uređaja u opremi ili njihovom postavljanju do kraja antikorozivnog rada dopušteno je samo u dogovoru s instalacijskom organizacijom koja provodi antikorozijsku zaštitu.

1.4. Pri prihvaćanju od proizvođača čeličnih građevinskih konstrukcija, kao i tehnološke opreme, trebalo bi ispitati antikorozijsku prevlaku primijenjenu na njih, predviđena standardima ili tehničkim specifikacijama.

1.5. Radovi zavarivanja unutar i izvan metalnih uređaja, plinskih kanala i cjevovoda, uključujući zavarivanje elemenata za fiksiranje izolacije, moraju se dovršiti prije početka radova protiv korozije.

1.6. Ispitivanje nepropusnosti opreme vrši se nakon ugradnje kućišta i pripreme metalne površine pod antikorozivnom zaštitom u skladu s § 2.1.

1.6.1. Priprema površina kapacitivnih betona i armiranobetonskih konstrukcija (uključujući palete hladnjaka za navodnjavanje) za zaštitne premaze treba obaviti prije ispitivanja nepropusnosti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.04-85.

1.7. Svi šavovi u zaštiti zidanih i kamenih površina armirano betonske konstrukcije lijevanog premazi moraju biti izvezen iu zaštiti premaza moraju biti ožbukane površine tih struktura.

1.8. Rad na primjeni zaštitnih premaza treba se, u pravilu, provoditi pri temperaturi okoline, zaštitnim materijalima i površinama koje treba zaštititi, a ne niže od:

10 ° - za zaštitne prevlake boje i laka pripremljene na osnovi prirodnih smola; masti i kip premaza od silikatnih materijala; zaštitne prevlake na bazi bitumenskih valjaka, poliizobutilenske ploče, ploče "Butylkor-S", duplicirani polietilen; guma prevlaka; premazi za obloge i obloge ugrađeni na silikatni kist koji je otporan na kiselinu na bituminijsku mastiku; za betonske i betonske betonske betonske betonske podloge;

15 ° - za boje armirane i neobradene prevlake, kao i rasute premaze s materijalima priređenim na sintetičkim smolama; mastikalne prevlake od nairit i brtvila pripremljena na osnovi sintetičkih guma; premazi od polimernih polimera; obložene i premazane obloge izrađene od kestena arzamita, furankora, poliestera, epoksida i miješanih epoksidnih smola; polimerni beton; za cement-polistiren, cement-perklorovinil i cement-kazein premaze;

25 ° C - za oblaganje "Polan".

Ako je potrebno, dopušteno je obavljati određene vrste zaštitnih prevlaka pri nižim temperaturama, uzimajući u obzir tehničku dokumentaciju koja je posebno izrađena za te svrhe i dogovorena na propisani način.

1.9. Zimi, radovi protiv korozije trebali bi se obavljati u grijanim prostorijama ili skloništima. Istodobno, temperatura zraka, zaštitnih materijala i zaštićenih površina mora biti u skladu sa zahtjevima 1.8.

Pri uporabi polimernih ljepljivih traka i materijala za omatanje namijenjene izolaciji cjevovoda i spremnika zimi, trake i omotače moraju se čuvati najmanje 48 sati prije nanošenja u sobu s temperaturom manjom od 15 ° C.

1.10. Zaštitne prevlake nisu dopuštene na otvorenim aparatima, strukturama, cjevovodima, kanalima i građevinskim objektima koji su na otvorenom tijekom precipitacije. Neposredno prije nanošenja zaštitnih premaza, površine koje treba zaštititi moraju se osušiti.

1.11. Prisilne autopsije trebaju se zakopati s premazima iste vrste. Premazi trebaju biti pojačani s dodatnim slojem koji preklapa mjesta otvaranja barem 100 mm od rubova.

1.12. Nije dopušteno izravnati betonsku površinu s materijalima namijenjenim zaštitnim premazima.

1.13. Tijekom izrade zaštite od korozije, izloženosti gotovih zaštitnih premaza, skladištenja i transporta struktura i opreme zaštitnim premazima, treba poduzeti mjere za zaštitu tih prevlaka od onečišćenja, vlage, mehaničkih i drugih učinaka i oštećenja.

1.14. Zaštita od antikorozije treba provesti u sljedećem tehnološkom slijedu:

priprema zaštićene površine pod zaštitnim slojem;

primjenom temeljnog premaza kako bi se prianjali sljedeći slojevi zaštitnih prevlaka na površinu koja se treba zaštititi;

zaštitni sloj;

sušenje premaza ili njegovo toplinsko pročišćavanje.

1.15. Rad s betonom otpornim na kiseline mora se provesti sukladno zahtjevima iz SNiP II-15-76.

2. Priprema površine

Priprema metalne površine

2.1. Metalna površina je spremna za proizvodnju antikorozivnim radova i ne bi trebali imati neravni, oštrih rubova, zavarivanja, progib, snimanje kroz, toka ostatke, nedostatke generiran za vrijeme valjanja i daju se u obliku nemetalnih macroinclusions, šupljina, pukotine nepravilnosti, kao i soli, masti i onečišćenja.

2.2. Prije nanošenja zaštitnih premaza, površine čeličnih građevinskih konstrukcija, uređaja, plinovoda i cjevovoda trebaju biti očišćeni od oksida pomoću metode mlaza pomoću aparata za pjeskarenje, mehaničkih četkica ili pretvarača hrđe. Metode čišćenja površine navedene u tehničkoj dokumentaciji.

2.3. Površine građevinskih čeličnih konstrukcija koje su predviđene za obradu s konvertorom rđa (modifikatori) trebaju se očistiti samo od ljuštenja hrđe ili ljestvice. Dopušteno za modifikaciju debljine korozijskih proizvoda, u pravilu, nije više od 100 mikrona.

2.5. Komprimirani zrak za čišćenje mora biti suh, čist i zadovoljiti GOST 9.010-80.

2.6. Kada abrazivno čišćenje na obrađenom podlogu treba isključiti formiranje kondenzata.

2.7. Nakon čišćenja metalna površina mora biti mehanički ili otapala bez prašine.

Konkretna priprema

2.9. Betonska površina pripremljena za primjenu zaštite od korozije ne smije imati izbočene spojeve, sudopere, struje, rebra, uljne mrlje, prljavštinu i prašinu.

Ugrađeni proizvodi moraju biti čvrsto fiksirani u betonu; pregače ugrađenih proizvoda ugrađene su u ravnini s površinom koju treba zaštititi.

Spoj podne na stupove, temelje za opremu, zidove i druge vertikalne elemente trebao bi biti monolitan.

Metalni stupovi moraju biti zatvoreni.

Vlažnost betona u površinskom sloju debljine 20 mm ne smije biti veća od 4%.

2.10. Betonske površine koje su prethodno bile izložene kiselim agresivnim medijima trebalo bi ispirati čistom vodom, neutralizirati alkalnom otopinom ili 4-5% otopinom natrijevog pepela, ponovno oprati i osušiti.

Napomene: 1. Sadržaj vlage betona za prevlake od sastava topivih u vodi nije standardiziran, ali na površini ne smije postojati vidljivi film vode.

3. Zaštitne prevlake boja i lakova

3.1. Boje zaštitnih materijala treba primijeniti u sljedećem tehnološkom slijedu:

primjena i sušenje temeljnih premaza;

stavljanje i sušenje kitova (ako je potrebno);

nanošenje i sušenje premaznih slojeva;

izloženost ili toplinska obrada premaza.

3.2. Način primjene, debljina pojedinih slojeva, vlažnost zraka i vrijeme sušenja svakog sloja, ukupna debljina zaštitnog premaza određena je tehničkom dokumentacijom koja je razvijena u skladu s GOST 21.513-83 i zahtjevi ovog SNiP.

3.3. Boja materijala prije uporabe treba miješati, filtrirati i imati viskoznost koja odgovara metodi njihove primjene.

3.4. Uređaj obloženih armaturama i lakovima treba provesti u sljedećem tehnološkom slijedu:

primer primjene i sušenje;

primjena ljepila uz istodobno lijepljenje i valjanje tkanine za ojačavanje i držanje za 2-3 sata;

impregnacija lijepljene tkanine sa sastavom i sušenjem;

sloj po sloju primjene zaštitnih spojeva sa sušenjem svakog sloja;

ekstrakt primijenjene zaštitne prevlake.

3.5. Priprema materijala od staklenih materijala sastoji se od rezanja listova, uzimajući u obzir preklapanje od 100-120 mm u uzdužnom i 150-200 mm u poprečnim zglobovima.

4. Zaštitne prevlake od mastocita, punila i samostalnog izravnavanja.

4.1. Mastiks, punilo i zaštitni premazi koji se izravnavaju moraju se izvoditi u sljedećem tehnološkom slijedu:

naljepnica od stakloplastike na sučelju zaštićenih površina za naknadnu konstrukciju samonosivih premaza;

primjena i sušenje temeljnih premaza;

primjena premaza za mastiku, kit ili samo-izravnavanje i njihovo sušenje.

Za podzemne cjevovode i spremnike - raslojavanje bitumenskih slojeva i armaturnih obloga.

4.2. Sastav, broj slojeva, vrijeme sušenja, ukupna debljina zaštitnog premaza određena je tehničkom dokumentacijom koja je razvijena u skladu s GOST 21.513-83 i zahtjevi ovog SNiP.

4.3. Mastiksna prevlaka pripravljena na kompozicijama prirodnih i sintetičkih smola; rasute premaze i punila pripremljena na polimernim pripravcima; ukrasne premaze pripremljene na topljivom staklu trebaju se nanositi u slojeve ne debljivije od 3 mm.

4.4. Masivni zaštitni sloj mora biti zaštićen od mehaničkih učinaka 2 dana od trenutaka primjene i održava se najmanje 15 dana pri temperaturi koja nije niža od 15 ° C prije puštanja u pogon.

4.5. Zaštitni premaz koji se temelji na vrućem bitumenu ili ugljenom mastiku treba zaštititi od vanjskih mehaničkih utjecaja sve dok se ne postigne temperatura okoline.

4.6. Prevlake koje se koriste za zaštitu ugrađenih dijelova betonskih konstrukcija; cement-polistiren, cement-perklorovinil i cement-kazein - trebaju imati teksturu koja vam omogućuje da ih nanosite istodobno s debljinom sloja od najmanje 0,5 mm i premazima od cinkovog gaznoga sloja - najmanje 0,15 mm.

4.7. Svaki sloj treba osušiti na temperaturi koja nije manja od 15 ° C, ne manje od:

30 min - za cement-polistiren;

2 sata - za cement-kazein;

4 h - za cementno-perklorovinilne premaze i metalne žrtvene tla.

4.8. Prevlake metalnog gaznog sloja mogu se koristiti i na pozitivnim i negativnim (do minus 20 stupnjeva C) temperaturama i prije nanošenja naknadnih premaza moraju se održavati, sati, ne manje od:

3 - na pozitivnoj temperaturi;

24 - "negativno" do minus 15 °;

48 - " ispod minus 15 ° С.

5. Zaštitne prevlake od tekućih gumenih spojeva

5.1. Primjena zaštitnih premaza od tekućih gumenih spojeva treba provesti u sljedećem tehnološkom slijedu:

premazivanje tekućih gumenih spojeva;

vulkanizacija ili sušenje premaza.

5.2. Debljina premaza određuje se projektom.

5.3. Osnovica zaštićene površine treba izvesti:

pod premazima tiookol brtvila (U-30M) - adhezivi 88-H, 88-NP, 78-BTsS-P, primeri - epoksi-tiokol, klornairit;

za premaze epoksidnih brtvila (U-30 MES-5) - razrijeđeni brtveni materijal U-30 MES-10;

za prevlake pripravaka nairita (nairite NT) - s klornaitnim tlom;

pod divinil stirensnim brtvilima (tip 51Г-10) - razrijeđen s divinil stirensnim brtvilom.

5.4. Premazi na osnovi U-30M, U-30 MES-5 brtvila i guma sastavljenog na Nairit NT moraju se izliječiti nakon primjene svih slojeva. Način vulkanizacije naveden je u tehničkoj dokumentaciji.

Premazi na osnovi brtvila 51 G-10 osuše se na temperaturi od 20 ° C.

5.5. Primjena tehnologije premaza "Polan-M":

dva osnovna sloja ljepila 88-N ili 78-BCS-P;

jedan sloj međuprodukta "P";

zaštitne slojeve sastava "Z".

Tehnologija oblaganja "Polan-2M" primjenjuje se:

dva sloja ljepljivog sastava "A";

zaštitne slojeve sastava "Z".

Primjena tehnologije premaza "Polan-B":

sloj ljepljivog sastava "A";

sloj cementno-adhezivnog sastava temeljenog na Portland cementu br. 400 i ljepljivom sastavu "A";

slojni međuprodukt "P";

zaštitne slojeve sastava "Z".

5.6. Svi sastavi "Polan" primjenjuju se u slojevima sa sušenjem svakog sloja u skladu s tehnološkom obukom.

5.7. Naknadno obloge nakon nanošenja sastava "Polan" trebaju započeti nakon što se završni premaz drži 2 dana na površinskoj temperaturi ne manjoj od 20 stupnjeva C.

6. Lijepljenje premaza

6.1. Primjena premaza treba provesti u sljedećem tehnološkom slijedu:

primjena i sušenje temeljnih premaza;

raslojavanje materijala;

obrada spojeva (zavarivanje ili lijepljenje);

sušenje (izlaganje).

6.2. Prije lijepljenja valjkastih materijala primjenjuju se primeri na bitumenskim premazima na zaštićenu površinu na bitumenskoj mastici, a primeri od istih ljepila trebaju se nanositi na sintetička ljepila.

Da bi se polimerne ljepljive vrpce stavile na zaštićene cjevovode i spremnike, njihova površina treba biti nanesena polimernim ili bitumenskim polimerima.

6.3. Sušenje prvog sloja bitumenskih klica treba provesti sve dok se ne oslobodi bez leta, a drugi - unutar 1-2 sata. Svaki sloj temeljnog premaza BT-783 lakova treba sušiti tijekom dana. Prvi sloj sintetskih ljepila treba biti osušen 40-60 minuta, drugi - bez leta. Sušenje polimera i bitumenskih polimernih primera - bez leta.

6.4. Prije lijepljenja na površinu koja treba biti zaštićena, valjani materijali trebaju biti očišćeni od mineralnog raspršivanja, one se trebaju prati sapunom i čistom vodom (plastični spoj - odmašćen acetonom); osušiti i izrezati u praznine. Ploče od poliizobutilena, "Butilcore-C", ojačane polivinil-kloridne folije treba držati u ravnopravnom stanju najmanje 24 sata, polivinil-kloridnu plastiku treba zagrijati na temperaturu od 60 ° C.

6.5. Kuglice lima zaštitnih materijala treba dvaput temeljiti s ljepilom istog sastava kao i površine koje treba zaštititi sušenjem prvog sloja temeljnog premaza za 40-60 minuta, a drugu bez letenja.

6.6. Prilikom nanošenja listova i valjaka na bitumen mastiku, njezin sloj ne smije biti veći od 3 mm, na ljepilima - 1 mm.

Zglobovi ljepljivih elemenata zaštitnih premaza trebaju se nalaziti na udaljenosti od najmanje 80 mm od zavarenih spojeva metala.

6.7. Kod lijepljenja s lima i valjkom, veličina preklapanja ploča treba biti, mm:

25 - za polivinil kloridnu plastiku u zgradama koje djeluju pod punjenjem. Polivinil kloridna plastika za zaštitu podova dopušteno je staviti stražnjicu;

40 - za poliizobutilenske ploče na sintetičkim ljepilima sa šavovima za zavarivanje;

50 - za materijale od staklenog platna na sintetske smole, aktivirani polietilenski film, poliizobutilenske ploče na sintetičkim ljepilima s brtvljenjem pomoću poliizobutilenske paste; listovi "Butylkor-S" na sintetičkim ljepilima za jednoslojnu prevlaku;

100 - za duplicirani polietilen, hidroizol, poliizobutilenske ploče na bitumenu, krovni materijal, staklo ruberoid;

200 - za "Butylkor-S" na sintetičkim ljepilima za drugi sloj, ojačani PVC filmom.

6.8. Zglobovi lijepljenih plastičnih elemenata trebaju biti zavareni u struji zagrijanog zraka pri temperaturi od 200 ± 15 ° C valjanjem šavova za zavarivanje. Zalijepljeni plastični prozori moraju se čuvati najmanje 2 sata prije daljnje obrade.

6.9. Metoda brtvljenja spojeva poliizobutilenskih ploča naznačena je u nacrtu.

6.10. Kod obilježavanja poliizobutilenskih ploča u jednom sloju, šavovi koji se preklapaju trebaju biti ojačani poliizobutilenskim trakama od 100-150 mm, a rubovi su zavareni glavnom prevlakom ili zalijepljeni poliizobutilenskom pasta.

6.11. U slučaju jednoslojne prevlake, ljepljeni šav "Butilcore-S" treba dodatno obložiti s dva sloja paste od "Butylcore-S" sa sušenjem svakog sloja dok se potpuno ne osuši (približno 3 sata na temperaturi od 15 ° C).

6.12. Šavove u premazu armiranog polivinil kloridnog filma treba dodatno lijepiti sa trakom od 100-120 mm širine od istog materijala ili ne-armiranog polivinil kloridnog filma sa slojem GIPK-21-11 ljepila koji je prethodno nanesen i osušen 8-10 minuta.

6.13. Zaštitne prevlake od valjanih materijala zalijepljenih na bitumenskim kompozicijama moraju biti obložene bitumenskim masticsom. Na vodoravnim premazima od masti treba nanositi u slojevima debljine ne više od 10 mm, na vertikalnim - u slojevima debljine od 2-3 mm.

6.14. Premazi, koji se podvrgavaju naknadnoj zaštiti materijala na bazi silikatnih i cementnih kompozicija, trebaju se utrljati na sloj asfaltnih bitumenskih mastika ili sintetičkih smola s grubim kvarcnim pijeskom.

6.15. Jednog dana nakon primjene oblaganja armiranog polivinil kloridnog filma, na površinu se nanosi jedan sloj ljepila četkom, u koju se ugrađuje suhi pijesak u djeliću 1-2,5 mm. Postavljanje naknadnog premaza na površinu pripremljenu na ovaj način dozvoljeno je nakon 24 sata.

6.16. Prije izvođenja radova okrenutih prema unutrašnjosti ili oblaganja nanosi se kit koji se priprema iz istih materijala kao i spojni spoj.

6.17. Kada su cjevovodi i spremnici izolirani s polimernim ljepljivim trakama u zoni zavarivanja, jedan nanos ljepljivih traka od 100 mm nanosi se preko temeljne boje kako bi se dalje zaštitio. Zatim se ova zona zamotava (s naprezanjem i kompresijom) s tri sloja ljepljive vrpce. Traka ne smije dostići 2-3 mm omotima s povećanim sadržajem vlage, a na polimerne ljepljive trake nanosi se zaštitni omotač.

6.18. Prilikom nanošenja zaštitne prevlake polimernih traka na spojeve i oštećenja potrebno je osigurati da prijelazi na postojeću prevlaku budu glatki, a preklapanje je najmanje 100 mm.

7. Gum zaštitne prevlake

7.1. Zaštita od premaza s gumama treba provesti u sljedećem tehnološkom slijedu:

obloge površine koju treba zaštititi gumenim prazninama;

provjeravanje integriteta zaklopca zaklopca;

priprema za vulkanizaciju;

vulkanizacija gumenih obloga.

7.2. Na zavarenim šavovima, kutovima i drugim izbočenim dijelovima površine zaštićenog, moraju se lijepiti vrpci do 50 mm širine i ključevi od materijala za gumiranje.

7.3. Tehnologija guma radova mora zadovoljavati zahtjeve tehnoloških uputa.

7.4. Pripremljene zaštićene površine prije zalijevanja gumenim materijalima trebaju biti obrisane benzinom, sušene i podmazane ljepilima, a robne marke odgovaraju gumenim materijalima.

7.5. Smeće prije naljepnice treba razmazati ljepilom i odstupiti 40-60 minuta. Blokovi trebaju biti zalijepljeni preklapajući, preklapajući zglobove za 40-50 mm, ili od kraja do kraja i valjati ih valjcima za uklanjanje mjehurića zraka. Spojevi s udubljenjem trebaju biti prekriveni širokim trakama od 40 mm. Šavovi obloge trebaju biti postavljeni na udaljenosti od najmanje 80 mm od zavarenih spojeva metala.

7.6. Stakleni dijelovi moraju biti zalijepljeni, u pravilu, prethodno duplicirani. U slučaju stvaranja mjehurića zraka između gumenih listova, gumu treba probušiti tankom iglom navlaženom ljepilom i pažljivo kotrljati pomoću zupčastog valjka. Nije preporučljivo duplicirati gumu u više od 3 sloja. Kada je debljina obloge 6 mm, preporuča se da se guma u slojevima u dva koraka.

7.7. Gumiranje opreme treba započeti s oblogom s prazninama unutarnje površine, zatim - spojnicama, mlaznicama, šahtovima i drugim otvorima.

7.8. Gumming premaz vulkanizira živom parom, toplom vodom ili otopinom kalcijevog klorida 40% (s otvorenom vulkanizacijom) i živa parna (s zatvorenom vulkanizacijom pod tlakom).

8. Metallizacija i kombinirani zaštitni premazi

8.1. Površina koja se priprema pomoću zrnatog blata treba odrediti vrijednost hrapavosti, koja iznosi od 6,3 do 55 mikrona.

8.2. Vremenski odmak između završetka čišćenja površinskog sloja pušenja i početka primjene metalizacijskog premaza treba odgovarati sljedećim podacima:

u zatvorenim prostorijama s relativnom vlagom zraka do 70% - ne više od 6 sati;

na otvorenom zraku pod uvjetima koji sprečavaju nastanak kondenzata na metalnoj površini - ne više od 3 sata;

kada je vlažnost zraka iznad 90% ispod pokrova ili unutar uređaja, pod uvjetom da sprječava ulazak vlage na zaštićenu površinu - ne više od 0.5 sati.

8.3. U uvjetima gradilišta, metalizacijska prevlaka primjenjuje se ručno pomoću plinskih i električnih luka.

8.4. Žica koja se koristi za stvaranje premaza za metalizaciju trebala bi biti glatka, čista, bez kočnica i nemati proširenih oksida. Ako je potrebno, žica se očisti od konzervanskog maziva s otapalima, od kontaminacije - s brusnim papirom N0.

8.5. Ručno metaliziranje treba provesti uzastopnim taloženjem međusobno preklapajućih paralelnih traka. Premazi se primjenjuju u nekoliko slojeva, pri čemu svaki sljedeći sloj treba nanijeti tako da je njegov prolaz okomito na prolaze prethodnog sloja.

8.6. Da bi se osigurala visoka kvaliteta premaza za metalizaciju pri prskanju zaštitnog metala, treba poštovati sljedeće uvjete:

udaljenost od točke taljenja žice do površine koju treba zaštititi treba biti u rasponu od 80-150 mm;

optimalni kut primjene mlaza zraka od metala trebao bi biti 65 - 80 °;

optimalna debljina jednog sloja treba biti 50-60 mikrona;

temperatura zaštićene površine tijekom zagrijavanja ne smije prelaziti 150 ° C.

8.7. Kod postavljanja kombiniranog zaštitnog premaza, primjena premaza za boje na metalizaciju treba provesti u skladu s Sec. 3.

9. Staklene i premazane zaštitne prevlake

9.1. Zaštita od komada materijala površine građevinskih konstrukcija i konstrukcija (obloge) i tehnološke opreme (obloga) treba provesti u sljedećem tehnološkom slijedu:

priprema kemijski otpornih gipsa (rješenja);

primjenom i sušenjem temeljnog premaza (kod obloge metalne opreme bez organskog podloge) ili kitom;

oprema za oblaganje ili oblog građevinskih konstrukcija;

sušenje obloge ili obloge;

oksidaciju (ako je potrebno) šavova.

9.2. Nije dopušteno postavljanje struktura s kiselim stvrdnjavanjem na betonsku ili čeličnu površinu. Prije nanošenja tih spojeva, betonske i čelične površine moraju biti unaprijed zaštićene srednjim slojem materijala navedenog u projektu.

9.3. Materijali za obradu i obloge moraju se sortirati i odabrati po veličini. Nije dopušteno koristiti kiselinski i uljni materijal.

9.4. Prije obloge i obloge bitumena i polimernih spojeva, komadići materijala moraju biti naneseni na rubovima i na stražnjoj strani s odgovarajućim primerima.

9.5. U projektu se navodi broj slojeva obloga ili obloge i vrsta kemijski otpornih elemenata (rješenja).

9.6. Za okretanje na bitumenskoj mastici treba koristiti pločice s minimalnom debljinom od 30 mm.

9.7. Širina šavova pri obradi otpornih na kiseline: za pločice - 4 mm; za opeku - 6 mm.

9.8. Konstruktivne dimenzije međusloja i šavova kada se gledaju na građevinske konstrukcije i obloge tehnološke opreme s komadnim materijalima na različitim kemijski otpornim gipsima (otopinama), odnosno: Tablica. 4, za oblaganje Tablica. 5.

9.9. Ovisno o zahtjevima projekta, obloge i obloga s komadnim proizvodima na kemijski otpornim silikatnim kitovima i cementnim pijesnim mortovima mogu se obaviti zglobnim punjenjem s jednim sastavom, usisavanjem i naknadnim rezanjem zglobova ili kombiniranom metodom uz istodobnu primjenu silikatnog kitova otpornog na kiselinu ili žbuke cementnog pijeska i polimera, Ispunjavanje šavova između kiselih otpornih komadnih materijala treba provesti istiskivanjem kitova (otopine) uz istodobno uklanjanje izloženog dijela kit (otopina). Šavovi između komadnih materijala koji su ugrađeni u otpad, koji se naknadno popunjavaju, moraju se očistiti od bilo kojeg ostatka žbuke ili žbuke i osušiti, a zatim propustiti:

za silikatni kit - 10% -tna alkoholna otopina klorovodične kiseline;

za cementni pijesak, u slučaju rezanja s polimernim kitom s kiselim otvrdnjivačem - s 10% -tnom vodenom otopinom magnezijevog fluorosilikatne kiseline ili oksalnom kiselinom.

Nakon odijevanja, šavove treba osušiti unutar 24 sata prije punjenja.

9.10. Sušenje premaza i obloga treba izvesti u slojevima u skladu s tehnološkim uputama.

9.11. Obrada na kemijski otporne kitove treba se osušiti na temperaturi koja nije manja od 10 ° C sve dok se ne postigne čvrstoća ljepila silikatnog kipa otporna na kiselinu (1,5-2,0 MPa); Arzamit-5 kitovi: za proizvode otporne na kiselinu keramičkih proizvoda - 2,0-3,0 MPa, za ugljika stupnjevane - 3,0-3,5 MPa.

9.12. Podstava ili obloga na sintetskim smolama treba održavati na temperaturi od 15-20 ° C, u pravilu, 15 dana. Dopušteno je smanjiti vrijeme ekspozicije obloge i obloge prema načinu određenom posebnim uputama.

9.13. Deoksidacija šavova, ako je predviđena projektom, treba izvesti nakon sušenja obloge ili obloga primjenom dvaput 20-40% -tne otopine sumporne ili 10% -tne solne kiseline.

9.14. Podstava opreme proizvedene ligacijom šavova.

9.15. Oprema i predgotovljeni dijelovi cilindričnih plinovoda i cjevovoda mogu se prije montaže obložiti komadom otpornih na kiselinu, a potrebno je napraviti i dodatne izračune gore navedenih konstrukcija za ugradnju.

9.16. Kod uređaja za oblaganje s konusnim dnom, opeka se postavlja s kolutovima, počevši od središta konusa i stalno se približava zidovima uređaja, izmjenjujući ravne i klinaste cigle.

9.17. Suočavanje s podovima trebalo bi biti izvedeno slojevito na svjetionicima, a na kraju rada treba zamijeniti materijalima koji su predviđeni projektom.

10. Kontrola kvalitete obavljenog posla

10.1. Kontrola kvalitete proizvodnje treba provoditi u svim fazama pripreme i izvođenja radova protiv korozije.

10.1.1. Na ulaznoj kontroli provjeravaju dostupnost i potpunost radne dokumentacije, sukladnost materijala s državnim standardima i specifikacijama, te pregledavaju zaštitne premaze građevinskih konstrukcija i tehnološke opreme koja se primjenjuju u tvornici.

10.1.2. Tijekom radne kontrole provjerava se priprema površine, poštivanje uvjeta za korozijsko djelovanje (temperatura i vlažnost zraka okoline i površina zaštićenog, čistoća komprimiranog zraka), debljina pojedinačnih slojeva i ukupna debljina gotovog zaštitnog premaza, punjenje spojeva i njihove dimenzije u proizvodnji obloge i oblaganja, vrijeme ekspozicije pojedinih slojeva i završni zaštitni sloj.

10.1.3. U prijemnom pregledu izvedenih zaštitnih premaza, provjeravaju se njihov kontinuitet, adheziju na površinu koja treba biti zaštićena i debljina, nepropusnost slojeva i varova obloga, cjelovitost punjenja i dimenzije spojeva između komada materijala obloge i oblaganja, ravnomjernost obložnih premaza.

Ako je potrebno, dopušteno je otvaranje zaštitnih premaza, oko kojih se upisuje odgovarajući unos u časopisu antikorozivnih radova.

10.1.4. Rezultati proizvodnje kontrole kvalitete radova trebaju biti zabilježeni u logu proizvodnje anti-korozijskog rada.

10.2. Budući da su završeni završni tipovi antikorozivnih radova dovršeni, trebalo bi ih ispitati. Dovršeni srednji tipovi antikorozivnih radova trebaju uključivati: bazu (površinu koja će biti zaštićena) pripremljena za naknadni rad; (bez obzira na broj primijenjenih slojeva tla); nepropusni podsloj; svaka posve završena međusloj istog tipa (bez obzira na broj primijenjenih slojeva); posebna površinska obrada zaštitnog premaza (vulkanizacija prevlake gume, oksidacija šavova obloge ili oblaganja).
Brtvljenje spojeva; Slikanje metalnih konstrukcija

Industrijsko planinarenje - ostali tipovi rada.

Brtvljenje međuprovalnih šavova:

Profesionalno brtvljenje međuprovalnih šavova i izolacija interpanelnog prostora - to je nužan posao za trajno spasavanje vašeg doma od propuštanja, penetracije mraza i plijesni. Pročitajte više.

Popravak šupljina u međuspremnicima:

Remont šupljina međuproizvoda provodi se samo pomoću tehnologije "Tight joint" koju su razvili inženjeri StroyAlp grupe tvrtki. Prema kojemu je naknadno usvojena SNiP na brtvljenju šavova zgrada velikih ploča. Pročitajte više.

Zagrijavanje i brtvljenje šavova prozora i dodataka:

Kako bi se dobili osloboditi od kalupa oko prozora, prozori su zataljeni - zglobovi i spojevi dvostrukih stakala i ploča su zataljeni, a zglobovi i ploča zagrijavaju. Pročitajte više.

Popravak fasade zgrade treba redovito raditi. Neraskidive pukotine apsorbiraju vlagu. Zimi, led se formira u pukotinama. Ti čimbenici pridonose brzom uništenju fasade. Pročitajte više.

Pregradnja fasada:

Provođenje fasade treba provesti ako na fasadi zgrade nije došlo do većeg uništavanja sloja gipsa. Visokokvalitetna preobrazba fasade može ažurirati fasadu zgrade u prvobitno stanje. Pročitajte više.

Demontaža oglašavanja treba biti u skladu sa svim propisima o gradnji. Naša će tvrtka kvalitativno iu najkraćem mogućem roku demontirati reklamne strukture bilo koje vrste. Pročitajte više.

Montaža podignute fasade izrađena je na zgradu hitne pomoći kako bi se spriječilo pad malih ulomaka fasade. Falshfasad je točan primjer izgleda postojeće fasade za vrijeme popravka. Pročitajte više.